DE19924494C2 - Verfahren zur Oberflächenbearbeitung einer tribologischen Schicht - Google Patents
Verfahren zur Oberflächenbearbeitung einer tribologischen SchichtInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächen
bearbeitung einer tribologischen Schicht aus einer übereutekti
schen Aluminium-Silizium-Legierung bzw. einem Aluminium-Silizium-
Verbundwerkstoff mit einem Schichtgefüge, wobei die Oberfläche
nach der Herstellung der Schicht nachbearbeitet wird.
Verfahren zur Bearbeitung von übereutektischen Aluminium-
Silizium-Legierungen sind an sich bekannt. Diese Legierungen die
nen insbesondere zur Herstellung von Werkstücken mit Oberflächen
aus verschleißfesten, reibarmen tribologischen Schichten. Derar
tige Werkstücke bzw. Schichten werden z. Bsp. im Automobilbau zur
Herstellung von Zylinderlaufflächen in Kurbelgehäusen bzw. Zylin
derlaufbuchsen verwendet.
Künftige Leichtbau-Kurbelgehäuse für Hubkolbenmaschinen bestehen
aus Kostengründen aus untereutektischen Aluminium-Silizium-Legie
rungen, die im Druckgußverfahren hergestellt werden. Dieses Mate
rial zeigt jedoch ein unbefriedigendes Reibungs- und Verschleiß
verhalten. Die Zylinderlaufbüchsen oder zumindest deren Zylinder
laufflächen müssen daher aus einem verschleißfesten, reibarmen,
tribologischen Material bestehen.
Aus der DE 44 38 550 A1 ist eine Zylinderlaufbüchse aus einer
übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung bekannt, die feine
Silizium-Primärkristalle und intermetallische Phasen in Form har
ter Partikel aufweist. Ein derartiges Material muß anschließend
noch oberflächenbearbeitet werden. Dabei wird in einem ersten
Schritt eine Feinbohrung vorgenommen. Anschließend wird die Ober
fläche durch Honen geglättet. Dies erfolgt in der Serienfertigung
in mindestens zwei Arbeitsschritten, die man als Vorhonen und
Fertighonen bezeichnet. In einem letzten Schritt werden die in
der Legierung enthaltenen Silizium-Partikel, welche die eigentli
che Lauffläche bilden, freigelegt, indem Aluminium mit Hilfe ei
ner wässrigen Lösung einer Säure herausgeätzt wird.
Aus der EP 0 565 742 A1 ist ein Honverfahren zur Feinbearbeitung
von werkstückoberflächen mit mindestens zwei Verfahrensschritten
bekannt. In einem der Verfahrensschritte wird die Oberfläche des
Werkstücks auf das Endmaß fertiggehont. Dabei wird eine sehr fei
ne Honstruktur in der Oberfläche erzeugt. In einem anderen Ver
fahrensschritt, der vor oder nach dem Fertighonen ausgeführt wer
den kann, werden mittels einer Strahlvorrichtung, insbesondere
mittels eines Lasers, einander überschneidende Riefen erzeugt.
Die Endoberfläche weist in diesem Fall sowohl Hon- als auch
Strahlriefen auf.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Zylinderlaufflächen
der Zylinderlaufbüchsen nach dem Gießen des Kurbelgehäuses zu be
schichten. Dies geschieht zum Beispiel durch Plasmaspritzen wie
es in der DE 195 08 687 C2 beschrieben ist. Mit diesem Verfahren
kann eine Schicht aus einer Eisen- oder Stahl-Legierung aufge
bracht werden, welche sich durch befriedigendes Reibungs- und
Verschleißverhalten auszeichnet.
Aus den prioritätsälteren, nicht vorveröffentlichten deutschen
Patentanmeldungen 197 33 204 A1 und 197 33 205 A1, eingereicht
am 01. August 1997, ist eine thermisch gespritzte Be
schichtung aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legie
rung bzw. einem Aluminium-Silizium-Verbundwerkstoff bekannt, die
sich durch ein heterogenes Schichtgefüge aus Aluminium-
Mischkristall, einem groben bis sehr feinem Netzwerk aus eutekti
schem Silizium, Silizium-Ausscheidungen bzw. -Partikeln, interme
tallischen Phasen und extrem fein verteilten Oxiden auszeichnet.
Diese Beschichtung weist charakteristische primäre Aluminium-
Mischkristall-Dendrite auf, bei denen die Dendritenarme von eu
tektischem Silizium umhüllt sind. Die Schliffaufnahmen derartiger
Beschichtungen zeigen ein charakteristisches schwammartiges Aus
sehen. Silizium-Primärausscheidungen und Siliziumpartikel liegen
nur in einem kleinen Anteil vor und weisen einen kleinen Durch
messer auf. Bei der Oberflächenbearbeitung dieser Schichten wer
den die an der Oberfläche liegenden Dendritenarme angeschliffen,
so daß beim nachfolgenden Freilegen das Aluminium weggeätzt wird
und aluminiumfreie Silizium-Gerüste zurückbleiben, welche die ei
gentliche Lauffläche bilden.
Die Oberflächenbearbeitung von übereutektischen Aluminium-
Silizium-Schichten, gleich welcher Zusammensetzung und Struktur
ist jedoch recht aufwendig. Es müssen Schmierstoffe eingesetzt
werden, die ggf. anschließend, vor dem Freilegen der harten Par
tikel, erst wieder vollständig entfernt werden müssen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah
ren der oben genannten Art bereitzustellen, welches weniger auf
wendig und weniger kostspielig ist.
Die Lösung besteht darin, daß die Oberfläche zur Nachbearbeitung
in einem einstufigen Verfahren ohne Schmierstoff trocken zerspant
wird, wobei ein Schneidwerkzeug mit mindestens einem diamanthal
tigen Schneidstoff verwendet wird.
Der Erfindungsgedanke besteht also darin, die üblichen aufwendi
gen Naßbearbeitungsverfahren wie z. Bsp. Honen durch ein trocke
nes Nachbearbeitungsverfahren zu ersetzen, bei dem ein Schneid
werkzeug mit mindestens einem diamanthaltigen Schneidstoff einge
setzt wird. Überraschenderweise wurde festgestellt, daß die Güte
einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeiteten Oberflä
che mit der Güte einer gehonten Oberfläche vergleichbar ist und
sogar besser sein kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü
chen. Das Schneidwerkzeug kann ein- oder mehrschneidig sein. Ge
eignete Schneidwerkzeuge sind z. Bsp. eine Wendeschneidplatte
oder eine mit mehreren Wendeschneidplatten bestückte Schneidspin
del. Insbesondere beschichtete Bohrungen, wie mit einer Zylinder
lauffläche beschichtete Zylinderlaufbüchsen, werden vorzugsweise
durch trockenes Ausspindeln nachbearbeitet. Dabei wird das ein-
oder mehrschneidige Werkzeug, bspw. eine mit einer oder mehreren
Wendeschneidplatten bestückte Schneidspindel in die stehende, in
nen beschichtete Zylinderlaufbüchse eingeführt. Die Zerspanung
erfolgt dabei ohne Kühlschmierstoff bzw. unter Minimalschmierbe
dingungen. Umgekehrt ist es natürlich auch möglich, daß das Werk
stück bewegt wird, während ein stehendes Werkzeug verwendet wird.
Geeignete Schneidstoffe sind bspw. polykristalliner Diamant, Ein
kristalldiamant oder mit einer CVD-Diamantschicht beschichtetes
Hartmetall.
Im Schichtgefüge der tribologischen Schicht können harte Schicht
bestandteile enthalten sein. Dabei handelt es sich in der Regel
um harte, primäre bzw. eutektische Siliziumpartikel. Die an der
Oberfläche liegenden harten Schichtbestandteile können im An
schluß an die Trockenbearbeitung sofort freigelegt werden.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß eine Kom
bination aus dem Trockenzerspanen und einem weiteren Verfahren
angewendet wird, wobei im Anschluß an das Trockenzerspanen die
Oberfläche in einem einstufigen Verfahren durch Strahlen struktu
riert, insbesondere mit Strahlriefen versehen wird. Vorzugsweise
wird eine Laserstrukturierung der Oberfläche vorgenommen. Diese
Laserstrukturierung kann man bei Zylinderlaufbüchsen vorzugsweise
auf den Bereich des oberen Totpunktes beschränken, das heißt des
jenigen Punktes, an dem sich die Laufrichtung des Zylinderkolbens
umkehrt und seine Geschwindigkeit gleich Null wird. Durch die La
serstrukturierung werden Taschen in die Oberfläche eingebracht,
in denen sich später beim Betrieb Schmiermittel sammeln kann.
Diese Lösung verbindet in einer Verfahrenskombination die Verfah
rensoperation Trockenzerspanung mit einer nachgeschalteten Ver
fahrensoperation zur Strukturierung der Oberfläche mittels eines
Strahles. Die Endoberfläche weist in diesem Fall sowohl eine
trockenzerspante Rillenstruktur, hergestellt mit geometrisch be
stimmter Schneide bzw. Schneiden, als auch überlagerte Strahlrie
fen auf.
Die zu bearbeitende Schicht ist vorzugsweise eine Beschichtung,
die mittels Plasmaspritzverfahren hergestellt wird. Eine bevor
zugte Aluminium-Silizium-Legierung ist im wesentlichen kupfer
frei, d. h. sie enthält weniger als 1 Gew.-% Kupfer.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin
dung anhand der beigefügten Abbildungen näher beschrieben. Es
zeigen:
Fig. 1 Eine Schliffaufnahme einer durch Plasmaspritzen aufge
brachten Schicht aus einer im wesentlichen kupferfrei
en, übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung vor
der Oberflächenbearbeitung;
Fig. 2 diesselbe Schicht nach der Trockenbearbeitung mit einer
Wendeschneidplatte aus polykristallinem Diamantmit ei
nem bearbeiteten Bereich (rechts) und einem unbearbei
teten Bereich (links;
Fig. 3 diesselbe Schicht wie Fig. 2, jedoch vollständig bear
beitet.
Zur Herstellung einer Beschichtung aus übereutektischer Alumini
um-Silizium-Legierung kann eine beliebige Aluminium-Silizium-
Legierung verwendet werden, zum Beispiel AlSi25 Ni4 1,2Fe 1,2Mg
0,6Cu. In der Legierung können auch Festschmierstoffe wie hexago
nales Bornitrid, Titandioxid, Molybdänsulfid und andere enthalten
sein.
Besonders bevorzugt sind plasmagespritzte Schichten aus übereu
tektischen Aluminium-Silizium-Legierungen bzw. übereutektischen
Aluminium-Silizium-Verbundwerkstoffen, wie sie im folgenden be
schrieben werden.
Es wurde eine übereutektische Aluminium-Silizium-Legierung mit
der folgenden Zusammensetzung verwendet:
Silizium: 23,0 bis 40,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 25 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Eisen: maximal 0,25 Gew.-%
Mangan, Nickel, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Eisen: maximal 0,25 Gew.-%
Mangan, Nickel, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Aus dieser Legierung wurde ein Spritzpulver hergestellt, mit dem
im Plasmaspritzverfahren eine Beschichtung auf die Zylinderlauf
fläche einer Zylinderlaufbüchse aus untereutektischer Aluminium-
Silizium-Legierung aufgetragen wurde. Die Zylinderlaufbüchse hat
te einen Durchmesser von 88 cm, eine Länge von 150 mm und eine
Wandstärke von 5 mm.
Die unbearbeitete Beschichtung ist in Fig. 1 dargestellt. Man
erkennt deutlich die typische schwammartige Struktur. Sie ist auf
die Bildung von Aluminium-Mischkristall-Dendriden zurückzuführen,
deren Dendritenarme mit einer Schicht aus eutektischem Silizium
umhüllt sind. Ferner sind kleine Silizium-Primärausscheidungen zu
erkennen.
Der Oberflächenzustand der Beschichtung konnte wie folgt charak
terisiert werden:
Rmax = 21,5 µm; Rt = 24,2 µm; Rz = 17,7 µm; Ra = 3,5 µm.
Als Zerspanwerkzeug wurde eine Wendeschneidplatte mit einem
Schneidstoff aus polykristallinem Diamant vom Typ TCMW 16 T3 08 F
(CDIO) gewählt. Der Halter war vom Typ Tizit NVR 16-3. Zum troc
kenen Feindrehen wurden die folgenden Parameter eingestellt:
Vorschub = 0,021 m/min; VC = 158,42 m/min; N = 575 min-1;
ap = 0,05.
Die derart bearbeitete Oberfläche ist in Fig. 2 abgebildet. Die
Oberflächengüte nach der Trockenfeinzerspanung konnte wie folgt
charakterisiert werden:
Rmax = 0,98 µm; Rt = 0,99 µm; Rz = 0,84 µm; Ra = 0,125 µm.
Diese Werte sind besser als die durch die üblichen Honbearbeitung
erzielbaren Werte.
Es kann auch folgende Legierung verwendet werden, die wie oben
beschrieben nachgearbeitet werden kann und zu vergleichbar guten
Ergebnissen führt:
Silizium: 23,0 bis 40,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 25 Gew.-%
Nickel: 1,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%
Eisen: 1,0 bis 1,4 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Nickel: 1,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%
Eisen: 1,0 bis 1,4 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Es können ferner gleichermaßen Verbundwerkstoffe verwendet wer
den, die mittels Plasmspritzen unter Verwendung eines speziellen
Spritzpulvers hergestellt werden. Bei diesem Spritzpulver handelt
es sich um ein agglomeriertes Verbundpulver aus feinen Silizium-
Partikeln und feinen metallischen Partikeln mindestens einer Alu
minium-Silizium-Legierung, die miteinander anhand von anorgani
schen oder organischen Bindern gebunden sind. Der Anteil an Sili
zium-Partikeln beträgt 5 bis 95 Gew.-%, der Anteil an Legierungs
partikeln beträgt 95 bis 50 Gew.-%. Die Silizium-Partikel haben
eine mittlere Korngröße von 0,1 bis 10 µm, vorzugsweise etwa 5 µm.
Die Legierungspartikel haben eine mittlere Korngröße von 0,1 bis
50 µm, vorzugsweise etwa 5 µm.
Die Legierungspartikel bestehen vorzugsweise aus einer Mischung
aus untereutektischen Legierungspartikeln und übereutektischen
Legierungspartikeln. Durch die Verwendung von übereutektischen
Legierungspartikeln wird der Anteil an Aluminium-Mischkristall im
Schichtgefüge beibehalten, während durch die Verwendung von unte
reutektischen Legierungspartikeln die Bildung des Aluminium-
Mischkristalls unterdrückt wird. Im folgenden sind je zwei Bei
spiele für geeignete untereutektische bzw. übereutektische Legie
rungen genannt.
Silizium: 0 bis 11,8 Gew.-%, vorzugsweise etwa 9 Gew.-%
Eisen: maximal 0,25 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Nickel, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Eisen: maximal 0,25 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Nickel, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Silizium: 0 bis 11,8 Gew.-%, vorzugsweise etwa 9 Gew.-%
Nickel: 1,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%
Eisen: 1,0 bis 1,4 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
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Nickel: 1,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%
Eisen: 1,0 bis 1,4 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Übereutektische Legierungen:
Silizium: 11,8 bis 40,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 17 Gew.-%
Eisen: maximal 0,25 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer, Nickel und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Eisen: maximal 0,25 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer, Nickel und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Silizium: 11,8 bis 40,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 17 Gew.-%
Nickel: 1,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%
Eisen: 1,0 bis 1,4 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Nickel: 1,0 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%
Eisen: 1,0 bis 1,4 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Magnesium: 0,8 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,2 Gew.-%
Zirkon: maximal 0,6 Gew.-%
Mangan, Kupfer und Zink: maximal jeweils 0,01 Gew.-% Rest Aluminium.
Claims (13)
1. Verfahren zur Oberflächenbearbeitung einer tribologischen
Schicht aus einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung
bzw. einem Aluminium-Silizium-Verbundwerkstoff mit einem Schicht
gefüge, wobei die Oberfläche im Anschluß an die Herstellung der
Schicht nachbearbeitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche in einem einstufigen Verfahren ohne Schmier
stoff trocken zerspant wird, wobei ein Schneidwerkzeug mit minde
stens einem Diamant enthaltenden Schneidstoff verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schneidwerkzeug ein einschneidiges Werkzeug, vorzugsweise
eine Wendeschneidplatte, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schneidwerkzeug ein mehrschneidiges Werkzeug, vorzugswei
se eine mit mehreren Wendeschneidplatten bestückte Schneidspin
del, verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schneidwerkzeug mit einem Schneidstoff aus polykristalli
nem Diamant und/oder Einkristalldiamant und/oder mit einer CVD-
Diamantschicht beschichtetem Hartmetall verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an die Trockenzerspanung sofort im Schichtgefüge
enthaltene, an der nachbearbeiteten Oberfläche liegende harte
Schichtbestandteile freigelegt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kombination aus dem Trockenzerspanen und einem weiteren
Verfahren angewendet wird, wobei im Anschluß an das Trockenzer
spanen die Oberfläche in einem einstufigen Verfahren fertiggehont
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kombination aus dem Trockenzerspanen und einem weiteren
Verfahren angewendet wird, wobei im Anschluß an das Trockenzer
spanen die Oberfläche in einem einstufigen Verfahren durch Strah
len, bspw. durch Laser strukturiert, insbesondere mit Strahlrie
fen versehen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine mit der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung
bzw. dem übereutektischen Aluminium-Silizium-Werkstoff beschich
tete Zylinderlauffläche eines Kurbelgehäuses für eine Hubkolben
maschine nachbearbeitet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zylinderlauffläche nur im Bereich des oberen Totpunkts
nachbehandelt wird bzw. daß die in der Zylinderlauffläche liegen
den harten Schichtbestandteile nur im Bereich des oberen Tot
punkts freigelegt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zu bearbeitende Schicht mittels Plasmaspritzverfahren
hergestellt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zu bearbeitende Schicht aus einer im wesentlichen kupfer
freien übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung bzw. einem
im wesentlichen kupferfreien übereutektischen Aluminium-Silizium-
Verbundwerkstoff hergestellt wird, wobei der Kupferanteil jeweils
kleiner als 1 Gew.-%, bevorzugt kleiner als 0,1 Gew.-% und beson
ders bevorzugt kleiner als 0,01 Gew.-% ist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung der zu bearbeitenden Schicht eine Legierung
verwendet wird, die ein heterogenes Schichtgefüge aus einem pri
mären Aluminium-Mischkristall, einem groben bis sehr feinen Netz
werk aus eutektischem Silizium, primären Silizium-Ausscheidungen
sowie intermetallischen Phasen wie Mg2Si und Oxiden aufweist, wo
bei die mittlere Größe der primären Silizium-Ausscheidungen klei
ner als 10 µm und die mittlere Größe der Oxide kleiner als 5 µm
ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung der zu bearbeitenden Schicht ein Verbundwerk
stoff verwendet wird, der ein heterogenes Schichtgefüge aus einem
primären Aluminium-Mischkristall, einem groben bis sehr feinen
Netzwerk aus eutektischem Silizium, primären Silizium-
Ausscheidungen und/oder eingebetteten Siliziumpartikeln und in
termetallischen Phasen wie Mg2Si und Oxiden aufweist, wobei die
mittlere Größe der primären Silizium-Ausscheidungen bzw. der ein
gebetteten Silizium-Partikel kleiner als 10 µm und die mittlere
Größe der Oxide kleiner als 5 µm ist.
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