[go: up one dir, main page]

DE19914143A1 - Device and method for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions - Google Patents

Device and method for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions

Info

Publication number
DE19914143A1
DE19914143A1 DE19914143A DE19914143A DE19914143A1 DE 19914143 A1 DE19914143 A1 DE 19914143A1 DE 19914143 A DE19914143 A DE 19914143A DE 19914143 A DE19914143 A DE 19914143A DE 19914143 A1 DE19914143 A1 DE 19914143A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
degassing
extruder
zone
conveying direction
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19914143A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Elsner
Juergen Heuser
Christian Kords
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19914143A priority Critical patent/DE19914143A1/en
Priority to TW089104458A priority patent/TW548174B/en
Priority to DE50001239T priority patent/DE50001239D1/en
Priority to KR1020017012257A priority patent/KR20010108409A/en
Priority to ES00914132T priority patent/ES2192521T3/en
Priority to JP2000607807A priority patent/JP4434497B2/en
Priority to IDW00200102307A priority patent/ID30399A/en
Priority to US09/937,467 priority patent/US6811294B1/en
Priority to CN00805518A priority patent/CN1119226C/en
Priority to BR0009367-0A priority patent/BR0009367A/en
Priority to HK02107112.6A priority patent/HK1045665B/en
Priority to EP00914132A priority patent/EP1165302B1/en
Priority to PCT/EP2000/002240 priority patent/WO2000058072A1/en
Priority to AU35557/00A priority patent/AU3555700A/en
Publication of DE19914143A1 publication Critical patent/DE19914143A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/762—Vapour stripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • C08G64/406—Purifying; Drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for degassing plastics, especially for degassing polycarbonate solutions of high molecular weight. Said device is provided with a twin-screw extruder that has co-rotating, intermeshing screws. The device is characterized in that the extruder has a length/diameter ratio of smaller/equal 40 and that the screws are double-lead in the degassing zone of the extruder and triple-lead in its pressure build-up zone. The inventive device facilitates the economical production of a polycarbonate with an especially high transmission degree. The invention also relates to a corresponding method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entgasen von Kunst­ stoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen, mit einem Dop­ pelwellenextruder, der gleichsinnig drehende, miteinander kämmende Wellen auf­ weist.The invention relates to a device and a method for degassing art substances, especially high molecular weight polycarbonate solutions, with a dop pel shaft extruder, the co-rotating, intermeshing shafts points.

Infolge des gestiegenen Umweltbewußtseins werden in der Kunststoffverarbeitung steigende Anforderungen bezüglich der Entfernung flüchtiger Komponenten aus Kunststoffen gestellt. Dies gilt insbesondere hinsichtlich des Einsatzes von Kunst­ stoffen im Lebensmittelbereich. Die flüchtigen Komponenten dürfen im extrudierten Kunststoff meist nicht über 0,2 Gew.-% liegen und müssen zur Verbesserung der Produktqualität, insbesondere der optischen Eigenschaften, entzogen werden. Dies gilt insbesondere für Produkte aus hochmolekularen Polycarbonatlösungen mit Chlorbenzol und Methylenchlorid als flüchtigen Komponenten. Das Entfernen flüchtiger Komponenten aus Polymeren wird in der Kunststofftechnik als Entgasung bezeichnet. Zum Entgasen werden unterschiedliche Vorrichtungen verwendet, insbe­ sondere Ein- und Zweischneckenextruder.As a result of increased environmental awareness in plastics processing increasing requirements regarding the removal of volatile components Plastics. This applies in particular to the use of art substances in the food sector. The volatile components may be extruded Plastic usually does not exceed 0.2% by weight and must be used to improve the Product quality, especially the optical properties, are withdrawn. This applies in particular to products made from high molecular weight polycarbonate solutions Chlorobenzene and methylene chloride as volatile components. The removal volatile components made of polymers is used in plastics technology as degassing designated. Different devices are used for degassing, in particular special single and twin screw extruders.

Bei der Entgasung mittels Ein- und Zweischneckenextrudern wird die Vorwärts- und Rückwärtsentgasung sowie die ein- und mehrfache Entgasung unterschieden. Bei der Vorwärtsentgasung ist die Entgasungsöffnung des Extruders in Förderrichtung der Schnecke hinter dem Einzug des Extruders angeordnet, während sie bei der Rück­ wärtsentgasung in Förderrichtung der Schnecke vor dem Einzug angeordnet ist. Auch werden Entgasungsextruder verwendet, bei denen sowohl eine Vorwärts- als auch eine Rückwärtsentgasung erfolgt. Je nach angestrebtem Restgehalt an flüchtigen Komponenten wird eine einstufige oder mehrstufige Entgasung durchgeführt. Die Anzahl der Entgasungsstufen kann allerdings nicht beliebig erhöht werden, da hierdurch die Kosten der Produktherstellung steigen und häufig auch die Produkt­ qualität abnimmt. Die Produktqualität hängt dabei insbesondere von der Prozeß­ temperatur bzw. dem Temperaturanstieg sowie der Verweilzeit des zu entgasenden Kunststoffs innerhalb des Extruders ab.When degassing using single and twin screw extruders, the forward and A distinction is made between reverse degassing and single and multiple degassing. In the Forward degassing is the degassing opening of the extruder in the conveying direction Snail arranged behind the feed of the extruder, while at the back degassing is arranged in the conveying direction of the screw before the feed. Also degassing extruders are used, in which both a forward and backward degassing takes place. Depending on the desired residual volatile content Components a single-stage or multi-stage degassing is carried out. The However, the number of degassing stages cannot be increased as desired this increases the cost of product manufacture and often the product quality decreases. The product quality depends in particular on the process  temperature or the temperature increase and the residence time of the gas to be degassed Plastic inside the extruder.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs ge­ nannten Art bereitzustellen, die zu einer wirtschaftlichen Verbesserung der Produkt­ qualität führen, und zwar insbesondere die Herstellung von Polycarbonat mit beson­ ders hoher Transmission ermöglichen.The object of the invention is to provide a device and a method of ge to provide named type, which leads to an economic improvement of the product lead quality, especially the production of polycarbonate with special enable high transmission.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wellen des Extruders in der Entgasungszone zweigängig und in dessen Druckaufbauzone dreigängig aus­ geführt sind und der Extruder ein L/D-Verhältnis kleiner/gleich 40 aufweist, wobei L für die jeweilige Schneckenlänge und D für den jeweiligen Schneckendurchmesser steht.This object is achieved in that the shafts of the extruder in the degassing zone two-way and in its pressure build-up zone three-way are guided and the extruder has an L / D ratio less than / equal to 40, where L for the respective screw length and D for the respective screw diameter stands.

Herkömmliche Entgasungsextruder ermöglichen zum Beispiel bei hochmolekularen Polycarbonat-Typen Transmissionen von 87 bis 88. Demgegenüber lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem entsprechenden Verfahren für diese Polycarbonat-Typen überraschenderweise Transmissionen von 88,5 bis 89,5 erzielen.Conventional degassing extruders allow, for example, high-molecular ones Polycarbonate types transmissions from 87 to 88. In contrast, with the device according to the invention and the corresponding method for this Polycarbonate types surprisingly achieve transmissions from 88.5 to 89.5.

Darüber hinaus können die Kosten der Produktherstellung reduziert werden, da der Extruder der erfindungsgemäßen Vorrichtung relativ kurz ausgeführt ist und sich damit der Platzbedarf und die Kosten der Vorrichtung entsprechend verringern.In addition, the cost of product manufacturing can be reduced because of the Extruder of the device according to the invention is relatively short and thus reducing the space requirement and the cost of the device accordingly.

Besonders hohe Trasmissionwerte wurden erzielt mit einem Doppelschnecken­ extruder, dessen L/D-Verhältnis im Bereich von 35 bis 40 liegt.Particularly high transmission values were achieved with a twin screw extruder whose L / D ratio is in the range of 35 to 40.

Zur Vermeidung temperaturbedingter Qualitätseinbußen ist es vorteilhaft, wenn der Extruder desweiteren eine eine Kühlzone definierende Kühleinrichtung aufweist. Auf diese Weise kann die Produktqualität positiv beeinflußt werden. Die Wellen des Extruders sind in der Kühlzone vorzugsweise dreigängig ausgeführt. To avoid temperature-related quality losses, it is advantageous if the Extruder also has a cooling device defining a cooling zone. On in this way the product quality can be influenced positively. The waves of the Extruders in the cooling zone are preferably three-course.  

Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung sind unmittelbar hinter der Einzugs­ öffnung des Extruders zwischen den Förderelementen der Wellen Knetelemente angeordnet. Die Knetelemente dienen dem Energieeintrag und insbesondere der Ver­ größerung der Entgasungsoberfläche.According to another preferred embodiment, are immediately behind the feeder Opening of the extruder between the conveying elements of the shafts. Kneading elements arranged. The kneading elements serve the energy input and in particular Ver enlargement of the degassing surface.

Eine hohe Entgasung läßt sich insbesondere erzielen, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Extruder in Förderrichtung mehrere Entgasungszonen aufweist, an denen jeweils eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist. Sehr gute Ergebnisse wurden mit einem Extruder erzielt, der hinter seiner Einzugsöffnung in Förder­ richtung drei Entgasungszonen aufweist, wobei an der der ersten Entgasungszone zugeordneten Entgasungsöffnung ein Absolutdruck im Bereich von 0,5 bis 1,5 bar, an der der zweiten Entgasungszone zugeordneten Entgasungsöffnung ein Absolut­ druck im Bereich von 0,03 bis 1,9 bar und an der der dritten Entgasungszone zuge­ ordneten Entgasungsöffnung ein Absolutdruck im Bereich von 0,001 bis 0,03 bar erzeugt wurde.A high degassing can be achieved in particular if according to another Design of the extruder in the conveying direction has several degassing zones which are each connected to a suction device. Very good results were achieved with an extruder that is in the conveyor behind its feed opening direction has three degassing zones, with that of the first degassing zone assigned an absolute pressure in the range from 0.5 to 1.5 bar, an absolute at the degassing opening assigned to the second degassing zone pressure in the range of 0.03 to 1.9 bar and at the third degassing zone arranged an absolute pressure in the range of 0.001 to 0.03 bar was generated.

Die Entgasung kann ferner mit einem die Entgasungsoberfläche vergrößernden Schleppmittel positiv beeinflußt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Schleppmittel vorzugsweise in Förderrichtung zwischen einer zweiten und dritten Entgasungszone zugemischt. Als Schleppmittel kann vorzugsweise Stickstoff verwendet werden. Der zugeführte Stickstoffvolumenstrom sollte bei einer Wellen­ drehzahl kleiner/gleich 390 U/min vorzugsweise 2 bis 10 Nm3/h betragen.The degassing can also be positively influenced with an entraining agent which increases the degassing surface. In the method according to the invention, the entrainer is preferably mixed in between two and third degassing zones in the conveying direction. Nitrogen can preferably be used as entrainer. The supplied nitrogen volume flow should be at a shaft speed less than or equal to 390 rpm, preferably 2 to 10 Nm 3 / h.

Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred and advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Längsschnitt­ darstellung eines Doppelwellenextruders einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. The invention is described below with reference to an exemplary embodiment Drawing explained in more detail. The single figure shows a schematic longitudinal section representation of a twin-screw extruder of a device according to the invention.  

Der Doppelwellenextruder weist ein aus insgesamt acht Teilen zusammengesetztes Gehäuse auf, in welchem zwei gleichsinnig drehende, miteinander kämmende Wellen (nicht gezeigt) angeordnet sind. Der zu entgasende Kunststoff wird dem Ex­ truder über die im ersten Gehäuseteil 1 ausgebildete Einzugsöffnung 2 zugeführt. In Förderrichtung vor der Einzugsöffnung 2 ist eine Entgasungsöffnung 3 (Rückwärts­ entgasung) angeordnet. Die Antriebsenden der Wellen sind über eine Gleitringdich­ tung (nicht gezeigt) an der in der Figur linken Seite des ersten Gehäuseteils 2 nach außen geführt.The double-shaft extruder has a housing composed of a total of eight parts, in which two shafts (not shown) which rotate in the same direction and mesh with one another are arranged. The plastic to be degassed is fed to the ex-truder through the feed opening 2 formed in the first housing part 1 . A degassing opening 3 (reverse degassing) is arranged in the conveying direction in front of the feed opening 2 . The drive ends of the shafts are guided to the outside via a mechanical seal (not shown) on the left side of the first housing part 2 in the figure.

An das erste Gehäuseteil 1 schließt sich in Förderrichtung ein etwa gleichlanges zweites Gehäuseteil 4 an, das eine weitere Entgasungsöffnung 5 aufweist. Es folgt ein drittes, längeres Gehäuseteil 6, an das sich über ein viertes, relatives kurzes Ge­ häuseteil 7 ein fünftes Gehäuseteil 8 anschließt, dessen Länge derjenigen des dritten Gehäuseteils 6 entspricht. Das dritte und fünfte Gehäuseteil 6, 8 weisen jeweils gleichgroße Entgasungsöffnungen 9, 10 auf, die mehr als doppelt so lang wie die Entgasungsöffnung 5 des zweiten Gehäuseteils 4 sind. Die Entgasungsöffnungen 5, 9 und 10 sind an einer Absaugeinrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen.In the conveying direction, the first housing part 1 is followed by a second housing part 4 of approximately the same length, which has a further degassing opening 5 . There follows a third, longer housing part 6 , to which a fifth housing part 8 is connected via a fourth, relatively short housing part 7 , the length of which corresponds to that of the third housing part 6 . The third and fifth housing parts 6 , 8 each have degassing openings 9 , 10 of the same size, which are more than twice as long as the degassing opening 5 of the second housing part 4 . The degassing openings 5 , 9 and 10 are connected to a suction device (not shown).

Das vierte Gehäuseteil 7 ist mit einem Anschluß 11 versehen, über den ein Schlepp­ mittel, vorzugsweise Stickstoff, zugemischt werden kann.The fourth housing part 7 is provided with a connection 11 through which a towing medium, preferably nitrogen, can be admixed.

Hinter dem fünften Gehäuseteil 8 folgen drei etwa gleichgroße Gehäuseteile 12, 13, 14, die eine Druckaufbauzone bilden, an deren Ende das entgaste Produkt aus dem Extruder austritt. Es ist zu erkennen, daß an dem sechsten Gehäuseteil 12 eine Anschlußöffnung 15 ausgebildet ist. Hieran kann ein Seitenextruder angeschlossen werden, über den dem entgasten Produkt Additive zugemischt werden können.Behind the fifth housing part 8 follow three housing parts 12 , 13 , 14 of approximately the same size, which form a pressure build-up zone, at the end of which the degassed product emerges from the extruder. It can be seen that a connection opening 15 is formed on the sixth housing part 12 . A side extruder can be connected to this, via which additives can be added to the degassed product.

Im Bereich dieser Druckaufbauzone weisen die Wellen ein dreigängiges Profil auf.In the area of this pressure build-up zone, the shafts have a three-start profile.

Unmittelbar hinter der Einzugsöffnung 2 sind zwischen den Förderelementen der Wellen Knetelemente angeordnet. Im Bereich der Gehäuseteile 1, 4, 6, 7 und 8 sind die Wellen zweigängig ausgebildet. Die zweigängigen und dreigängigen Wellen­ profile weisen dabei vorzugsweise unterschiedliche Steigungswinkel bzw. Steigungs­ richtungen auf.Kneading elements are arranged directly behind the feed opening 2 between the conveying elements of the shafts. In the area of the housing parts 1 , 4 , 6 , 7 and 8 , the shafts are designed with two gears. The two-course and three-course wave profiles preferably have different pitch angles or pitch directions.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird derart betrieben, daß an der ersten Ent­ gasungsöffnung 3 ein Absolutdruck von 1 bis 2 bar, an der zweiten Entgasungs­ öffnung 5 ein Absolutdruck von 2,5 bis 1,5 bar, an der dritten Entgasungsöffnung 9 ein Absolutdruck von 0,03 bis 0,9 bar und an der vierten Entgasungsöffnung 10 ein Absolutdruck von 0,001 bis 0,03 bar herrscht.The inventive apparatus is operated such that at the first gasungsöffnung Ent 3, an absolute pressure of 1 to 2 bar, to the second degassing opening 5, an absolute pressure of 2.5 to 1.5 bar, at the third vent 9, an absolute pressure of 0, 03 to 0.9 bar and at the fourth degassing opening 10 there is an absolute pressure of 0.001 to 0.03 bar.

Der Doppelwellenextruder arbeitet vorzugsweise mit einer Drehzahl kleiner/gleich 390 U/min. Der zugeführte Stickstoffvolumenstrom beträgt vorzugsweise 2 bis 10 Nm3/h.The twin-screw extruder preferably operates at a speed of less than or equal to 390 rpm. The nitrogen volume flow supplied is preferably 2 to 10 Nm 3 / h.

Um temperaturbedingte Qualitätseinbußen zu verhindern, ist der Extruder mit einer Kühleinrichtung (nicht gezeigt) versehen. Die Kühleinrichtung ist vorzugsweise im Bereich der Gehäuseteile 12, 13, 14 ausgebildet.In order to prevent temperature-related quality losses, the extruder is provided with a cooling device (not shown). The cooling device is preferably formed in the area of the housing parts 12 , 13 , 14 .

Es hat sich gezeigt, daß mit einer derart konfigurierten Vorrichtung ein Polycarbonat mit besonders hoher Transmission herstellbar ist, nämlich Transmissionen von 88,5 bis 89,5 bei hochmolekularen (V-Zahl 1,33) Polycarbonat-Typen.It has been shown that with a device configured in this way, a polycarbonate can be produced with a particularly high transmission, namely transmissions of 88.5 up to 89.5 for high molecular weight (V number 1.33) polycarbonate types.

Claims (22)

1. Vorrichtung zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmoleku­ laren Polycarbonatlösungen, mit einem Doppelwellenextruder, der gleich­ sinnig drehende, miteinander kämmende Wellen aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Extruder ein Längen/Durchmesserverhältnis kleiner/gleich 40 aufweist, wobei die Wellen in der Entgasungszone des Extruders zwei­ gängig und in dessen Druckaufbauzone dreigängig ausgeführt sind.1. Device for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions, with a twin-screw extruder that has the same sense rotating, intermeshing shafts, characterized in that the extruder has a length / diameter ratio less than / equal to 40, the waves in the Degassing zone of the extruder is two-way and three-way in its pressure build-up zone. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Längen/- Durchmesserverhältnis im Bereich von 35 bis 40 liegt.2. Device according to claim 1, characterized in that the lengths / - Diameter ratio is in the range of 35 to 40. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ex­ truder desweiteren eine eine Kühlzone definierende Kühleinrichtung aufweist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the Ex truder furthermore has a cooling device defining a cooling zone. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen in der Kühlzone dreigängig ausgeführt sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the waves in the The cooling zone is designed with three courses. 5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß unmittelbar hinter der Einzugsöffnung (2) des Extruders zwischen den Förderelementen der Wellen Knetelemente angeordnet sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that kneading elements are arranged directly behind the feed opening ( 2 ) of the extruder between the conveying elements of the shafts. 6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Extruder in Förderrichtung mehrere Entgasungszonen aufweist, an denen jeweils eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized net that the extruder has several degassing zones in the conveying direction, to which a suction device is connected. 7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wellen im Bereich zwischen zwei Entgasungszonen ein drei­ gängiges Profil haben. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized net that the waves in the area between two degassing zones a three have a common profile.   8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Extruder einen zwischen zwei Entgasungszonen angeordneten Schleppmitteleintrag (11) aufweist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the extruder has an entrainer entry ( 11 ) arranged between two degassing zones. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder in Förderrichtung drei Entgasungszonen aufweist, wobei der Schleppmittelein­ trag (11) zwischen der zweiten und der dritten Entgasungszone angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the extruder has three degassing zones in the conveying direction, wherein the entrainer ( 11 ) is arranged between the second and the third degassing zone. 10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß vor der Einzugsöffnung (2) des Extruders eine einer Rückwärts­ entgasung dienende Entgasungsöffnung (3) angeordnet ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in front of the feed opening ( 2 ) of the extruder a backward degassing serving degassing opening ( 3 ) is arranged. 11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß hinter der in Förderrichtung letzten Entgasungszone eine Eintrags­ einrichtung (15) zur Zumischung von Additiven angeordnet ist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an entry device ( 15 ) for admixing additives is arranged behind the last degassing zone in the conveying direction. 12. Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekula­ ren Polycarbonatlösungen, mittels eines Doppelwellenextruders, der gleich­ sinnig drehende, miteinander kämmende Wellen aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wellen in der Entgasungszone des Extruders zweigängig und in dessen Druckaufbauzone dreigängig ausgeführt sind und der Extruder ein Längen/Durchmesserverhältnis kleiner/gleich 40 aufweist.12. Process for degassing plastics, in particular high molecular weight ren polycarbonate solutions, using a twin-screw extruder, the same sensibly rotating, intermeshing shafts, characterized records that the waves in the degassing zone of the extruder are two-speed and in its pressure build-up zone are three-speed and the extruder has a length / diameter ratio of 40 or less. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Längen/- Durchmesserverhältnis im Bereich von 35 bis 40 liegt.13. The method according to claim 12, characterized in that the length / - Diameter ratio is in the range of 35 to 40. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff gekühlt wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the Plastic is cooled. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen im Bereich der Kühlzone dreigängig ausgeführt sind. 15. The method according to claim 14, characterized in that the waves in Area of the cooling zone are three-course.   16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasung des Kunststoffs als Vorwärtsentgasung oder kombiniert als Vorwärts- und Rückwärtsentgasung durchgeführt wird, wobei die Vorwärts­ entgasung mehrstufig erfolgt und flüchtige Bestandteile des Kunststoffs in jeder Entgasungsstufe mittels einer Absaugeinrichtung entfernt werden.16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that the degassing of the plastic as forward degassing or combined as Forward and backward degassing is performed, the forward Degassing takes place in several stages and volatile components of the plastic are in each degassing stage can be removed with a suction device. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder in Förderrichtung drei Entgasungszonen aufweist, wobei an der der ersten Entgasungszone zugeordneten Entgasungsöffnung (5) ein Absolut­ druck im Bereich von 0,5 bis 1,5 bar, an der der zweiten Entgasungszone zugeordneten Entgasungsöffnung (9) ein Absolutdruck im Bereich von 0,03 bis 1,9 bar und an der der dritten Entgasungszone zugeordneten Entga­ sungsöffnung (10) ein Absolutdruck im Bereich von 0,001 bis 0,03 bar erzeugt wird.17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that the extruder has three degassing zones in the conveying direction, an absolute pressure in the range from 0.5 to 1.5 bar at the degassing opening ( 5 ) assigned to the first degassing zone the degassing opening ( 9 ) assigned to the second degassing zone generates an absolute pressure in the range from 0.03 to 1.9 bar and at the degassing opening ( 10 ) assigned to the third degassing zone an absolute pressure in the range from 0.001 to 0.03 bar. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kunststoff ein Schleppmittel zugemischt wird.18. The method according to any one of claims 12 to 17, characterized in that an entrainer is mixed into the plastic. 19. Verfahren nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleppmittel in Förderrichtung zwischen der zweiten und der dritten Entga­ sungszone zugemischt wird.19. The method according to claims 18 and 19, characterized in that the Towing agent in the conveying direction between the second and the third discharge solution zone is admixed. 20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Schleppmittel Stickstoff verwendet wird.20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that as Entrainer nitrogen is used. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder mit einer Drehzahl kleiner/gleich 390 U/min betrieben wird und der zugeführte Stickstoffvolumenstrom 2 bis 10 Nm3/h beträgt. 21. The method according to claim 20, characterized in that the extruder is operated at a speed of less than / equal to 390 U / min and the supplied nitrogen volume flow is 2 to 10 Nm 3 / h. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die in Förderrichtung letzte Entgasungszone eine Druckaufbauzone anschließt.22. The method according to any one of claims 12 to 21, characterized in that a pressure build-up zone at the last degassing zone in the conveying direction connects.
DE19914143A 1999-03-27 1999-03-27 Device and method for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions Ceased DE19914143A1 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914143A DE19914143A1 (en) 1999-03-27 1999-03-27 Device and method for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions
TW089104458A TW548174B (en) 1999-03-27 2000-03-13 Apparatus and process for degassing plastic materials
DE50001239T DE50001239D1 (en) 1999-03-27 2000-03-14 DEVICE AND METHOD FOR DEGASSING PLASTICS, ESPECIALLY HIGH MOLECULAR POLYCARBONATE SOLUTIONS
KR1020017012257A KR20010108409A (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and Method for Degassing Plastics, Especially Polycarbonate Solutions of High Molecular Weight
ES00914132T ES2192521T3 (en) 1999-03-27 2000-03-14 DEVICE AND PROCEDURE FOR THE DEGASIFICATION OF SYNTHETIC MATERIALS, IN SPECIAL SOLUTIONS OF ELEVATED MOLECULAR WEIGHT POLYCARBONATE.
JP2000607807A JP4434497B2 (en) 1999-03-27 2000-03-14 Apparatus and method for degassing plastics, especially high molecular weight polycarbonate solutions
IDW00200102307A ID30399A (en) 1999-03-27 2000-03-14 EQUIPMENT AND PROCESS FOR DISEGRATION OF PLASTIC MATERIALS, SPECIFICALLY OF MOLECUL-HIGH POLYCARBONATE SOLUTIONS
US09/937,467 US6811294B1 (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and method for degassing plastics
CN00805518A CN1119226C (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and method for degassing plastics, especially polycarbonate solutions of high molecular weight
BR0009367-0A BR0009367A (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and process for degassing plastic materials, especially high molecular weight polycarbonate solutions
HK02107112.6A HK1045665B (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and method for degassing plastics, especially polycarbonate solutions of high molecular weight
EP00914132A EP1165302B1 (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and method for degassing plastics, especially polycarbonate solutions of high molecular weight
PCT/EP2000/002240 WO2000058072A1 (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and method for degassing plastics, especially polycarbonate solutions of high molecular weight
AU35557/00A AU3555700A (en) 1999-03-27 2000-03-14 Device and method for degassing plastics, especially polycarbonate solutions of high molecular weight

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914143A DE19914143A1 (en) 1999-03-27 1999-03-27 Device and method for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19914143A1 true DE19914143A1 (en) 2000-09-28

Family

ID=7902777

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914143A Ceased DE19914143A1 (en) 1999-03-27 1999-03-27 Device and method for degassing plastics, in particular high-molecular polycarbonate solutions
DE50001239T Expired - Lifetime DE50001239D1 (en) 1999-03-27 2000-03-14 DEVICE AND METHOD FOR DEGASSING PLASTICS, ESPECIALLY HIGH MOLECULAR POLYCARBONATE SOLUTIONS

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50001239T Expired - Lifetime DE50001239D1 (en) 1999-03-27 2000-03-14 DEVICE AND METHOD FOR DEGASSING PLASTICS, ESPECIALLY HIGH MOLECULAR POLYCARBONATE SOLUTIONS

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6811294B1 (en)
EP (1) EP1165302B1 (en)
JP (1) JP4434497B2 (en)
KR (1) KR20010108409A (en)
CN (1) CN1119226C (en)
AU (1) AU3555700A (en)
BR (1) BR0009367A (en)
DE (2) DE19914143A1 (en)
ES (1) ES2192521T3 (en)
HK (1) HK1045665B (en)
ID (1) ID30399A (en)
TW (1) TW548174B (en)
WO (1) WO2000058072A1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7123212B2 (en) * 2000-12-22 2006-10-17 Harman International Industries, Inc. Information transmission and display method and system for a handheld computing device
DE102004041689B4 (en) * 2004-08-27 2010-02-11 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Device for producing injection-molded parts
DE102007029010A1 (en) * 2006-08-26 2008-02-28 Bayer Materialscience Ag Method of compounding thermally-stable and -unstable polymers in screw extruder to produce low-volatile product, injects and extracts inert entrainment gas
RU2542986C2 (en) 2008-09-19 2015-02-27 Ланксесс Интернасьональ Са Method of obtaining polymers, which do not contain water and solvents
EP2255860A1 (en) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Device and method for removing gas from polycarbonate solutions containing solution
EP2256146A1 (en) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Extremely pure polycarbonate having good natural colour and thermal resistance and a device and method for production of same
EP2255859A1 (en) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Device and method for removing gas from polycarbonate solutions containing solution
EP2255947A1 (en) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Device and method for mixing polymer melts with additives
MY159419A (en) 2010-03-24 2017-01-13 Arlanxeo Deutschland Gmbh Process for the production of water and solvent-free halobutyl rubbers
JP5604582B2 (en) 2010-03-24 2014-10-08 ランクセス・インターナショナル・ソシエテ・アノニム Method for producing polymer free of water and solvent
EP2368918A1 (en) 2010-03-24 2011-09-28 LANXESS Deutschland GmbH Process for the production of water and solvent-free polymers
SG183892A1 (en) * 2010-03-24 2012-10-30 Lanxess Int Sa Process for the production of rubber ionomers and polymer nanocomposites
EP2368917B1 (en) 2010-03-25 2013-01-09 LANXESS International SA Process for the production of water and solvent-free hydrogenated nitrile rubbers
PL2368916T3 (en) 2010-03-25 2013-03-29 Lanxess Int Sa Process for the production of water and solvent-free nitrile rubbers
SA112330882B1 (en) 2011-09-28 2018-01-24 ارلانكسيو دوتشلاند جى ام بى اتش. Apparatus for removing volatiles from polymer-containing media
TWI649180B (en) 2013-04-04 2019-02-01 艾朗希歐德意志有限公司 Method for removing volatile components from a self-containing elastomeric medium and de-volatile equipment for this purpose
CN107849260B (en) 2015-06-05 2021-08-10 沙特基础工业全球技术有限公司 Method for dehydrating polymers and polymers made therefrom
US10544259B2 (en) 2015-08-31 2020-01-28 Sabic Global Technologies B.V. Polycarbonate with low chlorine content and a method of making and analyzing the same
WO2019121248A1 (en) 2017-12-18 2019-06-27 Covestro Deutschland Ag Method for producing a polycarbonate using an organic solvent based on chlorinated hydrocarbons

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5358965U (en) * 1976-10-21 1978-05-19
US4260264A (en) * 1979-05-21 1981-04-07 The Japan Steel Works Ltd. Biaxial vent extruder
DE3206325C2 (en) * 1982-02-22 1985-10-10 AUTOMATIK Apparate-Maschinenbau GmbH, 8754 Großostheim Multi-shaft, continuously working mixing and kneading machine for plasticizable materials
JPS6031857B2 (en) * 1982-06-28 1985-07-24 株式会社阪田商会 Method for producing pigment dispersion
JPS5931433U (en) * 1982-08-23 1984-02-27 株式会社神戸製鋼所 Deaerator for continuous twin-screw kneader
US4474475A (en) * 1982-12-30 1984-10-02 Masao Moriyama Mixing apparatus
JPS59214631A (en) * 1983-05-20 1984-12-04 Japan Steel Works Ltd:The twin screw extruder
US4542992A (en) * 1984-10-17 1985-09-24 Usm Corporation Continuous mixer
JP2578479B2 (en) * 1988-07-26 1997-02-05 帝人株式会社 Method for producing polymer containing powder additive
DE3841729C1 (en) * 1988-12-10 1990-03-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 30627 Hannover Single or twin screw extruders for degassing thermoplastic melts
US5292186A (en) * 1993-06-09 1994-03-08 Kurimoto, Ltd. Continuous kneading machine
DE4402394B4 (en) * 1994-01-27 2005-02-10 Basf Ag Process for dewatering water-moist graft rubber
JP2905418B2 (en) * 1994-04-18 1999-06-14 株式会社神戸製鋼所 Kneading machine
JPH08207118A (en) * 1995-02-06 1996-08-13 Japan Steel Works Ltd:The Method for removing volatile substances from thermoplastic resin and vented twin-screw extruder
JP3472391B2 (en) * 1995-07-19 2003-12-02 東芝機械株式会社 Twin screw extruder and extrusion method using the twin screw extruder
JPH10180842A (en) * 1996-12-25 1998-07-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Highly kneading extruder and extrusion method using the kneader

Also Published As

Publication number Publication date
DE50001239D1 (en) 2003-03-20
EP1165302B1 (en) 2003-02-12
ES2192521T3 (en) 2003-10-16
JP4434497B2 (en) 2010-03-17
BR0009367A (en) 2001-12-26
JP2002539987A (en) 2002-11-26
EP1165302A1 (en) 2002-01-02
KR20010108409A (en) 2001-12-07
AU3555700A (en) 2000-10-16
HK1045665B (en) 2004-05-14
ID30399A (en) 2001-11-29
CN1345265A (en) 2002-04-17
TW548174B (en) 2003-08-21
HK1045665A1 (en) 2002-12-06
US6811294B1 (en) 2004-11-02
CN1119226C (en) 2003-08-27
WO2000058072A1 (en) 2000-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1165302B1 (en) Device and method for degassing plastics, especially polycarbonate solutions of high molecular weight
EP0087699B1 (en) Multiaxial machine for continuously mixing and kneading plastifiable material, having intermeshing screws rotating in the same direction and at a constant distance between the axes
DE4117628C2 (en) Process and apparatus for the production of starch melt and products obtainable by this process
EP0995567B1 (en) Method for producing filled, modified and fibre reinforced thermoplastics and twin-screw-extruder for carrying out the method
DE102007051923B4 (en) Apparatus and method for processing polymeric materials
DE3817941A1 (en) EXTRUSION PROCESS AND SINGLE, TWO OR MULTI-SCREW EXTRUDERS
DE2304088A1 (en) SCREW PRESS FOR EXTRUDING (EXTRUDING) NON-EXPANDABLE RESINS AND PROCEDURES FOR YOUR OPERATION
DE2446420C2 (en) Screw extruder for processing plastics
EP2864104B1 (en) Method for producing polymer pellets, extruded profiles or mouldings
DE2417865C2 (en) Device for extruding plastic
EP1473137A1 (en) Process for melting and homogenizing bimodal or multimodal polyolefins
DE102017004563A1 (en) Degassing when extruding polymers
DE102007040645B4 (en) Extruder, in particular planetary roller extruder with a vent
DE2043833B2 (en) SCREW EXTRUSION PRESS FOR THE PROCESSING AND TREATMENT OF MELTS OF PLASTIC MATERIALS, PLASTIC POWDER AND GRANU LATEN
DE102006001171A1 (en) Planet roller extruder comprises a side arm extruder to which a vacuum can be applied for degassing
DE4114541C2 (en) Degassing extruder
DE102012008169A1 (en) Planetary rolling construction or modular structured extruder for processing plastic material in e.g. food industry for manufacturing brush, has tooth ends exhibiting slant that is more steep than that of slant of flanks to gear diameter
DE4137969C1 (en)
EP2580042A1 (en) Device for processing material by mixing and/or plasticating
WO2018108349A1 (en) Delivery pump for a polymer melt, extrusion device and method for filament production
EP0490361A1 (en) Extruder for difficult-to-mix extrudate
EP0490360B1 (en) Method and extruder for the processing and the manufacture of rubber and plastic materials
DE102004007479B4 (en) Method and device for processing at least two materials into a product
DE1595735A1 (en) Device for the production of macromolecular synthesis products
DE19852493B4 (en) Extruder with degassing

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection