DE19753744A1

DE19753744A1 - Roller for rotary printing, coating or embossing and the like, in particular printing roller for flexographic or gravure printing

Info

Publication number: DE19753744A1
Application number: DE1997153744
Authority: DE
Inventors: Heinz Lorig
Original assignee: Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Current assignee: Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Priority date: 1997-12-04
Filing date: 1997-12-04
Publication date: 1999-06-10
Also published as: WO1999029509A1

Abstract

The invention relates to a cylinder, especially an impression cylinder for flexographic and intaglio printing, comprising a support for a change-over bushing (2) rotatively connected to said cylinder. Said bushing can slide on its support (1) along an axial direction and can be removed therefrom along the same direction. According to the invention, the support (1) comprises an internal core (4) and a shell (5) which surrounds the support core at a radial distance therefrom and which forms the bearing for the change-over bushing. The shell diameter can be reduced for assembly and disassembly of the change-over bushing through negative pressure applied by means of a vacuum source, against an elastic restoring force, with the aim of enabling axial sliding of said bushing on the support or axial removal of said bushing from its support.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen u. dgl., insbesondere eine Druckwalze für den Flexo- oder Tiefdruck, mit einem Trägerkörper für eine mit ihm durch Preßsitz und/oder Formschluß drehfest verbundene Wech selhülse, die axial auf den Trägerkörper aufschiebbar und axial von diesem abnehmbar ist.The invention relates to a roller for rotary printing, Coating or embossing u. Like., In particular a printing roller for the flexo or gravure, with a support body for one with him alternately connected by a press fit and / or positive connection selhülse that can be pushed axially onto the carrier body and axially is removable from this.

In der Drucktechnik sind seit längerer Zeit Druckwalzen in ver schiedenen Ausführungen bekannt und gebräuchlich, die als Trä gerkörper bzw. Trägerkern für die aus einem Kunststoffmaterial bestehenden Druck- bzw. Klischeehülsen einen formstabilen Stahl zylinder aufweisen, der mittels Lagerzapfen in der Druckmaschine drehbar gelagert wird. Um eine leichte Montage der Hülsen und auch einen raschen Wechsel derselben zu ermöglichen, wird der Trägerzylinder vielfach als Luftzylinder ausgeführt, bei dem das axiale Aufschieben und Abziehen der Hülse nach dem Luftkissen prinzip erfolgt. Dabei wird dem Luftzylinder Druckluft zuge führt, die über Luftkanäle und Bohrungen des Luftzylinders an dessen Mantelfläche austritt und dadurch das Luftkissen am Man telumfang des Luftzylinders erzeugt. Unter der Wirkung des Luft kissens wird bei der Montage wie auch bei der Demontage der fle xiblen Hülse diese soweit in Durchmesserrichtung gedehnt, daß sie problemlos auf den Luftzylinder aufgeschoben bzw. von diesem abgezogen werden kann (EP 0 366 395 B1, DE 85 32 300 U1, US-PS 5 544 584, FR-PS 2 684 924). Bei Unterbrechung der Druckluftbeauf schlagung zieht sich die Hülse zusammen, so daß sie mit Preßsitz am Luftzylinder drehfest gehalten ist. In printing technology, printing rollers have been in use for a long time various versions known and in use as Trä body or carrier core for that made of a plastic material existing pressure or cliché sleeves a dimensionally stable steel have cylinder, the bearing pin in the printing press is rotatably mounted. For easy assembly of the sleeves and to enable a quick change of the same Carrier cylinder often executed as an air cylinder, in which the axially push on and pull off the sleeve after the air cushion principle takes place. Compressed air is supplied to the air cylinder leads through air ducts and holes in the air cylinder whose lateral surface emerges and thereby the air cushion on the man tel circumference of the air cylinder. Under the action of the air kissens is used during assembly and disassembly of the fle xiblen sleeve this stretched so far in the diameter direction that they are easily pushed onto or off the air cylinder can be deducted (EP 0 366 395 B1, DE 85 32 300 U1, U.S. Patent 5,544,584, French Patent 2,684,924). When the compressed air supply is interrupted Impact pulls the sleeve together so that it is press-fit is held against rotation on the air cylinder.

Druckwalzen der vorgenannten Art, bei denen sich der den Träger kern der Walze bildende Luftzylinder ohne übermäßige Umrüstzei ten mit unterschiedlichen Klischeehülsen bestücken läßt, haben sich in der Praxis bewährt. Allerdings sind die Herstellungs kosten dieser Druckwalzen verhältnismäßig hoch, da für die Druckluftzuführung eine verhältnismäßig aufwendige Bearbeitung der verchromten Luftzylinder erfolgen muß und da für die als Wechselhülsen verwendeten Druck- bzw. Klischeehülsen bei den zu meist hohen Ansprüchen an die Druckqualität flexible Hülsen, zu meist mehrlagige Hülsen benötigt werden, bei denen die Innenlage aus einem für die Luftdehnung flexiblen Kunststoffmaterial be stehen muß, während für die Außenlage ein dehnsteifer und für die Bedruckung formstabiler Kunststoff benötigt wird.Printing rollers of the aforementioned type, in which the carrier Air cylinder forming the core of the roller without excessive changeover time can be equipped with different cliché sleeves has proven itself in practice. However, the manufacturing cost of these pressure rollers relatively high, because for the Compressed air supply is a relatively complex process the chromed air cylinder must be made and there for the as Interchangeable sleeves used pressure or cliché sleeves for the to usually high demands on the print quality flexible sleeves, too mostly multilayer sleeves are required, in which the inner layer be made of a flexible plastic material for air expansion must stand, while for the outer layer a rigid and for the printing of dimensionally stable plastic is required.

Aufgabe der Erfindung ist es vor allem, eine insbesondere als Druckwalze, aber auch für andere Arbeitszwecke, wie vor allem für die Beschichtung, Prägung von Bahnmaterial u. dgl. bestimmte Walze der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Vortei le bezüglich der einfachen Montage und Demontage der als Wech selhülsen verwendeten Hülsen aufweist, sich aber gegenüber den bekannten, mit Luftzylindern arbeitenden Walzen durch Kosten vorteile in ihrer Herstellung auszeichnet und bei der die Mög lichkeit besteht, die auf den Trägerkörper aufzubringende Hülse als formsteife Hülse auszuführen, auch als einlagige Hülse ohne in diese eingebundene kompressible, die elastische Aufdehnung aufnehmende Schichtlage.The primary object of the invention is, in particular, as Pressure roller, but also for other work purposes, especially for the coating, embossing of web material and. Like. certain To create roller of the type mentioned, which the Vortei le regarding the simple assembly and disassembly of the as change Selhülsen used sleeves, but compared to the known rollers working with air cylinders by cost advantages in their manufacture and in which the Mög there is the sleeve to be applied to the carrier body designed as a rigid sleeve, also as a single-layer sleeve without in this integrated compressible, the elastic expansion receiving layer layer.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Trägerkörper in drehfester Verbindung zueinander einen in nenliegenden Trägerkern und eine diesen mit Radialabstand um schließende, das Auflager für die Wechselhülse bildende Umman telung aufweist, die für die Montage und Demontage der Wechsel hülse durch Unterdruckwirkung einer schaltbaren Vakuumquelle ge gen eine elastische Rückstellkraft in ihrem Durchmesser redu zierbar ist. Vorzugsweise ist dabei die Ummantelung über eine durch Unterdruckwirkung in Radialrichtung komprimierbare elasti sche Abstandshalterung mit dem festen Trägerkern verbunden. The above object is achieved in that the carrier body in a rotationally fixed connection to one another and a radial spacing around it closing umman, which forms the support for the exchangeable sleeve telung has for the assembly and disassembly of the change sleeve due to negative pressure from a switchable vacuum source an elastic restoring force reduced in diameter is decoratable. Preferably, the sheathing is over a elasti compressible due to negative pressure in the radial direction cal spacer connected to the fixed support core.

Nach der Erfindung ist also der Trägerkörper für die auswechsel bar auf ihm angeordnete, hier als Wechselhülse bezeichnete Druck- bzw. Bearbeitungshülse, die bei einer Druckwalze z. B. aus einer Klischeehülse besteht, mehrlagig so ausgebildet, daß sich sein Außendurchmesser für die Montage und Demontage der Wechsel hülse allein durch Unterdruckwirkung einer Vakuumquelle soweit vermindern läßt, daß sich die im Betriebszustand mit Fest- bzw. Preßsitz auf dem Trägerkörper fixierte Wechselhülse problemlos in Axialrichtung vom Trägerkörper abziehen bzw. in Axialrichtung auf den Trägerkörper aufschieben läßt. Bei Abschaltung der Vaku umquelle und damit der Unterdruckwirkung dehnt sich der Träger körper in Durchmesserrichtung soweit aus, daß ein zuverlässiger Fest- bzw. Preßsitz der Wechselhülse auf dem Trägerkörper gege ben ist. Im Normalzustand, also ohne Unterdruckeinwirkung, weist der Trägerkörper einen Außendurchmesser auf, der größer ist als der Innendurchmesser der Wechselhülse, während durch die Einwir kung des Unterdrucks der Vakuumquelle der Außendurchmesser des Trägerkörpers soweit, d. h. auf mindestens etwa den Innendurch messer der Wechselhülse reduziert wird, daß sich diese problem los vom Trägerkörper axial abziehen bzw. axial auf diesen auf schieben läßt. Diese Gestaltung der Walze bzw. ihres Trägerkör pers hat gegenüber den mit Luftzylindern ausgestatteten Druck walzen mehrere erhebliche Vorteile. Die verhältnismäßig kosten aufwendigen Luftzylinder mit ihren vergleichsweise aufwendigen und verwinkelten Luftzuführungen entfallen. Für die Wechselhül sen lassen sich vergleichsweise einfache Hülsen verwenden, die nicht in Radialrichtung elastisch aufweitbar ausgeführt sein müssen bzw. bei mehrlagigem Aufbau eine radial komprimierbare Innenschicht aufzuweisen brauchen. Statt dessen lassen sich bei der erfindungsgemäßen Walze formsteife, also unter den Betriebs kräften in Durchmesserrichtung nicht kompressible Hülsen verwen den, die erheblich kostengünstiger gefertigt werden können und für die auch handelsübliche Rohre aus Metall, wie Stahl oder Leichtmetall, aber auch formsteife Kunststoffrohre mit unter schiedlichen Wandstärken verwendet werden können. Auch kann bei der erfindungsgemäßen Walze die bei den mit Luftzylindern ausge statteten Druckwalzen erforderliche Verchromung der Zylinder oberflächen entfallen. According to the invention is the carrier body for the exchange arranged on it, referred to here as an exchangeable sleeve Printing or processing sleeve, the z. B. from there is a cliché sleeve, multilayered so that its outer diameter for assembly and disassembly of the bills sleeve by vacuum effect of a vacuum source can be reduced that in the operating state with fixed or Press fit on the carrier body fixed change sleeve easily Pull off the carrier body in the axial direction or in the axial direction can be pushed onto the carrier body. When the vacuum is switched off The wearer expands and thus the negative pressure effect body in the diameter direction so far that a reliable Fixed or press fit of the interchangeable sleeve against the carrier body ben is. In the normal state, i.e. without exposure to negative pressure the carrier body has an outer diameter that is greater than the inside diameter of the interchangeable sleeve, while by the ent kung the vacuum of the vacuum source the outer diameter of the Carrier body so far, d. H. on at least about the inside Knife of the interchangeable sleeve is reduced to this problem Pull off axially from the carrier body or axially onto it can be pushed. This design of the roller or its support body pers has compared to the pressure equipped with air cylinders roll several significant advantages. The relatively expensive complex air cylinders with their comparatively complex and angled air inlets are eliminated. For the change sleeve comparatively simple sleeves can be used not be designed to be elastically expandable in the radial direction must have a radially compressible or multi-layer structure Need to have inner layer. Instead, let the roller according to the invention dimensionally stable, that is, under the operating Use non-compressible sleeves in the direction of the diameter the ones that can be manufactured considerably cheaper and for the also commercially available pipes made of metal, such as steel or Light metal, but also rigid plastic pipes with under different wall thicknesses can be used. Can also at the roller according to the invention with the air cylinders chromium plating of the cylinders surfaces are eliminated.

Bei der erfindungsgemäßen Walze wird die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß die Ummantelung des Trägerkörpers über eine durch die Unterdruckwirkung der Vakuumquelle in Radialrichtung komprimierbare elastische Abstandshalterung mit dem festen Trägerkern verbunden ist, wobei diese elastische Ab standshalterung nach Abschaltung der Unterdruckwirkung die ra diale Ausdehnung des Trägerkörpers und damit den Festsitz der auf ihn aufgebrachten Wechselhülse bewirkt. Bei einer bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung ist die Abstandshalterung in dem an die Vakuumquelle anschließbaren Zwischenraum zwischen dem innenliegenden Trägerkern und der ihn umschließenden Ummantelung angeordnet. Die Abstandshalterung bildet hier eine elastische Abstützung der Ummantelung gegen den innenliegenden, formstabi len Trägerkern. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungs form der Erfindung, die sich vor allem durch Fertigungs- und Kostenvorteile auszeichnet, besteht die Abstandshalterung aus einem den Trägerkern spiral- bzw. schraubenförmig umschließen den, elastisch komprimierbarem Band, auf dessen mit Abstand zu einander angeordneten Schraubengängen die hülsenförmige Umman telung innenseitig abgestützt ist. Dieses Spiralband kann mit Vorteil aus einem elastisch komprimierbaren Kunststoffband aus einem flexiblen Kunststoffmaterial bestehen, das zweckmäßig mit dem Außenumfang des Trägerkerns und auch mit dem Innenumfang der hülsenförmigen Ummantelung verbunden ist. Bei dieser Ausführung braucht der innenliegende Trägerkern nur mit einer einzigen An schlußbohrung für die Erzeugung des Vakuums im ringförmigen Zwi schenraum zwischen Trägerkern und Ummantelung versehen zu wer den, da der von der Vakuumquelle erzeugte Unterdruck sich über das schraubenförmig um den Trägerkern herumgelegte kompressible Band gleichmäßig über die gesamte Länge und den gesamten Umfang des zwischen Trägerkern und Ummantelung gebildeten Unterdruck raums verteilt und damit gleichmäßig im wesentlichen über die gesamte Innenfläche der Ummantelung zur Wirkung kommt.In the roller according to the invention, the arrangement is expediently so met that the sheathing of the carrier body through a the vacuum effect of the vacuum source in the radial direction compressible elastic spacer with the fixed Carrier core is connected, this elastic Ab after the vacuum effect has been switched off, the ra diale expansion of the support body and thus the tight fit of the interchangeable sleeve applied to it. With one preferred th embodiment of the invention is the spacer in the space between the internal core and the surrounding sheathing arranged. The spacer forms an elastic one here Support the casing against the internal, dimensionally stable len carrier core. In a particularly advantageous embodiment form of the invention, which is mainly through manufacturing and If there are cost advantages, the spacer consists of enclose the carrier core in a spiral or helical shape the, elastically compressible band, on the by far mutually arranged screw threads the sleeve-shaped umman is supported on the inside. This spiral band can with Advantage from an elastically compressible plastic band consist of a flexible plastic material that is useful with the outer circumference of the carrier core and also with the inner circumference of the sleeve-shaped casing is connected. In this version the inner core only needs a single An final bore for generating the vacuum in the ring-shaped intermediate space between the carrier core and the sheathing the, because the vacuum generated by the vacuum source over the compressible helical around the carrier core Tape evenly along the entire length and circumference the negative pressure formed between the carrier core and the casing distributed and thus evenly essentially over the entire inner surface of the casing comes into effect.

Andererseits kann die vorgenannte flexible Abstandshalterung aber auch aus einzelnen Ringelementen, vorzugsweise solchen aus Gummi oder flexiblem Kunststoff, bestehen, die im Axialabstand zueinander in dem den Unterdruckraum bildenden Zwischenraum zwi schen Trägerkern und Ummantelung angeordnet werden. Hierbei kön nen die einzelnen Ringelemente mit axialen Bohrungen oder Ver bindungskanälen versehen sein, um bei Einschaltung der Vakuum quelle eine gleichmäßige Verteilung des Vakuums über die längs des Trägerkerns und seine Ummantelung zu erreichen.On the other hand, the aforementioned flexible spacer but also from individual ring elements, preferably those Rubber or flexible plastic, which exist in the axial distance to each other in the intermediate space between the vacuum space the carrier core and sheathing are arranged. Here, NEN the individual ring elements with axial holes or Ver binding channels to be provided when switching on the vacuum swell an even distribution of the vacuum over the lengthways to reach the carrier core and its sheathing.

Die bei der erfindungsgemäßen Walze am Trägerkörper vorgesehene Ummantelung besteht aus einer vergleichsweise dünnwandigen, durch den Unterdruck der Vakuumquelle im Durchmesser verformba ren hülsenförmigen Decklage des Trägerkerns, die mit Vorteil aus einem Verbundwerkstoff gefertigt werden kann, wie vor allem aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial. Dabei ist es auch möglich, die Ummantelung so auf den Trägerkörper bzw. die sie gegen den Trägerkörper abstützende Abstandshalterung aufzubrin gen, daß sie im Normalzustand, d. h. bei abgeschalteter Vakuum quelle, in ihrer Umfangsrichtung elastisch gedehnt ist und sich bei Einschalten der Vakuumquelle unter der Unterdruckwirkung an ihrer Innenseite unter Verminderung ihres Durchmessers ent spannt.The provided on the support body in the roller according to the invention Sheathing consists of a comparatively thin-walled, deformable in diameter by the vacuum of the vacuum source ren sleeve-shaped top layer of the carrier core, which advantageously can be made of a composite material, especially from a fiber-reinforced plastic material. It is also there possible, so the sheathing on the carrier body or they against the support body supporting spacer conditions in the normal state, i.e. H. with vacuum switched off source, is stretched elastically in its circumferential direction and itself when switching on the vacuum source under the vacuum effect ent inside, reducing their diameter tense.

Der Trägerkern der erfindungsgemäßen Walze besteht zweckmäßig aus einem zylindrischen oder in seiner Axialrichtung leicht ko nischen Metallhohlkörper. Er kann mit mindestens einer Bohrung versehen sein, die den Zwischenraum zwischen dem Trägerkern und seiner Ummantelung, welcher den nach außen geschlossenen Unter druckraum bildet, mit der außenliegenden Vakuumquelle der Walze verbindet. Wie üblich, kann der Trägerkern an seinen Enden mit axialen Lagerzapfen versehen sein, in denen er in Walzenlagern des Walzengerüstes bzw. der Druckmaschine gelagert wird.The support core of the roller according to the invention is expedient from a cylindrical or slightly ko in its axial direction African metal hollow body. It can have at least one hole be provided, the space between the support core and its sheathing, which is the outwardly closed sub pressure chamber forms with the external vacuum source of the roller connects. As usual, the carrier core can at its ends with be axial bearing journal in which it is in roller bearings of the roll stand or the printing press is stored.

Die Erfindung sieht weiterhin eine Anordnung vor, bei der der Trägerkern aus einem Rohr, vorzugsweise einem Metallrohr, be steht, das zweckmäßig mindestens an seiner einen Seite, oder aber auch an seinen beiden Rohrenden offen ist. Mit dieser rohr förmigen Ausbildung des Trägerkerns, der im Verbund mit der Um mantelung und deren Abstandshalterung den Trägerkörper für die Wechselhülse bildet, ergibt sich die Möglichkeit, den Trägerkör per mit dem offenen Ende seines rohrförmigen Trägerkerns von der Seite her in Axialrichtung auf eine Lagerwelle aufzuschieben und an dieser drehfest anzuschließen. Die Lagerwelle kann hierbei beidendig in Lagern eines Walzenträgers bzw. eines Walzenge rüstes gelagert sein, vorzugsweise derart, daß das eine der bei den Lager aus der Betriebsposition entfernbar ist und damit die Lagerwelle freikragend in dem anderen Lager gehalten bleibt, derart, daß der im Verbund mit der Ummantelung stehende rohrför mige Trägerkern als Montageeinheit axial auf die einseitig aus kragende Lagerwelle aufschiebbar ist. Dabei ist auch eine einfa che Montage des Trägerkörpers und damit der Walze gegeben. Das aus der Betriebsposition entfernbare Lager kann, wie bekannt (EP 0 549 936 B1), aus einem aus der Betriebsposition ausklapp baren Klapplager bestehen, während das andere Festlager z. B. von einem Doppellager gebildet ist.The invention further provides an arrangement in which the Support core from a tube, preferably a metal tube, be stands, which is useful at least on one side, or but is also open at both pipe ends. With this tube shaped formation of the carrier core, which in conjunction with the order cladding and their spacing the support body for the Interchangeable sleeve forms, there is the possibility of the carrier body per with the open end of its tubular support core from the Sliding in the axial direction on a bearing shaft and to be connected to this in a rotationally fixed manner. The bearing shaft can at both ends in the bearings of a roller carrier or roller be set up, preferably such that the one of the the bearing is removable from the operating position and thus the The bearing shaft remains cantilevered in the other camp, in such a way that the tubular pipe in connection with the casing carrier core as a mounting unit axially on the one side projecting bearing shaft can be pushed on. There is also a simple che assembly of the support body and thus given the roller. The Removable bearings from the operating position can, as is known (EP 0 549 936 B1), from a fold out of the operating position cash folding camp exist, while the other fixed bearing z. B. from a double bearing is formed.

Die vorgenannte Ausgestaltung des Trägerkörpers mit einem rohr förmigen Trägerkern bietet mit besonderem Vorteil die Möglich keit, die in der Praxis vorhandenen, mit Luftzylindern ausge statteten Druckwalzen mit der erfindungsgemäßen Walze nachzu rüsten, indem diese so ausgeführt wird, daß sie mit ihrem rohr förmigen Trägerkern auf die von dem vorhandenen Druckluftzylin der gebildete Lagerwelle axial aufschiebbar ist. Der rohrförmige Trägerkern des erfindungsgemäß vorgesehenen Trägerkörpers bildet hier also einen Adapter, mit dessen Hilfe sich der Trägerkörper auf den Luftzylinder der in zahlreichen Betrieben vorhandenen Druckwalzen aufbringen läßt.The aforementioned configuration of the support body with a tube shaped carrier core offers the possibility with particular advantage speed, which exist in practice, with air cylinders equipped pressure rollers with the roller according to the invention equip it by running it so that it fits with your pipe shaped carrier core on the existing compressed air cylinder the bearing shaft formed can be pushed axially. The tubular Carrier core of the carrier body provided according to the invention forms So here is an adapter with the help of which the carrier body on the air cylinder of those available in numerous companies Can apply pressure rollers.

Wie erwähnt, wird bei der erfindungsgemäßen Walze für die Wech selhülsen zweckmäßig eine im wesentlichen starre Hülse verwen det, die unter den Betriebskräften keine schädliche Verformung erleidet und die auch aus einer Metallhülse aus Stahl oder Leichtmetall oder aber aus einer Kunststoffhülse bestehen kann. Auch ist die Verwendung von Wechselhülsen in Form mehrlagiger Verbundhülsen möglich.As mentioned, in the roller according to the invention for the change usefully use a substantially rigid sleeve det that no harmful deformation among the operating forces suffered and also from a metal sleeve made of steel or Light metal or can consist of a plastic sleeve. The use of interchangeable sleeves in the form of a multilayer is also used Composite sleeves possible.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert:The invention is hereinafter in connection with the in the The exemplary embodiments shown in the drawing are explained in more detail:

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 in starker schematischer Vereinfachung die Grundbau form einer erfindungsgemäßen Walze, wobei die aus wechselbare Hülse im Längsschnitt in Durchmesserrich tung dargestellt ist; Fig. 1 in a strong schematic simplification, the basic construction form of a roller according to the invention, the device from the interchangeable sleeve is shown in longitudinal section in Diameter direction;

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Walze ohne Wechselhülse in perspektivischer Darstellung, teilweise aufgeschnit ten in Form eines Viertelkreissegments; Fig. 2 shows a roller according to the invention without an exchange sleeve in a perspective view, partially cut in the form of a quarter circle segment;

Fig. 3 in der Darstellung der Fig. 2 eine weitere Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Walze; Fig. 3 in the representation of Figure 2, another Ausfüh approximate shape of a roller according to the invention;

Fig. 4 die Walze nach Fig. 3 mit ihrer Lagerung auf einer Lagerwelle, wobei die Walze im Axialschnitt gezeigt ist. Fig. 4 shows the roller of Fig. 3 with its storage on a bearing shaft, the roller being shown in axial section.

Zum Verständnis der Erfindung wird Bezug genommen auf die vor stehend zum Stand der Technik genannten Druckschriften, deren Offenbarungsinhalt zum Inhalt der vorliegenden Erfindungsbe schreibung gemacht wird.To understand the invention, reference is made to the front standing to the state of the art publications, their Disclosure content of the content of the present invention writing is made.

Wie die schematische Prinzipzeichnung nach Fig. 1 zeigt, besteht die bevorzugt für Druckmaschinen bestimmte Walze aus einem in nenliegenden formstabilen Trägerkörper 1 und einer Wechselhülse 2, die in Pfeilrichtung A auf den Trägerkörper 1 aufschiebbar und bei der Demontage in Pfeilrichtung B von dem Trägerkörper 1 abziehbar ist, wie dies allgemein bekannt ist. Der Trägerkörper 1 weist an seinen beiden gegenüberliegenden Enden axiale Lager zapfen 3 auf, mit denen die Walze in einem Walzengerüst, z. B. demjenigen einer Druckmaschine drehbar und antreibbar gelagert ist. Der Trägerkörper 1 ist zylindrisch ausgebildet, kann aber auch in seiner Achsrichtung leichttonisch ausgeführt sein. Die ebenfalls zylindrisch oder leicht konisch ausgebildete Wechsel hülse 2 stützt sich mit ihrem Innenumfang auf dem Walzenkörper 1 ab und ist im Nontagezustand mit dem Walzenkörper drehfest und axial unverschieblich verbunden. Fig. 1 zeigt die Wechselhülse 2 nur teilweise auf den Walzenkörper 1 aufgeschoben.As the schematic general drawing of Fig. 1, there is preferably intended for printing press roller of a dimensionally stable in nenliegenden carrier body 1 and a changeover bobbin 2, the removable pushed in the direction of arrow A to the carrier body 1 and during disassembly in the direction of arrow B from the carrier body 1 is as is well known. The carrier body 1 has at its two opposite ends axial bearing pin 3 , with which the roller in a roll stand, for. B. that of a printing press is rotatably and drivably mounted. The carrier body 1 is cylindrical, but can also be designed with a slight tonic in its axial direction. The also cylindrical or slightly conical exchange sleeve 2 is supported with its inner circumference on the roller body 1 and is non-rotatably and axially immovably connected to the roller body in the assembled state. Fig. 1 shows the interchangeable sleeve 2 only partially pushed onto the roller body 1 .

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Walze mit ihrem Trägerkörper 1 ohne die zugeordnete Wechselhülse 2 gezeigt. Der Trägerkörper 1 ist als mehrlagiger Verbundkörper ausgebildet. Er besteht aus einem innenliegenden hohlzylindrischen Trägerkern 4, der vor zugsweise aus Metall, wie Stahl oder auch Leichtmetall, gefer tigt wird und an seinen beiden gegenüberliegenden Enden die axi alen Lagerzapfen 3 trägt. Der Trägerkern 4 bildet das tragende Bauteil der Walze und ist von einer zylindrischen Ummantelung 5 umschlossen, die das Auflager für die Wechselhülse 2 bildet. Die Ummantelung 5 umschließt den Trägerkern 4 mit einem Radialab stand, so daß zwischen der zylindrischen Außenfläche des Träger kerns 4 und der zylindrischen Innenfläche der Ummantelung 5 ein umlaufender Zwischenraum gegeben ist, der einen Unterdruckraum 6 bildet, welcher an eine außenliegende Vakuumquelle, z. B. eine Vakuumpumpe anschließbar ist. Die vergleichsweise dünnwandige Ummantelung 5 stützt sich innenseitig auf einer in Radialrich tung komprimierbaren elastischen Abstandshalterung ab, die im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem elastisch komprimierba ren Band 7 gebildet ist, welches den Trägerkern 4 spiral- bzw. schraubenförmig umschließt, wobei die einzelnen Schraubengänge, wie dargestellt, im Abstand zueinander angeordnet sind. Das über die Länge des Trägerkerns 4 schraubenförmig um diesen herumge wickelte Band 7 bildet ein Stützband zur elastischnachgiebigen Abstützung der Ummantelung 5. Das Band 7 besteht zweckmäßig aus Gummi oder einem gummiartigen Kunststoffmaterial und wird vor zugsweise mit der Außenfläche des Trägerkerns 4 und der Innen fläche der Ummantelung 5 verbunden, so daß die Ummantelung 5 drehfest und axial unverschieblich am Trägerkern 4 gehalten und mit dem Trägerkern zu einer Baueinheit verbunden ist. Der den Trägerkern 4 ringförmig umschließende Unterdruckraum 6 ist an den beiden Enden des Zylinderkörpers des Trägerkerns 4 nach außen abgedichtet, was durch die Endwindungen des Bandes 7 oder aber durch gesonderte Dichtelemente, z. B. Dichtringe, Dicht scheiben od. dgl. erfolgen kann. Die Verbindung des Unterdruck raumes 6 mit der außenliegenden, in der Zeichnung nicht darge stellten Vakuumquelle erfolgt mit Hilfe nur eines einzigen Boh rungskanals, der von einer Axialbohrung 8 an dem einen der bei den Lagerzapfen 3 und einer hiervon abzweigenden Radialbohrung 9 gebildet ist, die in den Unterdruckraum 6 einmündet.In FIG. 2, a roller of the invention is shown with its support body 1 without the associated change sleeve 2. The carrier body 1 is designed as a multi-layer composite body. It consists of an inner hollow cylindrical support core 4 , which is prefabricated before preferably made of metal, such as steel or light metal, and carries the axi alen journal 3 at its two opposite ends. The carrier core 4 forms the load-bearing component of the roller and is enclosed by a cylindrical casing 5 , which forms the support for the exchangeable sleeve 2 . The casing 5 encloses the support core 4 with a Radialab stood, so that between the cylindrical outer surface of the support core 4 and the cylindrical inner surface of the casing 5 is a circumferential space, which forms a vacuum chamber 6 , which to an external vacuum source, for. B. a vacuum pump can be connected. The comparatively thin-walled casing 5 is supported on the inside on a compressible in the radial direction elastic spacer, which is formed in the embodiment shown by an elastically compressible tape 7 , which surrounds the carrier core 4 in a spiral or helical manner, the individual screw threads, as shown , are arranged at a distance from each other. The over the length of the carrier core 4 helically wrapped around this band 7 forms a support band for resilient support of the casing 5. The band 7 is suitably made of rubber or a rubber-like plastic material and is preferably with the outer surface of the carrier core 4 and the inner surface of the Casing 5 connected so that the casing 5 is rotatably and axially immovably held on the carrier core 4 and connected to the carrier core to form a structural unit. The vacuum core 6 enclosing the carrier core 4 in an annular manner is sealed to the outside at the two ends of the cylindrical body of the carrier core 4 , which is caused by the end windings of the band 7 or by separate sealing elements, eg. B. sealing rings, sealing washers or the like. Can be done. The connection of the vacuum chamber 6 with the external vacuum source, not shown in the drawing, takes place with the aid of only a single drilling channel, which is formed by an axial bore 8 on one of the journals 3 and a radial bore 9 branching therefrom, which in opens the vacuum chamber 6 .

Anstelle der spiral- bzw. schraubenförmigen Wicklung des Bandes 7 kann die elastische Abstandshalterung aber auch von einzelnen flexiblen Ringen, insbesondere solchen aus einem elastischen Gummi- oder Kunststoffmaterial gebildet sein, die in Richtung der Längsachse des Trägerkernes 4 zwischen diesem und der Umman telung 5 im Abstand zueinander angeordnet sind und zweckmäßig ebenfalls mit dem Umfang des Trägerkerns und mit der Ummantelung 5 verbunden sind. In diesem Fall können die im Unterdruckraum 6 angeordneten Ringelemente mit quer durchgehenden Bohrungen oder Verbindungskanälen od. dgl. versehen sein, welche die Ringräume zu beiden Seiten der einzelnen Ringelemente miteinander verbin den, so daß das über die Bohrungskanäle 8 und 9 angelegte Vakuum sich über die gesamte Länge und den gesamten Umfang des Unter druckraumes 6 verteilen kann.Instead of the spiral or helical winding of the band 7 , the elastic spacer can also be formed by individual flexible rings, in particular those made of an elastic rubber or plastic material, which in the direction of the longitudinal axis of the carrier core 4 between this and the casing 5 in Are arranged at a distance from one another and are also expediently connected to the circumference of the carrier core and to the casing 5 . In this case, the ring elements arranged in the vacuum chamber 6 can be provided with transverse through bores or connecting channels or the like, which connect the annular spaces with one another on both sides of the individual ring elements, so that the vacuum applied via the bore channels 8 and 9 is over the can distribute the entire length and the entire circumference of the vacuum chamber 6 .

Die Ummantelung 5 besteht aus einer dünnwandigen, im Durchmesser verformbaren hülsenförmigen Decklage, die sich bei Unterdruck im Unterdruckraum 6 gegen die elastische Rückstellkraft der von dem Band 7 oder den vorgenannten Ringelementen gebildeten kompri mierbaren Abstandshalterung im Sinne einer Verminderung ihres Durchmessers verformen kann. Vorzugsweise besteht die elastisch verformbare Ummantelung 5, welche die Decklage für den Träger kern 4 bildet, aus einem Verbundwerkstoff, insbesondere einem faserverstärkten elastischen Kunststoffmaterial. Sie kann als einteilige Mantelhülse ausgeführt sein, aber auch aus zwei oder mehr Ringsegmenten bestehen, die an ihren einander zugewandten, in Axialrichtung der Walze verlaufenden Rändern unter elasti scher Abdichtung miteinander verbunden sind. Andererseits kann die aus einem elastischen Werkstoff bestehende Ummantelung 5 auch so ausgeführt sein, daß sie unter elastischer Dehnung in ihrer Umfangsrichtung auf die vom Band 7 oder den Ringelementen gebildete Abstandshalterung aufgebracht wird und von dieser un ter Dehnungsspannung auf dem Trägerkern 4 gehalten wird, solange der Unterdruckraum 6 nicht an die Vakuumquelle angeschlossen ist. Bei Anschluß des Unterdruckraumes 6 an die Vakuumquelle kann sich dann die Ummantelung 5 unter elastischer Kompression des Bandes 7 oder der Ringelemente unter Entspannung zusammenziehen, wo durch sich der Durchmesser der Walze entsprechend verringert.The sheath 5 consists of a thin-walled, deformable in diameter sleeve-shaped cover layer, which can deform at negative pressure in the vacuum chamber 6 against the elastic restoring force of the compressible spacer formed by the band 7 or the aforementioned ring elements in the sense of a reduction in their diameter. Preferably, the elastically deformable casing 5 , which forms the cover layer for the carrier core 4 , made of a composite material, in particular a fiber-reinforced elastic plastic material. It can be designed as a one-piece jacket sleeve, but also consist of two or more ring segments which are connected to one another at their mutually facing edges running in the axial direction of the roller under elastic sealing. On the other hand, the jacket 5 made of an elastic material can also be designed such that it is applied with elastic stretch in its circumferential direction to the spacer formed by the band 7 or the ring elements and is held by this un tensile stress on the carrier core 4 as long as Vacuum chamber 6 is not connected to the vacuum source. When the vacuum chamber 6 is connected to the vacuum source, the sheathing 5 can then contract with elastic compression of the band 7 or the ring elements under relaxation, where the diameter of the roller is reduced accordingly.

Im Normalzustand der Walze, d. h. bei abgeschalteter Vakuumquelle ist der Außendurchmesser des Trägerkörpers um einige Zehntelmil limeter, im allgemeinen höchstens 0,5 mm oder 0,3 mm, größer als der Innendurchmesser der Wechselhülse 2. Um diese, wie in Fig. 1 gezeigt, auf den Trägerkörper 1 in Pfeilrichtung A axial aufzu schieben, wird durch Einschalten der Vakuumquelle im Unterdruck raum 6 ein Unterdruck erzeugt, unter dem sich die Ummantelung 5 unter elastischer Kompression der vom Band 7 oder den Ringele menten gebildeten elastischen Abstandshalterung zusammenzieht, d. h. in ihrem Durchmesser soweit verringert, daß sich die Wech selhülse 2 problemlos auf den im Durchmesser reduzierten Walzen körper 1 in Pfeilrichtung A aufschieben läßt. Bei Abschalten der Vakuumquelle und damit des Unterdrucks im Unterdruckraum 6 wird die Ummantelung 5 unter der elastischen Rückstellkraft der vom Band 7 bzw. den Ringelementen gebildeten Abstandshalterung wie der in Durchmesserrichtung gedehnt und damit die Ummantelung 5 gegen die Innenwandung der Wechselhülse 2 fest angepreßt, so daß die Wechselhülse 2 drehfest auf dem Walzenkörper 1 gehalten ist. Bei der Demontage der Wechselhülse 2 braucht lediglich der Un terdruckraum 6 des Trägerkörpers 1 wieder an die eingeschaltete Vakuumquelle angeschlossen zu werden, so daß durch die Unter druckwirkung im Unterdruckraum 6 sich die dünnwandige Ummante lung 5 wieder unter Kompression der Abstandshalterung in ihrem Durchmesser verjüngt und der vorgenannte Preßsitz aufgehoben wird und damit die Wechselhülse 2 in Pfeilrichtung B vom Träger körper 1 abgezogen werden kann.In the normal state of the roller, ie when the vacuum source is switched off, the outer diameter of the carrier body is larger by a few tenths of a millimeter, generally at most 0.5 mm or 0.3 mm, than the inner diameter of the exchangeable sleeve 2. As shown in FIG. 1, to axially slide on the carrier body 1 in the direction of arrow A, a vacuum is generated by switching on the vacuum source in the negative pressure space 6 , under which the sheath 5 contracts with elastic compression of the elastic spacer formed by the band 7 or the ring elements, ie in its diameter reduced to the extent that the interchangeable sleeve 2 can be easily pushed onto the reduced-diameter roller body 1 in the direction of arrow A. When the vacuum source and thus the vacuum in the vacuum chamber 6 are switched off , the casing 5 is stretched in the diameter direction under the elastic restoring force of the spacer formed by the band 7 or the ring elements, and thus the casing 5 is pressed firmly against the inner wall of the exchangeable sleeve 2 , so that the interchangeable sleeve 2 is held on the roller body 1 in a rotationally fixed manner. When disassembling the interchangeable sleeve 2 , only the un vacuum space 6 of the support body 1 needs to be connected again to the switched-on vacuum source, so that the thin-walled casing 5 rejuvenates in diameter with the vacuum effect in the vacuum space 6 , and the diameter of the spacer is reduced aforementioned press fit is lifted and thus the change sleeve 2 in the direction of arrow B from the carrier body 1 can be removed.

Es ist erkennbar, daß bei Verwendung des durch Unterdruckwirkung in seinem Durchmesser reduzierbaren Trägerkörpers 1 für die hier als Wechselhülse bezeichnete auswechselbare Hülse eine starre Hülse verwendet werden kann, die beim Aufbringen auf den Träger körper und bei ihrer Demontage von diesem nicht elastisch auf weitbar ist, wie dies bei den in Verbindung mit den Luftzylin dern verwendeten Hülsen der Fall ist. Dabei kann die Wechsel hülse 2 aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, obwohl für die Wechselhülsen auch solche aus Metall, wie insbesondere Stahl oder Leichtmetall, verwendbar sind. Auch kann die Wechselhülse 2 als mehrlagige Verbundhülse aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien oder einer Kombination von Kunststoff- und Metallagen bestehen.It can be seen that when using the diameter of the carrier body 1, which can be reduced by negative pressure, a rigid sleeve can be used for the interchangeable sleeve referred to here as an exchangeable sleeve, which body cannot be stretched elastically when it is applied to the carrier and when it is dismantled, as is the case with the sleeves used in conjunction with the Luftzylin. The exchange sleeve 2 can consist of different materials, preferably of a plastic material, although for the exchange sleeves also those made of metal, such as steel or light metal, can be used. Also, the adapter sleeve 2 may be made as a multilayer composite sleeve made of different plastic materials, or a combination of plastic and metal layers.

Während bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform nach Fig. 2 der vorzugsweise aus Metall bestehende Trägerkern 4 mit den Lagerzapfen 3 versehen ist, mit deren Hilfe die antreibbare Walze in Drehlagern des Walzenträgers bzw. der Druckmaschine ge lagert wird, zeigt Fig. 3 eine geänderte Ausführungsform, bei der der die Ummantelung 5 mit der Abstandshalterung bzw. dem Band 7 tragende Trägerkörper 1 als Trägerkern 4 einen solchen aus einem einfachen Rohr aus Stahl, Leichtmetall oder auch aus Kunststoff aufweist, das an seinen beiden Enden offen ist. Der rohrförmige Trägerkern 4 bildet mit der aus dem Band 7 bestehen den elastischen Abstandshalterung und der sie tragenden Ummante lung 5 eine Baueinheit, die sich in Axialrichtung auf einen formstabilen inneren Walzenkern 10 aufschieben läßt, der eine Lagerwelle für die Walze bildet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 entspricht dieser innere Walzenkern 10 dem Trägerkern 4 nach Fig. 2. Er weist also an seinen Enden die axialen Lager zapfen 3 für die drehbare Lagerung der Walze im Walzengerüst auf, wobei auch in diesem Fall der eine der beiden Lagerzapfen 3 mit den Bohrungskanälen 8 und 9 für die Erzeugung des Unter drucks im Unterdruckraum 6 versehen ist. Dabei ist die Radial bohrung 9 an ihrem außenliegenden Ende über eine Durchbrechung im rohrförmigen Trägerkern 4 mit dem Unterdruckraum 6 verbunden. Der rohrförmige Trägerkern 4 bildet demgemäß mit der aus dem Band 7 bestehenden elastischen Abstandshalterung und der Umman telung 5 eine Baueinheit, die sich als solche axial auf den inneren Walzenkern 10 aufschieben und im dargestellten aufge schobenen Betriebszustand am inneren Walzenkern 10 drehfest und axial unverschieblich festlegen läßt. Im übrigen entspricht die Arbeitsweise bei der Montage und Demontage der auf den Walzen körper 1 aufzubringen Hülse 2 derjenigen der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform.During is provided in the above described embodiment of FIG. 2 which is preferably made of metal carrier core 4 with the bearing pin 3, by means of which the driven roller in rotary bearings of the roll carrier and the print engine GE is superimposed, Fig. 3 shows a modified embodiment, in which the carrier body 1 carrying the sheathing 5 with the spacer or the band 7, as the carrier core 4, has one made of a simple tube made of steel, light metal or plastic, which is open at both ends. The tubular support core 4 forms with the consist of the band 7 , the elastic spacer and the Ummante treatment 5 carrying them, a unit that can be pushed in the axial direction onto a dimensionally stable inner roll core 10 , which forms a bearing shaft for the roll. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, this inner roller core 10 corresponds to the carrier core 4 according to FIG. 2. It therefore has at its ends the axial bearing pin 3 for the rotatable mounting of the roller in the roll stand, and in this case also one of the two bearing pins 3 is provided with the bore channels 8 and 9 for generating the negative pressure in the vacuum chamber 6 . The radial bore 9 is connected at its outer end via an opening in the tubular support core 4 with the vacuum chamber 6 . The tubular support core 4 forms accordingly with the existing from the band 7 elastic spacer and Umman telung 5 a unit that can be axially pushed onto the inner roller core 10 as such and in the shown pushed-up operating state on the inner roller core 10 rotatably and axially immovable . Otherwise, the method of operation during assembly and disassembly of the sleeve 2 to be applied to the roller body 1 corresponds to that of the embodiment shown in FIG. 2.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von derjeni gen nach Fig. 3 dadurch, daß hier der innere Trägerkern von einer massiven Lagerwelle 11 gebildet ist, auf die der im Ver bund mit den Teilen 5 und 7 stehende Trägerkörper 1 in Axial richtung gemäß Pfeil A aufschiebbar ist, wobei er im Montagezu stand auf der den inneren Walzenkern bildenden Lagerwelle 11 in Drehrichtung und in Axialrichtung gesichert ist. Die Lagerwelle weist eine durchgehende Axialbohrung 8 und eine von ihr abzei gende Radialbohrung 9 auf, welche die Verbindung der Vakuumquel le mit dem Unterdruckraum 6 des Trägerkörpers herstellt. Die zu beiden Seiten aus dem Trägerkörper 1 herausgeführte Lagerwelle 11 ist an ihren außenliegenden Enden in Drehlagern des Walzenge rüste bzw. der Druckmaschine gelagert, wobei in Fig. 4 nur das auf der einen Seite der Walze befindliche Drehlager gezeigt ist. Es besteht hier aus einem Doppellager 12, in dem die Walze mit ihrer Lagerwelle 11 so im Walzengerüst 13 gelagert ist, daß die Lagerwelle 11 mit der darauf gelagerten Walze zur Seite hin frei auskragt, wenn das auf der anderen Seite liegende Drehlager der Lagerwelle 11 entfernt ist. Das hier befindliche Drehlager kann, wie bekannt, aus einem aus der Lagerposition entfernbaren Lager teil, z. B. einem Klapplager bestehen, in dem die Lagerwelle 11 mit ihrem Wellenende 11' im Walzengerüst gelagert ist. Wird die ses Lagerteil z. B. durch Abklappen entfernt, so liegt das Wel lenende 11' mit dem hier befindlichen Drehlager 12' nach außen hin frei, so daß die Walze bzw. ihr Trägerkörper 1 in Pfeilrich tung B von der frei auskragenden Lagerwelle 11 abgezogen bzw. in Gegenrichtung gemäß Pfeil A auf die auskragende Lagerwelle 11 in die gezeigte Betriebsposition aufgeschoben werden kann.The embodiment according to FIG. 4 differs from that of FIG. 3 in that the inner support core is formed by a solid bearing shaft 11 , onto which the support body 1 in connection with parts 5 and 7 in the axial direction according to the arrow A can be pushed on, whereby it was secured in the assembly direction on the bearing shaft 11 forming the inner roller core in the direction of rotation and in the axial direction. The bearing shaft has a through-going axial bore 8 and a radial bore 9 , which produces the connection between the vacuum source and the vacuum chamber 6 of the carrier body. The led out on both sides of the support body 1 bearing shaft 11 is set up at its outer ends in pivot bearings of the roller or the printing press, wherein in Fig. 4 only the pivot bearing located on one side of the roller is shown. It consists here of a double bearing 12, in which the roller is mounted with its bearing shaft 11 as in the roll stand 13, that the bearing shaft out freely projects 11 with the mounted on it roll to the side when the pivot bearing of the bearing shaft lying on the other side 11 are removed is. The pivot bearing located here, as is known, can be removed from a position that can be removed from the storage position, e.g. B. a hinged bearings consist, in which the bearing shaft 11 is supported with its shaft end 11 'in the roll stand. If this bearing part z. B. removed by folding, then there is the Wel shaft end 11 exposed to the outside, so that the roller or its carrier body 1 in the arrow Rich processing B from the cantilevered bearing shaft 11 withdrawn or 'with the located here pivot bearing 12' in the opposite direction according to Arrow A can be pushed onto the projecting bearing shaft 11 in the operating position shown.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführung kann die Lagerwelle 11 von einem an sich bekannten Druckluftzylinder gebildet sein, wie er bei den in der Praxis gebräuchlichen Druckwalzen verwendet wird, um bei der Montage und Demontage der Wechselhülsen diese durch Druckluftzuführung aufzuweiten. In diesem Fall ist es mög lich, die in der Praxis in zahlreichen Betrieben vorhandenen Druckwalzen mit innenliegendem Druckluftzylinder mit der erfin dungsgemäßen Walze nachzurüsten. Hierzu braucht lediglich der Trägerkörper 1 mit seinem innenliegenden rohrförmigen Trägerkern 4 in Pfeilrichtung A auf die von dem Druckluftzylinder gebildete Lagerwelle 11 aufgeschoben und an dieser gesichert zu werden, so daß die vorhandenen Anlagen mit die Lagerwelle bildendem Druck luftzylinder nachträglich mit der erfindungsgemäßen Walze nach gerüstet werden können. Das den innenliegenden Trägerkern 4 bil dende Trägerrohr gemäß Fig. 4 bildet demgemäß einen dem Druck luftzylinder der vorhandenen Druckwalzen angepaßten Adapter für die Nachrüstung dieser Systeme mit der erfindungsgemäßen Walze.In the embodiment shown in FIG. 4, the bearing shaft 11 can be formed by a compressed air cylinder known per se, as is used in the printing rollers customary in practice, in order to expand the exchangeable sleeves by supplying compressed air during assembly and disassembly. In this case, it is possible to retrofit the pressure rollers in practice in numerous factories with an internal compressed air cylinder with the roller according to the invention. For this purpose, only the support body 1 with its inner tubular support core 4 needs to be pushed in the direction of arrow A onto the bearing shaft 11 formed by the compressed air cylinder and secured to it, so that the existing systems with the bearing shaft forming pressure air cylinder can be retrofitted with the roller according to the invention can. The the internal girder core 4 bil Dende carrier tube according to Fig. 4 forms, accordingly, a pressure air cylinder of the existing pressure rollers adapted adapter for retrofitting such systems with the inventive roll.

Es versteht sich, daß die Erfindung auf die vorstehend beschrie benen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt ist, diese vielmehr in verschiedener Hinsicht Änderungen erfahren können, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Der bei der erfindungsgemäßen Walze vorgesehene Trägerkörper ist im allgemeinen zylindrisch ausgeführt, kann aber auch leicht konisch ausgebildet sein. We sentlich ist, daß sich der Trägerkörper durch Anlegen eines Va kuums in seinem Durchmesser verkleinern läßt, um, wie beschrie ben, die Wechselhülse 2 auf ihn aufschieben oder von ihm abzie hen zu können. Anstelle des bevorzugt vorgesehenen, von einem schraubenförmig um den Trägerkern herumgewickelten flexiblen Bandes 7 aus einem Gummi- oder flexiblen Kunststoffmaterial oder den ebenfalls beschriebenen Ringelementen kann für die elasti sche Abstandshalterung der Ummantelung 5 auch eine andere Aus führung gewählt werden, auch eine solche, bei der die elastische Abstandshalterung von metallenen Federteilen gebildet wird. Auch kann die Abstandshalterung von einer Vielzahl zwischen dem Trä gerkern und der Ummantelung angeordneten elastisch zusammen drückbaren Nocken od. dgl. gebildet werden. Für die Wechselhülsen 2 können, wie erwähnt, starre Hülsen verwendet werden, die nicht in ihrer Durchmesserrichtung aufweitbar sind. Dabei können die Wechselhülsen aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Die den Trägerkern umschließende Ummantelung, deren Durchmesser durch das angelegte Vakuum für die Montage und Demontage der Wechselhülse verkleinerbar ist, kann ebenfalls in unterschiedli cher Weise ausgeführt sein. Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Walze als Druckwalze für den Flexo- und Tiefdruck bestimmt. Sie kann aber auch für andere Zwecke verwendet werden, insbesondere als Beschichtungswalze für die rotative Beschichtung eines Bahn materials oder als Prägewalze für die Prägung eines Bahnmateri als oder sonstiger Teile. Der drehfeste Sitz der auf den Träger körper aufgebrachten Wechselhülse 2 ergibt sich dadurch, daß der Unterdruckraum 6 von der Vakuumquelle abgeschaltet und entlüftet wird, so daß sich der Trägerkörper wieder auf seinen Ursprungs durchmesser aufzuweiten versucht, wodurch die aufgebrachte Wech selhülse am Trägerkörper fixiert wird, sei es durch Preßsitz und/oder durch Formschluß, wobei im letztgenannten Fall die Um mantelung 5 an ihrer Außenfläche und die Wechselhülse 2 an ihrer Innenwandung mit den Formschluß bewirkenden Profilierungen od. dgl. versehen sind. Bei der Ausführungsform der Walzen nach den Fig. 2 und 3 kann der Vakuumanschluß der Walze auch dadurch hergestellt werden, daß die axiale Bohrung 8 bis in den an bei den Walzenenden geschlossenen Innenraum des Trägerkerns 4 bzw. 10 durchgeführt wird, wobei der Innenraum des hohlen Trägerkerns über eine Radialverbindung, z. B. eine Radialbohrung mit dem Un terdruckraum 6 verbunden wird. In diesem Fall ergeben sich Her stellungsvereinfachungen, da die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Radialbohrung 9 in der am Ende des Trägerkerns angeordneten Stirnwandung entfallen kann. Im allgemeinen ist es für die problemlose Montage und Demontage der Wechselhülse ausreichend, wenn im Normalzustand, d. h. bei abgeschalteter Vakuumquelle und demgemäß bei entlüftetem Unterdruckraum 6 der Außendurchmesser des Trägerkörpers nur einige wenige Zehntelmillimeter, vorzugs weise höchstens nur 0,5 mm oder 0,3 mm größer ist als der Innen durchmesser der Wechselhülse.It goes without saying that the invention is not restricted to the exemplary embodiments described above, but rather that they can undergo changes in various respects without departing from the scope of the invention. The carrier body provided in the roller according to the invention is generally cylindrical, but can also be slightly conical. We sentlich is that the carrier body can be reduced in diameter by applying a Va in order to, as described ben, the interchangeable sleeve 2 can be pushed onto it or removed from it. Instead of the preferably provided, from a helically wrapped around the carrier core flexible band 7 made of a rubber or flexible plastic material or the ring elements also described, a different embodiment can also be chosen for the elastic spacing of the casing 5 , also one in which the elastic spacer is formed by metal spring parts. The spacer can also be formed by a plurality of cams arranged between the carrier core and the casing or the like which can be pressed together elastically. As mentioned, rigid sleeves can be used for the exchangeable sleeves 2 , which sleeves cannot be expanded in their diameter direction. The exchangeable sleeves can consist of different materials. The casing surrounding the carrier core, the diameter of which can be reduced by the vacuum applied for the assembly and disassembly of the exchangeable sleeve, can also be carried out in various ways. The roller according to the invention is preferably intended as a printing roller for flexographic and gravure printing. But it can also be used for other purposes, especially as a coating roller for the rotary coating of a web material or as an embossing roller for embossing a web material as or other parts. The non-rotatable fit of the interchangeable sleeve 2 applied to the support body results from the fact that the vacuum chamber 6 is switched off and vented from the vacuum source, so that the support body attempts to expand its diameter again, whereby the applied interchangeable sleeve is fixed to the support body, be it by an interference fit and / or by positive locking, in the latter case the order 5 on its outer surface and the exchangeable sleeve 2 on its inner wall with the positive locking profiles or the like are provided. In the embodiment of the rollers according to FIGS. 2 and 3, the vacuum connection of the roller can also be established in that the axial bore 8 is carried out into the interior of the carrier core 4 or 10, which is closed at the roller ends, the interior of the hollow Carrier core via a radial connection, e.g. B. a radial bore is connected to the un pressure chamber 6 . In this case, there are simplifications of the position since the radial bore 9 shown in FIGS . 2 and 3 can be omitted in the end wall arranged at the end of the carrier core. In general, it is sufficient for the problem-free assembly and disassembly of the interchangeable sleeve if, in the normal state, ie with the vacuum source switched off and accordingly with the vacuum chamber 6 vented, the outer diameter of the carrier body is only a few tenths of a millimeter, preferably at most only 0.5 mm or 0.3 mm is larger than the inner diameter of the change sleeve.

Claims

1. roller for rotary printing, coating or embossing u. Like., In particular printing roller for flexographic or gravure printing, with a support body for an interchangeable sleeve connected to it by a press fit and / or form fit, which can be axially pushed onto and removed from the support body, characterized in that the support body ( 1 ) in a rotationally fixed connection to each other an inner support core ( 4 ) and enclose this with a radial distance de, the support for the exchange sleeve ( 2 ) forming Ummante treatment ( 5 ), for the assembly and disassembly of the exchange sleeve ( 2 ) by the negative pressure effect of a switchable Vacuum source can be reduced in diameter against an elastic restoring force.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the casing ( 5 ) is connected to the carrier core ( 4 ) via an elastic spacer which can be compressed in the radial direction by negative pressure.

3. Roller according to claim 2, characterized in that the spacer in the closable to the vacuum source, a vacuum space ( 6 ) forming the gap between the carrier core ( 4 ) and the casing ( 5 ) is angeord net.

4. Roller according to claim 3, characterized in that the spacer consists of a the core ( 4 ) spiral or screw-enclosing, elastically compressible band ( 7 ), on the spaced screw threads, the sleeve-shaped casing ( 5 ) supported on the inside is.

5. Roller according to claim 4, characterized in that the band ( 7 ) consists of an elastically compressible, with the outer circumference of the carrier core ( 4 ) and the inner circumference of the sleeve-shaped casing ( 5 ) connected rubber or plastic band.

6. Roller according to claim 3, characterized in that the spacer consists of in the vacuum chamber ( 6 ) spaced apart elastically deformable ring elements, preferably made of rubber or plastic.

7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the casing ( 5 ) consists of a thin-walled, deformable in diameter sleeve-shaped cover layer.

8. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the casing ( 5 ) or the top layer forming it consists of a composite material, such as primarily made of fiber-reinforced plastic material.

9. Roller according to claim 7 or 8, characterized in that the casing ( 5 ) is applied under elastic stretch in its circumferential direction on the elastic spacer.

10. Roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that the carrier core ( 4 ) consists of a cylindrical or conical hollow metal body.

11. Roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrier core ( 4 ) is provided with at least one bore channel ( 8 , 9 ) which forms an outwardly closed vacuum space ( 6 ) forming the gap between the carrier core ( 4th ) and the casing ( 5 ) connects to the external vacuum source.

12. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized in that the carrier core ( 4 ) is provided at its ends with axial bearing pin ( 3 ).

13. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized in that the carrier core ( 4 ) consists of an open-ended tube, preferably a metal or plastic tube.

14. Roller according to claim 13, characterized in that the carrier body ( 1 ) with its in connection with the jacket ( 5 ) and its spacer rohrför shaped carrier core ( 4 ) as a unit axially on an inner carrier core ( 10 ) or a bearing shaft ( 11 ) can be postponed.

15. Roller according to claim 14, characterized in that the bearing shaft ( 11 ) is gebil det by a compressed air cylinder.

16. Roller according to claim 14 or 15, characterized in that the bearing shaft ( 11 ) is supported at both ends in bearings ( 12 , 12 ') of a roller carrier, the one bearing ( 12 ') being removable from the operating position and the bearing shaft ( 11 ) is freely cantilevered in the other bearing ( 12 ), such that the tubular support core ( 4 ) standing in conjunction with the casing ( 5 ) can be pushed axially as a mounting unit onto the cantilevered bearing shaft ( 11 ).

17. Roller according to one of claims 1 to 16, characterized in that the exchangeable sleeve ( 2 ) consists of a sleeve which is essentially rigid in the diameter direction.

18. Roller according to one of claims 1 to 17, characterized in that the exchangeable sleeve ( 2 ) consists of a metal sleeve made of steel or light metal or a plastic sleeve.

19. Roller according to one of claims 1 to 18, characterized in that the change sleeve ( 2 ) consists of a multi-layer composite sleeve.