DE19915503A1 - Verfahren zur Herstellung von Gegenständen und Gegenstand - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gegenständen und GegenstandInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen (1) aus einer Membran (2), die zumindest teilweise aus Kunststoff besteht, und der Aufnahme, gegebenenfalls auch der Abgabe von Flüssigkeiten dient, sowie ein derart hergestellter Gegenstand (1). DOLLAR A Eine einfache und preiswerte Herstellung derartiger Gegenstände (1) mit feinen Strukturen wird ohne aufwendige Werkzeuge dadurch möglich, daß zumindest ein Teil der Bearbeitung durch berührungslose Energieeinbringung (4) in die Membran (2) erfolgt.
Description
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus einer Membran,
die zumindest teilweise aus Kunststoff besteht, und der Aufnahme, gegebenenfalls auch
der Abgabe von Flüssigkeiten dient, sowie einen durch ein derartiges Verfahren herge
stellten Gegenstand.
Solche Gegenstände sind beispielsweise Gelladekämme, mit denen eine Vielzahl von
Proben für die DNA-Sequenzierung in ein Gel eingebracht werden. Es sind jedoch
weitere Anwendungen denkbar, beispielsweise membrangebundene Analyse- und
Syntheseverfahren, Filtration, kombinatorische Chemie oder ähnliche Anwendungen.
Derartige Gegenstände müssen aus Bahnen oder Platten des oben genannten Membran
materials herausgetrennt werden und oft müssen auch Kompartimente oder Areale durch
Flüssigkeitssperren abgetrennt werden.
Aus der WO 98/00706 ist ein Gegenstand der eingangs genannten Art bekannt, bei dem
durch eine kammartige Struktur ein Gelladekamm geformt ist. Dieser weist an seinen
Zinken Kompartimente auf, die durch Streifen abgeteilt sind. Diese wurden durch
Aufbringung von hydrophober Farbe mittels Fotoätzung oder mit einer Fotomaske
eingebracht. Derartige Verfahren sind jedoch aufwendig, erfordern einen separaten
Arbeitsgang und Zusatzstoffe sowie Geräte zum Aufbringen derselben.
Die weiterhin erforderliche Heraustrennung der Gegenstände aus dem Membranmaterial
erfolgt bisher mechanisch, z. B. durch Stanzwerkzeuge. Dazu sind jedoch teure und auf
wendig herzustellende Werkzeuge für jede gewünschte Form von Gegenständen erfor
derlich. Da die gewünschten Formen, insbesondere bei den Gelladekämmen sehr fein
sind, ist eine Herstellung durch Stanzen auch äußerst schwierig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfach und preiswert durchzufüh
rendes Verfahren und mittels dieses Verfahrens hergestellte Gegenstände verfügbar zu
machen, wobei auch feine Strukturen ohne aufwendige Werkzeuge erzielbar sind.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil der Bearbeitung durch berührungslose Energie
einbringung in die Membran erfolgt.
Weiterhin wird bei einem Gegenstand aus einer Membran, die zumindest teilweise aus
Kunststoff besteht und der Aufnahme, gegebenenfalls auch der Abgabe von Flüssigkei
ten dient, die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Teilbereiche durch eine
Bearbeitung, bei der der Kunststoffanteil zumindest teilweise aufgeschmolzen wurde, in
ihrer Struktur zumindest teilweise verändert sind.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß Werkzeuge nicht mehr erforderlich sind, da der
Energiestrahl computergesteuert jede beliebige Form ausschneiden und auch die
Gegenstände in sonstiger Weise bearbeiten kann, wobei eine Vielzahl von weiteren
Bearbeitungen möglich sind. Dazu sind keine Zusatzstoffe, weitere gesonderte Arbeits
gänge oder Geräte erforderlich. Es lassen sich feinere Strukturen herstellen, wie dies
beispielsweise durch Stanzen möglich ist. Die Möglichkeit, feinere Strukturen herzustel
len, bietet den Vorteil, daß die Proben viel enger nebeneinander eingebracht werden und
dadurch in einem Lauf untersucht werden können. So können mit dem erfindungsge
mäßen Verfahren Abstände zwischen den Probenauftragsbereichen von wenigen Zehn
tel Millimetern erreicht werden. Auf diese Weise lassen sich die Untersuchungen mit
den erfindungsgemäßen Gegenständen wesentlich wirtschaftlicher und schneller durch
führen. Bezüglich weiterer Ausgestaltungen des Verfahrens und dadurch herstellbarer
weiterer Gegenstände wird auf die im folgenden dargestellten Weiterbildungen verwie
sen.
Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß durch die Steuerung der Energieein
bringung und/oder der Geschwindigkeit, mit der sich der Energiestrahl über die Mem
bran bewegt, verschiedene Arbeitsergebnisse erzielt werden. So kann auch durch die
Energieeinbringung in gezielten Teilbereichen die Membranstruktur verändert werden.
Beispielsweise kann dadurch zumindest eine teilweise Aufschmelzung von Kunst
stoffanteilen in verschiedenen Stärken mit verschiedenen Strukturveränderungen
bewirkt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Energieeinbringung mittels eines
Lasers erfolgt. Ein Laser erzeugt exakte Schnittlinien und läßt sich in seiner Energie und
Geschwindigkeit, mit der er sich über das Material bewegt, besonders gut steuern,
wodurch außer dem Schneiden eine Vielzahl weiterer Arbeitsergebnisse erzielbar sind.
Durch die Steuerung eines Energiestrahls, besonders des Lasers kann eine Durchtren
nung des Materials erreicht werden, wobei sich durch das teilweise Aufschmelzen des
Membranmaterials auch eine gezielte Erhöhung der Materialsteifigkeit erreichen läßt.
Dies ist besonders bei Gelladekämmen von Vorteil, da die Kammspitzen beim Einsatz
der Gelladekämme exakt zwischen zwei eng zusammenliegenden Glasplatten eingefügt
werden müssen. Es läßt sich auch eine gezielte Versiegelung von Schnittkanten errei
chen, wodurch diese Bereiche gezielt flüssigkeitsundurchlässig gemacht werden
können.
Ein weiteres wichtiges Arbeitsergebnis ist die Abgrenzung gewisser Bereiche der
Gegenstände, damit mehrere verschiedene Flüssigkeiten aufnehmbar sind, ohne daß es
zu einer Vermischung kommt. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß die Energie
einbringung derart erfolgt, daß die Membran an den bearbeiteten Bereichen flüssig
keitsundurchlässig wird, oder daß die Energieeinbringung derart erfolgt, daß eine solche
Veränderung der Membranstruktur erzeugt wird, daß die Flüssigkeitsdurchlässigkeit der
Membran an den bearbeiteten Bereichen verändert wird. So kann die Flüssigkeitsaus
breitung an der Oberfläche oder innerhalb der Membran verändert oder verhindert wer
den, z. B. durch ein hydrophobe Diffusionsbarriere aus aufgeschmolzenem Kunststoff
anteil der Membran oder durch Zerstörung oder Versiegelung von Kapillaren. Auf diese
Weise ist sowohl eine komplette Isolierung von Membranarealen gegeneinander
erreichbar, als auch eine Isolierung, die von Komponenten eines aufgetragenen Stoff
gemisches unterschiedlich schnell und gut überwunden wird. Dadurch lassen sich bei
spielsweise Stoffgemische selektiv auftrennen oder verändern oder bei Synthesen Reak
tionspartner selektiv oder zeitlich abgestimmt zusammenführen. Selbstverständlich sind
auch noch weitere Arbeitsergebnisse denkbar, zum Beispiel, daß die Membran durch
eine gepulste Energieeinbringung an gewünschten Stellen perforiert wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Membran
auf einen luftdurchlässigen Träger, z. B. Papier, gelegt, der Träger auf einer Fläche mit
Saugöffnungen angesaugt und dann bearbeitet wird. Durch diese Maßnahme konnten
eine ganze Reihe fertigungstechnischer Probleme gelöst werden, insbesondere die
Handhabung von Membranen, welche meist nur eine geringe Steifigkeit aufweisen.
Durch diese Verfahrensausgestaltung war es auch möglich, daß es dabei zumindest teil
weise zu einer lösbaren Anheftung von Teilbereichen eines Gegenstandes an dem
Träger kommt, wobei der Träger durch die Bearbeitung erhalten bleibt. Dadurch konn
ten die Gegenstände auch in einer für den späteren Gebrauch bisher nicht möglichen,
sehr vorteilhaften Weise bereitgestellt werden. Selbstverständlich gibt es noch eine
Vielzahl weiterer Bearbeitungsmöglichkeiten, beispielsweise daß durch die Energie
einbringung mindestens ein weiterer Stoff zumindest teilweise aufgeschmolzen und mit
der Membran verbunden wird oder daß Membranen miteinander verbunden werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes sind korrespondierend zum beschriebe
nen Verfahren möglich, hierbei sei insbesondere die Bearbeitung mittels Lasers genannt.
So können die Gegenstände versiegelte Schnittkanten aufweisen, sie können teilweise
versteift sein und/oder Teilbereiche aufweisen, die flüssigkeitsundurchlässig oder in
ihrer Flüssigkeitsdurchlässigkeit verändert sind, sie können perforiert sein oder sonstige
Bearbeitungen aufweisen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Gegenstandes sieht vor, daß er in Teilbe
reichen zumindest teilweise, vorzugsweise lösbar, an einen Träger angeheftet ist. Diese
Anheftung erfolgt durch die Einstellung des Energiestrahls beim Bearbeiten des
Gegenstandes, also durch das Anheften mittels aufgeschmolzener und wieder verfestig
ter Kunststoffanteile. Da die Membranen in der Regel sehr labil sind, ist es für die
Anwendung sehr von Vorteil, wenn sich der Gegenstand auf einem Träger befindet und
erst unmittelbar vor dem Einsatz abgezogen wird. Vorteilhafterweise werden dann meh
rere Gegenstände an einen Träger angeheftet und können von diesem nach Bedarf abge
zogen werden.
Eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes sieht vor, daß er mindestens mit
einem weiteren Stoff verbunden ist. So kann dieser weitere Stoff durch den Energie
strahl aufgeschmolzen werden, damit er sich mit der Membranstruktur verbindet. Dies
ist beispielsweise bei Kunststoffen oder wachsähnlichen Substanzen möglich. Es kann
jedoch auch ein weiterer Stoff an die Membran angeheftet oder mit dieser verschweißt
werden. Dazu kann ein Teil des weiteren Stoffes oder ein Teil des Kunststoffanteils der
Membran verflüssigt werden. Auch mittels eines solchen weiteren Stoffs läßt sich
sowohl die Struktur als auch die Steifigkeit eines Gegenstandes gezielt verändern.
Außerdem können so dreidimensionale Strukturen auf die Membran aufgebracht bzw.
hergestellt werden.
Der erfindungsgemäße Gegenstand kann für verschiedenste Zwecke ausgebildet werden.
So kann er als Gelladekamm eine kammartige Struktur aufweisen, bei der Komparti
mente derart mittels Bereichen abgeteilt sind, daß in jedes Kompartiment eine Flüssig
keit einbringbar und abgebbar ist. Die kammartige Struktur kann aus der Membran aus
geschnitten sein; es ist aber mit dem beschriebenen Verfahren auch möglich, eine
kammanaloge Struktur herzustellen, indem die Probenauftragsbereiche voneinander
durch flüssigkeitsundurchlässige Trennlinien oder -bereiche isoliert sind. Auf diese
Weise läßt sich erreichen, daß keine Probenvermischung erfolgt, gleichzeitig ist die
Handhabung und Herstellung des Gegenstands vereinfacht, da keine filigranen Zinken
vorhanden sind. Ein weiterer Vorteil einer solchen Ausgestaltung ist darin zu sehen, daß
die Abstände zwischen den Probenauftragsbereichen und die Flächen der Probenauf
tragsbereiche so minimiert bzw. optimiert werden können, daß wesentlich mehr Proben
auf einem Gegenstand untergebracht werden können, als dies bisher der Fall ist.
Für andere Zwecke kann der Gegenstand auch eine andere Gestalt oder andere Funktio
nen aufweisen. Außer der Abgabe von Flüssigkeiten kann er beispielsweise für die
kombinatorische Chemie auch noch weitere Flüssigkeiten aufnehmen oder er kann der
art ausgebildet sein, daß eine Flüssigkeit durch ihn hindurchtritt und dabei eine Wasch-
Trenn-Filter-Wirkung eintritt. Dazu können die Ausgestaltungen entsprechend angepaßt
werden, beispielsweise können Areale vorgesehen sein, die durch flüssigkeitsundurch
lässige Bereiche oder in ihrer Flüssigkeitsdurchlässigkeit veränderte Bereiche abge
trennt sind. Denkbar wäre es auch, eine oder mehrere Flüssigkeiten in einen Bereich
einzubringen und gezielt anderen Bereichen zuzuführen, um beispielsweise die Reaktion
eines eingebrachten Stoffs mit verschiedenen Stoffen in verschiedenen Bereichen zu
beobachten. Eine Vielzahl von Ausgestaltungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von
Zwecken sind denkbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Darstellungen und Ausfüh
rungsbeispielen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
eines erfindungsgemäßen Gegenstandes,
Fig. 2 Gegenstände auf einem Träger,
Fig. 3 eine Einzelheit eines ersten Ausführungsbeispiels eines Gegenstandes,
Fig. 4 eine Einzelheit eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel mit umgrenzten Arealen,
Fig. 5a ein Teilschnitt der Fig. 5,
Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel mit einer alternativen Ausführungsform
einer kammartigen Struktur und
Fig. 7 verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen
Gegenstandes.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Her
stellung eines erfindungsgemäßen Gegenstandes 1. Eine Membran 2, die zumindest
teilweise aus Kunststoff besteht, wird auf einen luftdurchlässigen Träger 5 und dann auf
eine Fläche 6 gelegt, welche eine Vielzahl von Saugöffnungen aufweist. Der luftdurch
lässige Träger 5 und die Membran 2 werden mittels einer Unterdruckkammer 15 an die
Fläche 6 gesaugt. Selbstverständlich ist auch eine andere lösbare Befestigung an der
Fläche 6 möglich. Dann wird auf die Membran 2 ein Energiestrahl 4, beispielsweise ein
Laser gerichtet. Dieser kann zur Erzeugung beliebiger Konturen in allen Richtungen
gesteuert werden, wie dies durch die Pfeile 14 angedeutet ist.
Der Energiestrahl 4 läßt sich zur Erzielung verschiedener Arbeitsergebnisse bezüglich
seiner Energieeinbringung in die Membran 2 oder bezüglich seiner Geschwindigkeit,
mit der er sich über die Membran 2 bewegt, steuern. Auf diese Weise können verschie
dene Teilbereiche 3 erzeugt werden, zum Beispiel Schnittkanten 3', flüssig
keitsundurchlässige Bereiche 3", Bereiche mit veränderter Flüssigkeitsdurchlässigkeit
3''' oder durch einen gepulsten Energiestrahl 4 eine Perforation 3''''. Es kann auch eine
gezielte Anheftung 17 erreicht werden, indem mittels des Kunststoffanteils durch vor
übergehendes Aufschmelzen eine vorzugsweise lösbare Verbindung erzeugt wird.
Fig. 2 zeigt bearbeitete Gegenstände 1 auf einem Träger 5. Im mittleren Bereich wurde
eine kammartige Struktur durch Schnittkanten 3' erzeugt. In diesem Bereich kann bei
spielsweise eine etwas stärkere Anheftung 17 erfolgen. Die Schnittkanten 3' im äußeren
Bereich sind dagegen weniger stark angeheftet, da dort ein leichtes Abnehmen der
Gegenstände 1 für den Gebrauch gewährleistet sein soll.
Fig. 3 zeigt eine Einzelheit eines ersten Ausführungsbeispiels eines Gegenstandes 1. Die
kammartige Struktur 9 ist als ausgeschnittene Zinken 11 ausgebildet, welche Kompar
timente 10 aufweisen, die durch flüssigkeitsundurchlässige Bereiche 3" abgeteilt sind.
Die Zinken 11 sind Probenaufnahmebereiche 18. Dort kann auch die Abgabe der Probe
erfolgen, z. B. durch Anlegen eines elektrischen Feldes, Kapillarwirkung, Unterdruck,
Schwerkraft oder ähnliche Mechanismen.
Fig. 4 zeigt eine Einzelheit eines zweiten Ausführungsbeispiels. Die Kompartimente 10
sind durch Bereiche 3''' mit veränderter Flüssigkeitsdurchlässigkeit, welche parallel zu
den Seitenkanten der Zinken 11 verlaufen, gegeneinander abgegrenzt, so daß bei glei
cher Breite des Probenauftragsbereichs 18, falls notwendig, größere Probenvolumina
aufgetragen oder aufgenommen werden können als in dem Ausführungsbeispiel der Fig.
3. Selbstverständlich könnten diese auch flüssigkeitsundurchlässig sein. Dies hängt von
den Eigenschaften und der Menge der aufgenommenen Flüssigkeit ab.
Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel mit umgrenzten Arealen 13. Durch die
Umgrenzung 3, 3" wird eine Flüssigkeit sowohl an der Oberfläche als auch im Mem
braninneren auf das Areal 13 begrenzt. Die Form der Areale 13 kann beliebig sein. Die
ses Ausführungsbeispiel könnte beispielsweise als Filter mit einer Filterfläche in jedem
Areal 13 eingesetzt werden. Es könnte jedoch auch für membrangebundene Analyse-
oder Syntheseverfahren, kombinatorische Chemie oder ähnliche Anwendungen einge
setzt werden. Fig. 5a zeigt als Teilschnitt wie ein Areals 13 von der übrigen Membran 2
eines Gegenstandes 1 durch einen Teilbereich 3, beispielsweise einen flüssigkeitsun
durchlässigen Bereich 3", abgeteilt ist.
Fig. 6 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel mit einer alternativen Ausführungsform
einer kammartigen Struktur 9'. Dabei sind in kammartiger Anordnung Kompartimente
10 durch flüssigkeitsundurchlässige Bereiche 3" abgeteilt, wobei die Kompartimente 10
(= Probenaufnahmebereiche 18) noch ganz oder teilweise mit den dazwischenliegenden
Bereichen bzw. den Nachbarkompartimenten 10 verbunden bleiben.
Fig. 7 zeigt verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Gegen
standes 1. Die Schnittkante 3' kann durch einen aufgeschmolzenen Bereich 16 nach
dessen Verfestigung in seiner Membranstruktur derart verändert sein, daß sie zumindest
teilweise versiegelt oder versteift ist. An der Angrenzung der Schnittkante 3' an den
Träger 5 wurde durch einen aufgeschmolzenen Bereich 16 eine Anheftung 17 erzielt.
Alle diese Arbeitsergebnisse lassen sich durch Steuerung des Energiestrahls 4 in Kom
bination oder einzeln einstellen, je nach dem, wie dies für den jeweiligen Verwendungs
zweck erforderlich ist. Selbstverständlich läßt sich eine Schnittkante 3' auch ohne diese
Ausgestaltungen erzeugen, dann erfolgt bei der Bearbeitung zwar auch eine leichte Auf
schmelzung, diese hinterläßt, jedoch immer leichte Strukturveränderungen oder
Schmelzspuren, anhand derer sich in der Regel die Bearbeitung mittels Energiestrahl
feststellen läßt.
In Fig. 7 ist noch eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit dargestellt, durch die ein weite
rer Stoff 8 mit der Membran 2 des Gegenstandes 1 verbunden wurde. Dabei kann der
Stoff 8' derart aufgeschmolzen werden, daß er in die Membranstruktur eingebracht ist,
oder ein Stoff 8" kann an den Gegenstand 1 angeheftet werden. Dadurch sind weitere
gezielte Eigenschafts- und/oder Steifigkeits- oder Stabilitätsänderungen möglich. Auf
diese Weise lassen sich auch Ränder anordnen, damit eine Flüssigkeit gezielter einem
bestimmten Bereich zugeführt werden kann.
Die Ausführungsformen sind selbstverständlich nur beispielhaft. Beliebige Gestaltungen
und Eigenschaftsbeeinflussungen sind möglich. Dabei läßt sich auch die verwendete
Membranstruktur entsprechend den jeweiligen Bedürfnissen auswählen. Das beschrie
bene Verfahren beschränkt sich jedoch nicht nur auf die Bearbeitung von Membranen
mit Kunststoffanteilen (insbesondere PP, PE, Nylon). Ein Teil der beschriebenen
Verfahrensschritte läßt sich selbstverständlich auch auf Gegenstände anwenden, die aus
kunststofffreiem Material, wie Papier, Zellulose o. ä. bestehen.
1
Gegenstände
2
Membran
3
,
3
',
3
",
3
''',
3
''',
3
'''' Teilbereiche
3
' Schnittkanten
3
" flüssigkeitsundurchlässige Bereiche
3
''' Bereiche mit veränderter Flüssigkeitsdurchlässigkeit
3
'''' Perforation
4
Energieeinbringung, z. B. Energiestrahl wie Laser
5
luftdurchlässiger Träger
6
Fläche
7
Saugöffnungen
8
,
8
',
8
" weiterer Stoff
8
' in die Membranstruktur eingebracht
8
" an den Gegenstand angeheftet
9
,
9
' kammartige Struktur
10
Kompartimente
11
Zinken
12
den Zinken gegenüberliegende Seite
13
Areale
14
Pfeile: Steuerung des Energiestrahls
15
Unterdruckkammer
16
aufgeschmolzener Bereich
17
lösbare Anheftung
18
Probenauftragsbereich
Claims (28)
1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen (1) aus einer Membran (2), die
zumindest teilweise aus Kunststoff besteht, und der Aufnahme, gegebenenfalls
auch der Abgabe von Flüssigkeiten dient,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der Bearbeitung durch berührungslose Energieeinbringung
(4) in die Membran (2) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Energieeinbringung (4) zumindest eine teilweise Aufschmelzung
von Kunststoffanteilen bewirkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Steuerung der Energieeinbringung (4) verschiedene Arbeitsergebnisse
erzielt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Steuerung der Geschwindigkeit, mit der sich der Energiestrahl (4) über
die Membran (2) bewegt, verschiedene Arbeitsergebnisse erzielt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Energieeinbringung (4) in gezielten Teilbereichen (3, 3', 3", 3''',
3'''') die Membranstruktur verändert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energieeinbringung (4) mittels eines Lasers erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energieeinbringung (4) derart erfolgt, daß eine Durchtrennung (3') der
Membran (2) erzielt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß dabei die Schnittkanten (3') zumindest teilweise versiegelt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine gezielte Erhöhung der Materialsteifigkeit erzielt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, Verfahren
daß die Energieeinbringung derart erfolgt, daß die Membran (2) an den
bearbeiteten Bereichen (3") flüssigkeitsundurchlässig wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energieeinbringung derart erfolgt, daß eine solche Veränderung der
Membranstruktur erzeugt wird, daß die Flüssigkeitsdurchlässigkeit der Membran
(2) an den bearbeiteten Bereichen (3''') verändert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 l,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Membran (2) durch eine gepulste Energieeinbringung (4) an gewünschten
Stellen perforiert (3'''') wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Membran (2) auf einen luftdurchlässigen Träger (5) gelegt, der Träger (5)
auf einer Fläche (6) mit Saugöffnungen (7) angesaugt und dann bearbeitet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß es dabei zumindest teilweise zu einer lösbaren Anheftung (17) von
Teilbereichen (3, 3', 3", 3''', 3'''') eines Gegenstandes (1) an dem Träger (5)
kommt, wobei der Träger (5) durch die Bearbeitung erhalten bleibt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Energieeinbringung (4) mindestens ein weiterer Stoff (8, 8', 8")
zumindest teilweise aufgeschmolzen und mit der Membran (2) verbunden wird.
16. Gegenstand (1) aus einer Membran (2), die zumindest teilweise aus Kunststoff
besteht und der Aufnahme, gegebenenfalls auch der Abgabe von Flüssigkeiten
dient,
dadurch gekennzeichnet,
daß Teilbereiche (3, 3', 3", 3''', 3'''') durch eine Bearbeitung, bei der der
Kunststoffanteil zumindest teilweise aufgeschmolzen wurde, in ihrer Struktur
zumindest teilweise verändert sind.
17. Gegenstand nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß er mittels eines Lasers (4) bearbeitet wurde.
18. Gegenstand nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß er Schnittkanten (3') aufweist, die durch die Strukturveränderung zumindest
teilweise versiegelt sind.
19. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material des Gegenstandes (1) durch die Strukturveränderung teilweise
versteift ist.
20. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß er in Teilbereichen (3") in seiner Struktur derart verändert ist, daß er dort
flüssigkeitsundurchlässig ist.
21. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß er in Teilbereichen (3''') in seiner Struktur derart verändert ist, daß die
Flüssigkeitsdurchlässigkeit verändert ist.
22. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Perforation (3'''') eingearbeitet ist.
23. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß er in Teilbereichen (3, 3', 3", 3''', 3'''') zumindest teilweise an einen
luftdurchlässigen Träger (5) angeheftet (17) ist, wobei die Anheftung durch das
teilweise Aufschmelzen des Kunststoffanteils erzielt wurde.
24. Gegenstand nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß er mit weiteren Gegenständen (1) an einen Träger (5) angeheftet ist.
25. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein weiterer Stoff (8, 8', 8") mit dem Gegenstand (1) verbunden
ist.
26. Gegenstand nach einem der Ansprüche 16 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß er eine kammartige Struktur (9, 9') aufweist, bei der Kompartimente (10)
derart mittels Bereichen (3", 3''') abgeteilt sind, daß in jedes Kompartiment (10)
eine Flüssigkeit einbringbar und gegebenenfalls abgebbar ist.
27. Gegenstand nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß er im Bereich seiner Zinken (11) etwas fester und an der den Zinken
gegenüberliegenden Seite (12) weniger fest an den Träger (5) angeheftet ist.
28. Gegenstand nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß Areale (13) durch Bereiche (3", 3''') abgegrenzt sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19915503A DE19915503A1 (de) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen und Gegenstand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19915503A DE19915503A1 (de) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen und Gegenstand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19915503A1 true DE19915503A1 (de) | 2000-11-02 |
Family
ID=7903670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19915503A Withdrawn DE19915503A1 (de) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen und Gegenstand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19915503A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519326A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-27 | 西安交通大学 | 金属材质的防近视眼镜镜片模具的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945203A (en) * | 1986-11-06 | 1990-07-31 | American Fluoroseal Corporation | Method and apparatus for making fluorocarbon film plastic bags using a laser |
| WO1998000706A1 (en) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | Genetic Biosystems, Inc. | Membrane loader for gel electrophoresis |
-
1999
- 1999-04-08 DE DE19915503A patent/DE19915503A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945203A (en) * | 1986-11-06 | 1990-07-31 | American Fluoroseal Corporation | Method and apparatus for making fluorocarbon film plastic bags using a laser |
| WO1998000706A1 (en) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | Genetic Biosystems, Inc. | Membrane loader for gel electrophoresis |
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|---|---|---|---|---|
| CN115519326A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-12-27 | 西安交通大学 | 金属材质的防近视眼镜镜片模具的制备方法 |
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