DE19810979C2 - Aluminiumlegierung zum Herstellen von Aluminiumschaumkörpern unter Verwendung eines Pulvers mit keimbildenden Zusätzen - Google Patents
Aluminiumlegierung zum Herstellen von Aluminiumschaumkörpern unter Verwendung eines Pulvers mit keimbildenden ZusätzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung zum Herstellen von Aluminiumschaumkörpern, ein
Verfahren zum Herstellen der Aluminiumlegierung mit bestimmten Zusatzstoffen für die Herstellung
von Aluminiumschaumkörpern.
Verschiedene Verfahren zum Herstellen von Metallschaumkörpern sind bekannt und bestehen im
wesentlichen darin, daß einem Legierungspulver oder einer Pulvermischung aus
Legierungsbestandteilen ein gasabspaltendes Treibmittel beigefügt wird, wobei zunächst ein
unaufgeschäumtes Halbzeug hergestellt und dieses Halbzeug anschließend durch Aufheizen auf eine
Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels, vorzugsweise im
Temperaturbereich des Schmelzpunktes der Metallegierung, zum Aufschäumen gebracht wird,
wonach der so aufgeschäumte Körper anschließend abgekühlt wird. Das Aufschäumen des
Halbzeuges kann frei oder in einer Form erfolgen, und es lassen sich bei Verwendung von
Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen Metallschaumkörper mit einer Dichte von etwa 0,3 bis
1,7 g/cm3 herstellen.
Ein Verfahren zum Herstellen poröser Metallkörper ist
beispielsweise in der DE-40 18 360 C1 beschrieben und besteht aus
den Schritten: Herstellen einer Mischung aus mindestens einem
Metallpulver und mindestens einem gasabspaltendem
Treibmittelpulver, Heißkompaktieren dieser Mischung zu einem
Halbzeug bei einer Temperatur, bei der die Verbindung der
Metallpulverteilchen überwiegend durch Diffusion erfolgt und bei
einem Druck, der hoch genug ist, um die Zersetzung des
Treibmittels zu verhindern, derart, daß die Metallteilchen sich in
einer festen Verbindung untereinander befinden und einen
gasdichten Abschluß für die Gasteilchen des Treibmittels
darstellen, Aufheizen des derart hergestellten Halbzeuges auf eine
Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels,
vorzugsweise im Temperaturbereich des Schmelzpunktes des
verwendeten Metalles, anschließendes Abkühlen des so
aufgeschäumten Körpers.
Bei Verwendung von Reinaluminiumpulver mit einem Zusatz von
0,1 Gew.-% Titanhydridpulver ließ sich ein poröser Metallkörper
mit einer Dichte von etwa 0,78 g/cm3 herstellen. Die typische
Porengröße lag um 1 mm Durchmesser. Bei Verwendung eines fertig
legierten Pulvers aus einer Aluminiumlegierung mit einem
Legierungsanteil von 4 Gew.-% Magnesium und 0,4 Gew.-%
Titanhydridpulver wurde eine Dichte von 0,62 g/cm3 bei einer
typischen Porengröße von ca. 2 bis 3 mm erreicht.
Bei diesem bekannten Verfahren und anderen Verfahren,
beispielsweise dem entsprechend der US-3 087 807 A, ist
nachteilig, daß die Blasenbildung beim Aufschäumen und damit die
Struktur des Metallschaumkörpers sehr ungleichmäßig ist. Dies hat
unverwünschte Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften, so
daß bereits versucht wurde, eine gleichmäßige Schaumstruktur durch
Veränderung der Legierungszusammensetzung oder der
Verfahrensführung zu erreichen. Diese Versuche führten entweder
nicht zu der gewünschten gleichmäßigen Schaumstruktur oder
erforderten eine aufwendige Prozeßführung, die das
Herstellungsverfahren verteuerte.
Bei Verwendung eines fertig legierten Pulvers aus einer
Aluminiumlegierung vom Typ AlSi12 bzw. AlSi7Mg mit
Titan-Hydrid-Pulverzusatz wurde ein ungünstigeres
Aufschäumverhalten festgestellt, als bei Verwendung eines Pulvers
bzw. einer Pulvermischung der Metallmatrix Al bzw. AlMg mit Zusatz
von 12% Siliciumpulver bzw. 7 l Siliciumpulver. Auch bei anderen
Matrixlegierungen vom Typ AlMgSi wurde bestätigt, daß zusätzlich
beigemischte Siliciumpulver zu einem verbesserten
Aufschäumverhalten führen. Nachteilig war jedoch immer noch eine
ungleichmäßige Schaumstruktur mit stark unterschiedlichen
Porengrößen.
Die ungleichmäßige Schaumstruktur kann auf eine ungleichmäßige
Keimbildung für die Blasenbildung infolge ungleichmäßiger Größe
und Verteilung der Siliciumpartikel zurückgeführt werden. Das
Gefüge eines Strangpreßprofils, welches aus einer AlMgSi
Pulvermischung mit 10% Siliziumpulver hergestellt wurde, zeigt Bild 1. Die in das Matrixgefüge
eingelagerten Siliziumpartikel sind ungleichmäßig verteilt und in ihrer Größe und Form ebenfalls
stark ungleichmäßig.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, bei der Fertigung einer aufschäumbaren
Aluminiumlegierung für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften eine möglichst gleichmäßige
Schaumstruktur zu erzielen und möglichst günstige Festigkeitseigenschaften zu erreichen.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird erfindungsgemäß eine Aluminiumschaumlegierung aus
einer Aluminiummatrix mit einem Zusatz von gleichmäßig verteilten, keimbildenden, eine
gleichmäßige Blasenbildung und homogene Schaumstruktur bewirkenden, durch Versprühen einer
übereutektischen Aluminium-Silizium-Schmelze entstandenen Partikeln mit einem Anteil des
Siliziums in Form von Siliziumprimärkristallen in den Partikeln der übereutektischen
Aluminium-Silizium-Legierung von weniger als 20 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge und einer
Partikelgröße kleiner als 30 µm vorgeschlagen.
Besonders vorteilhaft sind kleine, gleichmäßig verteilte Siliziumpartikel, die beim Versprühen von
übereutektischen AlSi-Schmelzen mit bis zu etwa 50% Silizium in den einzelnen Pulverkörnern
entstehen (Bild 2). Das Herstellverfahren ist in der DE 198 01 941 A1 derselben Anmelderin, eine
verschleißfeste Aluminiumlegierung insbesondere für die Herstellung von Zylinderlaufbuchsen
betreffend, beschrieben.
Das Gefüge eines Strangpreßprofils, welches aus einer AlMgSi-Pulvermischung mit 10%
Siliziumzusatz in Form der oben beschriebenen Pulverkörner hergestellt wurde, zeigt Bild 3. Die
Siliziumpartikel haben eine gleichmäßige Größe zwischen etwa 10-30 µm und sind in der Matrix
gleichmäßig verteilt.
Zur Lösung des eingangs erwähnten Problems wird des weiteren ein Verfahren zum Herstellen von
Metallschaumkörpern mit den Schritten: Herstellen von Siliziumprimärkristalle enthaltenden
Partikeln kleiner 30 µm durch Versprühen einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Schmelze,
Herstellen einer homogenen Mischung aus mindestens einem eine Aluminiummatrix bildenden
Aluminiumpulver, einem Pulver aus den bzw. mit den keimbildenden, eine gleichmäßige
Blasenbildung und homogene Schaumstruktur bewirkenden Partikeln mit einem Anteil des Siliziums
in Form von Siliziumprimärkristallen in den Partikeln der übereutektischen
Aluminium-Silizium-Legierung von weniger als 20 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge und
mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver, Einfüllen der Mischung in eine Form, ggf
Kompaktieren unter Druck, z. B. durch kalt- oder warm-isostatisches Pressen, anschließendes
Warmumformen, z. B. durch Strangpressen oder Walzen, ggf. Weiterverarbeiten beispielsweise
durch Kaltumformen und/oder spanende Bearbeitung, Aufschäumen durch Aufheizen auf eine
Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels, vorzugsweise im
Temperaturbereich des Schmelzpunktes des verwendeten Metalls und anschließendes Abkühlen des
so aufgeschäumten Körpers vorgeschlagen.
Schließlich dient der Lösung des eingangs erwähnten Problems auch die Verwendung eines Pulvers
aus bzw. mit keimbildenden, eine gleichmäßige Blasenbildung und homogene Schaumstruktur
bewirkenden, durch Versprühen einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Schmelze gewonnenen
Partikeln mit einer Partikelgröße kleiner 30 µm als Zusatz zu einer Mischung aus mindestens einem
eine Aluminiummatrix bildenden Aluminiumpulver und mindestens einem gasabspaltenden
Treibmittelpulver bei der Herstellung von Aluminiumschaumkörpern mit einem Anteil des Siliziums
in Form von Siliziumprimärkristallen in den Partikeln der übereutektischen
Aluminium-Silizium-Legierung von weniger als 12 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge.
Die sehr fein verteilte Partikelstruktur in dem als Pulver hinzugefügten Zusatz, insbesondere die sehr
fein verteilte Siliziumstruktur ist entscheidend für eine gleichmäßige Blasenbildung und damit für
eine homogene Schaumstruktur, da die Partikel in dieser feinen Verteilung, insbesondere die
Siliziumprimärkristalle als Keimbildner für die Blasenentwicklung wirken.
Bei der aufschäumbaren Aluminiumlegierung kann es sich beispielsweise um eine
Aluminiumpulverlegierung mit einem Treibmittel, beispielsweise Titanhydrid (Tih2) und einem
Pulver einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung mit einem Anteil des Siliziums in Form
von Siliziumprimärkristallen in dem Pulver der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung von
weniger als 12 Gew.-% bezogen auf die Metallegierung handeln. Die Mischung wird in eine Form
gefüllt und unter Druck kompaktiert, ohne daß sich dabei das Treibmittelpulver zersetzt. Das so
hergestellte Vormaterial läßt sich anschließend warmpressen oder warmwalzen oder
warmfließpressen, ohne daß dabei ein Aufschäumen erfolgt. Wird dieses Halbzeug zum
Aufschäumen auf bis zu etwa 800°C erhitzt, setzt das Treibmittel eingeschlossenes Gas frei, so daß
das Aluminiumlegierungspulver aufschäumt. Wird das Aufschäumen des Halbzeugs in einer Form
durchgeführt, füllt der Schaum die Kontur des Formhohlraums aus, nimmt dessen Form an und weit
je nach Aufschäumungsgrad und Art des Treibmittelzusatzes eine Dichte von etwa 0,3 bis 1,7 g/cm3
auf. Die aufgeschäumte Aluminiumlegierung weist im wesentlichen gleich große und gleichmäßig
verteilte, geschlossene Poren auf, ist sehr druckfest, hat ein geringes Gewicht und erteilt dem
geformten Gegenstand eine entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall erforderliche Festigkeit.
Claims (9)
1. Aluminiumschaumlegierung aus einer ein gasabspaltendes Treibmittel enthaltenden
Aluminiummatrix mit einem Zusatz von gleichmäßig verteilten, keimbildenden, eine
gleichmäßige Blasenbildung und homogene Schaumstruktur bewirkenden, durch Versprühen
einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Schmelze entstandenen Partikeln mit einem
Anteil des Siliziums in Form von Siliziumprimärkristallen in den Partikeln der
übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung von weniger als 20 Gew.-% bezogen auf
die Gesamtmenge und einer Partikelgröße kleiner als 30 µm.
2. Aluminiumschaumlegierung nach Anspruch 1 mit bis zu etwa 50% Silizium in den Partikeln
3. Verfahren zum Herstellen von Aluminiumschaumkörpern mit den Schritten:
- - Herstellen von Siliziumprimärkristalle enthaltenden Partikeln kleiner 30 µm durch Versprühen einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Schmelze,
- - Herstellen einer homogenen Mischung aus mindestens einem eine Aluminiummatrix bildenden Aluminiumpulver, einem Pulver aus den oder mit den keimbildenden, eine gleichmäßige Blasenbildung und homogene Schaumstruktur bewirkenden Partikeln mit einem Anteil des Siliziums in Form von Siliziumprimärkristallen in den Partikeln der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung von weniger als 20 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge und mindestens einem gasabspaltendem Treibmittelpulver,
- - Einfüllen der Mischung in eine Form,
- - Aufschäumen durch Aufheizen auf eine Temperatur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels und
- - Abkühlen des so aufgeschäumten Körpers.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem in der Form ein Kompaktieren unter Druck erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Kompaktieren unter Druck durch kalt- oder
warm-isostatisches Pressen erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei dem nach dem Kompaktieren ein Warmumformen.
erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, bei dem nach dem Kompaktieren oder dem
Warmumformen eine Weiterverarbeitung durch Kaltumformen und/oder spanende
Bearbeitung erfolgt.
8. Verwendung eines Pulvers aus oder mit keimbildenden, eine gleichmäßige Blasenbildung und
homogene Schaumstruktur bewirkenden, durch Versprühen einer übereutektischen
Aluminium-Silizium-Schmelze gewonnenen Partikeln mit einer Partikelgröße von kleiner
30 µm als Zusatz zu einer Mischung aus mindestens einem eine Aluminiummatrix bildenden
Aluminiumpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver bei der
Herstellung von Aluminiumschaumkörpern, mit einem Anteil des Siliziums in Form von
Siliziumprimärkristallen in den Partikeln der übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung
von weniger als 12 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge.
9. Verwendung eines Pulvers nach Anspruch 8 mit bis zu etwa 50% Silizium in den Partikeln.
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