DE19820111A1

DE19820111A1 - Generator that can be driven according to suction cooling principle

Info

Publication number: DE19820111A1
Application number: DE1998120111
Authority: DE
Inventors: Gianfranco Guerra; Daniel Hediger
Original assignee: Asea Brown Boveri AG Switzerland; Asea Brown Boveri AB
Current assignee: ABB Asea Brown Boveri Ltd; ABB AB
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-11

Abstract

A generator that can be driven according to the suction cooling principle has a stator and a rotor (22) which can rotate on bearing pedestals. A main fan (11) mounted on the rotor shaft extracts cooling medium heated by the heat- generating elements of the generator out of the generator and transports it to a cooling arrangement (23). The extracted hot cooling medium is conducted by a cooling channel (33) and flows past one side of a console (25) which carries a bearing for the rotor shaft. Devices are provided which thermally decouple the console and the hot cooling medium stream from one another and prevent the cooling medium-side heating of the console.

Description

TECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der stromerzeugenden Gene ratoren. Sie betrifft einen nach dem Saugkühlprinzip betriebenen Generator mit ei nem Stator und einem auf Lagerböcken drehbar angeordneten Rotor, bei welchem Generator ein an der Rotorwelle angebrachter Hauptventilator von den wärmeer zeugenden Elementen des Generators erhitztes Kühlmedium aus dem Generator ansaugt und zu einer Kühlanordnung transportiert, wobei das angesaugte und vom Hauptventilator ausgestossene heisse Kühlmedium von einem Kühlkanal geleitet wird und an einer Seite einer Konsole vorbeiströmt, welche Konsole ein Lager für die Rotorwelle trägt. The present invention relates to the field of power generating genes rators. It relates to a generator with egg operated according to the suction cooling principle nem stator and a rotor rotatably arranged on pedestals, in which Generator a main fan from the heat attached to the rotor shaft generating elements of the generator heated cooling medium from the generator sucked and transported to a cooling arrangement, the sucked in and from Main fan ejected hot cooling medium directed from a cooling duct and flows past on one side of a console, which console is a bearing for the Rotor shaft carries.

STATE OF THE ART

Bei Generatoren, welche nach dem Saugkühlprinzip betrieben werden, wird das von den wärmeerzeugenden Elementen des Generators erhitzte Kühlmedium aus dem Generator von an der Rotorwelle befestigten Hauptventilatoren angesaugt. Norma lerweise sind diese Hauptventilatoren stirnseitig und rückseitig des Generators an geordnet, und ein Kanalsystem leitet das von den Hauptventilatoren ausgeblasene Kühlmedium durch Kühlkanäle zu einer Kühlanordnung, welche meist unter dem Generator, in einer Fundamentgrube, liegt. Dem Kühlmedium wird anschliessend beim Durchströmen der sich im wesentlichen über die ganze Länge des Generators erstreckenden Kühlanordnung Wärme entzogen und das kalte Medium tritt daraufhin in kanalisierter Weise auf der ganzen Länge wieder in das Innere des Generators zu den wärmeerzeugenden Elementen, einen geschlossenen Kühlkreislauf bildend.For generators that operate on the suction cooling principle, this is done by the heat-generating elements of the generator heated cooling medium from the Generator sucked in by main fans attached to the rotor shaft. Norma These main fans are usually on the front and rear of the generator ordered, and a duct system directs the blown out by the main fans Coolant through cooling channels to a cooling arrangement, which is usually under the Generator, in a foundation pit. The cooling medium is then when flowing through substantially the entire length of the generator Extending cooling arrangement extracted heat and the cold medium then occurs back to the inside of the generator along the entire length in a channeled manner the heat-generating elements, forming a closed cooling circuit.

Um den heutigen Anforderungen der Führung von Rotoren in Grenzleistungsma schinen gerecht zu werden, sind hochpräzise und verlustfreie Lagerungen der Ro torwellen unentbehrlich. Die Lagerung der Rotorwellen geschieht meist dadurch, dass stirn- und rückseitig des Generators Lagerbockkonsolen auf dem Generator fundament stehend angeordnet sind. Auf diese Lagerbockkonsolen werden Lager böcke fest aufgeschraubt, in welchen Lagerböcken die Lager für die Rotorwelle ein gebaut sind. Damit ist die Rotorwelle von zwei Lagern, eines stirn-, das andere rück seitig geführt. Die Konsolen für die Lagerböcke liegen demnach von der einen Seite auf dem stirn- bzw. rückseitigen Gehäusedeckel auf, von der anderen Seite sind sie der den Generator umgebenden Raumluft ausgesetzt.In order to meet the current requirements of guiding rotors in maximum capacity machines are high-precision and loss-free bearings of the Ro Tor waves indispensable. The rotor shafts are usually supported by that the front and rear of the generator bracket brackets on the generator are arranged standing foundation. Bearings are placed on these pedestal brackets blocks firmly screwed into which bearing blocks the bearings for the rotor shaft are built. So the rotor shaft of two bearings, one front, the other back performed on both sides. The brackets for the pedestals are therefore on one side on the front or rear cover, from the other side they are exposed to the ambient air surrounding the generator.

Diese Anordnung der Konsolen auf den beiden Seiten des Generatorgehäuses führt bei Generatoren mit Saugkühlung zu folgender Problematik: Direkt hinter dem Ge häusedeckel strömt das heisse, vom Hauptventilator angesaugte Kühlmedium vorbei hinunter zur Kühlanordnung in der Fundamentgrube. Dies führt zu einer starken Er wärmung des Gehäusedeckels, der ja gleichzeitig auch die aussenseitige Begren zung des Kühlkanals bildet. Da die Konsole zur optimalen Lagerung der Rotorwelle möglichst nahe am Generator zu liegen hat, führt dies zu einer Erwärmung der Kon sole namentlich der generatorseitigen Konsolenwand. Die dem Generator abge wandten Seiten der Konsole hingegen sind der im wesentlichen auf Raumtemperatur liegenden Umgebungsluft zugewandt. Diese einseitige Erwärmung der Konsole führt direkt zu einer einseitigen Wärmeausdehnung und damit zu einem Kippen der Kon sole. Die dem Generator zugewandte Seite der Konsole wird leicht angehoben. Da der Lagerbock fest mit der Konsole verbunden ist, führt dieses Abkippen zu einem Kippen des im Lager eingebauten Rotorwellenlagers. Die heutigen Präzisionslager erlauben einerseits die möglichst verlustfreie und präzise Lagerung der Rotorwelle, auf der anderen Seite erfordern sie aber auch eine entsprechend präzise Ausrich tung der Aufhängung relativ zur Rotorwelle. Ein Kippen der Lager aus der zur Ro torwelle parallelen Lage durch das wärmeausdehnungsbedingte seitliche Abkippen der Konsole stört damit den optimalen Betrieb des Generators.This arrangement of the brackets on both sides of the generator housing leads for generators with suction cooling to the following problem: directly behind the Ge the hot cooling medium drawn in by the main fan flows past the housing cover down to the cooling arrangement in the foundation pit. This leads to a strong Er warming the housing cover, which is also the outside limit formation of the cooling channel. Because the console for optimal storage of the rotor shaft has to be as close as possible to the generator, this leads to heating of the con sole, namely the generator-side console wall. Abge the generator opposite sides of the console, however, are essentially at room temperature facing ambient air. This one-sided heating of the console leads directly to one-sided thermal expansion and thus to a tilt of the con sole. The side of the console facing the generator is raised slightly. There the bracket is firmly connected to the console, this tipping leads to one Tilting of the rotor shaft bearing installed in the bearing. Today's precision bearings on the one hand allow the rotor shaft to be supported with as little loss and precision as possible, on the other hand, however, they also require a correspondingly precise alignment device of the suspension relative to the rotor shaft. A tilting of the bearings from the Ro parallel to the door shaft due to the lateral tipping due to thermal expansion the console thus interferes with the optimal operation of the generator.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen im Saugkühlprinzip be triebenen Generator. Der Generator ist stirnseitig und rückseitig von Maschinenge häusedeckeln 13 begrenzt und längs von einem im wesentlichen zylindrischen Ma schinengehäuse 14 umfasst. Das Gehäuse umfasst einen aus Teilblechkörpern 20 gebildeten Statorblechkörper, in welchem radiale Belüftungsschlitze 26 zwischen den verschiedenen Teilblechkörpern 20 vorhanden sind. Ein Rotor 22 befindet sich im Zentrum des Statorblechkörpers und die zugehörige Rotorwelle 12 ist in Lager böcken 32 gelagert, welche auf Konsolen 25 aufliegen, welche Konsolen 25 auf ei nem Fundament 24 stehen. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a generator operated in the suction cooling principle be. The generator is front and back of machine covers 13 limited and along a substantially cylindrical machine housing 14 comprises Ma. The housing comprises a stator sheet metal body formed from partial sheet metal bodies 20 , in which radial ventilation slots 26 are provided between the different partial sheet metal bodies 20 . A rotor 22 is located in the center of the stator sheet metal body and the associated rotor shaft 12 is supported in bearing blocks 32 which rest on brackets 25 , which brackets 25 are on a foundation 24 .

Das Fundament 24 weist eine Fundamentgrube 10 auf, die sich axial über die ganze Länge des Maschinengehäuses 24 erstreckt und im wesentlichen die gesamte Breite des Maschinengehäuses 24 einnimmt. In dieser Fundamentgrube 10 ist eine Kühlanordnung 23 des Generators angebracht. Dabei stehen die Eintrittsöffnungen der Kühlanordnung 23 mit Ausströmräumen von beiderseits des Rotors 22 angeord neten Hauptventilatoren 11 in Verbindung und die Austrittsöffnungen der Kühlanordnung 23 münden in einen Ausgleichsraum 16. Der Hauptventilator 11 ist mit der Rotorwelle 12 fest verbunden und dreht sich mit der gleichen Geschwindig keit wie der Rotor 22. Die Strömungswege des durch den Generator strömenden Kühlgases ist mit Pfeilen angedeutet. Der Kühlkreislauf ist nur in einer Maschinen hälfte angedeutet, da das Strömungsverhalten im wesentlichen symmetrisch ist.The foundation 24 has a foundation pit 10 which extends axially over the entire length of the machine housing 24 and occupies essentially the entire width of the machine housing 24 . A cooling arrangement 23 of the generator is attached in this foundation pit 10 . In this case, the inlet openings of the cooling arrangement 23 are connected to outflow spaces from main fans 11 arranged on both sides of the rotor 22, and the outlet openings of the cooling arrangement 23 open into an equalization space 16 . The main fan 11 is fixed to the rotor shaft 12 and rotates at the same speed as the rotor 22nd The flow paths of the cooling gas flowing through the generator are indicated by arrows. The cooling circuit is only indicated in one machine half, since the flow behavior is essentially symmetrical.

Bei dem vorliegenden Kühlprinzip handelt es sich um eine sogenannte Revers- oder Saugkühlung, bei der Heissgas 30, 32 mittels Ventilatoren 11 der Kühlanordnung 23 zugeführt wird. In Strömungsrichtung hinter der Kühlanordnung 23 verteilt sich der kalte Kühlgasstrom 31 im Ausgleichsraum 16 auf die Kaltgaskammern 18, wobei sich Teilströmungen ausbilden. Ein erster Teilstrom strömt zwischen Leitblechen 28 und einer Innenverschalung 17 direkt zum Rotor 22, ein zweiter strömt durch den Wickelkopf 21 in den Maschinenluftspalt 29 zwischen Rotor und Stator, und ein dritter Kühlgasstrom gelangt durch die Kaltgaskammern 18 und Belüftungsschlitze 26 in den Maschinenluftspalt 29. Aus dem Maschinenluftspalt 29 wird der Kühl gasstrom von den Hauptventilatoren 11 durch Belüftungsschlitze 26 und die Heiss gaskammern 19 zwischen eine Innenverschalung 17 und eine Aussenverschalung 15 gesaugt. Anschliessend wird die vom Hauptventilator 11 angetriebene Luft 32 von einem Plattendiffusor 27 umgelenkt und durch das Kühlkanalgehäuse 33 in die Fundamentgrube 10 zur Kühlanordnung 23 geführt.The present cooling principle is a so-called reverse or suction cooling, in which hot gas 30 , 32 is supplied to the cooling arrangement 23 by means of fans 11 . In the flow direction behind the cooling arrangement 23 , the cold cooling gas flow 31 is distributed in the compensation space 16 to the cold gas chambers 18 , partial flows being formed. A first partial flow flows between guide plates 28 and an inner casing 17 directly to the rotor 22 , a second flows through the winding head 21 into the machine air gap 29 between the rotor and stator, and a third cooling gas flow passes through the cold gas chambers 18 and ventilation slots 26 into the machine air gap 29 . From the machine air gap 29 , the cooling gas flow is sucked by the main fans 11 through ventilation slots 26 and the hot gas chambers 19 between an inner casing 17 and an outer casing 15 . The air 32 driven by the main fan 11 is then deflected by a plate diffuser 27 and guided through the cooling duct housing 33 into the foundation pit 10 to the cooling arrangement 23 .

Fig. 2 stellt einen Schnitt durch den Konsolenbereich des Generators parallel zur Rotorwelle 12 senkrecht zum Boden dar und zeigt die Kühlmediumströme in der Nä he der Konsole 25 bei der konventionellen Kühlmediumführung. Das erhitzte Kühl medium strömt zwischen der Innenverschalung 17 und der Aussenverschalung 15 zum Hauptventilator 11. Vom Hauptventilator 11 angetrieben strömt das heisse Kühlmedium 45 nach unten zur Kühlanordnung 23. Dabei strömt es an der Konsole 25, insbesondere an der generatorseitigen Wand 43 der Konsole 25 vorbei. Die Temperatur dieses Kühlluftstromes ist hoch. Der Wärmeübertrag vom heissen Kühlmedium 45 auf die generatorseitige Wand 43 der Konsole 25 führt zu einer Wärmeausdehnung dieser Wand 43. Da die aussenseitige Wand 41 der im wesent lichen auf Raumtemperatur befindlichen Aussenluft ausgesetzt ist, dehnt sich diese Wand 41 nicht aus. Dieses unterschiedliche Verhalten der Wände 41, 43 führt dazu, dass die Deckelplatte 42 der Konsole 25 aus ihrer normalen Lage wegkippt, sie wird auf der Generatorseite angehoben. Da aus Stabilitätsgründen der Lagerbock 32 fest mit dieser Deckelplatte verbunden sein muss, kippt auch der Lagerbock auf die Au ssenseite weg. Das fest im Lagerbock 32 eingelassene, die Rotorwelle 12 führende Lager wird damit ebenfalls aus seiner Ideallage weggekippt, was dazu führt, dass der Betrieb des Generators nicht mehr sicher gewährleistet ist. Fig. 2 shows a section through the console area of the generator parallel to the rotor shaft 12 perpendicular to the ground and shows the coolant flows near the console 25 in the conventional coolant guide. The heated cooling medium flows between the inner casing 17 and the outer casing 15 to the main fan 11 . Driven by the main fan 11 , the hot cooling medium 45 flows down to the cooling arrangement 23 . It flows past the console 25 , in particular the generator-side wall 43 of the console 25 . The temperature of this cooling air flow is high. The heat transfer from the hot cooling medium 45 to the generator-side wall 43 of the bracket 25 leads to a thermal expansion of this wall 43 . Since the outside wall 41 is exposed to the outside air which is at room temperature, this wall 41 does not expand. This different behavior of the walls 41 , 43 causes the cover plate 42 of the bracket 25 to tip out of its normal position, and is raised on the generator side. Since, for reasons of stability, the bearing block 32 must be firmly connected to this cover plate, the bearing block also tilts to the outside. The bearing that is permanently embedded in the bearing block 32 and guides the rotor shaft 12 is also tilted away from its ideal position, which means that the operation of the generator is no longer guaranteed.

PRESENTATION OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der Lagerung der Rotorwelle zur Verfügung zu stellen, die
The invention is therefore based on the object to provide an arrangement of the bearing of the rotor shaft

- a heat-related tipping of the brackets and thus a tilting of the bearings prevents
- A compact design in the axial direction of the generator allows (short Ma line length),
- allows low mechanical stresses in the rotor (short bearing distances),
- the tried and tested standard for generators operated according to the suction cooling principle Guidance of the cooling medium allowed.

Diese Aufgabe wird bei einem Generator der eingangs genannten Art dadurch ge löst, dass Mittel vorgesehen sind, welche die Konsole und den heissen Kühlmedi umstrom thermisch voneinander entkoppeln und die kühlmediumseitige Erwärmung der Konsole verhindern. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass durch die ther mische Entkopplung von Kühlmediumstrom und kühlmediumseitiger Konsolenwand die einseitige Wärmeausdehnung der Konsole und das damit verbundene nachteili ge Abkippen der Rotowellenlager verhindert wird.This task is ge with a generator of the type mentioned solves that means are provided which the console and the hot cooling media Decouple the circulating current thermally from each other and the cooling medium-side heating prevent the console. The essence of the invention is that by the ther Mix decoupling of the coolant flow and the coolant-side console wall the one-sided thermal expansion of the console and the associated disadvantage tilting of the rotor shaft bearings is prevented.

Eine erste bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der generatorseitigen Wand der Konsole und dem heissen Kühlme diumstrom ein Hinterlüftungsschacht vorhanden ist, welcher von kaltem Kühlmedium durchströmt wird. Wird die aussenseitige Begrenzung des Kühlkanals durch den Gehäusedeckel gebildet, so kann dieser Hinterlüftungsschacht dadurch gebildet werden, dass ein Abstand zwischen der generatorseitigen Konsolenwand und dem Gehäusedeckel gelassen wird, und der dabei entstehende Zwischenraum als Hin terlüftungsschacht von kaltem Kühlmedium durchspült wird. Ist die aussenseitige Begrenzung des Kühlkanals durch die generatorseitige Wand der Konsole direkt gebildet, so kann der Hinterlüftungsschacht durch das Einziehen einer parallel zur Konsolenwand laufenden Innenwand geschaffen werden. Das im Hinterlüftungs schacht strömende Kühlmedium nimmt dadurch die vom im Kühlkanal vorhandenen, heissen Kühlmedium ausgehende Wärme auf und verhindert den Übertritt der Wär me auf die generatorseitige Konsolenwand.A first preferred embodiment of the invention is characterized in that that between the generator side wall of the console and the hot cooling heat diumstrom a rear ventilation shaft is available, which of cold cooling medium is flowed through. Is the outside limitation of the cooling channel by the Housing cover formed, this rear ventilation shaft can be formed that there is a distance between the generator-side console wall and the Housing cover is left, and the resulting space as Hin cold cooling medium is flushed through the ventilation duct. Is the outside Limitation of the cooling channel through the generator-side wall of the console directly formed, the rear ventilation shaft by pulling a parallel to Console wall running interior wall can be created. That in the rear ventilation The cooling medium flowing in the shaft takes away the heat outgoing heat and prevents the transfer of heat me on the generator-side console wall.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further embodiments result from the dependent claims.

BRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammen hang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended to be described below using exemplary embodiments hang explained with the drawings. Show it:

Fig. 1 Schematische Darstellung eines bekannten Generators mit Saug kühlprinzip; Fig. 1 Schematic representation of a known generator with suction cooling principle;

Fig. 2 Teilschnitt durch eine Luftführung nach dem Stand der Technik; Fig. 2 partial section through an air duct according to the prior art;

Fig. 3 Lagerbock mit Hinterlüftung gemäss einem bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung; Fig. 3 bracket with rear ventilation according to a preferred embodiment of the invention;

Fig. 4 Hinterlüftungsschacht nach Fig. 3, Schnitt senkrecht zur Generator achse; Fig. 4 rear ventilation shaft of Figure 3, section perpendicular to the generator axis.

WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Fig. 3 zeigt einen zur Fig. 2 analogen Schnitt mit einem bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel der Kühlmediumführung zur Vermeidung der obgenannten Probleme. Die generatorseitige Wand 43 der Konsole 25 wird dabei vom Kühlkanal 33 und vom darin strömenden heissen Kühlmedium 45 durch eine Innenwand 54, welche parallel zur generatorseitigen Wand 43 angeordnet ist, getrennt. Dadurch entsteht ein Hin terlüftungsschacht 55. Dieser Hinterlüftungsschacht 55 wird von kaltem Kühlmedium durchströmt. Das für die Hinterlüftung verwendete Kühlmedium wird direkt vom kal ten Kühlmedium 31 hinter der Kühlanordnung 23 im Ausgleichsraum 16 von einem Kaltluftkanal 51 abgezweigt. Es tritt durch den Kaltluftkanal 51 durch den Kühlkanal 33 hindurch unten in den Hinterlüftungsschacht 55. Das so eingespeiste Kühlmedi um durchströmt nun den Hinterlüftungsschacht 55, wobei es die Wärme, die vom Kühlkanal 33 bzw. vom darin strömenden heissen Kühlmedium 45 in Richtung der Konsole 25 ausgeht, aufnimmt. Nach Durchströmen des Hinterlüftungsschachts 55 tritt das Kühlmedium durch wenigstens einen Warmluftkanal 51 wieder aus dem obe ren Hinterlüftungsschacht 55 aus und wird durch diesen in den Raum zwischen In nenverschalung 17 und Aussenverschalung 15 geführt. Dort wird das Kühlmedium dem unmittelbar vor dem Hauptventilator strömenden heissen Kühlmedium zuge führt. So kann die Übertragung von Wärme auf die generatorseitige Wand 43 der Konsole 25 verhindert werden. Infolgedessen kann auch das für die Rotorwellenla gerung nachteilige Abkippen der Deckelplatte 42 nur noch in stark vermindertem Masse auftreten. Die Ausdehnung der generatorseitigen Wand 43 der Konsole 25 wird somit stark reduziert. Diese Reduktion ist genügend, einen sicheren Betrieb des Generators zu gewährleisten. Fig. 3 shows a section similar to FIG. 2 with a preferred embodiment of the coolant guide for avoiding the above-mentioned problems. The generator-side wall 43 of the console 25 is separated from the cooling channel 33 and from the hot cooling medium 45 flowing therein by an inner wall 54 , which is arranged parallel to the generator-side wall 43 . This creates a rear ventilation shaft 55 . Cold cooling medium flows through this rear ventilation shaft 55 . The cooling medium used for the rear ventilation is branched off directly from the cooling medium 31 behind the cooling arrangement 23 in the compensation chamber 16 from a cold air duct 51 . It passes through the cold air duct 51 through the cooling duct 33 down into the rear ventilation duct 55 . The cooling medium thus fed in now flows through the rear ventilation shaft 55 , taking up the heat which emanates from the cooling channel 33 or from the hot cooling medium 45 flowing therein in the direction of the console 25 . After flowing through the rear ventilation shaft 55 , the cooling medium exits through at least one warm air duct 51 again from the rear ventilation shaft 55 and is guided through this into the space between the inner casing 17 and the outer casing 15 . There, the cooling medium is fed to the hot cooling medium flowing directly in front of the main fan. In this way, the transfer of heat to the generator-side wall 43 of the console 25 can be prevented. As a result, the tilting of the cover plate 42, which is disadvantageous for the rotor shaft bearing, can only occur to a greatly reduced extent. The extent of the generator-side wall 43 of the console 25 is thus greatly reduced. This reduction is sufficient to ensure safe operation of the generator.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Rotorwelle 12 durch einen erfindungsge mässen Hinterlüftungsschacht 55 nach Fig. 3. Angedeutet sind die detaillierten Kühlmediumströme im Hinterlüftungsschacht 55. Durch den mittig untenliegend an geordneten Kaltluftkanal 51 tritt das kalte Kühlmedium in den Hinterlüftungsschacht 55 ein. Eine mittig in den Hinterlüftungsschacht eingezogene zentrale Leitwand 64, welche senkrecht zur Ebene der Innenwand 54 angeordnet ist und die Innenwand 54 und die generatorseitige Wand 43 der Konsole 25 verbindet, ragt von der oberen Begrenzung des Hinterlüftungsschachts 55 bis im wesentlichen in die Hälfte der Hö he des Schachts 55 hinein. Diese zentrale Leitwand 64 trennt den Kühlmediumstrom in zwei Kaltluftströme 70 und 71. Jeder dieser Kühlmediumströme wird nun mäan derförmig wechselseitig vom oberen zum unteren Bereich des Hinterlüftungs schachts 55 von der Mitte nach aussen geleitet. Dies geschieht einerseits durch von der unteren Begrenzung 44 des Hinterlüftungsschachts 55 bis im wesentlichen ins obere Drittel des Schachts 55 ragende Leitwände 60 und 61 und andererseits durch von der oberen Begrenzung 42 des Hinterlüftungsschachts 55 bis im wesentlichen ins untere Drittel des Schachts 55 ragende Leitwände 62 und 63. Diese Leitwände 60-63 sind wie die zentrale Leitwand 64 senkrecht zur Ebene der Innenwand 54 an geordnet und verbinden die Innenwand 54 und die generatorseitige Wand 43 der Konsole 25. Das erwärmte Kühlmedium 72, 73 tritt nach Überstreichen von im we sentlichen der ganzen Fläche des Hinterlüftungsschachts 55 aussenseitig durch die obenliegenden Warmluftkanäle 52 und 53 wieder aus dem Hinterlüftungsschacht 55 heraus. Fig. 4 shows a section perpendicular to the rotor shaft 12 through a erfindungsge MAESSEN rear ventilation duct 55 of FIG. 3. Also indicated is the detailed cooling medium flows in the ventilation shaft 55. The cold cooling medium enters the rear ventilation shaft 55 through the cold air duct 51 , which is arranged centrally at the bottom. A centrally drawn into the rear ventilation shaft central guide wall 64 , which is arranged perpendicular to the plane of the inner wall 54 and connects the inner wall 54 and the generator-side wall 43 of the bracket 25 , protrudes from the upper boundary of the rear ventilation shaft 55 to substantially half the height into the shaft 55 . This central guide wall 64 separates the cooling medium flow into two cold air flows 70 and 71 . Each of these cooling medium flows is now meandering alternately from the upper to the lower region of the rear ventilation shaft 55 from the center to the outside. This is done firstly by the lower boundary 44 of the rear ventilation duct 55 and projecting substantially in the upper third of the shaft 55 guide walls 60 and 61 and on the other hand, by the upper boundary 42 of the rear ventilation duct 55 projects into the lower third of the shaft 55 to substantially baffles 62 and 63 . These guide walls 60-63 , like the central guide wall 64, are arranged perpendicular to the plane of the inner wall 54 and connect the inner wall 54 and the generator-side wall 43 of the console 25 . The heated cooling medium 72, 73 occurs after sweeping over the sentlichen we around the surface of the rear ventilation duct 55 on the outside by the overhead hot air ducts 52 and 53 out of the rear ventilation duct 55 out.

Andere Varianten der thermischen Entkopplung von Konsole und heissem Kühlmit telstrom sind denkbar. Beispielsweise kann der Hinterlüftungsschacht von einem separaten Kühlwasserstrom durchflossen werden. Auch eine Isolation mit Isolier material oder ein Evakuieren des Hinterlüftungsschachtes kann die thermische Ent kopplung bewirken. Ebenso ist es denkbar, durch eine andere Führung des heissen Kühlmediums, z. B. derart, dass Kühlmediumstrom und Konsole räumlich stark ge trennt werden (seitliches Umströmen), einen Übergang von Wärme zwischen Kühl medium und Konsole zu verhindern. Other variants of the thermal decoupling of console and hot coolant telstrom are conceivable. For example, the rear ventilation shaft of one separate cooling water flow. Also insulation with insulation material or an evacuation of the rear ventilation shaft can cause the thermal ent effect coupling. It is also conceivable, by a different guidance of the hot one Cooling medium, e.g. B. such that cooling medium flow and console ge ge strong be separated (flow around the side), a transition of heat between cooling to prevent medium and console.

Reference list

1010th

Fundamentgrube
Foundation pit

1111

Hauptventilator
Main fan

1212th

Rotorwelle
Rotor shaft

1313

Gehäusedeckel
Housing cover

1414

zylindrisches Maschinengehäuse
cylindrical machine housing

1515

Aussenverschalung
External formwork

1616

Ausgleichsraum
Compensation room

1717th

Innenverschalung
Internal formwork

1818th

Kaltgaskammer
Cold gas chamber

1919th

Heissgaskammer
Hot gas chamber

2020th

Teilblechkörper
Part sheet metal body

2121

Wickelkopf
End winding

2222

Rotor
rotor

2323

Kühlanordnung
Cooling arrangement

2424th

Fundament
foundation

2525th

Konsole
console

2626

Belüftungsschlitze
Ventilation slots

2727

Plattendiffusor
Plate diffuser

2828

Leitblech
Baffle

2929

Maschinenluftspalt
Machine air gap

3030th

Heissluft vor Hot air before

2323

3131

Kaltluft nach Cold air after

2323

3232

Lagerbock
Bearing block

3333

Kühlkanal
Cooling channel

4141

Aussenseitige Wand der Konsole
Outside wall of the console

4242

Deckelplatte der Konsole
Cover plate of the console

4343

Generatorseitige Wand der Konsole
Generator-side wall of the console

4444

Bodenplatte der Konsole
Base plate of the console

4545

Heissluftstrom
Hot air flow

5151

Kaltluftkanal Konsolenhinterlüftung
Cold air duct console rear ventilation

5252

, ,

5353

Warmluftkanäle Konsolenhinterlüftung
Warm air ducts for console rear ventilation

5454

Innenwand des Hinterlüftungsschachts
Inner wall of the ventilation duct

5555

Hinterlüftungsschacht
Ventilation duct

60-6360-63

Leitwände im Hinterlüftungsschacht
Baffles in the rear ventilation shaft

6464

Zentrale Leitwand im Hinterlüftungsschacht
Central guide wall in the rear ventilation shaft

7070

, ,

7171

Kaltluftströme
Cold air flows

7272

, ,

7373

Warmluftströme
Warm air flows

Claims

1. Operated according to the suction cooling principle generator with a stator and a rotatably arranged on bearing blocks rotor ( 22 ), in which generator a main fan ( 11 ) attached to the rotor shaft ( 12 ) sucks in and cools the cooling medium heated by the heat-generating elements of the generator a cooling arrangement ( 23 ) is transported, wherein the hot cooling medium drawn in and expelled by the main fan ( 11 ) is guided by a cooling channel ( 33 ) and flows past one side of a bracket ( 25 ), which bracket ( 25 ) has a bearing for the rotor shaft ( 12 ), characterized in that means are provided which thermally decouple the console and the hot cooling medium flow ( 45 ) from one another and prevent the heating of the console ( 25 ) overleaf.

2. Generator according to claim 1, characterized in that an inner wall ( 54 ) between the hot cooling medium flow ( 45 ) and the bracket ( 25 ) is attached, which inner wall ( 54 ) on the side facing the cooling medium flow of the bracket ( 25 ) hot coolant flow is at least partially separated from the console and the rear ventilation duct ( 55 ) formed between the inner wall ( 54 ) and the console ( 25 ) is flushed with cold coolant ( 70 , 71 ).

3. Generator according to claim 2, characterized in that the cold cooling medium ( 70 , 71 ) blown into the rear ventilation shaft ( 55 ) and the hot cooling medium ( 45 ) flowing in the cooling channel ( 33 ) come from the same cooling medium circuit of the generator.

4. Generator according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the cooling arrangement ( 23 ) is arranged in a foundation pit ( 10 ) of the generator, and that the hot cooling medium ( 45 ) down on the generator-side wall ( 43 ) flows past the bracket ( 25 ) supporting the rotor shaft ( 12 ).

5. Generator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the console (25) carries a bearing block (32), which bearing block (32) a bearing for the rotor shaft (12).

6. Generator according to claims 2 to 5, characterized in that the cold cooling medium (70, 71) is blown through at least one Kaltluftka nal (51) in the ventilation shaft (55), processing bay in Hinterlüf (55) in at least two cooling medium streams ( 70 , 71 ) is divided, and each of these cooling medium flows ( 70 , 71 ) separately via one of at least two warm air channels ( 52 , 53 ) from the rear ventilation shaft ( 55 ).

7. Generator according to claim 6, characterized in that means are seen before that guide the cooling medium flow in the rear ventilation shaft ( 55 ) such that the entire generator-side wall ( 43 ) of the console ( 25 ) is flushed over the entire surface of the cooling medium .

8. Generator according to claim 7, characterized in that the cooling medium branches off from a compensation chamber ( 16 ) lying directly behind the cooling arrangement ( 23 ) in the flow direction and is guided into the rear ventilation shaft ( 55 ) through the at least one cold air duct ( 51 ), and the cooling medium heated after flowing through the rear ventilation duct ( 55 ) is passed through hot air channels ( 52 , 53 ) into a cooling medium located in front of the main fan ( 11 ) in the flow direction of the cooling medium and formed by a hot cooling medium through an external casing ( 15 ) and an inner casing becomes.

9. Generator according to claim 81, characterized in that the cold air duct ( 51 ) in the rear ventilation shaft ( 55 ) is arranged below in the center, the emerging cooling medium flow from a top limitation of the rear ventilation shaft ( 55 ) starting central guide wall ( 64 ) in a left ( 70 ) and a right ( 71 ) cooling medium flow is divided, the left cooling medium flow ( 70 ) alternately from below ( 60 ) and from above ( 62 ) outgoing guide walls alternately from the lower left area of the rear ventilation shaft ( 55 ) to the upper left area of the rear ventilation shaft ( 55 ) is directed to the outside and, after sweeping over the entire left surface area of the rear ventilation shaft ( 55 ), is discharged again from the rear ventilation shaft ( 55 ) through the warm air duct ( 52 ) on the outside on the left, and the right cooling medium flow ( 71 ) is also removed alternately from below ( 61 ) and from above ( 63 ) outgoing guide walls a bwechselnd from the lower right, right to the upper loading area of the ventilation duct (55) is led outside to and after sweeping over the entire right portion of the rear ventilation is shaft discharged (55) through the right outer side overhead hot air passage (53) out of the rear air vent (55) .

10. Generator according to one of claims 1 to 9, characterized in net that air is used as the cooling medium.