DE19903154A1

DE19903154A1 - Beater wheel mill

Info

Publication number: DE19903154A1
Application number: DE1999103154
Authority: DE
Inventors: Michael Franke; Thomas Krause; Georg Unland; Joerg Leuschner
Original assignee: Babcock Kraftwerkstechnik GmbH
Current assignee: Bbp Energy 46049 Oberhausen De GmbH
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2000-08-03
Also published as: EP1023941A2; TR200000250A2; HRP990419A2; EP1023941A3

Abstract

Eine Schlagradmühle ist mit einem ein heißes Fördergas zur Mahltrocknung des Mahlgutes ansaugenden Schlagrad (6) versehen, das auswechselbare Schlagplatten (12) aufweist. Die Abmessungen des Schlagrades sind auf einen vorgegebenen Einsatzfall ausgelegt. Bei einer Änderung der Einsatzbedingungen ist die Anzahl der Schlagplatten (12) dem für die Mahltrocknung entscheidenden Fördergasvolumenstrom in der Weise angepaßt, daß unter Beibehaltung der Abmessungen des Schlagrades (6) bei einem Anstieg des Volumenstromes die Anzahl der Schlagplatten (12) größer und bei einem Abfall des Volumenstromes kleiner als bei dem vorgegebenen Einsatzfall ist.A beater wheel mill is provided with a beater wheel (6) which draws in a hot conveying gas for drying the ground material and which has exchangeable beater plates (12). The dimensions of the impact wheel are designed for a given application. If the operating conditions change, the number of striking plates (12) is adapted to the conveying gas volume flow which is decisive for the grinding drying in such a way that, while maintaining the dimensions of the striking wheel (6), the number of striking plates (12) increases when the volume flow increases and one Fall in volume flow is smaller than in the given application.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagradmühle mit einem ein heißes Fördergas zur Mahltrocknung des Mahlgutes ansaugenden Schlagrad, dessen Abmessungen auf einen vorgegebenen Einsatzfall ausgelegt ist gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a beater wheel mill with a hot one Sucking conveying gas for grinding drying of the ground material Impact wheel, its dimensions to a given Use case is designed according to the preamble of the claim 1.

Eine solche Schlagradmühle hat die Aufgaben der Zerkleinerung und der pneumatischen Förderung des aufgegebenen Brennstoffes bei gleichzeitiger Mahltrocknung zu erfüllen. Als Fördergas wird Heißluft oder heißes Rauchgas verwendet. Die Schlagradmühle ist auf einen bestimmten Einsatzfall für einen Vorgegebenen Lastbereich (Brennstoffdurchsatz) und ein vorgegebenes Brennstoffband (Heizwert und Brennstoffzusammensetzung) ausgelegt. Bei einer Änderung des Brennstoffbandes in Richtung höherer Heizwerte ist der von dem Schlagrad der Schlagradmühle angesaugte heiße Fördergasvolumenstrom zu groß für die aufgegebene Brennstoffmenge, wodurch die Temperatur nach Mühle ansteigt. Wird feuchter Reststoff mitverbrannt, so reicht die Fördergasmenge für die Trocknung des Brennstoffes nicht aus.Such a beater wheel mill has the task of shredding and the pneumatic delivery of the added fuel with simultaneous milling drying. As a production gas hot air or hot flue gas is used. The Impact wheel mill is for a specific application for one Specified load range (fuel throughput) and a specified fuel band (calorific value and Fuel composition) designed. If the Fuel band in the direction of higher calorific values is that of Beater wheel sucked hot beater wheel Delivery gas volume flow too large for the given Amount of fuel, which increases the temperature after the mill. If moist residue is also burned, that is enough Delivery gas quantity for drying the fuel is not sufficient.

Zur Begrenzung der Temperatur im Mühlensystem ist es bekannt, in dem Einlaufteil der Schlagradmühle eine Drosselschürze einzubauen (DE-OS 44 16 770). Diese Drosselschürze deckt die freie, von dem heißen Fördergas durchströmte Anschlußfläche zur Mahlkammer partiell ab. Die dadurch bewirkte Drosselung des angesaugten Fördergasstromes ist mit Drosselverlusten behaftet. Auch der Einsatz von Regelmechanismen, wie Bypassregelung oder Wassereindüsung (DE-PS 42 44 847), ferner die Zufuhr von Primärluft (DE-OS 29 21 896) rezirkuliertem Rauchgas in die Mühle sind verlustbehaftet oder verschleißfördernd. To limit the temperature in the mill system, it is known a throttle apron in the inlet section of the beater wheel mill to be installed (DE-OS 44 16 770). This choke apron covers that free connection area through which the hot conveying gas flows Partial grinding chamber. The throttling caused by this sucked-in conveying gas flow is subject to throttling losses. The use of control mechanisms such as bypass control or Water injection (DE-PS 42 44 847), also the supply of Primary air (DE-OS 29 21 896) recirculated flue gas in the Mills are lossy or wear-promoting.

Weiterhin ist es bekannt (DE-GM 92 10 852), den Antrieb der Schlagradmühle mit einer Drehzahlregelung zu versehen, um über eine Änderung der Drehzahl des Schlagrades den angesaugten Fördergasstrom zu beeinflussen. Zu berücksichtigen ist bei dieser Regelung, daß eine Absenkung der Schlagraddrehzahl durch die erforderliche Zerkleinerungsarbeit begrenzt ist.Furthermore, it is known (DE-GM 92 10 852) to drive the Impact wheel mill with a speed control to provide over a change in the speed of the impact wheel the sucked Influence the conveying gas flow. To be considered at this regulation that a reduction in the impact wheel speed by the required shredding work is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Schlagradmühle so zu gestalten, daß an einer ausgeführten Mühle eine Änderung des geförderten Fördergasvolumenstromes mit dem Ziel vorzunehmen, daß die Mühle verlustarm und kostengünstig an geänderte Einsatzbedingungen angepaßt werden kann.The invention has for its object the generic Impact wheel mill to be designed so that on a running mill a change in the conveyed gas flow rate with the Aim to make the mill low-loss and inexpensive changed operating conditions can be adapted.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Schlagradmühle erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Anspruches 2.This task is carried out in a generic beater wheel mill according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. An advantageous embodiment of the Invention is the subject of claim 2.

Ändern sich bei einer ausgeführten Schlagradmühle die Einsatzbedingungen in einem Maße, daß der geförderte Fördergasvolumenstrom erhöht oder erniedrigt werden muß, so wird gemäß der Erfindung das vorhandene Schlagrad ausgebaut und die Schlagplatten ausgetauscht. Dabei werden mehr oder weniger Schlagplatten eingebaut oder die vorhandenen ebenen Schlagplatten durch profilierte Schlagplatten ersetzt. Die Änderung der Anzahl an Schlagplatten kann jedoch wegen der zu leistenden Zerkleinerungsarbeit nicht beliebig erfolgen, ist aber im technisch sinnvollen und erforderlichen Rahmen möglich.When a beater wheel mill is running, the Operating conditions to such an extent that the funded Production gas volume flow must be increased or decreased, so the existing impact wheel is removed and according to the invention the striking plates replaced. Doing more or less Striking plates installed or the existing levels Striking plates replaced by profiled striking plates. The However, the number of striking plates can change due to the performing crushing work is not arbitrary but possible within a technically reasonable and necessary framework.

Mehrere Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Several exemplary embodiments are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 die Vorderansicht einer Schlagradmühle mit einem im Schnitt gezeigten Schlagrad, Fig. 1 is a front view of a beater mill with a beater wheel shown in section,

Fig. 2 die Seitenansicht der Schlagradmühle mit dem im Schnitt gezeigten Schlagrad und Fig. 2 is a side view of the beater wheel mill with the beater wheel shown in section and

Fig. 3 bis 6 schematisch die Seitenansicht einer Schlagradmühle mit verschiedenen Formen von Schlagplatten eines Schlagrades. FIGS. 3 to 6 schematically shows the side view of a beater mill with various forms of beater plates of an impact wheel.

Die dargestellte Schlagradmühle dient der Zerkleinerung bei gleichzeitiger Trocknung von feuchten, brennbaren Materialien, wie Rohbraunkohle oder Abfall- und Reststoffen unter Verwendung von Heißluft oder heißen Rauchgasen als Trocknungs- und Fördergas. Die Schlagradnühle weist ein Mahlkammergehäuse 1 mit einem trichterförmigen Einlaufteil 2 für die Aufgabe der zu zerkleinernden Materialien und des Trocknungs- und Fördergases und einem Ausgangsteil 3 für den Austrag der zerkleinerten Materialien und des Trocknungs- und Fördergases auf. An das Ausgangsteil 3 schließt sich ein Sichter 4 an, an den eine nicht gezeigte, zu einem Staubbrenner führende Staubleitung angeschlossen ist. Der in dem Sichter 4 abtrennte Grobanteil wird über eine Rückführleitung 5 in den Einlaufteil 2 zurückgeführt.The beater wheel mill shown is used for comminution with simultaneous drying of moist, combustible materials such as raw lignite or waste and residual materials using hot air or hot flue gases as drying and conveying gas. The beater wheel mill has a grinding chamber housing 1 with a funnel-shaped inlet part 2 for the task of the materials to be comminuted and the drying and conveying gas and an outlet part 3 for the discharge of the comminuted materials and the drying and conveying gas. A separator 4 connects to the output part 3 , to which a dust line (not shown) leading to a dust burner is connected. The coarse fraction separated in the classifier 4 is returned to the inlet part 2 via a return line 5 .

In dem Mahlkammergehäuse 1 läuft ein als Ventilator wirkendes Schlagrad 6 um, das auf einer einseitig gelagerten Mühlenwelle 9 angeordnet ist. Im Bereich des Schlagrades 6 ist das Mahlkammergehäuse 1 mit einer Panzerung versehen.A beater wheel 6 , which acts as a fan and which is arranged on a mill shaft 9 mounted on one side, rotates in the grinding chamber housing 1 . In the area of the impact wheel 6 , the grinding chamber housing 1 is provided with armor.

Das Schlagrad 6 weist einen axialen Einlaß und einen radialen Auslaß auf und besteht aus zwei Radscheiben 7, 8. Die vordere Radscheibe 7 ist ringförmig ausgeführt, wobei die Öffnung in der Radscheibe 7 den axialen Einlaß des Schlagrades 6 darstellt, in den der Einlaufteil 2 des Mühlengehäuses 1 übergeht. Die hintere Radscheibe 8 ist auf der Mühlenwelle 9 befestigt und durch eine vorgesetzte Prallplatte 10 geschützt.The impact wheel 6 has an axial inlet and a radial outlet and consists of two wheel disks 7 , 8 . The front wheel disc 7 is designed annular, the opening in the wheel disc 7 represents the axial inlet of the impact wheel 6 , into which the inlet part 2 of the mill housing 1 merges. The rear wheel disc 8 is fastened to the mill shaft 9 and protected by a front impact plate 10 .

Die beiden Radscheiben des Schlagrades 6 sind durch Distanzhalter 11 miteinander verbunden. Die Radscheiben 7, 8 sind mit T-förmigen Ausnehmungen versehen, in die axial ausgerichtete Schlagplatten 12 aus verschleißfestem Werkstoff auswechselbar eingesetzt sind. Die Schlagplatten 12 sind gegen tangentialen Versatz durch die Distanzhalter 11 und durch Schleißleisten gesichert, die seitlich an die Radscheiben 7, 8 geschraubt sind.The two wheel disks of the impact wheel 6 are connected to one another by spacers 11 . The wheel disks 7 , 8 are provided with T-shaped recesses into which axially aligned striking plates 12 made of wear-resistant material are interchangeably inserted. The striking plates 12 are secured against tangential displacement by the spacers 11 and by wear strips which are screwed laterally to the wheel disks 7 , 8 .

Das Schlagrad 6 der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schlagradmühle ist mit 12 Schlagplatten 12 bestückt. Diese Schlagplatten 12 sind eben. Die Größe der Schlagradmühle ist auf einen vorgegebenen Einsatzfall, z. B. auf die Zerkleinerung von Rohbraunkohle in einer bestimmten Durchsatzmenge ausgelegt. Die Anzahl der Schlagplatten 12 bestimmt sich nach der zu leistenden Zerkleinerungsarbeit und dem von dem Schlagrad 6 angesaugten Volumenstrom an Trocknungs- und Fördergas.The impact wheel 6 of the impact wheel mill shown in FIGS . 1 and 2 is equipped with 12 impact plates 12 . These striking plates 12 are flat. The size of the beater wheel mill is based on a given application, e.g. B. designed for the crushing of raw lignite in a certain throughput. The number of the striking plates 12 is determined according to the shredding work to be performed and the volume flow of drying and conveying gas sucked in by the striking wheel 6 .

Soll in der vorhandenen Schlagradmühle ein anderer Brennstoff, z. B. Rohbraunkohle mit einem Zusatz an feuchten Reststoffen zerkleinert werden, so erfordert dieser Brennstoff gegenüber dem Auslegungsfall einen erhöhten Volumenstrom an Trocknungs- und Fördergas. Zur Anpassung der Schlagradmühle an diesen geänderten Einsatzfall wird das vorhandene Schlagrad 6 ausgebaut, unter Beibehaltung seiner Abmessung mit einer größeren Anzahl an Schlagplatten 12 bestückt und erneut in die Schlagradmühle eingebaut. Hierbei wurden beispielsweise 14 anstelle der bisherigen 12 Schlagplatten 12 eingesetzt. Ist bei einem anderen Einsatzfall ein gegenüber dem Auslegungsfall verringerten Volumenstrom an Trocknungs- und Fördergas erwünscht, so wird die Anzahl der Schlagplatten 12 erniedrigt von 12 auf z. B. 10.If another fuel, e.g. B. raw lignite are crushed with an addition of moist residues, this fuel requires an increased volume flow of drying and production gas compared to the design case. In order to adapt the beater wheel mill to this changed application, the existing beater wheel 6 is removed, equipped with a larger number of beater plates 12 while maintaining its dimensions, and installed again in the beater wheel mill. For example, 14 were used instead of the previous 12 striking plates 12 . If, in another application, a reduced volume flow of drying and conveying gas compared to the design case is desired, the number of striking plates 12 is reduced from 12 to z. B. 10.

Eine andere Möglichkeit zur Anpassung an geänderte Einsatzfälle ist in den Fig. 3 bis 6 gezeigt. Das nur angedeutete Schlagrad 6 dieser Schlagradmühle ist mit 12 profilierten Schlagplatten 12 ¹, 12 ², 12 ³, 12 ⁴ versehen, die gekrümmt oder gewinkelt sind. Die Schlagplatten 12 ¹, 12 ² gemäß den Fig. 3 und 4 sind vorwärtsgekrümmt oder vorwärtsgeknickt. Schlagplatten 12 ¹, 12 ² mit dieser Profilierung werden anstelle der für den Auslegungsfall verwendeten ebenen Schlagplatten 12 eingesetzt, wenn ein größerer Volumenstrom an Trocknungs- und Fördergas eingestellt werden soll. Die in den Fig. 5 und 6 dargestellten Schlagplatten 12 ³, 12 ⁴ sind rückwärtsgekrümmt bzw. rückwärtsgeknickt. Schlagplatten 12 ³, 12 ⁴ mit dieser Profilierung kommen zum Einsatz, wenn ein im Vergleich zum Auslegungsfall niedriger Volumenstrom erzeugt werden soll. Die Änderung der Profilierung der Schlagplatten 12 ¹, 12 ², 12 ³, 12 ⁴ zur Anpassung an einen geänderten Volumenstrom kann bei gleichbleibender oder bei geänderter Anzahl von Schlagplatten vorgenommen werden.Another possibility for adaptation to changed applications is shown in FIGS. 3 to 6. The impact wheel 6 of this impact wheel mill, which is only indicated, is provided with 12 profiled impact plates 12 ¹ , 12 ² , 12 ³ , 12 ⁴ , which are curved or angled. The striking plates 12 ¹ , 12 ² according to FIGS. 3 and 4 are curved forward or bent forward. Striking plates 12 ¹ , 12 ² with this profiling are used instead of the flat striking plates 12 used for the design case if a larger volume flow of drying and conveying gas is to be set. The striking plates 12 ³ , 12 ⁴ shown in FIGS . 5 and 6 are curved backwards or bent backwards. Striking plates 12 ³ , 12 ⁴ with this profiling are used when a volume flow that is low compared to the design case is to be generated. The change in the profile of the striking plates 12 ¹ , 12 ² , 12 ³ , 12 ⁴ to adapt to a changed volume flow can be carried out with the same or with a different number of striking plates.

Claims

1. beater wheel mill with a hot conveying gas for grinding drying of the material to be ground beater wheel ( 6 ), the dimensions of which are designed for a given application and which are provided with exchangeable beater plates ( 12 ), characterized in that the number of beater plates when the operating conditions change ( 12 ) the decisive for the drying drying conveying gas volume flow is adapted in such a way that while maintaining the dimensions of the beater wheel ( 6 ) with an increase in the volume flow, the number of beater plates ( 12 ) larger and with a decrease in the volume flow smaller than in the given application is.

2. beater wheel mill with a beater wheel ( 6 ) sucking in a hot conveying gas for drying the ground material, the dimensions of which are designed for a given application and with exchangeable beater plates ( 12 , 12 ¹ , 12 ² , 12 ³ , 12 ⁴ ) is provided, characterized in that in the event of a change in the operating conditions, the profiling of the striking plates ( 12 ¹ , 12 ² , 12 ³ , 12 ⁴ ) is adapted to the conveying gas volume flow which is decisive for the grinding drying in such a way that while maintaining the dimensions of the striking wheel ( 6 ) and the number of striking plates when the volume flow increases, the striking plates ( 12 ¹ , 12 ² ) are bent forward or curved forward and when the volume flow drops, the striking plates ( 12 ³ , 12 ⁴ ) are bent backwards or curved backwards.