DE19812235C2 - Verfahren zur Reparatur kleiner Lackfehler bei Pulverlackschichten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reparatur kleiner Lackfehler bei Pulverlackschichten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wie es aus der gattungsbildend zugrunde­ gelegten DE 196 46 956 C1 bekannt hervorgeht.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE 196 46 956 C1 ist es zur Reparatur kleinerer Lackfehler bei Pulverlackschichten bekannt, die Pulverlack­ schicht im Bereich des Lackfehlers auszusparen, in die Aussparung einen an die Aussparung form- und/oder volumenangepaßten Füllkörper einzubringen und den Füllkörper mit der die Aussparung umgebenden Pulverlackschicht zu verbinden und auszuhärten. Trotz der Vorteilhaf­ tigkeit dieser Vorgehensweise ist die Vorgehensweise der Reparatur noch verbesserungswürdig.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, das zugrundegelegte Repara­ turverfahren dahingehend zu verbessern, daß die Reparatur von Pulverlackschichten mit einem Füllkörper vereinfacht ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 gelöst. Durch die elektri­ sche Entladung der Aussparung und die elektrische Ladung des Füllkörpers wird der Füllkörper ohne weitere Maßnahme in der Aussparung zumindest bis zu Beginn des Aushärtens des Füllkör­ pers gehaltert.

Sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprü­ chen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden nähers erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine Pulverlack­ schicht mit im Bereich einer Fehlerstelle eingebrachter zylindrischer Aussparung,

Fig. 2 den Ausschnitt nach Fig. 1 mit in der Aussparung ange­ ordnetem Füllkörper,

Fig. 3 einen Ausschnitt eines Schnittes durch eine mit einer Klarlackschicht bedeckten Pulverlackschicht mit kegel­ stumpfförmiger Aussparung,

Fig. 4 den Ausschnitt nach Fig. 3 mit in der Aussparung ange­ ordnetem Füllkörper,

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Vorrichtung zur Reparatur klei­ ner Lackfehler bei Pulverlackschichten und

Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer gewölbten Pulverlackschicht 1 eines Substrats dargestellt. Das Substrat kann bspw. aus Me­ tall, Kunststoff und/oder faserverstärktem Kunststoff, MDF- Material und/oder ähnlich pulverbeschichteten Werkstoffen ge­ fertigt sein. Bei der Aufbringung der Pulverlackschicht 1 können trotz unterschiedlicher Vorsichtsmaßnahmen Fehler, wie bspw. eingeschlossene Staubkörner, auftreten. Zur Reparatur ei­ ner fehlerbehafteten Stelle wird diese in eng begrenztem Rahmen der insbesondere abgebundenen und gehärteten Pulverlackschicht 1 mit einer Aussparung 2 versehen, die im vorliegenden Ausfüh­ rungsbeispiel zylindrisch ausgeführt ist.

Während des Einbringens der Aussparung 2 wird die fehlerhafte Stelle mit ionisierter Luft angeblasen, wodurch die beim Fräsen auftretende Reibungselektrizität elektrisch neutralisiert und die Aussparung idealerweise auf ein elektrisches Null- Potential gebracht, d. h. elektrisch entladen wird. Gleichzeitig wird durch die vorzugsweise getrocknete Luft die Aussparung 2 auch gereinigt.

Bevor die Aussparung 2 in die Pulverlackschicht 1 eingebracht wird, wird die Schichtdicke einer Folie gemessen, aus der der Füllkörper 3 gefertigt, insbesondere gestanzt werden soll. Sinnvollerweise erfolgt die Messung der Schichtdicke der Folie an der Stelle, an der der Füllkörper 3 aus der Folie ausge­ stanzt werden soll. In vorteilhafter Weise wird der Füllkörper 3 beim Ausstanzen gleichzeitig elektrisch geladen, wodurch er in der elektrisch neutralen Aussparung 2 ohne weitere Maßnahmen haftend eingebracht werden kann.

Durch die entsprechend der Schichtdicke der Folie bzw. des Füllkörpers 3 und auf maximal die Tiefe der Pulverlackschicht 1 eingebrachte Aussparung 2 wird im vorliegenden Fall gleichzei­ tig der Fehler bspw. das Staubkorn beseitigt.

Wie schon erwähnt, wird die Aussparung 2 günstigerweise spanend und hierbei insbesondere mittels asymmetrischen Fräsen - d. h. die Schneiden des Fräsers verlaufen nicht durch den Mittelpunkt der fräsenden Fläche - oder Schleifen in die Pulverlackschicht 1 eingebracht. Desweiteren kann die Aussparung 2 auch gebohrt und/oder lochgesägt und/oder mittels Laser ausgebrannt und/oder ausgestanzt und/oder geschliffen werden. Bei allen Arten der Einbringung der Aussparung 2 in die Pulverlackschicht 1 ist darauf zu achten, daß die Aussparung 2 hinsichtlich ihrer Flä­ che, bzw. Breite und auch hinsichtlich ihrer Tiefe mit genau definierten Abmessungen sowie mit einer vorgegebenen Randkontur in die Pulverlackschicht 1 eingebracht wird.

Anschließend wird - wie in Fig. 2 dargestellt - in die Ausspa­ rung 2 ein aus Pulverlack und/oder einem Vorprodukt des Pulver­ lackes gebildeter plättchenartiger und elektrisch geladener Füllkörper 3 eingebracht; d. h. daß u. a. die Kontur des Bodens des Füllkörpers 3 an die Kontur des Bodens der Aussparung 2 an­ gepaßt. Ebenso sind die Ränder des Füllkörpers 3 den entspre­ chenden Rändern der zylindrischen Aussparung 2 angepaßt.

Der vor dem Einbringen in die Aussparung 2 zumindest teilver­ netzte Füllkörper 3 ist entsprechend dem Volumen der Aussparung 2 bemaßt und im Sinne eines Monoliten zusammenhängend ausgebil­ det; d. h. der Durchmesser des monolitisch zusammenhängenden Füllkörpers 3 entspricht in etwa der Breite der Aussparung 2 und die Schichtdicke des Füllkörpers 3 in etwa der Tiefe der Aussparung.

Hinsichtlich des Füllkörpers 3 kann diese genaue Bemaßung in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß der Füllkörper 3 aus einer zuvor hergestellten Lackfolie geformt, insbesondere ausgestanzt wird. Bei zumindest einigen Effekt-Pulverlacken wird diese Lackfolie zur Erhaltung gewünschter optischer Eigen­ schaften zweckmäßigerweise durch elektrostatisches Spritzen hergestellt.

Auf die Sichtseite 5 des in der Aussparung 2 angeordneten Füll­ körpers 3 wird ein Druckkörper 4 angelegt, der zweckmäßigerwei­ se über die Ränder der Aussparung 2 hinausragt und der ferner günstigerweise plan zu den Rändern der Aussparung 2 an der Sichtseite 5 der Pulverlackschicht 1 anliegt.

Anschließend wird der Füllkörper 3 der außerhalb der Aussparung 2 angeordneten Pulverlackschicht 1 verbunden. Hierbei wird zu­ mindest zu Anfang des Verbindens ein Druck von vorzugsweise ma­ ximal 1 bar auf den Druckkörper 4 und über den Druckkörper 4 auf den Füllkörper 3 ausgeübt. Dadurch ergibt sich u. a. eine gute Verbindung und ein qualitativ guter, insbesondere planer Übergang zwischen dem Füllkörper 3 und der Pulverlackschicht 1.

Die Verbindung erfolgt vorzugsweise durch eine klebende Schicht "Klebstoffschicht" (nicht eingezeichnet), die entweder am Füllkörper 3 oder schon vor der Einbringung des Füllkörpers 3 in die Aussparung 2 entlang der entsprechenden Wandungen des Füllkörpers 3 angeordnet wird.

Anschließend wird der in der Aussparung 2 eingebrachte Füllkör­ per 3 und ggf. auch die "Klebstoffschicht" erhitzt und/oder zur Reaktion gebracht. Durch die Erhitzung und/oder durch die Reak­ tion härtet insbesondere der Füllkörper 3 und ggf. auch die Klebstoffschicht aus. Auch hierbei wird zumindest zu Beginn des Aushärtens über den Druckkörper 4 ein Druck auf den Füllkörper 3 ausgeübt. Da die am Füllkörper 3 anliegende Oberfläche des Druckkörpers 4 - also die Anlagefläche 6 - zweckmäßigerweise möglichst glatt ausgebildet ist, ergibt sich durch diesen Druck auch eine gute Oberfläche des ausgehärteten Füllkörpers 3.

Die Reaktion wird vorzugsweise durch UV-Strahlung und/oder elektromagnetische, insbesondere IR-Strahlung, und/oder heißer Luft eingeleitet und/oder aufrechterhalten. Wird die Aushärtung des Füllkörpers 3 durch elektromagnetische Strahlung eingelei­ tet, wird das Material und die Schichtdicke des Druckkörpers 4 sinnvollerweise so gewählt, daß durch den Druckkörper 4 hin­ durch mindestens 50% der hinter ihm ausgesandten Strahlung in Richtung des Füllkörpers 3 transmittiert werden.

Desweiteren kann es beim Aushärten und/oder auch beim Verbinden des Füllkörpers 3 mit der Pulverlackschicht 1 zu einer Gasbil­ dung kommen, weshalb der Druckkörper 4 zweckmäßigerweise im Bereich seiner Anlagefläche 6 an dem Füllkörper 3 Poren aufweist, durch die das entstehende Gas abgeleitet wird.

Damit sich diese Poren nicht negativ auf die Oberflächenquali­ tät der Sichtseite 4 des Füllkörpers 3 auswirken, weisen die Poren einen möglichst geringen Querschnitt auf. Insbesondere handelt es sich um sogenannte Mikroporen bzw. zumindest bei der Anlagefläche 6 um mikroporöse Materialien. Als Material für die Anlagefläche des Druckkörpers 4 hat sich herbei insbesondere Polytetrafluoretylen (PTFE) erwiesen, da mit diesem Material in bekannter Weise derartige Schichten herstellbar sind. Bei Repa­ raturmaterialien, die nur eine geringe bis keine Ausgasung ha­ ben, kann der Druckkörper 4, der insbesondere eine Antihaftbe­ schichtung (nicht eingezeichnet) aufweist, aus poliertem Metall und/oder aus Glas gefertigt sein.

Desweiteren kann die Anlagefläche 6, in besonderer Ausführung auch der gesamte Druckkörper 4 aus sogenannten Nanopartikeln hergestellt sein. Wird bei einer derartigen Anlagefläche 6 bzw. einem derartigen Druckkörper 4 das Verbinden des Füllkörpers 3 und/oder das Aushärten des Füllkörpers 3 mittels elektromagne­ tischer, insbesondere IR-Strahlung initiiert, so ist es zweck­ mäßig, die Größe der Nanopartikel kleiner als die Wellenlänge der betreffenden Strahlung zu wählen.

Da der Füllkörper 3 je nach verwendetem Material beim Aushärten einen Volumenschwund aufweisen kann, ist es ferner günstig, den Füllkörper 3 mit einem Volumen zu versehen, das in etwa dem Vo­ lumen der Aussparung 2 zuzüglich dem beim Aushärten auftreten­ den Volumenschwund des Füllkörpers 3 entspricht.

Desweiteren kann es beim Auftragen einer weiteren, insbesondere einer Klarlackschicht 7 auf die Pulverlackschicht 1 von Vorteil sein, die Einbringung der Aussparung 2 und die Befüllung der Aussparung 2 mit dem Füllkörper 3 vor der Aufbringung der Klar­ lackschicht 7 vorzunehmen.

In Fig. 3 ist eine Pulverlackschicht 1 dargestellt, die im Be­ reich einer fehlerbehafteten Stelle der insbesondere abgebunde­ nen und gehärteten Pulverlackschicht 1 mit einer kegelstumpf­ förmigen Aussparung 2 versehen ist. Der Kegel der Aussparung 2 schließt sich zum Substrat hin. Durch die auf maximal die Tiefe der Pulverlackschicht 1 eingebrachte Aussparung 2 wild gleich­ zeitig der Fehler, bspw. ein Staubkorn, beseitigt.

In Fig. 4 ist die kegelstumpfförmige Aussparung 2 mit darin angeordnetem Füllkörper 3 sowie oberhalb des Füllkörpers 3 an­ geordneter Reparatur-Vorrichtung dargestellt. Der Füllkörper 3 ist aus Pulverlack und/oder einem Vorprodukt des Pulverlackes gefertigt und insbesondere plättchenartig geformt. Die Ränder des Füllkörpers 3 sind hinsichtlich ihrer geometrischen Maße und auch hinsichtlich ihres Verlaufes, der bspw. bei einer Ein­ bringung der Aussparung 2 nicht notwendigerweise rund, sondern ggf. auch bspw. nierenförmig sein kann, den Rändern der Ausspa­ rung 2 angepaßt.

Zum Einbringen des Füllkörpers 3 in die Aussparung, wird diese mit einer zuvor schon beschriebenen Lackfolie vollflächig abge­ deckt. Aus der abdeckenden Lackfolie wird der Füllkörper 3 aus­ gestoßen und beim Ausstoßen direkt in die Aussparung 2 einge­ bracht und/oder eingedrückt.

Wie in Fig. 4 dargestellt, kann es hierbei geschehen, daß der Füllkörper 3 in einzelne Bruchstücke 8 zerfällt. Ein vor dem Abbinden mit der verbliebenen Pulverlackschicht 1 aus einzelnen Bruchstücken 8 gebildeter Füllkörper 3 ist im Sinne der Erfin­ dung auch als ein zusammenhängender Füllkörper 3 zu verstehen; d. h. der in der Aussparung 2 angeordnete gesamte Füllkörper 3 muß vor dessen Verbindung mit den Wandungen bzw. dem Boden der Aussparung 2 nicht unbedingt vollständig monolitisch ausgebil­ det sein.

Der in der Aussparung 2 angeordnete Füllkörper 3 wird mit der außerhalb der Aussparung 2 angeordneten Pulverlackschicht 1 durch die oben angeführten Maßnahmen verbunden. Die Verbindung erfolgt durch eine direkte Verbindung des Materials des Füll­ körpers 3 mit dem ihn umgebenden Material der Pulverlackschicht 1. Die Verbindung des Füllkörpers 3 mit der Pulverlackschicht 1 muß allerdings nicht entlang der gesamten gemeinsamen Fläche erfolgen, sondern kann auf einzelnen gemeinsamen Teilflächen begrenzt sein. Im Falle von aus Bruchstücken 8 gebildeten Füll­ körpern 3 werden gleichzeitig die Bruchstücke 8 in gleicher Weise miteinander verbunden.

Wird, wie in Fig. 4 dargestellt, eine fehlerhafte Stelle erst nach Aufbringung einer Klarlackschicht 7 bemerkt, kann zur Re­ paratur weitgehend analog verfahren werden, wobei es nunmehr sinnvoll ist, hierzu einen aus dem Pulverlack gebildeten Füll­ körper 3 zu verwenden, der zusätzlich sichtseitig mit einer Klarlackschicht versehen ist, wobei die Schichtdicke dieser Klarlackschicht in etwa derjenigen Klarlackschicht 7 ent­ spricht, die ansonst auf der Pulverlackschicht 1 des Substrats angeordnet ist.

In den Fig. 5 und 6 ist eine Vorrichtung 9 zur Reparatur fehlerbehafteter Stellen in Pulverlackschichten 1 in Aufsicht und in einer Seitenansicht dargestellt.

Im allgemeinen weist die Vorrichtung 9 eine drehbar gehalterte Basisplatte auf, die bspw. über einen Drehschrittmotor 18 an einem Arm eines Industrieroboters (nicht eingezeichnet) ange­ ordnet sein kann. Der Industrieroboter ist sinnvollerweise ein karthesischer Portalroboter, damit eine möglichst genau ortsge­ naue Ansteuerung ermöglicht ist.

An der Basisplatte 10 sind die einzelnen Bearbeitungswerkzeuge für die verschiedenen Arbeitsschritte sternförmig angeordnet. Die Achsen der Bearbeitungswerkzeuge sind im Einsatz quer zu der Drehachse der Basisplatte und parallel zur Flächenorthogo­ nalen der Pulverlackschicht 1 im Bereich der Aussparung 2 aus­ gerichtet.

Die Drehachse der Basisplatte 10 selbst ist quer zur Flächenor­ thogonalen der Pulverlackschicht 1 im Bereich der Aussparung 2 ausgerichtet. Durch diese Maßnahme bleibt bei einer Änderung des Bearbeitungswerkzeugs der Bearbeitungsort derselbe, wodurch das Einbringen des Füllkörpers 3 in einem hohen Maße reprodu­ zierbar ist.

In einer besonderen Ausführungsform können so bspw. die Bear­ beitungswerkzeuge wie die Objektive eines Mikroskops mit ver­ schiedenen in den Strahlengang einbringbaren Objektiven ange­ ordnet sein, wobei die Bearbeitungswerkzeuge mit den Objektiven und die die Objektive tragende Drehplatte des Mikroskops mit der Basisplatte 10 vergleichbar ist.

Bei der Vorrichtung 9 nach den Fig. 5 und 6 sind die Bear­ beitungswerkzeuge auf der ebenen Basisplatte 10 montiert. Die Basisplatte 10 ist mittels des Drehschrittmotors 18, dessen Drehachse orthogonal zur Flachseite der Basisplatte 10 ausge­ richtet ist, drehbar gehaltert.

Die Bearbeitungswerkzeuge sind sternförmig und mit ihrer Bear­ beitungsachse parallel zur Flachseite der Basisplatte 10 an der Basisplatte 10 angeordnet. Bei den Bearbeitungswerkzeugen han­ delt es sich im einzelnen um einen Frässpindelstock 11, eine Meßuhr 12, einen Mikrometer 13, ein Stanzwerkzeug 14, einen Vakuumhalter 15, eine Halogenlampe 16 und den vorzugsweise be­ heizbaren Druckkörper 4 mit ebener Anlagefläche 6.

Die Bearbeitungswerkzeuge sind über die Basisplatte 10 drehbar und in Richtung der Schwenkachse der Basisplatte 10 linear ver­ schiebbar bspw. an einem Robotorarm (nicht eingezeichnet) ange­ ordnet. Durch diese Anordnung kann das jeweilige Bearbeitungs­ werkzeug mit seiner Bearbeitungsachse in einfacher Weise mit hoher Präzision senkrecht zur Oberfläche des Pulverlackschicht 1 im Bereich der fehlerhaften Stelle positioniert werden.

Die in dem Frässpindelstock 11 kugelgelagerte und über einen drehzahlgeregelten Motor 17 angetriebene Frässpindel 18 wird mit einem Pneumatikzylinder 19 auf die Oberfläche der Pulver­ lackschicht 1 grob abgesenkt und mit der Mikrometerschraube 13 so justiert, daß die Oberfläche im Bereich der fehlerhaften Stelle gerade noch berührt wird.

Der so erhaltene Nullpunkt wird mit der Meßuhr 12 festgehalten und die benötigte Frästiefe mit dem Mikrometer 13 eingestellt.

Anschließend wird die Vorrichtung 9 mit dem Pneumatikzylinder 19 angehoben, der Fräser in Position gebracht und über den Pneumatikzylinder 19 abgesenkt. Über einen hydraulischen Stoß­ dämpfer senkt sich die Frässpindel bis auf die zuvor einge­ stellte Fräs- bzw. Bohrtiefe. Während des Fräsens wird die Aus­ sparung 2 permanent mit vorzugsweise ionisierter Luft ausgebla­ sen. Dadurch wird sie elektrisch entladen, staubfrei und leicht gekühlt.

Gegebenenfalls wird die fertiggestellte Aussparung 2 auch nach der Beendigung des Fräsvorganges noch weiter mit ionisierter Luft angeblasen, wobei dabei die Aussparung während dieser Zeit mit der Halogenlampe 16 bestrahlt und auf vorzugsweise ca. 50 °C erwärmt wird.

In sinnvoller Weise wird die Halogenlampe 16 außer zum Erwärmen der Aussparung 2 auch noch zur Ausleuchtung des Werkstücks ein­ gesetzt.

Der in die Aussparung 2 einzubringende Füllkörper 3 wird mit dem Stanzwerkzeug 14 aus der Folie ausgestanzt. Der ausgestanz­ te Füllkörper 3 wird mit dem Vakuumhalter 15 festgehalten und die Basisplatte 10 wieder in die Arbeitsposition über der Aus­ sparung 2 gebracht. Nach dem Absenken mit dem Zylinder 19 wird der Füllkörper 3 exakt über einen im Stanzwerkzeug 14 sitzenden Kolben in die Aussparung 2 eingepaßt.

Der Füllkörper 3 wird anschließend mit dem beheizten Druckkör­ per 4 angepreßt und auf maximal 110°C (abhängig von der Art des Pulvers) erwärmt. Je nach Dicke des Füllkörpers 3 ist der Füll­ körper 3 nach ca. 1-4 min so fixiert, daß er mit der Halogen­ lampe 16 bei ca. 175°C (abhängig von der Art des Pulvers) in­ nerhalb von etwa 15 min (abhängig von der Art des Pulvers) aus­ gehärtet werden kann.

Claims (9)

1. Verfahren zur Reparatur kleiner Lackfehler bei Pulverlack­ schichten, bei dem der Lackfehler ausgespart, in die Aussparung ein an die Aussparung form- und/oder volumenangepaßten Füllkör­ per eingebracht, der Füllkörper mit der die Aussparung umgeben­ den Pulverlackschicht verbunden und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Einbringen des Füllkörpers
die Kontur des Bodens des Füllkörpers 3 an die Kontur des Bo­ dens der Aussparung 2 angepaßt wird,
die Ränder des Füllkörpers 3 den entsprechenden Rändern der Aussparung 2 angepaßt werden,
der Füllkörper 3 zumindest teilvernetzt wird,
die Schichtdicke des Füllkörpers in etwa an die Tiefe der Aussparung angepaßt wird, und
der Füllkörper vor dem Einsetzen in die Aussparung auf ein elektrisches Potential geladen wird, wobei sich das elektri­ sche Potential von dem der Aussparung unterscheidet, und
daß der elektrisch geladene Füllkörper in die elektrisch unter­ schiedlich geladene Aussparung eingebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung zumindest weitgehend und insbesondere auf Null-Potential elektrisch entladen wird, und daß der elektrisch geladene Füllkörper in die zumindest weitgehend entladene Aus­ sparung eingebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung vor dem Einbringen des Füllkörpers gereinigt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung vor dem Einbringen des Füllkörpers gereinigt wird und daß die elektrische Neutralisation mit dem Reinigen der Aussparung erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung mit einem ionisierten Gas, insbesondere mit Luft ausgeblasen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einbringen der Aussparung der Bereich der späteren Aussparung mit einem ionisierten Gas, insbesondere mit Luft an­ geblasen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung mit einem ionisierten Gas, insbesondere mit Luft ausgeblasen wird und daß dem Gas vor und/oder beim Ioni­ sieren Flüssigkeit entzogen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper aus einer Folie gefertigt wird, daß vor der Herstellung des Füllkörpers die Dicke der Folie am Ort des spä­ teren Füllkörpers gemessen wird und daß die Aussparung mit ei­ ner der Dicke der Folie entsprechenden Tiefe in die Pulverlack­ schicht eingebracht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkörper aus einer Folie ausgestanzt wird.