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DE19805211A1 - Tensioning device for fixing inner ring of friction bearing to shaft has journals used as clamping elements - Google Patents

Tensioning device for fixing inner ring of friction bearing to shaft has journals used as clamping elements

Info

Publication number
DE19805211A1
DE19805211A1 DE19805211A DE19805211A DE19805211A1 DE 19805211 A1 DE19805211 A1 DE 19805211A1 DE 19805211 A DE19805211 A DE 19805211A DE 19805211 A DE19805211 A DE 19805211A DE 19805211 A1 DE19805211 A1 DE 19805211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
sleeve
components
clamping device
clamping sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19805211A
Other languages
German (de)
Inventor
Detlef Goergens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Waelzlager Schaeffler OHG filed Critical INA Waelzlager Schaeffler OHG
Priority to DE19805211A priority Critical patent/DE19805211A1/en
Publication of DE19805211A1 publication Critical patent/DE19805211A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • F16D41/067—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical and the members being distributed by a separate cage encircling the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
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    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
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    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
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    • F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
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Abstract

The tensioning device (2) consists of a sleeve (9) and clamping elements in the shape of journals (10) radial guided in a cage (11). The shaft (3) is inserted through a bore (12) into the sleeve. One end of the clamping sleeve is equipped with radial arranged grooves (13) to facilitate the rotation of the sleeve in relation to the inner ring (4). One of the segments (14) formed by the grooves is folded over and locks the shaft inside the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Verbinden zwei­ er umeinander angeordneter Bauteile von denen eines eine zylin­ drische Bohrung und das andere eine zylindrische Außenfläche aufweist. Spannvorrichtungen werden zur Verbindung von Naben auf Welle eingesetzt, insbesondere um Wälzlagerinnenringe auf Wellen zu fixieren.The invention relates to a clamping device for connecting two he components arranged around each other, one of which is a cylinder drilled hole and the other a cylindrical outer surface having. Clamps are used to connect hubs Shaft used, especially around inner bearing rings on shafts to fix.

Aus der DE 41 03 136 A1 ist eine Klemmkörperkupplung für die Sperrung eines Kupplungsaußenteils zu einer Welle bekannt. In drei Richtungen der möglichen beiden axialen Verstellrichtungen und der beiden Drehrichtungen wird eine Sperrung ermöglicht, wo­ hingegen in der vierten Richtung eine Freilauffunktion gewähr­ leistet ist. Hierzu ist jeweils in Klemmrichtung ein Klemmspalt vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform müssen die Klemmkörper jedoch mit geringem Kraftaufwand in die Freilaufposition über­ führbar sein. Zum Verspannen einer Nabe auf einer Welle ist sie daher nicht geeignet.From DE 41 03 136 A1 is a sprag coupling for the Locking an outer coupling part to a shaft is known. In three directions of the possible two axial adjustment directions and the two directions of rotation is enabled where however, in the fourth direction, a free-wheeling function is guaranteed is accomplished. For this purpose there is a clamping gap in the clamping direction intended. In this embodiment, the clamping body but with little effort into the freewheel position be feasible. It is for bracing a hub on a shaft therefore not suitable.

Ferner sind Spannvorrichtungen mit konischen Klemmhülsen be­ kannt. Dabei wird eine Klemmhülse mit einer konischen Außenflä­ che auf eine Welle aufgeschoben. Ein Wälzlager mit einem Wälz­ lagerinnenring, der eine entsprechende konische Innenfläche auf­ weist, ist auf die Klemmhülse aufgesteckt. Über eine Mutter, die auf ein Gewinde der Klemmhülse geschraubt ist, wird der Innen­ ring auf dem Konus der Klemmhülse verspannt. Diese Art der Ver­ spannung macht jedoch einen konischen Wälzlagerinnenring notwen­ dig, der aufwendig und kostenintensiv gefertigt werden muß.Furthermore, clamping devices with be conical clamping sleeves knows. Here, a clamping sleeve with a conical outer surface pushed onto a shaft. A roller bearing with a roller bearing inner ring, which has a corresponding conical inner surface points, is attached to the clamping sleeve. About a mother who is screwed onto a thread of the clamping sleeve, the inside  ring clamped on the cone of the clamping sleeve. This type of ver However, tension requires a conical inner bearing ring dig, which has to be manufactured in a complex and costly manner.

Eine weitere bekannte Möglichkeit einen Wälzlagerinnenring auf einer Welle zu fixieren, ist die Verwendung von Gewindestiften in den Wälzlagerinnenringen über die die Wälzlager auf der Welle festgelegt werden. Bei der Montage dieser Wälzlager werden die Oberflächen der Wellen jedoch beschädigt. Ferner kann dabei ei­ ne, wenn auch geringfügige radiale Verlagerung des Wälzlage­ rinnenrings zur Welle stattfinden und die Welle verbogen werden, was bei vielen Anwendungen unakzeptabel ist.Another known possibility of a rolling bearing inner ring to fix a shaft is to use grub screws in the roller bearing inner rings via which the roller bearings on the shaft be determined. When assembling these bearings, the However, the surfaces of the shafts are damaged. Furthermore, egg ne, if slight radial displacement of the rolling position gutter rings to the shaft and the shaft are bent, which is unacceptable in many applications.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, bei der die zu verbindenden Bauteile konzentrisch verspannt werden. Ferner soll die Spannvorrichtung eine einfache Montage und Demontage ermöglichen ohne die Oberflächen der Bau­ teile zu beschädigen.The invention has for its object a tensioning device to create, in which the components to be connected are concentric be tense. Furthermore, the tensioning device should be simple Assembly and disassembly allow without the surfaces of construction damage parts.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spannvorrichtung mit zur Klemmung zwischen den beiden Bauteilen umfangsverteilter als Wälzkörper ausgebildeten Klemmkörpern, mit einer Klemmhülse, die in Längsrichtung geschlitzt ist und Klemmflächen aufweist, wel­ che, im Querschnitt gesehen, in einer Umfangsrichtung zur zylin­ drischen Fläche eines der Bauteile je Klemmkörper einen sich verengenenden Klemmspalt bilden, wobei die Klemmkörper selbst­ hemmend im Klemmspalt festlegbar sind, gelöst. Die Klemmkörper werden dabei selbsthemmend im Klemmspalt geklemmt.The object is achieved by a tensioning device for clamping between the two components more distributed than Rolling bodies designed clamping bodies, with a clamping sleeve, the is slotted in the longitudinal direction and has clamping surfaces, wel che, seen in cross section, in a circumferential direction to the cylin The surface of one of the components per clamping body is one form narrowing clamping gap, the clamping body itself can be locked in the clamping gap, solved. The sprags are clamped in the clamping gap in a self-locking manner.

Selbsthemmung ist grundsätzlich dann vorhanden, wenn nach der Klemmung der Klemmkörper ein Drehmoment notwendig ist, um die Klemmung zu lösen. Erreicht wird dies durch einen möglichst kleinen Winkel zwischen den Klemmflächen und durch eine mög­ lichst hohe Reibung zwischen den Klemmkörpern und den Klemm­ flächen. Vorzugsweise sind zylindrische Klemmkörper, wie z. B. Nadelrollen, vorgesehen. Self-locking is basically present if after the Clamping the clamping body requires a torque to the To release clamping. This is achieved by one if possible small angle between the clamping surfaces and by a possible very high friction between the sprags and the clamps surfaces. Preferably cylindrical clamps, such as. B. Needle rollers, provided.  

Bei einer Verdrehung der Klemmhülse gegenüber demjenigen Bau­ teil, das zusammen mit der Klemmfläche den Klemmspalt bildet, rollen die Klemmkörper auf den jeweiligen Klemmflächen ab und wandern in der entsprechenden Umfangsrichtung tiefer in den sich verengenden Klemmspalt hinein. Somit lassen sich die Klemmhülse und das eine Klemmfläche bildende Bauteil miteinander verspan­ nen. Da die Klemmhülse in Längsrichtung geschlitzt ist, wird die Klemmkraft von der Klemmhülse auch auf das andere Bauteil über­ tragen, wodurch beide Bauteile miteinander verbunden sind.When the clamping sleeve is rotated in relation to that construction part that forms the clamping gap together with the clamping surface, roll the sprags off and on the respective clamp surfaces migrate deeper in the corresponding circumferential direction narrowing clamping gap. Thus, the ferrule can be and the component forming a clamping surface is machined together nen. Since the clamping sleeve is slotted in the longitudinal direction, the Clamping force from the clamping sleeve to the other component wear, whereby both components are connected.

Um eine gleichmäßige Klemmung aller Klemmkörper zu gewährlei­ sten, sind die Klemmkörper in Umfangsrichtung durch einen Käfig geführt. Somit befinden sich alle Klemmkörper in gleicher Posi­ tion zum jeweiligen Klemmspalt.To ensure an even clamping of all clamping bodies Most, the clamping body in the circumferential direction by a cage guided. So all sprags are in the same position tion to the respective clamping gap.

Um die umeinander angeordneten Bauteile konzentrisch zueinander zu positionieren auch bevor die Bauteile miteinander verspannt sind, sind Federmittel zur Beaufschlagung der Klemmkörper in Richtung zur Verengung des Klemmspalts hin vorgesehen. Somit werden die beiden Bauteile mittels der Federkräfte, die auf die Klemmkörper wirken, in einer konzentrischen Anordnung zueinander gehalten.Around the components arranged around each other concentrically to each other to be positioned even before the components are clamped together are, are spring means for loading the clamping body in Direction for narrowing the clamping gap provided. Consequently are the two components by means of the spring forces acting on the Clamping bodies act in a concentric arrangement to one another held.

Die Federmittel können dabei zwischen den Klemmkörpern und dem Käfig angeordnet sein, wobei sich jedoch der Käfig gegen die Klemmhülse abstützen muß. Die Federmittel können auch direkt zwischen den Klemmkörpern und der Klemmhülse angeordnet sein.The spring means can be between the sprags and the Be arranged cage, but the cage against the Support sleeve must support. The spring means can also be used directly be arranged between the clamping bodies and the clamping sleeve.

Um die Selbsthemmung der Klemmkörper bei einer Klemmung zu ver­ stärken, ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Klemmhülse aus einem weicheren Material besteht als die Klemmkörper. Die Klemmhülse muß dabei plastisch verformbar sein, so daß an den Kontaktstellen jeweils zwischen den Klemmkörpern und den Klemmflächen der Klemmhülse eine plastische Verformung eintritt. Hierzu können die Klemmkörper aus gehärteten und die Klemmhülse aus ungehärteten Stahl hergestellt sein. To ver the self-locking of the clamping body when clamping strengthen, is provided in a preferred embodiment, that the ferrule is made of a softer material than that Sprags. The clamping sleeve must be plastically deformable so that at the contact points between the sprags and the clamping surfaces of the clamping sleeve a plastic deformation entry. For this purpose, the clamping body made of hardened and Clamping sleeve made of unhardened steel.  

Damit die Klemmung nicht unbeabsichtigt gelöst werden kann, sollten Verdrehsicherungen zwischen der Klemmhülse und den Bau­ teilen vorgesehen sein. Hierzu kann die Klemmhülse mit zumindest einem Bauteil verklebt sein.So that the clamping cannot be released unintentionally, should prevent rotation between the clamping sleeve and the construction share be provided. For this purpose, the clamping sleeve can at least be glued to a component.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Klemmhülse an mindestens einem Ende dicht aufeinanderfolgende in Längsrichtung verlaufende und auf dem Umfang verteilte Einschnitte aufweist. Zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Einschnitten sind so­ mit Segmente gebildet. Für eine formschlüssige Verdrehsicherung der Klemmhülse gegenüber einem der Bauteile läßt sich mindestens ein Segment mit einer Nut oder einer Bohrung des Bauteils in Überdeckung bringen und in diese abbiegen.Another possibility is that the clamping sleeve on at least one end closely consecutive in the longitudinal direction has running and distributed on the circumference incisions. Between two consecutive cuts are like this formed with segments. For positive locking against rotation the clamping sleeve compared to one of the components can at least a segment with a groove or a bore of the component in Bring overlap and turn into it.

Um das Verdrehen der Klemmhülse gegenüber den Bauteilen zu er­ leichtern, sind in der Klemmhülse und/oder in mindestens einem der Bauteile Angriffsmittel für ein Werkzeug zur Drehmomentein­ leitung vorgesehen. Sind diese Angriffsmittel durch Nuten oder Bohrungen dargestellt, können herkömmliche Hakenschlüssel zur Verdrehung der Klemmhülse oder der Bauteile verwandt werden.To twist the ferrule relative to the components lighter, are in the clamping sleeve and / or in at least one the components attack means for a tool for torque line provided. Are these attack agents through grooves or Bores shown, can be used with conventional hook wrenches Rotation of the clamping sleeve or the components can be used.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt.Preferred embodiments of the invention are in the drawing shown.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung zum Ver­ binden eines Wälzlagers auf einer Welle, im Längsschnitt, Fig. 1 shows a clamping device according to the invention for locking tie of a rolling bearing on a shaft, in longitudinal section,

Fig. 2 eine Spannvorrichtung mit Federmitteln, die sich gegen einen Käfig abstützen, im Querschnitt, und Fig. 2 shows a clamping device with spring means, which are supported against a cage, in cross section, and

Fig. 3 eine Spannvorrichtung mit Federmitteln, die sich gegen die Klemmhülse abstützen, im Querschnitt. Fig. 3 shows a clamping device with spring means, which are supported against the clamping sleeve, in cross section.

In Fig. 1 ist ein Wälzlager 1 dargestellt, das mittels einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 2 auf einer Welle 3 fixiert ist. Das Wälzlager 1 umfaßt einen Wälzlagerinnenring 4 und einen Wälzlageraußenring 5, zwischen denen in einem Käfig 6 geführte Wälzkörper 7 abwälzend angeordnet sind. Der Wälzkörperinnenring 4 weist eine Bohrung 8 auf, in die die Spannvorrichtung 2 einge­ steckt ist. Die Spannvorrichtung 2 umfaßt eine Klemmhülse 9 und als Wälzkörper ausgebildete Klemmkörper 10, die mittels eines Käfigs 11 in Umfangsrichtung geführt sind. Die Welle 3 ist durch eine zylindrische Bohrung 12 der Klemmhülse 9 hindurchgeführt. Die Klemmhülse 9 weist in einem radial aufgeweiteten Ende dicht aufeinander folgende, in Längsrichtung verlaufende und auf dem Umfang verteilte Einschnitte 15 auf, so daß jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Einschnitten 15 ein Segment 14 ge­ bildet ist. Zur formschlüssigen Verdrehsicherung der Klemmhülse 9 gegenüber dem Wälzlagerinnenring 4 ist ein Segment 14 in eine Nut 13 im Wälzlagerinnenring 4 abgebogen. Ferner weist die Welle 3 eine Bohrung 16 auf, in die ebenfalls ein Segment 14 zur form­ schlüssigen Verdrehsicherung der Klemmhülse 9 gegenüber der Wel­ le 3 abgebogen werden kann. Damit die Klemmhülse 9 gegenüber dem Wälzlagerinnenring 4 verdreht werden kann, weist die Klemmhülse 9 in dem radial aufgeweiteten Teil Nuten 17 auf. Somit können Hakenschlüsse in den Nuten 13 des Wälzlagerinnenrings 4 und den Nuten 17 der Klemmhülse 9 angreifen, um beide Bauteile 4, 9 ge­ geneinander verdrehen zu können.In Fig. 1, a rolling bearing 1 is shown, which is fixed on a shaft 3 by means of an inventive clamping device 2. The rolling bearing 1 comprises a rolling bearing inner ring 4 and a rolling bearing outer ring 5 , between which rolling elements 7 guided in a cage 6 are arranged in a rolling manner. The rolling element inner ring 4 has a bore 8 into which the clamping device 2 is inserted. The clamping device 2 comprises a clamping sleeve 9 and clamping bodies 10 designed as rolling elements, which are guided in the circumferential direction by means of a cage 11 . The shaft 3 is passed through a cylindrical bore 12 of the clamping sleeve 9 . The clamping sleeve 9 has in a radially widened end closely consecutive, longitudinally extending and distributed on the circumference notches 15 , so that a segment 14 is formed between two successive notches 15 ge. For positive rotation of the clamping sleeve 9 with respect to the roller bearing inner ring 4, a segment is bent into a groove 13 in the roller bearing inner ring 4 fourteenth Furthermore, the shaft 3 has a bore 16 , in which a segment 14 for positive locking of the clamping sleeve 9 relative to the wel le 3 can also be bent. So that the clamping sleeve 9 can be rotated with respect to the rolling bearing inner ring 4 , the clamping sleeve 9 has grooves 17 in the radially widened part. Thus, hooked closures can engage in the grooves 13 of the inner bearing ring 4 and the grooves 17 of the clamping sleeve 9 in order to be able to rotate both components 4 , 9 against one another.

Fig. 2 und Fig. 3 stellen zwei Spannvorrichtungen 2', 2'' zur Festlegung eines Wälzlagerinnenrings 4 auf einer Welle 3 im Querschnitt dar. Soweit Bauteile mit Bauteilen der Fig. 1 über­ einstimmen, sind sie mit gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 2 and Fig. 3 show two tensioning devices 2 ', 2' 'to define a rolling bearing inner ring 4 on a shaft 3 in cross section. To the extent components with components of FIG. 1 via coincide, they are provided with the same reference numerals.

In Fig. 2 ist dargestellt, daß die Welle 3 durch die zylindri­ sche Bohrung 12' der Klemmhülse 9' hindurchgeführt ist. Die Klemmhülse 9' weist auf ihrer Außenfläche umfangsverteilte, sich in Umfangsrichtung erstreckende und von der Längsachse entfer­ nende Klemmflächen 18 auf, die zusammen mit der zylindrischen Innenfläche der Bohrung 8 des Wälzlagerinnenrings 4 einen sich verengenden Klemmspalt bilden. In den Klemmspalten sind die Klemmkörper 10' angeordnet. Diese werden durch Federmittel 19 jeweils zur engsten Stelle des Klemmspalts zwischen einer Klemm­ fläche 18 und der Bohrung 8 gedrückt. Die Federmittel 19 stützen sich dabei gegen den Käfig 11' ab, der sich wiederum über Stege 20 gegen die Klemmhülse 9' abstützt. Die Stege 20 stützen sich hierbei jeweils gegen einen Vorsprung der Klemmhülse 9' ab, der durch zwei aufeinanderfolgende Klemmflächen 18 gebildet ist. Somit werden im nichtgeklemmten Zustand die Klemmkörper 10' gleichmäßig in den sich verengenden Klemmspalte gedrückt, so daß der Wälzlagerinnenring 4 koaxial zur Welle 3 gehalten ist. Um eine Klemmung zu erzielen, wird die Klemmhülse 9' in der darge­ stellten Ansicht im Uhrzeigersinn gegenüber den Wälzlagerinnen­ ring 4 verdreht. Hierdurch rollen die Klemmkörper 10' jeweils auf den Klemmflachen 18 ab, dringen tiefer in den sich verengen­ den des Klemmspalt ein und werden geklemmt. Durch Klemmspalte, die einen sehr geringen Winkel zwischen den Klemmflächen 18 und der zylindrischen Oberfläche der Bohrung 8 aufweisen, wird eine Selbsthemmung der Klemmkörper 10' im Klemmspalt erzielt. Somit ist der Wälzlagerinnenring 4 auf der Klemmhülse 9' fixiert. Auf­ grund eines Längsschlitzes 20 der Klemmhülse 9' kann dieser ra­ dial zusammengedrückt werden, so daß die Klemmkräfte auch auf die Welle 3 übertragen werden und der Wälzlagerinnenring 4, die Klemmhülse 9 und die Welle 3 zueinander fixiert sind.In Fig. 2 it is shown that the shaft 3 is passed through the cylindri cal bore 12 'of the clamping sleeve 9 '. The clamping sleeve 9 'has on its outer surface circumferentially distributed, extending in the circumferential direction and away from the longitudinal axis ning clamping surfaces 18 which form a narrowing clamping gap together with the cylindrical inner surface of the bore 8 of the rolling bearing inner ring 4 . The clamping bodies 10 'are arranged in the clamping gaps. These are pressed by spring means 19 to the narrowest point of the clamping gap between a clamping surface 18 and the bore 8 . The spring means 19 are supported against the cage 11 ', which in turn is supported via webs 20 against the clamping sleeve 9 '. The webs 20 are each supported against a projection of the clamping sleeve 9 ', which is formed by two successive clamping surfaces 18 . Thus, in the non-clamped state, the clamping bodies 10 'are pressed uniformly into the narrowing clamping gap, so that the inner ring bearing 4 is held coaxially with the shaft 3 . In order to achieve a clamping, the clamping sleeve 9 'is rotated in the Darge presented view clockwise relative to the inner ring bearing 4 . As a result, the clamping body 10 'each roll on the clamping surfaces 18 , penetrate deeper into the narrowing of the clamping gap and are clamped. By means of clamping gaps which have a very small angle between the clamping surfaces 18 and the cylindrical surface of the bore 8 , self-locking of the clamping bodies 10 'in the clamping gap is achieved. The inner bearing ring 4 is thus fixed on the clamping sleeve 9 '. On the basis of a longitudinal slot 20 of the clamping sleeve 9 'this ra dial can be compressed so that the clamping forces are also transmitted to the shaft 3 and the rolling bearing inner ring 4 , the clamping sleeve 9 and the shaft 3 are fixed to each other.

In Fig. 3 ist eine Spannvorrichtung 2'' in gleicher Ansicht dargestellt wie in Fig. 2. Übereinstimmende Bauteile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Diese Ausbildungsform unter­ scheidet sich von der bei Fig. 2 beschriebenen darin, daß sich die Federmittel 19' gegen die Klemmhülse 9'' abstützen und daß sich der Käfig 11'' frei in Umfangsrichtung verstellbar ist. Auf diese Weise werden ebenfalls die Klemmkörper 10'' jeweils in die Verengungen der Klemmspalte gedrückt, um eine koaxiale Anordnung des Wälzlagerinnenrings 4 zur Welle 3 zu gewährleisten. FIG. 3 shows a clamping device 2 ″ in the same view as in FIG. 2. Corresponding components are provided with the same reference numbers. This form of training differs from that described in FIG. 2 in that the spring means 19 'are supported against the clamping sleeve 9 ''and that the cage 11 ''is freely adjustable in the circumferential direction. In this way, the clamping bodies 10 ″ are also pressed into the constrictions of the clamping gaps in order to ensure a coaxial arrangement of the inner bearing ring 4 with the shaft 3 .

BezugszeichenlisteReference list

11

Wälzlager
roller bearing

22nd

, ,

22nd

', ',

22nd

'' Spannvorrichtung
'' Tensioning device

33rd

Welle
wave

44th

Wälzlagerinnenring
Inner bearing ring

55

Wälzlageraußenring
Rolling bearing outer ring

66

Käfig
Cage

77

Wälzkörper
Rolling elements

88th

Bohrung
drilling

99

, ,

99

', ',

99

'' Klemmhülse
'' Clamping sleeve

1010th

, ,

1010th

', ',

1010th

'' Klemmkörper
'' Sprags

1111

, ,

1111

', ',

1111

'' Käfig
'' Cage

1212th

, ,

1212th

', ',

1212th

'' Bohrung
'' Drilling

1313

Nut
Groove

1414

Segment
segment

1515

Einschnitt
incision

1616

Bohrung
drilling

1717th

Nut
Groove

1818th

, ,

1818th

' Klemmflächen
'' Clamping surfaces

1919th

, ,

1919th

' Federmittel
'Spring means

2020th

, ,

2020th

' Längsschlitz
'' Longitudinal slot

Claims (11)

1. Spannvorrichtung (2, 2', 2'') zum Verbinden zweier umeinan­ der angeordneter Bauteile (3, 4), von denen eines (4) eine zylindrische Bohrung (8) und das andere (3) eine zylindri­ sche Außenfläche aufweist, insbesondere eines Wälzlagerin­ nenrings (4) und einer Welle (3), mit zur Klemmung zwischen beiden Bauteilen umfangsverteilter, als Wälzkörper ausge­ bildeten Klemmkörpern (10, 10', 10''), mit einer Klemmhül­ se (9, 9', 9''), die in Längsrichtung geschlitzt ist und Klemmflächen (18, 18') aufweist, welche, im Querschnitt ge­ sehen, in einer Umfangsrichtung zur zylindrischen Fläche eines der Bauteile je Klemmkörper (10, 10', 10'') einen sich verengenden Klemmspalt bilden, wobei die Klemmkörper (10, 10', 10'') selbsthemmend im Klemmspalt festlegbar sind.1. clamping device ( 2 , 2 ', 2 '') for connecting two components arranged around one another ( 3 , 4 ), one of which ( 4 ) has a cylindrical bore ( 8 ) and the other ( 3 ) has a cylindrical outer surface, in particular a roller bearing inner ring ( 4 ) and a shaft ( 3 ), with clamping bodies ( 10 , 10 ', 10 '') distributed circumferentially between the two components for clamping between the two components, with a clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 ''), which is slotted in the longitudinal direction and has clamping surfaces ( 18 , 18 ') which, in cross section see ge in a circumferential direction to the cylindrical surface of one of the components per clamping body ( 10 , 10 ', 10 '') a narrowing clamping gap form, the clamping bodies ( 10 , 10 ', 10 '') being self-locking in the clamping gap. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkörper (10, 10', 10'') in Umfangsrichtung in einem Käfig (11) geführt sind.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping bodies ( 10 , 10 ', 10 '') are guided in the circumferential direction in a cage ( 11 ). 3. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Federmittel (19, 19') zur Beaufschlagung der Klemmkör­ per (10, 10', 10'') in Richtung zu der Verengung des Klemm­ spalts hin vorgesehen sind.3. Clamping device according to one of claims 1 or 2, characterized in that spring means ( 19 , 19 ') for acting on the Klemmkör by ( 10 , 10 ', 10 '') are provided in the direction of the narrowing of the clamping gap. 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Federmittel (19, 19') gegen die Klemmhülse (9, 9', 9'') abstützen.4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the spring means ( 19 , 19 ') against the clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 '') are supported. 5. Spannvorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Federmittel (19, 19') gegen den Käfig (11, 11', 11'') abstützen und daß sich der Käfig (11, 11', 11'') gegen die Klemmhülse (9, 9', 9'') abstützt.5. Clamping device according to claim 3 and 4, characterized in that the spring means ( 19 , 19 ') are supported against the cage ( 11 , 11 ', 11 '') and that the cage ( 11 , 11 ', 11 '' ) against the clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 ''). 6. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (9, 9', 9'') durch die Klemmkörper (10, 10', 10'') bei Überführung in die Klemmung örtlich plas­ tisch verformbar ist.6. Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 '') by the clamping body ( 10 , 10 ', 10 '') is locally plastically deformable when transferred into the clamping . 7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verdrehsicherung zwischen der Spannhül­ se (9, 9', 9'') und zumindest einem der Bauteile (3, 4) vorgesehen ist. 7. Clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one anti-rotation device between the clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 '') and at least one of the components ( 3 , 4 ) is provided. 8. Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verdrehsicherung die Klemmhülse (9, 9', 9'') zumin­ dest mit einem der Bauteile (3, 4) verklebt ist.8. Clamping device according to claim 7, characterized in that to prevent rotation, the clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 '') is at least glued to one of the components ( 3 , 4 ). 9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur formschlüssigen Verdrehsicherung die Klemmhülse (9, 9', 9'') an mindestens einem Ende dicht aufeinanderfolgende in Längsrichtung verlaufende und auf dem Umfang verteilte Einschnitte (15) aufweist, so daß zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Einschnitten (15) ein Segment (14) ge­ bildet ist, daß mindestens eines der Bauteile (3, 4) je­ weils mindestens eine Nut (13, 17) oder eine Bohrung (16) aufweist, die mit einem Segment (14) in Überdeckung bring­ bar ist, und daß dieses Segment (14) in die Nut (13, 17) oder die Bohrung (16) abbiegbar ist.9. Clamping device according to one of claims 7 or 8, characterized in that for form-locking anti-twist device, comprising the clamping sleeve (9, 9 ', 9' ') close to each other following at least one end extending in the longitudinal direction and distributed on the circumferential cuts (15) so that between two successive incisions ( 15 ) a segment ( 14 ) is formed that at least one of the components ( 3 , 4 ) each has at least one groove ( 13 , 17 ) or a bore ( 16 ) with a Segment ( 14 ) can be brought into overlap, and that this segment ( 14 ) can be bent into the groove ( 13 , 17 ) or the bore ( 16 ). 10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (9, 9', 9'') und/oder mindestens eines der Bauteile (3, 4) Angriffsmittel für ein Werkzeug zur Drehmomenteinleitung aufweisen.10. Clamping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping sleeve ( 9 , 9 ', 9 '') and / or at least one of the components ( 3 , 4 ) have engagement means for a tool for introducing torque. 11. Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Angriffsmittel für ein Werkzeug zur Drehmomentein­ leitung durch Nuten (13, 17) oder Bohrungen (16) gebildet sind.11. Clamping device according to claim 10, characterized in that the engagement means for a tool for torque line are formed by grooves ( 13 , 17 ) or bores ( 16 ).
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