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DE19810031A1 - Wasserfreie Trenn/Schmiermittel zur Behandlung der Wände einer Form zur Urformung oder Umformung - Google Patents

Wasserfreie Trenn/Schmiermittel zur Behandlung der Wände einer Form zur Urformung oder Umformung

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Publication number
DE19810031A1
DE19810031A1 DE19810031A DE19810031A DE19810031A1 DE 19810031 A1 DE19810031 A1 DE 19810031A1 DE 19810031 A DE19810031 A DE 19810031A DE 19810031 A DE19810031 A DE 19810031A DE 19810031 A1 DE19810031 A1 DE 19810031A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
composition according
anhydrous
mold
composition
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19810031A
Other languages
English (en)
Inventor
Douwe Marten Kok
Harold Gankema
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acheson Industries Inc
Original Assignee
Acheson Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acheson Industries Inc filed Critical Acheson Industries Inc
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Priority to CN98119505A priority patent/CN1228467A/zh
Priority to CZ19983017A priority patent/CZ293022B6/cs
Priority to ES98117871T priority patent/ES2258291T3/es
Priority to EP98117871A priority patent/EP0942062B1/de
Priority to PL98328757A priority patent/PL187184B1/pl
Priority to AT98117871T priority patent/ATE322531T1/de
Priority to DE69834100T priority patent/DE69834100T2/de
Priority to MYPI98004325A priority patent/MY120552A/en
Priority to JP26834498A priority patent/JP3539712B2/ja
Priority to HU9802133A priority patent/HUP9802133A3/hu
Priority to US09/159,199 priority patent/US6040278A/en
Priority to CA002248489A priority patent/CA2248489A1/en
Priority to BR9803809-5A priority patent/BR9803809A/pt
Priority to KR1019980042169A priority patent/KR19990076518A/ko
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Abstract

Eine wasserfreie Zusammensetzung zur Behandlung der Wände einer Form zur Urformung oder Umformung enthält bis zu 30% eines Polyolefin- oder/und Paraffin-Wachses und mindestens 70% Öl, wobei das Öl ein Silikonöl, ein synthetisches Öl, ein pflanzliches Öl oder ein Mineralöl oder eine Mischung mehrerer solcher Öle ist. Zur Herstellung einer erfingungsgemäßen wasserfreien Zusammensetzung werden ein oder mehrere Wachse mit dem oder den Ölen und eventuellen Additiven bis zur Homogenität vermischt. Die erfindungsgemäßen wasserfreien Trenn-/Schmiermittel dienen insbesondere zur Behandlung der Wände zur Urformung oder Umformung.

Description

Die vorliegenden Erfindung betrifft wasserfreie Zusammensetzungen zur Behandlung der Wände einer Form zur Urformung oder Umformung, deren Herstellung und Verwendung.
Konventionelle Trenn- bzw. Schmiermittel, die in der Metall-Industrie beispielsweise bei Druckgußverfahren, Croning-Verfahren, Gesenkschmie­ den etc. eingesetzt werden, bestehen aus Ölen und Wachsen in wäßriger Dispersion (Suspensionen oder insbesondere Emulsionen). Zur Herstellung derartiger Dispersionen und Emulsionen in stabiler Form sind erhebliche Mengen von Emulgatoren nötig, um eine Phasentrennung zwischen Wasser und Öl und/oder Wachs zu vermeiden. Sowohl das Vorhandensein derartiger Emulgatoren, als auch die Anwesenheit von Wasser an sich in Mitteln zur Schmierung von Formen bringen jedoch erhebliche Nachteile mit sich.
In bisher für die Vorbehandlung der Formen für z. B. Druckguß oder Gesenkschmieden von Metallen verwendeten Trenn- und Schmiermittel lagen die Gehalte an Emulgator bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt zwischen 10 und 30%, die Emulgatoren konnten aber zu der tatsächlichen Funktion als Trenn- oder Schmiermittel nichts beitragen und sind somit im Hinblick auf die Wirkung unnötiger Ballast, der sich aber teilweise auf oder in dem geformten Gegenstand nach Lösung von der Form befindet.
Außerdem muß den bekannten Schmier- und Trennmitteln für Formen aufgrund des hohen Wassergehalts ein Korrosionsschutz, um Korrosion an der üblicherweise aus Metallen bestehenden Form sowie anderen Maschi­ nenteilen, wie Aufspannplatten, zu vermeiden. Durch die feine Versprühung werden mit konventionellen, stark wasserhaltigen Schmier- und Trennmit­ teln auch entferntere Maschinenteile eingenebelt, weiterhin müssen bisher der Emulsion Mittel zur Verhinderung von Bakterienwachstum beigefügt werden. Ohne derartige Bakterizide wären die Emulsionen nur kurzzeitig stabil. Auch diese Komponenten können jedoch nicht zur gleichmäßigen Filmbildung und zur Trennwirkung auf den Formen beitragen, ganz im Gegenteil zeigen diese Additive starke negative Effekte. Auch das in Wasser (auch in entmineralisiertem Wasser noch in geringer Menge) vorhandene Salz kann sehr negative Auswirkungen auf den vom Trennmittel zu bildenden Film auf der Formoberfläche haben.
Bei Verwendung dieser auf Wasserbasis hergestellten Trenn- und Schmier­ mittel enthaltend Emulgatoren und weitere Additive ergeben sich folgende Probleme:
  • 1. die Verzögerung der Filmbildung aufgrund des sogenannten Leiden­ frost'schen Phänomens,
  • 2. die schlechtere Cohäsion des gebildeten Films,
  • 3. die geringere Homogenität des gebildeten Films,
  • 4. die verminderte Haftfestigkeit und Festigkeit des Films,
  • 5. die verminderte Schmier- und Trennwirkung des Films nach Ver­ dampfung des Wassers und
  • 6. eine erhöhte Neigung zu Gasbildung und damit zu Gaseinschlüssen im Gußteil.
Die Trenn- und Schmier-Eigenschaften der Bestandteile der gemäß dem Stand der Technik verwendeten Trenn- und Schmiermittel können aufgrund dieser negativen Effekte der notwendigerweise vorhandenen Zusatzstoffe niemals voll ausgenutzt werden und ihre Filmbildungseigenschaften sind stark eingeschränkt.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Trenn- und Schmiermittel bereitzustellen, die die Nachteile der bekannten Trenn- und Schmiermittel vermeiden und darüber hinaus bereits in geringsten Mengen äußerst wirksam sind und günstige Lagerfähigkeit aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch wasserfreie Zusammen­ setzungen zur Behandlung der Wände von Formen zur Ur- oder Umformung, enthaltend bis zu 30% Paraffin- oder/und Polyolefinwachse und mindestens 70% Öl, wobei das Öl ein Silikonöl, ein synthetisches Öl, ein pflanzliches Öl oder ein mineralisches Öl oder eine Mischung solcher Öle ist.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind im wesentlichen wasserfrei. Die Formulierung "wasserfrei" soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeuten, daß an keiner Stelle ein Wasserzusatz zu den in möglichst reiner Form verwendeten Inhaltsstoffen erfolgt. Geringste Wassergehalte können allerdings aufgrund von geringfügiger Aufnahme von Feuchtigkeit z. B. aus der Umgebungsluft vorliegen. Diese Mengen werden allerdings in der Regel unter 1% der Zusammensetzung liegen, und vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen so gelagert, daß weniger als 0,5% Wasser in den Zusammensetzungen vorhanden ist.
Die erfindungsgemäßen Produkte können aufgrund ihrer Wasserfreiheit ohne Emulgatoren hergestellt werden und benötigen auch keine Korrosionsschutz­ mittel. Konservierungsstoffe sind ebenfalls für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nicht unbedingt notwendig, wobei es allerdings für eine besonders gute Lagerfähigkeit angeraten sein kann, Konservierungs­ stoffe in geringen Mengen (0 bis 2%) zuzugeben.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können in der üblichen Weise auf die Formen aufgebracht werden. Insbesondere sind die erfindungsge­ mäßen Zusammensetzungen zu einer besonders guten und schnellen Filmbildung nach gleichmäßigem Aufsprühen fähig und tragen damit dazu bei, daß die Zykluszeit z. B. im Druckgußverfahren beträchtlich verkürzt werden kann und die Produktionsrate gesteigert wird. Da die Inhaltsstoffe in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung konzentriert vorliegen, wird nur sehr wenig Schmiermittel benötigt, wodurch auch die Entsorgung hoher Abfallmengen von Schmiermitteln, die aus der Form heraustropfen oder verdampfen, vermieden wird. Dies wiederum vermindert eventuelle Gefahren aufgrund von Gesundheitsschädlichkeit von Inhaltsstoffen für die Beschäftigten bei der Metallformung, und führt auch zu einer geringeren Belastung der Umwelt. Da mit den erfindungsgemäßen Trennmitteln wasserfrei gearbeitet wird ist auch erhebliche Entlastung des Abwassers als positiv hervorzuheben.
Desweiteren zeigen die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nach Filmbildung auf der Oberfläche der Form eine deutlich verbesserte Homoge­ nität und Stabilität und somit bessere Schmier- und Trenneigenschaften, so daß geringere Kräfte nötig sind, um Formen zu füllen, zu öffnen oder die geformten Gegenstände zu entnehmen. Schließlich ist durch die Bildung von besser haftenden Filmen die Gefahr verringert, daß Metall an der Form anhaftet, was wiederum zu einer verlängerten Lebensdauer der Form führt. Die gegossenen oder in einer Form geschmiedeten Materialien sind außerdem reiner, da weniger Fremdmaterialien an ihnen anhaften. Wie bereits erwähnt ist außerdem nur eine relativ geringe Menge der erfindungs­ gemäßen Zusammensetzung für eine ausreichende Schmierung der Form nötig.
Bevorzugte Polyolefinwachse, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorhanden sein können, sind Polyethylen-, Polypropylen-, Ethylen- Propylen-Copolymer-, oder Polybuten-Wachse. Auch Mischungen minde­ stens zweier dieser Wachse oder Mischungen mit anderen Polyolefin- oder Paraffin-Wachsen können im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft vorhanden sein.
Als Polypropylen ist insbesondere ataktisches Polypropylen-Homopolymer geeignet.
Im Falle der Verwendung von zumindest teilweise kristallinen Wachsen ist es bevorzugt, diese in thermisch vorbehandelter Form in der erfindungs­ gemäßen wasserfreien Zusammensetzung einzusetzen.
Eine gewisse Oxidation der Polyolefinwachse (bis zu 3% Sauerstoff bezogen auf die Polyolefinwachsmenge) ist bevorzugt und erleichtert die Vermischung der Komponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Derartige zumindest teilweise oxidierte Polyolefine sind daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt vorhandene Wachse.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Öl Polysiloxane eingesetzt, vorzugsweise Polyorganosiloxane mit funktiona­ len Seitengruppen. Besonders geeignet sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung zum Beispiel Dimethylsiloxane, zumindest teilweise mit Alkylgrup­ pierungen derivatisierte Siloxane, zumindest teilweise mit Arylgruppen derivatisierte Siloxane, zumindest teilweise mit Alkylarylgruppen derivatisier­ te Siloxane, wobei allerdings auch stärker polare Siloxane geeignet sind, wie z. B. zumindest teilweise mit Polyetherfunktionen derivatisierte Siloxane.
Die Seitenketten und insbesondere die Alkylseitenketten enthalten im Rahmen der vorliegenden Erfindung 1 bis 30, vorzugsweise 3 bis 8 Kohlenstoffatome.
Auch leicht thermisch oder durch Zusatz von Initiatoren vorbehandelte, und insbesondere teilweise vernetzte Polyorganosiloxane können im Rahmen der Erfindung vorteilhaft vorhanden sein. Bei Einsatz dieser "vorgehärteten" Siloxane ist häufig eine noch schnellere und homogenere Filmbildung zu beobachten.
Neben Polysiloxanen können im Rahmen der Erfindung aber auch Mineralöle eingesetzt werden, wobei es nicht wichtig ist, ob es sich um schwere oder leichte Öle handelt. Als typisches Beispiel kann das "Heizdampfzylinderöl" genannt werden.
Als pflanzliche Öl sind z. B. Castoröl, Sojabohnenöl, Sonnenblumenöl oder Leinsamenöl geeignet. Beispiele für synthetische Öle, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise vorhanden sein können, sind Oleate, wie z. B. Glycerintrioleat.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Additive in geringen Mengen beigefügt werden, wobei darauf geachtet werden muß, daß diese Additive nicht zu einer deutlichen Verschlechterung der Trenn- und Schmierwirkung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung führen. Die Mengen und die Art der Additive, welche für die erfindungsgemäßen wasserfreien Zusammen­ setzungen geeignet sind, kann der Fachmann mit Hilfe seines Fachwissens erkennen oder leicht durch orientierende Versuche feststellen.
Als Additive können beispielsweise Benetzungsmittel, Bakterizide, sowie Zusätze zur Verbesserung der Schmier- und Trennwirkung und schließlich Viskositätsregler eingesetzt werden.
Beispiele für Benetzungsmittel sind oberflächenaktive Mittel, wie z. B. ethoxylierte Fettsäuren oder ethoxylierte Alkohole, wobei darauf geachtet werden muß, daß nur solche Alkohole geeignet sind, die nicht zu einer Trennung der Mischung führen.
Geeignete Bakterizide sind z. B. auf Basis von Hexahydrotriazin hergestellte Mischungen.
Als Additive zur Verbesserung der Schmier- und Trenneigenschaften sind beispielsweise teflonartige Verbindungen, mikronisierte Siloxan-Harz- Kügelchen oder verschiedene Arten von Pigmenten geeignet, die allesamt dem Fachmann bekannt sind.
Als Viskositätsregler sind in der Regel die hierfür bekannten Mittel geeignet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Zusammen­ setzung mindestens 98% trenn- und schmierwirksame Substanzen, also Wachs(e) und Öl(e).
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen wasserfreien Zusammensetzungen. Bei diesem Verfahren werden die Inhaltsstoffe bis zur Homogenität vermischt. Vorzugsweise wird das Vermischen unter Erwärmung durchgeführt.
Ein wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines wasserfreien Trenn-/Schmiermittels zur Behandlung der Wände von Formen zur Ur- oder Umformung.
Für die erfindungsgemäße Verwendung sind prinzipiell alle trenn- oder/und schmierwirksamen Substanzen geeignet, solange sie wasserfrei im Sinne der obigen Definition der Wasserfreiheit für die Zusammensetzungen sind. Besonders geeignet sind synthetische Öle, wie beispielsweise Silikonöle. Die Schmier- und Trennmittel können dabei ebenso wie die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Zusatz- bzw. Hilfsstoffe enthalten, die für die jeweilige Anwendung vorteilhaft erscheinen. Dabei ist es allerdings bevorzugt, daß wenigstens 98 Gew.-% des eingesetzten Mittels schmier- und trennwirk­ same Substanzen sind, und höchstens 2 Gew.-% Zusatz- oder Hilfsstoffe, wie Bakterizide, Emulgatoren, Lösungsmittel oder dgl., vorhanden sind.
Besonders bevorzugt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine erfindungsgemäße wasserfreie Zusammensetzung gemäß den Patentan­ sprüchen eingesetzt.
Wie bereits oben detailliert aufgeführt zeigen die erfindungsgemäßen wasserfreien Zusammensetzungen insbesondere für diese Verwendung äußerst positive Eigenschaften.
Der durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen herstellbare Trennmittelfilm auf der Formoberfläche enthält ein Minimum an Inhaltsstoffen, ohne daß die Trenneigenschaften beeinträchtigt würden. Ganz im Gegenteil ist wie oben ausgeführt der gebildete Trennmittelfilm stabiler, gleichmäßiger und besser haftend, und eine Korrosion von mit dem Trennmittel in Berührung kommenden Metallteilen wird verhindert. Weiterhin wird die Lebensdauer der Form erhöht durch Schonung aufgrund der verbesserten Trennwirkung und Probleme bei der Gefahrenbelastung von Beschäftigten und Umwelt werden ebenso vermieden, wie ein großer Anfall an Abwasser.
Obwohl die erfindungsgemäße Verwendung als Trennmittel mittels Auftragung auf die Form in jeder geeigneten Weise erfolgen kann, ist es im Rahmen der Erfindung bevorzugt, die Aufbringung durch möglichst feinverteilendes Aufsprühen durchzuführen. Hierdurch kann mit geringsten Mengen der wasserfreien Zusammensetzung ein ausgezeichnetes Trenner­ gebnis erzielt werden. Diese Aufbringung kann beispielsweise mittels eines Sprühelements mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung erfolgen.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern.
Beispiel 1
Pflanzliches Sojabohnenöl (Refined Technical Soybean Oil, Cargill B.V. Amsterdam, Niederlande) wird 30 Minuten bei Raumtemperatur mit flüssigem Polybuten (Polybutene L-50, Amoco Chemical Company, Chicago, USA) gemischt unter Bildung einer transparenten homogenen Mischung. Um das Produkt gegen Bakterienwachstum zu schützen, wird eine geringe Menge Bakterizid (Forcide 8, Progiven Antiseptigues, Fontenay-sous-Bois, Frankreich) beigegeben. Die Endzusammensetzung des Trenn- und Schmiermittels ist:
81,9 Gew.-% Sojabohnenöl,
18,0 Gew.-% Polybuten,
0,1 Gew.-% Bakterizid.
Beispiel 2
Ataktisches Polypropylenhomopolymer (a-PP homopolymer, DSM Perfor­ mance Polymers, Sittard, Niederlande) wird auf 220°C erhitzt. Nach Schmelzen/Erweichen des Polymers wird unter kräftigem Rühren in das flüssige Polymer Luft eingeführt, um die durch die erhöhte Temperatur induzierte Oxidationsreaktion zu beschleunigen.
Nach 20 Stunden bei 220°C läßt man das oxidierte Polymer auf 100°C abkühlen. Danach wird das Polymer mit einem vorgewärmten (100°C) mit organischen Gruppen funktionalisierten Silikonöl (Wacker TN, Wacker Chemie, Burghausen, Deutschland) vermischt. Die Mischung wird 30 Minuten gerührt bis zur Ausbildung einer homogenen Zusammensetzung. Nach Abkühlen der Mischung auf Raumtemperatur wird eine geringe Menge Bakterizid (Forcide 78, Progiven Antiseptigues, Fontenay-sous-Bois, Frankreich) zum Schutz gegen Bakterienwachstum beigefügt. Die Endkon­ zentration der Zusammensetzung ist:
84,9 Gew.-% mit organischen Gruppen funktionalisiertes Silikonöl,
15,0 Gew.-% oxidiertes ataktisches Polypropylen,
0,1 Gew.-% Bakterizid.
Beispiel 3
Ein Ethylenpropylencopolymer (Eastoflex E1003D, Eastman Chemical Products Inc., Kingsport, USA) wird auf 200°C erhitzt. Nach Schmelzen/Er­ weichen des Copolymers werden 0,4 pph eines organischen Peroxides (Trigonox 101-7-5PP-pd, Akzo Nobel, Deventer, Niederlande) sehr vorsichtig über 90 Minuten unter Stickstoffatmosphäre zugegeben, um die chemische Inkorporation von Sauerstoffmolekülen in die Copolymerketten zu beschleu­ nigen. Nach Zugabe des Peroxids wird das flüssige Copolymer weitere 120 Minuten bei 200°C geführt, wiederum unter Stickstoffatmosphäre.
Um die Oxidation zu vervollständigen, wird das flüssige voroxidierte Copolymer nochmals auf 240°C erhitzt. Während stark gerührt wird, wird Luft in die Copolymerschmelze eingeführt. Nach 35 Stunden läßt man das oxidierte Copolymer auf 70°C abkühlen, wonach das oxidierte Copolymer unter Rühren für 30 Minuten in einem Verhältnis von 1 : 1 mit flüssigem Polybuten (Polybutene L-50, Amoco Chemical Company, Chicago, USA) homogen gemischt wird. Danach läßt man die flüssige Mischung auf Raumtemperatur abkühlen.
Die Endzusammensetzung der Bestandteile wird erhalten durch Mischen der oxidierten Ethylen-Propylencopolymer/Polybuten-Mischung mit einem synthetischen Glycerintrioleatöl (Trioleate de Glycerol, Daudruy van Cauwenberghe & Fils, Dunkerque, Frankreich) für 30 Minuten bei Raumtem­ peratur. Am Ende der Mischungsbehandlung wird eine geringe Menge Bakterizid (Forcide 78, Progiven, Fontenay-sous-Bois, Frankreich) zugefügt, um gegen Bakterienwachstum zu schützen.
Die Endzusammensetzung ist:
84,9 Gew.-% Glycerintrioleat
7,5 Gew.-% oxidiertes Ethylen-Propylencopolymer
7,5 Gew.-% Polybuten
0,1 Gew.-% Bakterizid.

Claims (15)

1. Wasserfreie Zusammensetzung zur Behandlung der Wände einer Form zur Urformung oder Umformung enthaltend bis zu 30% eines Polyolefin- oder/und Paraffin-Wachses und mindestens 70% Öl, wobei das Öl ein Silikonöl, ein synthetisches Öl, ein pflanzliches Öl oder ein Mineralöl oder eine Mischung mehrerer solcher Öle ist.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyolefinwachs aus der Gruppe, umfassend Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymer, Polybuten, oder eine Mischung mindestens zweier dieser Wachse enthalten ist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Polypropylen ein ataktisches Polypropylenhomopolymer enthält.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit bis zu 3 Gew.-% Sauerstoff oxidiertes Polyolefin enthalten ist.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Polysiloxan und insbesondere ein mit Seitengruppen funktionalisiertes Polyorganosiloxan enthält.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Seitengruppen um Alkyl-, Aryl-, Alkylaryl- oder Polyethergruppierungen handelt.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitengruppen 1 bis 30, vorzugsweise 3 bis 8 Kohlenstoff­ atome enthalten.
8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein teilweise vernetztes Silikonöl enthält.
9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich als Additive Benetzungsmittel, Konservierungsmittel, oder/und Mittel zur Verbesserung der Schmierwirkung, der Trenn­ eigenschaften und der Viskosität enthalten sind.
10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung mindestens 98% schmier- und trennwirk­ same Substanzen enthält.
11. Verfahren zur Herstellung einer wasserfreien Zusammen­ setzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Wachse mit dem oder den Ölen und eventuellen Additiven bis zur Homogenität vermischt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Vermischen unter Erwärmen erfolgt.
13. Verwendung eines wasserfreien Trenn-/Schmiermittels zur Behandlung der Wände einer Form zur Urformung oder Umformung.
14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserfreie Trenn-/Schmiermittel wenigstens 98 Gew.-% schmier- und trennwirksame Substanzen enthält, sowie höchstens 2 Gew.-% Hilfsstoffe, wie Bakterizide, Emulgatoren, Lösungsmittel und dgl.
15. Verwendung nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wasserfreie Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 einsetzt.
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