DE19832828A1

DE19832828A1 - Method, plant and apparatus for eddy current separation of nonferrous metal particles with different electric conductivity's in an iron-free material mixture

Info

Publication number: DE19832828A1
Application number: DE1998132828
Authority: DE
Inventors: Rainer Koehnlechner
Original assignee: Hamos Recycling und Separ GmbH
Current assignee: Hamos Recycling und Separ GmbH
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-01-27

Abstract

Material mixtures with different compositions and particles of sizes up to 5 mm are collected, possibly conditioned, and fed into a separation liquid where the slowly sinking particles are subjected to a rotating electromagnetic field. Independent claims are also included for the following: (a) a plant which includes a collection unit, a conditioning unit, a delivery unit with an integrated transport system, a separation unit and collection units with integrated transport system for separated particles; (b) an apparatus (1) (separation unit) which incorporates a separation vessel (2) whose bottom (21) is shaped as an arch (20) surrounding (in the manner of a half shell) an eddy current separator (3). Preferred Features: The collected material mixture is moistened and possibly treated with a wetting agent before it is delivered in measured amounts into the separation liquid whose viscosity is chosen to obtain a desired rate of descent of the material particles. The rate of rotation of the electromagnetic field is adjusted relative to the more intensely magnetizable material particles. The more intensely magnetizable particles are carried towards the conveyor unit (10), while those less magnetizable sink towards the conveyor unit (11). The plant includes a unit in which the particles (after separation) are freed from the separation liquid. Such a unit incorporates washing, pressing, ventilating and heating facilities. The eddy current separator (3) takes the form of a cylindrical carrier (4) of permanent magnets (5, 6) forming an alternating pole sequence. It is provided with an electric drive (7). The material delivery unit (17) is located above the separation vessel (2) so that its adjustable delivery edge (16) is at a specified horizontal distance from the extended center plane of the magnet carrier (4). The separation vessel is made of an electrically non conducting material. It can be made of non magnetizable special steel, or a non permeable plastic material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Anlage und eine Vorrichtung zur Wirbelstrom scheidung von wiederaufzubereitenden eisenfreien Stoffgemischen, die Metall-, insbe sondere Nichteisenmetallteilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit enthalten.The invention relates to a method, a system and a device for eddy current separation of recyclable iron-free mixtures, the metal, esp contain special non-ferrous metal particles of different electrical conductivity.

Bei der Wiederaufbereitung von unterschiedlich zusammengesetzten Metallgemischen wird häufig zunächst mit Hilfe von Elektro- oder Dauermagneten der Eisen- und Stahlan teil abgetrennt. Damit wird gleichzeitig in dem verbleibenden Stoffgemisch der Nichtei senmetallanteil angereichert. Zur Abtrennung dieser Nichteisenmetalle werden verschie dene mechanische und magnetische Trennverfahren eingesetzt. Die Separation erfolgt in aller Regel in Schwerkraft-Trennanlagen oder Schwimm-Sink-Anlagen oder in Wirbel stromscheidern. Diese Technologien werden bei der Separation von grobkörnigen Nichteisenmetallmischungen erfolgreich eingesetzt.When reprocessing metal mixtures with different compositions is often first of all with the help of electric or permanent magnets of iron and steel partly separated. This is the non-egg in the remaining mixture of substances Enriched with metal. Different are used to separate these non-ferrous metals mechanical and magnetic separation processes. The separation takes place in generally in gravity separation systems or floating-sink systems or in vortex current separators. These technologies are used in the separation of coarse-grained Non-ferrous metal mixtures successfully used.

Demgegenüber gestaltet sich jedoch die Separation von im Feinkornbereich liegenden Metall-, insbesondere Nichteisenmetallgemischen äußerst schwierig. Die Anwendung der obengenannten Techniken führt im Staub- und Feinkornbereich mit einer Teilchengröße von ≦ 5 mm zu äußerst unbefriedigenden Separationsergebnissen. Deshalb unterbleibt meistens die Wiederaufbereitung von solchen Metall-, insbesondere Nichteisenmetallge mischen, die im Feinkornbereich vorliegen, trotz des hohen Wertstoffgehaltes wegen des niedrigen Ausbringens. Dieses an sich hochwertige Stoffgemisch wird daher sehr häufig in Deponien verbracht.In contrast, however, the separation of those located in the fine-grain area takes place Metal, especially non-ferrous metal mixtures extremely difficult. The application of the The above techniques result in the dust and fine grain area with a particle size of ≦ 5 mm to extremely unsatisfactory separation results. Therefore do not do so mostly the reprocessing of such metal, especially non-ferrous metal mix that exist in the fine grain range, despite the high recyclable content due to the low output. This high-quality mixture of substances is therefore very common spent in landfills.

Am Beispiel der Wirbelstromscheidung wird dieser Zusammenhang näher erläutert. Ein Wirbelstromscheider üblicher Bauart besteht aus einem mit hoher Geschwindigkeit rotie renden Polrad, das im Innern einer nichtmetallischen Umlenkrolle rotiert. Über diese Umlenkrolle und eine weitere Antriebsrolle wird ein Förderband gespannt. Auf diesem Förderband wird das zu separierende zerkleinerte Materialgemisch aufgelegt. Sobald die Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen in den Wirkungsbereich des mit Dauer magneten bestückten, rotierenden Polrades gelangen und in das davon erzeugte elektro magnetische Feld geraten, werden diese Metallteilchen einer elektromagnetischen Kraft ausgesetzt mit der Wirkung, daß die Metallteilchen von der Freifallinie abgelenkt und in Rotationsrichtung verschleppt werden. Damit eine Separation überhaupt stattfinden kann, müssen die stärker magnetisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen über ein einstellbares Trennblech angehoben werden. Nicht ausreichend magnetisierte Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen werden jedoch von der elektromagneti schen Kraft nicht über das Niveau des Trennbleches angehoben. Folglich findet keine zufriedenstellende Separation der Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen statt. Die Ursache fuhr dieses schlechte Separationsergebnis ist die zu kurze Verweilzeit in ei nem elektromagnetischen Feld. This relationship is explained in more detail using the example of eddy current separation. On Eddy current separators of conventional design consist of a high-speed rotie renden Polrad, which rotates inside a non-metallic pulley. About these Deflection roller and another drive roller, a conveyor belt is tensioned. On this The shredded material mixture to be separated is placed on the conveyor belt. As soon as the Metal, especially non-ferrous metal particles in the effective range of the permanent magnet equipped rotating rotating wheel and get into the generated electro magnetic field, these metal particles become an electromagnetic force suspended with the effect that the metal particles are deflected from the free fall line and into Direction of rotation are dragged. So that a separation takes place at all can, the more magnetized metal, especially non-ferrous metal particles can be lifted using an adjustable divider. Not sufficiently magnetized Metal, especially non-ferrous metal particles are, however, from the electromagnetic force not raised above the level of the divider. Consequently, none satisfactory separation of the metal, especially non-ferrous metal particles instead. The reason for this poor separation result is the too short dwell time in egg an electromagnetic field.

Die Entwicklung der Erfindung setzt an dieser Stelle ein, in dem sie die Ursachen für dieses umweltfeindliche Verhalten hinterfragt. Danach liegt das Versagen der bisher ein gesetzten Technologien wie Schwerkraft-Trennung, Flotation oder Wirbelstromschei dung entweder in der zeitaufwendigen Behandlungsdauer bei den nassen Verfahren oder die zu kurz bemessene Behandlungsdauer bei den trockenen Verfahren. Die Entwicklung des erfindungsgemäßen Lösungsweges beruht auf einer überraschenden Kombination der Wirbelstromscheidung, die eine trockene Separationsmethode darstellt, mit der Schwer kraft-Trennung, die eine nasse Separationsmethode beinhaltet. Die feinkörnigen Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen mit einer Korngröße von ≦ 5 mm werden einem Separationsbad aufgegeben, wodurch die aus der Erdanziehungskraft resultierende Schwerkraft reduziert und die Sinkgeschwindigkeit verringert wird. Damit wird aber gleichzeitig die Verweilzeit der Teilchen in dem außerhalb des Separationsbades angeleg ten elektromagnetischen Feld vergrößert. Das elektromagnetische Feld wird von einem elektrischen Wechselfeld eines Wirbelstromscheiders erzeugt.The development of the invention begins at this point, in which the causes of questions this environmentally hostile behavior. After that there is a failure of the so far technologies such as gravity separation, flotation or eddy current separation either in the time-consuming treatment time for the wet procedures or the short treatment time for the dry procedures. The development The approach according to the invention is based on a surprising combination of Eddy current separation, which is a dry separation method, with the heavy force separation, which involves a wet separation method. The fine-grained metal, in particular non-ferrous metal particles with a grain size of ≦ 5 mm become one Separation bath abandoned, which results from the gravitational pull Gravity is reduced and the sink rate is reduced. But with that at the same time the residence time of the particles in the outside of the separation bath th electromagnetic field increased. The electromagnetic field is from one alternating electric field generated by an eddy current separator.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, wiederaufzubereitende, feinkörnige, unter schiedlich zusammengesetzte eisenfreie Stoffgemische, die Metall-, insbesondere Nichtei senmetallteilchen mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit enthalten, zu separieren, um wenigstens eine hochangereicherte bis technisch reine Metall-, insbesondere Nichtei senmetallfraktion zu erhalten. Dabei soll die Verweildauer der zu separierenden Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen, die eine relativ geringe Wichte bei großer Ober fläche aufweisen, in einem elektromagnetischen Feld verlängert werden, um unterschied lich zusammengesetzte, feinkörnige Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen in hochangereicherter bis technisch reiner Form bei gleichbleibend hohem Ausbringen se parieren zu können. Ferner soll die Separation von staub- bis feinkörnigen, metall-, ins besondere nichteisenmetallhaltigen Stoffgemischen mit einer Teilchen- bzw. Korngröße von ≦ 5 mm ermöglicht werden.The invention has for its object to be reprocessed, fine-grained, under differently composed iron-free substance mixtures, the metal, especially non-egg contain metal particles with different electrical conductivity to separate, by at least one highly enriched to technically pure metal, especially non-egg to obtain the sen metal fraction. The residence time of the metal, especially non-ferrous metal particles that have a relatively low weight with a large upper have area in an electromagnetic field to be extended to differentiate Lich composed, fine-grained metal, especially non-ferrous metal particles in highly enriched to technically pure form with consistently high output se to be able to parry. Furthermore, the separation of dusty to fine-grained, metal, ins special mixtures of non-ferrous metals with a particle or grain size of ≦ 5 mm.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des auf das erfindungsgemäße Verfahren gerich teten Patentanspruches 1, mit den Merkmalen des auf die erfindungsgemäße Anlage ge richteten Patentanspruches 17 sowie mit den Merkmalen der auf die erfindungsgemäßen Vorrichtungen gerichteten, nebengeordneten Patentanspruche 21 und 29 gelöst. Die Merkmale der jeweils hierauf rückbezogenen Unteransprüche gestalten die Erfindung technologisch, anlagetechnisch und konstruktiv weiter aus.This object is judged by the features of the method according to the invention Teten claim 1, with the features of ge on the system according to the invention directed claim 17 and with the features of the invention Devices directed, independent claims 21 and 29 solved. The Features of the subclaims which refer back thereon form the invention technological, plant engineering and construction.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die Separation von wiederaufzubereitenden, feinkörnigen, unterschiedlich zusammengesetzten eisenfreien Stoffgemischen, die min destens Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit enthalten, in einem Korngrößenbereich ≦ 5 mm die bei anderen Separationsverfahren von Stoffgemischen, die Metallteilchen X und Y mit einer Korn größe von ≧ 5 mm enthalten, anfallen und nach diesen Technologien als nicht mehr sepa rationsfähig eingestuft werden. Die zu separierenden Stoffgemische können beispielswei se Aluminium, Kupfer, Zink, Blei, Nickel, Zinn, Edelmetalle wie Gold, Platin, Silber udgl. enthalten. Die erfindungsgemäße Technologie basiert darauf, daß die Verweilzeit der zu separierenden Stoffgemische, die Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y enthalten, in einem rotierenden elektromagnetischen Feld verlängert wird, um mindestens eine technisch reine Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktion X und Y zu erhalten. Die im Rahmen der Erfindung zu separierenden Nichteisenmetalle X und Y betreffen technisch genutzte Metalle und Legierungen außer Eisen und Stahl, die in den eingesetzten Stoffgemischen enthalten sind.The method according to the invention comprises the separation of reprocessable fine-grained, differently composed iron-free mixtures, the min least metal, especially non-ferrous metal particles X and Y with different electrical conductivity, in a grain size range ≦ 5 mm that of others Separation process of mixtures of substances, the metal particles X and Y with a grain size of ≧ 5 mm included, accrued and no longer sepa according to these technologies ration capable. The mixtures of substances to be separated can, for example aluminum, copper, zinc, lead, nickel, tin, precious metals such as gold, platinum, silver etc. contain. The technology according to the invention is based on the residence time the mixtures of substances to be separated, the metal, in particular non-ferrous metal particles X and Y contained in a rotating electromagnetic field is extended to at least one technically pure metal, especially non-ferrous metal fraction X and Y to obtain. The non-ferrous metals X and Y to be separated within the scope of the invention concern technically used metals and alloys other than iron and steel, which are used in the used mixtures are included.

Die durch Wirbelstromscheidung zu separierenden Stoffgemische weisen zusammenset zungsbedingt schwächer und stärker magnetisierbare Metall-, insbesondere Nichteisen metallteilchen X und Y auf. Diese Metall-, insbesondere Nichteisenmetallgemische X und Y, die auch Legierungen davon umfassen, werden nach einer magnetischen Vorab scheidung der Eisen- und Stahlfraktion sowie einer Konditionierung beispielsweise durch Befeuchten, ggf. unter Zusatz von Benetzungsmitteln, einem Separationsbad aufgegeben, das einem rotierenden elektromagnetischen Feld ausgesetzt wird. Die Aufgabe der Stoff gemische kann auch vibrierend erfolgen.The mixtures of substances to be separated by eddy current separation are composed due to the tongue weaker and more magnetizable metal, especially non-ferrous metal particles X and Y on. These metal, especially non-ferrous metal mixtures X and Y, which also include alloys thereof, are pre-magnetized separation of the iron and steel fraction and conditioning, for example Moistening, if necessary with the addition of wetting agents, added to a separation bath, which is exposed to a rotating electromagnetic field. The task of the substance Mixtures can also be made vibrating.

Da in wässerigen Lösungen die Absinkgeschwindigkeit der Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y geringer ist als die Fallgeschwindigkeit an Luft, wird die Verweildauer der verlangsamt absinkenden Metall-, insbesondere Nichteisenmetall teilchen X und Y in dem elektromagnetischen Feld verlängert. Das rotierende elektroma gnetische Feld übt auf die unterschiedlich zusammengesetzten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y Magnetkräfte aus. Die stark magnetisierbaren Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X werden während des Absinkvorganges von dem einwirkenden elektromagnetischen Feld entsprechend stark magnetisiert, in Rotations richtung des elektromagnetischen Feldes entsprechend stark abgelenkt und in diese Richtung, der magnetischen Kraft folgend, weiter befördert. Sobald die stärker magne tisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X aus dem Einflußbereich des rotierenden elektromagnetischen Feldes gelangen, setzen sich die stärker magnetisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X langsam ab. Auf diese Weise wird eine technisch reine Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktion X erhalten, die dem er reichten Magnetisierungsgrad entspricht. Bei den schwächer magnetisierbaren Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen Y reicht die Beeinflussung durch das rotierende elektromagnetische Feld zu einer ausgeprägten Ablenkung und Verschleppung in Rotati onsrichtung nicht aus. In diesem Falle überwiegt der Einfluß der Gewichtskraft der nicht oder nur schwach magnetisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen Y, so daß eine elektromagnetisch nicht oder nur kaum beeinflußte Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktion Y erhalten wird, die auch mit anderen, magnetisch nicht oder kaum beeinflußbaren Stoffen vermischt sein kann.Since in aqueous solutions the rate of descent of the metal, in particular Non-ferrous metal particles X and Y is less than the falling speed in air the dwell time of the slowing sinking metal, especially non-ferrous metal particles X and Y in the electromagnetic field extended. The rotating electroma gnetic field exercises on the differently composed metal, in particular Non-ferrous metal particles X and Y magnetic forces. The highly magnetizable metal, in particular non-ferrous metal particles X are from the during the sinking process correspondingly strongly magnetized electromagnetic field, in rotation direction of the electromagnetic field is strongly deflected accordingly and into this Direction, following the magnetic force. As soon as the magne tized metal, especially non-ferrous metal particles X from the sphere of influence rotating electromagnetic field, the more magnetized Metal, especially non-ferrous metal particles X slowly. In this way, one technically pure metal, especially non-ferrous metal fraction X obtained, which he corresponds to the sufficient degree of magnetization. With the weaker magnetizable metal, non-ferrous metal particles Y in particular suffice to be influenced by the rotating one electromagnetic field to a pronounced distraction and carryover in Rotati direction. In this case the influence of the weight does not predominate or only weakly magnetized metal particles, in particular non-ferrous metal particles Y, see above that an electromagnetically or hardly influenced metal, in particular Non-ferrous metal fraction Y is obtained, which also with other, not magnetic or substances that can hardly be influenced can be mixed.

Die zu separierenden Stoffgemische werden vorzugsweise vor der Aufgabe in den mit Separationsflüssigkeit gefüllten Separationsbehälter mit Wasser oder Ölemulsion be feuchtet oder mit Benetzungs- bzw. Trennmitteln wie Tensiden versetzt. Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann auch die Separationsflüssigkeit aus Öl-Wasseremulsionen bestehen. Nach einer weiteren Ausführungsform besteht die Separati onsflüssigkeit aus Wasser dem Benetzungs- bzw. Trennmittel zugesetzt sind.The mixtures of substances to be separated are preferably used in the Separation liquid filled separation container with water or oil emulsion moist or mixed with wetting or separating agents such as surfactants. After a Embodiment of the invention can also consist of the separation liquid Oil-water emulsions exist. According to a further embodiment, the separation exists ons liquid from water are added to the wetting or separating agent.

Nach abgeschlossener Separation werden diese Trennhilfsmittel aus den erhaltenen Me tall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktionen entfernt, beispielsweise durch Absaugen und Spülen. After separation, these separation aids are obtained from the Me tall, especially non-ferrous metal fractions removed, for example by suction and rinsing.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur Wirbelstromschei dung von wiederaufzubereitenden Stoffgemischen, die mindestens Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y enthalten [X + Y], umfaßt mindestens eine Akkumu lationseinheit A mit mindestens einer integrierten Konditionierungseinheit A1, minde stens eine Aufgabeeinheit B mit mindestens einer integrierten Fördereinheit B1, eine Se parationseinheit C mit integriertem Separationsbehälter C1 und von außen einwirkendem Wirbelstromscheider C2 sowie einer Aufnahmeeinheit D mit mindestens einem integrier ten Sammelraum D1 für stärker magnetisierte Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteil chen X und mindestens einem weiteren integrierten Sammelraum D2 für schwächer ma gnetisierte Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen Y sowie mit in den Sammel räumen D1 und D2 jeweils integrierten Abfördereinheiten D3 und D4. Schließlich kann eine Nachbehandlungseinheit I vorgesehen sein, die das Entfernen von Separationsflüs sigkeit, und das Trocknen der getrennt separierten Metall-, insbesondere Nichteisenme tallfraktionen X und Y besorgt.The system according to the invention for performing the eddy current shedding process formation of recyclable mixtures of substances, at least metal, in particular Non-ferrous metal particles X and Y contain [X + Y], comprise at least one accumulator lation unit A with at least one integrated conditioning unit A1, min at least one task unit B with at least one integrated conveyor unit B1, one se paration unit C with integrated separation tank C1 and external one Eddy current separator C2 and a receiving unit D with at least one integrator th collecting space D1 for more magnetized metal, especially non-ferrous metal parts Chen X and at least one other integrated collecting room D2 for weaker ma gnetized metal, especially non-ferrous metal particles Y as well as in the collection clear D1 and D2 integrated discharge units D3 and D4. Finally, can an aftertreatment unit I can be provided, which removes separation fluids liquid, and drying the separately separated metal, especially non-ferrous metals tall fractions X and Y concerned.

Nach dieser Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Separationseinheit C einen Se parationsbehälter C1, dessen Boden eine nach oben weisende, halbschalige Einwölbung aufweist, von der das darin angeordnete Polrad des Wirbelstromscheiders C2 zweischen kelig teilumfaßt ist. Im Querschnitt gleicht diese Einwölbung des Bodens einem auf dem Kopf stehenden U. Die beiden von dem walzenförmigen Polrad getrennten Schenkel des Separationsbehälters C1 bilden die Sammelräume D1 und D2 mit jeweils integrierten Abfördereinheiten D3 und D4. According to this embodiment of the invention, the separation unit C comprises a Se paration container C1, the bottom of which is an upward-facing, half-shelled arch , of which the pole wheel of the eddy current separator C2 arranged in between is partially covered. In cross section, this arching of the floor resembles that on the Upside down U. The two legs of the Separation container C1 form the collection rooms D1 and D2, each with integrated D3 and D4 discharge units.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Separationseinheit C einen Separationsbehälter C1, wobei eine vertikale Seitenwand eine halbschalige Einwöl bung aufweist, von der das darin angeordnete Polrad des Wirbelstromscheiders C2 zweischenkelig teilumfaßt ist. Im Querschnitt gleicht diese Einwölbung des Bodens ei nem liegenden U. Die untere Hälfte des Separationsbehälters C1, die durch die maximale Tiefe der Einwölbung in die Seitenwand und den Boden definiert ist, umfaßt die Sammel räume D1 und D2, in denen die Abfördereinheiten D3 und D4 integriert sind. Oberhalb der Sammelräume D1 und D2 ist mindestens eine winkelverstellbare Lenkeinrichtung vorgesehen.According to a further embodiment of the invention, the separation unit C comprises a separation container C1, wherein a vertical side wall has a half-shell ingrowth Exercise, of which the magnet wheel of the eddy current separator C2 arranged therein is partially included. In cross-section, this arching of the floor is similar nem lying U. The lower half of the separation container C1, which by the maximum The depth of the arching defined in the side wall and the bottom includes the collection rooms D1 and D2, in which the removal units D3 and D4 are integrated. Above the collecting spaces D1 and D2 is at least one angle-adjustable steering device intended.

Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage eingesetzte Vorrichtung zur Wirbelstromscheidung von wiederaufzubereitenden, eisen freien Stoffgemischen, die mindestens Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y enthalten, umfaßt im wesentlichen eine Fördereinrichtung, die über einem Separa tionsbehälter, der mit einer Separationsflüssigkeit gefüllt ist, angeordnet ist. Dabei befin det sich die einstellbare Abwurfkante der Fördereinrichtung, die beispielsweise eine Vi brationsrinne sein kann, in einem bestimmten Abstand x₁ von dem Mittelpunkt bzw. der Längsachse eines unterhalb des Separationsbehälters angeordneten Polrades eines Wir belstromscheiders. Der Wirbelstromscheider ist walzenförmig ausgebildet. Das Polrad ist mit einem Antrieb verbunden. Vorzugsweise wird ein Elektromotor verwendet, dessen Drehzahl einstellbar ist. Die Mantelfläche des Polrades ist mit Hochleistungsmagneten bestückt, wobei abwechselnd Nord- und Südpole in Folge über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Nach dieser Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Sepa rationseinheit einen Separationsbehälter, dessen Boden eine nach oben weisende, halb schalige Einwölbung aufweist, von der das darin angeordnete Polrad des Wirbelstrom scheiders zweischenkelig, d. h. beidseitig teilumfaßt ist. Im Querschnitt weist daher der Separationsbehälter eine um 180° gedrehte, auf dem Kopf stehende U-Form auf. Die beiden von dem walzenförmigen Polrad getrennten Schenkel des Separationsbehälters bilden Sammelräume mit jeweils integrierten Abfördereinheiten. Innerhalb dieses Teils des Separationsbeckens ist das Polrad unter Einhaltung eines gleichmäßigen Luftspaltes y gegenüber der Wandung des Separationsbeckens angeordnet. Die beiden Schenkelberei che des Separationsbehälters dienen als Sammel- und Sedimentationsräume einerseits für die schwächer magnetisierten und andererseits für die stärker magnetisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktionen Y bzw. X.The device used in the process and the system according to the invention for eddy current separation of reprocessed, iron-free substance mixtures containing at least metal, in particular non-ferrous metal particles X and Y, essentially comprises a conveying device, which is above a separation tank filled with a separation liquid is arranged. Here is the adjustable discharge edge of the conveyor, which can be, for example, a Vi brationsrinne, at a certain distance x ₁ from the center or the longitudinal axis of a magnet wheel arranged below the separation container of a We belstromscheiders. The eddy current separator is roller-shaped. The magnet wheel is connected to a drive. An electric motor is preferably used, the speed of which is adjustable. The outer surface of the pole wheel is equipped with high-performance magnets, with alternating north and south poles in a row distributed evenly over the circumference. According to this embodiment of the invention, the separation unit comprises a separation container, the bottom of which has an upward-facing, half-shelled arch, from which the pole wheel of the eddy current separator arranged therein has two legs, that is to say is partially encompassed on both sides. In cross-section, the separation container therefore has an upside-down U-shape rotated by 180 °. The two legs of the separation container separated from the roller-shaped magnet wheel form collecting spaces, each with integrated removal units. The pole wheel is arranged within this part of the separation basin while maintaining a uniform air gap y with respect to the wall of the separation basin. The two leg areas of the separation container serve as collection and sedimentation spaces on the one hand for the weakly magnetized and on the other hand for the more magnetized metal, especially non-ferrous metal fractions Y and X.

Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine Seitenwand des Separationsbehälters eine halbschalige Einwölbung auf, die der walzenförmigen Konfiguration des Polrades Rechnung trägt. Im Querschnitt weist daher der Separations behälter eine um 90° im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gedrehte, liegende U-Form auf. Das Polrad ist halbschalig von dieser U-förmigen Einwölbung der entspre chenden Seitenwand des Separationsbehälters umfaßt und durch einen Luftspalt y von der Seitenwand, welche die Einwölbung aufweist, getrennt. Die untere Hälfte des Sepa rationsbehälters, die durch die maximale Tiefe der Einwölbung in die Seitenwand und den Boden definiert ist, umfaßt die Sammelräume, in denen die Abfördereinheiten inte griert sind. Oberhalb der Sammelräume ist mindestens eine winkelverstellbare Lenkein richtung vorgesehen, durch deren Stellung die Trennung zwischen schwächer und stärker magnetisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X oder Y optimierbar ist. According to one embodiment of the device according to the invention has a side wall of the separation container has a half-shell bulge, that of the roller-shaped Configuration of the magnet wheel takes into account. In cross section, therefore, the separations container is a lying one turned 90 ° clockwise or counterclockwise U shape on. The pole wheel is half-shelled from this U-shaped curvature corresponding side wall of the separation container and by an air gap y of the side wall, which has the arch, separated. The lower half of the Sepa ration tank by the maximum depth of the bulge in the side wall and the floor is defined, includes the collection rooms in which the removal units inte are free. Above the collection rooms there is at least one angle-adjustable steering wheel direction provided by the position of the separation between weaker and stronger magnetized metal, especially non-ferrous metal particles X or Y can be optimized.

In den Bodenbereichen der Sammelräume sind Abfördereinrichtungen angeordnet, die beispielsweise Abförderschnecken oder Förderbänder sein können. Die getrennt ausge tragenen Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktionen X bzw. Y, welche die Separa tionsflüssigkeit enthalten, werden zwecks Erzeugung trockener Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktionen X bzw. Y nachbehandelt. Die Nachbehandlung umfaßt Wasch- und/oder Preßvorrichtungen zur Grobabscheidung der Separationsflüssigkeit sowie Trocknungsvorrichtungen zum Austreiben der Restfeuchtigkeit durch Erhitzen und Belüften der Metall-, insbesondere Nichteisenmetallfraktionen X bzw. Y.Removal devices are arranged in the floor areas of the collecting rooms for example, screw conveyors or conveyor belts. The separated out carried metal, especially non-ferrous metal fractions X and Y, which the Separa tion liquid, are used to produce dry metal, in particular Post-treated non-ferrous metal fractions X and Y. The aftercare includes Washing and / or pressing devices for rough separation of the separation liquid and drying devices to expel the residual moisture by heating and aerating the metal, especially non-ferrous metal fractions X and Y.

Das Verfahren, die Anlage und die erfindungsgemäße Vorrichtung werden anhand der Zeichnungen gemäß den Fig. 1 bis 3 näher erläutert.The method, the system and the device according to the invention are explained in more detail with reference to the drawings according to FIGS. 1 to 3.

Fig. 1 zeigt eine den Materialfluß erfassende erfindungsgemäße Anlage. Fig. 1 shows a system according to the invention detecting the material flow.

Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt einer erfindungsgemäßen Wirbel strom-Separationsvorrichtung. Fig. 2 shows a vertical section of a vortex flow separation device according to the invention.

Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt einer weiteren erfindungsgemäßen Wirbel strom-Separationsvorrichtung. Fig. 3 shows a vertical section of a further eddy current separation device according to the invention.

In Fig. 1 ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Anlage dargestellt, in der die wie deraufzubereitenden, eisenfreien Stoffgemische, die Metall-, insbesondere Nichteisenme tallteilchengemische X und Y enthalten, durchgesetzt werden. Vorzugsweise werden Stoffgemische, die Nichteisenmetallteilchen X und Y enthalten nach dem erfindungsge mäßen Verfahren in der Anlage behandelt.In Fig. 1 the arrangement of the system according to the invention is shown, in which the iron-free substance mixtures containing metal, in particular non-ferrous metal particle mixtures X and Y, which are to be processed, are enforced. Mixtures of substances containing non-ferrous metal particles X and Y are preferably treated in the plant by the process according to the invention.

Danach ist eine Akkumulationseinheit A mit integrierter Konditionierungseinheit A1 vor gesehen, die von üblichen Separationsanlagen den Feinkornanteil mit einer Teilchengröße ≦ 5 mm bezieht. Diese üblichen Separationsanlagen leisten im wesentlichen nur die Sepa ration von grob- bis mittelkörnig konditioniertem Einsatzgut mit einer Korngröße ≧ 5 mm, versagen aber bei der Separation von Stoffgemischen, die im wesentlichen einen Feinkornanteil von ≦ 5 mm enthalten. Aber gerade dieser Feinanteil stellt sich als wert stoffreich in bezug auf die im Gemisch vorhandenen Nichteisenmetallbestandteile X und Y dar.Then there is an accumulation unit A with an integrated conditioning unit A1 seen that from conventional separation systems the fine grain fraction with a particle size ≦ 5 mm. These usual separation systems essentially only do the Sepa ration of coarse to medium-sized conditioned feed with a grain size ≧ 5 mm, but fail to separate substance mixtures, which are essentially one Fine grain content of ≦ 5 mm included. But it is precisely this fine fraction that is worth it Substantial with regard to the non-ferrous metal components X and Y represents

Dieses feinkörnige Stoffgemisch, das Nichteisenmetallteilchen X und Y mit einer Korn größe von ≦ 5 mm enthält, wird zunächst in der Akkumulationseinheit A bevorratet und in der integrierten Konditionierungseinheit A1 beispielsweise unter Zugabe von Benet zungsmitteln befeuchtet oder mit Entspannungsmitteln wie Tensiden versetzt. . Das ak kumulierte, ggf. konditionierte feinkörnige Stoffgemisch wird über eine Aufgabeeinheit B mit integrierter Fördereinheit B1, die beispielsweise eine Vibrationsrinne ist, der Separa tionseinheit C aufgegeben. Die Separationseinheit C umfaßt einen Separationsbehälter C1, dessen Separationsflüssigkeit vom Boden her von einem rotierenden elektromagnetischen Feld eines Wirbelstromscheiders C3 beeinflußt ist. This fine-grained mixture of materials, the non-ferrous metal particles X and Y with a grain size of ≦ 5 mm, is first stored in the accumulation unit A and in the integrated conditioning unit A1, for example with the addition of Benet detergent moistened or mixed with relaxation agents such as surfactants. . The ak accumulated, possibly conditioned, fine-grained mixture of substances is fed via a feed unit B with integrated conveyor unit B1, which is, for example, a vibrating trough, the Separa tion unit C abandoned. The separation unit C comprises a separation container C1, its separation liquid from the bottom by a rotating electromagnetic Field of an eddy current separator C3 is affected.

Die Separationseinheit C kann nach einer Ausführungsform einen Separationsbehälter C1 aufweisen, dessen Separationsflüssigkeit von einer Seitenwand her von einem rotierenden elektromagnetischen Feld eines Wirbelstromscheiders C3 beeinflußt ist.According to one embodiment, the separation unit C can be a separation container C1 have, the separation liquid from a side wall of a rotating electromagnetic field of an eddy current separator C3 is affected.

Der Wirbelstromscheider C3 besitzt ein Polrad, das in einer vom Boden des Separations behälters C2 ausgehenden Einwölbung, die einer auf dem Kopf stehenden U-Form gleicht, angeordnet ist. Die beidseitig nach unten weisenden Schenkel der Einwölbung dieses unteren Teils des Separationsbehälters C2 bilden die Aufnahmeeinheit D mit den Sammelräumen D1 und D2, wobei der Sammelraum D1 für die stärker magnetisierten Nichteisenmetallteilchen X und der Sammelraum D2 für die schwächer magnetisierten Nichteisenmetallteilchen Y beispielsweise bestimmt sind. Jeweils im Bodenbereich der Sammelräume D1 und D2 sind zugeordnete Abfördereinheiten D3 und D4 vorgesehen, die beispielsweise Schneckenförderer oder Förderbänder sein können. Nach einer Aus führungsform können die sich in den Sammelräumen D1 und D2 sedimentierenden Nichteisenmetallfraktionen X und Y auch abgepumpt, gewaschen und schließlich ge trocknet werden. Da das Separationsgut X und Y mit Separationsflüssigkeit durchsetzt ist, ist vorzugsweise eine Nachbehandlungseinheit I vorgesehen, in der dem Separations gut die Feuchtigkeit entzogen wird. Außerdem kann die Nachbehandlungseinheit I Wasch- und/oder Preßvorrichtungen I1 zum Abtrennen der Wasser-Öl-Emulsionen oder Benetzungsmittel wie Tenside umfassen. Ferner kann die Nachbehandlungseinheit zu sätzlich mit Belüftungs- und/oder Beheizungseinrichtungen I2 ausgestattet sein.The eddy current separator C3 has a magnet wheel which is in one from the bottom of the separations container C2 outgoing arch, which is an upside-down U-shape equal, is arranged. The legs of the arch pointing downwards on both sides this lower part of the separation container C2 form the receiving unit D with the Collection rooms D1 and D2, the collection room D1 for the more magnetized Non-ferrous metal particles X and the collecting space D2 for the less magnetized Non-ferrous metal particles Y are determined, for example. Each in the floor area of the Collection rooms D1 and D2 are provided for assigned removal units D3 and D4, which can be, for example, screw conveyors or conveyor belts. After an out the sedimentation in the collection rooms D1 and D2 Non-ferrous metal fractions X and Y also pumped out, washed and finally ge be dried. Because the separation material X and Y is permeated with separation liquid an aftertreatment unit I is preferably provided, in which the separation well the moisture is extracted. In addition, the aftertreatment unit I Washing and / or pressing devices I1 for separating the water-oil emulsions or Include wetting agents such as surfactants. The aftertreatment unit can also additionally be equipped with ventilation and / or heating devices I2.

Die zu separierenden Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen X und Y werden beispielsweise mit einer Fördereinrichtung A1 zur Abwurfkante gefördert. Die Abwurf kante der Aufgabeeinheit B ist in einem, einstellbaren Abstand x vom Mittelpunkt bzw. der Längsachse des Polrades des Wirbelstromscheiders C3 angeordnet. Das zu separie rende Stoffgemisch fällt von dort zunächst im freien Fall im wesentlichen senkrecht nach unten. Da das Stoffgemisch staub- bis feinkörnig ist und daher zur Ausbildung eines Streukegels neigt, ist parallel zur Abwurfkante beabstandet eine Führungsplatte vorgese hen, mit der das zu separierende Stoffgemisch in dem Bereich der gewünschten Zuord nung zum Polrad des Wirbelstromscheiders C3, definiert durch den einstellbaren Abstand x₂, gehalten wird. Die Führungsplatte ist folglich in einem einstellbaren Abstand x₂ vom Mittelpunkt bzw. der Längsachse des Polrades des Wirbelstromscheiders C3 angeordnet. Die Führungsplatte ist bis zur Abwurfkante der Fördereinrichtung A1 verschiebbar ange ordnet, wodurch eine Dosierung des zu separierenden Stoffgemisches sowie eine Unter brechung der Förderung des Stoffgemisches ermöglicht wird. Der Separationsbehälter C2 besteht aus elektrisch nichtleitendem Material, insbesondere aus amagnetischem Edelstahl oder einem magnetisch permeablen Kunststoff. Das Polrad ist unter Einhaltung eines Luftspaltes, definiert durch den Abstand y, in der vom Boden ausgehenden schen kelförmigen Einwölbung des Separationsbehälters C2 angeordnet. Die Mantelfläche des Polrades ist mit Hochleistungsmagneten bestückt, auf der Nord- und Südpole abwech selnd in Folge angeordnet sind.The metal, in particular non-ferrous metal particles X and Y to be separated are conveyed to the discharge edge, for example, by means of a conveying device A1. The dropping edge of the feed unit B is arranged at an adjustable distance x from the center or the longitudinal axis of the magnet wheel of the eddy current separator C3. The mixture of substances to be separated first falls essentially vertically from there in free fall. Since the mixture of substances is dusty to fine-grained and therefore tends to form a scattering cone, a guide plate is provided at a distance parallel to the discharge edge, with which the mixture of substances to be separated is in the range of the desired assignment to the pole wheel of the eddy current separator C3, defined by the adjustable distance x ₂ . The guide plate is consequently arranged at an adjustable distance x ₂ from the center point or the longitudinal axis of the pole wheel of the eddy current separator C3. The guide plate is slidably arranged up to the discharge edge of the conveying device A1, whereby a metering of the mixture of substances to be separated and an interruption in the conveyance of the mixture of substances is made possible. The separation container C2 consists of electrically non-conductive material, in particular of non-magnetic stainless steel or a magnetically permeable plastic. The magnet wheel is arranged in compliance with an air gap, defined by the distance y, in the leg-shaped curvature of the separation container C2 that extends from the bottom. The outer surface of the pole wheel is equipped with high-performance magnets, on which the north and south poles are alternately arranged in succession.

Die zu separierenden feinkörnigen Nichteisenmetallteilchen X und Y fallen in die Sepa rationsflüssigkeit des Separationsbehälters C2 und sinken mit verminderter Absinkge schwindigkeit, also zeitlich verlangsamt, ab. Dabei geraten diese Nichteisenmetallteilchen X und Y in den Einflußbereich des rotierenden elektromagnetischen Feldes des rotieren den Polrades. Die stärker magnetisierbaren Nichteisenmetallteilchen X folgen dabei der Rotationsrichtung des Polrades und werden über die Abstände x₁ und x₂, der sich aus der außermittigen Anordnung der Abwurfkante und der Führungsplatte in bezug auf den Mittelpunkt bzw. auf die Längsachse des Polrades ergibt, hinausgetragen und sedimen tieren in dem schenkelförmig ausgebildeten Sammelraum D1. Die schwächer magneti sierbaren Nichteisenmetallteilchen Y erfahren nur eine geringfügige magnetische Beein flussung und Ablenkung, so daß die Schwer- bzw. Gewichtskraft der einzelnen Teilchen überwiegt. Diese weniger stark bzw. schwächer magnetisierten Nichteisenmetallteilchen Y vermögen daher nicht die Abstände x₁ und x₂ zu überwinden und sedimentieren in dem gegenüberliegend angeordneten Sammelraum D2 für die schwächer magnetisierten Nichteisenmetallteilchen Y. Es versteht sich von selbst, daß die nicht magnetisierten Stoffteilchen ebenfalls in den Sammelraum D2 absinken.The fine-grained non-ferrous metal particles to be separated X and Y fall into the separation liquid of the separation container C2 and decrease with reduced sinking speed, that is to say slowed down. These non-ferrous metal particles X and Y come under the influence of the rotating electromagnetic field of the rotating rotor. The more magnetizable non-ferrous metal particles X follow the direction of rotation of the magnet wheel and are carried out and sedimented over the distances x ₁ and x ₂ , which result from the eccentric arrangement of the discharge edge and the guide plate with respect to the center or the longitudinal axis of the magnet wheel animals in the leg-shaped collecting space D1. The weaker magnetisable non-ferrous metal particles Y experience only a slight magnetic interference and deflection, so that the gravity or weight of the individual particles predominate. These less strongly or weakly magnetized non-ferrous metal particles Y are therefore unable to overcome the distances x ₁ and x ₂ and sediment in the oppositely arranged collecting space D2 for the weakly magnetized non-ferrous metal particles Y. It goes without saying that the non-magnetized substance particles also in the Lower collecting space D2.

Die Vorrichtung gemäß der Fig. 2 zeigt eine Separationseinheit 1, die einen Separati onsbehälter 2 aufweist. Der Separationsbehälter 2 weist im Boden 21 eine Einwölbung 20 auf, die einen Wirbelstromscheider 3 halbschalig bzw. schenkelförmig beidseitig teil umfaßt. Der Wirbelstromscheider 3 ist als walzenförmiges Polrad 4 ausgeführt, auf des sen Mantelfläche 4' abwechselnd Dauermagnete 5 und 6 in Nord-Südpol-Folge angeord net sind. Das Polrad 4 ist mit einem Antrieb 7 ausgestattet, der ein in der Drehzahl ein stellbarer Elektromotor sein kann. Der Separationsbehälter 2 stellt sich in seinem Verti kalschnitt gemäß Fig. 2 als ein auf dem Kopf stehendes U-förmiges Separationsbecken 2 dar, dessen beide Schenkel 2' das Polrad 4 des Wirbelstromscheiders 3 teilumfassen. Die den Wirbelstromscheider 3 schenkelförmig teilumfassenden Sammelräume 8 und 9 des Separationsbehälters 2 besitzen im Bodenbereich jeweils eine Abfördereinheit 10 und 11, die beispielsweise gemäß der zeichnerischen Darstellung Abförderschnecken, aber alternativ auch Förderbänder sein können.The device according to FIG. 2 shows a separation unit 1 which has a separation tank 2 . The separation container 2 has a bulge 20 in the bottom 21 , which comprises an eddy current separator 3 half-shell or leg-shaped on both sides. The eddy current separator 3 is designed as a roller-shaped magnet wheel 4 , on the sen lateral surface 4 'alternating permanent magnets 5 and 6 in the north-south pole sequence are angeord net. The pole wheel 4 is equipped with a drive 7 , which can be an electric motor that is adjustable in speed. The separation container 2 is in its vertical section according to FIG. 2 as an upside-down U-shaped separation basin 2 , the two legs 2 'of which partially enclose the magnet wheel 4 of the eddy current separator 3 . The partial spaces 8 and 9 of the separation container 2 which partially surround the eddy current separator 3 in the shape of a leg each have a removal unit 10 and 11 in the bottom area, which, for example, can be conveyor screws as shown in the drawing, but alternatively can also be conveyor belts.

Oberhalb des Separationsbehälters 2 ist für die Aufgabe des Stoffgemisches, das Nichtei senmetallteilchen 13 und 14 enthält, eine Materialaufgabevorrichtung 17 vorgesehen, die eine Vibrationsrinne sein kann. Parallel zu der Abwurfkante 16 der Materialaufgabevor richtung 17 ist eine Führungsplatte 12 vertikal angeordnet. Die Abwurfkante 16 ist in einem Abstand x₁ von der durch den Mittelpunkt bzw. durch die Längsachse 15 des Pol rades 4 verlaufenden gedachten Horizontalen angeordnet. Die Führungsplatte 12 ist in einem Abstand x₂ von der durch den Mittelpunkt bzw. durch die Längsachse 15 des Pol rades 4 verlaufenden gedachten Horizontalen angeordnet. Sowohl die möglichen Ab stände x₁ als auch die möglichen Abstände x₂ sind horizontal verstellbar. Das zu separie rende Stoffgemisch enthält stärker magnetisierbare Nichteisenmetallteilchen 13 und schwächer magnetisierbare Nichteisenmetallteilchen 14.Above the separation container 2 , a material feed device 17 is provided for the task of the mixture of substances that contains non-ferrous metal particles 13 and 14 , which can be a vibrating trough. Parallel to the discharge edge 16 of the Materialaufgabevor direction 17 , a guide plate 12 is arranged vertically. The discharge edge 16 is arranged at a distance x ₁ from the imaginary horizontal extending through the center or through the longitudinal axis 15 of the pole wheel 4 . The guide plate 12 is arranged at a distance x ₂ from the imaginary horizontal extending through the center or through the longitudinal axis 15 of the pole wheel 4 . Both the possible distances x ₁ and the possible distances x ₂ are horizontally adjustable. The mixture of substances to be separated contains more magnetizable non-ferrous metal particles 13 and weaker magnetizable non-ferrous metal particles 14 .

Die feinkörnigen Nichteisenmetallteilchen 13 und 14 werden mittels der Materialaufga bevorrichtung 17 bis zur Abwurfkante 16 befördert und fallen dort entweder senkrecht auf die Separationsflüssigkeit 18 des Separationsbeckens 2 oder prallen gegen eine Füh rungsplatte 12 und gelangen auf diese Weise in die Abstandsbereiche x₁ und x₂. In der Separationsflüssigkeit 18 wird der freie Fall der eingebrachten Nichteisenmetallteilchen 3 und 14 abgebremst und in eine Sinkgeschwindigkeit übergeführt. Die Dichte der Se parationsflüssigkeit 18 auf Wasserbasis, deren Viskosität durch Emulsionsöle, Benet zungsmittel, Tenside, Feststoffe wie Kreide einstellbar ist, verhindert ein rasches Absin ken der feinkörnigen Nichteisenmetallteilchen 13 und 14, so daß die Einwirkungsdauer des rotierenden elektromagnetischen Feldes 19 auf die einzelnen feinkörnigen Nichtei senmetallteilchen 13 und 14 erheblich verlängert wird. Auf diese Weise ist es möglich, daß die stärker magnetisierbaren Nichteisenmetallteilchen 13 von dem rotierenden elek tromagnetischen Feld 19 besser erfaßt, ausreichend stark magnetisiert und in Rotations richtung des Polrades 4 aus den Abstandsbereichen x₁ und x₂ verschleppt werden. Diese Teilchen gleiten dann an der dem Polrad 4 zugewandten Einwölbung 20 des Bereiches der Wandung 2'' in den Sammelraum 8. Dort werden diese stärker magnetisierten Nichteisenmetallteilchen 13 mittels einer Abfördervorrichtung 10, die nach der zeichneri schen Darstellung gemäß Fig. 2 ein Schneckenförderer ist, aber auch alternativ ein För derband sein kann, aus dem Sammelraum 8 befördert.The fine-grained non-ferrous metal particles 13 and 14 are conveyed by means of the material feed device 17 to the discharge edge 16 , where they either fall perpendicularly onto the separation liquid 18 of the separation basin 2 or bounce against a guide plate 12 and thus reach the spacing areas x ₁ and x ₂ . In the separation liquid 18 , the free fall of the introduced non-ferrous metal particles 3 and 14 is slowed down and converted to a sinking rate. The density of the water-based separation liquid 18 , the viscosity of which can be adjusted by means of emulsion oils, wetting agents, surfactants, solids such as chalk, prevents the fine-grained non-ferrous metal particles 13 and 14 from rapidly sinking, so that the duration of action of the rotating electromagnetic field 19 on the individual fine-grained particles Nichtei senmetallteilchen 13 and 14 is significantly extended. In this way, it is possible that the more magnetizable Nichteisenmetallteilchen 13 of the rotating elec tromagnetic field better detected 19, and sufficiently strongly magnetized in the direction of rotation of the magnet wheel 4 from the distance ranges x ₁ and are dragged _x2. These particles then slide into the collecting space 8 on the arch 20 of the region 2 '' facing the magnet wheel 4 . There these more magnetized non-ferrous metal particles 13 are conveyed out of the collecting space 8 by means of a removal device 10 , which according to the drawing shown in FIG. 2 is a screw conveyor, but can also alternatively be a conveyor belt.

Zwischen der Oberfläche der Einwölbung 20 und der mit Dauermagneten 5 und 6 be stückten Manteloberfläche des Polrades 4 ist ein Luftspalt y vorgesehen.An air gap y is provided between the surface of the indentation 20 and the shell surface of the magnet wheel 4, which is populated with permanent magnets 5 and 6 .

Für die schwächer magnetisierten Nichteisenmetallteilchen 14 reicht die von dem rotie renden elektromagnetischen Feld 19 ausgehende Magnetisierungskraft trotz verzögerter Absinkgeschwindigkeit und verlängerten Verweildauer nicht aus, um die Abstände x₁ und x₂ zu überwinden. Diese schwächer magnetisierten Nichteisenmetallteilchen 14 blei ben daher im wesentlichen von dem rotierenden elektromagnetischen Feld 19 unbeein flußt und sinken in dem gegenüberliegenden schenkelförmigen Sammelraum 9 entlang der Wölbung 20 des Bereiches der Wandung 2'' in den Sammelraum 9 ab. Dort wird die separierte Nichteisenmetallfraktion 14 von der im Bodenbereich angeordneten Abförder vorrichtung 11, die ebenfalls ein Schneckenförderer oder ein Förderband sein kann, aus dem Sammelraum 9 gefördert. For the weakly magnetized non-ferrous metal particles 14, the magnetizing force emanating from the rotating electromagnetic field 19 is not sufficient to overcome the distances x ₁ and x ₂ in spite of the delayed sinking speed and the extended residence time. These weakly magnetized non-ferrous metal particles 14 therefore remain essentially unaffected by the rotating electromagnetic field 19 and sink in the opposite leg-shaped collecting space 9 along the curvature 20 of the area of the wall 2 '' into the collecting space 9 . There, the separated non-ferrous metal fraction 14 is conveyed out of the collecting space 9 by the discharge device 11 arranged in the bottom area, which can also be a screw conveyor or a conveyor belt.

Nach Fig. 3 ist eine Separationseinheit 1 vorgesehen, die einen mit Separationsflüssig keit 18 befüllten Separationsbehälter 2 aufweist. Das metall-, insbesondere nichteisenme tallhaltige, aber eisenfreie Stoffgemisch 13 und 14 gelangt über die Abwurfkante 16 der Materialaufgabevorrichtung 17 in die ferner durch Längsachse 15 des Polrades 4 und die Führungsplatte 12 definierten einstellbaren Abstände x₁ und x₂. Eine Seitenwand 21 des Separationsbehälters 2, die parallel zur Längsachse 15 eines walzenförmigen Polrades 4 eines Wirbelstromscheiders 3 vorhanden ist, weist eine Einwölbung 20 auf, die das Pol rad 4 halbschalig bzw. schenkelförmig beidseitig teilumfaßt. Der Wirbelstromscheider 3 ist auch in dieser Ausführungsform als walzenförmiges Polrad 4 ausgebildet, auf dessen Mantelfläche 4' abwechselnd Dauermagnete 5 und 6 in Nord-Südpol-Folge angeordnet sind. Das Polrad 4 ist mit einem Antrieb 7, der ein in der Drehzahl einstellbarer Elektro motor sein kann verbunden. Die dem Polrad 4 zugekehrte Einwölbung 20 der Seiten wand 22 mit dem Bereich der Wandung 2'' ist durch einen Luftspalt y von dem Polrad 4 beabstandet.According to FIG. 3, a separation unit 1 is provided which has a ness with separation liquid 18 filled separation tank 2. The metal, in particular non-ferrous metal-containing, but iron-free substance mixture 13 and 14 passes via the discharge edge 16 of the material feed device 17 into the adjustable distances x ₁ and x ₂ defined further by the longitudinal axis 15 of the magnet wheel 4 and the guide plate 12 . A side wall 21 of the separation container 2 , which is present parallel to the longitudinal axis 15 of a cylindrical pole wheel 4 of an eddy current separator 3 , has an arch 20 , which partially encloses the pole wheel 4 half-shell or leg-shaped on both sides. The eddy current separator 3 is also formed in this embodiment as a cylindrical pole wheel 4 , on the outer surface 4 'of which permanent magnets 5 and 6 are alternately arranged in a north-south pole sequence. The pole wheel 4 is connected to a drive 7 , which can be an adjustable electric motor. The facing the magnet wheel 4 arch 20 of the side wall 22 with the area of the wall 2 '' is spaced by an air gap y from the magnet wheel 4 .

Die untere Hälfte des Separationsbehälters 2, die durch die maximale Tiefe der Einwöl bung 20 in der Seitenwand 22 und den Boden 21 definiert ist, umfaßt den Sammelraum 23 für die stärker magnetisierte Nichteisenmetallfraktion 13 und den Sammelraum 24 für die schwächer oder nicht magnetisierte Nichteisenmetallfraktion 14. Die Sammelräume 23 und 24 mittels Abfördereinheiten 25 und 26 entleert. Gemäß der zeichnerischen Dar stellung gemäß Fig. 3 werden Förderbänder eingesetzt. The lower half of the separation container 2 , which is defined by the maximum depth of the vault 20 in the side wall 22 and the bottom 21 , comprises the collecting space 23 for the more magnetized non-ferrous metal fraction 13 and the collecting space 24 for the weaker or non-magnetized non-ferrous metal fraction 14 . The collection rooms 23 and 24 are emptied by means of removal units 25 and 26 . According to the drawing Dar position of FIG. 3 Conveyor belts are used.

Oberhalb der Sammelräume 23 und 24 ist mindestens eine winkelverstellbare Lenkvor richtung 27 angeordnet, durch deren Stellung die Trennung zwischen schwächer und stärker magnetisierten Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen 14 und 13 opti mierbar ist. Die Lenkvorrichtung 27 kann als Weiche ausgeführt sein.Above the collecting spaces 23 and 24 at least one angle-adjustable Lenkvor device 27 is arranged, by the position of which the separation between weaker and more magnetized metal, in particular non-ferrous metal particles 14 and 13 can be optimized. The steering device 27 can be designed as a switch.

Alternativ können die Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3 auch mit Abför derpumpen ausgestattet sein.Alternatively, the embodiments according to FIGS . 2 and 3 can also be equipped with Abför derpumpen.

Die Führungsplatte 12 ist nach beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3 vertikal heb- und senkbar ausgeführt. Sie kann in die Separationsflüssigkeit 18 bis zu dem Bereich der Einwölbung 20 eintauchen, um die Ausbildung eines willkürlichen Streukegels des eingebrachten Stoffgemisches zu begrenzen oder zu verhindern. Sowohl die Führungsplatte 12 wie auch die Abwurfkante 16 der Materialaufgabevorrichtung 17 sind gegenüber der Längsachse 15 des Polrades 4 horizontal und/oder vertikal einstellbar und/oder gegenüber der Horizontalen oder Vertikalen winkelverstellbar angeordnet.According to both embodiments according to FIGS. 2 and 3, the guide plate 12 can be raised and lowered vertically. It can be immersed in the separation liquid 18 up to the region of the arch 20 in order to limit or prevent the formation of an arbitrary scattering cone of the mixture of substances introduced. Both the guide plate 12 and the discharge edge 16 of the material feed device 17 can be adjusted horizontally and / or vertically with respect to the longitudinal axis 15 of the magnet wheel 4 and / or can be arranged to be angularly adjustable with respect to the horizontal or vertical.

Nach den beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 und 3 verleiht das rotierende elektromagnetische Form 19 entsprechend der vektoriellen Darstellung den stärker ma gnetisierbaren Nichteisenmetallteilchen X bzw. 13 eine stärkere Magnetkraft M_x, welche die Gewichtskraft G_x überwindet. Auf diese Weise werden die Nichteisenmetallteilchen X bzw. 13 in Rotationsrichtung des Polrades 4 verschleppt, sedimentieren außerhalb des Einflußbereiches des elektromagnetischen Feldes 19 in dem Sammelraum 23. Dabei wird eine hochangereicherte bis technisch reine Fraktion aus Nichteisenmetallteilchen X bzw. 13 gewonnen. According to the two embodiments according to FIGS. 2 and 3, the rotating electromagnetic form 19, according to the vector illustration, gives the more magnetizable non-ferrous metal particles X and 13 a stronger magnetic force M _x , which overcomes the weight G _x . In this way, the non-ferrous metal particles X or 13 are carried away in the direction of rotation of the magnet wheel 4 , sediment outside the area of influence of the electromagnetic field 19 in the collecting space 23 . A highly enriched to technically pure fraction of non-ferrous metal particles X or 13 is obtained.

Demgegenüber werden die schwächer magnetisierbaren Nichteisenmetallteilchen Y bzw. 14 von dem rotierenden elektromagnetischen Feld 19 entsprechend der vektoriellen Darstellung nicht oder nur schwach beeinflußt, so daß sich keine oder nur eine schwache Magnetkraft M_y ausbildet welche die Gewichtskraft G_y nicht zu überwinden vermag. Deshalb erfolgt keine Verschleppung der Nichteisenmetallteilchen Y bzw. 14 in Rotati onsrichtung des elektromagnetischen Feldes 19. Diese Nichteisenmetallfraktion Y bzw. 14 mit geringem bzw. nichtausreichendem Magnetisierungsgrad kann entweder erneut beispielsweise durch Feinmahlen weiter aufgeschlossen und erneut nach der Erfindung behandelt werden, oder nach anderen Verfahren separiert oder mangels ausreichendem Wertstoffanteil deponiert werden.In contrast, the weaker magnetisable non-ferrous metal particles Y or 14 are not or only slightly influenced by the rotating electromagnetic field 19 according to the vectorial representation, so that no or only a weak magnetic force M _{y is} formed which the weight force G _y cannot overcome. Therefore, there is no carry-over of the non-ferrous metal particles Y or 14 in the direction of rotation of the electromagnetic field 19 . This non-ferrous metal fraction Y or 14 with a low or insufficient degree of magnetization can either be further broken down again, for example by fine grinding and treated again according to the invention, or separated by other methods or deposited for lack of a sufficient proportion of valuable material.

Da die zu separierenden Nichteisenmetallteilchen 13 und 14 eine in bezug auf die Masse große Oberfläche aufweisen, ferner von einer Luftschicht umgeben sind, neigen die staubförmigen bis feinkörnigen Nichteisenmetallteilchen 13 und 14 zur Ausbildung eines auf der Oberfläche der Separationsflüssigkeit 18 schwimmenden Filmes bzw. einer ent sprechenden Kruste. Aus diesem Grunde werden die staubförmigen bis feinkörnigen Nichteisenmetallteilchen 13 und 14 vorher im Rahmen der Konditionierung befeuchtet und/oder mit einem Benetzungs- oder Entspannungsmittel wie Tenside versetzt. In aller Regel reichen hierfür schwache Tenside aus. Auf diese Weise werden durch die Benet zung der Nichteisenmetallteilchen 13 und 14 auf Film- oder Krustenbildung zurückge hende Betriebsstörungen vermieden und ausreichend verzögerte Absinkgeschwindigkei ten eingestellt. Since the non-ferrous metal particles 13 and 14 to be separated have a large surface with respect to the mass and are also surrounded by an air layer, the dust-like to fine-grained non-ferrous metal particles 13 and 14 tend to form a film floating on the surface of the separation liquid 18 or a corresponding one Crust. For this reason, the dust-like to fine-grained non-ferrous metal particles 13 and 14 are moistened beforehand as part of the conditioning and / or mixed with a wetting or relaxing agent such as surfactants. As a rule, weak surfactants are sufficient for this. In this way, by the wetting of the non-ferrous metal particles 13 and 14 due to film or crust formation, operating disruptions are avoided and sufficiently delayed sinking speeds are set.

Mit der erfindungsgemäßen Kombination der Wirbelstromabscheidung, die grundsätzlich eine trockene Separationsmethode darstellt, mit der Schwerkrafttrennung in einer Sepa rationsflüssigkeit, die eine nasse Separationsmethode zurückgeht, wird ein beachtlicher Umwelt- und Resourcenschutz bei hoher Wertschöpfung erzielt; denn damit werden ge rade die hochwertigen feinkörnigen Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen als hochangereicherte bis technisch reine Fraktionen gewonnen.With the combination of eddy current separation according to the invention, basically is a dry separation method with gravity separation in a sepa ration liquid, which goes back a wet separation method, becomes a considerable Environmental and resource protection achieved with high added value; because with it ge rade the high-quality fine-grained metal, especially non-ferrous metal particles as highly enriched to technically pure fractions obtained.

Claims

1. Process for eddy current separation of recyclable, iron-free material mixtures containing metal particles with different electrical conductivity,
characterized in that
differently composed substance mixtures containing metal particles X and Y with a particle size of ≦ 5 mm and in other separation processes, which collect metal particles X and Y with a particle size of ≧ 5 mm, are obtained, accumulated and possibly conditioned,
the accumulated and possibly conditioned metal particles X and Y of a separation liquid are added and
which decelerates as a result of falling fine-grained metal particles X and Y being exposed to a rotating electromagnetic field.

2. The method according to claim 1,
characterized in that
the fine-grained metal particles X and Y are first collected and moistened and metered into the separation liquid shortly before the addition,
the degree of viscosity of the separation liquid to achieve a reduced Absinkge speed and increase the residence time of the fine-grained metal particles X and Y is set, and
the speed of the externally acting electromagnetic field on the ability to influence the more magnetizable metal particles X is adjusted.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the accumulated fine-grained mixture containing the metal particles X and Y, the Separation liquid can be added.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the metal particles X and Y, which are collected as a mixture of materials, prior to loading moistened on the separation liquid and at the same time with a wetting agent be transferred.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the separation liquid is mixed with a wetting or relaxing agent.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the electromagnetic field acting on the separation liquid from the outside an axis rotates parallel to the horizontal.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the application area for the mixture of substances containing the metal particles X and Y onto the Surface of the separation liquid at a distance parallel to the longitudinal axis of the rotating electromagnetic field opposite to the direction of rotation of the electromagnetic field is set.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the application area for the mixture of substances containing the metal particles X and Y onto the Surface of the separation liquid at a distance parallel to the longitudinal axis of the rotating electromagnetic field in the direction of rotation of the electromagnetic Field is set.

9. The method according to claims 1 to 8,
characterized in that
the more magnetizable metal particles X of the mixture of substances are carried away by the rotating electromagnetic field from the application area, sediment outside the sphere of influence of the electromagnetic field and are finally removed, and
the weaker magnetizable metal particles Y are not dragged out of the task area, sediment in this area of the separation liquid and are conveyed away.

10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the separately sedimented, more magnetized and less magnetized metal particles X and Y are each removed separately.

11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the separately sedimented, more magnetized and less magnetized metal particles X and Y are each conveyed away in a spiral.

12. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the separately sedimented, more magnetized and less magnetized metal particles X and Y are each pumped off separately.

13. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the separately sedimented, more magnetized and less magnetized metal Particles X and Y are each thrown separately onto a conveyor belt and then removed be ported.

14. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the separately sedimented, more magnetized and less magnetized metal Particles X and Y are each compressed separately during removal after the end ventilated and / or heated.

15. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the separately sedimented, more magnetized and less magnetized metal Particles X and Y are separated after the discharge to recover the Separati onsfluids are then compressed, aerated and / or heated.

16. Application of the method according to claims 1 to 15 to mixtures of substances Contain non-ferrous metal particles X and Y for the purpose of producing highly enriched bis technically pure non-ferrous metal fractions X and Y.

17. Plant for eddy current separation of reprocessable, iron-free material mix the metal, especially non-ferrous metal particles of different electrical Contain conductivity, characterized in that at least one accumulation unit (A) with at least one integrated condition tion unit (A1), at least one task unit (B) with at least one integrated Conveying unit (B1), a separation unit (C) with an integrated separation container (C1) and eddy current separator (C2) acting from the outside as well as a receiving unit (D) with at least one integrated collecting room for more magnetized metal, esp special non-ferrous metal particles X and at least one other integrated collection space (D2) for weakly magnetized metal, especially non-ferrous metal particles Y and with discharge units integrated in the collection rooms (D1) and (D2) (D3) and (D4) are provided.

8. Plant according to claim 17, characterized in that an aftertreatment unit (I) is provided, which removes the metal, especially non-ferrous metal particles X and Y discharged separation liquid concerned.

19. Installation according to claim 18, characterized in that the post-treatment unit is a recovery unit for the respective separations fluid includes.

20. Plant according to claims 17 to 19, characterized in that the post-treatment unit (I) washing, pressing, ventilation and heating devices includes.

21. Device for eddy current separation of recyclable, iron-free substance mixtures containing metal, in particular non-ferrous metal mixtures of different electrical conductivity, characterized in that a separation unit ( 1 ) is provided which has a separation container ( 2 ), the separation container ( 2 ) in the bottom ( 21 ) has a bulge ( 20 ), and the bulge ( 20 ) partially encompasses an eddy current separator ( 3 ) half-shell.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the eddy current separator ( 3 ) is designed as a cylindrical pole wheel ( 4 ), on the outer surface ( 4 ') alternating permanent magnets ( 5 ) and ( 6 ) are arranged in a north-south pole sequence , The pole wheel 4 is connected to a drive ( 7 ) whose speed is adjustable.

23. Device according to claims 21 and 22, characterized in that the magnet wheel 4 is connected to an electric drive ( 7 ) whose speed is adjustable.

24. Device according to claims 21 to 23, characterized in that the magnet wheel ( 4 ) facing bulge ( 20 ) of the bottom ( 21 ) with the region of the wall ( 2 ') of the separation container ( 2 ) through an air gap y from the Magnet wheel ( 4 ) is spaced.

25. Device according to claims 21 to 24, characterized in that the eddy current separator ( 3 ) leg-shaped areas of the separation container ( 2 ) are designed as collecting spaces ( 8 ) and ( 9 ), in the bottom area of which a removal unit ( 10 ) and ( 11 ) is arranged.

26. Device according to claims 21 to 25, characterized in that
a material feed device ( 17 ) is provided above the separation container ( 2 ) and has a discharge edge ( 16 ),
the discharge edge ( 16 ) is arranged at an adjustable horizontal distance (x ₁ ) above the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) and parallel to it,
an adjustable guide plate ( 12 ) above the separation liquid ( 18 ) of the separation container ( 2 ) with respect to the discharge edge ( 16 ) of the material feed device ( 17 ) is provided, and
the guide plate ( 12 ) is arranged at an adjustable horizontal distance (x ₂ ) above the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) and parallel to the discharge edge ( 16 ) of the material feed device ( 17 ).

27. The device according to claims 21 to 26, characterized in that the guide plate ( 12 ) and the discharge edge ( 16 ) of the material feed device ( 17 ) with respect to the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) above the separation container ( 2 ) in parallel , opposite to the direction of rotation of the magnet wheel ( 4 ) are staggered.

28. The device according to claims 21 to 27, characterized in that both the guide plate ( 12 ) and the discharge edge ( 16 ) of the Materialaufgabevor direction ( 17 ) with respect to the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) horizontally and / or verti cal are adjustable and / or pivotable relative to the horizontal.

29. Device for eddy current separation of reprocessable, iron-free substance mixtures containing metal, in particular non-ferrous metal mixtures of different electrical conductivity, characterized in that a separation unit ( 1 ) is provided which has a separation container ( 2 ), the separation container 2 in a side wall ( 22nd ) has a bulge ( 20 ), and the bulge ( 20 ) partially surrounds an eddy current separator ( 3 ) in the form of a half shell.

30. The device according to claim 29, characterized in that the eddy current separator ( 3 ) is designed as a cylindrical pole wheel ( 4 ), on the outer surface ( 4 ') alternating permanent magnets ( 5 ) and ( 6 ) are arranged in a north-south pole sequence , The pole wheel 4 is connected to a drive ( 7 ) whose speed is adjustable.

31. The device according to claims 29 and 30, characterized in that the magnet wheel 4 is connected to an electric drive ( 7 ) whose speed is adjustable.

32. Device according to claims 29 to 31, characterized in that the curvature ( 4 ) facing bulge ( 20 ) of the side wall ( 22 ) with the region of the wall ( 2 ') of the separation container ( 2 ) through an air gap y from that Magnet wheel ( 4 ) is spaced.

33. Device according to claims 29 to 32, characterized in that
the lower half of the separation container ( 2 ) is defined by the maximum depth of the arch ( 20 ) in the side wall ( 22 ) and the bottom ( 21 ),
the collecting spaces ( 23 ) and ( 24 ) are arranged in the region of the bottom ( 21 ) of the lower half of the separation container ( 2 ),
Discharge units ( 25 ) and ( 26 ) are integrated in the collecting rooms ( 23 ) and ( 24 ),
at least one angle-adjustable steering device ( 27 ) is arranged above the collecting spaces ( 23 ) and ( 24 ).

34. Device according to claims 29 to 33, characterized in that
a material feed device ( 17 ) is provided above the separation container ( 2 ) and has a discharge edge ( 16 ),
the discharge edge ( 16 ) is arranged at an adjustable horizontal distance (x ₁ ) above the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) and parallel to it,
an adjustable guide plate ( 12 ) above the separation liquid ( 18 ) of the separation container ( 2 ) with respect to the discharge edge ( 16 ) of the material feed device ( 17 ) is provided, and
the guide plate ( 12 ) is arranged at an adjustable horizontal distance (x ₂ ) above the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) and parallel to the discharge edge ( 16 ) of the material feed device ( 17 ).

35. Device according to claims 29 to 34, characterized in that the guide plate ( 12 ) and the discharge edge ( 16 ) of the material feed device ( 17 ) with respect to the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) above the separation container ( 2 ) in parallel , are arranged offset in the direction of rotation of the magnet wheel ( 4 ).

36. Device according to claims 29 to 35, characterized in that both the guide plate ( 12 ) and the discharge edge ( 16 ) of the Materialaufgabevor direction ( 17 ) with respect to the longitudinal axis ( 15 ) of the magnet wheel ( 4 ) horizontally and / or vertically are adjustable and / or pivotable relative to the horizontal.

37. Device according to claims 29 to 36, characterized in that as a steering device ( 27 ) an angle-adjustable switch ( 30 ) in the separation container ( 2 ) above the collecting spaces ( 8 ) and ( 9 ) in the area between the sinking area or not weaker magnetized metal, in particular non-ferrous metal particles ( 14 ), and the carry-over area of the more magnetized metal, in particular non-ferrous metal particles ( 13 ) is arranged.

38. Device according to claims 1 to 37, characterized in that the collecting container ( 2 ) consists of non-conductive material.

39. Device according to claims 1 to 37, characterized in that the separation container ( 2 ) consists of non-magnetic stainless steel.

40. Device according to claims 1 to 37, characterized in that the separation container ( 2 ) consists of magnetically permeable plastic.