DE19754569A1

DE19754569A1 - Flange pipe combination with pipe and flange parts

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Publication number: DE19754569A1
Application number: DE1997154569
Authority: DE
Original assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Current assignee: Manibs Spezialarmaturen GmbH and Co KG
Priority date: 1997-12-09
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 1999-06-17

Abstract

The axial sleeve (22) part of the flange contains a radial bore, and axial grooves (24) are provided in the transition (23) between the radial ring part (21) and the axial sleeve. The transition portion and axial sleeve are integrated during injection molding of the pipe part (10), with radial ring projecting from pipe. A plastics collar (13) formed during injection molding is anchored in axial grooves.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Flanschrohr-Kombination der im Oberbe griff des Anspruches 1 angegebenen Art. Um die Festigkeit der Flanschver bindung zu erhöhen, kombiniert man das Rohrteil mit einem Flanschteil aus einem demgegenüber härteren Material.The invention is directed to a flange tube combination in the upper part handle of claim 1 specified type. To the strength of the flanged ver To increase the bond, you combine the pipe part with a flange part made of a harder material.

Bei der bekannten Flanschrohr-Kombination dieser Art verwendet man einen metallischen Flanschteil (DE 90 02 574 U), der mit seiner Axialhülse mantelartig den Rohrteil umschließt, während am Innenumfang des Rohrtei les ein metallisches Stützrohr anliegt. Zwischen der Radialplatte und der Axialhülse besteht eine axiale Stufe, in welche ein am Ende des Rohrteils angeformter Bund eingreift. Die Axialhülse stützt sich an der Schulter des Bundes ab. Der Fertigungsaufwand dieser Flanschrohr-Kombination ist hoch. Zur Lagesicherung des Flanschteiles muß am hinteren Stirnende der Axialhülse ein Arretierwulst an der Mantelfläche des Rohrteiles vorgese hen sein.The known flange tube combination of this type is used a metallic flange part (DE 90 02 574 U) with its axial sleeve encloses the tube part like a jacket, while on the inner circumference of the tube part les a metallic support tube. Between the radial plate and the Axial sleeve is an axial step, in which one at the end of the pipe part molded collar engages. The axial sleeve is supported on the shoulder of the federal government. The manufacturing effort of this flange tube combination is high. To secure the position of the flange part at the rear end the axial sleeve is provided with a locking bead on the outer surface of the tubular part hen.

Es gibt Flanschrohre anderer Art, wo man den ganzen Flansch aus dem thermoplastischen Kunststoff des Rohres formt, aber zur Stabilisierung des Flansches metallische Einlegeteile ins Flanschinnere setzt (DD 224 386 A1; DE 40 28 237 C2). Die Einlage besteht hier aus einem Metallring mit radialen Einsätzen, die allseitig vom Kunststoff des Rohrteils umhüllt sind. Zur Umhüllung sind aus Kunststoff material bestehende Bundbuchsen erforderlich, die beim Spritzgießen des Kunststoffteils in den Flansch integriert werden müssen. Der Fertigungsaufwand dieser Flanschrohre ist ebenfalls groß. Der thermoplastische Kunststoff im Flansch fließt, un ter der Wirkung der auf den Flansch ausgeübten axialen Verbindungskraft, im Laufe der Zeit weg. Es kommt zu einer Lockerung der Verbindung und zu Undichtigkeiten.There are other types of flange pipes where you can get the whole flange from the thermoplastic plastic of the tube, but for stabilization of the flange inserts metallic inserts into the inside of the flange (DD 224 386 A1; DE 40 28 237 C2). The insert consists of a metal ring with radial inserts that are encased on all sides by the plastic of the pipe part are. Collar bushings are made of plastic material for wrapping required when the plastic part is injection molded into the flange need to be integrated. The manufacturing effort of these flange tubes is also great. The thermoplastic in the flange flows, un the effect of the axial connection force exerted on the flange, gone over time. The connection loosens and leaks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine formstabile, preiswerte Flanschrohr-Kombination der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die sich durch einen geringen Fertigungsaufwand aus zeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspru ches 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeu tung zukommt.The invention has for its object a dimensionally stable, inexpensive Flange pipe combination mentioned in the preamble of claim 1 Art to develop, which is characterized by a low manufacturing cost draws. This is according to the invention by the in the characterizing part of the claim ches 1 specified measures, which have the following special meaning tion comes.

Bei der Erfindung wird der Flanschteil lediglich mit seinen radial inneren Bauteilen, nämlich der Axialhülse und dem Übergangsbereich zum Radial ring in die Spritzgußform eingebracht, in welcher dann das Rohrteil geformt wird. Die radial äußere Zone des erfindungsgemäßen Flanschteiles, nämlich die mit den Bohrungen für Verbindungselemente ausgerüstete Zone des Radialrings, bleibt außerhalb des Rohrteils liegen. Durch die Verbindungsele mente auf den Flanschteil einwirkende Kräfte wirken nicht unmittelbar auf das Kunststoffmaterial ein, das unter Belastung zum Fließen neigt. Die im Kunststoffmaterial eingebettete Axialhülse nimmt die Verbindungs kräfte gut auf und sorgt über die in der Axialhülse vorgesehenen radialen Durchbrechungen für eine gute Aufnahme hoher axialer Kräfte. Abstützwirk sam ist der Flanschteil mit einer vom Kunststoff unbeschichtet gebliebenen vorderen Anlagefläche. Im benachbarten Bereich aber befindet sich ein aus dem Kunststoffmaterial bestehender Bund innerhalb des Kranzes der Bohrungen, der die guten Dichtungseigenschaften des Kunststoffmaterials bei der Verbindung zu nutzen erlaubt, selbst aber nicht mehr den Verbin dungskräften ausgesetzt ist. Dieser Bund kann dünn wie eine Haut sein, was beim Spritzgießen durch einen entsprechenden geringen axialen Versatz zwischen der vorderen Stirnfläche der Axialhülse und der bereits erwähnten Anlagefläche des Flanschteils erreicht wird. Bei der Erfindung wird ein solcher Bund, vor allen Dingen, wenn er dünn wie eine Haut ist, in seiner Lage einfach dadurch stabilisiert, daß er mit seinem radialen Bundaußenende im Flanschteil zumindest stellenweise verankert ist. Dazu dienen die axialen Aussparungen im Übergangsbereich zwischen dem blank liegenden Radialring einerseits und der im Kunststoffmaterial integrierten Axialhülse andererseits. Besonders bewährt hat sich, diese axiale Aussparung aus einer Ringnut auszubilden, die ggf. hinterschnitten sein kann. Dadurch erhält man eine allseitige ringförmige Verankerung des hautartigen Bundes, der die vordere Stirnfläche der Axialhülse überdeckt.In the invention, the flange part is only with its radially inner Components, namely the axial sleeve and the transition area to the radial ring introduced into the injection mold, in which the tubular part is then formed becomes. The radially outer zone of the flange part according to the invention, namely the zone of the equipped with the holes for connecting elements Radial ring, remains outside the pipe part. Through the connecting element Forces acting on the flange part do not act directly on the plastic material that tends to flow under load. The axial sleeve embedded in the plastic material takes the connection forces well and ensures the radial provided in the axial sleeve Openings for a good absorption of high axial forces. Support effect sam is the flange part with an uncoated from the plastic front contact surface. But in the neighboring area there is a made of plastic material inside the wreath of the Holes, which the good sealing properties of the plastic material allowed to use the connection, but not the connection itself is exposed. This covenant can be as thin as a skin what with the injection molding by a corresponding small axial offset between the front end face of the axial sleeve and the one already mentioned Contact surface of the flange part is reached. In the invention, a such covenant, especially when it is thin as skin, in his Position stabilized simply by the fact that it has a radial outer end of the collar is anchored at least in places in the flange part. The axial ones serve this purpose Cutouts in the transition area between the bare radial ring on the one hand and the axial sleeve integrated in the plastic material on the other. This axial recess from an annular groove has proven particularly useful train, which may be undercut if necessary. This gives you one ring-shaped anchoring on all sides of the skin-like waistband, the front End face of the axial sleeve covered.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention result from the sub claims, the following description and the drawings. In the Drawings, the invention is shown in one embodiment. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Flanschrohr-Kombination nach der Erfindung und Fig. 1 shows a longitudinal section through a flange tube combination according to the invention and

Fig. 2 im Axialschnitt den Flanschteil, der bei der erfindungsgemäßen Kombination im Rohrteil integriert ist. Fig. 2 in axial section the flange part which is integrated in the tube part in the combination according to the invention.

Ausweislich der Schnittdarstellung von Fig. 1 besteht die Flanschrohr- Kombination aus zwei Teilen 10, 20, nämlich einem Rohrteil 10 aus Kunst stoff 11 und einem Flanschteil 20. Der Flanschteil 20 ist im vorliegenden Fall aus einem Duroplast 30 ausgebildet, nämlich einem sogenannten Pre preg. Als Material 21 kommt vor allem ein Kunststoff mit möglichst gerin ger Fließfähigkeit in Frage. Es könnten auch korrosionsfeste Materialien anderer Art oder Metalle für den Flanschteil 20 verwendet werden.It appears from the sectional view of Fig. 1, the Flanschrohr- combination of two parts 10, 20, namely a tubular member 10 made of synthetic material 11 and a flange portion 20. The flange portion 20 is formed in the present case of a thermoset material 30, namely a so-called pre preg . The material 21 is primarily a plastic with the lowest possible flowability. Other types of corrosion-resistant materials or metals could also be used for the flange portion 20 .

Der Flanschteil 20 ist, wie Fig. 2 am besten erkennen läßt, in besonderer Weise gestaltet. Der Flanschteil 20 ist zwar zweigliedrig aber in sich einstückig ausgebildet; es gibt eine ringförmige radial verlaufende Platte 21 und eine axial verlaufende Hülse 22. Wegen ihres Verlaufs sollen daher nachfolgend das erste Glied 21 als "Radialring" und das zweite Glied 22 als "Axialhülse" bezeichnet werden. Die Axialhülse 22 befindet sich am Übergang des Radialrings 21 zu der von ihm umschlossenen Ringöffnung. Der Übergangsbereich 23 zwischen diesen beiden Gliedern 21, 22 ist in besonderer Weise ausgebildet. Dort befinden sich axiale Aussparungen 24, die im vorliegenden Fall als eine unterbrechungsfreie Ringnut ausgebildet sind. Die Ringnut 24 umschließt eine vordere Stirnfläche 25 der Axialhülse 22. Diese Stirnfläche 25 ist gegenüber der noch näher zu beschreibenden vorderen Anlagefläche 26 des Radialrings 21 um eine axiale Strecke 27 zurückgesetzt. Die radiale Breite der Anlagefläche 26 ist geringer, als es die mit 28 in Fig. 2 bezeichnete Wandstärke 28 der Axialhülse 22 erwar ten läßt. Die Stirnfläche 25 und die nebengeordnete Nut 24 bilden ein L-förmiges Stufenprofil, dem eine noch näher zu beschriebende besondere Bedeutung zukommt.The flange part 20 is, as best shown in FIG. 2, designed in a special way. The flange part 20 is in two parts but is in one piece; there is an annular, radially extending plate 21 and an axially extending sleeve 22. Because of their course, the first link 21 will therefore be referred to below as the "radial ring" and the second link 22 as the "axial sleeve". The axial sleeve 22 is located at the transition from the radial ring 21 to the ring opening enclosed by it. The transition region 23 between these two links 21 , 22 is designed in a special way. There are axial cutouts 24 , which in the present case are designed as an uninterrupted annular groove. The annular groove 24 encloses a front end face 25 of the axial sleeve 22. This end face 25 is set back by an axial distance 27 with respect to the front contact surface 26 of the radial ring 21, which is to be described in more detail. The radial width of the contact surface 26 is less than the wall thickness 28 of the axial sleeve 22, designated 28 in FIG. 2, can be expected. The end face 25 and the adjacent groove 24 form an L-shaped step profile, which has a special meaning to be described in more detail.

Die Axialhülse 22 ist außerdem noch mit radialen Durchbrechungen 29 versehen, die in manchen Anwendungsfällen durch andere, noch näher zu beschreibende Verankerungsteile ersetzt werden könnten. Ergänzend oder anstelle der Durchbrechungen 29 könnte die Axialhülse 22 mit radialen Vorsprüngen oder radialen Rippen versehen sein. Bei einfachen Ausführungen können die Durchbrechungen auch weggelassen sein. Die radialen Durchbre chungen 29 könnten aus Lochungen in der Wand der Axialhülse 22 entstehen, durch die dann der Kunststoff fließt. Im vorliegenden Fall verwendet man dazu ein Zahnungsprofil 31 am hinteren Stirnende 35 der Axialhülse 22. Dieses Zahnprofil 31 entsteht aus im vorliegenden Fall gleichförmigen Axialzähnen 32, deren dazwischen liegende Zahnlücken die vorerwähnten Durchbrechungen 29 erzeugen.The axial sleeve 22 is also provided with radial openings 29 , which in some applications could be replaced by other anchoring parts to be described in more detail. In addition to or instead of the openings 29 , the axial sleeve 22 could be provided with radial projections or radial ribs. In the case of simple designs, the openings can also be omitted. The radial openings 29 could arise from perforations in the wall of the axial sleeve 22 , through which the plastic then flows. In the present case, a tooth profile 31 on the rear end 35 of the axial sleeve 22 is used for this purpose. This tooth profile 31 is formed in the present case from uniform axial teeth 32 , the tooth gaps between which produce the aforementioned openings 29 .

Der Radialring 21 ist an seiner Vorderfläche mit einem axial zurückgesetz ten, umlaufenden Radialabsatz 33 versehen, in welchem eine Schar von Bohrungen 34 angeordnet ist. Die innerhalb dieses Radialabsatzes 33 befind liche Ringzone bildet die vorerwähnte Anlagefläche 26. Diese Anlagefläche 26 kommt im Gebrauchsfall dieser Flanschrohr-Kombination mit einem strichpunktiert in Fig. 1 angedeuteten Anschlußkörper 15 in Berührung, nämlich einem metallischen Gegenflansch, wobei die Bohrungen zum Angriff von Verbindungselementen 16 dienen. Die Verbindungselemente 16 sind im vorliegenden Fall als Schrauben ausgebildet, die durch einen Kranz von Bohrungen 34 im Flanschteil 20 hindurchragen. Ausweislich der Fig. 4 greifen die Schrauben 16 über einen Schraubenkopf 41 oder über eine auf das Schraubgewinde aufgeschraubte Mutter an der Hinterfläche des Radialrings 21 an, ggf. unter Zuschaltung einer Unterlegscheibe 42. Die von den Verbindungselementen 16 ausgehende Kraft wirkt nicht unmittelbar auf den Kunststoff 11 des Rohrteils 10 ein, sondern wirkt auf den aus formfestem, stabilen Material bestehenden Radialring 21 ein. Die befürchte te Fließfähigkeit des thermoplastischen Kunststoffs 11 vom Rohrteil 10 tritt bei der Erfindung nicht ein. The radial ring 21 is provided on its front surface with an axially recessed, circumferential radial shoulder 33 , in which a family of bores 34 is arranged. The befind Liche within this radial shoulder 33 annular zone forms the aforementioned abutment surface 26. This abutment surface 26 comes in the use case of this flanged combination with a dot-dash line in Fig. 1 indicated terminal body 15 in contact, namely, a metallic flange, said bores for engagement of fasteners 16 to serve. In the present case, the connecting elements 16 are designed as screws which protrude through a ring of bores 34 in the flange part 20 . As evidenced by FIG. 4, the screws 16 engage a screw head 41 or a nut screwed onto the screw thread nut on the rear surface of the radial ring 21 to, if appropriate with activation of a washer 42. The radiation emanating from the connecting elements 16 force does not act directly on the plastic 11 of the tubular part 10 , but acts on the radial ring 21 made of dimensionally stable, stable material. The feared fluidity of the thermoplastic 11 from the pipe part 10 does not occur in the invention.

Der Flanschteil 20 wird beim Spritzgießen des Rohrteils 10 teilweise, nämlich mit seiner aus Fig. 1 ersichtlichen inneren Ringzone 17, in die Kavität der Spritzgußform eingebracht und in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise eingespritzt. Dadurch kommt die innere Ringzone 17 vom Flanschteil 20 im Kunststoffmaterial 11 zu liegen. Diese im Kunststoff 11 integrierte innere Ringzone 17 umfaßt, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, die Axialhülse 22, den Übergangsbereich 23 und die daran unmittelbar angrenzenden Teile des Radialrings 21. Der Rohrteil 10 hat zum Flanschteil 20 hin ei nen Abschnitt 18 mit sich konisch verdickender Rohrwand.The flange portion 20 is partially incorporated in the injection molding of the pipe part 10 with its namely in FIG. 1 obvious inner annular zone 17 into the cavity of the injection mold and injected into the position shown in Fig. 1 manner. As a result, the inner ring zone 17 of the flange part 20 comes to rest in the plastic material 11 . This integrated in the plastic 11 inner ring zone 17 includes, as can be seen from Fig. 1, the axial sleeve 22 , the transition region 23 and the parts of the radial ring 21 immediately adjacent thereto. The tubular part 10 to the flange part 20 has a section 18 with it conical thickening pipe wall.

Oberhalb der vorderen Stirnfläche 25 der Axialhülse 22 entsteht eine dünne Kunststoffhaut 13, die man wegen ihres radialen Formverlaufs als "Bund" zum Rohrteil 10 bezeichnen könnte. An seinem radialen Bundaußen ende 14 ist diese Kunststoffhaut 13 in der vorerwähnten Ringnut 24 veran kert, und zwar geschieht dies im vorliegenden Fall durch einen axialen Kragen 19, der in Verlängerung der Bundmantelfläche verläuft. Dadurch wird die Lage der Kunststoffhaut 13 sichergestellt. Ihre Vorderfläche 37 vom Bund 16 ist bündig mit der erwähnten vorderen Anlagefläche 26 vom Radialring 21 des Flanschteils 20 und bildet daher eine kombinierte Berührungsfläche 37, 26 gegenüber dem Anschlußkörper 15. In dieser Berüh rungsfläche befindet sich formfestes Material 26 in der äußeren Radialzone und die nachgiebige Ringzone 37 radial innen dazu. Die Kunststoffhaut 13 wirkt dabei nachgiebig abdichtend, während die sie radial umgrenzende formfeste Anlagefläche 26 des Radialrings 21 die axialen Verbindungskräfte aufnimmt. Dadurch wird ein Zerfließen des Kunststoffs 11 an dieser An schlußstelle vermieden.Above the front end face 25 of the axial sleeve 22 , a thin plastic skin 13 is created which, because of its radial shape, could be referred to as a "collar" to the tubular part 10 . At its radial outer end 14 , this plastic skin 13 is anchored in the aforementioned annular groove 24 , and this is done in the present case by an axial collar 19 which extends in extension of the outer surface of the collar. This ensures the position of the plastic skin 13 . Your front surface 37 of the collar 16 is flush with the aforementioned front contact surface 26 of the radial ring 21 of the flange part 20 and therefore forms a combined contact surface 37 , 26 with respect to the connector body 15. In this contact surface is dimensionally stable material 26 in the outer radial zone and the compliant Ring zone 37 radially inside. The plastic skin 13 has a resilient sealing effect, while the radially surrounding, dimensionally stable contact surface 26 of the radial ring 21 absorbs the axial connecting forces. This prevents the plastic 11 from flowing away at this point.

Der von der Kunststoffhaut 13 erzeugte Bund hat eine axiale Höhe 36, die, wegen der vorerwähnten Bündigkeit der Vorderfläche 37 mit der Anla gefläche 26 vom Radialring 21, dem vorgenannten axialen Versatz 27 der in Fig. 2 erkennbaren Stirnfläche 25 der Axialhülse 22 im Flanschteil 20 entspricht. Diese axiale Länge 36 der Kunststoffhaut 13 ist deutlich kleiner als die aus Fig. 1 erkennbare Plattendicke 38 des Radialrings 21. Die axiale Länge 36 ist höchstens/gleich etwa einem Drittel der Plattendicke 38 des Ringteils. Diese axiale Länge 36 ist auch deutlich kleiner als die Wandstärke 12 des Rohrteils 10. The collar produced by the plastic skin 13 has an axial height 36 which, because of the aforementioned flushness of the front surface 37 with the contact surface 26 from the radial ring 21 , the aforementioned axial offset 27 of the end face 25 of the axial sleeve 22 in the flange part 20 which can be seen in FIG. 2 corresponds. This axial length 36 of the plastic skin 13 is significantly smaller than the plate thickness 38 of the radial ring 21 that can be seen in FIG. 1. The axial length 36 is at most / equal to approximately one third of the plate thickness 38 of the ring part. This axial length 36 is also significantly smaller than the wall thickness 12 of the tubular part 10.

Die Flanschrohr-Kombination gemäß Fig. 1 hat ein großes Anwendungsfeld. Am hinteren Stirnende 39 vom Rohrteil 10 können andere Kunststoffrohre durch Anschweißen, Ankleben oder durch Schweißmuffen od. dgl. angebracht werden. Die axiale Länge des Rohrteils 10 kann beliebig sein. Im vorliegen den Fall hat der Rohrteil 10, beginnend mit dem konischen Rohrwandab schnitt 18, einen sich zur Vorderfläche 37, 26 hin erweiternden Rohrdurch messer 10. Das ist allerdings nicht zwingend. The flanged pipe combination according to Fig. 1 has a large field of application. At the rear end 39 of the pipe part 10 other plastic pipes can be attached by welding, gluing or by welding sleeves or the like. The axial length of the tubular part 10 can be any. In the present case, the tube part 10 , starting with the conical tube wall section 18 , has a tube diameter 10 which widens towards the front surface 37 , 26. However , this is not mandatory.

Reference list

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Rohrteil
Pipe part

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Kunststoff von Plastic from

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Rohrwandstärke von Pipe wall thickness of

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Bund, Kunststoffhaut
Waistband, plastic skin

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radiales Bundaußenende, Radialende von radial outer end of the collar, radial end of

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Anschlußkörper
Connector body

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Verbindungselement, Schraube
Fastener, screw

1717th

innere Ringzone von inner ring zone of

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1818th

konischer Rohrwandabschnitt von conical tube wall section of

1010th

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axialer Kragen an axial collar

1414

2020th

Flanschteil
Flange part

2121

radiale Platte, Radialring
radial plate, radial ring

2222

Hülse, Axialhülse
Sleeve, axial sleeve

2323

Übergangsbereich zwischen Transition area between

2121

, ,

2222

2424th

axiale Aussparung bei axial recess at

2323

, Ringnut
, Ring groove

2525th

vordere Stirnfläche von front face of

2222

2626

vordere Anlagefläche von front contact surface of

2121

2727

axialer Versatz, axiale Strecke zwischen axial offset, axial distance between

2525th

, ,

2626

2828

Wandstärke von Wall thickness of

2222

2929

radiale Durchbrechung, Zahnlücke
radial opening, tooth gap

3030th

Duroplast-Material von Thermoset material from

2020th

3131

Zahnungsprofil an Tooth profile

2222

3232

Axialzähne von Axial teeth from

3131

3333

Radialabsatz in Radial heel in

2424th

3434

Bohrung in Drilling in

2121

3535

hinteres Stirnende von rear end of

2222

3636

axiale Bundlänge von axial collar length of

1313

3737

Vorderfläche an Front surface

1313

3838

Plattendicke von Plate thickness of

2121

3939

hinteres Stirnende von rear end of

1010th

4040

Innendurchmesser von Inside diameter of

1010th

4141

Schraubenkopf von Screw head from

1616

4242

Unterlegscheibe bei Washer at

1616

Claims

1. Flange tube combination with a tube part ( 10 ) consisting in particular of thermoplastic ( 11 ) and with a two-part ( 21 , 22 ) but integral flange part ( 20 ) made of a material that is harder than the plastic ( 11 ) ( 30 ),
wherein the one member of the flange part ( 20 ) is a tubular part ( 10 ) radially projecting radial ring ( 21 ) with bores ( 34 ) for connecting elements ( 16 )
and the other link consists of an axial sleeve ( 22 ) running parallel to the tube part ( 10 ),
whose front end face ( 25 ) is set back in relation to the front bearing surface ( 26 ) of the radial ring ( 21 ) which supports the connection and receives a collar ( 13 ) formed by the tube part ( 10 ),
characterized by
that are provided in the axial sleeve (22) has radial openings (29) and in the transition region (23) between the radial ring (21) and the axial sleeve (22) has axial recesses (24),
that both this transition region ( 23 ) and the axial sleeve ( 22 ) during the injection molding of the tubular part ( 10 ) can be integrated inside the plastic ( 11 ), but the radial ring ( 21 ) with its bores ( 34 ) is free from the tubular part ( 10 ) protrudes
and that the collar ( 13 ) made of plastic ( 11 ) formed during injection molding on the tubular part ( 10 ) is anchored with its radial collar outer end ( 14 ) at least in places in the axial recesses ( 24 ) from the transition region ( 23 ) of the flange part ( 20 ).

2. Flange tube combination according to claim 1, characterized in that the axial recesses consist of an annular groove ( 24 ).

3. flange tube combination according to claim 2, characterized in
that the annular groove ( 24 ) between the front end face ( 25 ) of the axial sleeve ( 22 ) and the front contact surface ( 26 ) of the radial ring ( 21 ) is arranged,
and that the collar has at its radial outer end ( 14 ) a collar ( 19 ) made of plastic ( 11 ),
which runs in the axial extension of the collar surface and engages in the annular groove ( 24 ).

4. Flange tube combination according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the tube part ( 10 ) has a section ( 18 ), the tube wall of which conically thickens towards the flange part ( 20 ).

5. flange tube combination according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the front surface ( 17 ) of the collar ( 13 ) lies essentially in the same plane as the front contact surface ( 26 ) of the exposed radial ring ( 21 ) .

6. flange tube combination according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the material of the flange part ( 20 ) consists of a dimensionally stable plastic, in particular a thermoset ( 30 ).

7. flange tube combination according to claim 6, characterized in that the thermosetting plastic from the flange part ( 20 ) is prepreg.

8. flange tube combination according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the collar ( 13 ) of the tube part ( 10 ) has an axial length ( 36 ) which is smaller than the thickness ( 38 ) of the radial ring ( 21 ) is formed and produces a skin-like coating on the front end face ( 25 ) of the axial sleeve ( 22 ).

9. flange tube combination according to claim 8, characterized in that the axial length ( 36 ) from the collar ( 13 ) of the tube part ( 10 ) is formed smaller than the wall thickness ( 12 ) of the tube part ( 10 ).

10. flange tube combination according to claim 8 or 9, characterized gekennzei chnet that the axial collar length ( 36 ) is at most equal to one third of the radial ring thickness ( 38 ).

11. Flange tube combination according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the inner diameter ( 40 ) of the tube part ( 10 ) widens conically to the front end of the combination equipped with the flange part ( 20 ).

12. Flange tube combination according to claim 11, characterized in that the conical expansion of the inner diameter ( 40 ) of the tube part ( 10 ) begins approximately with that tube section ( 18 ) where the conical thickening of the tube wall begins.