DE19858518A1

DE19858518A1 - Method for providing the wall of filled or empty plastic containers with labels and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE19858518A1
Application number: DE19858518A
Authority: DE
Inventors: Manfred Bleymueller
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-07-06
Anticipated expiration: 2018-12-19
Also published as: EP1016595B1; EP1016595A1; ATE208318T1; DE19858518C2; DE59900404D1

Abstract

Labels are produced and then transferred into batches to boxes (15), which is transferred to a loading station (20), where finished and filled containers are added to the box via a collection station (11) and transfer device (28). The individual labels are then secured to the container wall. An Independent claim is also included for the production machinery.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method with the features of the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing the method.

Es sind verschiedene Verfahren zum Etikettieren von Behältern bekannt. Die EP 0600 259 B1 zeigt das Zuführen von Etiketten tangential in die Tiefziehformen. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, störungsanfällig und erfordert hohe Werkzeugkosten. Pro Formnest muß eine Schneideeinrichtung pro Takt das Etikett vom Band abschneiden. Umlenk- und Vorschubeinrichtungen pro Formnest müssen formatabhängig vorhanden sein. Das Rüsten des Werkzeuges dauert sehr lange. Beim Zuendegehen der auf Rolle befindlichen Etiketten muß eine automatische Anklebeeinrichtung pro Formnest vorgesehen werden oder die Bänder müssen neu eingeführt werden. Dies alles führt zu relativ hohen Etikettierungskosten. Die Handhabung der Etikettenbahnen führt zu Staubanfall, wenn diese aus Papier bestehen. Dieser kann aus hygienischen Gründen nicht immer im Bereich der Formmaschine und Füllmaschine für die Behälter akzeptiert werden. Dieses Verfahren eignet sich nur zur Dekorierung von senkrechten Seitenwänden. Solche Behälter lassen sich aber nicht ineinanderstapeln.Various methods for labeling containers are known. EP 0600 259 B1 shows the feeding of labels tangentially into the deep-drawing molds. This process is very complex, prone to failure and requires high Tooling costs. One cutting device per cycle has to do this per mold nest Cut the label off the tape. Deflection and feed devices per Form nest must exist depending on the format. Setting up the tool takes very long. When the labels on the roll have come to an end an automatic gluing device can be provided per mold nest or the Ribbons have to be re-introduced. All of this leads to relatively high ones Labeling costs. The handling of the label webs leads to dust accumulation, if they are made of paper. For hygienic reasons, this cannot always accepted in the field of molding machine and container filling machine become. This method is only suitable for decorating vertical ones Sidewalls. However, such containers cannot be stacked one inside the other.

Ein anderes Verfahren besteht darin, Etiketten von oben in die Formnester einzulegen (EP 04 81 090 B1). Probleme bestehen hier generell darin, daß man das Werkzeug weit öffnen oder sogar verschieben muß, um diese Etiketten mit der Übergabeeinrichtung einlegen zu können. Etiketten müssen dazu von einem Stapel entnommen und lagerichtig eingelegt werden. Dies ist zeitaufwendig und reduziert die Taktzahl der Vorrichtung. Störungen treten öfters auf und führen zu lageungenau fixierten Etiketten. Eine Ringsum-Etikettierung ist auf diese Weise kaum zu erzielen, es verbleiben unetikettierte Wandungsbereiche.Another method is to insert labels from above into the mold cavities to insert (EP 04 81 090 B1). The general problem here is that one the tool must open wide or even move around with these labels to be able to insert the transfer device. To do this, labels must be from a Stack removed and inserted in the correct position. This is time consuming and reduces the number of cycles of the device. Malfunctions often occur and lead to positionally fixed labels. All around labeling is this way hardly achievable, there remain unlabelled wall areas.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so durchzuführen, daß es keine Beeinträchtigung der Taktzahl der Formmaschine für die Behälter zur Folge hat. Es sollte störungsunanfällig sein und sich für das Etikettieren sowohl leerer als auch gefüllter Behälter eignen. Probleme mit Papierstaub sollten auf einfache Weise vermieden werden können. Eine Ringsum-Etikettierung der Behälterwand ohne Freibereiche sollte gegeben sein. Vom konstruktiven Aufwand her sollte das Verfahren nur relativ einfache, kostengünstige Bauteile erfordern. Es sollten sich konische Behälter dekorieren lassen.The invention has for its object to carry out the method so that there is no impairment of the cycle number of the molding machine for the containers Consequence. It should be trouble-free and suitable for both labeling empty as well as filled containers. Problems with paper dust should be on can be easily avoided. All-round labeling of the Container wall without free areas should be given. The design effort The process should therefore only require relatively simple, inexpensive components. You should be able to decorate conical containers.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 6. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved according to the invention by the in the characteristic of Measures specified in the main claim and by a device with the Features of claim 6. The subclaims represent advantageous Further training.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:The method and the device according to the invention are based on the schematic drawings described in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Fig. 1 is a plan view of the device for performing the method

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 FIG. 2 shows a section along the line AA in FIG. 1

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1 Fig. 3 is a section along the line BB in Fig. 1

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen gefüllten, etikettierten Behälter Fig. 4 shows a cross section through a filled, labeled container

Fig. 5 und 6 Ausführungsvarianten der Transporteinrichtung
Ziel des Verfahrens ist die Herstellung eines Behälters 1 aus thermoplastischem Kunststoff (siehe Fig. 4), bestehend aus dem eigentlichen Behälter 2 und einem an der Seitenwand 4 befestigten Etikett 3. Der Behälter kann leer oder gefüllt und mit einer Deckfolie 5 verschlossen sein. Die Herstellung des Behälters 2 kann durch Tiefziehen einer erwärmten Folienbahn und anschließendem Ausstanzen, durch Spritzgießen oder durch Blasformen erfolgen. Dies erfolgt in einer in Fig. 1 schematisch dargestellen Formmaschine 6, aus der die Behälter 2 geordnet in Rinnen 7 ausgegeben werden. Sollen gefüllte Behälter 2 etikettiert werden, ist anstelle der Formmaschine 6 entweder eine Tiefzieh- Füll- und Verschließmaschine angeordnet oder eine reine Fülleinrichtung, die Behälter 2 vom Stapel in ein Palettenband übergibt, diese füllt, versiegelt und auf die Rinnen 7 übergibt. Die Behälter 2 kommen auf diese Weise zu einer Sammelstation 11. FIGS. 5 and 6 alternative embodiments of the transport device
The aim of the method is to produce a container 1 made of thermoplastic (see FIG. 4), consisting of the actual container 2 and a label 3 attached to the side wall 4 . The container can be empty or filled and closed with a cover film 5 . The container 2 can be produced by deep-drawing a heated film web and then punching out, by injection molding or by blow molding. This takes place in a shaping machine 6 , shown schematically in FIG. 1, from which the containers 2 are discharged in an orderly manner into channels 7 . If filled containers 2 are to be labeled, either a deep-drawing, filling and closing machine is arranged instead of the molding machine 6 or a pure filling device which transfers containers 2 from the stack into a pallet belt, fills them, seals them and transfers them to the channels 7 . In this way, the containers 2 come to a collecting station 11 .

Unabhängig von der Formmaschine 6 arbeitet eine Etikettenformmaschine 8, die Etiketten 3 in Ringform herstellt. Ausgangsprodukt sind entweder gestapelte, flache Einzeletiketten oder Bänder, die geschnitten werden. Solche Etikettenformmaschinen 8 sind bekannt, sie geben diese Etiketten 3 gerollt und versiegelt in geordneter Weise, z. B. zwischen Transportbändern 9, aus und führen sie zu einer Sammelstation 10.Independently of the molding machine 6 , a label molding machine 8 works , which produces labels 3 in a ring shape. The starting product is either stacked, flat individual labels or ribbons that are cut. Such label forming machines 8 are known, they give these labels 3 rolled and sealed in an orderly manner, e.g. B. between conveyor belts 9 , and lead them to a collecting station 10 .

Zwischen den beiden Sammelstationen 10, 11 verläuft eine Transporteinrichtung 12, bestehend aus einem umlaufenden Band 13 mit Anschlägen 14 zur Mitnahme von aufgerichteten Trägerkartons 15. Dieses Band 13 wird von einem Antrieb 16 intermittierend bewegt.Between the two collecting stations 10 , 11 runs a transport device 12 , consisting of a circulating belt 13 with stops 14 for taking upright carrier cartons 15 . This belt 13 is moved intermittently by a drive 16 .

Die Zufuhr von Trägerkartons 15 auf das Band 13 erfolgt über eine vorgeschaltete, nicht dargestellte Kartonentnahme- und Aufrichteeinrichtung, so daß die Trägerkartons 15, bestehend aus einem Boden 17, Seitenwänden 18 und einem mit Durchbrüchen versehenen Zwischenkarton 19, bis zu einer Ladestation 20 transportiert werden können.The supply of carrier cartons 15 to the belt 13 takes place via an upstream, not shown carton removal and erecting device, so that the carrier cartons 15 , consisting of a bottom 17 , side walls 18 and an intermediate carton 19 provided with openings, are transported to a loading station 20 can.

Eine Umsetzeinrichtung 21 ist so angeordnet, daß sie satzweise Etiketten 3 aus der Sammelstation 10 aufnehmen und in die Öffnungen im Zwischenkarton 19 des in der Übergabestation 37 befindlichen Trägerkartons 15 einsetzen können. Hierzu weist die Umsetzeinrichtung 21 Dorne 22 auf, die ggf. zueinander verschiebbar angeordnet sind, in dem sie an Führungen 23 sitzen. Alle Dorne 22 sitzen höhenverschiebbar an einer an Säulen 24 geführten Platte 25, diese ist höhenverschiebbar über den Antrieb 26. Die Säulen 24 und der Zylinder 26 sitzen an einem Schlitten 27, der horizontal verschiebbar an Säulen 28 geführt ist. Als Antrieb können ein Servomotor oder andere elektrische oder pneumatische Antriebe verwendet werden, die nicht dargestellt sind.A transfer device 21 is arranged in such a way that it can receive sets 3 of labels from the collecting station 10 and insert them into the openings in the intermediate box 19 of the carrier boxes 15 located in the transfer station 37 . For this purpose, the conversion device 21 has mandrels 22 , which are optionally arranged such that they can be displaced relative to one another by being seated on guides 23 . All mandrels 22 are vertically displaceable on a plate 25 guided on columns 24 , which is vertically displaceable via the drive 26 . The columns 24 and the cylinder 26 sit on a carriage 27 which is guided on columns 28 so as to be horizontally displaceable. A servo motor or other electrical or pneumatic drives, which are not shown, can be used as the drive.

Eine Übergabeeinrichtung 28 befindet sich zwischen der Sammelstation 11 für die Behälter 2 und der Ladestation 20. Diese besteht aus Greifern 29, die an einer über den Antrieb 30 an Säulen 32 höhenverschiebbaren Platte 31 befestigt sind. Säulen 32 und Antrieb 30 sitzen an einer Platte 33, die über den Antrieb 34 um 180° geschwenkt werden kann. Die Greifer 29 können somit über die Etiketten 3 in der Ladestation 20 geführt werden. A transfer device 28 is located between the collecting station 11 for the containers 2 and the loading station 20 . This consists of grippers 29 which are attached to a plate 31 which is vertically displaceable on columns 32 via the drive 30 . Columns 32 and drive 30 sit on a plate 33 which can be pivoted through 180 ° via drive 34 . The grippers 29 can thus be guided over the labels 3 in the charging station 20 .

Das Verfahren läuft wie folgt ab:
Ein Trägerkarton 15 wird der Transporteinrichtung 12 zugeführt und in die Übergabestation 37 gebracht. Dort setzt die Umsetzeinrichtung 21 einen Satz Etiketten 3 in die Durchbrüche in den Zwischenkartons 19 der Trägerkartons 15. Der so bestückte Trägerkarton 15 wird taktweise über eine Pufferstrecke 36 einer Beleimungsstation 35 zugeführt. In dieser wird auf jede Innenseite eines Etikettes 3 ein Tropfen Leim aufgebracht. Der Aufbau einer solchen Beleimungseinrichtung ist vom Prinzip her bekannt, weshalb auf eine nähere Darstellung dieser Beleimungsstation 35 verzichtet wurde.The procedure is as follows:
A carrier box 15 is fed to the transport device 12 and brought into the transfer station 37 . There, the transfer device 21 places a set of labels 3 in the openings in the intermediate cartons 19 of the carrier cartons 15 . The carrier carton 15 loaded in this way is fed in cycles to a gluing station 35 via a buffer section 36 . In this a drop of glue is applied to each inside of a label 3 . The construction of such a gluing device is known in principle, which is why a more detailed description of this gluing station 35 has been omitted.

Die so mit Leim versehenen Etiketten 3 kommen mit dem Trägerkarton 15 in die Ladestation 20, in der von der Übergabeeinrichtung 28 Behälter 2 aus der Sammelstation 11 entnommen und in die Etiketten 3 eingesetzt werden. Danach wird der Trägerkarton 15 weitertransportiert, ggf. in eine Verpackungsstation.The labels 3 thus provided with glue come with the carrier carton 15 into the loading station 20 , in which containers 2 are removed from the collecting station 11 by the transfer device 28 and inserted into the labels 3 . The carrier box 15 is then transported further, possibly to a packaging station.

Ein anderes Verbindungsverfahren zwischen Etikett 3 und Behälter 2 als Leimen könnte im Versiegeln oder Schrumpfen (bei Kunststoff-Etiketten) bestehen. In diesen Fällen ist - in Durchlaufrichtung hinter der Ladestation 20 - eine Heizstation vorgesehen, die eine örtliche oder flächige Beheizung der Etiketten 3 und damit die Verbindung zwischen Etikett 3 und Behälter 2 bewirkt.Another connection method between label 3 and container 2 as gluing could be sealing or shrinking (in the case of plastic labels). In these cases - in the direction of flow behind the charging station 20 - a heating station is provided, which causes local or surface heating of the labels 3 and thus the connection between label 3 and container 2 .

Die Verwendung von Trägerkartons 15 als Aufnahme für die Etiketten 3 und die Behälter 2 bietet sich beim Etikettieren gefüllter Behälter 2 an, weil dann die Trägerkartons 15 gleich komplett bestückt sind und so bis in die Verkaufstheken gebracht werden können. Sollen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren leere Behälter etikettiert werden, so bietet es sich an, anstelle eines Bandes 13 entweder ein Lochband 38 mit entsprechenden Durchbrüchen oder zwei umlaufende Transportketten 39 mit Aufnahmepaletten 40 dazwischen einzusetzen. Im letzteren Fall haben haben die Aufnahmepaletten 40 die erforderlichen Durchbrüche zur Aufnahme der Etiketten 3 und in Durchlaufrichtung hinter der Ladestation 20 folgt eine Stapelstation, in der die etikettierten leeren Behälter 1 in Stapelmagazine übergeben werden oder es folgt eine andere Entnahmeeinrichtung, wenn diese leeren Behälter 1 z. B. einer weiteren Nachbearbeitungsstation oder einer Fülleinrichtung direkt zugeführt werden. The use of carrier cartons 15 as a receptacle for the labels 3 and the containers 2 lends itself to the labeling of filled containers 2 , because the carrier cartons 15 are then completely loaded and can thus be brought to the sales counters. If empty containers are to be labeled using the method according to the invention, it is advisable to use either a perforated belt 38 with corresponding openings or two revolving transport chains 39 with receiving pallets 40 in between instead of a belt 13 . In the latter case, the receiving pallets 40 have the necessary openings for receiving the labels 3 and, in the direction of flow behind the loading station 20, there follows a stacking station in which the labeled empty containers 1 are transferred to stacking magazines or another removal device follows if these empty containers 1 e.g. B. a further post-processing station or a filling device can be fed directly.

Falls eine Staubentwicklung beim Herstellen der gerollten Etiketten 3 hygienische Probleme bereitet, kann die Etikettenformmaschine 8 in einem getrennten Raum stehen und über eine Schleuse würden die Tragekartons 15 in den Raum gebracht, in dem die Formmaschine 6 steht.If a dust development during the production of the rolled labels 3 causes hygienic problems, the label molding machine 8 can be in a separate room and the carrying cartons 15 would be brought into the room in which the molding machine 6 is located via a lock.

Verfahren und Vorrichtung sind anhand einer Etikettierung von runden Behältern beschrieben. Die Behälterform kann aber prinzipiell auch oval oder rechteckig mit abgerundeten Ecken gestaltet sein. Die Seitenwände sind konisch, so daß leere Behälter ineinander gestapelt werden können.The method and the device are based on the labeling of round containers described. In principle, the shape of the container can also be oval or rectangular rounded corners. The sidewalls are conical, so empty Containers can be stacked one inside the other.

Claims

1. Method for providing the wall of filled or empty containers ( 2 ) made of thermoplastic material with a label ( 3 ) closed all round, characterized by the following features:

a) Production of closed labels ( 3 ) and transfer of the labels ( 3 ) in sets into a receptacle ( 15 , 38 , 40 )
b) guiding the receptacle ( 15 , 38 , 40 ) to a charging station ( 20 )
c) Picking up the previously finished and possibly filled containers ( 2 ) by means of a transfer device ( 28 ) from a collecting station ( 11 ) and inserting the containers ( 2 ) into the labels ( 3. 3 ) held by the receptacles ( 15 , 38 , 40 ) ) in the charging station ( 20 ).
d) connecting the individual labels ( 3 ) to the wall of the container ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the connection of the labels ( 3 ) with the wall of the container ( 2 ) is achieved in that in front of the loading station ( 20 ) adhesive on the inside of each label ( 3 ) in a gluing station ( 35 ) is applied.

3. The method according to claim 1, characterized in that a connection label ( 3 ) / container wall is carried out by local heat and sealing / shrinking in the direction of flow behind the charging station ( 20 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that as a receptacle for the labels ( 3 ) sales boxes ( 15 ) with a corresponding breakthrough centering box ( 19 ) are used, in which the container ( 1 ) until shipping and if necessary Sales remain.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that when using a circumferential perforated belt ( 38 ) or circumferential pallets ( 40 ) as receptacle for the container ( 1 ), these containers ( 1 ) are passed behind the loading station ( 20 ) in stack magazines or put in sales boxes.

6. Device for labeling the wall of filled or empty containers ( 2 ) made of thermoplastic, with a collecting station ( 10 ) for closed labels ( 3 ), a transfer device ( 21 ) for batch-wise transfer of the labels ( 3 ) into receptacles ( 15 , 38 , 40 ) with openings corresponding to the number of labels ( 3 ) transferred, with a transport device ( 12 ) for routing the receptacles ( 15 , 38 , 40 ) to a loading station ( 20 ), a collecting station ( 12 ) for the containers ( 2 ) and with a transfer device ( 28 ) for transferring the containers ( 2 ); the collecting station ( 12 ) into the labels ( 3 ) held by the receptacles ( 15 , 38 , 40 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the transport device ( 12 ) consists of a circulating belt ( 13 ) with drivers ( 14 ) for the cyclical transport of sales boxes ( 15 ).

8. The device according to claim 6, characterized in that the transport device ( 12 ) consists of rotating pallets ( 40 ) with openings for receiving the rolled labels ( 3 ) and the container ( 2 ) then inserted.

9. The device according to claim 6, characterized in that the transport device ( 12 ) consists of a circumferential perforated belt ( 38 ) with openings for receiving the rolled labels ( 3 ) and the container ( 2 ) used therein.

10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized by a gluing station ( 35 ) placed in front of the charging station ( 20 ).

11. The device according to one of claims 6 to 8, characterized by a connection station arranged behind the charging station ( 20 ) in the direction of passage for applying heat to the labels ( 3 ).

12. The device according to one of claims 6 to 11, characterized by a stacking station or removal station for the containers ( 1 ) arranged behind the loading station ( 20 ).