DE19815584A1 - Zusammengesetzter Tankkörper eines Aufnahmetanks - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tankkonstruktion, die als Aufnahmetank in einem Kühlzyklus verwendet wird, und betrifft insbesondere einen zusammengesetz­ ten Tankkörper, bei dem ein Verbindungsabschnitt, der die Innenseite mit der Außen­ seite des Aufnahmetanks verbindet, und der Tankhauptkörper als einstückige Einheit des Tankhauptkörpers ausgebildet sind. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfin­ dung einen Tankkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 3, 11 oder 16.

Aufnahmetanks, die in einem Kühlzyklus nach dem Stand der Technik verwendet werden, umfassen jene, die durch Bilden eines zylindrischen Tankhauptkörpers durch Tiefziehen, Schmieden oder dergleichen und Verschließen seiner offenen Enden mit Deckeln hergestellt werden, und jene, die durch Schneiden eines vorgefertigten, rohr­ förmigen Materials in eine bestimmte Länge und Verschließen seiner Öffnungsab­ schnitte an beiden Enden mit Deckeln hergestellt werden.

Der Aufnahmetank, der in der JP-A-14-267478 offenbart ist, besteht aus einem zy­ lindrischen Hauptkörper und Deckeln, die beide Enden des Hauptkörpers bedecken, und ist direkt an dem Sammelrohr eines Kondensators befestigt. An dem Hauptkörper des Aufnahmetanks ist ein eingezogener bzw. ausgesparter Abschnitt in einer Posi­ tion ausgebildet, die dem Sammelkasten gegenüberliegt, so daß dieser vertiefte Ab­ schnitt einen Kühlmittelkanal zwischen dem Hauptkörper und dem Sammelrohr bil­ det, wobei eine Kanalöffnung, die mit dem unteren Abschnitt des Kühlmittelkanals in Verbindung steht, und eine Kanalöffnung, die mit dem oberen Abschnitt des Kühlmit­ telkanals in Verbindung steht, an dem Sammelrohr und dem Aufnahmetank ausgebil­ det sind, um das Kühlmittel von dem Sammelrohr über den Kühlmittelkanal zu dem Aufnahmetank zu leiten.

Wenn ein zylindrischer Tankhauptkörper durch Tiefziehen, Schmieden oder derglei­ chen oder durch Schneiden eines rohrförmigen Materials gebildet wird, ist eine Rohrleitung oder ein separates Element zur Verbindung zwischen dem Sammelrohr an dem Kondensator und dem Aufnahmetank erforderlich, wodurch eine zusätzliche Bearbeitung, wie eine weitere maschinelle Bearbeitung des Tankhauptkörpers, not­ wendig ist.

Im Gegensatz dazu bietet der Aufnahmetank, der in der zuvor beschriebenen JP - A - H-267478 offenbart ist, den Vorteil, daß der Kühlmittelkanal zu dem Zeitpunkt gebil­ det wird, zu dem der Aufnahmetank an dem Sammelkasten befestigt wird. Da jedoch der Kühlmittelkanal zwischen dem Sammelrohr und dem Aufnahmetank gebildet ist, unterliegen die Form des Sammelrohrs und die Position, an welcher der Kühlmittelka­ nal gebildet wird, gewissen Einschränkungen, wodurch das Problem entsteht, daß kein großes Maß an Konstruktionsfreiheit geboten werden kann.

Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen zusammengesetzten Tankkörper für einen Aufnahmetank zu schaffen, der die maschinelle Bearbeitung des Aufnahmetanks erleichtert und ein größeres Maß an Freiheit bei der Bildung des Verbindungskanals und ein größeres Maß an Freiheit bei der Befestigung des Auf­ nahmetanks bietet.

Die obige Aufgabe wird durch einen Tankkörper gemäß Anspruch 1, 3 oder 11 bzw. einen Kühlmittelbehälter gemäß Anspruch 16 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Zur Lösung der zuvor beschriebenen Aufgabe wird der zusammengesetzte Tankkör­ per für einen Aufnahmetank gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere durch Ausbilden eines Hauptkörperwandabschnitts durch Preßformen eines Plattenmateri- als, Bilden von Befestigungsrändern an den beiden Seiten im Anschluß an den Hauptkörperwandabschnitt, der aus dem Plattenmaterial besteht, Bilden eines Tank­ hauptkörpers mit dem Hauptkörperwandabschnitt, indem die Befestigungsränder zu­ sammengefügt werden, Verschließen der Öffnungsenden des Tankhauptkörpers mit Deckeln und Bilden von Verbindungskanälen für den Kühlmittelzufluß oder Kühlmit­ telabfluß an Spalten bzw. Zwischenräumen zwischen den zusammengefügten Be­ festigungsrändern hergestellt.

Wenn der Tankhauptkörper aus dem Hauptkörperwandabschnitt durch Zusammen­ fügen der Verbindungsränder hergestellt wird, kann eine einzige Lage bzw. Tafel Plattenmaterial verwendet werden, oder es können zwei Lagen bzw. Tafeln Platten­ material in Kombination verwendet werden. Wenn der Tankhauptkörper aus einer einzigen Lage Plattenmaterial hergestellt werden soll, werden die Verbindungsränder, die an den beiden Seiten des Plattenmaterials ausgebildet sind, durch Rollen des Plat­ tenmaterials zusammengefügt. Wenn zum Beispiel nur die Verbindungsränder und der Hauptkörperwandabschnitt aus dem Plattenmaterial gebildet werden sollen, soll­ ten die Verbindungsränder einfach entlang der Seitenkanten des Plattenmaterials gebildet werden, wenn jedoch der gesamte oder ein Teil des Sammelkastens des Kon­ densators gleichzeitig gebildet werden soll, sollte der Wandabschnitt des Sammel­ kastenhauptkörpers auch im Anschluß an und über die Befestigungsränder hinausge­ hend gebildet werden. Wenn zwei Lagen bzw. Tafeln aus Feinblech bzw. Plattenma­ terial zur Herstellung des Tankhauptkörpers verwendet werden sollen, sollte ein Hauptkörperwandabschnitt in jeder Lage Plattenmaterial mit Befestigungsrändern an jeder ihrer Seiten gebildet werden, und durch Zusammenfügen der beiden Lagen Plat­ tenmaterial an ihren Befestigungsrändern kann der Tankhauptkörper aus den Haupt­ körperwandabschnitten hergestellt werden, die einander gegenüberliegen.

Verbindungskanäle, die an den Verbindungsrändern auszubilden sind, können durch Ausbilden ausgewölbter bzw. rinnenförmiger Abschnitte an den Befestigungsrän­ dern des Plattenmaterials im voraus hergestellt werden, so daß durch die ausgewölb­ ten Abschnitte Spalten bzw. Zwischenräume zwischen den Befestigungsrändern ent­ stehen, wenn die Befestigungsränder zusammengefügt werden. Um dies auf einfache Weise zu erreichen, sollten die ausgewölbten Abschnitte zur Bildung der Krümmun­ gen des Tankhauptkörpers und der Verbindungskanäle des Tankhauptkörpers durch Preßformen des Plattenmaterials geformt werden.

Die Verbindungskanäle an dem Aufnahmetank können entweder direkt in eine Ver­ bindungsöffnung, die an dem Sammelkasten des Kondensators ausgebildet ist, einge­ setzt und an dieser befestigt werden oder mit einem Anschlußstück zur Verbindung versehen werden. Zusätzlich können die Verbindungskanäle, die an den Befesti­ gungsrändern ausgebildet sind, mit großer Länge gebildet werden, um bestimmten Anforderungen zu entsprechen, und in einem solchen Fall sollten die Verbindungs­ ränder entsprechend breit gestaltet werden. Ferner kann nur ein Verbindungskanal entweder für den Kühlmittelzufluß oder den Kühlmittelabfluß ausgebildet werden, oder es können Verbindungskanäle sowohl für den Kühlmittelzufluß als auch für den Kühlmittelabfluß an den Befestigungsrändern ausgebildet werden.

Da der Aufnahmetank der Trennung des Kühlmittels in Dampf und Flüssigkeit dient, sollte ein Verbindungskanal für den Kühlmittelzufluß, der zwischen den Verbindungs­ rändern vorgesehen ist, in Verbindung mit einem oberen Abschnitt des Tankhaupt­ körpers ausgebildet sein, während es wünschenswert ist, einen Verbindungskanal für einen Kühlmittelabfluß in Verbindung mit einem unteren Abschnitt des Tankhaupt­ körpers auszubilden.

Die zuvor beschriebene Konstruktion ermöglicht die Bildung der Kühlmittelverbin­ dungskanäle für den zusammengesetzten Tankkörper eines Aufnahmetanks zum Zeitpunkt der Bildung des Tankhauptkörpers durch maschinelles Bearbeiten eines Plattenmaterials, wodurch die Notwendigkeit einer getrennten Bildung von Verbin­ dungskanälen an dem Aufnahmetank mit separaten Elementen entfällt. Da die Form der Kühlmittelkanäle mit einem großen Maß an Freiheit entsprechend den verschie­ denen Arten der Plattenmaterialbearbeitung geändert werden kann, können zusätz­ lich auch die Verbindungsarten für das Sammelrohr und den Aufnahmetank unter­ schiedlich sein.

Die obengenannten und weitere Merkmale der Erfindung und begleitende Vorteile werden für den Fachmann angesichts der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung, die bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigt, verständli­ cher und offensichtlicher. Es zeigt:

Fig. 1 ein erstes Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks ge­ mäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 1A eine perspektivische Ansicht ist, die eine Art der Befestigung des Aufnahmetanks an einem Kondensator als integriertes Teil zeigt, und Fig. 1B den Strom des Kühlmittels durch den Kondensator und den Aufnahmetank zeigt;

Fig. 2 ein zweites Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 2A eine perspektivische Ansicht ist, die eine Art der Befestigung des Aufnahmetanks an einem Kondensator als integriertes Teil zeigt, und Fig. 2B den Strom des Kühlmittels durch den Kondensator und den Aufnahmetank zeigt;

Fig. 3 ein drittes Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks ge­ mäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 3A eine perspektivische Ansicht ist, die eine Art der Befestigung des Aufnahmetanks an einem Kondensator als integriertes Teil zeigt, und Fig. 3B eine Draufsicht zeigt, die einen Zustand darstellt, in dem der Kondensator und der Aufnahme­ tank zusammengebaut sind;

Fig. 4 ein viertes Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 4A eine perspektivische Ansicht ist, die eine Art der Befestigung des Aufnahmetanks an einem Kondensator als integriertes Teil zeigt, und Fig. 4B eine Draufsicht zeigt, die einen Zustand darstellt, in dem der Kondensator und der Aufnahme­ tank zusammengebaut sind;

Fig. 5A ein fünftes Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks gemäß der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht, wobei separate Anschlußstücke an Verbindungskanälen für einen Kühlmittelzufluß und für einen Kühlmittelabfluß befestigt sind;

Fig. 5B ein sechstes Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks gemäß der vorliegenden Erfindung im Schnitt, wobei vordere Endab­ schnitte einzelner Verbindungskanäle nebeneinander angeordnet sind, um den beiden Verbindungskanälen eines einzigen Anschlußstücks zu entsprechen; und

Fig. 6 ein siebtes Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel eines Aufnahmetanks gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 6A eine perspektivische Ansicht ist, die eine Art der Befestigung des Aufnahmetanks an einem Kondensator als integriertes Teil zeigt, und Fig. 6B den Strom des Kühlmittels durch den Kondensator und den Aufnahmetank zeigt.

Es folgt eine Erklärung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnung.

Fig. 1 zeigt einen Wärmetauscher bzw. Kondensator 1, der einen Teil des Kühlzyklus bildet, und einen Sammel- bzw. Aufnahmetank 2, der als integriertes Teil des Konden­ sators 1 angefügt ist. Der Kondensator 1 ist mit zwei Sammel- bzw. Wasserkästen 3 und 4 an Positionen, die einander entsprechen, einer Mehrzahl von flachen Rohren 5, welche die Kopfbehälter bzw. Sammelkästen 3 und 4 verbinden, und gewellten Rip­ pen 6, die zwischen den einzelnen flachen Rohren 5 eingesetzt und befestigt sind, versehen. In einer normalen Anordnung sind die Sammelkästen 3 und 4 so angeord­ net, daß sie sich senkrecht in den Figuren erstrecken, so daß die Luft, die in die senk­ rechte Richtung in bezug auf die Oberfläche des Zeichenpapiers strömt, zwischen den Rippen 6 hindurchgeht.

Die Sammelkästen 3 und 4 sind jeweils mit einem zylindrischen Sammelkastenhaupt­ körper 7 versehen, der durch Strangpressen oder durch Schneiden eines vorgefertig­ ten rohrförmigen Elements mit einer bestimmten Länge hergestellt wird, wobei eine Mehrzahl von Aufnahmeöffnungen 8 an dem Sammelkastenhauptkörper 7 ausgebil­ det ist, so daß die flachen Rohre 5 in den Aufnahmeöffnungen 8 eingesetzt und be­ festigt werden, und die Öffnungsabschnitte des Sammelkastenhauptkörpers 7 an den beiden Enden durch Deckel 9 und 10 verschlossen sind.

In einem der Sammelkästen, d. h., dem Sammelkasten 3, ist der Innenraum durch eine erste Trennwand 11 und eine zweite Trennwand 12, die von außen eingesetzt sind, in eine erste Durchströmungskammer bis dritte Durchströmungskammer 13-15 unter­ teilt. Mit anderen Worten, der Raum, der zwischen dem oberen Deckel 9 und der er­ sten Trennwand 11 eingeschlossen ist, bildet die erste Durchströmungskammer 13, der Raum, der zwischen dem unteren Deckel 10 und der zweiten Trennwand 12 einge­ schlossen ist, bildet die dritte Durchströmungskammer 15, und der Raum, der zwi­ schen der ersten Trennwand 11 und der zweiten Trennwand 12 eingeschlossen ist, bildet die zweite Durchströmungskammer 14. Zusätzlich sind ein Einlaßabschnitt 16, der mit der zweiten Durchströmungskammer 14 in Verbindung steht, und ein Auslaß- abschnitt 17, der mit der dritten Durchströmungskammer 15 in Verbindung steht, an dem Sammelkastenhauptkörper 7 ausgebildet.

In dem anderen Sammelkasten, d. h., dem Sammelkasten 4, ist der Innenraum durch eine dritte Trennwand 18 und eine vierte Trennwand 19, die von außen eingesetzt sind, in eine vierte Durchströmungskammer bis sechste Durchströmungskammer 20-22 unterteilt. Der Raum, der zwischen dem oberen Deckel 9 und der dritten Trenn­ wand 18 eingeschlossen ist, bildet die vierte Durchströmungskammer 20, der Raum, der zwischen dem unteren Deckel 10 und der vierten Trennwand 19 eingeschlossen ist, bildet die sechste Durchströmungskammer 22, und der Raum, der zwischen der dritten Trennwand 18 und der vierten Trennwand 19 eingeschlossen ist, bildet die fünfte Durchströmungskammer 21. Eine Verbindungsöffnung 23, die sich in die vierte Durchströmungskammer 20 öffnet, und eine Verbindungsöffnung 24, die sich in die sechste Durchströmungskammer 22 öffnet, sind in dem Sammelkastenhauptkörper 7 des Sammelkastens 4 ausgebildet, wobei ein Verbindungskanal der Zuflußseite und ein Verbindungskanal der Abflußseite des Aufnahmetanks 2, die in der Folge aus­ führlicher beschrieben werden, an die Verbindungsöffnung 23 bzw. 24 angeschlos­ sen sind.

Während die vierte Trennwand 19 in derselben Position wie die zweite Trennwand ausgebildet ist (an der Position, an der die Anzahl der flachen Rohre, die an die sech­ ste Durchströmungskammer 22 angeschlossen sind, gleich der Anzahl der flachen Rohre ist, die an die dritte Durchströmungskammer 15 angeschlossen sind), ist die dritte Trennwand 18 an einer Position ausgebildet, die etwa der halben Strecke zwi­ schen dem Deckel 9 des Sammelkastens 3 und der ersten Trennwand 11 entspricht, so daß die erste Durchströmungskammer 13 größer als die zweite Durchströmungskam­ mer 14 ist und die fünfte Durchströmungskammer 21 größer als die vierte Durchströ­ mungskammer 20 ist. Dieser Aufbau sieht bei dem Kondensator 1 eine Hauptwärme­ tauschereinheit 25 an einer Position vor, die höher als die zweite und vierte Trenn­ wand 12 und 19 ist, und eine Nebenwärmetauschereinheit 26 an einer Position unter diesen Trennwänden.

Kühlmittel, das durch den Einlaßabschnitt 16 eingeströmt ist, gelangt in die zweite Durchströmungskammer 14 im Sammelkasten 3, bewegt sich durch die flachen Rohre 5 (die flachen Rohre in der tieferen Ebene des Hauptwärmetauschers 25), die an die Durchströmungskammer 14 angeschlossen sind, um die fünfte Durchströmungskam­ mer 21 im Sammelkasten 4 zu erreichen, strömt in der fünften Durchströmungskammer 21 nach oben, wonach es eine U-Kehre macht und durch die flachen Rohre in der mittleren Ebene strömt und in die erste Durchströmungskammer 13 im Sammelkasten 3 gelangt. Dann strömt das Kühlmittel in der ersten Durchströmungskammer 13 nach oben, macht eine U-Kehre und bewegt sich durch die flachen Rohre in der oberen Ebene und tritt in die vierte Durchströmungskammer 20 im Sammelkasten 4 ein. Das Kühlmittel, das somit die vierte Durchströmungskammer 20 erreicht hat, gelangt über den Aufnahmetank 2 in die Nebenwärmetauschereinheit 26, erreicht die dritte Durch­ strömungskammer 15 über die flachen Rohre 5, die an die sechste Durchströmungs­ kammer 22 angeschlossen sind, und strömt durch den Auslaßabschnitt 17 aus der drit­ ten Durchströmungskammer 15.

Folglich ist das Kühlmittel, das in den Kondensator 1 strömt, ein Kühlmittel mit hoher Temperatur und hohem Druck, das in einem Verdichter im Kühlzyklus verdichtet wurde, und durch den Wärmeaustausch mit der Luft, die zwischen den Rippen 6 strömt, den es erfährt, während es durch die flachen Rohre in der unteren, mittleren und oberen Ebene der Hauptwärmetauschereinheit 25 strömt, wird es ein flüssiges Kühlmittel mit geringer Temperatur und hohem Druck. Nachdem es im Aufnahmetank 2 in Dampf und Flüssigkeit getrennt wurde, strömt es durch die flachen Rohre 5, wel­ che die Nebenwärmetauschereinheit 26 bilden, um einen weiteren Wärmeaustausch mit der Luft zu erfahren, die zwischen den Rippen 6 hindurchströmt, so daß es mit ei­ nem hohem Maß an Zuverlässigkeit verflüssigt wird.

Der Aufnahmetank 2 wird durch Pressen bzw. Verformen einer einzelnen Lage bzw. eines Plattenstücks eines Aluminiumplattenmaterials 29, Bilden von Befestigungs- bzw. Verbindungsrändern 31 an zwei Seiten des Plattenmaterials 29, Bilden eines Hauptkörperwandabschnitts 30 zwischen den Befestigungsrändern und Formen ei­ nes Tankhauptkörpers 32 durch Zusammenfügen der Befestigungsränder 31 an den beiden Seiten, um das gesamte Plattenstück zu rollen, hergestellt. Der Durchmesser des Tankhauptkörpers 32 ist größer als der Durchmesser des Sammelkastens 4, und die Öffnungsabschnitte an den beiden Enden des Tankhauptkörpers 32 sind durch Deckel 33 und 34 wie bei den Sammelkästen verschlossen.

An den Befestigungsrändern 31, die zusammengefügt werden, werden Verbin­ dungskanäle 35 und 36 an zwei Positionen gebildet, d. h., an einer oberen Position und einer unteren Position. Der obere Verbindungskanal 35 wird als Kühlmittelzu­ flußverbindungskanal gebildet, während der untere Verbindungskanal 36 als Kühl­ mittelabflußverbindungskanal gebildet wird. Diese Verbindungskanäle 35 und 36 werden hergestellt durch Ausbilden von rinnenförmigen Abschnitten 27 durch Aus­ wölben der Befestigungsränder 31 in Rinnenform und Bilden von Rohrabschnitten 38 mit kreisförmigem Querschnitt aus den einander gegenüberliegenden rinnenförmi­ gen Abschnitten 37, wenn die Befestigungsränder 31 an den beiden Seiten zusam­ mengefügt werden. Diese Rohrabschnitte 38 sind so geformt, daß sie in die Richtung eines Radius des Tankhauptkörpers 32 hervorstehen, und die überstehenden Be­ festigungsränder werden an den vorderen Enden der Rohrabschnitte 38 entfernt, so daß die vorderen Enden der Rohrabschnitte 38 in die Verbindungsöffnungen 23 und 24 des Sammelkastens 4 eingesetzt und an diesen befestigt werden können.

Es muß festgehalten werden, daß das zuvor beschriebene Plattenmaterial 29, das den Aufnahmetank 2 bildet, im voraus mit einem Hartlötmaterial oder sonstigem Lötmate­ rial plattiert werden sollte, wobei ein Trocknungsmittel oder dergleichen an einer be­ stimmten Position an dem Tankhauptkörper angebracht werden kann.

Der Aufnahmetank 2 in der zuvor beschriebenen Konstruktion wird hergestellt durch Formen des Hauptkörperwandabschnitts 30 und der Befestigungsränder 31 aus einer einzigen Lage Plattenmaterial 29, indem ein Verfahren, wie sequentielles Pressen oder Verformen, angewendet wird, die rinnenförmigen Abschnitte 27 an den Befestigungs­ rändern 31 geformt werden, der Hauptkörperwandabschnitt 30 zur Bildung des Tankhauptkörpers 32 gerollt wird, die Befestigungsränder 31 zur Bildung der Verbin­ dungskanäle 35 und 36 zusammengefügt werden und sichergestellt wird, daß wäh­ rend des Endbearbeitungsverfahrens die zusammengefügten Befestigungsränder 31 nicht auseinandergehen. Dann werden die Öffnungsteile des Tankhauptkörpers 32 mit den Deckeln 33 und 34 verschlossen.

Außerdem wird auch der Kondensator 1 zusammengebaut durch Einsetzen der fla­ chen Rohre 5 und der Trennwände 11, 12, 18 und 19 in die Sammelkästen 3 und 4, wobei die Deckel 9 und 10 an den Öffnungsabschnitten der Sammelkästen 3 und 4 aufgesetzt werden, um diese zu verschließen. Dann werden nach dem Einsetzen der Rohrabschnitte 38 des Aufnahmetanks 2 in die Verbindungsöffnungen 23 und 24 in dem Sammelkasten 4, Sichern der gesamten Anordnung mit einer Spannvorrichtung oder dergleichen und Hartlöten bzw. Verlöten der Anordnung in einem Ofen, so daß die Deckel 9, 10, 33 und 34 an den Öffnungsabschnitten des Tanks 2 und der Kästen 3 und 4 ohne Spalt befestigt, die Befestigungsränder 31 an dem Tankhauptkörper 32 ohne Spalt dicht verbunden, wobei die Verbindungskanäle 35 und 36 intakt bleiben, und die Rohrabschnitte 38 an den Verbindungsöffnungen 23 und 24 mit einem ho­ hen Maß an Luftdichtigkeit zur Bildung des Kondensators 1 und des Aufnahmetanks 2 als integrierte bzw. einstückige Einheit befestigt werden.

Da der Tankhauptkörper 32 des Aufnahmetanks 2 durch Pressen oder sonstigem Ver­ formen einer einzigen Lage bzw. eines einzigen Stücks Plattenmaterial 29 gebildet wird und die Verbindungskanäle 35 und 36 an den Befestigungsrändern 31 ausge­ bildet werden, ist es möglich, die Verbindungskanäle 35 und 36 beim Preßformen zu bilden, so daß die Notwendigkeit, eine weitere maschinelle Bearbeitung nach der Bil­ dung des Tankhauptkörpers 32 auszuführen, wie das Hinzufügen der Verbin­ dungskanäle, entfällt, wodurch die maschinelle Bearbeitung des Aufnahmetanks 2 deutlich vereinfacht wird.

Während die Verbindungskanäle 35 und 36 einfach durch Vorstehenlassen der Rohr­ teile 38 in radialer Richtung von dem Tankhauptkörper 32 gebildet werden, können die Verbindungskanäle 35, 36 selbst in jeder beliebigen Form durch Pressen des Plat­ tenmaterials 29 ausgebildet werden, mit nur der einen Einschränkung, daß sie an den Befestigungsrändern 31 vorgesehen sein müssen. Das Ausmaß an Herstellungsfreiheit und das Ausmaß an Konstruktionsfreiheit bei den Verbindungskanälen 35 und 36 und folglich das Ausmaß an Konstruktionsfreiheit bei dem Sammelkasten 4 und dem Aufnahmetank 2 wird erhöht.

Die Form der Verbindungskanäle 35, 36 kann wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Aufnahmetank 2 geändert werden. Bei diesem Aufnahmetank 2 erstreckt sich der Kühlmittelzuflußverbindungskanal 35 in die Nähe des Kühlmittelabflußverbindungs­ kanals 36, und in Übereinstimmung damit ist die Verbindungsöffnung 23 des Sam­ melkastens 4 im Kondensator 1 auch in der Nähe der Verbindungsöffnung 24 aus­ gebildet.

Allgemein gesagt, da in dem Kondensator 1 ein Kühlmittel mit hoher Temperatur und hohem Druck langsam bzw. graduell verflüssigt wird, während es dem Wärmeaus­ tauschverfahren mit der Luft, die durch den Kondensator 1 strömt, unterzogen wird, ist es wünschenswert, daß das Kühlmittel von dem oberen Abschnitt zu dem unteren Abschnitt strömt. Außerdem muß auch in dem Aufnahmetank 2 das Kühlmittel wie in dem vorangehenden Ausführungs- bzw. Aufbaubeispiel von dem oberen Abschnitt nach unten geleitet werden, um die Dampf/Flüssigkeitstrennung zu fördern. Der in Fig. 2 dargestellte Aufbau erfüllt diese Anforderungen.

Genauer gesagt sind in dem Kondensator 1 erste bis vierte Trennwände 43-46 in den Sammelkästen 3 und 4 an Positionen angeordnet, die durch Tauschen der linken und rechten Sammelkästen 3 und 4 in dem vorangehenden Konstruktionsbeispiel er­ halten werden. Während somit die zweite Trennwand 44 und die vierte Trennwand 46 in derselben Höhe angeordnet sind, ist die erste Trennwand 43 an einer Position vorgesehen, die einer Position auf der halben Strecke zwischen dem Deckel 9 des Sammelkastens 4 und der dritten Trennwand 45 entspricht, so daß die zweite Durch­ strömungskammer 14 größer als die erste Durchströmungskammer 13 ist und die vierte Durchströmungskammer 20 größer als die fünfte Durchströmungskammer 21 ist. Zu­ sätzlich ist der Einlaßabschnitt 16 an der ersten Durchströmungskammer 13 ausgebil­ det, und die Verbindungsöffnung 23 ist an der fünften Durchströmungskammer 21 ausgebildet.

Während die grundlegende Konstruktion des Aufnahmetanks 2 ähnlicher jener in dem vorangehenden Konstruktionsbeispiel ist, unterscheidet sich jedoch der Auf­ nahmetank 2 von jenem in dem vorangehenden Konstruktionsbeispiel darin, daß die rinnenförmigen Abschnitte 37 so ausgebildet sind, daß sie von der oberen Seite zu der unteren Seite über einen Bereich verlaufen, in dem die Breite der Befestigungs­ ränder vergrößert ist, um den Zuflußverbindungskanal 35 zu bilden. Der Zuflußver­ bindungskanal 35 wird in die Verbindungsöffnung 23 des Sammelkastens 4 einge­ setzt und an dieser befestigt, während der Abflußverbindungskanal 36 in die Verbin­ dungsöffnung 24 eingesetzt und an dieser befestigt wird. Es muß festgehalten wer­ den, daß, da andere Konstruktionsmerkmale mit jenen des vorangehenden Ausfüh­ rungsbeispiels identisch sind, dieselben Bezugszeichen identischen Komponenten zugeordnet sind und deren Erklärung unterlassen wird.

Somit tritt Kühlmittel, das durch den Einlaßabschnitt 16 an dem Kondensator 1 einge­ strömt ist, in die erste Durchströmungskammer 13 am Sammelkasten 3, bewegt sich durch die flachen Rohre 5 (die flachen Rohre in der oberen Ebene des Hauptwärme­ tauschers), die mit der Durchströmungskammer 13 verbunden sind, und erreicht die vierte Durchströmungskammer 20 im Sammelkasten 4, fließt in der vierten Durchströ­ mungskammer 20 nach unten, wobei es eine U-Kehre macht, um durch die flachen Rohre in der mittleren Ebene zu strömen, und tritt in die zweite Durchströmungs­ kammer 14 im Wasserkasten 3 ein. Dann strömt das Kühlmittel in der zweiten Durch­ strömungskammer 14 nach unten, macht eine U-Kehre, bewegt sich durch die flachen Rohre 5 in der unteren Ebene und gelangt in die fünfte Durchströmungskammer 21 im Sammelkasten 4. Das Kühlmittel, das somit die fünfte Durchströmungskammer 21 erreicht hat, bewegt sich dann durch den Verbindungskanal 35, wird von dem oberen Abschnitt des Aufnahmetanks 2 in den Tankhauptkörper 32 geleitet und fällt, wobei es eine Dampf/Flüssigkeitstrennung erfährt, und bewegt sich dann durch den Verbin­ dungskanal 36, um in die Nebenwärmetauschereinheit 26 einzutreten, erreicht die dritte Durchströmungskammer 15 über die flachen Rohre 5, die an die sechste Durch­ strömungskammer 22 angeschlossen sind, und strömt über den Auslaßabschnitt 17 aus der dritten Durchströmungskammer 15.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Konstruktionsbeispiel, bei dem der Kondensator 1 und der Aufnahmetank 2 als integrierte Einheit ausgebildet sind, und in diesem Beispiel wird das Plattenmaterial 29, aus dem der Aufnahmetank 2 gebildet wird, auch zur Bildung eines Abschnitts des Sammelkastens 4 verwendet. Das heißt, die Befestigungsränder 31 sind in Bereichen ausgebildet, die an den Seitenrandabschnitten des Plattenmate­ rials 29 innen liegen, und die Seitenrandabschnitte werden durch Pressen oder sons­ tiges Verformen zur Bildung einer Tankplatte 47 bearbeitet, deren Querschnitt bogen­ förmig ist, um etwa die halbe Außenwand des Sammelkastens 4 zu bilden, wobei ein (ab)gestufter Abschnitt am vorderen Ende der Bogenform vorgesehen ist und ein vergrößertes Versatz- bzw. Abdichtstück 48 zum Abdichten entlang der Außenseite ausgebildet ist.

An dem Kondensator 1 ist eine Rohraufnahmeplatte 49, deren Querschnitt bogen­ förmig ist, mit einer Mehrzahl von Aufnahmeöffnungen 8, in welche die flachen Rohre 5 eingesetzt werden, vorgesehen, und der Sammelkastenhauptkörper des Sammelkastens 4 wird durch Zusammenfügen der Rohraufnahmeplatte 49 mit dem abgestuften Abschnitt der Tankplatte 47 und Abdichten des Versatz- bzw. Abdicht­ stücks 48 gebildet. Da die anderen Konstruktionsmerkmale mit jenen des vorange­ senden Ausführungsbeispiels identisch sind, sind dieselben Bezugszeichen identi­ schen Komponenten zugeordnet, und deren wird Erklärung unterlassen.

Bei der Herstellung dieser Konstruktion wird auch nur eine einzige Lage Plattenma­ terial 29 durch ein Verfahren, wie das sequentielle Pressen, gerollt, um den Tank­ hauptkörper 32 zu bilden, der Hauptkörperwandabschnitt 30, die Befestigungsränder 31, die rinnenförmigen Abschnitte 37 und die Tankplatte 47 werden als integrierte Einheit ausgebildet, und dann werden die Öffnungsabschnitte des Tankhauptkörpers 32 mit den Deckeln verschlossen. Zusätzlich werden auch bei dem Kondensator 1 die flachen Rohre 5 und die Trennwände an einem der Sammelkästen (nicht dargestellt) eingesetzt, die flachen Rohre 5 werden in die Rohraufnahmeplatte 49 eingesetzt, und die Tankplatte 47 und die Rohraufnahmeplatte 49 werden zur Bildung des Sammel­ kastens 4 verstemmt bzw. verbunden und dicht aneinander befestigt, während die Trennwände an bestimmten Positionen angeordnet werden. Dann werden die Öff­ nungsabschnitte des Sammelkastens 4 mit Deckeln verschlossen, die gesamte Anord­ nung wird mit einer Spannvorrichtung oder dergleichen gehalten, und die Anord­ nung wird in diesem Zustand in einem Ofen zur Bildung des Kondensators 1 und des Aufnahmetanks 2 als integrierte Einheit ver- bzw. hartgelötet, wobei die Tankplatte 47 und die Rohraufnahmeplatte 49 derart aneinander befestigt werden, daß sie voll­ kommen wasserdicht sind.

Da bei dieser Konstruktion ein Teil des Sammelkastens 4 durch Pressen oder sonsti­ ges Verformen des Plattenmaterials 29 gebildet wird, können die Form des Sammel­ kastens 4 und die Positionen der Verbindungskanäle 35 und 36 durch Anwenden verschiedener Bearbeitungsweisen geändert werden, um das Ausmaß an Formungs­ freiheit zu erhöhen.

Der Sammelkasten 4 kann auch in der in Fig. 4 dargestellten Konstruktion einstückig unter Verwendung des Plattenmaterials 29 zur Bildung des Aufnahmetanks 2 bear­ beitet werden. Bei dieser Konstruktion wird eine einzige Lage Plattenmaterial 29 zur Bildung des Sammelkastenhauptkörpers 7 des Sammelkastens 4 und des Tankhaupt­ körpers 32 des Aufnahmetanks 2 als integrierte Einheit gerollt. Ein Sammelkasten­ wandabschnitt 39 wird in einem mittleren Abschnitt des Plattenmaterials 29 gebildet, Hauptkörperwandabschnitte 30 werden näher an den beiden Seitenabschnitten aus­ gebildet, Befestigungsränder 31 und 50 werden an den beiden Seiten beider Haupt­ körperwandabschnitte 30 des Plattenmaterials 29 ausgebildet, d. h., zwischen den Hauptkörperwandabschnitten 30 und dem Sammelkastenwandabschnitt 39 und an den Seitenrändern bzw. -abschnitten des Plattenmaterials 29, und der Sammelkasten­ hauptkörper 7 des Sammelkastens 4 wird durch Rollen des Sammelkastenwandab­ schnitts 39 gebildet, wobei die Hauptkörperwandabschnitte 30 zu Rinnenformen ge­ rollt werden, um den Tankhauptkörper 32 des Aufnahmetanks 32 mit den Hauptkör­ perwandabschnitten 30, die einander gegenüberliegen, zu bilden. Jeder Befesti­ gungsrand 31, 50 wird verbunden, indem er an dem entsprechenden Befestigungs­ rand 31, 50 an der gegenüberliegenden Seite angefügt wird, und die zuvor beschrie­ benen rinnenförmigen Abschnitte 37 werden an den Befestigungsrändern 31 zwi­ schen dem Sammelkastenhauptkörper 7 und dem Tankhauptkörper 32 gebildet, um den Kühlmittelzuflußverbindungskanal 35 und den Kühlmittelabflußverbindungska­ nal 36 zu bilden, die den Sammelkasten 4 und den Aufnahmetank 2 verbinden.

Um diese Konstruktion zu erhalten, wird eine einzige Lage Plattenmaterial 29 bear­ beitet, um die in Fig. 4 dargestellte Form zu erreichen, wobei ein Verfahren, wie se­ quentielles Pressen, angewendet wird und dann die Aufnahmeöffnungen 8 zum Ein­ setzen der flachen Rohre 5 in dem Sammelkasten 4 ausgebildet werden. Dann wer­ den die Öffnungsabschnitte der einzelnen Tanks mit Deckeln verschlossen, die ge­ samte Anordnung wird in einer Spannvorrichtung oder dergleichen mit eingesetzten flachen Rohren 5 und Trennwänden gehalten, und in diesem Zustand wird eine Ver­ lötung bzw. Hartlötung in einem Ofen ausgeführt, um den Kondensator 1 und den Aufnahmetank 2 als integrierte Einheit zu bilden. Da somit der Sammelkastenhaupt­ körper 7 eines der Sammelkästen, d. h., des Sammelkastens 4, zum Zeitpunkt der Bil­ dung des Tankhauptkörpers 32 des Aufnahmetanks 2 geformt wird, wird die Anzahl der erforderlichen Teile verringert und da somit das Verfahren zur Befestigung des Aufnahmetanks 2 an dem Kondensator 1 nicht mehr erforderlich ist, wird eine Verrin­ gerung der Anzahl von Montageschritten erzielt.

Während in allen zuvor beschriebenen Konstruktionsbeispielen der Aufnahmetank 2 an dem Kondensator 1 als einstückiger Teil ausgebildet ist, kann ein Anschlußstück 51 zur Rohrverbindung an den Verbindungskanälen 35 und 36, die an den Befesti­ gungsrändern 31 ausgebildet sind, in einer Konstruktion vorgesehen sein, in welcher der Aufnahmetank 2 neben dem Kondensator 1 durch Rohrleitungen angeordnet ist, wie in Fig. 5 dargestellt ist.

Es kann eine Reihe verschiedener Konstruktionen zur Befestigung des Anschluß­ stücks 51 erdacht werden, abhängig von der Befestigungsposition und der Form des Kondensators. Zum Beispiel zeigt Fig. 5A separate Anschlußstücke 51, die an den einzelnen Rohrabschnitten 38 an dem Aufnahmetank 2, der in Fig. 1 dargestellt ist, befestigt sind, während in Fig. 5B die Zufluß-/Abflußverbindungskanäle 35 und 36 so ausgebildet sind, daß sie sich nach oben an einer Seite des Aufnahmetanks 2 öffnen, wobei die Öffnungsenden der Verbindungskanäle 35 und 36 nebeneinander an dem oberen Endabschnitt des Befestigungsrandes 31 angeordnet sind und ein Anschluß­ stück 51, das auf die beiden Verbindungskanäle 35, 36 paßt, an dem oberen Endab­ schnitt des Befestigungsrandes 31 befestigt ist.

Um diesen Aufnahmetank 2 zu erhalten, wird das Anschlußstück 51 an den Verbin­ dungskanälen 35 und 36 nach dem Formen des Plattenmaterials 29 durch Pressen oder sonstiges Verformen angebracht, und der Aufnahmetank 2 wird unter Auf­ rechterhaltung dieses Zustands getrennt von dem Kondensator in einem Ofen zu­ sammen- bzw. hartgelötet, um die Anschlußstücke 51 als integriertes Teil zu befesti­ gen. Dann können sie durch Rohrleitungen an den Kondensator angeschlossen wer­ den, der getrennt hergestellt wurde.

Während in den meisten der zuvor beschriebenen Beispiele der Kondensator mit ei­ ner Hauptwärmetauschereinheit und einer Nebenwärmetauschereinheit versehen ist, kann der Aufnahmetank 2, wie in Fig. 6 dargestellt, in einem Kondensator nach dem Stand der Technik verwendet werden, der nicht mit einer Nebenwärmetauscherein­ heit versehen ist.

Das heißt, der Aufnahmetank 2 kann aus zwei Lagen Plattenmaterial 53 und 54 be­ stehen, wobei jede der Lagen Plattenmaterial 53 und 54 einen Hauptkörperwandab­ schnitt 30 umfaßt, der durch Rollen des Materials in eine Rinnenform gebildet wird, sowie Befestigungsränder 31 und 55, die von den beiden Seiten des Hauptkörper­ wandabschnitts 30 abstehen. Eine der Lagen Plattenmaterial ist symmetrisch zu der anderen Lage Plattenmaterial geformt. Diese Lagen Plattenmaterial sind auch in inte­ grierter Weise durch Preßformen o. dgl. gebildet, und der Tankhauptkörper 32 be­ steht aus den Hauptkörperwandabschnitten 30, die einander gegenüberliegen, wenn die Befestigungsränder 31 und 55 der beiden Lagen Plattenmaterial 53 und 54 zu­ sammengefügt werden. Weiter wird der Kühlmittelzuflußverbindungskanal 35 zwi­ schen den Befestigungsrändern 31 und der Kühlmittelabflußverbindungskanal 36 zwischen den Befestigungsrändern 55 gebildet.

Der Kühlmittelzuflußverbindungskanal 35, der nach außen zu dem Kondensator ragt, verläuft von dem Tankhauptkörper 32 an dem oberen Abschnitt des Befestigungs­ randes 31 in radialer Richtung und wird in die Verbindungsöffnung 23, die an dem Sammelkasten 4 des Kondensators ausgebildet ist, eingesetzt und an dieser befestigt, während der Kühlmittelabflußverbindungskanal 36, der nach außen zu der dem Kon­ densator 1 gegenüberliegenden Seite absteht, so ausgebildet ist, daß er von dem unte­ ren Abschnitt des Tankhauptkörpers 32 nach oben verläuft. Diese Verbin­ dungskanäle 35 und 36 werden auch wie bei den zuvor erklärten Konstruktionsbei­ spielen zwischen den zusammengefügten Befestigungsrändern durch Ausbilden der rinnenförmigen Abschnitte 37 an dem Befestigungsrand 31 und 55 und durch Zu­ sammenfügen der einander gegenüberliegenden Befestigungsränder gebildet.

Es muß festgehalten werden, daß in diesem Beispiel die dritte und sechste Durchströ­ mungskammer in dem Kondensator fehlen, die bei den zuvor erklärten Konstruktions­ beispielen vorhanden sind, und obwohl die Anzahl der flachen Rohre, die mit jeder Durchströmungskammer verbunden werden, erwartungsgemäß anders ist, ist der Strom des Kühlmittels selbst mit jenem der in Fig. 1B dargestellten Hauptwärmetau­ schereinheit identisch. Da andere Konstruktionsmerkmale mit jenen in den vorange­ henden Konstruktionsbeispielen identisch sind, sind ferner identischen Komponenten dieselben Bezugszeichen zugeordnet, und deren Erklärung wird unterlassen.

Somit fällt das Kühlmittel, das sich durch den Verbindungskanal 35 von dem Kon­ densator 1 bewegt hat und zu dem oberen Abschnitt des Aufnahmetanks 2 geleitet wurde, in dem Tankhauptkörper 32 nach unten, wobei es eine Dampf/Flüssigkeits­ trennung erfährt, und bewegt sich dann durch den Verbindungskanal 36 an der Auslaßseite, wo es an ein Expansionsventil (nicht dargestellt) abgegeben wird. Auch in dieser Konstruktion werden die Verbindungskanäle 35 und 36 gemeinsam in inte­ grierter Weise unter Verwendung des Befestigungsrandes 31 und 55 gebildet und da die Verbindungskanäle 35 und 36 durch Pressen oder sonstigem Verformen der La­ gen von Plattenmaterial 53 und 54 gebildet werden, kann das Ausmaß an Formungs­ freiheit wie bei den zuvor beschriebenen Beispielen erhöht werden.

Da der Tankhauptkörper gemäß der vorliegenden Erfindung, wie erklärt wurde, durch Zusammenfügen der Befestigungsränder eines gerollten Plattenmaterials gebildet wird und die Kühlmittelzufluß/-abflußverbindungskanäle zwischen den Befestigungs­ rändern gebildet werden, können die Kühlmittelkanäle als integrierter Teil des Tank­ hauptkörpers einfach durch maschinelles Bearbeiten des Plattenmaterials gebildet werden, wodurch die Notwendigkeit einer Rohrleitung oder eines separaten Ele­ ments zur Verbindung des Sammelrohrs des Kondensators und des Aufnahmetanks entfällt, so daß eine vereinfachte Konstruktion und ein große Arbeitserleichterung in der Herstellung erreicht wird.

Da der Tankhauptkörper und die Verbindungskanäle durch Pressen gebildet werden können, ist ferner die Anzahl der erforderlichen Herstellungsschritte im Vergleich mit jener geringer, die beim Tiefziehen, Schmieden oder dergleichen notwendig ist, das nach dem Stand der Technik angewendet wurde, wodurch der Bearbeitungsvorgang deutlich vereinfacht wird. Ferner gibt es zwar eine Einschränkung, daß die Verbin­ dungskanäle an dem Befestigungsrand ausgebildet werden müssen, aber die Form und Position der Verbindungskanäle kann frei gewählt werden und stellt somit keine wie immer geartete Schmälerung in dem Maß an Freiheit bei der Aufnahmetankbefe­ stigungskonfiguration wie auch in dem Maß an Freiheit bei der Verbindungskanal­ konstruktion dar.

Claims (17)

1. Zusammengesetzter Tankkörper für einen Aufnahmetank zur Dampf/Flüssig­ keitstrennung eines in einem Kondensator (1) verflüssigten Kühlmittels, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Hauptkörperwandabschnitt (30) durch Rollen eines Plattenmaterials (29, 53, 54) zur Bildung des Tankkörpers gemäß einer Form eines Tankhauptkörpers (32) gebildet ist und Befestigungsränder (31, 50, 55) im Anschluß an beide Sei­ ten des Hauptkörperwandabschnitts (30) ausgebildet sind,
daß der Tankhauptkörper (32) aus dem Hauptkörperwandabschnitt (30) unter Verwendung von einem Plattenstück oder zwei Plattenstücken des Plattenma­ terials (29, 53, 54) und durch Zusammenfügen oder Aneinanderanlegen der Be­ festigungsränder (31, 50, 55) gebildet ist, und
daß Öffnungsenden des Tankhauptkörpers (32) mit Deckeln (33, 34) verschlos­ sen sind und ein Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) und ein Kühlmittelab­ flußverbindungskanal (36) durch Erzeugen von Zwischenräumen zwischen den anliegenden Befestigungsrändern (31, 50, 55) gebildet sind.

2. Tankkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelzu­ flußverbindungskanal (35) in einer höheren Position als der Kühlmittelabfluß­ verbindungskanal (36) ausgebildet ist.

3. Zusammengesetzter Tankkörper für einen Aufnahmetank zur Dampf-/Flüssig­ keitstrennung eines in einem Kondensator (1) verflüssigten Kühlmittels, insbe­ sondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tankkörper aus einen einzigen Plattenstück aus Plattenmaterial (29) und Deckeln (33, 34) gebildet ist,
daß ein Hauptkörperwandabschnitt (30), der gemäß einer Form eines zylindri­ schen Tankhauptkörpers (32) gerollt ist, und Befestigungsränder (31, 50), die im Anschluß an beide Seiten des Hauptkörperwandabschnitts (30) ausgebildet sind, aus dem einzigen Plattenstück bereitgestellt oder gebildet sind,
daß der Tankhauptkörper (32) aus dem Hauptkörperwandabschnitt (30) durch Zusammenfügen bzw. Aneinanderanlegen der Befestigungsränder (31, 50), die an den beiden Seiten des Hauptkörperwandabschnitts (30) ausgebildet sind, hergestellt ist,
daß Öffnungsenden des Tankhauptkörpers (32) mit Deckeln (33, 34) verschlos­ sen sind und
daß ein Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) und ein Kühlmittelabflußver­ bindungskanal (36) durch Erzeugen eines Zwischenraums zwischen den anlie­ genden Befestigungsrändern (31, 50) gebildet sind.

4. Tankkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­ ränder (31), die im Anschluß an die beiden Seiten des Hauptkörperwandab­ schnitts (30) ausgebildet sind, an zwei Seitenkanten oder Seitenrändern des einzigen Plattenstücks ausgebildet sind, daß der Kühlmittelzuflußverbindungs­ kanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) zwischen den Be­ festigungsrändern (31, 50) ausgebildet sind, und daß der Kühlmittelzuflußver­ bindungskanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) so ausge­ bildet sind, daß sie in eine Richtung eines Radius des Tankhauptkörpers (32) abstehen.

5. Tankkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­ ränder (31), die im Anschluß an die beiden Seiten des Hauptkörperwandab­ schnitts (30) ausgebildet sind, an zwei Seitenkanten oder Seitenrändern des einzigen Plattenstücks ausgebildet sind, daß der Kühlmittelzuflußverbindungs­ kanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) zwischen den Be­ festigungsrändern (31) ausgebildet sind, und daß der Kühlmittelzuflußverbin­ dungskanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) so verlaufen, daß ihre Öffnungsenden eng nebeneinander ausgebildet sind.

6. Tankkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) und der Kühlmittelabfluß­ verbindungskanal (36) direkt an Verbindungsöffnungen (23, 24) befestigt sind, die an einem Kopfbehälter oder Sammelkasten (4) des Kondensators (1) aus­ gebildet sind.

7. Tankkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußstück (51) zur Rohrverbindung an dem Kühlmittelzuflußverbindungs­ kanal (35) und dem Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) angebracht ist.

8. Tankkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kondensator (1) mit einer Hauptwärmetauschereinheit (25) und ei­ ner Nebenwärmetauschereinheit (26) versehen ist, die als integrierte Einheit ausgebildet sind, und daß der Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) an eine Auslaßseite der Hauptwärmetauschereinheit (25) angeschlossen ist und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) an eine Zuflußseite der Nebenwärme­ tauschereinheit (26) angeschlossen ist.

9. Tankkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­ ränder (31), die im Anschluß an die beiden Seiten des Hauptkörperwandab­ schnitts (30) ausgebildet sind, in Bereichen gebildet sind, die weiter innen liegen als die beiden Seitenkanten oder Seitenränder des einzigen Plattenstücks, wobei diese zwei Seitenkanten oder Seitenränder einen Teil einer Außenwand eines Kopfbehälters oder Sammelkastens (4) des Kondensators (1) bilden und der Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungs­ kanal (36) zwischen den Befestigungsrändern (31) ausgebildet sind.

10. Tankkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sammelkasten­ wandabschnitt (39), der durch Rollen des Plattenstücks gebildet ist, zur Bildung eines Kopfbehälters oder Sammelkastens (4) des Kondensators (1) vorgesehen ist, daß Hauptkörperwandabschnitte (30), die einander an den beiden Seiten des Sammelkastenwandabschnitts (39) gegenüberliegen, vorgesehen sind und ge­ rollt sind, um der Form den Tankhauptkörpers (32) zu entsprechen, daß Befesti­ gungsränder (31, 50) zwischen den einzelnen Hauptkörperwandabschnitten (30) und dem Sammelkastenwandabschnitt (39) und an den beiden Seitenkan­ ten oder Seitenrändern des Plattenstücks vorgesehen sind, und daß der Kühlmit­ telzuflußverbindungskanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) zwischen den Befestigungsrändern (31) ausgebildet sind, die zwischen den Hauptkörperwandabschnitten (30) und dem Sammelkastenwandabschnitt (39) vorgesehen sind.

11. Zusammengesetzter Tankkörper für einen Aufnahmetank zur Dampf/Flüssig­ keitstrennung eines in einem Kondensator (1) verflüssigten Kühlmittels, insbe­ sondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tankkörper aus zwei Plattenstücken aus Plattenmaterial (53, 54) und Deckeln (33, 34) gebildet ist,
daß Hauptkörperwandabschnitte (30) durch Rollen der zwei Plattenstücke ge­ mäß einer Form eines zylindrischen Tankhauptkörpers (32) gebildet sind und Befestigungsränder (31, 35), die im Anschluß an beide Seiten der Hauptkörper­ wandabschnitte (30) ausgebildet sind, vorgesehen sind,
daß der Tankhauptkörper (32) gebildet ist durch Aneinanderanlegen bzw. Zu­ sammenfügen der Befestigungsränder (31, 35), die an einem der beiden Platten­ stücke ausgebildet sind, mit den Befestigungsrändern an dem anderen Platten­ stück und einander gegenüberliegendes Anordnen der Hauptkörperwandab­ schnitte (30), die an jedem Plattenstück ausgebildet sind,
daß Öffnungsenden des Tankhauptkörper (32) mit den Deckeln (33, 34) ver­ schlossen sind und
daß ein Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) und ein Kühlmittelabflußver­ bindungskanal (36) durch Ausbildung von Zwischenräumen zwischen den an­ liegenden Befestigungsrändern (31, 55) gebildet sind.

12. Tankkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­ ränder (31, 55), die im Anschluß an die beiden Seiten der Hauptkörperwandab­ schnitte (30) ausgebildet sind, an zwei Seitenkanten bzw. Seitenrändern jedes Plattenstücks ausgebildet sind, und daß der Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) zwischen den Befesti­ gungsrändern (31, 55) ausgebildet sind.

13. Tankkörper nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) direkt an einer Verbindungsöffnung (23) befestigt ist, die an einem Kopfbehälter oder Sammelkasten (4) des Kon­ densators (1) ausgebildet ist.

14. Tankkörper nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelzuflußverbindungskanal (35) zwischen den Befestigungsrändern (31) gebildet ist, die an einer Seite angeordnet sind, wo die Verbindung mit dem Kondensator (1) hergestellt ist, und der Kühlmittelabflußverbindungskanal (36) zwischen den Befestigungsrändern (55) an einer gegenüberliegenden Seite gebildet ist.

15. Tankkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Tankhauptkörper (32) und die Verbindungskanäle (35, 36), die zwi­ schen den Befestigungsrändern (31, 50, 55) ausgebildet sind, durch Preßformen des Plattenmaterials (29, 53, 54) gebildet sind.

16. Kühlmittelbehälter mit rohrförmigen Anschlußkanälen (35, 36), dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußkanäle (35, 36) von miteinander verbundenen, insbesondere verlöteten, mit Auswölbungen (37) versehenen Verbindungsrändern (31, 50, 55) des Kühlmittelbehälters gebildet sind.

17. Kühlmittelbehälter nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch die Merkmale nach einem der Ansprüche 1 bis 15.