DE19855591C1

DE19855591C1 - Heated floor or wall panel for building

Info

Publication number: DE19855591C1
Application number: DE19855591A
Authority: DE
Inventors: Horst Knappe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2000-03-23
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: HRP990375A2

Abstract

The heated floor or wall panel (1) for a building has serpentine heating fluid ducts in its rear face (4). The ducts are mounted in grooves formed in the rear face. The grooves can be connected at their ends by further orthogonal grooves (6). The claims include a method of production of the panel

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizplatte, insbesondere zur Bildung einer Fußboden- oder Innenwandheizung, in Form einer vorzugsweise aus Naturstein bestehenden Steinplatte mit mäandrisch verlaufenden zum Einlegen von Heiz schlangen dienenden Kanälen auf der Unterseite, die im Umlenkbereich mit einen Spielraum zum Dehnen oder Schrumpfen der Heizschlangen bildenden Kanaler weiterungen, insbesondere Kanalverbreiterungen versehen sind.The invention relates to a heating plate, in particular to form a Underfloor or interior wall heating, preferably in the form of natural stone existing stone slab with meandering to insert heating serpentine channels on the underside, one in the deflection area Space for stretching or shrinking the heating coils forming ducts Extensions, especially channel widening are provided.

Derartige Heizplatten sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekannt geworden. Bei der Ausbildung der Kanäle in einer Steinplatte hat man dabei bis lang entweder vorgesehen, daß die Umlenkabschnitte als rechtwinklig zu den Ka nälen verlaufende Quereinschnitte ausgebildet sind, was jedoch herstellungsmä ßig Schwierigkeiten macht. Ein Einschneiden mit Hilfe eines Sägeblatts scheitert meist daran, daß der Schnitt zu weit verlaufen müßte. Die ebenfalls vorgeschla gene und auch Rundungen ermöglichende Einbringung der Umlenkabschnitte mit Hilfe von Fingerfräsern ist außerordentlich aufwendig, teuer und scheitert bei har ten Natursteinplatten, beispielsweise Granit, da Fingerfräser in so hartem Material nicht mehr arbeiten können. Auch das Einbringen des Umlenkabschnitts als eine Hälfte eines Ringeinschnitts, der mit Hilfe eines Kronenfräsers eingebracht wird, scheitert bei harten Natursteinen. Damit lassen sich die Fertigungweisen, wie sie in der Patentschrift DE 39 17 873 C2 beschrieben sind, für Natursteinplatten, ins besondere aus Granit, in der Praxis kaum einsetzen, da sie entweder gar nicht mehr funktionieren oder aber die Fertigung zu teuer wird.Such heating plates are already known in various embodiments become. When forming the channels in a stone slab, you have to long either provided that the deflecting sections as perpendicular to the Ka narrow transverse incisions are formed, but this is manufacturing really difficult. Cutting in with the help of a saw blade fails mostly because the cut should go too far. The also suggested inclusion of the deflection sections, which also enables curves Help from end mills is extremely complex, expensive and fails at har ten natural stone slabs, for example granite, because end mills in such hard material can no longer work. Also the introduction of the deflection section as one Half of a ring incision, which is made with the help of a crown mill, fails with hard natural stones. This allows the manufacturing methods to be used as they are are described in the patent specification DE 39 17 873 C2, for natural stone slabs, ins special made of granite, hardly use in practice, since they either don't work more or manufacturing becomes too expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Heizplatte der eingangs ge nannten Art so auzugestalten, daß selbst in harte Steinplatten ein kostengünsti ges Einbringen der mäandrisch verlaufenden Kanäle möglich ist.The invention is therefore based on the object, a heating plate of the ge named type so that even in hard stone slabs an inexpensive total insertion of the meandering channels is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Umlenkab schnitte um 90° gegenüber der Plattenebene abgewinkelt in den Stirnflächen der Steinplatten ausgebildet sind, wozu in Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt die über die gesamte Länge der Steinplatte durchlaufenden Kanäle durch Einschnitte in den Stirnflächen mit vorzugsweise endseitig geschlossenen parallel zur Platte nebene verlaufenden Stirnnuten verbunden sind.To solve this problem, the invention provides that the Umlenkab cuts angled by 90 ° in relation to the plate plane in the end faces of the Stone slabs are formed, which is preferred in an embodiment of the invention Channels running through the entire length of the stone slab through incisions in the end faces with preferably closed at the end parallel to the plate adjacent end grooves are connected.

Bei dieser Ausbildung können die Kanäle, einschließlich der abgewinkelten Ab schnitte, sehr einfach mit Hilfe von Sägeblättern eingeschnitten werden, die ein besonders kostengünstiges Arbeiten und auch die Bearbeitung sehr harter Mate rialien wie Granit gestatten. Dabei ist es in Ausgestaltung der Erfindung auch möglich alle Kanäle und die Einschnitte in den Stirnflächen jeweils in einem Ar beitsgang mittels einer Mehrblattspindel in die Steinplatte einzuschneiden.With this design, the channels, including the angled Ab cuts, can be cut very easily with the help of saw blades particularly inexpensive work and also the processing of very hard mate allow materials such as granite. It is also in an embodiment of the invention possible all channels and the incisions in the end faces in one ar cut into the stone slab using a multi-blade spindle.

Je nachdem wie tief die Kanäle sind, braucht es dabei keines gesonderten Ar beitsgangs um die Verbindungseinschnitte in den Stirnflächen zu den Stirnnuten zu erzeugen, sondern es reicht ggf. aus, die Stirnnut um die Tiefe der Kanäle ge genüber der Plattenrückseite versetzt einzubringen, so daß dann automatisch die Verbindungsabschnitte durch das Durchziehen der Kanäle über die gesamte Plattenlänge mit erzeugt werden. Gegebenenfalls wäre es aber auch möglich, die Kanäle durch entsprechendes leichtes Absenken der Sägeblätter beim Zulaufen auf die Stirnkanten im Bereich der Stirnkanten etwas vertieft auszubilden, um auf diese Art und Weise ohne zusätzliche Sägeeinschnitte die Verbindung der Längs kanäle mit den Stirnnuten zu erzielen. Um dabei die einen Spielraum zum Dehnen oder Schrumpfen der Heizschlangen bildenden Kanalerweiterungen, insbesonde re Kanalverbreiterungen zu erreichen, ist es ausreichend die Breite der Stirnnuten etwas größer zu wählen als die Breite der Kanäle, deren Abmessungen bevorzugt dem Außendurchmesser der Heizschlangen entsprechen.Depending on how deep the channels are, there is no need for a separate Ar beitsgangs around the connection incisions in the end faces to the end grooves to generate, but it may be sufficient to ge the front groove around the depth of the channels to be introduced offset to the back of the plate, so that then automatically Connection sections by pulling the channels over the entire Plate length can also be generated. If necessary, it would also be possible to Channels by gently lowering the saw blades when closing to form a little bit more deeply on the front edges in the area of the front edges this way the connection of the longitudinal without additional saw cuts to achieve channels with the front grooves. To give the one room to stretch or shrinkage of the channel extensions forming heating coils, in particular To achieve re channel widening, it is sufficient the width of the front grooves to choose slightly larger than the width of the channels, the dimensions of which are preferred correspond to the outside diameter of the heating coils.

Dabei liegt es schließlich auch noch im Rahmen der Erfindung, daß ein im we sentlichen mittig in der Steinplatte angeordneter Kanal zum verdeckten Einlegen des Anschlußkabels bei der Lagerung und beim Transport der Heizplatten verbrei tert und/oder vertieft ausgebildet ist. Damit ist die Dicke der Heizplatten auch beim Transport nur etwa 2 cm, entspricht also genau der Plattendicke. Erst bei der Montage wird die Anschlußschnur aus diesem Kanal zum Anschluß an eine Dose herausgezogen.Finally, it is also within the scope of the invention that a we substantial channel in the center of the stone slab for concealed insertion of the connection cable during storage and transportation of the heating plates tert and / or deepened. So the thickness of the heating plates is also at Transport only about 2 cm, corresponds exactly to the plate thickness. Only at the The connecting cord from this channel is installed for connection to a socket pulled out.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention result from the following description of an embodiment and based on the Drawing. Show:

Fig. 1 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Heizplatte noch ohne die eingelegten Heizschlangen, Fig. 1 is a partial view of a hotplate according to the invention even without the inserted coils,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, und Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, and

Fig. 3 eine Untenansicht der Heizplatte mit den eingelegten Heizschlangen und dem verbreiterten Kanal zum Einlegen des Anschlußkabels beim Transport. Fig. 3 is a bottom view of the heating plate with the inserted heating coils and the widened channel for inserting the connection cable during transport.

In eine vorzugsweise aus Naturstein bestehende Steinplatte 1 sind auf der Unter seite, also auf der auf dem Boden oder an der Wand zu montierenden Seite 2 ei ne Vielzahl von parallelen, sich über die gesamte Länge der Steinplatte zwischen den beiden Stirnflächen 3 und 4 erstreckende Kanäle 5 als ebene Sägeschnitte eingearbeitet, wobei die Fertigung bevorzugt in einem Arbeitsgang mittels einer Mehrblattspindel erfolgen kann. In die Stirnflächen 3 und 4 sind parallel zur Unter seite verlaufende Stirnnuten 6 eingesägt, die durch die Einschnitte 7 in den Stirn flächen mit den Kanälen 5 verbunden sind. Dabei bedarf es eines zusätzlichen Einschitts 7 in der Stirnfläche nur dann, wenn der Abstand der Stirnnut 6 von der Unterfläche 2 der Platte 1 größer sein sollte als die Tiefer der Kanäle. Wenn der lichte Abstand der Stirnnut 6 von der Plattenunterseite 2, wie dies in Fig. 2 beson ders gut zu erkennen ist, genau gleich der Tiefe der Kanäle 5 ist, sind die Ein schnitte 7 bereits mit dem Einbringen der Kanäle mit gebildet worden. Die Breite der Stirnnuten 6 soll, um einen Spielraum zum Dehnen oder Schrumpfen der Heizschlangen 10 zu erhalten, etwas breiter ausgebildet sein als die Breite der Kanäle 5, deren Breite wiederum im wesentlichen dem Außendurchmesser der Heizschlangen 10 entspricht. Die Kanäle können nach dem Einlegen der Heiz schlangen 10 in an sich bekannter Weise durch ein Füllmaterial wieder verschlos sen werden. In a preferably made of natural stone slab 1 are on the underside, that is, on the floor or on the wall to be mounted side 2 ei ne variety of parallel, over the entire length of the stone slab between the two end faces 3 and 4 extending channels 5 incorporated as flat saw cuts, the production preferably being carried out in one operation by means of a multi-blade spindle. In the end faces 3 and 4 parallel to the bottom side grooves 6 are sawn, which are connected to the channels 5 through the incisions 7 in the end faces. An additional incision 7 in the end face is only required if the distance of the end groove 6 from the lower surface 2 of the plate 1 should be greater than the depth of the channels. If the clear distance of the front groove 6 from the underside of the plate 2 , as can be seen particularly well in FIG. 2, is exactly the same as the depth of the channels 5 , the sections 7 have already been formed with the introduction of the channels. The width of the front grooves 6 is intended to obtain a margin for stretching or shrinking of the heating coils 10, slightly wider than the width of the channels 5, the width of which in turn substantially corresponds to the outer diameter of the heating coils 10th The channels can after the heating 10 snakes in a conventional manner by a filler again be ruled out.

Der in der Mitte verlaufende Kanal 5' ist gegenüber den anderen Kanälen 5 ver breitert ausgebildet, so daß die Anschlußschnur 8 darin mit untergebracht werden kann. Somit ist die Dicke der Heizplatten auch beim Transport, wenn die An schlußschnur 8 mit dem Stecker 9 über die Platte zurückgeschlagen ist, ebenfalls nur exakt so die wie die Steinplatte 1 selbst. Es bestehen auch keine überstehenden Teile, wie dies die aufgelegte Schnur sonst darstellen würde, und die Platten lassen sich damit ohne Gefahr von Beschädi gungen sowohl der Kanten als auch der Anschlußschnüre platzsparend überein ander stapeln und damit auch einfacher transportieren. Erst bei der Montage wird die Anschlußschnur aus dem, mittigen Kanal 5' herausgezogen und der Stecker 9 in eine Steckdose oder in einen entsprechenden Steckanschluß eines Steuerge räts eingesteckt.The channel 5 'running in the middle is widened ver compared to the other channels 5 , so that the connecting cord 8 can be accommodated therein. Thus, the thickness of the heating plates during transport, when the connection cord 8 with the plug 9 is struck back over the plate, is also only exactly the same as that of the stone plate 1 itself. There are also no protruding parts, as is otherwise the string attached would, and the plates can be stacked without risk of damage to both the edges and the connecting cords on top of each other and thus easier to transport. Only during assembly, the connecting cord is pulled out of the 'central channel 5 ' and the plug 9 is inserted into a socket or into a corresponding plug connection of a control unit.

Claims

1.Heating plate, in particular to form a floor or interior wall heating, in the form of a stone slab, preferably made of natural stone, with meandering channels serving for inserting heating coils on the underside, the channel extensions in the deflection area with a space for stretching or shrinking the heating coils , in particular channel widenings are provided, characterized in that the channel extensions are formed by parallel to the underside of the front end grooves in the end faces ( 3 , 4 ) of the stone slabs ( 1 ).

2. Heating plate according to claim 1, characterized in that the ge over the entire length of the stone slab ( 1 ) continuous channels ( 5 , 5 ') by a cuts ( 7 ) in the end faces ( 3 , 4 ) with preferably closed at the end, Front grooves ( 6 ) running parallel to the plate plane are connected.

3. Heating plate according to claim 1 or 2, characterized in that the end grooves ( 6 ) are wider than the cross section of the heating coils ( 10 ).

4. Heating plate according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distance of the end grooves ( 6 ) from the underside ( 2 ) of the stone plate ( 1 ) corresponds to the depth of the channels ( 5 , 5 ').

5. Heating plate according to one of claims 1 to 4, characterized in that the depth of the channels in the end section in front of the end edges ( 3 , 4 ) increases continuously.

6. Heating plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that a substantially centrally in the stone plate ( 1 ) arranged channel ( 5 ') for the hidden insertion of the connecting cable ( 8 ) during storage and transportation of the heating plates and / or is deepened.

7. A method for producing a hot plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the channels incisions and / or the forehead grooves are made through flat saw cuts.

8. The method according to claim 7, characterized in that all channels and the incisions in the end faces in one operation by means of a Multi-blade spindle can be cut into the stone slab.