DE19835271A1 - Operation of a shaft furnace for production of cast iron and metal alloys involves pulsed delivery of oxygen-containing gas and materials containing coal dust - Google Patents
Operation of a shaft furnace for production of cast iron and metal alloys involves pulsed delivery of oxygen-containing gas and materials containing coal dustInfo
- Publication number
- DE19835271A1 DE19835271A1 DE1998135271 DE19835271A DE19835271A1 DE 19835271 A1 DE19835271 A1 DE 19835271A1 DE 1998135271 DE1998135271 DE 1998135271 DE 19835271 A DE19835271 A DE 19835271A DE 19835271 A1 DE19835271 A1 DE 19835271A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- containing gas
- gas mixture
- furnace
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, zur Erzeugung von Metallen, insbesondere von Gußeisen, und Metallegierungen, bei dem der Ofenschacht mit einem entsprechenden Einsatz befüllt ist bzw. andauernd oder periodisch befüllt und bodenseitig die Gußeisenschmelze entnommen wird, und wobei dem Ofenschacht, insbesondere in seinem unteren Bereich, kohlenstaubhaltiges Material in staubförmiger Form und Sauerstoff oder ein Sauerstoff-haltiges Gasgemisch zugeführt werden.The invention relates to a method for operating a shaft furnace, in particular a cupola furnace for the production of metals, in particular cast iron, and Metal alloys, in which the furnace shaft with a corresponding insert is filled or filled continuously or periodically and the bottom Cast iron melt is removed, and being in the furnace shaft, particularly in its lower area, pulverized carbonaceous material and Oxygen or an oxygen-containing gas mixture can be supplied.
Aus der DE-A 38 11 166 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens bekannt. Bei diesem wird, um die Menge an kohlenstoffhaltigen Material zu verringern und um die Flexibilität des Ofens zu erhöhen, kohlenstoffhaltiges Material in staubförmiger Form und in einer vom Kohlenstoffgehalt der zu erzeugenden Gußeisensorte abhängigen Menge in den Kupolofen eingeführt. Durch die Zugabe von staubförmigem, kohlenstoffhaltigen Material wird neben dem Satzkoks eine zusätzliche Kohlenstoffmenge bereitgestellt. Über diese Zugabemenge kann dann Einfluß auf den Kohlenstoffgehalt des entstehenden Gußeisens genommen werden.DE-A 38 11 166 describes a generic method for operating a Cupola known. This will increase the amount of carbonaceous material to reduce and to increase the flexibility of the furnace, carbonaceous Material in dust form and in one of the carbon content of the producing cast iron depending on the amount introduced into the cupola. By the addition of dusty, carbonaceous material is next to the Set coke provided an additional amount of carbon. About this added amount can then influence the carbon content of the resulting cast iron be taken.
Aus der DE-A 196 22 695 ist ein weiteres Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens bekannt, bei dem die Zuführung eines Sauerstoff-haltigen Gasgemisches bzw. die Zuführung des Windes in den Ofenschacht mittels wenigstens einer Injektordüse erfolgt. Als Fördermedium wird hierbei Sauerstoff oder Sauerstoff im Gemisch mit anderen Gasen verwendet. Mittels dieser Verfahrensweise wird der Druck, mit dem das Fördermedium zur Verfügung steht und über die Injektordüse in den Ofen eingeführt wird, zur Ansaugung von Luft aus der Umgebung genutzt. Diese Verfahrensweise hat gegenüber den bis dato bekannten Verfahren - nämlich die ausschließliche Zuführung von Wind über sog. Winddüsen - den Vorteil, daß die gewünschten hohen Temperaturen im Bereich des Ofeninneren und damit nicht im Bereich der Ofenwände erzeugt werden. DE-A 196 22 695 describes a further method for operating a Known shaft furnace, in which the supply of an oxygen-containing Gas mixture or the supply of the wind in the furnace shaft by means of at least one injector nozzle. Oxygen or Oxygen used in a mixture with other gases. Using this procedure is the pressure with which the medium is available and the Injector nozzle is inserted into the oven to draw in air from the environment used. This procedure has compared to the previously known procedures - namely the exclusive supply of wind via so-called wind nozzles - the advantage that the desired high temperatures in the area of the furnace interior and thus not be generated in the area of the furnace walls.
Ferner ist es bekannt, Sauerstoff über Sauerstofflanzen mit Venturi-Düsen in den Ofen einzuführen. Mittels derartiger Düsen kann jedoch als Austrittsgeschwindigkeit maximal Schallgeschwindigkeit erreicht werden. Dies führt jedoch dazu, daß insbesondere die Randbereiche des Ofens und damit die Ofenmauerung den hohen Temperaturen ausgesetzt werden.It is also known to ventilate oxygen through oxygen lances with venturi nozzles in the Insert oven. Using such nozzles, however, can be used as the exit speed maximum speed of sound can be reached. However, this leads to the fact that especially the edge areas of the furnace and thus the furnace wall the high Exposed to temperatures.
Auch Sauerstofflanzen mit Laval-Düsen werden verwendet. Hierbei ist zu beachten, daß diese Düsen nur in einem vergleichsweise engen Bereich um einem bestimmten Auslegungspunkt, der abhängig von Druck, Temperatur, Düsenquerschnitt, Durchfluß, etc. ist, optimal arbeiten. Wird außerhalb dieses Bereichs "gearbeitet", so führt dies zu negativen Ergebnissen.Oxygen lances with Laval nozzles are also used. It should be noted here that these nozzles only in a comparatively narrow area around a certain one Design point that depends on pressure, temperature, nozzle cross-section, flow, etc. is working optimally. If you "work" outside of this area, this leads to negative results.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens anzugeben, das die Vorteile der bekannten Verfahren miteinander kombiniert, deren Nachteile vermeidet und somit ein im Vergleich zum Stand der Technik ökonomischeres und flexibleres Verfahren ermöglicht.The object of the present invention is to provide a generic method for Operate a shaft furnace to indicate the advantages of the known methods combined with each other, their disadvantages avoided and thus a compared to State of the art enables more economical and flexible process.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch dem Schachtofen gepulst zugeführt werden.This is achieved according to the invention in that the pulverized material and the oxygen or the oxygen-containing gas mixture is pulsed into the shaft furnace be fed.
Das erfindungsgemäße Verfahrens weiterbildend wird vorgeschlagen, daß die Gaspulse des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches im wesentlichen zeitgleich oder versetzt zueinander erfolgen.The method according to the invention is proposed that the Gas pulses of the pulverized material as well as oxygen or Oxygen-containing gas mixture essentially at the same time or mixed to each other.
Durch das impulsartige Einführen des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches wird aufgrund der damit verbundenen hohen Strömungsgeschwindigkeiten ein sicherer Eintrag in der Bereich der Ofenmitte gewährleistet. Dies hat zum einen den Vorteil, daß die Ofenmauerung thermisch weniger belastet wird. Zum anderen wird der im Ofen stattfindende Verbrennungsprozeß durch die Zuführung der für diesen Verbrennungsprozeß benötigten Medien an diejenige Stelle, an der der eigentliche Verbrennungsprozeß stattfindet, verbessert. Hieraus resultierend kann die Menge an Brennstoff - also Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigem Gasgemisch - gegenüber den bekannten Verfahren deutlich verringert werden. Auch das benötigte kohlenstaubhaltige Material wird aufgrund der Tatsache, daß es in den aktiveren Ofenbereich - also weg von der Ofenmauerung - geführt wird, besser umgesetzt, weshalb auch dessen Menge verringert werden kann.By the impulsive introduction of the pulverized material and the Oxygen or the oxygen-containing gas mixture is due to this associated high flow velocities a safe entry in the area the middle of the furnace. On the one hand, this has the advantage that the furnace wall is less thermally stressed. On the other hand, the one taking place in the furnace Combustion process by feeding in for this combustion process required media at the point where the actual combustion process takes place, improved. As a result, the amount of fuel - so Oxygen or oxygen-containing gas mixture - compared to the known ones Procedures can be significantly reduced. Also the material that contains coal dust is due to the fact that it is in the more active furnace area - so away from the Furnace brickwork - is managed, better implemented, which is why its amount can be reduced.
Ein im wesentlichen zeitgleiches Zuführen des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches wird insbesondere dann realisiert werden, wenn ein vergleichsweise gut brennbares kohlenstaubhaltiges Material verwendet wird, da durch die Verwendung eines derartigen Materials zusätzliche Energie eingebracht und dadurch die im Schachtofen benötigte Koksmenge verringert werden kann.An essentially simultaneous feeding of the pulverized material as well the oxygen or the oxygen-containing gas mixture is then particularly can be realized if a comparatively easily combustible coal dust Material is used because of the use of such a material introduced additional energy and thereby the required in the shaft furnace The amount of coke can be reduced.
Ein zeitlich versetzt zueinander stattfindendes Zuführen des kohlenstaubhaltigen Materials sowie des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches wird vorzugsweise dann gewählt, wenn vergleichsweise teure Aufkohlungsmaterialien, wie bspw. Elektrodengraphit, zum Einsatz kommen. Bei der Verfahrensweise des zeitlich versetzt zueinander stattfindenden Zuführens kommt es nur zu einem geringem Abbrand der Aufkohlungsmaterialien, so daß die Aufkohlungswirkung in dem Gußeisen steigt.A feeding of the pulverized coal that takes place at different times from one another Material as well as the oxygen or the oxygen-containing gas mixture preferably chosen when comparatively expensive carburizing materials, such as For example, electrode graphite can be used. In the procedure of the temporal there is only a small amount of staggered feeding Burning of the carburizing materials so that the carburizing effect in the Cast iron rises.
Vorzugsweise erfolgt die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches in den Ofenschacht im Bereich der Windzone des Ofenschachts. Prinzipiell kann die Zuführung der genannten Komponenten in nahezu jeden Bereich des Ofenschachts erfolgen, wobei jedoch eine Zuführung in die Windzone des Ofenschachts die besten Ergebnisse im Hinblick auf die benötigten Mengen der einzelnen Komponenten sowie im Hinblick auf das Verbrennungsverhalten sowie die Entstehung von unerwünschten Abgasen zeigt.The coal dust-containing material and / or the are preferably supplied Oxygen or the oxygen-containing gas mixture in the furnace shaft in the Area of the wind zone of the furnace shaft. In principle, the feeding of the mentioned components take place in almost every area of the furnace shaft, whereby however, a feed in the wind zone of the furnace shaft gives the best results in the With regard to the required quantities of the individual components and with regard to shows the combustion behavior and the generation of undesirable exhaust gases.
Es hat sich zudem gezeigt, daß die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches mittels Injektordüsen - im Vergleich zu den Düsen der vorgenannten Art - zu sehr guten Ergebnissen führt. Derartige Überlegungen, wie bspw. optimaler Auslegungspunkt, wie sie im Falle von Laval-Düsen erforderlich sind, sind im Falle der Verwendung von Injektordüsen nicht notwendig. Selbstverständlich kann die Zuführung des kohlenstaubhaltigen Materials und/oder des Sauerstoffs oder des Sauerstoff-haltigen Gasgemisches auch über wenigstens eine Sauerstofflanze mit wenigstens einer aufgesetzten Venturi- oder Laval-Düse erfolgen.It has also been shown that the supply of the pulverized material and / or the oxygen or the oxygen-containing gas mixture Injector nozzles - compared to the nozzles of the aforementioned type - too good Results. Such considerations, such as the optimal design point, as required in the case of Laval nozzles are in the case of using Injector nozzles not necessary. Of course, the feeding of the carbon dust-containing material and / or oxygen or oxygen-containing Gas mixture also via at least one oxygen lance with at least one Venturi or Laval nozzle attached.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es denkbar, daß das kohlenstaubhaltige Material und der Sauerstoff oder das Sauerstoff-haltige Gasgemisch über eine gemeinsame Zufuhreinrichtung in den Ofenschacht geführt werden.According to a further advantageous embodiment of the invention The method, it is conceivable that the pulverized material and the oxygen or the oxygen-containing gas mixture via a common feed device in the furnace shaft.
Diese Verfahrensweise macht jedoch entsprechende Sicherheitsvorkehrungen sowie eine entsprechende Wahl der kohlenstaubhaltigen Materialien erforderlich, um unerwünschte Reaktionen zwischen dem kohlenstaubhaltigen Materialien und dem Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigen Gasgemisch wirkungsvoll verhindern zu können.However, this procedure makes appropriate safety precautions as well an appropriate choice of carbonaceous materials required to undesirable reactions between the pulverized materials and the To be able to effectively prevent oxygen or oxygen-containing gas mixture.
Entsprechend der gewünschten Betriebsweise des Schachtofens können zusätzlich zu dem kohlenstaubhaltigen Material sowie dem Sauerstoff oder Sauerstoff-haltigen Gasgemisch weitere Komponenten, wie beispielsweise. Kohlendioxid, Erdgas und/oder Wasserdampf, etc., in den Ofenschacht geführt werden.Depending on the desired mode of operation of the shaft furnace, you can also to the pulverized material as well as the oxygen or oxygen-containing Gas mixture other components, such as. Carbon dioxide, natural gas and / or water vapor, etc., are led into the furnace shaft.
Claims (7)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998135271 DE19835271A1 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Operation of a shaft furnace for production of cast iron and metal alloys involves pulsed delivery of oxygen-containing gas and materials containing coal dust |
EP99115253A EP0992754A3 (en) | 1998-08-04 | 1999-08-02 | Operating process for a shaft furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998135271 DE19835271A1 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Operation of a shaft furnace for production of cast iron and metal alloys involves pulsed delivery of oxygen-containing gas and materials containing coal dust |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19835271A1 true DE19835271A1 (en) | 2000-02-10 |
Family
ID=7876475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998135271 Withdrawn DE19835271A1 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Operation of a shaft furnace for production of cast iron and metal alloys involves pulsed delivery of oxygen-containing gas and materials containing coal dust |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0992754A3 (en) |
DE (1) | DE19835271A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10249235A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-13 | Messer Griesheim Gmbh | Process for operating a shaft furnace comprises introducing feed material, fuel, a first oxidant and a second oxidant into a melting zone of a shaft furnace, in which the second oxidant added in a partially pulsed manner |
EP1939305A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-02 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Process for making pig iron in a blast furnace |
WO2015132159A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for operating a shaft furnace, in particular a blast furnace |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005053505A1 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-10 | At.Protec Technologie Team Gmbh | Method for operating a blast furnace and blast furnace suitable for this method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1503263A (en) * | 1975-03-17 | 1978-03-08 | Rourke T | Process and apparatus for calcining limestone |
CH674567A5 (en) * | 1986-12-24 | 1990-06-15 | Fischer Ag Georg | |
DE29711593U1 (en) * | 1997-07-02 | 1997-09-04 | Westfalen AG, 48155 Münster | Device for the thermal treatment of a raw material |
DE19909742A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Linde Tech Gase Gmbh | Method of operating a shaft furnace |
-
1998
- 1998-08-04 DE DE1998135271 patent/DE19835271A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-08-02 EP EP99115253A patent/EP0992754A3/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10249235A1 (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-13 | Messer Griesheim Gmbh | Process for operating a shaft furnace comprises introducing feed material, fuel, a first oxidant and a second oxidant into a melting zone of a shaft furnace, in which the second oxidant added in a partially pulsed manner |
DE10249235B4 (en) * | 2002-10-23 | 2005-07-21 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Method for operating a shaft furnace |
EP1939305A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-02 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Process for making pig iron in a blast furnace |
WO2008080922A2 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for making pig iron in a blast furnace |
WO2008080922A3 (en) * | 2006-12-29 | 2008-09-12 | Air Liquide | Process for making pig iron in a blast furnace |
CN101573456B (en) * | 2006-12-29 | 2011-05-25 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | Process for making pig iron in a blast furnace |
WO2015132159A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for operating a shaft furnace, in particular a blast furnace |
CN106104186A (en) * | 2014-03-05 | 2016-11-09 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | For running the method for shaft furnace, particularly blast furnace |
US10386119B2 (en) | 2014-03-05 | 2019-08-20 | Thyssenkrupp Ag | Method for operating a shaft furnace |
CN106104186B (en) * | 2014-03-05 | 2020-06-02 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | Method for operating a shaft furnace, in particular a blast furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0992754A3 (en) | 2001-08-08 |
EP0992754A2 (en) | 2000-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69906125T2 (en) | INTEGRATED DEVICE FOR INJECTING TECHNOLOGICAL GAS AND SOLIDS, AND METHOD FOR APPLYING THIS DEVICE FOR TREATING METAL MELT | |
DE3607774C2 (en) | ||
DE2737832B2 (en) | Use of blower nozzles with variable cross-section for the production of stainless steels | |
WO2003060169A1 (en) | Method for the pyrometallurgical treatment of metals, metal melts and/or slags and injection device | |
DE102014216336A1 (en) | Process for injecting replacement reductants into a blast furnace | |
DE2520584B2 (en) | Method and device for gasifying sulphurous coal in an iron bath reactor | |
EP0236669A1 (en) | Method for producing molten pig iron or steel pre-material | |
DE19729624B4 (en) | Method and shaft furnace for the thermal treatment of a raw material | |
DE3441359A1 (en) | METHOD FOR GENERATING A HOT GAS FROM A CARBONATING INITIAL | |
DE2838983B2 (en) | Process for producing steel in the converter | |
DE102007025663A1 (en) | Process for controlled coke conversion in cupola furnaces | |
DE19835271A1 (en) | Operation of a shaft furnace for production of cast iron and metal alloys involves pulsed delivery of oxygen-containing gas and materials containing coal dust | |
DE3444962A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE REDUCING TREATMENT OF MELT-LIQUID METALS AND / OR THEIR SLAGS | |
DE2241168A1 (en) | METHOD FOR GENERATING SPONGE IRON | |
EP0946848A2 (en) | Operating method and device for a shaft furnace | |
DE822089C (en) | Process for the direct extraction of steel from iron ores and scrap | |
DE3104405C2 (en) | Plant and process for the production of sponge iron | |
DE10126356A1 (en) | Process for melting a metal sponge comprises inserting the sponge into an electric arc furnace forming a metal sponge stream close to the electrode on the bath meniscus, and blowing oxygen into the melt | |
EP3578909A1 (en) | Device and method for inserting a replacement reduction agent into a blast furnace | |
EP1090148A1 (en) | Electric arc furnace | |
DE4122381A1 (en) | METHOD FOR OPERATING A COUPLING OVEN | |
DE69601370T2 (en) | MELTING PROCEDURE OF A CHARGE IN THE ARC FURNACE | |
EP0236868A1 (en) | Process for manufacturing steel from scrap | |
DE19917128C1 (en) | Production of crude iron in a blast furnace comprises injecting oxygen at the injection sites through burners, sucking the required partial streams of the contaminated blast furnace gas using a partial vacuum, and burning the gas | |
DE2541086A1 (en) | Steel mfr. starting from cold scrap - in arc-furnace fitted with burners for oil, air, and high-velocity oxygen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LINDE GAS AG, 82049 HOELLRIEGELSKREUTH, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LINDE AG, 65189 WIESBADEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |