DE19750067A1

DE19750067A1 - Joining method for holders and collection pipes in motor vehicle cooling systems

Info

Publication number: DE19750067A1
Application number: DE1997150067
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl Ing Haegele; Siegfried Jenz; Volker Dipl Ing Kurz
Original assignee: Behr GmbH and Co KG; Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 1999-05-20
Anticipated expiration: 2017-11-13
Also published as: DE19750067B4

Abstract

The holder (3) and the tube (2) are positioned in a high pressure internal forming tool (1). An auxiliary formed element is created by high pressure forming, for positive connection of the holder and tube. During forming, the pipe is subjected to internal excess pressure, and the auxiliary element is fabricated using a holder die (7), which prescribes the external form of the element. The holder and the tube are especially for a heat exchanger in a motor vehicle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fügen eines Bauteils an einen Hohlkörper, insbesondere ein Rohrelement, und auf einen nach diesem Verfahren herstellbaren Halter- Rohrelement-Komplex. Mit bekannten Verfahren dieser Art wer den z. B. Tox-, Niet- und Punktschweißverbindungen zum Verbin den von Rohrelementen mit anderen Bauteilen, wie Halte elementen, hergestellt.The invention relates to a method for joining a Component to a hollow body, in particular a tubular element, and on a holder that can be produced using this method Pipe element complex. With known methods of this type the z. B. Tox, rivet and spot weld connections to the connector that of tubular elements with other components, such as holding elements, manufactured.

Aus der Offenlegungsschrift DE 195 30 056 A1 ist ein Verfah ren zum Herstellen einer rohrförmigen Abzweigung an einem Hohlkörper bekannt. Dabei wird der Hohlkörper unter Innen hochdruck gesetzt, wobei durch plastische Umformung aus dem Material des Hohlkörpers eine domförmige Abzweigung ausgebil det wird. Die Kappe der domförmigen Abzweigung wird mit Hilfe eines Gegenhaltestempels ausgeformt.A process is known from the published patent application DE 195 30 056 A1 ren for making a tubular branch on one Hollow body known. The hollow body is below inside high pressure set, whereby by plastic deformation from the Material of the hollow body has a dome-shaped branch det. The cap of the dome-shaped branch is made with the help of a counter-stamp.

Wärmeübertrager, z. B. von Kraftfahrzeug-Klimaanlagen, sind ein Anwendungsgebiet, bei dem häufig Halteelemente an runden Anschluß- oder Sammelrohren anzubringen sind. In der Patent schrift US 5.429.182 ist diesbezüglich eine Technik offen bart, bei der Halteelemente in Form von Klammern an Rahmen teilen durch Nieten vormontiert sind und mit Klammerfingern das betreffende Rohr umgreifen. In einem anschließenden Löt vorgang zum Fixieren eines Rohr-/Rippenblocks werden dann gleichzeitig die Klammern mit ihren Fingern am Rohr festgelö tet.Heat exchanger, e.g. B. of automotive air conditioning, are an area of application in which holding elements often round Connection or manifolds are to be attached. In the patent In this regard, US Pat. No. 5,429,182 has an open technique beard when holding elements in the form of brackets on frames parts are pre-assembled by rivets and with clasp fingers grasp the pipe in question. In a subsequent solder process for fixing a tube / fin block are then at the same time loosen the clamps with your fingers on the pipe tet.

Aufgabe der Erfindung ist es, zum einen ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem mit einfachen Mitteln eine zuverlässige Verbindung zwischen einem Bauteil und einem Hohlkörper ermöglicht wird, und zum anderen einen auf diese Weise relativ einfach herzustellenden Halter-Rohrelement- Komplex mit sicherer Fixierung des Halters am Rohrelement be reitzustellen.The object of the invention is, on the one hand, a method of type mentioned, in which a simple means reliable connection between a component and a Hollow body is made possible, and the other one on this Way relatively easy to manufacture holder-pipe element Complex with secure fixation of the holder to the tubular element to sit down.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Halter-Rohrelement- Komplex mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Verfahrens gemäß werden das Bauteil, z. B. ein Halter, und der Hohlkör per, z. B. ein Rohrelement, in einem Hochdruckumformwerkzeug lagefixiert angeordnet, und mittels Hochdruckumformung wird an dem Bauteil-Hohlkörper-Komplex wenigstens ein Nebenform element hergestellt, durch welches das Bauteil und der Hohl körper formschlüssig miteinander verbunden sind. Dabei werden die Bauteile in dem geeignet gestalteten Werkzeug gegeneinan der ausgerichtet und positioniert, wonach wenigstens eines der beiden Teile, die den Bauteil-Hohlkörper-Komplex bilden, mittels Hochdruckumformung plastisch verformt wird, so daß ein einstückig mit einem der beiden Teile ausgeführtes Neben formelement entsteht, das mit dem jeweils anderen Teil in formschlüssigem Eingriff steht.This object is achieved by a method with the features of claim 1 and a holder-tubular element Complex solved with the features of claim 5. Procedure according to the component, for. B. a holder, and the hollow body per, e.g. B. a tubular element in a high pressure forming tool arranged in a fixed position, and by means of high pressure forming at least one secondary form on the component-hollow body complex element manufactured by which the component and the hollow body are positively connected. In doing so the components against each other in the suitably designed tool who aligns and positions, after which at least one of the two parts that form the component-hollow body complex, is plastically deformed by means of high pressure forming, so that a subsidiary made in one piece with one of the two parts form element arises, which with the other part in positive engagement is available.

In Ausgestaltung der Erfindung wird bei der Hochdruckumfor mung der Hohlkörper unter Innenüberdruck gesetzt, und das Ne benformelement wird unter Verwendung eines zusätzlichen Haltestempels hergestellt, der dem Nebenformelement von außen eine Form vorgibt. Dabei werden der Hohlkörper und ggf. das mit dem Hohlkörper zu fügende Bauteil an wenigstens einer durch das Hochdruckumformwerkzeug vorgegebenen Stelle pla stisch verformt, wobei der zusätzliche Haltestempel gegen den Innenüberdruck wirkt und die Verformung dahingehend beein flußt, daß sich eine gegenseitige Hinterschneidung der Bau teile ergibt. Dadurch wird besonders zuverlässig eine form schlüssige Verbindung der Bauteile erreicht.In an embodiment of the invention, the high pressure Umfor tion of the hollow body under internal pressure, and the Ne benformelement is made using an additional holding stamp made of the secondary form element from the outside specifies a shape. The hollow body and possibly the at least one component to be joined with the hollow body place given by the high pressure forming tool pla deformed stisch, the additional holding stamp against the Internal pressure acts and the deformation is affected flows that there is a mutual undercut of construction parts results. This makes a shape particularly reliable conclusive connection of the components achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das mit dem Hohl körper zu fügende Bauteil als flächiges Blech ausgeführt, das gemeinsam mit dem Hohlkörper umgeformt wird. Eine gesonderte Vorbehandlung des Blechs kann bei geeigneter Dicken- und Ma terialwahl weitgehend entfallen, so daß ein besonders einfa ches und kostengünstiges Fügeverfahren erreicht wird.In a further embodiment of the invention, this is with the hollow Component to be joined as a flat sheet metal, the is formed together with the hollow body. A separate one Pretreatment of the sheet can be done with a suitable thickness and size Material choice largely eliminated, so that a particularly simple ches and inexpensive joining process is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Hohlkörper oder das mit diesem zu fügende Bauteil vor deren lagefixier tem Anordnen im Hochdruckumformwerkzeug mit einer hinter greifbaren Ausformung, insbesondere einem Durchzug, einer Bohrung oder Ausstanzung versehen, die von dem mit Hilfe des Hochdruckumformprozesses hergestellten Nebenformelement hin tergriffen wird. Dabei wird dem herzustellenden Nebenformele ment auf Seiten des benachbarten Bauteils eine Ausformung zur Verfügung gestellt, in die das Material des Nebenformelemen tes während des Umformprozesses fließen kann. Damit läßt sich ein formschlüssiges Zusammenfügen mit besonders einfachen Mitteln erreichen, wobei ein zusätzlicher Haltestempel für das Nebenformelement nicht unbedingt erforderlich ist und der Fügeprozeß weiter vereinfacht wird.In a further embodiment of the invention, the hollow body or the component to be joined with this before its position fixation arrangement in the high pressure forming tool with a rear tangible shape, in particular a passage, a Bore or punched out by the with the help of High pressure forming process manufactured secondary molding is seized. This is the secondary formula to be produced ment on the part of the neighboring component Provided in which the material of the secondary formula tes can flow during the forming process. So that can a form-fitting assembly with particularly simple Reach funds, with an additional holding stamp for the secondary form element is not absolutely necessary and the Joining process is further simplified.

Erfindungsgemäß läßt sich mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ein Halter an einem Rohrelement zur Bildung eines Halter-Rohrelement-Komplexes gemäß Anspruch 5 anbrin gen, wie er z. B. bei Wärmeübertragern in Kraftfahrzeugen ver wendbar ist.According to the invention, the method according to one of the Claims 1 to 4 a holder on a tubular element for formation of a holder-tube element complex according to claim 5 against how he z. B. ver in heat exchangers in motor vehicles is reversible.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierzu zeigen:Preferred embodiments of the invention are in the Drawings are shown and are described below. Show:

Fig. 1 in einem schematischen Längsschnitt einen in einem Innenhochdruckumformwerkzeug angeordneten Bauteil- Hohlkörper-Komplex in Form eines Rohres mit einem Halterblech vor der Durchführung des erfindungsgemä ßen Verfahrens, Fig. 1 in a schematic longitudinal section of a disposed in a hydroforming Component hollow body complex in the form of a tube with a holder plate prior to performing the inventive method SEN,

Fig. 2 in einer Detaildarstellung einen in drei unter schiedlichen Varianten vorbereiteten Fügebereich des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes nach Fig. 1 vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 is a detail view of a prepared in three variants difference union joining region of the component hollow body complex according to Fig. 1 prior to carrying out the method according to the invention,

Fig. 3 den Bauteil-Hohlkörper-Komplex nach Fig. 1 nach der Durchführung wesentlicher Schritte des erfindungsge mäßen Verfahrens, Fig. 3 shows the component hollow body complex according to FIG. 1 essential to the implementation of the steps of the method erfindungsge MAESSEN,

Fig. 4 die drei unterschiedlichen Varianten des Fügebe reichs des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes gemäß Fig. 2 im Verfahrensstadium von Fig. 3, Fig. 4, the three different variants of the Fügebe realm of the component hollow body complex according to FIG. 2 in the method stage of Fig. 3,

Fig. 5 den Bauteil-Hohlkörper-Komplex nach Fig. 1 nach Ab schluß des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 5 shows the hollow body component complex according to Fig. 1 from the final to the inventive method,

Fig. 6 die drei unterschiedlichen Varianten des Fügebe reichs des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes gemäß Fig. 2 im Verfahrensstadium von Fig. 5 jeweils mit voll ständig ausgeformtem Nebenformelement, Fig. 6, three different variants of the Fügebe realm of the component hollow body complex according to FIG. 2 in the method stage of Fig. 5 respectively with fully continuously fully molded secondary shaped element,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens mit zwei Halterblechen verbundenen Sammelrohres einer Kraftfahrzeugküh leranlage, Fig. 7 is a perspective view of a collector pipe of a leranlage Kraftfahrzeugküh connected with the aid of the inventive method with two holder plates,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem vorgebohrten Träger verbundenen Sammelrohres einer Kraftfahrzeug kühleranlage, Fig. 8 is a perspective view of a cooler system connected with the aid of the inventive method with a pre-drilled carrier collection tube of a motor vehicle,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungs beispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefügten Bauteil-Hohlkörper-Komplexes in Form eines an einen Rohrabschnitt gefügten Halterbleches und Fig. 9 is a longitudinal section through a further embodiment example of a component-hollow body complex joined according to the inventive method in the form of a holder plate joined to a pipe section and

Fig. 10 einen Querschnitt durch den Bauteil-Hohlkörper- Komplex nach Fig. 9 entlang der Linie X-X. Fig. 10 shows a cross section through the hollow-body-component complex of FIG. 9 taken along the line XX.

Fig. 1 zeigt ausschnittweise ein Innenhochdruckumformwerkzeug 1, in das gemeinsam ein Hohlkörper in Form eines Rohrab schnittes 2 und ein mit dem Hohlkörper zu verbindendes Bau teil in Form eines Halterbleches 3 lagefixiert eingelegt sind, die zusammen einen zu fügenden Bauteil-Hohlkörper- Komplex bilden. Das Innenhochdruckumformwerkzeug 1 weist in einem dem Fügebereich 4 des Bauteil-Hohlkörper-Komplexes zu geordneten Abschnitt eine Ausnehmung 1a zum Einlegen des Hal terbleches 3 auf, die in einen rohrförmigen Abzweig übergeht, in dem ein Haltestempel 7 geführt ist. Fig. 1 shows a detail of an internal high-pressure forming tool 1 , in which a hollow body in the form of a Rohrab section 2 and a part to be connected to the hollow body in the form of a holder plate 3 are inserted fixed in position, which together form a component-hollow body complex to be joined. The internal high-pressure forming tool 1 has in a jointed portion 4 of the component-hollow body complex to a section 1 a for inserting the Hal terbleches 3 , which merges into a tubular branch in which a holding stamp 7 is guided.

In Fig. 2 sind alternativ zu dem Fügebereich 4, bei dem weder das Halterblech 3, noch der Rohrabschnitt 2 einer gesonderten Formgebung unterzogen worden sind, weitere mögliche Fügebe reiche 4' und 4'' dargestellt, bei denen das Halterblech 3 je weils mit einer hintergreifbaren Ausformung in Gestalt einer Bohrung 3' oder eines Durchzuges 3'' versehen ist. Die Bohrung 3' wird dabei vorzugsweise derart hergestellt, daß abgerunde te Kanten mit Radien Rl und R2 entstehen, die eine plastische Verformung des Rohrabschnitts 2 begünstigen. Der Radius R1 verhindert ein vorzeitiges Reißen zu Beginn des Umformprozes ses, während der Radius R2 das Reißen beim Hinterfließen der Halterbohrung 3' verhindert. Es stellt sich als besonders günstig heraus, den Radius R1 deutlich größer als den Radius R2 zu wählen.In Fig. 2, alternatively to the joining area 4 , in which neither the holder plate 3 , nor the pipe section 2 have been subjected to a separate shaping, further possible joining regions 4 'and 4 ''are shown, in which the holder plate 3 each with a rear engaging shape in the form of a bore 3 'or a passage 3 ''is provided. The bore 3 'is preferably made in such a way that rounded te edges with radii Rl and R2 are formed, which favor a plastic deformation of the pipe section 2 . The radius R1 prevents premature tearing at the beginning of the forming process, while the radius R2 prevents tearing when the holder bore 3 'flows behind. It turns out to be particularly advantageous to choose the radius R1 to be significantly larger than the radius R2.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anordnung kann wie folgt dem erfindungsgemäßen Verfahren unterzogen werden. Zu nächst werden das Halterblech 3 und der Rohrabschnitt 2 in dem Innenhochdruckumformwerkzeug 1 derart fixiert, daß keine Bewegung der zu verbindenden Bauteile gegeneinander möglich ist. Vorzugsweise werden sie ohne Zwischenraum direkt gegeneinan der gepreßt. Anschließend wird dem Rohrabschnitt 2 ein kom primiertes Medium zugeführt, mit Hilfe dessen er derart unter Innenüberdruck gesetzt wird, daß sich sein Werkstoff pla stisch verformt. Dabei wird das Material des Rohrabschnitts 2 gegen die Innenflächen des Werkzeuges 1 gepreßt, das insofern eine allseitige Verformung verhindert und statt dessen eine Zielform vorgibt. Bei ausreichendem Innenüberdruck fließen sowohl das Material des Rohrabschnittes 2 als auch das des Halterblechs 3 in die Ausnehmung 1a und den Abzweig des In nenhochdruckumformwerkzeuges 1, so daß sich eine Kuppe 5 bil det. Falls erforderlich, kann unterstützend ein axiales Zu sammendrücken des Rohres 2 vorgesehen sein. Der Haltestempel 7 drückt derart auf die sich bildende Kuppe 5, daß diese, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, nicht mit einer kugeli gen, sondern weitgehend flachen Kappe ausgebildet wird. Falls an dem Halterblech 3 eine Bohrung 3' oder ein Durchzug 3'' an gebracht ist, vereinfacht sich der Verfahrensschritt, da dann das Material des Rohrabschnitts 2 allein eine entsprechend modifizierte Kuppe 5' bzw. 5'' bildet, indem es durch die Aus formung des Halterblechs 3 hindurchfließt.The arrangement shown in FIGS. 1 and 2 can be subjected to the method according to the invention as follows. Next, the holder plate 3 and the pipe section 2 are fixed in the internal high-pressure forming tool 1 in such a way that no movement of the components to be connected against one another is possible. They are preferably pressed directly against one another without a gap. Subsequently, the pipe section 2 is supplied with a compressed medium, with the aid of which it is placed under internal pressure such that its material is plastically deformed. The material of the pipe section 2 is pressed against the inner surfaces of the tool 1 , which in this respect prevents all-round deformation and instead specifies a target shape. With sufficient internal pressure, both the material of the pipe section 2 and that of the holder plate 3 flow into the recess 1 a and the branch of the nenhochdruckumformwerkzeuges 1 , so that a dome 5 bil det. If necessary, an axial compression of the tube 2 can be provided to assist. The holding stamp 7 presses on the dome 5 that is formed, that this, as can be seen from FIGS . 3 and 4, is not formed with a kugeli gene, but largely flat cap. If a hole 3 'or a passage 3 ''is placed on the holder plate 3 , the process step is simplified, since then the material of the tube section 2 alone forms a correspondingly modified dome 5 ' or 5 '' by passing through it Formation of the holder plate 3 flows through.

In einem anschließenden Verfahrensschritt wird die Druckkraft des Haltestempels 7 gegen den Innenüberdruck in dem Rohrab schnitt 2 so weit erhöht, daß die Kuppe 5, 5', 5'' zu einem Nebenformelement 6, 6', 6'' umgeformt wird, welches das Hal terblech 3, 3', 3'' formschlüssig hintergreift, wodurch eine tox- oder nietartige Verbindung entsteht. Dadurch wird eine unlösbare Fügeverbindung zwischen dem Rohrabschnitt 2 und dem Halterblech 3 geschaffen, bei der die Wandung des Rohrab schnittes 2 nicht durchbrochen ist. Dies erweist sich als be sonders vorteilhaft, wenn vom Rohrabschnitt 2 unter schwieri gen Bedingungen erhöhte Dichtigkeitsanforderungen zu erfüllen sind.In a subsequent process step, the pressure force of the holding plunger 7 against the internal overpressure in the pipe section 2 is increased so much that the crest 5 , 5 ', 5 ''is formed into a secondary form element 6 , 6 ', 6 '' which forms the hal the rear plate 3 , 3 ', 3 ''engages positively, creating a tox or rivet-like connection. This creates an inseparable joint between the pipe section 2 and the holder plate 3 , in which the wall of the Rohrab section 2 is not broken. This proves to be particularly advantageous if the pipe section 2 has to meet increased tightness requirements under difficult conditions.

In einem modifizierten Ausführungsbeispiel des erfindungsge mäßen Verfahrens ist an dem Halterblech 3 stets eine Ausfor mung 3', 3'' vorgesehen, wobei auf den Haltestempel 7 verzich tet wird. Dabei wird zunächst mit Hilfe der üblichen Innen hochdruckumformung eine Kuppe 5' bzw. 5'' analog zu Fig. 4 er zeugt, die sich bei weiterer Innenhochdruckumformung außer halb der Ausformung ausweitet und somit die Ausformung 3' bzw. 3'' ebenfalls hintergreift. Unterstützend kann dabei an stelle des Haltestempels 7 eine Anschlagfläche vorgesehen werden, die eine Ausdehnung der Kuppe 5', 5'' quer zur Rohrachse ab einer bestimmten Längenausdehnung blockiert und ein Hinterfließen des Halterblechs 3 bewirkt.In a modified embodiment of the method, a erfindungsge MAESSEN Ausfor 'is attached to the holder plate 3 is always mung 3' 3 'is provided, wherein tet verzich to the holding punch. 7 First, with the help of the usual internal high-pressure forming, a dome 5 'or 5 ''analogous to FIG. 4 is created, which, when the internal high-pressure forming is further expanded, extends beyond half of the formation and thus also engages behind the formation 3 ' or 3 ''. In support of this, a stop surface can be provided instead of the holding plunger 7 , which blocks an extension of the crest 5 ', 5 ''transversely to the pipe axis from a certain length dimension and causes the holder plate 3 to flow behind.

In den Fig. 7 und 8 sind beispielhaft zwei mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Bauteilverbindungen dargestellt. Dabei ist ein Hohlkörper in Form eines Sammel rohres 10 einer Kraftfahrzeugkühleranlage mit zwei Halterble chen 11, 12 bzw. mit einem Profilträger 13 verbunden. Aus dem erstgenannten Beispiel gemäß Fig. 7 wird deutlich, daß Ver bindungen nach dem vorgeschlagenen Verfahren an beliebiger Stelle eines Hohlkörpers in Form des Sammelrohres 10 ange bracht werden können, und zwar sowohl an ebenen als auch an beliebig gekrümmten Flächen, wobei gleichzeitig mit dem Füge vorgang eine großflächige Umformung des Hohlkörpers selbst vorgenommen werden kann. Da derartige Verbindungen in belie biger Größe und Anzahl vorsehbar sind, ohne daß die Oberflä che des Hohlkörpers zerstört werden muß, lassen sich der Hohlkörper und das mit dem Hohlkörper zu verbindende Bauteil so zusammenfügen, daß der Belastung im anschließenden Ge brauch des Rohres 10 ausreichend Rechnung getragen wird. Da bei besteht eine Wahlmöglichkeit, ob eine Ausformung, bei spielsweise in Gestalt einer Bohrung oder Ausstanzung, an dem Halterblech 11, 12 vorgesehen wird oder nicht.In Figs. 7 and 8 Component compounds produced are illustrated by way of example two with the aid of the inventive method. Here, a hollow body in the form of a collecting tube 10 of a motor vehicle radiator system with two Halterble surfaces 11 , 12 or with a profile carrier 13 is connected. From the first-mentioned example according to FIG. 7 it is clear that connections according to the proposed method can be placed anywhere in a hollow body in the form of the collecting tube 10 , both on flat and on any curved surfaces, at the same time as the joint a large-area deformation of the hollow body itself can be carried out. Since such connections can be provided in any size and number without the surface of the hollow body having to be destroyed, the hollow body and the component to be connected to the hollow body can be put together in such a way that the load in the subsequent use of the tube 10 is sufficiently calculated will be carried. Since there is a choice of whether a formation, for example in the form of a hole or punched out, is provided on the holder plate 11 , 12 or not.

In einem modifizierten Ausführungsbeispiel des erfindungsge mäßen Verfahrens gemäß den Fig. 9 und 10 sind ein Rohrab schnitt 10 und ein im Bereich der Fügeverbindung ebenes Hal terblech 14 derart in einem Hochdruckumformwerkzeug 17 positio niert, daß nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens das Halterblech 14 an Außenkanten 14a und 14b form schlüssig umgriffen wird, wodurch eine besonders vorteilhafte Anbindung des Halterbleches 14 erzielt wird. Dazu wird der Rohrabschnitt 10 beim Schließen des Hochdruckumformwerkzeugs im Bereich der Fügeverbindung eingedrückt, so daß die Aufla gefläche für das Halterblech 14 im Vergleich zu den in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen zur Rohr längsmittelachse hin versetzt ist. Dadurch ergeben sich ge ringere Dehnungen im Fügebereich, und die Fügeverbindung ist durch entsprechende Werkzeuggestaltung so ausgeführt, daß der Außendurchmesser des Rohrelementes an der Fügestelle durch Nebenformelemente 6' nicht überschritten wird. Die Ausdehnung der sich beim Umformen bildenden Nebenformelemente 6' wird in diesem Beispiel durch vom Werkzeug 17 selbst bereitgestellte Anschlagflächen 15 begrenzt. Dabei wird das Halterblech 14 bis auf einen jeweiligen schmalen Hinterschnittbereich 16 ganz flächig vom Werkzeug 17 abgestützt und daher nicht umge formt.Terblech 14 such positio ned in a modified embodiment of the erfindungsge MAESSEN method shown in FIGS. 9 and 10 are a Rohrab section 10 and a planar in the region of the joint connection Hal in a Hochdruckumformwerkzeug 17 that on after performing the Ver invention driving the holder plate 14 Outer edges 14 a and 14 b are positively encompassed, whereby a particularly advantageous connection of the holder plate 14 is achieved. For this purpose, the pipe section 10 is pressed in when the high-pressure forming tool is closed in the region of the joint connection, so that the bearing surface for the holding plate 14 is offset in relation to the pipe longitudinal center axis in comparison with the exemplary embodiments shown in FIGS . 1 to 8. This results in ge less stretching in the joint area, and the joint connection is carried out by appropriate tool design so that the outer diameter of the tubular element at the joint is not exceeded by secondary form elements 6 '. In this example, the extension of the secondary shaping elements 6 ′ which are formed during the shaping is limited by stop surfaces 15 provided by the tool 17 itself. In this case, the holder plate 14 is supported over the entire surface of the tool 17 except for a respective narrow undercut region 16 and is therefore not reshaped.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsweise dazu ver wendbar, einen Halter an einem Sammelrohr eines Wärmeübertra gers, wie eines Flachrohrkondensators für eine Kraftfahrzeug- Klimaanlage, anzubringen. Vorteilhafterweise können in diesem Fall gleichzeitig mit der Herstellung des Halter-Sammelrohr- Komplexes während der Innenhochdruckanwendung Schlitze bzw. Durchzüge zur Aufnahme der Flachrohre in das Sammelrohr ein gebracht werden, wobei dazu das Druckmedium als Matrize wirkt. Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf Verbin dungen an Rohren von Kühleranlagen bzw. Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen beschränkt ist, sondern überall dort Anwen dung finden kann, wo ein Bauteil mittels Hochdruckumformung an einen Hohlkörper gefügt werden soll.The method according to the invention is, for example, ver reversible, a holder on a manifold of a heat exchanger gers, such as a flat tube condenser for a motor vehicle Air conditioning to install. Advantageously, in this Case simultaneously with the manufacture of the holder manifold Complexes during the internal high pressure application slits or Passages for receiving the flat tubes in the header brought, using the pressure medium as a matrix works. It is understood that the invention is not verbin pipes on cooling systems or air conditioning systems from Motor vehicles is limited, but applications everywhere can find where a component is using high pressure forming to be joined to a hollow body.

Claims

1. Method for joining a component to a hollow body, in particular a tubular element, characterized by the following steps:

- The component ( 3 ) and the hollow body ( 2 ) are arranged fixed in position in a high-pressure forming tool ( 1 ), and
- By means of high-pressure forming, at least one secondary form element ( 6 ) is produced on the component-hollow body complex, by means of which the component and the hollow body are positively connected to one another.

2. The method according to claim 1, characterized in that the high pressure forming of the hollow body ( 2 ) is placed under internal pressure and the secondary mold element ( 6 ) is produced using an additional holding stamp ( 7 ) which specifies the shape of the secondary mold element from the outside.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the component to be connected to the hollow body ( 2 ) is designed as a flat sheet ( 3 ) which is formed together with the hollow body.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow body ( 2 ) or the component to be connected to this ( 3 ) before they are fixedly arranged in the high-pressure forming tool ( 1 ) with an engaging formation ( 3 ', 3rd ''), in particular a bore ( 3 '), a punched-out, a passage ( 3 '') or a graspable outer edge ( 14 a, 14 b), is provided by the secondary molding element ( 6 ', 6 '') is used.

5. holder-tube element complex, in particular for a heat exchanger in a motor vehicle, with

- A tubular element ( 10 ) and
- A holder attached to the tubular element ( 11 to 14 ), characterized in that
- The holder ( 11 to 14 ) is attached to the tubular element ( 10 ) by the method according to one of claims 1 to 4.