DE19854404A1 - Kompakte Kaschierung auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft kompakte Kaschierung, basierend auf einem Reaktionsgemisch, enthaltend DOLLAR A a) Isocyanat, DOLLAR A b) als gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen eine Mischung (b1), enthaltend DOLLAR A b11) 50 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), eines Polyesterpolyalkohols mit einer mittleren Funktionalität von 2 bis 2,5 und einem Molekulargewicht von 500 bis 4000, DOLLAR A b12) 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), eines difunktionellen Kettenverlängerers, DOLLAR A b13) 0 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), Polyetherpolyalkohole mit einer Funktionalität von 1,5 bis 5 und einem Molekulargewicht von 150 bis 7000, DOLLAR A c) Katalysatoren und/oder DOLLAR A d) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe.

Description

Die Erfindung betrifft kompakte Kaschierung basierend auf einem Reaktionsgemisch enthaltend

• a) Isocyanat,
• b) als gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen eine Mischung (b1), enthaltend
  • 1. 50 bis 90 Gew.-%, bevorzugt 60 bis 85 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), eines Polyesterpoly­ alkohols mit einer mittleren Funktionalität von 2 bis 2,5 und einem Molekulargewicht von 500 bis 4000,
  • 2. 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), eines difunktionellen Kettenverlängerers,
  • 3. 0 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), Polyetherpolyalkohole mit einer Funktionalität von 1,5 bis 5 und einem Molekular­ gewicht von 150 bis 7000,
• c) Katalysatoren und/oder
• d) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe,

wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten (b11), (b12) und (b13) bevorzugt 100 Gew.-% ergibt.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf Verfahren zur Her­ stellung von Formteilen, enthaltend geschäumte Polyisocyanat- Polyadditionsprodukte, sowie als daran haftende Haut eine kompakte erfindungsgemäße Kaschierung, derartige Formteile und deren Verwendung.

Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte, üblicherweise Polyurethane und/oder Polyisocyanurate, erhältlich durch Umsetzung von Iso­ cyanaten mit gegenüber Isocyanaten reaktiven Verbindungen, sind allgemein bekannt. Eine besondere Ausgestaltung dieser Produkte sind Formteile, die mit einer synthetischen Haut auf der Basis solcher Produkte kaschiert sind. Üblicherweise handelt es sich bei diesen Formteilen um Verbundteile, die im wesentlichen diese Kaschierung, üblicherweise einen Polyurethanweichschaumstoff und gegebenenfalls einen steifen Träger, enthalten. Verwendung finden diese Formteile unter anderem im Automobilbau, wo sie beispiels­ weise als Sitze, Armaturentafeln, Konsolen, Ablagen oder als Verkleidungsteile in Innen- oder Außenanwendungen, aber auch im Schiffsbau und bau- und landwirtschaftlichen Fahrzeugbau Verwendung finden.

Die Herstellung dieser Formteile geschieht im allgemeinen durch das Einlegen einer thermoplastischen Folie und das anschließende Tiefziehen dieser Folie in der Schaumschale oder durch das Sprühen einer hitzehärtbaren einkomponentigen oder kalthärtenden zweikomponentigen Polyurethan-Flüssigfolie in die entsprechende Form und die anschließende Hinterschäumung der Folie mit einem Polyurethanschaum in Gegenwart eines steifen Trägers, so daß der Schaum eine Verbindung zwischen der Folie und dem Träger darstellt. Nachteile durch die Verwendung der tiefgezogenen Folie ergeben durch den Verschnitt von überstehen­ den Folienteilen, der Begrenzung des Designs durch die Tiefzieh­ möglichkeiten, da Oberflächenmerkmale, wie z. B. Narbungen in den Streckzonen verändert werden und der durch die Folie vorgegebenen Schichtdicke. Die Nachteile der Herstellung der Kaschierung durch das Sprühen der flüssigen Polyurethansysteme, wie sie beispiels­ weise in EP-A 275 009 und EP-A 303 305 beschrieben werden, liegen in der relativ langen Aushärtezeit, der Applikationsproblematik bei engen Hinterschnitten, der insbesondere bei Kanten schwer einzustellenden Schichtdicke und der Aerosolbildung der reaktiven Ausgangskomponenten am Arbeitsplatz. Auch das Auftragen eines einkomponentigen, wie im EP 0275009 beschriebenen Polyurethan­ systems, birgt anwendungsspezifische Nachteile, wie extrem hohe Formtemperatur und vergleichsweise geringe Variationsmöglich­ keiten bezüglich Mechanik und Aushärteverhalten der Haut.

Aufgabe der Erfindung war es somit, Kaschierungen mit hervor­ ragenden optischen und mechanischen Eigenschaften, beispielsweise einer gleichmäßigen Struktur, einer ausgezeichneten Haptik, einer hohen Festigkeit und/oder einer hohen Dehnbarkeit bei gleich­ zeitig großer Designfreiheit zu entwickeln. Diese Kaschierungen sollten insbesondere zur wirtschaftlichen Herstellung von Form­ teilen geeignet sein, die bevorzugt aus einem Verbund mit Weich­ schaumstoffen und gegebenenfalls steifen Trägern bestehen und beispielsweise im Automobilbau eingesetzt werden können. Ein weiterer Vorteil sollte in der stofflichen Gleichheit von Kaschierung und Schaum im Hinblick auf eine spätere Wieder­ verwertung oder Entsorgung liegen. Des weiteren sollten Reak­ tionsmischungen zur Herstellung dieser Kaschierungen auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten entwickelt werden, die für eine Verarbeitung ohne Aerosolbildung geeignet sind. Die Reaktionsmischung sollte die Möglichkeit eröffnen, die Kaschierung ohne einen Sprühvorgang in einer Form herzustellen.

Die Aufgabe konnte durch die eingangs beschriebenen Kaschierungen gelöst werden.

Unter dem Ausdruck Kaschierungen sind in dieser Schrift flächige, kompakte Formteile zu verstehen, die üblicherweise eine Dicke von 0,1 bis 5 mm aufweisen. Die Kaschierungen, die im allgemeinen als (synthetische) Häute bezeichnet werden, dienen üblicherweise als Deckschichten von Formteilen. Erfindungsgemäß bevorzugt sind Formteile, die geschäumte Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte, insbesondere Polyurethanweichschaumstoffe, sowie als daran haftende Haut eine erfindungsgemäße Kaschierung aufweisen. Die Formteile können besonders bevorzugt zusätzlich steife Träger, beispielsweise kompakte Versteifungselemente oder Konstruktions­ elemente z. B. auf der Basis von Stahl, Aluminium, üblichen Kunst­ stoffen, wie beispielsweise Polyurethan enthalten.

Diese erfindungsgemäßen Formteile finden Verwendung unter anderem als Sitze, Armaturentafeln, Konsolen, Ablagen oder als Ver­ kleidungsteile in Innen- oder Außenanwendungen, beispielsweise im Automobilbau. Diese Produkte, enthaltend die erfindungsgemäßen Formteile weisen folgende Vorteile auf:

• - hohe Designfreiheit
• - gleichmäßige Narbung
• - ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
• - hervorragende Haptik
• - wenig Produktionsabfall
• - lichtechte und gefärbte Einstellungen problemlos
• - Wasserdichtheit

Zu den Ausgangskomponenten enthaltend in dem erfindungsgemäßen Reaktionsgemisch kann folgendes ausgeführt werden, wobei sich die beispielhaften Angaben für die Komponenten (a), (c) und (d) auch auf die in den Formteilen bevorzugt enthaltenen Polyisocyanat- Polyadditionsprodukte, besonders bevorzugt die Polyurethanweich­ schaumstoffe, beziehen:
Als Isocyanate (a) können allgemein bekannte (cyclo)aliphatische und/oder aromatische Polyisocyanate eingesetzt werden. Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundelemente eignen sich besonders aromatische Diisocyanate, vorzugsweise Diphenylmethan­ diisocyanat (MDI) und/oder Toluylendiisocyanat (TDI) und/oder Polyisocyanate wie z. B. Polyphenylpolymethylenpolyisocyanate. Die Isocyanate können in Form der reinen Verbindung, in Mischungen und/oder in modifizierter Form, beispielsweise in Form von Uret­ dionen, Isocyanuraten, Allophanaten oder Biureten, vorzugs­ weise in Form von Urethan- und Isocyanatgruppen enthaltenden Umsetzungsprodukten, sogenannten Isocyanat-Prepolymeren, ein­ gesetzt werden.

Als gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen (b) wird erfindungsgemäß die eingangs beschriebene erfindungsgemäße Mischung (b1) eingesetzt.

Als Komponente (b11) können allgemein bekannte Polyester­ polyalkohole verwendet werden, die die erfindungsgemäße Charakteristik aufweisen. Derartige Verbindungen werden üblicher­ weise hergestellt nach bekannten Verfahren zur Veresterung von bekannten aliphatischen, cycloaliphatischen, araliphatischen und/oder aromatischen Carbonsäuren, die im allgemeinen 2 bis 3 Carbonsäuregruppen tragen, mit bekannten aliphatischen, cyclo­ aliphatischen, araliphatischen und/oder aromatischen Alkoholen mit üblicherweise 2 bis 4 Hydroxylgruppen. Bevorzugt werden Poly­ esterpolyalkohole auf der Basis von Adipinsäure als Carbonsäure und Butandiol, Pentandiol und/oder Hexandiol verwendet.

Beispielhaft können als difunktionelle Kettenverlängerungsmittel (b12) Diole und/oder Amine genannt werden, beispielsweise Ethan­ diol, Propandiol, Butandiol, Pentandiol, Hexandiol, 4-Hydroxy­ methylbenzylalkohol.

Als Komponente (b13) eigenen sich übliche Polyetherpolyalkohole, die beispielsweise durch allgemein bekannte Alkoxylierung von di- oder höherfunktionellen Startern, beispielsweise Ethylenglykol, Propylenglykol, N,N'-Bis(3-aminopropyl)-ethylendiamin, 2-(Di­ ethylamino)ethylamin, Diethylamino-4-aminopentan, Diethylamino­ propylamin, Trimethylolpropan, Glycerin, Triethanolamin, Dimethylaminopropylamin, Pentaerythrit, Succhrose, Sorbitol, Ethylendiamin, Propandiamin und/oder N,N'-Bis(3-aminopropyl)- ethylendiamin und/oder Dimethylaminopropylamin mit bekannten Alkylenoxiden, z. B. Ethylenoxid, Propylenoxid und/oder Butylen­ oxid hergestellt werden. Die Alkylenoxide können in Mischungen oder blockweise an den oder die Starter angefügt werden. Z. B. kann die Komponente (b13) mit Ethylenoxid endgecappt werden.

Zur Herstellung der in den Formteilen zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Kaschierungen bevorzugt enthaltenen geschäumten Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte können als gegenüber Iso­ cyanaten reaktive Verbindungen (b) allgemein bekannte Substanzen eingesetzt werden, z. B. Polyalkohole, beispielsweise Poly­ carbonatdiole, Polyesterole und/oder Polyetherole, wobei die Polyetherole auf Grund ihrer höheren Hydrolysestabilität besonders bevorzugt sind, und/oder Polyamine. Diese Polyalkohole weisen üblicherweise eine Funktionalität von 1,5 bis 5, ins­ besondere 1,5 bis 3, und ein Molekulargewicht von 500 bis 10000, insbesondere 500 bis 7000, auf. Des weiteren können als (b) Kettenverlängerungs- und/oder Vernetzungsmittel verwendet werden. Bei den Kettenverlängerungsmitteln handelt es sich überwiegend um 2-funktionelle Alkohole mit Molekulargewichten von 60 bis 499, beispielsweise Ethylenglykol, Propylenglykol, Butandiol-1,4, Pentandiol-1,5. Bei den Vernetzungsmitteln handelt es sich um Verbindungen mit Molekulargewichten von 60 bis 499 und 3 oder mehr aktiven H-Atomen, vorzugsweise Aminen und besonders bevor­ zugt Alkoholen, beispielsweise Glyzerin, Trimethylolpropan und/­ oder Pentaerythrit. Der Gewichtsanteil der Kettenverlängerung- und/oder Vernetzungsmittel an dem Gesamtgewicht der Komponente (b) beträgt üblicherweise 0 bis 20 Gew.-%.

Die Umsetzungen zur Herstellung der Kaschierung und der geschäum­ ten Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte erfolgen bevorzugt in Gegenwart von Katalysatoren. Als Katalysatoren (c) können übliche Verbindungen eingesetzt werden, die beispielsweise die Reaktion der Komponente (a) mit der Komponente (b) stark beschleunigen. In Frage kommen beispielsweise stark basische Amine, z. B. Amidine, tertiäre Amine, beispielsweise 1,4-Diazabicyclo-(2,2,2)-octan und/oder organische Metallverbindungen, beispielsweise Ei­ sen(III)acetylacetonat und/oder insbesondere Zinnverbindungen.

Die Umsetzung zur Herstellung der geschäumten Polyisocyanat-Poly­ additionsprodukte und der Kaschierungen erfolgt gegebenenfalls in Anwesenheit von (d) Hilfs- und/oder Zusatzstoffen, wie z. B. Farbstoffen, Füllstoffen, Zellreglern, oberflächenaktiven Verbindungen und/oder Stabilisatoren gegen Oxidativen, ther­ mischen oder mikrobiellen Abbau oder Alterung.

Die gegebenenfalls in den erfindungsgemäßen Formteilen gegebenen­ falls zusätzlich zu den erfindungsgemäßen Kaschierungen ent­ haltenen geschäumten Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte werden in Gegenwart von Treibmitteln (e) hergestellt. Als Treibmittel (e) können allgemein bekannte chemisch oder physikalisch wirkende Verbindungen eingesetzt werden. Als chemisch wirkendes Treib­ mittel kann bevorzugt Wasser eingesetzt werden, welches durch Reaktion mit den Isocyanatgruppen Kohlendioxid bildet. Beispiele für physikalische Treibmittel, d. h. solche inerte Verbindungen, die unter den Bedingungen der Polyurethanbildung verdampfen, sind beispielsweise (cyclo)aliphatische Kohlenwasserstoffe, vorzugs­ weise solche mit 4 bis 8, besonders bevorzugt 4 bis 6 und ins­ besondere 5 Kohlenstoffatomen, teilhalogenierte Kohlenwasser­ stoffe oder Ether, Ketone oder Acetate. Die Menge der einge­ setzten Treibmittel richtet sich nach der angestrebten Dichte der Schaumstoffe. Die unterschiedlichen Treibmittel können einzeln oder in beliebigen Mischungen untereinander zum Einsatz kommen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte können die Iso­ cyanate (a) und die gegenüber Isocyanaten reaktiven Verbindungen (b) bzw. (b1) in solchen Mengen zur Umsetzung gebracht werden, daß das Äquivalenzverhältnis von NCO-Gruppen von (a) zur Summe der reaktiven Wasserstoffatome von (b) bzw. (b1) bevorzugt 0,95 bis 1,3 : 1, besonders bevorzugt 1 bis 1,2 : 1 und insbesondere 1 bis 1,15 : 1, beträgt. Falls das Produkt zumindest teilweise Isocyanuratgruppen gebunden enthalten, wird üblicherweise ein Verhältnis von NCO-Gruppen zur Summe der reaktiven Wasserstoff­ atome von 1,5 bis 60 : 1, vorzugsweise 1,5 bis 8 : 1, angewandt.

Die Produkte werden üblicherweise nach dem bekannten one-shot oder dem ebenfalls bekannten Prepolymerverfahren hergestellt.

Bei dem bekannten und bevorzugten Prepolymerverfahren wird in einem ersten Schritt üblicherweise aus (a) und im Unterschuß (b) ein Isocyanatgruppen-aufweisendes Prepolymer hergestellt, das anschließend mit weiterem (b) zu den gewünschten Produkten umgesetzt wird.

Die Ausgangskomponenten, beispielsweise das erfindungsgemäße Reaktionsgemisch, werden üblicherweise in Abhängigkeit vom Anwendungsfall bei einer Temperatur von 0 bis 100°C, vorzugsweise von 20 bis 80°C, gemischt und beispielsweise in das Formwerkzeug eingebracht. Die Vermischung kann, wie bereits dargelegt wurde, mechanisch mittels eines Rührers oder einer Rührschnecke durch­ geführt werden oder kann in einem üblichen Hochdruckmischkopf erfolgen.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Komponenten zur Herstellung von kompakten Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte, beispielsweise den erfindungsgemäßen Kaschierungen, vor und während der Verarbeitung durch Anlegen von Vakuum (1-759 Torr) entgast werden, um blasenfreie Formteile zu erhalten.

Die Umsetzung zum Produkt kann beispielsweise durch Handguß, durch Hochdruck- oder Niederdruckmaschinen, oder durch RIM- Verfahren (reaction-injection-molding) üblicherweise in offenen oder bevorzugt geschlossenen Formwerkzeugen durchgeführt werden.

Geeignete PU-Verarbeitungsmaschinen sind handelsüblich erhältlich (z. B. Fa. Elastogran, Isotherm, Hennecke, Kraus Maffai u. a.).

Die Umsetzung des Reaktionsgemisches kann bevorzugt in üblichen, bevorzugt temperierbaren und verschließbaren, Formen durchgeführt werden. Insbesondere bei der Herstellung von möglichst glatten Produkten werden als Formwerkzeuge bevorzugt solche verwendet, deren Oberfläche möglichst glatt oder definiert ornamentiert ist und bevorzugt keine Unebenheiten, Risse, Kratzer oder Ver­ unreinigungen aufweist. Die Oberfläche dieser Form kann bei­ spielsweise durch Polieren behandelt werden.

Als Formwerkzeuge zur Herstellung der Produkte können übliche und kommerziell erhältliche Werkzeuge eingesetzt werden, deren Oberfläche beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Emaille, Teflon, Epoxyharz oder einem anderen polymeren Werkstoff besteht, wobei die Oberfläche gegebenenfalls verchromt, beispielsweise hartver­ chromt oder mit anderen galvanischen Überzügen versehen sein kann. Bevorzugt sollten die Formwerkzeuge temperierbar, um die bevorzugten Temperaturen einstellen zu können, verschließbar und bevorzugt zur Ausübung eines Druckes auf das Produkt ausgerüstet sein.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kaschierungen kann beispielsweise durch Eingießen der Ausgangskomponenten, beispielsweise des Reaktionsgemisches, in eine offene oder Injektion in eine geschlossene Form erfolgen. Bevorzugt wird die Reaktionsmischung enthaltend die Ausgangskomponenten gleichmäßig in der Form verteilt, so daß Kaschierungen mit weitgehend ein­ heitlicher Dicke zugänglich sind. Dies kann beispielsweise durch Gießen des Reaktionsgemisches in eine Form und anschließende Rotation der Form zur bevorzugt gleichmäßigen Verteilung des Reaktionsgemisches auf der inneren Oberfläche der Form oder eine manuelle Verteilung des Reaktionsgemisches in der Form, beispielsweise durch Verstreichen, erfolgen. Die Nachteile, die üblicherweise durch das Versprühen der reaktiven Komponenten durch Oberspray und Übersprühen der Formdichtkanten verursacht werden, können somit vermieden werden. Das Reaktionsgemisches wird bevorzugt nicht durch Sprühen in die Form eingetragen.

Die Umsetzung zu den Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten erfolgt üblicherweise bei einer Formtemperatur, bevorzugt auch einer Temperatur der Ausgangskomponenten, von 20 bis 220°C, bevorzugt 40 bis 120°C, besonders bevorzugt 50 bis 100°C, für eine Dauer von üblicherweise 0,2 bis 30 min. bevorzugt 0,3 bis 5 min. Die erfindungsgemäßen Kaschierungen können zu den bereits dar­ gestellten Formteilen weiterverarbeitet werden. Dies erfolgt üblicherweise derart, daß man in einem ersten Schritt in einer Form die erfindungsgemäße Kaschierung herstellt und anschließend in einer Form, bevorzugt in der gleichen Form, in Kontakt mit der Oberfläche der Kaschierung ein geschäumtes Polyisocyanat- Polyadditionsprodukt durch Umsetzung eines Reaktionsgemisches, enthaltend (a) Isocyanate, (b) gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen, (e) Treibmittel und gegebenenfalls (c) Kata­ lysatoren, (d) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe herstellt. Die Kaschierung kann für die zweite Umsetzung in eine weitere Form überführt oder aber in der gleichen Form beispielsweise durch Austausch des Formdeckels zum Formteil weiterverarbeitet werden. Die Hinterschäumung der Kaschierung kann bevorzugt in Gegenwart von steifen Trägern, beispielsweise Versteifungselementen oder Konstruktionselementen durchgeführt werden. Der nach dieser bevorzugten Ausführungsform hergestellte Schaum haftet exzellent sowohl an der Kaschierung als auch an diesen gegebenenfalls enthaltenen Trägern.

Die Produkte können nach der Herstellung bevorzugt auf der Oberfläche der Kaschierung Folie gefärbt werden, beispielsweise für Auftragen von Farbe, z. B. durch übliche Lackierverfahren.

Die Erfindung wird in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Beispiel 1

560 g 4,4'-MDI und 60 g uretdionmodifiziertes 4,4'-MDI (Lupranat® MM 103 der BASF Aktiengesellschaft) wurden unter Rühren auf 60°C erwärmt. Anschließend wurden 380 g eines zweifunktionellen Polyadipats mit einem mittleren Molekulargewicht von 2000 g/mol (Lupraphen® VP 9143 der BASF Aktiengesellschaft) zugegeben und die Reaktionsmischung unter Rühren auf 80°C erwärmt. Nach Erreichen dieser Temperatur wurde das Gemisch noch 90 Minuten gerührt. Das resultierende Prepolymer hatte einen NCO-Gehalt von 18,8 Gew.-% und eine Viskosität bei 25°C, bestimmt nach DIN 53018, von 1100 mPa.s. Zur Herstellung der Gießhaut wurde das Prepolymer mit einem Gemisch aus 86 Gew.-% Lupraphen® VP 9143 mit einem Molekulargewicht von 2000, 13,5 Gew.-% 1,4-Butandiol und 0,5 Gew.-% Aminkatalysator Lupragen® N 201 der BASF Aktien­ gesellschaft (10%ig in Dipropylenglykol) unter Verwendung einer Hochdruckmaschine bei 50°C im äquimolaren Gewichtsverhältnis Polyolkomponente : Isocyanatkomponente vermischt. Die mechanischen Eigenschaften des resultierenden Gießelastomeren sind in der Tabelle festgehalten.

Beispiel 2

560 g 4,4'-MDI und 60 g uretdionmodifiziertes 4,4'-MDI (Lupranat® MM 103 der BASF Aktiengesellschaft) wurden unter Rühren auf 60°C erwärmt. Anschließend wurden 380 g eines zweifunktionellen Polyadipats mit einem mittleren Molekulargewicht von 2000 g/mol (Lupraphen® VP 9143 der BASF Aktiengesellschaft) zugegeben und die Reaktionsmischung unter Rühren auf 80°C erwärmt. Nach Erreichen dieser Temperatur wurde das Gemisch noch 90 Minuten gerührt. Das resultierende Prepolymer hatte einen NCO-Gehalt von 18,8 Gew.-% und eine Viskosität bei 25°C, bestimmt nach DIN 53018, von 1100 mPa.s. Zur Herstellung der Gießhaut wurde das Prepolymer mit einem Gemisch aus 86 Gew.-% Lupraphen® VP 9143 mit einem Molekulargewicht von 2000, 9,5 Gew.-% 1,4-Butandiol, 4 Gew.-% eines dreifunktionellen Polypropylenglykols mit einem mittleren Molekulargewicht von ca. 200 g/mol (Lupranol® 3901 der BASF Aktiengesellschaft) und 0,5 Gew.-% Aminkatalysator Lupragen® N 201 der BASF Aktiengesellschaft (10%ig in Dipropylenglykol) unter Verwendung einer Hochdruckmaschine bei 50°C im äquimolaren Gewichtsverhältnis Polyolkomponente : Isocyanatkomponente ver­ mischt. Die mechanischen Eigenschaften des resultierenden Gieß­ elastomeren sind in Tabelle 1 festgehalten.

Tabelle

Diese erfindungsgemäßen Produkte weisen folgende Vorteile auf:

• - hohe Designfreiheit
• - gleichmäßige Narbung
• - ausgezeichnet mechanische Eigenschaften
• - hervorragende Haptik
• - wenig Produktionsabfall
• - Wasserdichtheit

Claims (6)

1. Kompakte Kaschierung basierend auf einem Reaktionsgemisch enthaltend

• a) Isocyanat,
• b) als gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen eine Mischung (b1), enthaltend
  • b11) 50 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), eines Polyesterpolyalkohols mit einer mittleren Funktionalität von 2 bis 2,5 und einem Molekulargewicht von 500 bis 4000,
  • b12) 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), eines difunktionellen Ketten­ verlängerers,
  • b13) 0 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung (b1), Polyetherpolyalkohole mit einer Funktionalität von 1,5 bis 5 und einem Molekular­ gewicht von 150 bis 7000,
• c) Katalysatoren und/oder
• d) Hilfs und/oder Zusatzstoffe.

2. Verfahren zur Herstellung von kompakten Kaschierungen, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer Form ein Reaktions­ gemisch gemäß Anspruch 1 umsetzt.

3. Formteile, enthaltend geschäumte Polyisocyanat-Polyadditions­ produkte sowie als daran haftende Haut eine kompakte Kaschierung gemäß Anspruch 1.

4. Verfahren zur Herstellung von Formteilen gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem ersten Schritt in einer Form eine Kaschierung gemäß Anspruch 2 herstellt und anschließend in Kontakt mit der Oberfläche der Kaschierung ein geschäumtes Polyisocyanat-Polyadditionsprodukt durch Umsetzung eines Reaktionsgemisches, enthaltend (a) Iso­ cyanate, (b) gegenüber Isocyanaten reaktive Verbindungen, (e) Treibmittel und gegebenenfalls (c) Katalysatoren, (d) Hilfs- und/oder Zusatzstoffe, herstellt.

5. Verwendung von Formteilen gemäß Anspruch 3 als Sitze, Armaturentafeln, Konsolen, Ablagen oder Automobilinnen- oder Außenverkleidungen, aber auch im Schiffsbau und bau- und landwirtschaftlichen Fahrzeugbau.

6. Sitze, Armaturentafeln, Konsolen, Ablagen oder Automobil­ innen- oder Außenverkleidungen gemäß Anspruch 5.