DE19756106A1

DE19756106A1 - Fabric weaving

Info

Publication number: DE19756106A1
Application number: DE19756106A
Authority: DE
Inventors: Torsten Binternagel; Ernst Ott
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1998-06-25
Also published as: ITMI972783A1; JPH10195734A; CH691906A5; IT1296979B1

Abstract

To produce a woven fabric with a yarn from a ring spinner, the yarn is drawn after compression by a multi-stage drawing unit by 20-150 times, and then wound into a cross wound bobbin (2). The yarn is laid in warps (4) by warping, as a warp (3) layout in a given width and density. The warps (4) are passed through heald eyes at shafts (6) or a loom harness, to be drawn through the reed (7). The warps are woven together with the weft yarn (8) on a cross wound bobbin (2), where the wefts are inserted through the shed (12), to form a woven fabric. Also claimed is a woven fabric, of yarn with a thickness of Ne 5-20. Preferably the yarn is of cotton or a mixture of cotton with viscose and/or synthetic fibres, in a thickness range of Ne 30-120. The yarn has a twist of less than 90% of normal ring spun yarn twist, and especially less than 80%. The warps (4) are untreated before passing through the heald eyes and the reed (7), or they are sized in a strong starch solution. The concentration of the sizing is 70% or less of the normal sizing concentration. The warps (4) are cold sized. The yarns for the woven fabric have a thickness of Ne 20-100 or they are spun twisted yarns with a thickness of Ne 30-2-300/2.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes, nach dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1 und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe, ge mäß Patentanspruch 6.The invention relates to a method for producing a fabric, according to the Oberbe handle of claim 1 and a fabric produced by this method, ge according to claim 6.

Bei der Herstellung von Geweben ist es bekannt, daß das Garn auf einer Ringspinn maschine hergestellt wird, dieses Ringgarn sodann auf Kreuzspulen aufgespult wird, und dieses Garn als Kettfäden zu einer Webkette mit einer bestimmten Breite und Fa dendichte aufgewickelt wird, danach diese Webkette durch Schlichten in einer stärke haltigen Lösung behandelt wird, um diese vor hohen mechanischen Beanspruchungen beim Webvorgang zu schützen. Anschließend werden die Kettfäden durch die Litzen augen der Schäfte, oder beim Jacquardweben durch die Litzenaugen der Harnisch schnüre sowie durch den Webkamm gezogen. Beim Weben wird der auf eine Schußspule aufgewickelte Schußfaden durch das Webfach geführt, wobei die Web kette stark beansprucht wird. Haarige Kettfäden, die beim Fachwechsel nicht sauber getrennt werden und beim Schußeintrag im Weg sind, können dabei durchtrennt wer den, oder der Schußeintrag kann beim Weben mittels eines Luftdüse vollends verhin dert werden. Es versteht sich, daß solche Störungen unerwünscht sind. Es müssen erhebliche Mittel für das Schlichten der Kettfäden eingesetzt werden, um diese Nachtei le möglichst zu verhindern. Beim Schlichten werden stärkehaltige Lösungen verwendet, die anschließend umweltgerecht entsorgt werden müssen, was eine weitere Verteue rung der Herstellung ergibt. Dazu sind verschiedene Überlegungen gemacht worden, welche beispielsweise aus dem Aufsatz "Überlegungen zur Kostenminimierung beim Schlichten von Spinnfasergarnen" in Textilbetrieb, Januar/Februar 1983, Seiten 31 bis 36, und aus dem Aufsatz "Maßnahmen zur Reduzierung der Garnhaarigkeit beim Schlichten" in Melliand Textilberichte, 6/1983, Seiten 402 bis 408, entnommen werden können.In the manufacture of fabrics, it is known that the yarn is spinning on a ring machine is produced, this ring yarn is then wound onto packages, and this yarn as warp threads to a warp with a certain width and Fa Density is wound up, then this warp by finishing in a thickness containing solution is treated to avoid high mechanical stress to protect during the weaving process. Then the warp threads through the strands eyes of the shafts, or when weaving jacquard through the braid eyes of the armor cords and pulled through the weaving comb. When weaving, it is on one Weft wound weft passed through the shed, the web chain is heavily used. Hairy warp threads that are not clean when changing subjects can be separated and get in the way of the shot entry, who can be severed den, or the weft entry can completely prevent when weaving by means of an air nozzle be changed. It is understood that such interference is undesirable. To have to considerable resources are used for the sizing of the warp threads in order to avoid this disadvantage to prevent le as possible. Starchy solutions are used for finishing, which must then be disposed of in an environmentally friendly manner, which is another expense production results. Various considerations have been made which, for example, from the essay "Considerations for minimizing costs at Sizing of spun yarns "in a textile company, January / February 1983, pages 31 to 36, and from the article "Measures to Reduce Yarn Hairiness at Finishing "in Melliand textile reports, 6/1983, pages 402 to 408 can.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren für ein Gewebe zu vereinfachen und vor allem die Kosten dieses Herstellungsverfahren zu verringern. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Gewebe, Gewirke oder Gestricke zu bieten, das eine höhere Strapazierfähigkeit und einen den herkömm lichen Geweben, Gewirken oder Gestricken zumindest ebenbürtigen Griff aufweist.The present invention has for its object the manufacturing process for to simplify a fabric and especially the cost of this manufacturing process reduce. Another object of the present invention is a woven, knitted fabric or knitted fabrics to offer a higher durability and a conventional Lich woven, knitted or crocheted has at least equal grip.

Diese Aufgabe wird durch das Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Patent anspruchs 1 und durch ein Gewebe, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst.This task is accomplished by the manufacturing process with the features of the patent claims 1 and solved by a fabric with the features of claim 6.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein mittels eines speziellen Ringspinn verfahrens hergestelltes Ringgarn eine höhere Reißfestigkeit und eine geringere Haa rigkeit aufweist, so daß solche Ringgarne als Kettfäden in einem Webverfahren nicht mehr geschlichtet werden müssen oder auf jeden Fall mit einer wesentlich geringeren Konzentration an Schlichtemitteln in der Schlichteflotte geschlichtet werden können. Dadurch wird die Umwelt weniger belastet und werden die Aufbereitungs- und Entsor gungskosten erheblich niedriger. Das Herstellungsverfahren kann somit vereinfacht werden, so daß ansehnliche Einsparungen gemacht werden können.The invention is based on the knowledge that a by means of a special ring spider ring yarn produced by the process has a higher tensile strength and a lower haa rigidity, so that such ring yarns are not used as warp threads in a weaving process need to be arbitrated more or in any case with a much smaller amount Concentration of sizing agents in the sizing fleet can be arbitrated. As a result, the environment is less polluted and the treatment and disposal costs significantly lower. The manufacturing process can thus be simplified be, so that considerable savings can be made.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die verwendeten Garne aus Baumwolle oder aus einer Mischung von Baumwolle und Kunststoffasern in einem Feinheitsbereich von Ne 30 bis Ne 120 hergestellt werden. Diese Garne können dabei mit einer Drehung von weniger als 90%, insbesondere weniger als 80% der Drehung des normalen Ringgar nes hergestellt werden, womit auch ein Produktivitätszuwachs einhergeht.It is particularly advantageous if the yarns used are made of cotton or a mixture of cotton and synthetic fibers in a fineness range of Ne 30 to Ne 120 can be produced. These yarns can be rotated by less than 90%, especially less than 80% of the rotation of the normal ring cooker nes are produced, which is accompanied by an increase in productivity.

Falls die Kettfäden dennoch geschlichtet werden müssen, beträgt die Konzentrations verringerung des Schlichtemittels mit Vorteil mindestens 30 - 50%. Dazu kommt bevor zugt das sogenannte Kaltschlichten als Behandlung in Frage.If the warp threads still need to be sized, the concentration is reduction of the sizing agent with advantage at least 30 - 50%. This comes before puts the so-called cold finishing into question as a treatment.

Das erfindungsgemäß hergestellte Gewebe weist ein Ringgarn auf, das mittels einer Ringspinnmaschine mit einem eine Siebtrommel als Ausgangs-Unterwalze aufweisen den Mehrstufenstreckwerk mit einem Gesamtverzug von 20- bis 150-fach hergestellt ist. Anstatt einer Siebtrommel, die von innen besaugt sein muß, kann eine beliebig gestaltete Verdichtungseinrichtung verwendet werden. Ein solches Ringgarn ist auch unter dem Begriff "Compact-Ringgarn" bekannt geworden. Dieses Ringgarn kann ent weder eine Feinheit von Ne 5 bis Ne 20, oder eine Feinheit von Ne 20 bis Ne 100 auf weisen. Auch kann dieses Ringgarn als Spinnzwirngarn mit einer Feinheit von Ne 30/2 bis Ne 300/2 vorgesehen sein.The fabric produced according to the invention has a ring yarn, which by means of a Have ring spinning machine with a sieve drum as the output lower roller the multi-stage drafting system with a total draft of 20 to 150 times is. Instead of a sieve drum, which must be vacuumed from the inside, any one can designed compression device can be used. Such a ring yarn is too known under the term "compact ring yarn". This ring yarn can ent neither a fineness of Ne 5 to Ne 20, or a fineness of Ne 20 to Ne 100 point. This ring yarn can also be used as a spun yarn with a fineness of Ne 30/2 up to Ne 300/2.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Es zeigt:Further advantages of the invention result from the dependent patent claims and from the following description, in which the invention is based on a the schematic drawings illustrated embodiment explained in more detail becomes. It shows:

Fig. 1 die beim Weben verwendeten Spulen, Fig. 1, the coils used in weaving,

Fig. 2 die aus Kettfäden bestehende Webkette, Fig. 2, the warp threads consisting of warp,

Fig. 3 das Schlichten der Kettfäden, Fig. 3, the finishing of the warp threads,

Fig. 4 das Einziehen der Kettfäden durch die Litzenaugen, und Fig. 4 retraction of the warp threads through the heddle eyes, and

Fig. 5 den Schußeintrag durch Düsen. Fig. 5 shows the weft entry through nozzles.

In den Figuren sind jeweils für dieselben Elemente dieselben Bezugszeichen verwen det worden und es gelten erstmalige Erklärungen zu den Elementen für alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.The same reference numerals are used in the figures for the same elements first explanations of the elements apply to all figures, unless explicitly stated otherwise.

In Fig. 1 sind eine Schußspule 1 für einen Schützenwebstuhl und eine Kreuzspule 2 dargestellt, die in der Webereivorbereitung hergestellt werden. Die Kreuzspulen 2 kön nen aber auch schon von der Spinnerei so angeliefert werden. In Fig. 1, a weft bobbin 1 for a shooter loom and a package 2 are shown, which are manufactured in the weaving preparation. The packages 2 can also be delivered by the spinning mill.

Die auf den Kreuzspulen 2 aufgewickelten Ringgarne werden sodann zu einer Web kette 3 mit einer bestimmten Anzahl Kettfäden 4 in einer bestimmten Breite und Fa dendichte aufgewickelt (Fig. 2). Die Webkette 3 muß jedoch üblicherweise vor den hohen mechanischen Beanspruchung beim Fachwechsel und Schußanschlag ge schützt werden, was durch Schlichten in einer stärkehaltigen Lösung oder Schlichte 5 geschieht (Fig. 3). Die Kettfäden 4 werden dadurch glatter, fester und widerstandsfä higer. Jedoch wirkt das Schlichten auf die Haarigkeit nur in beschränktem Maße, d. h. auch bei einer Erhöhung der Konzentration des Schlichtemittels kann die verbleibende Haarigkeit nicht weiter verringert werden. Nach dem Schlichten werden die Kettfäden 4 durch die Litzenaugen der Schäfte 6, bzw. beim Jacquardweben durch Litzenaugen der Harnischschnüre, sowie durch den Webkamm 7 gezogen (Fig. 4).The ring yarns wound on the cross-wound bobbins 2 are then wound into a web 3 with a certain number of warp threads 4 in a certain width and thread density ( FIG. 2). However, the warp 3 must usually be protected from the high mechanical stress when changing shed and weft stop, which is done by finishing in a starchy solution or size 5 ( Fig. 3). The warp threads 4 are thereby smoother, stronger and more resistant. However, the sizing affects the hairiness only to a limited extent, ie even if the concentration of the sizing agent is increased, the remaining hairiness cannot be reduced further. After finishing, the warp threads 4 are pulled through the heddle eyes of the shafts 6 , or for jacquard weaving through the heddle cords, and through the weaving comb 7 ( FIG. 4).

Als Beispiel für ein modernes Webverfahren ist der Schußeintrag durch Düsen in einer schematisch dargestellten Düsenwebmaschine in Fig. 5 gezeigt. Es können selbst verständlich dazu auch andere Schußeintragverfahren verwendet werden, wie durch einen Schützen in der altbekannten Schützenwebmaschine, durch ein Greiferprojektil in der Projektilwebmaschine oder durch einen Zubringergreifer und einen Abnehmergrei fer in einer Greiferwebmaschine. Beim Düsenweben wird das Schußgarn 8 von einer Kreuzspule 2 in einen Garnspeicher 9 und von dort in eine Eintragsdüse 10 hineinge führt, die beispielsweise mit Luft (Pfeil 11) beaufschlagt wird. Im Bereich des Webkam mes 7 sind Luftdüsen 13 vorgesehen, welche den Eintrag des Schußgarnes 8 durch Kettfäden 4 hindurch unterstützen.As an example of a modern weaving process, the weft insertion through nozzles in a schematically illustrated jet weaving machine is shown in FIG. 5. Of course, other weft insertion methods can also be used, such as by a shooter in the well-known rifle loom, by a rapier projectile in the projectile loom or by a feeder rapier and a pickup gripper in a rapier weaving machine. During jet weaving, the weft yarn 8 is guided by a cross-wound bobbin 2 into a yarn storage device 9 and from there into an insertion nozzle 10 which is pressurized with air (arrow 11 ), for example. In the area of the Webkam mes 7 air nozzles 13 are provided which support the entry of the weft yarn 8 through warp threads 4 therethrough.

Für das oben beschriebene Webverfahren werden nun Ringgarne verwendet, die mit einer (hier nicht weiter dargestellten) Ringspinnmaschine mit einem Mehrstufenstreck werk gesponnen worden sind, deren Ausgangs-Unterwalze eine Siebtrommel ist, wobei der Gesamtverzug 20- bis 150-fach ist. Für weitere Einzelheiten zu diesem Spinnver fahren und zur zugehörigen Ringspinnmaschine wird auf die Patentanmeldungen (DE 44 26 249.3 und DE 195 14 408.2) hingewiesen und deren Beschreibungen zum Inhalt der vorliegenden Patentanmeldung erklärt. Das mittels des dort beschriebenen Spinnverfahrens hergestellte "Compact-Ringgarn" hat eine ausgezeichnete Garnfestig keit und eine besonders geringe Haarigkeit. Deshalb hat sich dieses Compactgarn als äußerst vorteilhaft für die Herstellung von Geweben erwiesen, da nunmehr die vorbe reitenden Arbeiten zur Verringerung der Haarigkeit und zur Stärkung der Reißfestigkeit von Kettfäden 4 weitestgehend unterbleiben können. Falls es sich dennoch notwendig erweisen sollte, die Kettfäden 4 einem Schichten zu unterziehen, kann die Konzentrati on des Schlichtemittels in der Schlichte auf mindestens 60% der üblichen Konzentration reduziert werden. Das verwendete Compactgarn weist eine Feinheit in einem Be reich von Ne 30 bis Ne 120 auf. Für grobe Geweben wie beispielsweise ein Denim- Gewebe liegt die Feinheit des Compact-Ringgarnes zwischen Ne 5 und Ne 20. Für fei nere Geweben wie Popeline (Leinwand), Köper-, Atlas- oder Jacquard-Gewebe liegt die Feinheit des verwendeten Compact-Ringgarnes zwischen Ne 20 und Ne 100. Auch können für das Webverfahren Spinnzwirngarne verwendet werden, wobei die Ringgar ne ausgangs von zwei parallelen Streckwerken beim Spinnen gezwirnt werden, im Feinheitsbereich zwischen Ne 30/2 und Ne 300/2. For the weaving process described above, ring yarns are now used which have been spun with a ring spinning machine (not shown further here) with a multi-stage drawing machine, the output bottom roller of which is a sieve drum, the total delay being 20 to 150 times. For further details about this spinning machine and the associated ring spinning machine, reference is made to the patent applications (DE 44 26 249.3 and DE 195 14 408.2) and their descriptions are explained in terms of the content of the present patent application. The "Compact ring yarn" produced by means of the spinning process described there has excellent yarn strength and a particularly low hairiness. Therefore, this compact yarn has proven to be extremely advantageous for the production of fabrics, since now the preparatory work to reduce hairiness and to strengthen the tensile strength of warp threads 4 can be largely avoided. If it should nevertheless prove necessary to subject the warp threads 4 to a layer, the concentration of the size in the size can be reduced to at least 60% of the usual concentration. The compact yarn used has a fineness in a range from Ne 30 to Ne 120. For coarse fabrics such as denim, the fineness of the compact ring yarn is between Ne 5 and Ne 20. For finer fabrics such as poplin (canvas), twill, atlas or jacquard fabrics, the fineness of the compact ring yarn used between Ne 20 and Ne 100. It is also possible to use spun yarns for the weaving process, the ring yarns being twisted starting from two parallel drafting devices during spinning, in the fineness range between Ne 30/2 and Ne 300/2.

Die oben beschriebenen Erkenntnisse gelten auch für die Herstellung von Gewirken und von Gestricken. Auch hier haben sich die hervorragenden Eigenschaften des Compact-Ringgarnes gezeigt, indem die Reißfestigkeit und die Haarigkeit der Kettfä den wesentlich besser ist als mit den üblichen Ringgarnen, wodurch die Produktivität der Herstellungsverfahren ohne weitere Maßnahmen erheblich erhöht werden konnte. Anstelle einer Siebtrommel kann auch eine andere mit einer Saugeinrichtung versehe ne Verdichtungseinrichtung beispielsweise ein perforiertes Riemchen, verwendet wer den.The knowledge described above also applies to the manufacture of knitted fabrics and of knitted fabrics. The excellent properties of the Compact ring yarns are shown by the tear resistance and the hairiness of the warp which is much better than with the usual ring yarns, which increases productivity the manufacturing process could be increased significantly without further measures. Instead of a sieve drum, another can also be provided with a suction device ne compression device, for example a perforated strap, who used the.

Claims

1. A method for producing a fabric with a yarn produced on a ring spinning machine, characterized in that the yarn by means of a ring spinning machine with a compacting device, in particular a screen drum, on a multi-stage drafting unit having an output lower roller with a total warpage of 20 to 150. fold is produced, this yarn in a Spulmaschi ne to a bobbin ( 2 ), the yarn is wound by tipping or warping as warp threads ( 4 ) to a warp ( 3 ) with a certain width and thread density on a warp beam, the warp threads ( 4 ) by strand eyes of shafts ( 6 ) or harness cords and through a weaving comb ( 7 ) who who, whereupon the warp ( 3 ) and the spool wound on the package ( 2 ) ( 8 ) by weft insertion through the shed ( 12 ) processed into a fabric.

2. The method according to claim 1, characterized in that the yarn from tree wool or a mixture of cotton, viscose and / or synthetic fibers is produced in a fineness range from Ne 30 to Ne 120.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the yarn with a rotation of less than 90%, in particular less than 80% of the rotation of the normal ring yarn is produced.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the warp threads ( 4 ) before being drawn in through the heddle eyes and through the weaving comb ( 7 ) remain untreated or are sized in a starchy solution ( 5 ), the concentration being of the sizing agent in the aqueous solution is 70% or less than the normal concentration.

5. The method according to claim 4, characterized in that the warp threads ( 4 ) are treated by cold finishing.

6. Fabric made by a method of claims 1 to 5 with an agent a ring spinning machine with a multi-stage having a compression zone Fen drafting system with a total delay of 20 to 150 times ring yarn.

7. Fabric according to claim 6, characterized in that the ring yarn is a fine unit from Ne 5 to Ne 20.

8. Fabric according to claim 6, characterized in that the ring yarn is a fine unit from Ne 20 to Ne 100.

9. Fabric according to claim 6, characterized in that the ring yarn Spun yarn with a fineness of Ne 30/2 to Ne 300/2.