[go: up one dir, main page]

DE19807224A1 - Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas - Google Patents

Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas

Info

Publication number
DE19807224A1
DE19807224A1 DE1998107224 DE19807224A DE19807224A1 DE 19807224 A1 DE19807224 A1 DE 19807224A1 DE 1998107224 DE1998107224 DE 1998107224 DE 19807224 A DE19807224 A DE 19807224A DE 19807224 A1 DE19807224 A1 DE 19807224A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
psa
fixed bed
pretreated
conversion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1998107224
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Sporer
Michael Heisel
Juergen Glaser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE1998107224 priority Critical patent/DE19807224A1/de
Priority to CA 2261412 priority patent/CA2261412A1/en
Publication of DE19807224A1 publication Critical patent/DE19807224A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
    • C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C01B3/58—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids including a catalytic reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/146—At least two purification steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von vorbehandeltem, insbesondere abgekühltem, entstaubtem und/oder verdichtetem Vergasungsgas.
Vergasungsgase enthalten neben den Wertstoffen Wasserstoff (H2) und Kohlenmonoxid (CO) andere Bestandteile, die vor der Nutzung des Gases entfernt oder umgesetzt werden müssen. Insbesondere sind das Schwefelverbindungen wie Schwefelwasserstoff (H2S) und Stickstoffverbindungen wie Cyanwasserstoff (HCN). Nach dem Stand der Technik können diese Verbindungen mit Hilfe von Wäschen und/oder katalytischen Verfahren beseitigt werden.
Hat man das Ziel der H2-Gewinnung, kann man aber auch andere Wege wählen. Insbesondere kann man eine PSA-Anlage einsetzen, die das H2 aus dem Gas abtrennt. Dann hat man aber als Restgas eine Fraktion, die alle Verunreinigungen enthält, insbesondere H2S, HCN, CO und Kohlenmonoxid (CO2). Ein solches Gas ist mit herkömmlichen Methoden nicht zu reinigen, weil HCN die Behandlung in allen bekannten Arten von Wäschen stört und der hohe CO-Gehalt die Behandlung in katalytischen Verfahren zur Schwefelrückgewinnung verhindert. Für ein konventionelles Clausverfahren ist der H2S-Gehalt meist nicht hoch genug und für eine katalytische Direktoxidation ist der CO-Gehalt zu hoch, so daß in einer Nebenreaktion viel Kohlenstoffoxisulfid (COS) entsteht. Eine Umsetzung von HCN und CO des Restgases der PSA scheitert in der Praxis daran, daß der Druck des Restgases zu niedrig ist und der CO-Anteil im Restgas als potentieller Wasserstoffproduzent ungenutzt bleibt, sowie an den extremen Schwankungen der Restgasmenge, da sich Konzentrationsschwankungen und Gasstrommengenschwankungen im Gas zur PSA addieren.
Eine weitere Alternative nach dem Stand der Technik ist die, das Gas zu verbrennen und in einer Abgasreinigung zu behandeln, z. B. in einer Gipswäsche oder Natronlauge (NaOH)-Wäsche. Ein Problem dabei ist, daß die Betriebskosten, insbesondere wegen des Verbrauchs von Kalk bzw. NaOH proportional zum SO2-Ge­ halt des Abgases, sehr hoch sind. Da zudem das Abgas außer dem Restgas der PSA-Anlage noch die Verbrennungsluft enthalten muß, ist die zu behandelnde Gasmenge ca. 5 bis 10 mal so groß wie vor der Verbrennung. Außerdem erhält man zusätzliche Emissionen. Denn die Kalkwäschen schaffen i.a. nur ca. 90% Entschwefelung, NaOH-Wäschen erzeugen als Nebenprodukte Na-Sulfit und Na- Sulfat, die meist als salzhaltiges Abwasser abgegeben werden, womit sich das Schadstoffproblem des Abgases lediglich zu einem Abwasserproblem verlagert. Zudem wird CO nur als Brennstoff genutzt, nicht als Quelle von zusätzlichem H2, das häufig als Hauptprodukt angesehen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren aufzuzeigen, das bei maximaler H2- Gewinnung einen geringen Verbrauch an Chemikalien und geringe Abgasmengen und Schadstoffemissionen aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß das vorbehandelte hauptsächlich H2 aber auch H2O, CO, HCN und meistens H2S enthaltende Vergasungsgas zur CO-Konvertierung über ein katalytisches Festbett geleitet wird.
Bei dieser CO-Konvertierung, auch CO-Shift genannt, wird das CO im wesentlichen mit dem im Vergasungsgas enthaltenen oder separat zugeführten H2O zu H2 umgesetzt, nach der Gleichung
CO + H2O = CO2 + H2.
Der große Vorteil der CO-Konvertierung besteht darin, daß so zusätzlich H2 erzeugt und außerdem gleichzeitig HCN bei der CO-Konvertierung zersetzt wird. Das Fehlen von HCN erleichtert bzw. ermöglicht die Weiterbehandlung des Gases aus der Konvertierung.
Im Festbett können CO-Shift-Katalysatoren verwendet werden, insbesondere Katalysatorpartikel mit Cobalt (Co), Molybdän (Mo), Eisen (Fe) und/oder Chrom (Cr) verwendet und bei Temperaturen im Bereich zwischen 250°C und 550°C betrieben werden.
Solche Katalysatoren sind im Handel erhältlich und bewirken im angegebenen Temperaturbereich die gleichzeitige Umsetzung des CO und die Zersetzung des HCN.
Alternativ können im Festbett in Durchströmrichtung des Vergasungsgases erst eine Schicht von Katalysatorpartikeln mit Titanoxid (TiO2) und dann die Katalysatorpartikel mit Co, Mo, Fe und/oder Cr in einer zweiten Schicht verwendet werden. Die HCN-Zersetzung verläuft dann besonders vollständig. Dies begünstigt wiederrum den Einsatz einer Sauergaswäsche, beispielsweise einer Aminwäsche, in einem der nachfolgenden Verfahrensschritte.
Das vorbehandelte Vergasungsgas kann einen CO-Gehalt von < 5 mol-% besitzen.
Ein Austrittsgas aus dem Festbett kann einer Sauergaswäsche unterzogen werden. Dies kann insbesondere eine Aminwäsche sein, in der H2S und CO2 aus besagtem Gas nahezu vollständig abgetrennt und anschließend einer Schwefelrückgewinnung zugeführt werden können.
Ein von sauren Gasen weitgehend gereinigter Gasstrom kann aus der Sauergaswäsche in eine Wasserstoff-PSA geleitet werden.
Der in der PSA gewonnene Wasserstoff hat eine Reinheit von < 99,9 mol-%. Es entsteht außerdem in der PSA ein Restgas mit geringen Mengen an H2S, CO, CH4 sowie H2, das aufgrund der geringeren Schadstoffmengen beispielsweise einer Verbrennung ohne Nachreinigung zugeführt werden kann.
Ein Restgasstrom aus der PSA kann vor die CO-Konvertierung rezykliert und zusammen mit dem vorbehandelten Vergasungsgas über das Festbett geleitet werden. Nur ein kleinerer Restgasstrom gelangt an die Atmosphäre und damit werden Emissionen, z. B. von schwefelhaltigen Komponenten, weiter reduziert und die H2-Ausbeute weiter erhöht.
Der Druck des Restgases aus der PSA kann größer gewählt werden als ein Druck des vorbehandelten Gases vor der CO-Konvertierung. Der Vorteil besteht darin daß ein Recycle-Kompressor eingespart wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung erfährt das erfindungsgemäße Verfahren in einer Anlage mit einem Vergaser und einer Abkühlung, Entstaubung und/oder Verdichtung, wobei der Vergaser als Reformer, partielle Oxidation, Hochtemperaturofen oder Plasmaofen ausgebildet ist. Aus dem Vergasungsgas kann wirtschaftlich Wasserstoff gewonnen werden, der als Wertstoff mit einer Reinheit von < 99,9 mol.-% in Synthesegasanlagen verwendet werden kann.
Als Einsatz für einen solchen Vergaser können Kohlenwasserstoffe verwendet werden, wie sie beispielsweise als schwere Rückstände in einer Raffinerie anfallen.
Bei einer Anwendung des Verfahrens kann Restgas aus der PSA als zusätzlicher Einsatz für den Vergaser verwendet werden. Dies führt zu einer weiteren Verringerung von Emissionen und Erhöhung der H2-Ausbeute, da zusätzlich zum erwähnten Effekt der H2-Produktionserhöhung durch die Umsetzung des rückgeführten CO, auch die rückgeführten Kohlenwasserstoffe durch Vergasung in Wasserstoffprodukt umgewandelt werden.
Bei einer Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Festbett oder das Festbett mit der Sauergaswäsche mit einem Bypass versehen werden. Dies ist vorteilhaft bei großen Mengenschwankungen des Verfahrensgases, wenn sowieso Restgas aus der PSA zur Verringerung von Emmissionen rezykliert wird.
Man erreicht durch diese Schaltung einen relativ konstanten Gasstrom in die CO-Shift und Sauergaswäsche. Die durch die Rückführung entstehenden Schwankung der Schadstoffkonzentration, kann von Konvertierung und Wäsche relativ problemlos absorbiert werden, zumal als weitere Reinigungsstufe ja die H2-PSA nachgeschaltet ist.
Bei einer Anwendung mit nachträglich vergrößerter Anlagenkapazität ist ein solcher Bypass von Vorteil. Es muß dann nur noch die PSA-Anlage durch zusätzliche parallel geschaltete Behälter an die Kapazität und die Emissionsgrenzwerte angepaßt werden. Die Größe der Konvertierung und der Sauergaswäsche kann unverändert bleiben, da der Anteil des Bypasses direkt zur PSA so bemessen wird, daß die Durchsatzmenge durch Konvertierung und Wäsche unverändert bleibt. Durch die Restgasrückführung werden lediglich die Konzentrationen der Schadstoffkomponenten angehoben, was unproblematisch ist.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsformen mit fünf Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren mit CO-Konvertierung und Aminwäsche.
Fig. 2 zeigt ein solches Verfahren mit anschließender PSA.
Fig. 3 zeigt das Verfahren von Fig. 2 mit einer zusätzlichen Rezyklierung von Restgas der PSA vor die CO-Konvertierung.
Fig. 4 zeigt eine Anwendung des Verfahrens von Fig. 2 mit einer zusätzlichen Rezyklierung von Restgas der PSA vor den Vergaser.
Fig. 5 zeigt eine Anwendung wie in Fig. 4 mit einem zusätzlichen Bypass um die CO-Konvertierung und die Aminwäsche.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Kohlenwasserstoffeinsatz 1 in einen Vergaser 2. Eine Vergasungsgas 3 aus dem Vergaser 2 wird einer Vorbehandlung 4 mit einer Abkühlung, Entstaubung und Kompression unterworfen und wird als so vorbehandeltes Gas 5 einer CO-Konvertierung 6 unterworfen, in der gleichzeitig HCN zersetzt wird. Das Austrittsgas 7 der CO-Konvertierung 6 gelangt in eine Sauergaswäsche 8, die als Aminwäsche ausgeführt ist. Der weitgehend von sauren Gasen gereinigte Gasstrom 9 besteht zu mehr als 95 mol.-% aus H2 und kann als Produkt verwendet oder weiter gereinigt werden.
Fig. 2 zeigt, wie dieser gereinigte Gasstrom 9 in einer PSA 10 weiter gereinigt wird, wobei ein Wasserstoffprodukt 11 mit < 99 mol-% Reinheit anfällt, außerdem ein Restgas 12 mit geringen Mengen der Schadstoffe H2S, Co, CH4 sowie H2.
Fig. 3 zeigt zusätzlich, wie ein Restgas 13 aus der PSA 10 vor die CO-Konvertierung rezykliert wird. Nur ein kleinerer Restgasstrom 14 mit weiter verringerten Schadstoffmengen gelangt, meist über eine Nachverbrennung, an die Atmosphäre.
Fig. 4 zeigt schematisch, daß bei einer Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens alternativ zur Anwendung nach Fig. 3 ein Restgas 13 vor den Vergaser 2 rezykliert werden kann, um durch vollständigere Vergasung die Emissionen zu verringern und die H2-Ausbeute zu vergrößeren.
Bei einer anderen Anwendung, die in der Fig. 5 schematisch dargestellt ist, wird zusätzlich zur Rezyklierung eines Restgases 13 gemäß Fig. 4, ein Bypass 14 um die CO-Konvertierung 6 mit der Sauergaswäsche 8 vorgesehen. Bei Mengenschwankungen des vorbehandelten Vergasungsgases 5 können Überschußmengen des Vergasungsgases, die zu Betriebsstörungen in der CO-Konvertierung 6 oder der Sauergaswäsche 8 führen, direkt in die PSA geleitet werden.
Dieser Bypass 14 wird insbesondere vorgesehen, wenn aus Anlaß einer Kapazitätserweiterung für längere Zeit anstehende Überschußmengen an Vergasungsgas direkt in die PSA zu leiten sind. Diese ist durch ein Vergrößern der Anzahl von PSA-Behältern einfach und kostengünstig sowohl an die größere Anlagenkapazität als auch an zu unterschreitende Emissionsgrenzwerte anzupassen. Eine Bypassmenge wird so festgelegt, daß ein Auslegungsdurchsatz der CO-Konvertierung und der Sauergaswäsche gerade nicht überschritten wird.

Claims (13)

1. Verfahren zur Reinigung von vorbehandeltem, insbesondere abgekühltem, entstaubtem und/oder verdichtetem Vergasungsgas, dadurch gekennzeichnet, daß das vorbehandelte hauptsächlich H2 aber auch H2O, CO, HCN und meistens H2S enthaltende Vergasungsgas zur CO-Konvertierung über ein katalytisches Festbett geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Festbett Katalysatorpartikel mit Co, Mo, Fe und/oder Cr verwendet und bei Temperaturen im Bereich zwischen 250°C und 550°C betrieben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Festbett in Durchströmrichtung des Vergasungsgases erst eine Schicht von Katalysatorpartikeln mit TiO2 verwendet wird und dann die Katalysatorpartikel nach Anspruch 2 in einer zweiten Schicht verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vorbehandelte Vergasungsgas einen CO-Gehalt von < 5 mol.-% besitzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Austrittsgas aus dem Festbett einer Sauergaswäsche unterzogen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein von sauren Gasen weitgehend gereinigter Gasstrom aus der Sauergaswäsche in eine Wasserstoff-PSA geleitet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Restgas aus der PSA vor die CO-Konvertierung rezykliert und mit dem vorbehandelten Vergasungsgas über das Festbett geleitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druck des Restgases aus der PSA größer ist als ein Druck des vorbehandelten Gases vor der CO-Konvertierung.
9. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Anlage mit einem Vergaser und einer Abkühlung, Entstaubung und/oder Verdichtung, wobei der Vergaser als Reformer, partielle Oxidation, als Hochtemperaturofen oder als Plasmaofen ausgebildet ist.
10. Anwendung nach Anspruch 9 mit Kohlenwasserstoffen als Einsatz für den Vergaser.
11. Anwendung nach Anspruch 9 oder 10 mit rezykliertem Restgas aus der PSA als zusätzlichem Einsatz für den Vergaser.
12. Anwendung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 mit einem Bypass um das Festbett und/oder mit einem Bypass um das Festbett mit Sauergaswäsche.
13. Anwendung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 im Falle einer, beispielsweise nachträglich, vergrößerten Anlagenkapazität mit einem Bypass gemäß Anspruch 12 und einer der Kapazität angepaßten PSA.
DE1998107224 1998-02-20 1998-02-20 Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas Withdrawn DE19807224A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998107224 DE19807224A1 (de) 1998-02-20 1998-02-20 Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas
CA 2261412 CA2261412A1 (en) 1998-02-20 1999-02-11 Process for the purification of gasification gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998107224 DE19807224A1 (de) 1998-02-20 1998-02-20 Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19807224A1 true DE19807224A1 (de) 1999-08-26

Family

ID=7858441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998107224 Withdrawn DE19807224A1 (de) 1998-02-20 1998-02-20 Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas

Country Status (2)

Country Link
CA (1) CA2261412A1 (de)
DE (1) DE19807224A1 (de)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009124666A2 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wasserstoff und/oder kohlenmonoxid aus koks
WO2015104532A1 (en) * 2014-01-08 2015-07-16 The University Court Of The University Of Edinburgh Hydrogen production processing
EP3099397A4 (de) * 2014-01-30 2018-02-14 Monolith Materials, Inc. Integration von plasma- und wasserstoffverfahren mit kombikraftwerk und dampfreformern
US10100200B2 (en) 2014-01-30 2018-10-16 Monolith Materials, Inc. Use of feedstock in carbon black plasma process
US10138378B2 (en) 2014-01-30 2018-11-27 Monolith Materials, Inc. Plasma gas throat assembly and method
US10370539B2 (en) 2014-01-30 2019-08-06 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US10618026B2 (en) 2015-02-03 2020-04-14 Monolith Materials, Inc. Regenerative cooling method and apparatus
US10808097B2 (en) 2015-09-14 2020-10-20 Monolith Materials, Inc. Carbon black from natural gas
US11149148B2 (en) 2016-04-29 2021-10-19 Monolith Materials, Inc. Secondary heat addition to particle production process and apparatus
US11304288B2 (en) 2014-01-31 2022-04-12 Monolith Materials, Inc. Plasma torch design
US11453784B2 (en) 2017-10-24 2022-09-27 Monolith Materials, Inc. Carbon particles having specific contents of polycylic aromatic hydrocarbon and benzo[a]pyrene
US11492496B2 (en) 2016-04-29 2022-11-08 Monolith Materials, Inc. Torch stinger method and apparatus
US11665808B2 (en) 2015-07-29 2023-05-30 Monolith Materials, Inc. DC plasma torch electrical power design method and apparatus
US11760884B2 (en) 2017-04-20 2023-09-19 Monolith Materials, Inc. Carbon particles having high purities and methods for making same
US11926743B2 (en) 2017-03-08 2024-03-12 Monolith Materials, Inc. Systems and methods of making carbon particles with thermal transfer gas
US11939477B2 (en) 2014-01-30 2024-03-26 Monolith Materials, Inc. High temperature heat integration method of making carbon black
US11987712B2 (en) 2015-02-03 2024-05-21 Monolith Materials, Inc. Carbon black generating system
US12030776B2 (en) 2017-08-28 2024-07-09 Monolith Materials, Inc. Systems and methods for particle generation
US12119133B2 (en) 2015-09-09 2024-10-15 Monolith Materials, Inc. Circular few layer graphene

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009124666A2 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wasserstoff und/oder kohlenmonoxid aus koks
WO2009124666A3 (de) * 2008-04-08 2010-04-01 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wasserstoff und/oder kohlenmonoxid aus koks
WO2015104532A1 (en) * 2014-01-08 2015-07-16 The University Court Of The University Of Edinburgh Hydrogen production processing
US11203692B2 (en) 2014-01-30 2021-12-21 Monolith Materials, Inc. Plasma gas throat assembly and method
US10138378B2 (en) 2014-01-30 2018-11-27 Monolith Materials, Inc. Plasma gas throat assembly and method
US10370539B2 (en) 2014-01-30 2019-08-06 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US11939477B2 (en) 2014-01-30 2024-03-26 Monolith Materials, Inc. High temperature heat integration method of making carbon black
US10100200B2 (en) 2014-01-30 2018-10-16 Monolith Materials, Inc. Use of feedstock in carbon black plasma process
EP3099397A4 (de) * 2014-01-30 2018-02-14 Monolith Materials, Inc. Integration von plasma- und wasserstoffverfahren mit kombikraftwerk und dampfreformern
US11591477B2 (en) 2014-01-30 2023-02-28 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US11866589B2 (en) 2014-01-30 2024-01-09 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US12144099B2 (en) 2014-01-31 2024-11-12 Monolith Materials, Inc. Plasma torch design
US11304288B2 (en) 2014-01-31 2022-04-12 Monolith Materials, Inc. Plasma torch design
US10618026B2 (en) 2015-02-03 2020-04-14 Monolith Materials, Inc. Regenerative cooling method and apparatus
US11998886B2 (en) 2015-02-03 2024-06-04 Monolith Materials, Inc. Regenerative cooling method and apparatus
US11987712B2 (en) 2015-02-03 2024-05-21 Monolith Materials, Inc. Carbon black generating system
US12250764B2 (en) 2015-07-29 2025-03-11 Monolith Materials, Inc. DC plasma torch electrical power design method and apparatus
US11665808B2 (en) 2015-07-29 2023-05-30 Monolith Materials, Inc. DC plasma torch electrical power design method and apparatus
US12119133B2 (en) 2015-09-09 2024-10-15 Monolith Materials, Inc. Circular few layer graphene
US10808097B2 (en) 2015-09-14 2020-10-20 Monolith Materials, Inc. Carbon black from natural gas
US11492496B2 (en) 2016-04-29 2022-11-08 Monolith Materials, Inc. Torch stinger method and apparatus
US11149148B2 (en) 2016-04-29 2021-10-19 Monolith Materials, Inc. Secondary heat addition to particle production process and apparatus
US12012515B2 (en) 2016-04-29 2024-06-18 Monolith Materials, Inc. Torch stinger method and apparatus
US11926743B2 (en) 2017-03-08 2024-03-12 Monolith Materials, Inc. Systems and methods of making carbon particles with thermal transfer gas
US11760884B2 (en) 2017-04-20 2023-09-19 Monolith Materials, Inc. Carbon particles having high purities and methods for making same
US12030776B2 (en) 2017-08-28 2024-07-09 Monolith Materials, Inc. Systems and methods for particle generation
US11453784B2 (en) 2017-10-24 2022-09-27 Monolith Materials, Inc. Carbon particles having specific contents of polycylic aromatic hydrocarbon and benzo[a]pyrene

Also Published As

Publication number Publication date
CA2261412A1 (en) 1999-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19807224A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Vergasungsgas
EP1836125B1 (de) Verfahren zum erzeugen von wasserstoff und energie aus synthesegas
DE69523695T2 (de) Verfahren zur Reinigung von Kohlendioxyd
DE3922612C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Methanol-Synthesegas
DE10334590B4 (de) Verfahren zur Gewinnung von Wasserstoff aus einem methanhaltigen Gas, insbesondere Erdgas und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP2365938B1 (de) Verfahren zur entschwefelung
DE2754118C2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Schwefelwasserstoff enthaltenden Gasen, die außerdem einen hohen Gehalt an Kohlendioxid aufweisen
EP0054772B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gasstroms
DE102007023668B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Reinigung von biogenen oder anthropogenen methananhaltigen Gasen sowie deren Verwendung
EP0054783A1 (de) Verfahren und Anlage zum Abtrennen von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid aus einem Gasgemisch
DE10107761A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Rauchgasen
DE2759049B2 (de) Verfahren zur Entfernung und Gewinnung von H2 S aus Kohlengas
DE3008448C2 (de)
EP3176152A1 (de) Verfahren zur erzeugung von harnstoff
DE3636024C2 (de)
EP0542838B1 (de) Verfahren zur schwefelrückgewinnung aus einem h2s-haltigen gasstrom unter hohem druck
DE69131569T2 (de) Verfahren zur Reinigung von hochtemperaturigen reduzierenden Gasen
EP2134648A2 (de) Verfahren zur schwefelsäureerzeugung und anlage zur durchführung des verfahrens
DE2615307A1 (de) Verfahren zur reinigung von schwefeldioxidhaltigem gas
DE2706152A1 (de) Verfahren zur reinigung von gasen
DE4235957C2 (de) Verfahren zur getrennten Entfernung von Schwefelverbindungen und CO¶2¶ aus Gas
EP1099747A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung stickstofforganischer Verbindungen durch Vergasung
DE4206943A1 (de) Verfahren zur reinigung eines durch vergasung von kohlenstoffhaltigem material gewonnenen gases
DE69302698T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines gasstromes der oxidierten schwefelkomponenten behaltet
DE4238289A1 (de) Verfahren zum Vorbehandeln von Prozeßabwasser

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee