DE19916139C1 - Galvanikwanne und Verfahren zur Herstellung einer solchen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne mit einer Außenwanne (1) aus Stahl und einem Inliner (2) aus einem chemisch resistenten Kunststoff, insbesondere Polyvinyldifluorid. Zuerst werden in die Außenwanne (1) mehrere Kunststoffplatten (2A, 2B) so eingearbeitet, dass die Innenseite der Außenwanne (1) durch die Kunststoffplatten (2A, 2B) bedeckt ist und die Kunststoffplatten (2A, 2B) im Bereich ihres Aneinanderstoßens einen sich in Richtung der Kunststoffplatten (2A, 2B) zur Bildung des Inliners im Bereich des Aneinanderstoßens gasdicht miteinander verschweißt. Anschließend wird der zwischen dem Inliner (2) und der Außenwand (1) gebildete Zwischenraum (5) mit einem Unterdruck beaufschlagt, wodurch sich die Kunststoffplatten im Wesentlichen flächig an die Flächen der Außenwanne (1) anschmiegen und im Bereich des Aneinanderstoßens sich dahingehend verformen, dass der Spalt (4) sich verjüngt oder gar vollständig verschwindet. Hierdurch wird eine Vergrößerung des Winkels, unter dem die Kunststoffplatten (2A, 2B) aneinanderstoßen, bewirkt. Dieser Winkel ist größer als der Winkel, den die Außenwanne (1) im Bereich des Aneinanderstoßens zeigt. Durch diese Vergrößerung dieses Winkels wird eine erhöhte Widerstandsfähigkeit des Inliners (2) der Galvanikwanne gegen die Kräfte der Galvaniklösung gegeben. Hierdurch ergibt sich eine erhöhte Standfestigkeit der erfindungsgemäßen Galvanikwanne.

Description

Die Erfindung betrifft eine Galvanikwanne und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen.

Die bekannten Galvanikwannen mit einer Außenwanne aus Stahl und einem Inliner aus chemisch resistentem Kunststoff werden aus vorgefertigten Außenwannen und Inlinern zusammengesetzt. Hierbei müssen die Außenwanne und der Inliner sehr maßhaltig sein, damit die Außenwanne die Kräfte der Galvaniklösung in dem Inliner aufnehmen kann und eine mechanische Zerstörung des Inliners verhindert werden kann. Da die Außenwanne und der Inliner aus unterschiedlichen Materialen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten gebildet sind, müssen aufgrund unterschiedlicher Temperaturen Vorkehrungen getroffen werden, die eine Zerstörung des Inliners, insbesondere in dessen Eck­ bereich verhindern.

Aus DE 213 954 ist eine Behälterauskleidung für eine Galvanik­ wanne bekannt, bei der in eine Stahlwanne eingelegte Beschich­ tungsbahnen aus Kunststoff übereinanderlappend miteinander verschweißt sind. Im Überlappungsbereich ist zwischen den beiden Beschichtungsbahnen ein elektrischer Leiter angeordnet, der in der aufliegenden Beschichtungsbahn eine Dehnfuge bil­ det, um bei Temperaturänderungen wegen der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten auftretende Spannungen zu kompensie­ ren. Der elektrische Leiter ist außerdem an den einen Pol einer Gleichspannungsquelle angeschlossen, an deren anderen Pol der Inhalt der Galvanikwanne, ein flüssiger Elektrolyt, angeschlossen ist. Ist eine Schweißnaht fehlerhaft, gelangt Elektrolyflüssigkeit an den elektrischen Leiter, so dass der Stromkreis geschlossen wird, der ein akustisches und/oder optisches eine defekte Schweißnaht anzeigendes Signal auslöst.

Die Maßnahmen zur Kompensation der infolge Temperaturänderun­ gen auftretenden mechanischen Spannungen sind aber aufwendig und teuer, denn zur Bildung einer Dehnfuge ist ein elektri­ scher Leiter erforderlich, der außerdem das Verschweißen zwei­ er Beschichtungsbahnen in nachteiliger Weise erschwert. Es sind jedoch keinerlei Maßnahmen zur Kompensation der inbeson­ dere in den Ecken auftretenden mechanischen Spannungen vorge­ sehen.

In DD 250 140 A1 ist eine Galvanikwanne aus einer Stahlwanne mit an den Seiten eingehängten Innenverkleidungen und einer am Boden aufliegenden Platte aus hartem Polyvinylchlorid be­ schrieben. Um Spannungen infolge Temperaturänderungen auf­ nehmen zu können, verläuft in den Ecken zwischen den Innen­ verkleidungen und der Bodenplatte ein Streifen aus weichem Polyvinylchlorid der mit der Innenverkleidung und der Boden­ platte aus hartem Polyvinylchlorid verschweißt ist.

Doch auch diese Maßnahme zur Kompensation temperaturbedingter mechanischer Spannungen ist aufwendig und teuer, weil ein Streifen aus einem anderen Material erforderlich ist, und sich der Schweißvorgang kompliziert gestaltet.

Aus DD 234 448 A1 ist eine Galvanikwanne aus einer Stahlwanne bekannt, in der eine Kunststoffwanne sitzt, die nur am oberen Rand und teilweise am Boden bündig an der Stahlwanne aufliegt, damit sie sich bei Ausdehnung infolge von Temperaturerhöhungen kissenförmig ausdehnen kann.

Diese Anordnung hat aber den Nachteil einer verhältnismäßig geringen mechanischen Stabilität, weil die Innenwanne nicht überall bündig an der Außenwanne aus Stahl anliegt.

Aus DD 213 698 ist eine weitere Galvanikwanne bekannt.

In einer aus Stahl gefertigten Außenwanne mit einem Rand sitzt eine Innenwanne aus Polypropylen mit geringerer Breite und Länge als die lichte Breite und Länge der Außenwanne, um genü­ gend Raum für durch Temperaturerhöhung verursachte Längen- und Breitenausdehnung der Innenwanne zu schaffen. Am oberen Rand der Innenwanne ist ein trapezförmiger umlaufender Schenkel angeschweißt, der auf dem Rand der Außenwanne aufliegt. Die innere Knickbiegung des Schenkels ist nach oben gezogen und nach außen gewölbt, so dass sich die Innenwand nach oben aus­ dehnen kann und der Schenkel trotzdem fest auf dem Rand der Außenwanne aufliegt.

Es sind jedoch keinerlei Maßnahmen vorgesehen, um die an den Ecken am Boden der Wanne auftretenden mechanischen Spannungen zu kompensieren.

In DD 262 340 ist eine Galvanikwanne beschrieben, bei der eine Innenwanne aus Polyolefin in einer Stahlwanne sitzt. Zwischen der Stahlwanne und der Innenwanne verlaufen U-förmige Profile, auf denen die Innenwanne aufliegt, um Dehnungsfelder zu erzeu­ gen, die der Kompensation mechanischer Spannungen infolge unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten dienen. Weil die Innenwanne aber nur von den U-förmigen Profilen gestützt ist, ist die mechanische Festigkeit beeinträchtigt.

Aus DD 145 641 ist eine weitere Galvanikwanne bekannt.

Eine Innenwanne aus Kunststoff weist erhabene Schweißnähte auf, auf denen die Innenwanne in einer Außenwanne aufliegt, um Raum für Ausdehnungen der Innenwanne infolge Temperaturerhö­ hung zu schaffen.

Weil die Innenwanne aber nur auf den erhabenen Schweißnähten aufliegt, läßt die mechanische Festigkeit zu wünschen übrig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Galvanikwanne sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile möglichst weitgehend überwinden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Galvanikwanne mit den Merkmalen des Anspruchs 6 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne mit den Merkmalen des An­ spruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.

Erfindungsgemäß werden bei dem Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne in die Außenwanne aus Stahl mehrere Kunststoff­ platten aus einem gegen die Galvaniklösung chemisch resisten­ ten Kunststoff beispielsweise aus einem polyfinen Kunststoff, insbesondere aus Polyvinyldiflourid (PVDF), Polyethylen, Po­ lypropylen oder Polyvynilclorid eingebracht. Dabei wird die Innenseite der Außenwanne durch die Kunststoffplatten bedeckt. In dem Bereich, wo die Kunststoffplatten aneinanderstoßen, sind die Kunststoffplatten so ausgebildet, dass sie einen sich in Richtung Außenwanne erweiternden Spalt bilden. Im Folgenden Herstellungsschnitt werden die Kunststoffplatten miteinander gasdicht verschweißt, so dass zwischen dem durch die ver­ schweißten Kunststoffplatten gebildeten Inliner und der Außen­ wanne ein Zwischenraum entsteht, welcher mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann. Mittels einer Vakuumpumpe wird an­ schließend dieser Unterdruck in dem Zwischenraum erzeugt, wo­ durch die Kunststoffplatten sich flächig an die Wände der Außenwanne anlegen und der Spalt sich verkleinert. Bei einem ausreichend starken Unterdruck verschwindet der Spalt voll­ ständig. Mit dem Verkleinern oder Verschwinden des Spaltes er­ gibt sich eine Aufweitung des Winkels, unter dem die Kunst­ stoffplatten aneinanderstoßen. Stießen die Kunststoffplatten vor der Evakuierung beispielsweise in einem rechten Winkel aufeinander, so stehen sie nun nach der Evakuierung unter einem Winkel von über 90° aufeinander.

Durch diese veränderten Winkelverhältnisse in Verbindung mit dem weitgehenden, unmittelbaren Anliegen des Inliners an die Außenwanne ist eine sehr stabile und widerstandsfähige An­ ordnung aus Inliner und Außenwanne gegeben. Durch die geän­ derten Winkelverhältnisse im Bereich des Aneinanderstoßens in Richtung zu größeren Winkeln werden die Scherkräfte gerade im Eckbereich von Galvanikwannen merklich reduziert, was die Langzeitstabilität der Galvanikwannen wesentlich verbessert.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Verschweißung unmittelbar im Bereich des Aneinanderstoßens der Kunststoff­ platten vorzunehmen, wodurch eine sehr sichere und gasdichte Verbindung der Kunststoffplatten gegeben ist und zudem keine Behinderung des sich in Richtung Außenwanne erweiternden Spal­ tes beim Verjüngen aufgrund des Unterdrucks gegeben ist. Durch diese Anordnung ist die Schweißnaht außerhalb des Spaltes oder unmittelbar an seinem Ende angeordnet, was die beschriebene Behinderung ausschließt. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, den Spalt gleichmäßig erweiternd insbesondere mit einem Öff­ nungswinkel α von unter 20° auszubilden. Durch die Wahl eines Öffnungswinkels zwischen 5 und 10° durch entsprechende Ab­ schrägung der Kunststoffplatten im Bereich des Aneinander­ stoßens ist eine besonders geeignete Vergrößerung des Winkels unter dem die Kunststoffplatten aneinandestoßen, beispiels­ weise von 90° auf 100°, gegeben. Bei einem derartigen Öffnungswinkel des Spaltes zwischen S und 10° ist auch ein sicheres Schließen des Spaltes bei technisch einfach zu reali­ sierendem Unterdruck im Zwischenraum gegeben. Durch das siche­ re Schließen des Spaltes können auf einen Eckbereich des Inli­ ners einwirkende Kräfte sehr sicher auf die Endflächen der Kunststoffplatten, die den Spalt begrenzen, und damit auf die Außenwanne abgeleitet werden. Damit ist verhindert, dass der­ artige Kräfte allein von der Schweißnaht aufgenommen werden müssen.

Um den Spalt zwischen den aneinanderstoßenden Kunststoffplat­ ten zu bilden, werden eine oder beide Kunststoffplatten in diesem Bereich angeschrägt. Die Anschrägung erfolgt dabei in einem solchen Maß, dass sich ein sich gleichmäßig erweiternder Spalt mit einem definierten Öffnungswinkel α ergibt. Dieser Öffnungswinkel im nicht evakuierten Zustand ist so gewählt, dass er vorzugsweise abhängig von der Größe der Kunststoff­ platten respektive den Abmessungen des Inliners und der ge­ wählten Betriebstemperaturen festgelegt ist. Sind die Abmessungen groß, so werden die Anschrägungen so gewählt, dass der Öffnungswinkel α vergrößert ist. Bei größeren Betriebs­ temperaturen werden die Öffnungswinkel größer gewählt. Hier­ durch ist sichergestellt, dass eine Ausdehnung des Inliners aufgrund der erhöhten Betriebstemperatur der Galvaniklösung dahingehend berücksichtigt ist, dass die temperaturbedingte Ausdehnung des Inliners möglichst bis zur Außenwanne reicht, wodurch die abstützende Wirkung der Außenwanne aus Stahl in vollem Maße zur Geltung kommt. Wird der Öffnungswinkel des Spaltes größer gewählt, bewirkt dies eine entsprechend erhöhte Vergrößerung des Winkels unter dem die Kunststoffplatten nach der Evakuierung aneinanderstoßen.

Dabei hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, die Ver­ schweißung nicht nur mittels eine einzigen Schweißnaht, son­ dern mit mehreren Schweißnähten vorzunehmen, die parallel zueinander verlaufen und die vollständig oder teilweise über­ lappend angeordnet sind. Als besonders geeignete Schweiß­ verfahren haben sich das Warmgasziehschweißverfahren und das Exdrusionsschweißverfahren erwiesen. Vorzugsweise werden dabei mehrere Schweißnähte mittels des Warmgasziehschweißverfahrens aufgebracht und auf diese Schweißnähte anschließend eine die anderen Schweißnähte bedeckende Extrusionsschweißnaht aufge­ bracht. Durch diese Ausbildung der Schweißnähte ist eine me­ chanisch stabile und sehr gasdichte Anordnung zur Verschwei­ ßung der Kunststoffplatten zur Bildung des Inliners gegeben.

Es hat sich besonders bewährt, den mit einem Unterdruck verse­ henen Zwischenraum nach dem Aufbringen weiterer Schweißnähte im Bereich der aneinanderstoßenden Kunststoffplatten zu belüf­ ten, was vorzugsweise durch dieselbe Öffnung erfolgen kann, durch die der Unterdruck in dem Zwischenraum erzeugt wurde. Durch das Aufheben des Unterdruckes durch Belüftung werden sich die flächigen Bereiche der Kunststoffplatten von den flächigen Bereichen der Außenwanne wieder entfernen und die Gestalt der Bereiche, in denen die Kunststoffplatten unter einem vergrößerten Winkel aneinanderstoßen, weitgehend beibe­ halten. Damit erweist sich dieser Winkel auch nach der Auf­ hebung des Unterdruckes als relativ zu dem ursprünglichen Winkel vergrößert. Als besonders geeigneter Bereich für der­ artige Verbindungen zwischen den Kunststoffplatten haben sich Ecken der Galvanikwanne erwiesen, die vorzugsweise einen rech­ ten Winkel der Außenwanne zeigen. In diesem Fall zeigt die zu der Ecke der Außenwanne korrespondierende Ecke des Inliners, die durch die aneinanderstoßenden Kunststoffplatten gebildet wird, einen stumpfen Winkel, der typisch größe als 100° ist.

Bei der Gestaltung der Kunststoffplatten zur Bildung des Spal­ tes wird erfindungsgemäß zudem berücksichtigt, dass durch die Verschweißung im Bereich des Aneinanderstoßens der Kunst­ stoffplatten eine Reduktion des Winkels, unter dem die Kunst­ stoffplatten aneinanderstoßen, gegeben ist, die ursächlich mit dem Zusammenziehen der Schweißnaht bzw. der Schweißnähte bei deren Abkühlen in Zusammenhang steht. Diese Winkelreduktion liegt typisch im Bereich von wenigen Winkelgraden, insbesonde­ re in einem Bereich unter 5°. Diese Winkelreduktion wird bei der Wahl des Öffnungswinkels des Spaltes berücksichtigt, so dass die Kunststoffplatten nach der Herstellung der Galvanik­ wanne unter einem größeren Winkel aneinanderstoßen als der Winkel, den die Außenwanne in diesem Bereich zeigt.

Die Erfindung betrifft eine Galvanikwanne mit einer Außenwanne aus Stahl und einem Inliner aus einem chemisch resistenten Kunststoff und einem zwischen dem Inliner und der Außenwanne gebildeten Zwischenraum. Der Inliner ist aus mehreren Kunst­ stoffplatten gebildet, die im Bereich des Aneinanderstoßens gasdicht miteinander verschweißt sind. Durch eine besondere Ausbildung der Kunststoffplatten im Bereich des Anein­ anderstoßens ist erfindungsgemäß erreicht, dass in diesem Bereich die Kunststoffplatten unter einem größeren Winkel aneinanderstoßen als der Winkel, den die Außenwanne in diesem Bereich zeigt. Zeigt die Außenwanne in diesem Bereich eine rechtwinklige Ecke, so wird der durch die Kunststoffplatte gebildete Winkel im Bereich des Aneinanderstoßens in dieser Ecke regelmäßig größer als 90°, insbesondere zwischen 95° und 100° betragen. Dieser Winkel steht in ursächlichem Zusammen­ hang mit der Ausbildung der Kunststoffplatten im Bereich des Aneinanderstoßens.

Eine besonders bevorzugte erfindungsgemäße Galvanikwanne zeigt einen Zwischenraum, der mit einem Unterdruck beaufschlagt ist. Durch diese Ausbildung mit dem Unterdruck ist zum einen si­ chergestellt, dass ein möglichst gutes Anliegen des durch die Kunststoffplatten gebildeteten Inliners an die Außenwanne gegeben ist, wodurch die stützende Funktion der Außenwanne vorteilhaft gegeben ist.

Vorzugsweise zeigt die Galvanikwanne eine Öffnung zur Bildung des Unterdruckes im Zwischenraum, welche mit einer Vakuumpumpe verbunden werden kann und die nach erfolgter Ausbildung des Unterdruckes im Zwischenraum gasdicht verschlossen werden kann. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Unterdruck im Zwischenraum dauerhaft erhalten bleibt, wodurch ein flächiges Anliegen der Kunststoffplatten des Inliners an der Innenseite der Außenwanne sowie die erfindungsgemäße Ausbildung der Be­ reiche des Aneinanderstoßens der Kunststoffplatten dauerhaft gegeben ist. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft er­ wiesen, die Öffnung im Bereich der Außenwanne anzuordnen, da diese die notwendige mechanische Steifigkeit zur Aufnahme eines Verbindungselementes zu einer Vakuumpumpe aufweist. Mit dieser Steifigkeit ist es auch möglich, dementsprechende Ven­ tile vorzusehen, die ein ungewolltes Einströmen von Gas in den mit Unterdruck beaufschlagten Zwischenraum verhindern, wogegen sie ein Evakuieren des Zwischenraums auf einfache Weise er­ möglichen.

Weiterhin hat es sich bewährt, die Öffnung zur Bildung des Un­ terdrucks im Zwischenraum auch zur Belüftung des Zwischenraums zu verwenden, wodurch eine besonders dauerhafte Anordnung aus Inliner und Außenwanne gegeben ist, die nicht der Dauerbelas­ tung durch den Druckunterschied zwischen dem Unterdruck im Zwischenraum und dem Außendruck gegeben ist. Dies bewirkt eine erhöhte Standfestigkeit und Lebensdauer der erfindungsgemäßen Galvanikwanne.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt einen Eckbereich, der Galvanikwanne vor der Beaufschlagung mit Unterdruck und

Fig. 2 zeigt den Eckbereich aus Fig. 1 nach einer Be­ aufschlagung mit Unterdruck und nach Aufbringung zusätzlicher Schweißnähte.

In Fig. 1 ist beispielhaft die Ausbildung einer Ecke einer erfindungsgemäßen Galvanikwanne nach dem Einbringen der Kunst­ stoffplatten 2A, 2B zur Bildung des Inliners 2 in die Auß­ enwanne 1 und nach dem Verschweißen der Kunststoffplatten 2A, 2B mittels einer Schweißnaht 3 dargestellt. Das Aufbringen der Schweißnaht 3 erfolgt mittels eines Warmgasziehschweißverfah­ rens. Durch die Schweißnaht 3 ist eine gasdichte Verbindung der Kunststoffplatten 2A, 2B gegeben. Die Kunststoffplatten 2A, 2B sind aus Polyvinyldifluorit (PVDF) gebildet, welches gegenüber den Galvaniklösungen chemisch besonders resistent ist. Zudem zeigt dieser Kunststoff eine gewisse Flexibilität, die ein Ausweichen gegenüber Kräften beispielsweise durch die Galvaniklösungen ermöglicht. Dieses Ausweichen bewirkt typi­ scherweise eine Deformation des Inliners 2, die durch die Außenwanne 1 aus Stahl begrenzt ist. Im vorliegenden Beispiel ist die Außenwanne 1 aus einem Stahl ST37-2 von einer Stärke von 5 mm gebildet. Die Kunststoffplatten aus PVDF weisen eine Stärke von 8 mm auf. Die Schweißnaht 3 zeigt einen Durchmesser von 3 mm.

Die beiden Kunststoffplatten 2, 2A sind in ihren Endbereichen angeschrägt ausgebildet, wodurch beim Aneinanderstoßen durch die Anschrägung ein Spalt 4 gegeben ist. Der Spalt 4 ist dabei so ausgebildet, dass er sich in Richtung der Außenwanne 1 erweitert. Die Schweissnaht 3 ist unmittelbar auf der Innen­ seite der Kunststoffplatten 2A, 2B im Bereich des Aneinander­ stoßens dieser angeordnet und verbindet die beiden Kunst­ stoffplatten 2A, 2B gasdicht miteinander.

Die Außenwanne 1 ist durch ebene Stahlplatten gebildet, die im Eckbereich durch Schweißnähte 1A gasdicht und starr mit­ einander verbunden sind.

Zwischen der Außenwanne 1 und dem Inliner 2 ist ein Zwischen­ raum 5 angeordnet, der über eine nicht dargestellte Öffnung evakuiert, also mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann. Unter Normaldruck sind die Verhältnisse entsprechend der Fig. 1 gegeben. Wird der Zwischenraum 5 der Galvanikwanne während deren Herstellungsprozess mit einem Unterdruck beaufschlagt, so nimmt der in Fig. 1 dargestellte Bereich der Galvanikwanne eine Gestalt entsprechend der Fig. 2 an.

Die Kunststoffplatten 2A, 2B legen sich flächig an die Stahl­ platten der Außenwanne 1 an. Im Bereich des Aneinanderstoßens der Kunststoffplatten 2A, 2B wird aufgrund des Unterdrucks der Spalt 4 von dem ursprünglichen Öffnungswinkel α von etwa 10° bei Normaldruck verjüngt bis er vollständig verschwindet. In diesem Fall stoßen die beiden Kunststoffplatten 2A, 2B flächig aneinander, wodurch ein Aufbiegen im Bereich des Aneinander­ stoßens mit der Bildung eines vergrößerten Winkels im Bereich des Aneinanderstoßens gegeben ist. Im Gegensatz zu dem Bereich des flächigen Anliegens der Kunststoffplatten 2A, 2B an die Stahlplatten der Außenwanne 1 ist im Bereich der Ecke der Auß­ enwanne 1 respektive im Bereich des Aneinanderstoßens der Kunststoffplatten 2A, 2B eine Erweiterung des Winkels des Aneinanderstoßens relativ zu dem Eckwinkel der Außenwanne 1 gegeben. Diese Vergrößerung des Winkels hier von einem rechten Winkel in Richtung eines stumpfen Winkels von etwa 100° be­ wirkt im Zusammenhang mit dem flächigen Aneinanderstoßen der beiden Kunststoffplatten 2A, 2B eine verbesserte Aufnahme von Kräften durch die Galvaniklösungen, ohne dass es zu einer Zerstörung oder Trennung der Kunststoffplatten führt. Mit Hilfe weiterer Schweißnähte 3A, 3B kann die Widerstandskraft gegen die durch die Galvaniklösungen verursachten Kräfte we­ sentlich erhöht werden. Hierbei hat es sich insbesondere be­ währt, die Schweißnähte 3, 3A, 3B parallel zueinander sich wechselseitig teilweise überlappend auszubilden und abschlie­ ßend eine großflächige Schweißnaht 3C mittels Extrusions­ schweißens aufzubringen. Durch dieses ausgiebige Verschweißen der Kunststoffplatten 2A, 2B wird eine Reduktion des Winkels, unter dem die Kunststoffplatten 2A, 2B aneinanderstoßen, be­ wirkt, was ursächlich auf dem Zusammenziehen der Schweißnähte 3, 3A, 3B, 3C bei deren Abkühlung beruht. Diese Reduktion ist aber relativ zu der Vergrößerung des Winkels durch die Aus­ legung des Spaltes mit einem entsprechenden Öffnungwinkel α gering, so dass insgesamt auch unter Berücksichtigung dieser Reduktion insgesamt eine Vergrößerung des Winkels, unter dem die Kunststoffplatten 2A, 2B aneinanderstoßen, gegeben ist.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausbildung einer Ecke der erfindungsgemäßen Galvanikwanne stellt eine beispielhafte Ausbildungsform einer Verbindung von Kunststoffplatten 2A, 2B dar, die vorzugsweise im Bereich der Ecken der Galvanikwanne Anwendung findet. In anderen Bereichen finden andere Ausbil­ dungen von Verbindungen neben der beispielhaft dargestellten Ausbildungsform Anwendung.

Bezugszeichenliste

1

Außenwanne

2

Inliner

2

A Kunststoffplatte

2

B Kunststoffplatte

3

Schweißnaht

3

A Schweißnaht nach dem Warmgaszugschweißverfahren

3

B Schweißnaht nach dem Warmgaszugschweißverfahren

3

C Schweißnaht nach dem Extrusionsschweißverfahren

4

Spalt

5

Zwischenraum
α Öffnungswinkel des Spaltes

4

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne mit einer Außenwanne (1) aus Stahl und einem Inliner (2) aus einem che­ misch resistenten Kunststoff, wobei in die Außenwanne (1) mehrere Kunststoffplatten (2A, 2B) so eingebracht werden, dass die Innenseite der Außenwanne (1) durch die Kunst­ stoffplatten (2A, 2B) bedeckt ist und dass die Kunststoff­ platten (2A, 2B) einen sich in Richtung Außenwanne (1) er­ weiternden Spalt (4) bildend aneinanderstoßen, anschließend die Kunststoffplatten (2A, 2B) zur Bildung des Inliners (2) im Spaltbereich gasdicht miteinander verschweißt werden und anschließend ein zwischen dem Inliner (2) und der Außenwanne (1) gebildeter Zwischenraum (5) mit einem Unterdruck be­ aufschlagt wird.

2. Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatten (2A, 2B) zur Bildung des Inliners (2) im Bereich des Aneinanderstoßens gasdicht miteinander ver­ schweißt werden, wobei die Verschweißung vom Innenraum des Inliners (2) aus erfolgt.

3. Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne nach An­ spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Schweißnaht (3) zur gasdichten Verbindung der Kunst­ stoffplatten (2A, 2B) wenigstens eine weitere Schweißnaht (3A, 3B, 3C) aufgebracht wird, und dass die Schweißnähte (3, 3A, 3B, 3C), insbesondere mittels eines Warmgasziehschweiß­ verfahrens und/oder mittels eines Extruderschweißverfahrens aufgebracht werden.

4. Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatten (2A, 2B) im Bereich des Aneinandersto­ ßens so ausgebildet sind, dass sie einen sich mit einem Öff­ nungswinkel (α) unter 20°, insbesondere zwischen 5° und 10°, erweiternden Spalt (4) bilden.

5. Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatten (2A, 2B) aus einem Polyfinen-Kunst­ stoff, insbesondere Polyvinyldifluorid (PVDF) gebildet sind.

6. Verfahren zur Herstellung einer Galvanikwanne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend der Zwischenraum (5) belüftet wird.

7. Galvanikwanne mit einer Außenwanne aus Stahl, mit einem Inliner aus einem chemisch resistenten Kunststoff und einem zwischen dem Inliner und der Außenwanne gebildeten Zwischen­ raum, dadurch gekennzeichnet, dass der Inliner (2) durch mehrere Kunststoffplatten (2A, 2B) aus einem chemisch resistenten Kunststoff gebildet ist, wobei diese Kunststoffplatten (2A, 2B) aneinanderstoßend gasdicht miteinander verschweißt sind und im Bereich des Aneinanderstoßens einen größeren Winkel zeigen als die Außen­ wanne (1) in diesem Bereich.

8. Galvanikwanne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatten (2A, 2B) im Bereich des Aneinandersto­ ßens der Kunststoffplatten (2A, 2B) mehrere übereinander an­ geordnete Schweißnähte (3, 3A, 3B, 3C) zur gasdichten Ver­ schweißung aufweisen.

9. Galvanikwanne nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (5) einen Unterdruck aufweist.

10. Galvanikwanne nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Galvanikwanne eine Öffnung zur Bildung oder zum Aufheben des Unterdrucks im Zwischenraum (5) aufweist.