DE19842978C1 - Verbindungselement für Rahmenprofile - Google Patents

Abstract

Das Verbindungselement (6) aus Kunststoff für endseitig auf Gehrung geschnittene und mit inneren Versteifungsholmen (3) versehene Rahmenprofile (2) aus Kunststoff zur Bildung eines Tür- oder Fensterahmens umfasst eine mit einem Endabschnitt eines Versteifungsholms (3) formschlüssig zusammensteckbare Hülse (7). In die Wände (9) der Hülse (7) sind austrennbar Klemmabschnitte (10) integriert. Die Hülse (7) besitzt einen auf die Gehrung abgestellten stirnseitig profilierten Schweißkopf (15) mit einem Schweißkragen (16). Ferner weist das Verbindungselement (6) einen in die Hülse (7) einführbaren drehbaren Spanneinsatz (8) auf, der am Umfang mit Spannrampen (18) versehen ist. Beim Drehen des Spanneinsatzes (8) um seine Längsachse gelangen die Spannrampen (18) mit den Klemmabschnitten (10) in Kontakt und pressen diese aus den Aussparungen (12) in den Wänden (9) der Hülse (7) gegen innere Widerlagerflächen des Versteifungsholms (3).

Description

Zur Bildung eines Tür- oder Fensterrahmens aus Rahmenpro­ filen aus Kunststoff ist es bekannt, in die Rahmenprofile Versteifungsholme aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff einzuziehen. Diese Versteifungsholme bilden dann ein tra­ gendes Skelett des Tür- oder Fensterrahmens. Sie können rohrartig ausgebildet sein oder aus L-, C- bzw. U-Profi­ len bestehen.

Die Rahmenprofile sind endseitig auf Gehrung geschnitten und werden über diese Gehrungen mittels Spiegelschweißung zusammengefügt.

Um auch im Bereich der Gehrungen die Versteifungsholme miteinander zu verbinden, sind sogenannte Schweißeckver­ binder vorgesehen. Diese Schweißeckverbinder werden an den Versteifungsholmen festgelegt und über Schweißflächen beim Spiegelschweißen der Rahmenprofile mit verschweißt.

Eine in der Praxis zum Einsatz gekommene Bauart von Schweißeckverbindern besitzt mit den Endabschnitten der Versteifungsholme zusammenfügbare Zapfen, die von einer Seite oder von zwei gegenüberliegenden Seiten aus mittels Keilelementen festgelegt werden. Aufgrund der nicht ver­ meidbaren Toleranzen bei der Fertigung der Versteifungs­ holme und auch der Schweißeckverbinder ist jedoch in der Regel quer zu der Festlegungsebene ein Spiel vorhanden. Dieses kann dann bei einem zusammengebauten Tür- oder Fensterrahmen bewirken, dass die Schweißeckverbinder sich quer, wenn auch begrenzt, verlagern können. Auf diese Weise kann daher kein einen Tür- oder Fensterrahmen ein­ wandfrei stabilisierendes Skelett aus Versteifungsholmen und Schweißeckverbindern bereitgestellt werden.

Eine weitere zum Stand der Technik zählende Bauart eines Schweißeckverbinders sieht von einem Basisteil vier vor­ springende Finger vor, die um 90° zueinander versetzt in den Ecken angeordnet sind (DE-GM 90 14 643). Endseitig umfassen die Finger einen Einsatz, der mittels einer zen­ tralen Schraube in Längsrichtung der Finger bewegbar ist. Da die Finger innenseitige Schrägen aufweisen, werden sie bei einer Verlagerung des Einsatzes radial nach außen ge­ gen die Innenflächen des Versteifungsrohrs gedrückt und der Schweißeckverbinder wird auf diese Weise im Verstei­ fungsrohr festgelegt. Trotz dieser vergleichsweise auf­ wendigen Bauart kann mit ihr dennoch nur eine im Prinzip punktuelle Anpressung der Finger an die Innenflächen des Versteifungsrohrs erzielt werden. Eine solche Abstützung erlaubt damit ebenfalls keine befriedigende Fixierung eines Schweißeckverbinders in einem Versteifungsrohr.

Im Umfang der DE 42 40 484 C2 ist ein Eckverbinder aus Kunststoff zum Herstellen geschweißter Eckverbindungen für Kunststoffrahmen für Fenster und Türen bekannt. Zur Fixierung des Eckverbinders in einem Kunststoffrahmen weist eine Wand eines als Hohlprofil ausgebildeten Län­ genabschnitts des Eckverbinders eine Nut auf. Nach dem Einsetzen des Eckverbinders in den Kunststoffrahmen wird von der schrägen Stirnseite ausgehend in diese Nut eine Zylinderschraube gedreht. Da die Nut ausgehend von der Schrägfläche eine Querschnittsverringerung erfährt, kann durch Eindrehen der Zylinderschraube in die Nut unter Ab­ stützung am Kunststoffrahmen der Eckverbinder festgelegt werden.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement aus Kunststoff für endseitig auf Gehrung geschnittene und mit inneren rohrartigen Versteifungsholmen versehene Rahmenprofile aus Kunststoff zur Bildung eines Tür- oder Fensterrahmens zu schaffen, das nicht nur einfach zu fertigen ist, son­ dern auch eine einwandfreie spielfreie Verbindung von in jeweils benachbarten Rahmenprofilen befindlichen Verstei­ fungsholmen gewährleistet.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.

Ein derartiges Verbindungselement umfasst eine mit einem Endabschnitt eines Versteifungsholms formschlüssig zusam­ mensteckbare Hülse sowie einen drehbaren Spanneinsatz, der von der Stirnseite her in die Hülse eingeführt wird. Der Versteifungsholm ist in Anpassung an ein Rahmenprofil im Querschnitt mehreckig, insbesondere viereckig, ausge­ bildet. Die an die Querschnittskonfiguration des Verstei­ fungsholms angepasste Hülse besitzt mehrere umfangsseitig verteilte Klemmabschnitte, die in Aussparungen der Wände der Hülse austrennbar integriert sind. Wenn die Hülse mit dem Endabschnitt des Versteifungsholms zusammengesteckt ist und der Spanneinsatz axial in die Hülse eingeschoben wird, gelangen die Klemmabschnitte unter den Einfluss der Spannrampen des Spanneinsatzes. Wird dann der Spannein­ satz gegen die Steigung der Spannrampen gedreht, üben die Spannrampen eine radiale Kraft auf die Klemmabschnitte aus, so dass sie aus den Wänden getrennt und letztlich flächig gegen innere Widerlagerflächen des Versteifungs­ holms gespresst werden. Das Verbindungselement ist dann spielfrei im Versteifungsholm festgelegt. Es kann an­ schließend über den stirnseitig profilierten Schweißkopf mit dem Verbindungselement eines benachbarten Rahmenpro­ fils, insbesondere per Spiegelschweißung, zusammengefügt werden.

Neben der sicheren spielfreien Verspannung des Verbin­ dungselements ist mit seiner stufenlosen Verklemmung im Versteifungsholm der weitere Vorteil verbunden, dass der Versteifungsholm nicht genau auf Maß abgelängt werden muss. Es ist lediglich dafür Sorge zu tragen, dass er kürzer als die kürzeste Längsseite eines Rahmenprofils zwischen den endseitigen Gehrungen bemessen ist. Auch Maßabweichungen bezüglich der Fertigungstoleranzen von Versteifungsholm und Verbindungselement werden im Rahmen der erfindungsgemäßen Gestaltung sicher eliminiert. Nach dem Verschweißen in den Gehrungsbereichen ist eine ein­ wandfreie Ausreißfestigkeit in jedem Gehrungsbereich si­ chergestellt.

Um auch nach dem Verdrehen des Spanneinsatzes und der Verklemmung der Hülse im Versteifungsholm diese Lage auf Dauer zu sichern, ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dass die an den Innenseiten der Klemmabschnitte anliegenden Oberflächen der Spannrampen längsgerichtete Riffelungen aufweisen. Über diese Riffelungen wird gewissermaßen eine Verhakung der Spannrampen mit den Klemmabschnitten er­ zielt und auf diese Weise ein ungewolltes Lösen verhin­ dert.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 können die Spannram­ pen einstückige Bestandteile des Spanneinsatzes bilden. Der Spanneinsatz selber hat dann einen zylindrischen Ba­ siskörper. Die Spannrampen sind beispielsweise bei einem viereckigen Versteifungsholm um 90° auf dem Umfang zuein­ ander versetzt angeordnet. Die Steigungshöhe der Spann­ rampen ist so bemessen, dass der Spanneinsatz einwandfrei von der Stirnseite der Hülse her in diese eingeschoben und beim anschließenden Drehen des Spanneinsatzes die Klemmabschnitte nicht nur aus den Wänden der Hülse ge­ löst, sondern auch sicher gegen die Widerlagerflächen des Versteifungsholms gepresst werden.

Eine andere Ausführungsform sehen die Merkmale des An­ spruchs 4 vor. Danach werden die Spannrampen am Umfang des zylindrischen Basiskörpers in Längsnuten geschoben. Ein sicherer Sitz der Spannrampen in den Längsnuten ist dadurch gewährleistet, dass sowohl die den Spannrampen zugeordneten Klemmwulste als auch die Längsnuten bevor­ zugt einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grundgedankens besteht in den Merkmalen des Anspruchs 5. Danach sind die Klemmabschnitte leistenförmig ausgebil­ det. Sie erstrecken sich in Längsrichtung der Hülse. Durch diese Gestaltung wird eine hohe Flächenpressung er­ zielt. Sie haben insbesondere eine rechteckige Konfigura­ tion.

Damit die Klemmabschnitte problemlos aus den Wänden der Hülse gelöst werden können, sind nach Anspruch 6 die Spannrampen kürzer als die Klemmabschnitte ausgebildet. Dadurch braucht der Spanneinsatz auch nicht genau bis zu einer bestimmten Position in die Hülse geschoben zu wer­ den.

Hat die Hülse einen quadratischen Querschnitt, besitzen nach Anspruch 7 die Klemmabschnitte eine Dicke, die der Dicke der Wände der Hülse entspricht.

Demgegenüber weisen zwei einander gegenüberliegende Klemmabschnitte entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 eine Dicke auf, die der Dicke der Wände entspricht, während die beiden anderen einander gegenüberliegenden Klemmabschnitte eine größere Dicke als die Dicke der Wände besitzen, wenn der Querschnitt der Hülse rechteckig ausgebildet ist.

Die Lagefixierung der Klemmabschnitte in den Wänden der Hülse wird nach Anspruch 9 über mindestens eine Soll­ bruchstelle gewährleistet. Mit anderen Worten heißt dies, dass die Klemmabschnitte in Aussparungen der Wände einge­ bettet und über mindestens eine Sollbruchstelle mit den Wänden verbunden sind. Hierbei kann es sich um dünne kurze Stege handeln. Die Sollbruchstellen können an nur einer Schmalseite oder an beiden Schmalseiten der Klemmabschnitte vorgesehen sein. Bevorzugt liegen die Sollbruchstellen an den Ecken.

Die Reibschlüssigkeit der Klemmabschnitte an den Widerla­ gerflächen des Versteifungsholms wird durch aufgerauhte Außenflächen erhöht (Anspruch 10). Diese Aufrauhung kann durch Querrippen, insbesondere dreieckförmigen Quer­ schnitts, gebildet sein.

Zum Schwenken des Spanneinsatzes ist dieser gemäß An­ spruch 11 mit einem sich zum Schweißkopf hin er­ streckenden zentrischen Schwenkansatz versehen. Der Schwenkansatz ist bevorzugt einteilig mit dem Basiskörper des Spanneinsatzes ausgebildet. Er kann aber auch mit diesem lösbar verbunden sein. Zweckmäßig besitzt er eine zylindrische Konfiguration. In der freien Stirnseite ist eine Mehrkantvertiefung zum Ansetzen eines daran an­ gepassten Werkzeugs ausgebildet. Die Stirnseite des Schwenkansatzes erstreckt sich nicht über die Schweiß­ ebene des Schweißkopfs hinaus.

Die exakte Lage des Schweißkopfs relativ zu den Rahmen­ profilen kann mit einem Schweißkragen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 12 noch sicherer bestimmt werden.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnun­ gen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Frontalansicht einen Fensterrahmen;

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung im Schnitt den Eckbereich II der Fig. 1;

Fig. 3 in nochmals vergrößerter und zudem perspekti­ vischer Explosionsdarstellung eine Ansicht auf den Gehrungsbereich eines Profilrahmens mit Versteifungsholm und Verbindungselement gemäß dem Pfeil III der Fig. 2;

Fig. 4 einen vertikalen Längsschnitt durch die Dar­ stellung der Fig. 3 entlang der Linie IV-IV vor dem Verspannen eines Verbindungselements;

Fig. 5 einen vertikalen Querschnitt durch die Dar­ stellung der Fig. 4 entlang der Linie V-V;

Fig. 6 einen vertikalen Längsschnitt durch die Dar­ stellung der Fig. 3 entlang der Linie IV-IV nach dem Verspannen des Verbindungselements;

Fig. 7 einen vertikalen Querschnitt durch die Dar­ stellung der Fig. 6 entlang der Linie VII- VII;

Fig. 8 eine Darstellung entsprechend derjenigen der Fig. 5 gemäß einer weiteren Ausführungsform des Spanneinsatzes;

Fig. 9 eine Darstellung entsprechend derjenigen der Fig. 7 gemäß der weiteren Ausführungsform des Spanneinsatzes;

Fig. 10 eine Darstellung entsprechend derjenigen der Fig. 5 gemäß der weiteren Ausführungsform des Spanneinsatzes und eines geänderten Rah­ menprofils mit Versteifungsholm und Hülse und

Fig. 11 eine Darstellung entsprechend derjenigen der Fig. 7 gemäß der ersten Ausführungsform des Spanneinsatzes und geändertem Rahmenprofil mit Versteifungsholm und Hülse.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Fensterrahmen aus vier end­ seitig auf 45° Gehrung geschnittenen im Querschnitt qua­ dratischen Rahmenprofilen 2 aus Kunststoff bezeichnet. Die Rahmenprofile 2 werden, wie auch die Fig. 2 erkennen lässt, von im Querschnitt quadratischen rohrartigen Ver­ steifungsholmen 3 aus Aluminium durchzogen. Die Verstei­ fungsholme 3 sind kürzer als die kurzen Innenseiten 4 der Rahmenprofile 2 bemessen.

In den Gehrungsbereichen 5 sind die Rahmenprofile 2 spie­ gelverschweißt. Zur spielfreien Verbindung der Verstei­ fungsholme 3 werden in die Gehrungsbereiche 5 Verbin­ dungselemente 6 aus Kunststoff eingesetzt, von denen nachfolgend eines anhand der Fig. 2 bis 7 näher be­ schrieben ist.

Das Verbindungselement 6 setzt sich grundsätzlich aus einer Hülse 7 und aus einem um seine Längsachse drehbaren Spanneinsatz 8 zusammen.

Die äußere Querschnittskontur der Hülse 7 ist an den In­ nenquerschnitt des Versteifungsholms 3 angepasst (siehe insbesondere Fig. 3). In die vier Wände 9 der Hülse 7 sind vier sich in Längsrichtung erstreckende leistenar­ tige Klemmabschnitte 10 rechteckiger Konfiguration austrennbar integriert. Dazu sind die eine aufgerauhte Außenfläche 11 besitzenden Klemmabschnitte 10 lediglich in den Eckbereichen der sie aufnehmenden Aussparungen 12 über Sollbruchstellen 13 angepunktet.

An dem dem Innern des Versteifungsholms 3 zugewandten Ende besitzt die Hülse 7 einen konischen Endabschnitt 14, welcher unter anderem dem erleichterten Zusammenstecken mit dem Versteifungsholm 3 dient. Am anderen Ende weist die Hülse 7 einen stirnseitig profilierten Schweißkopf 15 mit einem umfangsseitigen Schweißkragen 16 auf, dessen Neigung der Gehrung im Gehrungsbereich 5 entspricht.

Der Spanneinsatz 8 besitzt einen zylindrischen Basiskör­ per 17 mit vier am Umfang des Basiskörpers 17 um 90° gleichmäßig zueinander versetzt angeordneten Spannrampen 18 sowie einen stirnseitigen zylindrischen Schwenkansatz 19. Die Spannrampen 18 bilden einstückige Bestandteile des Basiskörpers 17. Der Durchmesser D des Basiskörpers 17 entspricht mit einem geringfügigen Spiel der lichten Weite W der Hülse 7 zwischen den Klemmabschnitten 10. Dazu weisen die Klemmabschnitte 10 eine Dicke D1 auf, die der Dicke D2 der Wände 9 entspricht (Fig. 4 und 5).

In der Stirnseite 20 des Schwenkansatzes 19 ist eine sechskantige Vertiefung 21 zum Einsetzen eines geeigneten Drehwerkzeugs vorgesehen. Die Länge des Schwenkansatzes 19 ist so bemessen, dass der Schwenkansatz 19 nicht über den Schweißkopf 15 vorsteht (Fig. 3, 4 und 6).

Im Zuge der Montage des Verbindungselements 6 wird zunächst die Hülse 7 in den bereits in das Rahmenprofil 2 eingesetzten Versteifungsholm 3 geschoben. Die eingescho­ bene Lage der Hülse 7 ist dann durch den Anschlag des Schweißkragens 16 an der Gehrungsschräge 22 des Rahmen­ profils 2 bestimmt (siehe Fig. 3, 4 und 6). Die Klemmab­ schnitte 10 sind durch die Sollbruchstellen 13 noch voll innerhalb der Dicke D2 der Wände 9 gehalten.

Nunmehr wird der Spanneinsatz 8 so vom Schweißkopf 15 her in die Hülse geschoben, dass gemäß Fig. 5 die Spannram­ pen 18 in den Eckbereichen der Hülse 7 zwischen zwei Klemmabschnitten 10 liegen. Die Endstellung des Spannein­ satzes 8 wird gemäß Fig. 4 durch den konischen Endab­ schnitt 14 bestimmt. In diesem Zusammenhang ist auch zu sehen, dass die Spannrampen 18 kürzer als die Klemmab­ schnitte 10 bemessen sind, so dass geringe axiale Rela­ tivverlagerungen des Spanneinsatzes 8 zur Hülse 7 keinen Einfluss auf die wirksame Lage der Spannrampen 18 zu den Klemmabschnitten 10 haben.

Wenn nun der Spanneinsatz 8 gemäß dem Pfeil PF der Fig. 5 gedreht wird, pressen sich die gegen die Drehrichtung des Spanneinsatzes 8 ansteigenden Oberflächen 23 der Spannrampen 18 gegen die Innenseiten 24 der Klemmab­ schnitte 10 und verlagern diese entsprechend den Darstel­ lungen der Fig. 6 und 7 radial nach außen, wobei die Verbindungen der Klemmabschnitte 10 mit den Wänden 9 im Bereich der Sollbruchstellen 13 gelöst werden. Hierbei ist die Steigung der Oberflächen 23 der Spannrampen 18 so bemessen, dass die Klemmabschnitte 10 mit ihren aufge­ rauhten Außenflächen 14 gegen innere Widerstandsflächen 25 des Versteifungsholms 3 gepresst werden. Ein Weiter­ drehen des Spanneinsatzes 8 über diese Spannstellung hinaus wird durch die aus den Fig. 3, 4 und 6 erkenn­ baren längsgerichteten Riffelungen auf den Oberflächen 23 der Spannrampen 18 verhindert. Diese graben sich gewis­ sermaßen in die Klemmabschnitte 10 ein.

Auf diese Weise ist die Hülse 7 einwandfrei im Verstei­ fungsholm 3 verspannt. Anschließend kann per Spiegel­ schweißung die Verbindung zweier im Gehrungsbereich 5 an­ einander stoßender Rahmenprofile 2 vorgenommen werden.

In den Fig. 8 und 9 ist eine Ausführungsform eines Spanneinsatzes 8a in Verbindung mit einem im Querschnitt quadratischen Rahmenprofil 2 und entsprechend quadrati­ schem Versteifungsholm 3 sowie quadratischer Hülse 7 ver­ anschaulicht, bei welchem der Basiskörper 17a wiederum im wesentlichen zylindrisch gestaltet ist. Allerdings sind nunmehr die Spannrampen 18a nicht einstückig mit dem Ba­ siskörper 17a verbunden. Die mit ihren Innenflächen 26 an die zylindrische Oberfläche 27 des Basiskörpers 17a ange­ passten Spannrampen 18a weisen innere längs gerichtete Klemmwulste 28 mit einem trapezförmigen Querschnitt auf, die in an die Klemmwulste 28 angepasste trapezförmige Nu­ ten 29 umfangsseitig des Basiskörpers 17a formschlüssig eingeschoben sind.

Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Fig. 8 und 9 aber derjenigen der Fig. 1 bis 7, so dass eine nochmalige Wiederholung der Funktion entbehrlich ist. Lediglich der Vollständigkeit halber wird darauf hinge­ wiesen, dass die Fig. 8 den Spanneinsatz 8a mit den Spannrampen 18a im unverspannten Zustand der Hülse 7 und die Fig. 9 im verspannten Zustand zeigen.

Die Fig. 10 und 11 zeigen einmal die Ausführungsform der Fig. 8 und 9 und einmal die Ausführungsform der Fig. 1 bis 7 eines Spanneinsatzes 8a, 8 in Verbindung mit einem im Querschnitt rechteckigen Rahmenprofil 2a, einem entsprechend rechteckigen Versteifungsholm 3a sowie einer daran angepassten im Querschnitt rechteckigen Hülse 7a. Da die Wände 9, 9a der Hülse 7a unterschiedliche Breiten aufweisen, beim Spanneinsatz 8, 8a es sich jedoch um einen Rotationskörper handelt, ist es erforderlich, die Klemmabschnitte 10a in den schmaler bemessenen Wänden 9a der Hülse 7a mit einer Dicke D3 zu versehen, die dicker ist als die Dicke D2 der Wände 9, 9a.

Dies trifft sowohl auf die Bauart eines Spanneinsatzes 8a mit umfangsseitig in Nuten 29 eingeschobenen Spannrampen 18a (Fig. 10) zu als auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11, wo die Spannrampen 18 einstückige Bestandteile des Spanneinsatzes 8 bilden.

Auch bezüglich der Fig. 10 und 11 sei der Vollständig­ keit halber betont, dass die Fig. 10 eine Position des Spanneinsatzes 8a im unverspannten Zustand der Hülse 7a und die Fig. 11 die Position eines Spanneinsatzes 8 im verspannten Zustand zeigen.

Bezugszeichenliste

1

- Fensterrahmen

2

- Rahmenprofile

2

a- Rahmenprofil

3

- Versteifungsholme in

2

3

a- Versteifungsholm in

2

a

4

- Innenseiten v.

2

5

- Gehrungsbereiche v.

2

6

- Verbindungselemente

7

- Hülse v.

6

7

a- Hülse in

3

a

8

- Spanneinsatz v.

6

8

a- Spanneinsatz v.

6

9

- Wände v.

7

u.

7

a

9

a- Wände v.

7

a

10

- Klemmabschnitte in

9

10

a- Klemmabschnitte in

9

a

11

- Außenflächen v.

10

,

10

a

12

- Aussparungen in

9

,

9

a

13

- Sollbruchstellen f.

10

,

10

a

14

- Endabschnitt v.

7

15

- Schweißkopf v.

7

16

- Schweißkragen an

15

17

- Basiskörper v.

8

17

a- Basiskörper v.

8

a

18

- Spannrampen an

17

18

a- Spannrampen v.

8

a

19

- Schwenkansatz

20

- Stirnseite v.

19

21

- Vertiefung in

20

22

- Gehrungsschräge v.

2

23

- Oberflächen v.

18

,

18

a

24

- Innenseiten v.

10

,

10

a

25

- Widerstandsflächen in

3

26

- Innenflächen v.

18

a

27

- Oberfläche v.

17

a

28

- Klemmwulste an

18

a

29

- Nuten in

17

a
D- Durchmesser v.

17

D1- Dicke v.

10

D2- Dicke v.

9

,

9

a
D3- Dicke v.

10

a
PF- Pfeil
W- lichte Weite v.

7

Claims (12)

1. Verbindungselement aus Kunststoff für endseitig auf Gehrung (5) geschnittene und innere rohrartige Ver­ steifungsholme (3, 3a) aufweisende, im Querschnitt mehreckige Rahmenprofile (2, 2a) aus Kunststoff zur Bildung eines Tür- oder Fensterrahmens (1), das eine in einen Endabschnitt eines an den Querschnitt eines Rahmenprofils (2, 2a) angepassten Versteifungsholms (3, 3a) formschlüssig einsteckbare Hülse (7, 7a) mit in ihren Wänden (9, 9a) austrennbar integrierten Klemmabschnitten (10, 10a) und mit einem der Gehrung (5) angeglichenen, stirnseitig profilierten Schweiß­ kopf (15) sowie einen in die Hülse (7, 7a) drehbar eingegliederten Spanneinsatz (8, 8a) umfasst, der mit auf die Anzahl der Klemmabschnitte (10, 10a) abge­ stellten umfangsseitigen Spannrampen (18, 18a) an den Innenseiten (24) der Klemmabschnitte (10, 10a) an­ liegt, wobei die Spannrampen (18, 18a) gegen die Drehrichtung (PF) des Spanneinsatzes (8, 8a) anstei­ gende Oberflächen (23) aufweisen.

2. Verbindungselement nach Anspruch 1, bei welchem die an den Innenseiten (24) der Klemmabschnitte (10, 10a) anliegenden Oberflächen (23) der Spannrampen (18, 18a) längsgerichtete Riffelungen aufweisen.

3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, bei wel­ chem die Spannrampen (18) einstückige Bestandteile des Spanneinsatzes (8) bilden.

4. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, bei wel­ chem die mit ihren Innenflächen (26) an eine zylin­ drische Oberfläche (27) eines Basiskörpers (17a) des Spanneinsatzes (8a) angepassten Spannrampen (18a) in­ nere längsgerichtete Klemmwulste (28) aufweisen, die in umfangsseitige Nuten (29) des Basiskörpers (17a) formschlüssig eingeschoben sind.

5. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem die Klemmabschnitte (10, 10a) leistenför­ mig ausgebildet sind und sich in Längsrichtung der Hülse (7, 7a) erstrecken.

6. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die Spannrampen (18, 18a) kürzer als die Klemmabschnitte (10, 10a) ausgebildet sind.

7. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die Klemmabschnitte (10) eine Dicke (D1) aufweisen, die der Dicke (D2) der Wände (9) der Hülse (7) entspricht, wenn der Querschnitt der Hülse (7) quadratisch ausgebildet ist.

8. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem zwei einander gegenüberliegende Klemmab­ schnitte (10) eine Dicke (D1) aufweisen, die der Dicke (D2) der Wände (9) entspricht und die beiden anderen einander gegenüberliegenden Klemmabschnitte (10a) eine größere Dicke (D3) als die Dicke (D2) der Wände (9a) besitzen, wenn der Querschnitt der Hülse (7a) rechteckig ausgebildet ist.

9. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem die Klemmabschnitte (10, 10a) über Soll­ bruchstellen (13) in den Wänden (9, 9a) der Hülse (7, 7a) gehalten sind.

10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welchem die Klemmabschnitte (10, 10a) aufgerauhte Außenflächen (11) besitzen.

11. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welchem der Spanneinsatz (8, 8a) mit einem sich zum Schweißkopf (15) hin erstreckenden zentrischen Schwenkansatz (19) versehen ist.

12. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem der Schweißkopf (15) einen umfangsseiti­ gen Schweißkragen (16) aufweist.