DE19740450A1 - Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von symmetrischen Dialkylethern durch säure
katalysierte Kondensation von Fettalkoholen unter Einsatz ausgewählter Co-Katalysatoren.
Symmetrische Dialkylether, wie beispielsweise Di-n-octylether werden beispielsweise in kosmetischen
Zubereitungen als Ölkomponenten eingesetzt. Zu ihrer Herstellung geht man vorzugsweise von
Fettalkoholen aus, die in Gegenwart saurer Katalysatoren, wie beispielsweise Trifluormethansulfon
säure, unter Wasserabspaltung kondensiert werden [vgl. DE-A1 195 11 668 (Henkel)]. Problematisch
hierbei sind jedoch die langen Reaktionszeiten und der dadurch bedingte Ausbeuteverlust infolge von
Olefinbildung.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung hat somit darin bestanden, ein neues Verfahren zur
Herstellung von hellfarbigen, symmetrischen Dialkylethern zur Verfügung zu stellen, welches sich durch
eine signifikante Verringerung der Reaktionszeiten, durch eine Minimierung der Nebenproduktmenge
und durch Ausbeuten oberhalb von 90% der Theorie auszeichnet.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern der Formel (I),
R1-O-R1 (I)
in der R1 für lineare oder verzweigte Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
durch säurekatalysierte Kondensation von Alkoholen der Formel (II),
R1OH (II)
in der R1 die obige Bedeutung hat, welches sich dadurch auszeichnet, daß man als Co-Katalysator
Tocopherole (Vitamin E) bzw. Tocopherolderivate einsetzt.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch die Mitverwendung von Tocopherolen die Reaktions
zeiten bei der Veretherung von Fettalkoholen zu Dialkylethern um etwa 20% verkürzt werden können.
Trotz kürzerer Reaktionszeiten werden dabei dennoch Ausbeuten von über 90% erreicht. Ein weiterer
Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Olefinbildung begrenzt. Die Erfindung schließt
ferner die Erkenntnis mit ein, daß die Reaktionsprodukte besonders hellfarbig sind.
Als Ausgangsstoffe für die Herstellung der Dialkylether kommen Fettalkohole in Frage, wie beispiels
weise Capronalkohol, Caprylalkohol, 2-Ethylhexylalkohol, Caprinalkohol, Laurylalkohol, Isotridecylalko
hol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Palmoleylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Oleylalkohol,
Elaidylalkohol, Petroselinylalkohol, Linolylalkohol, Linolenylalkohol, Elaeostearylalkohol, Arachylalkohol,
Gadoleylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol und Brassidylalkohol sowie deren technische Mi
schungen. Vorzugsweise setzt man Alkohole der Formel (II) ein, in der R1 für einen linearen Alkylrest
mit 6 bis 12, insbesondere 8 bis 10 Kohlenstoffatomen steht.
Die Kondensation verläuft in Gegenwart saurer Katalysatoren, wie beispielsweise Schwefelsäure oder
organischen Säuren, wie z. B. Methansulfonsäure, p-Toluolsulfonsäure oder Dodecylbenzolsulfonsäure.
Vorzugsweise werden jedoch halogenierte Säuren und/oder Sulfonsäuren, wie beispielsweise Trifluor
methansulfonsäure oder Sulfoessigsäure eingesetzt. Die Einsatzmenge der sauren Katalysatoren liegt
dabei in der Regel bei 10 ppm bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 1 Gew.-% - bezogen auf die
Einsatzstoffe.
Als Co-Katalysatoren kommen Tocopherole bzw. Tocopherolderivate in Frage. Unter Tocopherolen
versteht man in 2-Stellung mit einem 4,8,12,-Trimethyltridecyl-Rest substituierte Chroman-6-ole (3,4-Di
hydro-2H-benzopyran-6-ole). In die gleiche Gruppe der Biochinone, d. h. zu den polyprenylierten
1,4-Benzo- bzw. Naphthochinonen, gehören die Plastochinone, Tocopherolchinone, Ubichinone, Bovichi
none, K-Vitamine, Menachinone (2-Methyl-1,4-naphthochinone). In Frage kommen insbesondere α-, β-,
γ und d-Tocopherole die der allgemeinen Formel (III) folgen (R = Wasserstoff oder Methyl), die
ε-Tocopherole der allgemeinen Formel (IV), die noch über die ursprüngliche ungesättigte Prenylseiten
kette verfügen, sowie die α-Tocopherolchinone und -hydrochinone der allgemeinen Formel (V), bei
denen das Pyran-Ringsystem geöffnet ist.
Neben den Tocopherolen kommen auch deren Derivate, insbesondere Ester mit Carbonsäuren, wie
beispielsweise Tocopherolacetat oder -palmitat als Co-Katalysatoren in Frage. Üblicherweise beträgt
die Einsatzmenge 0,5 bis 5, vorzugsweise 1 bis 3 Gew.-% - bezogen auf die Einsatzstoffe.
Die Kondensationsreaktion kann in an sich bekannter Weise in der Siedehitze, d. h. bei Temperaturen
im Bereich von 180 bis 220°C durchgeführt werden. Zur Verlagerung des Reaktionsgleichgewichtes auf
die Produktseite empfiehlt es sich, das Kondensationswasser über einen Abscheider kontinuierlich zu
entfernen. Der Verlauf der Reaktion kann durch Probenentnahme und gaschromatographische Analyse
kontinuierlich verfolgt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Reaktion bei einer Ausbeute an
Dialkylether von 93 bis 95 Gew.-% abzubrechen, da eine weitere Umsetzung des Fettalkohols ab
diesem Punkt mehrheitlich zur Bildung unerwünschter Olefine führt. Die Reaktionszeit ist von der Kata
lysatormenge abhängig und kann zwischen 0,5 und 5 h liegen. Im Anschluß an die Kondensation wird
die Katalysatormischung durch Zugabe einer äquimolaren Menge Base neutralisiert. Der Dialkylether
kann dann durch Waschen und Destillation aufgereinigt werden.
In einem 1-l-Vierhalskolben mit Kühler und Wasserabscheider
wurden 520,9 g (4 mol) n-Octanol, 0,52 g (0,0035 mol) Trifluormethansulfonsäure und 15,6 g (0,036
mol) Vitamin E vorgelegt und unter Stickstoffabdeckung zum Sieden erhitzt. Ab einer Temperatur von
192°C setzte die Wasserabscheidung ein. In regelmäßigem Abstand wurden Proben entnommen und
gaschromatographisch analysiert. In Tabelle 1 sind als Funktion der Reaktionszeit die Wasserabschei
dung, sowie die Zunahme an gebildetem Ether, die Abnahme an Alkohol und die Bildung von n-Octen
als Nebenprodukt zusammengefaßt. Nach Abschluß der Reaktion wurde der Katalysator durch Zugabe
einer äquimolaren Menge Natriumhydroxid neutralisiert, der rohe Ether mit Wasser gewaschen und
durch Destillation gereinigt. Zu Vergleichszwecken wurde Beispiel 1 wiederholt, jedoch auf den Zusatz
von Vitamin E als Co-Katalysator verzichtet.
Beispiel 1 wurde unter Einsatz von 520,9 g (4 mol) n-Octanol, 5,3 g (0,035 mol) Trifluor
methansulfonsäure und 26,0 g (0,06 mol) Vitamin E wiederholt.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern der Formel (I),
R1-O-R1 (1)
in der R1 für lineare oder verzweigte Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, durch säurekatalysierte Kondensation von Alkoholen der Formel (II),
R1OH (II)
in der R1 die obige Bedeutung hat, dadurch gekennzeichnet, daß man als Co-Katalysator Toco pherole (Vitamin E) oder Tocopherolderivate einsetzt.
R1-O-R1 (1)
in der R1 für lineare oder verzweigte Alkyl- und/oder Alkenylreste mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, durch säurekatalysierte Kondensation von Alkoholen der Formel (II),
R1OH (II)
in der R1 die obige Bedeutung hat, dadurch gekennzeichnet, daß man als Co-Katalysator Toco pherole (Vitamin E) oder Tocopherolderivate einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mal Alkohole der Formel (II) einsetzt,
in der R1 für einen linearen Alkylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen steht.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als saure Kataly
satoren Trifluormethansulfonsäure oder Sulfoessigsäure einsetzt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die sauren Kataly
satoren in Mengen von 10 ppm bis 5 Gew.-% - bezogen auf die Einsatzstoffe - einsetzt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Co-Kataly
satoren in Mengen von 0,5 bis 5 Gew.-% - bezogen auf die Einsatzstoffe - einsetzt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion bei
Temperaturen im Bereich von 180 bis 220°C durchführt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997140450 DE19740450A1 (de) | 1997-09-15 | 1997-09-15 | Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1997140450 DE19740450A1 (de) | 1997-09-15 | 1997-09-15 | Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19740450A1 true DE19740450A1 (de) | 1999-03-18 |
Family
ID=7842348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997140450 Withdrawn DE19740450A1 (de) | 1997-09-15 | 1997-09-15 | Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19740450A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10044581A1 (de) * | 2000-09-08 | 2002-04-04 | Dhw Deutsche Hydrierwerke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mittel- oder langkettigen Dialkylethern |
WO2009065906A3 (de) * | 2007-11-20 | 2009-08-13 | Cognis Oleochemicals Gmbh | Verfahren zur herstellung einer organischen zusammensetzung beinhaltend einen n-nonylether |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0376090A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-04 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Verfahren zur verbesserten Herstellung von (Meth)acrylsäureestern mehrwertiger Alkohole (II) |
DE19511668A1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Dialkylethern |
-
1997
- 1997-09-15 DE DE1997140450 patent/DE19740450A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10044581B4 (de) * | 2000-09-08 | 2005-06-09 | Dhw Deutsche Hydrierwerke Gmbh Rodleben | Verfahren zur Herstellung von mittel- oder langkettigen Dialkylethern |
WO2009065906A3 (de) * | 2007-11-20 | 2009-08-13 | Cognis Oleochemicals Gmbh | Verfahren zur herstellung einer organischen zusammensetzung beinhaltend einen n-nonylether |
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