DE19852505A1

DE19852505A1 - Assembly, for identifying cut fabric sections, includes reel and controlled printer

Info

Publication number: DE19852505A1
Application number: DE1998152505
Authority: DE
Inventors: Peter Rombold
Original assignee: Rombold System GmbH
Current assignee: Rombold System GmbH
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2000-05-18
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: DE19852505B4

Abstract

Assembly to prepare fabric sections (26) and to identify fabric workpiece materials (70) for sewing, uses a flat ribbon (18) which can be printed and is drawn from a supply reel (16). A printer (22) to print the ribbon (18) is between the supply reel (16) and the cutter (24), in the ribbon movement path. The printing is a unique identity for the separate fabric sections (26). Preferred Features: The ribbon (18) comprises a textile. The printer (22) has the flexibility to print a variety of printings. The length of the fabric section (26) sets the feed mechanism (20) for the marking ribbon for the dimensions of the printing. The control activates the ribbon feed mechanism (20), the cutter (24), the printer (22) and the transfer unit (28). An Independent claim is included for identifying cut fabric sections (26) for sewing, where a ribbon (18) is fed through a printer (22), and the printed ribbon section is cut (24) for transfer to the cut fabric section (26) as its unique identity, to be secured by a sewing machine (14).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Bereitstel lung von Flachmaterialstücken zur Kennzeichnung von Nähgut mit einer ein bedruckbares Flachmaterialband, vorzugsweise Textilband aufnehmenden Vorratsspule, ei ner Vorschubeinheit zum abschnittsweisen Vorschieben des dabei von der Vorratsspule abgespulten Bandes, ei ner Abschneidvorrichtung zum Abschneiden der vorgescho benen freien Bandendabschnitte als Flachmaterialstücke und einer Übergabevorrichtung zur einzelnen Übergabe abgeschnittener Flachmaterialstücke an eine Verarbei tungsstelle zur Anbringung an das Nähgut. Die Erfindung betrifft weiter ein entsprechendes Verfahren bei wel chem ein bedruckbares Flachmaterialband, vorzugsweise Textilband mittels einer Vorschubeinheit von einer Vor ratsspule abschnittsweise abgezogen wird, und bei wel chem nach einem Bandvorschub über eine Abschneidvor richtung ein freier Bandendabschnitt als Flachmaterial stück abgeschnitten und an eine Verarbeitungsstelle zur Anbringung an das Nähgut übergeben wird.The invention relates to an arrangement for providing development of flat material pieces for the identification of Material with a printable flat material tape, preferably supply reel receiving textile tape, egg ner feed unit for feeding in sections of the tape unwound from the supply reel, egg ner cutting device for cutting the advance free strip end sections as flat material pieces and a transfer device for single transfer cut flat material pieces to a processing ting point for attachment to the sewing material. The invention further relates to a corresponding procedure at wel chem a printable flat material tape, preferably Textile tape by means of a feed unit from a pre Council spool is withdrawn in sections, and at wel chem after a tape feed via a cutting feed direction a free strip end section as a flat material cut off and sent to a processing point Attachment to the material is passed.

Bei einer Anordnung der genannten Art ist es bekannt, eine abschnittsweise wiederkehrend vorgedruckte oder in sonstiger Weise spezifisch bemusterte Textilband- Vorratsrolle einzusetzen, um davon Einnähteile abzu schneiden und an Nähgut zu dessen Kennzeichnung anzunä hen. Nachteilig hierbei ist, daß nur Einnähteile mit fest vorgegebenem Aufdruck verarbeitet werden können, so daß ein starrer Produktionsablauf vorgegeben ist bzw. Vorratsrollen zeitaufwendig ausgetauscht werden müssen. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist es auch vorge schlagen worden, Einzeletiketten mit unterschiedlichen Auf drucken in großer Anzahl vorzufertigen und zu Ver wendung an den jeweiligen Arbeitsplätzen vorzuhalten. Hierfür ist jedoch ein beträchtlicher logistischer Auf wand erforderlich, um die Einnähteile bedarfsgerecht bereit zuhalten, und eine flexible Produktionsgestaltung wird erschwert.In an arrangement of the type mentioned, it is known a pre-printed section or in other specifically patterned textile tape Use the supply roll to remove sewn parts from it cut and sewn onto the material to identify it hen. The disadvantage here is that only sewn-in parts fixed preprint can be processed, so that a rigid production process is specified or supply rolls can be exchanged in a time-consuming manner have to. In order to remedy this, it is also suggested hit, individual labels with different To print in large numbers to prepare and to Ver available at the respective workplaces. However, there is a considerable logistical upside for this wall required to fit the sewn-in parts as required ready, and flexible production design is difficult.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Anordnung und ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß ein hoher Grad der Fertigungsautomatisierung bei flexibler, be darfsorientierter Bereitstellung von artikelspezifi schen Einnähteilen ermöglicht wird.Proceeding from this, the object of the invention reasons, an arrangement and a method of the beginning to improve the type mentioned so that a high Degree of manufacturing automation with flexible, be provision of article-specific products sewn-in parts is made possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 bzw. 21 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschla gen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprü chen.To solve this problem is the in claim 1 or 21 specified combinations of features Advantageous refinements and developments the invention result from the dependent claims chen.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Kennzeich nungsinformation im Zuge eines Bandtransports ab schnittsweise aufzudrucken und die bedruckten Abschnit te als am Nähgut anzubringende Flachmaterialstücke ab zuschneiden. Demgemäß wird nach der Erfindung vorge schlagen, daß im Transportbereich des Bandes zwischen der Vorratsspule und der Abschneidvorrichtung ein Druckwerk zum Bedrucken des Bandes mit einem den Flach materialstücken einzeln zugeordneten Aufdruck angeord net ist.The invention is based on the idea of the characteristic information in the course of a belt transport to be printed section by section and the printed section as pieces of flat material to be attached to the sewing material cut to size. Accordingly, according to the invention suggest that in the transport area of the belt between the supply spool and the cutter Printing unit for printing on the tape with a flat Arranged pieces of material individually assigned imprint is not.

Hinsichtlich eines integrierten Produktionsablaufs ist es besonders vorteilhaft, wenn das Druckwerk zum Drucken variabler Aufdrucke ausgebildet ist. Dies kann auf flexible Weise dadurch geschehen, daß das Druckwerk über eine vorzugsweise als Mikroprozessor ausgebildete Steuereinrichtung mit wahlweise für jedes Flachmateri alstück veränderlichen Druckdaten gespeist wird.With regard to an integrated production process it is particularly advantageous if the printing unit for Printing of variable overprints is formed. This can be due to flexible way that the printing unit via a preferably designed as a microprocessor Control device with optional for each flat material variable pressure data is fed.

Vorteilhafterweise ist das Druckwerk durch den Druck kopf eines Thermotransferdruckers, Thermodruckers, Tin tenstrahldruckers oder elektrofotografischen Druckers gebildet, um einen raschen Druckvorgang frei von emp findlicher Mechanik zu ermöglichen.The printing unit is advantageously due to the printing head of a thermal transfer printer, thermal printer, tin jet printer or electrophotographic printer formed to a rapid printing process free of emp to enable sensitive mechanics.

Um den Vorlauf bedruckter Abschnitte zu minimieren, ist es vorteilhaft, wenn das Druckwerk im Bereich eines Bandabschnitts von der Länge eines Flachmaterialstücks der Abschneidvorrichtung vorgeordnet ist.To minimize the lead of printed sections, is it is advantageous if the printing unit in the area of a Band section the length of a piece of flat material is arranged upstream of the cutting device.

Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Flexibilität der Aufdrucke läßt sich dadurch erreichen, daß der die Länge der Flachmaterialstücke bestimmende jeweilige Bandvorschub der Vorschubeinheit nach Maßgabe des vor gesehenen Aufdrucks einstellbar ist.Another improvement in flexibility the imprints can be achieved in that the Determining the length of the flat material pieces Belt feed of the feed unit in accordance with the seen print is adjustable.

Bei einem nicht vorbedruckten Band kann ein Druckvor gang des Druckwerks in vorgegebener zeitlicher Bezie hung zu einem Bandvorschub der Vorschubeinheit auslös bar sein. Sofern jedoch Vordrucke vorgesehen sind, ist es zum Ausgleich von Vorschubtoleranzen günstig, wenn ein Druckvorgang des Druckwerks in vorgegebener zeitli cher Beziehung zu einem Ausgangssignal einer auf Mar kierungen des vorbeitransportierten Bandes ansprechen den Abtasteinheit auslösbar ist.If the tape is not pre-printed, you can print printing unit in a predetermined time relation triggers a tape feed of the feed unit be cash. However, if forms are provided, is it to compensate for feed tolerances, if a printing process of the printing unit in a given time relation to an output signal of one on Mar Address the markings of the tape being transported past the scanning unit can be triggered.

Um den Bandvorzug zugleich als Druckervorschub nutzen zu können, ist es vorgesehen, daß das Druckwerk unter breitseitiger Beaufschlagung des vorbeigeführten Bandes ortsfest angeordnet ist.To use the ribbon feed as a printer feed at the same time to be able to, it is provided that the printing unit under broad-sided loading of the tape being passed is stationary.

Zum Bedrucken des in der Regel biegeschlaffen Bandmate rials ist es günstig, wenn die Vorschubeinheit im Druckbereich des Druckwerks angeordnet oder diesem in Vorschubrichtung des Bandes gesehen nachgeordnet ist. Eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht wird da durch erreicht, daß die Vorschubeinheit eine zum Band vorschub ausgebildete Vorschubwalze aufweist, welche zugleich eine Gegenhalterfläche für das Druckwerk bil det. Damit wird auch erreicht, daß der Druckvorgang und der Bandvorschub an derselben Bandstelle erfolgen.For printing on the usually pliable tape mat rials, it is favorable if the feed unit in the Arranged printing area of the printing unit or this in Feed direction of the belt is seen downstream. Another improvement in this regard is there by achieved that the feed unit one to the tape feed trained feed roller, which at the same time a counter holder surface for the printing unit bil det. This also ensures that the printing process and the tape feed takes place at the same tape location.

Um die erforderlichen verketteten Steuerungsaufgaben präzise und flexibel wahrzunehmen, ist die Steuerein richtung vorteilhafterweise zur Ablaufsteuerung der Vorschubeinheit, der Abschneidvorrichtung, des Druck werks und der Übergabevorrichtung ausgebildet.To the required linked control tasks The tax is perceived precisely and flexibly direction advantageously for sequence control of Feed unit, the cutter, the pressure factory and the transfer device.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht eine der Abschneidvorrichtung nachgeordnete Auf nahmevorrichtung zum Aufnehmen und Bereithalten eines abgeschnittenen Flachmaterialstücks vor. Damit lassen sich überlappende Arbeitszeiten realisieren, indem wäh rend des Druckvorgangs das vorgehaltene Teil an die Verarbeitungsstelle überführt wird. Um das biegeschlaf fe Bandende sicher aufnehmen zu können, weist die Auf nahmevorrichtung zwei parallel zueinander in Vor schubrichtung des Bandes verlaufende Führungsschienen zur randseitigen Führung eines über die Abschneidvor richtung hinaus vorgeschobenen Bandendabschnitts auf. Dabei ist es weiterhin günstig, wenn die Führungsschie nen einander zugewandte Längsnuten zur beidseitigen Um greifung der Längsränder des Bandendabschnitts aufwei sen. Vorteilhafterweise mindestens eine der Führungs schienen zur Anpassung von deren gegenseitigem Abstand an die Bandbreite verstellbar.Another advantageous embodiment of the invention sees an upstream of the cutting device Pick-up device for picking up and holding a cut piece of flat material. Leave with it realize overlapping working hours by choosing During the printing process, the part held to the Processing point is transferred. For the plump sleep To be able to securely pick up the end of the tape shows the Pickup device two parallel to each other in front direction of the belt for guiding one on the edge of the cut off towards the end of the band. It is still favorable if the guide rail NEN facing longitudinal grooves for double-sided order Gripping of the longitudinal edges of the band end section sen. Advantageously at least one of the leaders seemed to adjust their mutual distance adjustable to the bandwidth.

Um die Anordnung in den Prozeßablauf einer Nähstation einzugliedern, wird vorgeschlagen, daß die Übergabevor richtung einen entlang einer Transportschiene mittels eines Schlittens im Bereich zwischen der Abschneidvor richtung und der vorzugsweise durch eine Nähstelle ei ner Nähmaschine gebildeten Verarbeitungsstelle verfahr baren Greifer aufweist. Vorteilhafterweise ist die Greifbewegung des Greifers zum klemmenden Greifen des Bandendabschnitts vor einer Betätigung der Abschneid vorrichtung auslösbar. Mit dieser Maßnahme wird er reicht, daß beim Schneidvorgang kein Verschieben des Schnitteils gegenüber dem Greifer erfolgt. In baulich vorteilhafter Ausführung weist der Greifer zwischen die Führungsschienen eingreifende, vorzugsweise pneumatisch betätigte Greifbacken auf. To the arrangement in the process flow of a sewing station to integrate, it is proposed that the transfer towards one along a transport rail of a sled in the area between the cutting off direction and preferably through a sewing point egg ner processing machine formed baren gripper. Advantageously, the Gripping movement of the gripper for gripping the Band end section before actuating the cutting device triggerable. With this measure, he will is enough that no shifting of the Cut part against the gripper. In construction advantageous embodiment, the gripper has between the Interlocking guide rails, preferably pneumatic operated gripper jaws.

Die Erfindung umfaßt auch eine Nähmaschine mit der er findungsgemäßen Spenderanordnung.The invention also includes a sewing machine with which it dispenser arrangement according to the invention.

In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die eingangs genann te Aufgabe dadurch gelöst, daß das Band im Transportbe reich zwischen der Vorratsspule und der Abschneidvor richtung mittels eines dort angeordneten Druckwerks mit einem den Flachmaterialstücken einzeln zugeordneten Aufdruck bedruckt wird.In procedural terms, this is mentioned at the beginning te task solved in that the belt in the Transportbe between the supply spool and the cutting off direction by means of a printing unit arranged there one individually assigned to the flat material pieces Imprint is printed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner example explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein Schema einer Anordnung zur Bereitstellung von Flachmaterialstücken zur Kennzeichnung von Nähgut; Figure 1 is a diagram of an arrangement for providing flat material pieces for labeling sewing material.

Fig. 2 ein Blockschaltbild der Anordnung nach Fig. 1; Fig. 2 is a block diagram of the arrangement of Fig. 1;

Fig. 3 bis 5 einen Ausschnitt der Anordnung nach Fig. 1 zur Veranschaulichung der Herstellung von bedruckten Flachmaterialstücken in einer perspektivischen Darstellung. FIGS. 3 to 5 shows a detail of the arrangement of FIG. 1 illustrating the production of printed pieces of flat material in a perspective view.

Die in der Zeichnung dargestellte Anordnung dient zur Bereitstellung von Einnähetiketten an einer Nähstelle 12 einer Nähmaschine 14 und besteht im wesentlichen aus einer Vorratsspule 16 zur Aufnahme eines Textilbandes 18, einer Vorschubeinheit 20 zum abschnittsweisen Vor schieben des Textilbandes 18, einem Druckwerk 22 zum abschnittsweisen Bedrucken des Bandes 18 bei dessen Vorschub, einer Abschneidvorrichtung 24 zum Abschneiden von freien Bandendabschnitten als Flachmaterialstücke bzw. Einnähetiketten 26, einer Übergabevorrichtung 2ß zur Übergabe abgeschnittener Einnähetiketten 26 an die Nähstelle 12 sowie einer als Mikroprozessor ausgebilde ten Steuereinrichtung 30.The arrangement shown in the drawing serves to provide sewn-in labels at a sewing point 12 of a sewing machine 14 and consists essentially of a supply spool 16 for receiving a textile tape 18 , a feed unit 20 for pushing the textile tape 18 in sections, a printing unit 22 for printing the piece by piece belt 18 during its feed, a cutting device 24 for cutting off the free belt end as flat material pieces or in labels 26, a transfer device for transfer 2 ß truncated in labels 26 to the sewing area 12, and an extended image as a microprocessor controller th 30th

Das Druckwerk 22 ist durch den Druckkopf 32 eines nicht weiter dargestellten Thermotransferdruckers gebildet, welcher variable Aufdrucke auf ein geeignetes Bandmate rial ermöglicht. Der Druckkopf 32 ist unter breitseiti ger Beaufschlagung des vorbeigeführten Bandes 18 in dessen Transportbereich zwischen der Vorratsspule 16 und der Abschneidvorrichtung 24 an einem vereinfacht gezeigten Gestell 33 fest angeordnet. Zur raschen Be reitstellung veränderlicher Aufdrucke ist es speziell vorgesehen, daß der Druckkopf innerhalb eines Bandab schnittes von der Länge eines Einnähetiketts 26 vor der Abschneidvorrichtung 24 angeordnet ist. Dabei können durch den Mikroprozessor 30 über geeignete Schnittstel len 32 für jedes Einnähetikett 26 veränderliche Druck daten eingespeist werden (Fig. 2). Der Mikroprozessor 30 steuert neben der Nähmaschine 14 auch das gesamte Handhabungssystem 33, bestehend aus der Vorschubeinheit 20, der Abschneidvorrichtung 24 und der Übergabevor richtung 28, nach einer vorgegebenen Ablaufkette an. Zur übergeordneten Ablaufsteuerung und Überwachung ist ein Personalcomputer 34 über einen Bus 36 mit dem Mi kroprozessor 30 verbunden.The printing unit 22 is formed by the print head 32 of a thermal transfer printer, not shown, which enables variable imprints on a suitable tape material. The printhead 32 is firmly attached to a frame 33 , shown in simplified form, in the transport area between the supply reel 16 and the cutting device 24, with the tape 18 guided past it. For rapid loading of variable imprints, it is specially provided that the print head section within a band section of the length of a sew-in label 26 is arranged in front of the cutting device 24 . In this case, variable pressure data can be fed in by the microprocessor 30 via suitable interfaces 32 for each sewing label 26 ( FIG. 2). In addition to the sewing machine 14 , the microprocessor 30 also controls the entire handling system 33 , consisting of the feed unit 20 , the cutting device 24 and the transfer device 28 , according to a predetermined sequence. For higher-level sequence control and monitoring, a personal computer 34 is connected via a bus 36 to the microprocessor 30 .

Die Vorschubeinheit 20 umfaßt eine motorisch angetrie bene, reibschlüssig an dem Band 18 angreifende Vor schubwalze 38, welche mit ihrem Mantel zugleich als Ge genhalter für den Druckkopf 32 dient. Um die Länge der Einnähetiketten 26 an den jeweils vorgesehenen Aufdruck anzupassen, ist der Bandvorschub der intermittierend betriebenen Vorschubwalze 38 entsprechend einstellbar.The feed unit 20 includes a motor-driven, frictionally engaging on the belt 18 before pushing roller 38 , which serves with its jacket as Ge Gehalter for the print head 32 . In order to adapt the length of the sewing-in labels 26 to the respective intended print, the tape feed of the intermittently operated feed roller 38 can be adjusted accordingly.

Wie am besten aus Fig. 3 bis 5 ersichtlich, weist die Abschneidvorrichtung 24 zwei Scherblätter 40, 42 auf, zwischen deren Schneidkanten 44 der freie Bandendab schnitt zum Abschneiden eines Einnähetiketts 26 hin durchgeschoben wird. Um das abgeschnittene Einnäheti kett zur Übergabe bereit zu halten, ist eine Aufnahme vorrichtung 46 vorgesehen, welche an die Abschneidvor richtung 24 in Vorschubrichtung angrenzt. Die Aufnahme vorrichtung 46 weist zwei parallel zueinander ausge richtete Führungsschienen 48 auf, welche mit einander zugewandten Längsnuten 50 versehen sind, die das biege schlaffe Band 18 an seinen Längsrändern beidseitig füh ren. Dabei ist mindestens eine der Führungsschienen 48 zur Anpassung an unterschiedlich breite Bänder ver stellbar angeordnet.As can best be seen from FIGS. 3 to 5, the cutting device 24 has two shaving blades 40 , 42 , between the cutting edges 44 of which the free Bandendab section is pushed through to cut off a sewing-in label 26 . In order to keep the cut Einnäheti chain ready for transfer, a receiving device 46 is provided, which is adjacent to the cutting device 24 in the feed direction. The receiving device 46 has two mutually parallel guide rails 48 , which are provided with mutually facing longitudinal grooves 50 , the flex slack band 18 on its longitudinal edges ren ren. At least one of the guide rails 48 is to adapt to different widths of ver adjustable arranged.

Die Übergabevorrichtung 28 weist einen Greifer 52 auf, dessen pneumatisch betätigbare Greifbacken 54 in einen freigehaltenen Bereich zwischen den Führungsschienen 48 bzw. diese tragenden Fußstücken 56 eingreifen und dabei den dort eingeführten Bandendabschnitt vor einer Betä tigung der Abschneidvorrichtung 24 klemmend ergreifen, um so ein definiertes Abscheren zu ermöglichen. Zur Übergabe des Einnähetiketts 26 an die Nähstelle 12 ist der Greifer 52 entlang einer Transportschiene 58 mit tels eines Schlittens 60 verfahrbar.The transfer device 28 has a gripper 52 , the pneumatically actuated gripping jaws 54 of which engage in a free area between the guide rails 48 or foot pieces 56 carrying them and thereby grip the strip end section introduced there before actuation of the cutting device 24 , so as to define a defined shearing to enable. To transfer the sewing-in label 26 to the sewing point 12 , the gripper 52 can be moved along a transport rail 58 by means of a carriage 60 .

Bei der Ablaufsteuerung der Anordnung kann ein Druck vorgang des Druckkopfs 32 zeitgeführt in Verbindung mit einem vorgegebenen Bandvorschub erfolgen, wobei der vorgeschobene, noch unbedruckte Bandabschnitt 62 mit einem Aufdruck 64 versehen wird. Alternativ ist es auch möglich, ein bereits etikettenweise vorbedrucktes Band mit zusätzlichen (variablen) Aufdrucken zu beaufschla gen. In diesem Fall ist es vorgesehen, mittels einer Abtasteinheit 66 Markierungen 68 des Bandes optisch ab zutasten und den Druckvorgang mit einem Triggersignal der Abtasteinheit 66 zu synchronisieren, so daß ein gleichbleibendes Etikettenlayout gewährleistet ist. Während der Übergabe des abgeschnittenen Etiketts 26 kann zeitgleich ein erneuter Bandvorschub und Aufdruck erfolgen, während der zuvor bedruckte, zwischen dem Druckkopf 32 und der Abschneidvorrichtung 24 anstehende Bandendabschnitt zwischen die Führungsschienen 48 ein geschoben wird. Ein weiterer Zeitgewinn im Prozeßablauf kann dadurch erzielt werden, daß der Schlitten 60 bzw. der Greifer 52 im Zuge der Übergabebewegung in einer Voreilposition vor der Nähstelle 12 gehalten wird, bis ein dort ablaufender Nähvorgang beendet ist. Sodann kann das bereitgestellte Etikett in einer kurzen Zu führbewegung auf das Nähgut 70 aufgebracht werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß die Etiketten bzw. Flachmaterialstücke 26 nicht an das Nähgut ange näht, sondern aufgeklebt oder in sonstiger Weise ange bracht werden.In the sequence control of the arrangement, a printing process of the print head 32 can take place in a time-controlled manner in connection with a predetermined tape feed, the advanced, still unprinted tape section 62 being provided with an imprint 64 . Alternatively, it is also possible to apply additional (variable) imprints to a tape that has already been pre-printed on a label. In this case, provision is made for optically scanning markings 68 of the tape by means of a scanning unit 66 and for synchronizing the printing process with a trigger signal from the scanning unit 66 , so that a constant label layout is guaranteed. During the transfer of the cut label 26 , a new tape feed and printing can take place at the same time, while the previously printed tape end section between the print head 32 and the cutting device 24 is inserted between the guide rails 48 . A further gain in time in the process sequence can be achieved in that the carriage 60 or the gripper 52 is held in a leading position in front of the sewing point 12 in the course of the transfer movement until a sewing process which is running there is ended. The label provided can then be applied to the sewing material 70 in a short feed movement. In principle, it is also possible that the labels or flat material pieces 26 are not sewn to the material to be sewn, but instead are glued on or brought in some other way.

Claims

1. Arrangement for the provision of flat material pieces ( 26 ) for labeling material ( 70 ) with egg ner a printable flat material tape ( 18 ), in front of preferably textile tape-receiving supply spool ( 16 ), a feed unit ( 20 ) for sectionwise feeding of the Supply spool ( 16 ) of unwound tape ( 18 ), a cutting device ( 24 ) for cutting off the forward free end portions as flat material pieces ( 26 ) and a transfer device ( 28 ) for the single transfer of cut flat material pieces ( 26 ) to a processing point ( 12 ) for attachment to the sewing material ( 70 ), characterized by a printing unit ( 22 ) arranged in the transport region of the band ( 18 ) between the supply reel ( 16 ) and the cutting device ( 24 ) for printing on the band ( 18 ) with one of the flat material pieces ( 26 ) individually assigned imprint ( 64 ).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the printing unit ( 22 ) for printing variable on prints ( 64 ) is formed.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized by a the printing unit ( 22 ) with optional for each of the flat material piece ( 26 ) variable Druckda th feeding, preferably as a microprocessor from control device ( 30 ).

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the printing unit ( 22 ) is formed by the print head ( 32 ) of a thermal transfer printer, Ther mod printer, ink jet printer or electrophotographic printer.

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the printing unit ( 22 ) is arranged in the region of a band section ( 62 ) of the length of a flat material piece ( 26 ) of the cutting device ( 24 ).

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the Flachmateri alstücke ( 26 ) determining the respective band feed of the feed unit ( 20 ) is adjustable in accordance with the vorgese hen print ( 64 ).

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that a printing operation of the printing unit ( 22 ) in a predetermined temporal relationship to a tape feed of the feed unit ( 20 ) can be triggered.

8. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that a printing operation of the printing unit ( 22 ) in a predetermined temporal relationship to an output signal of a markings ( 68 ) of the pre-transported tape ( 18 ) responsive from sensing unit ( 66 ) can be triggered .

9. Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the printing unit ( 22 ) is arranged in a stationary manner with broad-sided exposure to the band ( 18 ) passed by.

10. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the feed unit ( 20 ) is arranged in the printing area of the printing unit ( 22 ) or is arranged downstream of this in the feed direction of the belt ( 18 ).

11. Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the feed unit ( 20 ) has a feed roller ( 38 ) designed for tape feed, which at the same time forms a counter holder surface for the printing unit ( 22 ).

12. Arrangement according to one of claims 2 to 11, characterized in that the control device ( 30 ) for the sequence control of the feed unit ( 20 ), the cutting device ( 24 ), the printing unit ( 22 ) and the transfer device ( 28 ) is formed.

13. Arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized by one of the cutting device ( 24 ) downstream receiving device ( 46 ) for receiving and holding a cut piece of flat material ( 26 )

14. Arrangement according to claim 13, characterized in that the receiving device ( 46 ) have two parallel to each other in the feed direction of the tape ( 18 ) ver running guide rails ( 48 ) for guiding an edge of the cutting device ( 24 ) advanced band end section.

15. The arrangement according to claim 14, characterized in that the guide rails ( 48 ) have mutually facing longitudinal grooves ( 50 ) for encompassing the longitudinal edges of the band end portion on both sides.

16. The arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that at least one of the guide rails ( 48 ) is adjustable to adapt their mutual distance to the bandwidth.

17. Arrangement according to one of claims 1 to 16, characterized in that the transfer device ( 28 ) along a transport rail ( 58 ) by means of a carriage ( 60 ) in the region between the cutting device ( 24 ) and preferably by a sewing point Sewing machine ( 14 ) formed processing point ( 12 ) movable gripper ( 52 ).

18. Arrangement according to claim 17, characterized in that the gripping movement of the gripper ( 52 ) for clamping gripping the band end portion before actuation of the cutting device ( 24 ) can be triggered.

19. The arrangement according to claim 17 or 18, characterized in that the gripper ( 52 ) between the Füh guide rails ( 48 ) engaging, preferably pneumatically actuated gripping jaws ( 54 ).

20. Sewing machine, characterized by an arrangement according to one of the preceding claims.

21. The method for providing flat material pieces ( 26 ) for identifying sewing material ( 70 ) in which a printable flat material tape ( 18 ), before preferably textile tape by means of a feed unit ( 20 ) is partially removed from a supply spool ( 16 ), and in which after a tape feed over a cutting device ( 24 ), a free tape end section as a flat material piece ( 26 ) is cut off and transferred to a processing point ( 12 ) for attachment to the sewing material ( 70 ), characterized in that the tape ( 18 ) in the trans port range between the supply spool ( 16 ) and the cutting device ( 24 ) by means of a printing unit ( 22 ) arranged there with an individually assigned to the flat material pieces ( 26 ) printed ( 64 ).