DE19819753C2 - Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip und Massedurchflußmeßgerät - Google Patents
Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip und MassedurchflußmeßgerätInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen eines Masse
stromes nach dem Coriolis-Prinzip sowie ein Massedurchflußmeß
gerät, das nach diesem Prinzip arbeitet.
Meßgeräte zum Messen des Massestromes strömender Medien wie
Flüssigkeiten, Gase, Schlämme oder dergleichen sind seit länge
rer Zeit bekannt. Ein Beispiel eines derartigen Meßgerätes ist
in der EP 0 109 218 T1 beschrieben. Zwei U-förmige, parallel ange
ordnete Rohre werden in der Art einer Stimmgabel mit einem
elektromagnetischen Schwingungserzeuger in ihren ersten Reso
nanzschwingungsmodus versetzt. Ein die Rohre durchströmender
Massestrom erzeugt Coriolis-Kräfte, die das Rohr in dem zweiten
Resonanzschwingungsmodus elastisch auslenken durchbiegen las
sen. Die Auslenkung ist direkt proportional zum hindurchströ
menden Massestrom.
Aus der US-A-5,129,263 ist ein Meßgerät mit einem S-förmigen
Meßrohr bekannt geworden, das eine mit der oben genannten Vor
richtung vergleichbare Funktionsweise aufweist. Das Rohr wird
mit zwei Schwingungserzeugern zum Schwingen in dem ersten Reso
nanzschwingungsmodus angeregt, der die parallele Schwingungsbe
wegung des mittleren geraden Rohrabschnitts darstellt. Die Coriolis-Ablenkung
ist hier als eine Rotationsbewegung um die zentrale Achse beschrieben und stellt
auch wieder den zweiten Resonanzschwingungsmodus dar.
Messgeräte mit geraden Messrohren sind in der EP 0 578 113 A2, der DE 36 32 851 C2 und in
der US-A-4,703,660 beschreiben. Bei all diesen Messgeräten werden die Messrohre in ihrem
Mittelbereich im ersten Resonanzschwingungsmodus erregt und die Coriolis-Kräfte verbiegen das
Messrohr im zweiten Resonanzschwingungsmodus, der bei dem geraden Messrohr eine in etwa
sinusförmige Wellenbewegung darstellt.
Somit ist ein Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip bekannt, bei
dem der Massestrom beim Durchströmen eines in Schwingung versetzten Messrohres durch
Coriolis-Kräfte eine Auslenkung des Messrohres erzeugt, die massestromabhängig ist und mittels
eines Sensors erfasst wird.
Des Weiteren ist ein Massedurchflussgerät nach dem Coriolis-Prinzip bekannt, das ein Messrohr,
eine Halteeinrichtung, die das Messrohr an seine beiden Enden lagert und eine Zuleitung und
eine Ableitung für einen Massestrom durch das Messrohr bildet, zumindest einen
Schwingungserzeuger für das Messrohr, zumindest einen Sensor, der die Auslenkungen des
Messrohres aufgrund von Coriolis-Kräften detektiert, und eine Konverter zum Konvertiern des
Sensorsignals in ein Massestromsignal aufweist.
In der JP 63-314415 wird ein Meßrohr in S-Form mit drehfest angeordneten Rohrenden
beschrieben. Das Messrohr ist in seinem Mittelpunkt durch eine Halterung festgelegt. Dadurch
wird seine Verlagerung beim Schwingen verhindert, so dass hier ein Schwingungstotpunkt vorliegt.
Durch einen Schwingungserzeuger wird der eine gebogene Rohrabschnitt des Meßrohrs in
Schwingung versetzt, während sich die Schwingung mit derselben Frequenz auf den anderen
gebogenen Rohrabschnitt überträgt. Die beiden Rohrenden werden nicht in Schwingung versetzt.
Sensoren im Bereich der gebogenen Rohrabschnitte messen die torsionsförmige Auslenkung des
Meßrohrs aufgrund der Coriolis-Kräfte.
Die DE 43 27 052 C3 betrifft ein Massendurchflussgerät, welches eine S-förmige Coriolis-Leitung
aufweist, die die schwingfähige und verformbare Meßleitung darstellt. An ihren beiden äußerem
Schenkeln ist die Coriolis-Leitung in zwei Einspannpunkten eingespannt. Zwei als Piezoelemente
ausgebildete Meßwertaufnehmer sind derart angeordnet, dass sie an ihren Enden einerseits mit
dem mittleren Schenkel und andererseits jeweils mit einem der beiden äußeren Schenkel der
S-förmigen Coriolis-Leitung verbunden sind. An jedem Scheitelpunkt der S-förmigen Coriolis-
Leitung ist ein Schwingungserzeuger angeordnet. Die Anregung der S-förmigen Coriolis-Leitung
erfolgt derart, dass die Anregungs-Schwingung in der Ebene der S-förmigen Coriolis-Leitung liegt.
Durch die Coriolis-Kräfte wird das eine Piezolelement durch dehnende Kräfte gestreckt, während
gleichzeitig das andere Piezoelement durch stauchenden Kräfte komprimiert wird. Die
Auswertung erfolgt durch Summierung oder durch Differenzbildung der beiden Messwerte der
Piezoelemente.
Für eine Massendurchflussmessung mit der beschriebenen Anordung ist es erforderlich, dass die
gesamte S-förmige Coriolis-Leitung schwingfähig und in Reaktion auf die Coriolis-Kräfte
verformbar ist.
Die US 4,781,069 offenbart ein Masssedurchflußmeßgerät mit einem Paar parallel zueinander
angeordneter und voneinander beabstandeter schleifenförmig gebogener Meßrohre, die parallele
Massestromdurchflussbahnen bilden, deren jeweilige Rohrenden drehfest über Halterungen und
Platten verbunden sind, die vorbestimmte Steifigkeitseigenschaften in Richtung der X, Y und Z-
Achsen aufweisen. Die Bereiche der Messrohre zwischen den Rohrenden werden mittels
Schwingungserzeugern zueinander in eine Erregungsschwingung versetzt. Ein durch die Meßrohre
geführter Massestrom bewirkt eine Auslenkung der vorgenannten Bereiche der Messrohre
zueinandner aufgrund von durch den Massestrom erzeugten Coriolis-Kräften.
Die in den genannten Druckschriften beschriebenen Messgeräte weisen die gleichen, nachfolgend
angeführten Probleme und Nachteile auf.
Die Rohrsteifigkeit, die Resonanzfrequenzen und der Betrag der Auslenkung oder Verbiegung
durch die Coriolis-Kräfte sind voneinander abhängig. Daher ist es nicht möglich, kleinere
Messgeräte mit höheren Resonanzfrequenzen und größeren Coriolis-
Ablenkungen zu bauen. Dieses Problem wird anhand eines Meßgerä
tes mit U-förmigem Meßrohr erläutert. Bei gegebenem Werkstoff
des Rohres (z. B. rostfreier Stahl), bei gegebenem Durchmesser
und gegebener Wandstärke hängt die Steifigkeit nur von der Län
ge des U-förmigen Rohres ab. Ein langes U-förmiges Rohr hat ei
ne geringe Steifigkeit und daher eine niedrige Resonanzfrequenz
und es zeigt eine große Reaktion auf Coriolis-Kräfte. Ein klei
nes oder kurzes Rohr hat eine hohe Steifigkeit, eine hohe Reso
nanzfrequenz und eine geringe Reaktion auf Coriolis-Kräfte. Da
normale elektrische Antriebe und Anlagenteile Störschwingungen
mit einer Frequenz von üblicherweise zwischen 20 und 150 Hz er
zeugen und Meßgeräte diesen Frequenzbereich daher meiden soll
ten, sollte ein auf dem Coriolis-Prinzip basierendes Masse
durchflußmeßgerät höhere Resonanzfrequenzen als 150 Hz aufwei
sen. Dann ist jedoch die Steifigkeit relativ groß und das An
sprechen bzw. die Reaktion auf Coriolis-Kräfte vergleichsweise
gering, so daß hochauflösende Konverter erforderlich sind, die
jedoch teuer sind. Daher haben U- oder S-förmige Meßrohre erste
Erregerresonanzfrequenzen von etwa 70-90 Hz.
Die Meßgeräte der oben genannten Druckschriften messen den Mas
sestrom direkt. Da sie jedoch den ersten Resonanzschwingungsmo
dus für die Erregung und den zweiten Resonanzschwingungsmodus
für die Coriolis-Auslenkungen verwenden, weisen sie einen dyna
mischen Verstärkungsfaktor auf, der die Meßgeräte in gewissem
Maß von der Dichte des Massestromes abhängig macht. Der dynami
sche Verstärkungsfaktor ist definiert (siehe: H. Raszillier, N.
Alleborn and F. Durst: Mode Mixing in Coriolis flowmeters,
Applied Mechanics 63 (1993) 219-227, equation 29) als:
Y = 2/(1 - fc2/fe2)
wobei mit fc die Resonanzfrequenz des Coriolis-Schwingungsmodus
und mit fe die Resonanzfrequenz des Erregerschwingungsmodus be
zeichnet ist. Da sich beide Frequenzen mit der Dichte des Ma
ssestromes ändern, ist der Meßbereich des Coriolis-Meßgerätes
dichteabhängig. Dieser Nachteil kann im wesentlichen dadurch
überwunden werden, daß bei gegebenem Rohr und einer gegebenen
Höhe der U-Form eine bestimmte Weite der U-Form gewählt wird.
Dann ist jedoch die Form vollständig abhängig von physikali
schen Gesetzen, die relativ große und damit schwere und teuere
Meßgeräte bedingen.
Die in den oben genannten Druckschriften beschriebenen Meßgerä
te verwenden zur Schwingungserregung eine Biegebewegung oder
eine Mischung aus Biegung und Torsion. Beim Biegen eines Rohres
erhält dieses im Biegebereich einen ovalen Querschnitt und das
Rohrvolumen ändert sich somit. Daher senden diese Detektoren
oder Meßanordnungen ihre Resonanzfrequenz als kleine pulsieren
de Stoßwellen in das Rohr und die Anschlußrohrleitung, was zu
Reflexionen an Blindflanschen und anderen Hindernissen und so
mit zu Eigenstörungen führen kann. Dieses Sendeproblem ist als
"cross talk" (ISO 10 790 Norm) bekannt, wenn sich dadurch zwei
in Reihe oder parallel angeordnete Meßgeräte gegenseitig beein
flussen. Weiterhin erzeugt das Sendeproblem eine Viskositätsab
hängigkeit der Meßgeräte, weil durch die Volumenänderung Rei
bung entsteht und somit die Messung nicht mehr ideal konserva
tiv ist.
All diese Probleme entstehen dadurch, daß die bekannten Meß
geräte den ersten und den zweiten Resonanzschwingungsmodus an
dem einen Meßrohr verwenden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
oben angegebenes Verfahren zum Messen eines Massestromes nach
dem Coriolis-Prinzip anzugeben, mit dem eine verbesserte Meßge
nauigkeit bei verringertem Meßaufwand erzielbar ist. Es ist ei
ne weitere Aufgabe der Erfindung, ein Massedurchfluß
meßgerät der obigen Art mit einem verbesserten Aufbau zu schaf
fen, der eine freiere konstruktive Gestaltung bei verbesserter
Meßfähigkeit gestattet.
Die erstgenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei dem oben
angegebene Verfahren erfindungsgemäß das Meßrohr, das bezüglich
seinem Mittelpunkt symmetrisch gebildet und an seinen beiden
Rohrenden um seinen Mittelpunkt schwingfähig gelagert ist, über
seine beiden Rohrenden in eine Erregerschwingung um seinen Mit
telpunkt versetzt wird, ein Massestrom durch das Meßrohr ge
führt wird, und eine Auslenkung des Meßrohres zwischen den Roh
renden aufgrund von durch den Massestrom erzeugten Coriolis-
Kräften mit wenigstens einem Sensor erfaßt wird. Bei dieser
Verfahrensweise wird die Erregerschwingung von den Resonanz
schwingungseigenschaften des Meßrohres getrennt und entkoppelt.
Somit kann die Resonanzfrequenz der Erregerschwingung unabhän
gig von dem Resonanzschwingungsmodus des Meßrohres eingestellt
und an extern eingeleitete Störschwingungen angepaßt werden,
indem die Frequenz der Erregerschwingung über die Frequenzen
der Störschwingungen eingestellt wird.
Die zweitgenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei dem oben
genannten Massedurchflußmeßgerät mit den Merkmalen des Oberbe
griffs des Anspruchs 3 erfindungsgemäß die Halteeinrichtung
durch den Schwingungserzeuger in eine Erregerschwingung um eine
Hauptachse versetzt wird, die durch den Mittelpunkt des Meßroh
res verläuft, so daß die Rohrenden des Meßrohres mit der Erre
gerbewegung schwingen. Hierbei kann die Halteeinrichtung mit
einer bestimmten Erregerfrequenz in Resonanzschwingung kommen,
die vom Meßrohr entkoppelt ist, um den Einfluß extern aufge
brachter Störschwingungen zu minimieren.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Massedurchflußmeßgerätes sind
in den Unteransprüchen angegeben.
Wenn die Halteeinrichtung von zwei Torsionsrohren, die beid
seits der Halteeinrichtung und koaxial zur Hauptachse angeord
net und eine torsionsfedernde Verbindung mit einem Gehäuse bil
den, um die Hauptachse schwingfähig gelagert ist, so entsteht
eine schwingfähige Meßanordnung innerhalb des Gehäuses, bei der
die reine Torsion der Torsionsrohre ohne deren Biegung keine
Querschnitts- und Volumenänderung bewirkt.
Zweckmäßigerweise weist die Halteeinrichtung einen Mittelblock,
an dem die Torsionsrohre fest angebracht sind, und zwei sich
vom Mittelblock aus erstreckende und als Massestromleitungen
dienende Halterungen für das Meßrohr auf. Die genannten Einzel
teile können zu der Halteeinrichtung fest zusammengebaut werden
oder die Halteeinrichtung ist als einstückiges Gußteil herge
stellt, wobei die Masse der Halteeinrichtung in Abhängigkeit
von der gewünschten Resonanzfrequenz festgelegt werden kann.
Zur Verbesserung des Meßverhaltens kann eine Kompensation der
in der Meßanordnung erzeugten Kräfte vorgenommen werden, indem
zwei Meßanordnungen, die jeweils ein Meßrohr, eine Halteein
richtung und zwei Torsionsrohre aufweisen, in dem Gehäuse ne
beneinander angeordnet und an den zugeordneten Torsionsrohren
miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise ist die Halteeinrichtung starr im Verhältnis zur
Torsionssteifigkeit der Torsionsrohre ausgebildet, um mit einer
Eigenfrequenz zu schwingen, die höher ist als die Frequenz des
Resonanzschwingungsmodus der Torsionsrohre.
Das erfindungsgemäße Massedurchflußmeßgerät gestattet eine
weitgehende Gestaltungsfreiheit. So kann das Meßrohr linear
ausgebildet und symmetrisch und insbesondere senkrecht zur
Hauptachse angeordnet sein. Jedoch sind statt der geraden Form
und der zur Hauptachse rechtwinkligen Anordnung auch beliebige
andere Formen und Anordnungen für das Meßrohr und auch für die
Zuleitungen in der Halteeinrichtung möglich, ohne daß das Me
ßergebnis nachteilig beeinflußt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Massedurchflußmeßgerät können somit
zur Schwingungserregung zwei koaxial angeordnete, voneinander
beabstandete Torsionsrohre vorgesehen sein, die an den entfernteren
Außenrändern in einer Halterung oder einem Gehäuse starr
befestigt sind. In der Mitte zwischen den beiden Torsionsrohren
ist eine steife Halteeinrichtung angeordnet, an der die innen
liegenden Enden der Torsionsrohre starr befestigt sind. Die
Halteeinrichtung wird durch einen oder mehrere elektromagneti
sche Schwingungserzeuger in eine reine Torsionsresonanzschwin
gung um die gemeinsame Rohrachse angeregt, so daß die zwei Tor
sionsrohre als Torsionsfedern wirken bzw. verwendet werden. Der
Massestrom kann durch diese beiden Torsionsrohre selbst oder
durch ein Rohr, einen Schlauch oder eine ähnliche Führung in
nerhalb der beiden Torsionsrohre und der Halteeinrichtung ge
führt werden. Die steife Halteeinrichtung hält das Meßrohr für
die Coriolis-Ablenkung vorzugsweise senkrecht zu der gemeinsa
men Mittel- oder Hauptachse der Torsionsrohre. Das Meßrohr und
die Halteeinrichtung ist symmetrisch zu dieser Achse angeord
net. Die Halteeinrichtung lenkt und leitet den Massefluidstrom
zu dem Einlaßende und von dem Auslaßende des Meßrohres.
Zwei dieser Meßanordnungen können in einer Halterung oder dem
Gehäuse nebeneinander angeordnet sein und parallel im Sinne ei
ner Stimmgabel zur Kraftkompensierung wirken.
Die Meßanordnung wird in einem reinen Torsionsschwingungsmodus
angeregt, eine Volumenänderung der Zuleitung durch Deformation
oder Querschnittsveränderung tritt nicht auf. Daher kann das
Meßgerät in die Rohrleitung weder hydraulische Selbststörungen
noch Nebensprechen (cross talk) senden und eine Viskositätsab
hängigkeit tritt nicht auf.
Die Erregerresonanzfrequenz wird nur von der Steifigkeit der
Torsionsrohre und der Massenträgheit der Halteeinrichtung ein
schließlich des Meßrohres bestimmt. Daher kann die Erreger
frequenz so hoch wie nötig gewählt werden, um höher zu sein wie
die üblicherweise vorhandenen Störschwingungen in Anlagenteilen
oder dergleichen in der Umgebung des Meßgerätes.
Das Meßrohr wird durch die Coriolis-Kräfte des Massestromes in
seinem ersten Resonanzschwingungsmodus ausgelenkt und gebogen.
Diese Resonanzfrequenz ist lediglich vom Durchmesser, der Wand
stärke, dem Werkstoff und der Länge des Meßrohres bestimmt und
kann daher durch Wahl der Form und des Werkstoffs der Torsions
rohre unabhängig gewählt und festgelegt werden. Somit können
die Resonanzfrequenz der Torsions- oder Erregerrohre und die
Resonanzfrequenz des Meßrohres derart gewählt werden, daß der
dynamische Verstärkungsfaktor unabhängig von der Dichte kon
stant ist.
Jegliche Deformation des Gehäuses des Meßgerätes über die damit
verbundenen Rohrleitungen, die nicht notwendigerweise symme
trisch zu der Achse der Torsionsrohre sein müssen, kann ledig
lich das Erregersystem und nicht das Meßrohr deformieren, wobei
vorausgesetzt ist, daß die Halteeinrichtung ausreichend starr
ausgebildet ist. Daher beeinflussen von außen auf das Meßgerät
einwirkende Kräfte den Meßvorgang und das Meßergebnis nicht und
führen nicht zu Nullpunkt-Stabilitätsproblemen beim praktischen
Betrieb des Meßgerätes.
Somit löst das erfindungsgemäße Meßgerät allgemein vorhandene
Probleme, die bei den bekannten, auf Messung der Coriolis-
Kräfte beruhenden Massedurchflußmeßgeräten auftreten, wie Null
punkt-Instabilität aufgrund äußerer Kräfte, cross talk und
Selbststörung, niedrige Resonanzfrequenzen und Dichte
abhängigkeit.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungs
beispiels eines erfindungsgemäßen Meßgerätes unter Bezugnahme
auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Draufsicht in schematischer Darstellung ein
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Masse
durchflußmeßgerätes;
Fig. 2 in einer Seitenansicht das in Fig. 1 dargestellte Meß
gerät mit zwei Meßanordnungen;
Fig. 3 in einer schematischen Darstellung eine Anordnung eines
geraden Meßrohres;
Fig. 4 in einer schematischen Darstellung eine Anordnung eines
einen alternativen Strömungsweg bildenden Meßrohres;
und
Fig. 5 in einer schematischen Darstellung die Auslenkung eines
Meßrohres eines erfindungsgemäßen Meßgerätes.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfin
dungsgemäßen Massedurchflußmeßgerätes dargestellt. Das Meßgerät
weist ein Gehäuse 1 mit darin angeordneter Meßanordnung 2 auf,
die ein Meßrohr 3, eine Halteeinrichtung 4 für das Meßrohr 3.
und Zu- und Ableitungen für den Massestrom in Form von zwei
Torsionsrohren 5, 5' enthält. Die zwei Torsionsrohre 5, 5' er
strecken sich koaxial entlang einer Mittel- oder Hauptachse Z
von zwei gegenüberliegenden Stirnwänden 6, 6' zweier z. B. zy
lindrischer Gehäusearme 7, 7' gegen die Gehäusemitte und sind
an ihren Durchführungen 8, 8' durch die jeweilige Stirnwand 6
und 6' der Gehäusearme 7 bzw. 7' starr befestigt. An ihren in
neren, einander zugekehrten Enden 9, 9' sind die Torsionsrohre
5, 5' an einem Mittelblock 10 der Halteeinrichtung 4 starr be
festigt. Die jeweilige starre Befestigung der Torsionsrohre 5,
5' erfolgt beispielsweise durch Hartlöten oder durch Ver
schweißen.
Der Mittelblock 10 der Halteeinrichtung 4 weist ein zentrales
Loch oder eine Durchgangsöffnung 11 auf, die rechtwinklig zur
Hauptachse Z ausgerichtet ist und durch die das Meßrohr 3 eben
falls rechtwinklig zur Hauptachse Z verläuft. Der Durchmesser
der Durchgangsöffnung 11 ist ausreichend groß gewählt, um dem
Meßrohr 3 ein freies Schwingen im Meßbetrieb ohne Berührung des
Mittelblockes 10 zu gestatten. Die Halteeinrichtung 4 weist
desweiteren zwei Halterohre 12, 12' auf, die sich von dem Mit
telblock 10 aus in einer gemeinsamen Ebene radial zur Hauptach
se Z in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, und die zusam
men mit zwei Haltern 13, 13', die am äußeren Ende der Halteroh
re 12, 12' angebracht sind, einen Strömungsweg für den Masse
strom bilden, wobei der Strömungsweg von dem ersten Torsions
rohr 5, einem Umlenkungskanal 14 um 90° im Mittelblock 10, dem
Halterohr 12, einem Umlenkungskanal 15 um 180° im Halter 13 bis
zu einem Einlaßende 16 des Meßrohres 3 sowie von einem Ausla
ßende 16' des Meßrohres 3 in gleicher Weise durch einen Umlen
kungskanal 15' um 180° im Halter 13' durch das Halterohr 12'
zurück zu einem Umlenkungskanal 14' um 90° im Mittelblock 10
und in das Torsionsrohr 5'. Die Durchströmung kann auch in ent
gegengesetzter Richtung erfolgen.
Die Halteeinrichtung 4 ist somit mit dem Gehäuse 1 nur über die
beiden Torsionsrohre 5, 5' verbunden und kann in Abhängigkeit
von der Torsionssteifigkeit der beiden Torsionsrohre 5, 5' um
die Hauptachse Z schwingen. Alle Teile der Halteeinrichtung 4
weisen eine hohe Steifigkeit und damit höhere Eigenresonanzfre
quenzen auf als die erregte Torsions-Oszillationsbewegung der
Halteeinrichtung 4.
In dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist
die Halteeinrichtung 4 aus dem Mittelblock 10, den beiden Hal
terohren 12, 12' sowie den beiden Haltern 13, 13' zusam
mengebaut. Vorzugsweise ist die gesamte Halteeinrichtung 4 ein
einstückiges Teil, das beispielsweise durch Gießen hergestellt
ist.
Der bevorzugte Strömungsweg mit geraden Halterohren 12, 12' und
geradem Meßrohr 3, das senkrecht zur Hauptachse Z verläuft, ist
in Fig. 3 schematisch dargestellt. Jedoch kann das Meßrohr 3
die Hauptachse Z auch unter einem Winkel schneiden und die Hal
terohre 12, 12' können ebenfalls schräg zur Hauptachse Z verlaufen.
Der Massestrom kann auch innerhalb der Halteeinrich
tung 4 jeden beliebigen Weg nehmen und auch das Meßrohr 3 kann
jegliche von der linearen Form abweichende Form aufweisen, so
lange die Form symmetrisch bezüglich der Hauptachse Z ist. Ein
alternativer Strömungsweg ist in Fig. 4 schematisch darge
stellt.
Zwei elektromagnetische Schwingungserreger 17, 17' sind an den
die Strömung umlenkenden Haltern 13, 13' angebracht und können
die Meßanordnung 2 in eine Erregerresonanzschwingung um die
Hauptachse Z versetzen. Zwei Sensoren 18, 18' sind dem Meßrohr
3 zugeordnet, um die Verbiegungen des Meßrohres 3, die durch
die Coriolis-Kräfte erzeugt werden und dem Massestrom propor
tional sind, in bekannter Weise aufzunehmen. Die Signale der
Sensoren 18, 18' werden in bekannter Weise in ein dem Masse
strom proportionales Meßsignal mittels einer entsprechenden
Schaltungselektronik umgewandelt.
Neben der beschriebenen Meßanordnung 2 kann eine weitere glei
che Meßanordnung in dem Gehäuse 1 angeordnet sein, wobei beide
parallel arbeiten und sie zur Kraftkompensation an zwei Knoten-
oder Verbindungsplatten 19, 19', mit denen die Torsionsrohre 5
bzw. 5' der beiden Meßanordnungen 2 miteinander verbunden sind,
gekoppelt sind. In Fig. 2 ist dargestellt, wie die beiden Meß
anordnungen 2 in der Art von Torsionsstimmgabeln arbeiten, wo
bei die Pfeile E, E' die schwingenden Bewegungen der beiden
Meßanordnungen 2 aufgrund der Erregerschwingungen darstellen.
In Fig. 5 ist die Auslenkung des Meßrohres 3 um die Hauptachse
Z durch die Erregerbewegung (Kurve a) sowie eine mögliche Ver
formung des Meßrohres 3 durch die Coriolis-Kräfte (Kurve b)
über die Länge des Meßrohres 3 (horizontale Achse) schematisch
dargestellt.
Claims (9)
1. Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Corio
lis-Prinzip, wobei der Massestrom beim Durchströmen ei
nes in Schwingung versetzten Meßrohres, das bezüglich
seinem Mittelpunkt symmetrisch gebildet und an seinen
beiden Rohrenden um seinen Mittelpunkt schwingfähig ge
lagert ist, durch Coriolis-Kräfte eine massestromabhän
gige Auslenkung des Meßrohres erzeugt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Meßrohr (3) an seinen beiden Rohrenden (16, 16') in eine Erregerschwingung um seinen Mittelpunkt (Z) ver setzt wird,
daß ein Massestrom durch das Meßrohr (3) geführt wird, und
daß die durch die Coriolis-Kräfte bewirkte Auslenkung des Meßrohres (3), die in seinem Mittelpunkt (Z) zwi schen den Rohrenden (16, 16') maximal ist, mit wenig stens einem Sensor (18, 18') erfaßt wird.
daß das Meßrohr (3) an seinen beiden Rohrenden (16, 16') in eine Erregerschwingung um seinen Mittelpunkt (Z) ver setzt wird,
daß ein Massestrom durch das Meßrohr (3) geführt wird, und
daß die durch die Coriolis-Kräfte bewirkte Auslenkung des Meßrohres (3), die in seinem Mittelpunkt (Z) zwi schen den Rohrenden (16, 16') maximal ist, mit wenig stens einem Sensor (18, 18') erfaßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Resonanzfrequenz der Erregerschwingung unabhän
gig von dem Resonanzschwingungsmodus des Meßrohres (3)
eingestellt wird.
3. Massedurchflußmeßgerät nach dem Coriolis-Prinzip, ent
haltend
ein Meßrohr (3),
eine Halteeinrichtung (4), die das Meßrohr (3) an seinen beiden Enden (16, 16') lagert und eine Zuleitung und ei ne Ableitung für einen Massestrom durch das Meßrohr (3) bildet,
zumindest einen Schwingungserzeuger (17, 17') für das Meßrohr (3),
zumindest einen Sensor (18, 18'), der die Auslenkungen des Meßrohres (3) aufgrund von Coriolis-Kräften detek tiert, und
einen Konverter zum Konvertieren des Sensorsignals in ein Massestromsignal,
wobei die Halteeinrichtung (4), die starr ist im Vergleich zum Meßrohr (3), durch den Schwingungser zeuger (17, 17') in eine Erregerschwingung um eine Hauptachse (Z) versetzt wird, die durch den Mittelpunkt des Meßrohres (3) verläuft, so daß die Rohrenden (16, 16') des Meßrohres (3) mit der Erregerbewegung schwin gen,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßrohr (3) linear ausgebildet und symmetrisch und insbesondere senkrecht zur Hauptachse (Z) angeordnet ist.
ein Meßrohr (3),
eine Halteeinrichtung (4), die das Meßrohr (3) an seinen beiden Enden (16, 16') lagert und eine Zuleitung und ei ne Ableitung für einen Massestrom durch das Meßrohr (3) bildet,
zumindest einen Schwingungserzeuger (17, 17') für das Meßrohr (3),
zumindest einen Sensor (18, 18'), der die Auslenkungen des Meßrohres (3) aufgrund von Coriolis-Kräften detek tiert, und
einen Konverter zum Konvertieren des Sensorsignals in ein Massestromsignal,
wobei die Halteeinrichtung (4), die starr ist im Vergleich zum Meßrohr (3), durch den Schwingungser zeuger (17, 17') in eine Erregerschwingung um eine Hauptachse (Z) versetzt wird, die durch den Mittelpunkt des Meßrohres (3) verläuft, so daß die Rohrenden (16, 16') des Meßrohres (3) mit der Erregerbewegung schwin gen,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Meßrohr (3) linear ausgebildet und symmetrisch und insbesondere senkrecht zur Hauptachse (Z) angeordnet ist.
4. Massedurchflußmeßgerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung (4) mit zwei Torsionsrohren (5,
5'), die beidseits der Halteeinrichtung (4) und koaxial
zur Hauptachse (Z) angeordnet und eine torsionsfedernde
Verbindung mit einem Gehäuse (1) bilden, um die
Hauptachse (Z) schwingfähig gelagert ist.
5. Massedurchflußmeßgerät nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung (4) einen Mittelblock (10), an
dem die Torsionsrohre (5, 5') fest angebracht sind, und
zwei sich vom Mittelblock (10) aus erstreckende und als
Massestromleitungen dienende Halterungen (12, 12', 13,
13') für das Meßrohr (3) aufweist.
6. Massedurchflußmeßgerät nach dem Coriolis-Prinzip, ent
haltend
ein Meßrohr (3),
eine Halteeinrichtung (4), die das Meßrohr (3) an seinen beiden Enden (16, 16') lagert und eine Zuleitung und ei ne Ableitung für einen Massestrom durch das Meßrohr (3) bildet,
zumindest einen Schwingungserzeuger (17, 17') für das Meßrohr (3),
zumindest einen Sensor (18, 18'), der die Auslenkungen des Meßrohres (3) aufgrund von Coriolis-Kräften detek tiert, und
einen Konverter zum Konvertieren des Sensorsignals in ein Massestromsignal,
wobei die Halteeinrichtung (4) durch den Schwingungser zeuger (17, 17') in eine Erregerschwingung um eine Hauptachse (Z) versetzt wird, die durch den Mittelpunkt des Meßrohres (3) verläuft, so daß die Rohrenden (16, 16') des Meßrohres (3) mit der Erregerbewegung schwin gen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung (4) mit zwei Torsionsrohren (5, 5'), die beidseits der Halteeinrichtung (4) und koaxial zur Hauptachse (Z) angeordnet und eine torsionsfedernde Verbindung mit einem Gehäuse (1) bilden, um die Haupt achse (Z) schwingfähig gelagert ist
und einen Mittelblock (10), an dem die Torsionsrohre (5, 5') fest angebracht sind, und zwei sich vom Mittelblock (10) aus erstreckende und als Massestromleitungen die nende Halterungen (12, 12', 13, 13') für das Meßrohr (3) aufweist.
ein Meßrohr (3),
eine Halteeinrichtung (4), die das Meßrohr (3) an seinen beiden Enden (16, 16') lagert und eine Zuleitung und ei ne Ableitung für einen Massestrom durch das Meßrohr (3) bildet,
zumindest einen Schwingungserzeuger (17, 17') für das Meßrohr (3),
zumindest einen Sensor (18, 18'), der die Auslenkungen des Meßrohres (3) aufgrund von Coriolis-Kräften detek tiert, und
einen Konverter zum Konvertieren des Sensorsignals in ein Massestromsignal,
wobei die Halteeinrichtung (4) durch den Schwingungser zeuger (17, 17') in eine Erregerschwingung um eine Hauptachse (Z) versetzt wird, die durch den Mittelpunkt des Meßrohres (3) verläuft, so daß die Rohrenden (16, 16') des Meßrohres (3) mit der Erregerbewegung schwin gen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung (4) mit zwei Torsionsrohren (5, 5'), die beidseits der Halteeinrichtung (4) und koaxial zur Hauptachse (Z) angeordnet und eine torsionsfedernde Verbindung mit einem Gehäuse (1) bilden, um die Haupt achse (Z) schwingfähig gelagert ist
und einen Mittelblock (10), an dem die Torsionsrohre (5, 5') fest angebracht sind, und zwei sich vom Mittelblock (10) aus erstreckende und als Massestromleitungen die nende Halterungen (12, 12', 13, 13') für das Meßrohr (3) aufweist.
7. Massedurchflußmeßgerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Meßrohr (3) linear ausgebildet und symmetrisch
und insbesondere senkrecht zur Hauptachse (Z) angeordnet
ist.
8. Massedurchflußmeßgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Meßanordnungen (2), die jeweils ein Meßrohr
(3), eine Halteeinrichtung (4) und zwei Torsionsrohre
(5, 5') aufweisen, in dem Gehäuse (1) nebeneinander an
geordnet und an den zugeordneten Torsionsrohren (5, 5')
zur Kraftkompensation miteinander verbunden sind.
9. Massedurchflußmeßgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung (4) starr im Verhältnis zur
Torsionssteifigkeit der Torsionsrohre (5, 5') ausgebil
det ist, um mit einer Eigenfrequenz zu schwingen, die
höher ist als die Frequenz des Resonanzschwingungsmodus
der Torsionsrohre (5, 5').
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998119753 DE19819753C2 (de) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip und Massedurchflußmeßgerät |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998119753 DE19819753C2 (de) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip und Massedurchflußmeßgerät |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19819753A1 DE19819753A1 (de) | 1999-11-25 |
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ID=7866561
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1998119753 Expired - Fee Related DE19819753C2 (de) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Verfahren zum Messen eines Massestromes nach dem Coriolis-Prinzip und Massedurchflußmeßgerät |
Country Status (1)
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DE102010043707A1 (de) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Messwandler vom Vibrationstyp für ein in einem flexiblen Schlauch strömendes Fluid |
DE102019115215A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Messgerät zum Bestimmen der Dichte, des Massedurchflusses und/ oder der Viskosität einer mit Gas beladenen Flüssigkeit, Prozessanlage mit einem solchen Messgerät, und Verfahren zum Überwachen einer mit Gas beladenen Flüssigkeit |
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DE4327052C3 (de) * | 1993-08-12 | 1998-10-22 | Krohne Ag | Massendurchflußmeßgerät |
-
1998
- 1998-05-04 DE DE1998119753 patent/DE19819753C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE19819753A1 (de) | 1999-11-25 |
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