DE19738466C1 - Continuous casting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Stranggußvorrichtung zum Herstellen von Metallprofilen, insbesondere aus Alumi nium oder Kupfer sowie deren Legierungen.The invention relates to a continuous casting device for Manufacture of metal profiles, especially from aluminum nium or copper and their alloys.
In konventionellen Stranggußverfahren wird eine metal lische Schmelze in eine keramische Form kontinuierlich eingespeist und fließt von dort in eine wassergekühlte Metallkokille. Unterhalb der Metallkokille wird das auf einem verschiebbaren Podest erstarrte Material direkt mit Wasser angespritzt, so daß sich ein durchgehender, blasenfreier Wasserfilm bildet. Die Absenkung des Pode stes erlaubt das Erstarren von Strängen oder Bändern. Die Abkühlung der Schmelze in der Metallkokille führt häufig zu Problemen, wie z. B. Kleben des teilerstarrten Materials an der Kokille, Reibung zwischen erstarrter Randschale und Kokille, Verschleiß der Kokille. Deshalb wird ein Trennmittel (geeignete wasserfreie Öle) zwi schen Kokille und Metallschmelze eingeführt. Ein dünner Film des Trennmittels wird über Kanäle im Raum zwischen keramischer Düse und Metallkokille durch den Unter druck, der durch den Wasserstrahl erzeugt wird, einge saugt. Zum Teil wird der ölige Trennfilm durch eine geeignete Luftströmung ersetzt. Ein weiteres Problem des konventionellen Stranggusses ist der schrittweise Vorschub des Podestes. Der schon erstarrte Strang wird stufenweise unter der Kokille abgesenkt, wobei die Hal te- und Fahrzyklen für die jeweilige Legierung und die jeweiligen Gießbedingungen ausgetestet werden müssen. Dieses schrittweise Verfahren ist notwendig, damit im mer eine erstarrte Randschicht vorliegt, auf die der Wasserstrahl auftrifft, und zur Einstellung einer mög lichst glatten Oberfläche. Das Verfahren mit sogenann ten Stop-and-Go-Zyklen führt zu einer charakteristi schen Oberflächenstruktur, die zur direkten weiteren Verarbeitung, z. B. durch Strangpressen, wenig geeignet ist.In conventional continuous casting processes, a metal melt in a ceramic form continuously fed in and flows from there into a water-cooled Metal mold. This will open below the metal mold material solidified directly on a movable platform sprayed with water so that a continuous, bubble-free water film forms. Lowering the pod stes allows the solidification of strands or strips. The cooling of the melt in the metal mold leads often to problems such as B. Gluing the partially solidified Material on the mold, friction between solidified Edge shell and mold, wear of the mold. That's why a release agent (suitable anhydrous oils) between mold and molten metal. A thin one Film of the release agent is channeled in the space between ceramic nozzle and metal mold through the sub pressure generated by the water jet sucks. Part of the oily release film is replaced by a suitable air flow replaced. Another Problem of conventional continuous casting is gradual Pedestal advance. The strand that has already solidified gradually lowered under the mold, the Hal te and driving cycles for the respective alloy and respective casting conditions must be tested. This step by step procedure is necessary so that in there is always a solidified surface layer on which the Water jet hits, and to adjust a possible very smooth surface. The procedure with so-called ten stop-and-go cycles lead to a characteristic surface structure that is used for direct further Processing, e.g. B. by extrusion, not very suitable is.
Aus "Journal of Non-Cristalline Solids" 186 (1995), 395-401, sowie aus "Scripta Metallurgica et Materialia" Vol. 29, 1993, pp. 1495-1500, ist es bekannt, eine Gießform für metallurgische Anwendungen mit einem Aero gelrohr auszustatten, in welchem die stehende Schmelze erstarrt, wobei die Erstarrungsfront in Längsrichtung des Aerogelrohres fortschreitet.From "Journal of Non-Cristalline Solids" 186 (1995), 395-401, as well as from "Scripta Metallurgica et Materialia" Vol. 29, 1993, pp. 1495-1500, it is known to be a Casting mold for metallurgical applications with an aero equip gel tube in which the standing melt solidifies, the solidification front in the longitudinal direction of the airgel tube progresses.
Aerogele sind extrem poröse, sehr leichte Werkstoffe, die größtenteils aus Luft (bzw. dem jeweiligen Umge bungsgas oder Vakuum) bestehen. Man kann sie grundsätz lich aus jedem Metalloxid, aus Kohlenstoff, aus Halb leiterverbindungen oder diversen anderen Materialien herstellen (J. Fricke "Aerogele", Spektrum der Wissen schaft, 7, 1988, 60-66). Mikroskopisch besteht ein Ae rogel aus 1-10 nm großen Partikeln, die aneinanderhän gen und Ketten bilden. Diese Ketten haben untereinander so viele Kontaktierungspunkte, daß ein stabiles dreidi mensionales Netzwerk gebildet wird. Der Abstand zwi schen den Ketten beträgt dabei üblicherweise 10-100 nm und dieses freie Volumen ist mit dem jeweiligen Umge bungsgas gefüllt, da die Struktur offen ist. Das Poren volumen variiert im allgemeinen zwischen etwa 90% und 99%. Aerogele haben eine äußerst geringe thermische Leitfähigkeit im Bereich von etwa 0,02 W/Km. Herstel lung und Struktur von Aerogelen sind beschrieben in S. Henning "Large-scale production of airglass" in "Aero gels", J. Fricke, Editor, 1985, Springer Proc. Phys., Berlin, S. 38-41. Aerogele sind formbeständig, aber fragil.Aerogels are extremely porous, very light materials, which are mostly made of air (or the respective reverse gas or vacuum) exist. You can basically Lich from every metal oxide, from carbon, from half conductor connections or various other materials produce (J. Fricke "Aerogele", spectrum of knowledge shaft, 7, 1988, 60-66). Microscopically there is an Ae rogel from 1-10 nm large particles that are attached to each other and form chains. These chains have one another so many contact points that a stable three-way dimensional network is formed. The distance between The chains are usually 10-100 nm and this free volume is with the respective reverse gas, because the structure is open. The pores volume generally varies between about 90% and 99%. Aerogels have an extremely low thermal Conductivity in the range of about 0.02 W / Km. Manufacturers development and structure of aerogels are described in S. Henning "Large-scale production of airglass" in "Aero gels ", J. Fricke, Editor, 1985, Springer Proc. Phys., Berlin, pp. 38-41. Aerogels are dimensionally stable, however fragile.
Aus US-Z: Scripta Metallurgica et Materialia, Vol. 29, 1993, Seiten 1495 bis 1500 ist es bekannt, eine Schmelze in ein Formwerkzeug aus Aerogel zu gießen und dabei mittels einer Kamera Infrarotaufnahmen der Schmelze herzustellen, um den Temperaturverlauf und die monotektische Reaktion zu beobachten. Die Beobach tungsergebnisse werden nicht für Regelungsprozesse aus gewertet.From US-Z: Scripta Metallurgica et Materialia, Vol. 29, 1993, pages 1495 to 1500 it is known to be a Pour melt into a mold made of airgel and using a camera to take infrared pictures of the Manufacture melt to the temperature curve and the observing monotectic response. The observer Test results are not used for control processes rated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strang gußvorrichtung zu schaffen, die die Herstellung extrem hochwertiger und homogener Werkstücke mit hervorragen der Oberflächenqualität ermöglicht.The invention has for its object a strand to create casting device that is extremely manufacturing high quality and homogeneous workpieces with outstanding surface quality.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved with the invention the features specified in claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Stranggußvorrichtung besteht das Formwerkzeug, in dem die Erstarrung der Schmelze während des Durchlaufs erfolgt, aus einem Aerogel. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß mit einem Formwerkzeug aus Aerogelmaterial der Verfahrens ablauf eines Stranggußverfahrens weitaus besser be herrschbar ist als bei üblichen Formwerkzeugen, bei de nen die Gefahr des unkontrollierten Anhaftens der Me tallschmelze besteht. Aerogele werden von Metallschmel zen nicht benetzt, so daß eine ideale Ablösung der Schmelze von dem Formwerkzeug erfolgt und die Reibung extrem gering ist. Aufgrund der Rauhigkeit der Aerogel struktur im Nanometerbereich ergeben sich praktisch nur Punktkontakte mit der Schmelze. Dadurch kann auf den Einsatz jeglicher Trennmittel (einschließlich Druck luft) im Formwerkzeug verzichtet werden.In the continuous casting device according to the invention the mold in which the solidification of the melt takes place during the run, from an airgel. Surprisingly, it has been found that with a mold made of airgel material of the process continuous casting process much better is more prevalent than with conventional molds, de the danger of the uncontrolled adherence of the me tall melt exists. Aerogels are made from molten metal zen not wetted, so that an ideal replacement of the Melt from the mold and the friction is extremely low. Due to the roughness of the airgel structures in the nanometer range practically only result Point contacts with the melt. This allows the Use of any release agent (including pressure air) in the mold.
An dem Formwerkzeug ist die Sensorik eines optoelektroni schen Wandlers zur Bestimmung der Phasengrenze vorgese hen. Eine Regeleinrichtung regelt die Bewegungen eines Abzugsstempels in Abhängigkeit von den Signalen des Wandlers. Dadurch ist mit einer optischen Kontrolle die Lage der Erstarrungsfront erfaßbar und zu Regelungs zwecken auswertbar. Die Erstarrungsfront wird anhand der unterschiedlichen Wärmeemissionen ermittelt, die von der Schmelze und der erstarrten Phase ausgehen. Be sonders geeignet für den Einsatz optischer Sensoren (im nahen IR-Bereich) sind Silica-Aerogele, weil diese für optische Strahlung und Wärmestrahlung transparent sind.The sensor system of an optoelectroni is on the mold transducer to determine the phase boundary hen. A control device regulates the movements of a Deduction stamp depending on the signals of the Converter. This is the optical control Position of the solidification front can be determined and for regulation evaluable for purposes. The solidification front is based on of the different heat emissions that start from the melt and the solidified phase. Be particularly suitable for the use of optical sensors (in near IR range) are silica aerogels because they are for optical radiation and heat radiation are transparent.
Die erfindungsgemäße Stranggußvorrichtung kann mit kon tinuierlichem Werkstückabzug betrieben werden. Dies bedeutet, daß ein intermittierendes Abziehen oder zeit lich variierende Abzugsgeschwindigkeiten nicht erfor derlich sind. Dadurch, daß eine gleichmäßige Stranger zeugung bei geringer Reibung des Formwerkzeuges er folgt, wird die Gefahr eines Strangabrisses vermieden. Darüber hinaus hat sich herausgestellt, daß der erzeug te Strang über seinen gesamten Querschnitt ein sehr einheitliches Metallgefüge hat, wobei sich eine hoch glänzende Oberfläche ergibt.The continuous casting device according to the invention can with con continuous workpiece removal can be operated. This means an intermittent subtraction or time Varying take-off speeds are not required are such. By being an even stranger generation with low friction of the mold follows, the danger of a strand break is avoided. It has also been found that the produce th strand over its entire cross-section has a uniform metal structure, with a high gives a shiny surface.
Die erfindungsgemäße Stranggußvorrichtung eignet sich für niedrigschmelzende Legierungen, insbesondere für Aluminium- und Kupferlegierungen, deren Schmelzpunkt im Bereich von 550°C-850°C liegt.The continuous casting device according to the invention is suitable for low melting alloys, especially for Aluminum and copper alloys, whose melting point in Range of 550 ° C-850 ° C.
Für das Formwerkzeug haben sich transparente Silica- Aerogele als geeignet erwiesen. Auch Kohlenstoff-Aero gele können benutzt werden, wenn die Stranggußvorrich tung unter nicht-reduzierender Atmosphäre arbeitet.Transparent silica Aerogels proved to be suitable. Also carbon aero Gels can be used when the continuous casting device tion works in a non-reducing atmosphere.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich für jegli che Art von Strangguß, besonders aber für den Bandguß, bei dem Bänder von rechteckigem Querschnitt erzeugt werden.The device according to the invention is suitable for everyone type of continuous casting, but especially for strip casting, in the case of tapes of rectangular cross section will.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die einzige Fi gur der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is with reference to the only Fi gur the drawing an embodiment of the invention explained in more detail.
In der Zeichnung ist schematisch ein Vertikalschnitt durch eine Stranggußvorrichtung dargestellt.In the drawing is a vertical section schematically represented by a continuous casting device.
Die abgebildete Stranggußvorrichtung weist einen Tiegel 10 aus keramischem Werkstoff auf. In dem Tiegelboden 11, der ebenfalls aus keramischem Werkstoff besteht, befindet sich der Auslauf 12. Der Tiegel 10 ist von einer Heizvorrichtung 13 umgeben, die außen von einer thermischen Isolierung 14 umschlossen ist. Die thermi sche Isolierung 14 sitzt in einem Außenbehälter 15. Im Auslauf 12 des Tiegels 10 befindet sich ein Formwerk zeug 16, das von dem Tiegelboden 11 eng umschlossen ist und aus einem rohrförmigen Körper besteht, dessen In nenkanal 17 im Querschnitt die Form des herzustellenden Stranges 18 bestimmt. Wird die Stranggußvorrichtung zur Herstellung eines Bandes benutzt, so ist der Kanal 17 als Schlitzdüse ausgebildet.The continuous casting device shown has a crucible 10 made of ceramic material. The outlet 12 is located in the crucible base 11 , which is also made of ceramic material. The crucible 10 is surrounded by a heating device 13 , which is surrounded on the outside by thermal insulation 14 . The thermal insulation 14 sits in an outer container 15 . In the outlet 12 of the crucible 10 there is a molding tool 16 , which is closely enclosed by the crucible bottom 11 and consists of a tubular body, the inner channel 17 of which determines the shape of the strand 18 to be produced in cross section. If the continuous casting device is used to produce a strip, the channel 17 is designed as a slot nozzle.
Unterhalb des Tiegelbodens 11 befindet sich eine Kühl vorrichtung 19, die in wärmeleitendem Kontakt mit der Stirnseite des Formwerkzeugs 16 steht. Die Kühlvorrich tung 19 wird mit Kühlwasser betrieben, das über eine Leitung 20 zugeführt wird. Angrenzend an den Strang 18 weist die Kühlvorrichtung 19 schlitzförmige Auslässe 21 auf, durch die Kühlwasser an die Außenseite des Stran ges 18 geleitet wird und einen an dem Strang entlang fließenden Kühlmantel bildet.Below the crucible base 11 is a cooling device 19 which is in heat-conducting contact with the end face of the mold 16 . The Kühlvorrich device 19 is operated with cooling water which is supplied via a line 20 . Adjacent to the strand 18 , the cooling device 19 has slot-shaped outlets 21 through which cooling water is passed to the outside of the strand 18 and forms a cooling jacket flowing along the strand.
Die Stranggußvorrichtung weist ferner einen Stempel 22 auf, der passend in den Endkanal 17 des Formwerkzeuges 16 einführbar ist und gesteuert in axialer Richtung bewegt werden kann, um den Strang 18 abzuziehen. Der Stempel 22 enthält eine Gewindebohrung 23, mit der das Strangende im Stempel verankert wird. Ferner enthält der Stempel 22 eine Kühlvorrichtung 24.The continuous casting device also has a plunger 22 which can be inserted appropriately into the end channel 17 of the molding tool 16 and can be moved in a controlled manner in the axial direction in order to pull off the strand 18 . The stamp 22 contains a threaded bore 23 with which the strand end is anchored in the stamp. The stamp 22 also contains a cooling device 24 .
Infolge des Temperaturgradienten, der durch die Kühl vorrichtungen 19, 20 verursacht wird, bildet sich in dem Innenkanal 17 eine Erstarrungsfront 25 oder Phasengren ze aus. Unterhalb der Erstarrungsfront 25 ist der Strang 18 fest und darüber befindet sich die Metall schmelze 26.As a result of the temperature gradient, which is caused by the cooling devices 19 , 20 , a solidification front 25 or phase boundary is formed in the inner channel 17 . The strand 18 is fixed below the solidification front 25 and the metal melt 26 is located above it.
Das Formwerkzeug 16 besteht aus einem Aerogel, also einem Material von sehr hoher Porosität und sehr nied riger Leitfähigkeit. Bei Verwendung eines Silica-Aero gels ist das Material darüber hinaus für Wärmestrahlung und optische Strahlung transparent.The molding tool 16 consists of an airgel, ie a material of very high porosity and very low conductivity. When using a silica aero gel, the material is also transparent to heat and optical radiation.
An der Außenseite des Formwerkzeugs 16 ist die Sensorik 27 eines (nicht dargestellten) photoelektrischen Wand lers befestigt. Diese Sensorik besteht aus einer Wärme kamera mit einer einzigen vertikalen Zeile oder einer Gruppierung aus für Wärmestrahlung empfindlichen Elementen. Die Sensorik 27 ist über eine Faseroptik 28 mit dem lichtelektrischen Wandler verbunden, der die Signale, die den verschiedenen Höhen der Sensorelemente zugeord net sind, an den photoelektrischen Wandler weiterlei tet. Die Sensorik 27 ermittelt den Wärmeverlauf in Längsrichtung des Innenkanals 17 und bestimmt dadurch die Höhe der Erstarrungsfront 25. In Abhängigkeit von der Höhe der Erstarrungsfront 25 wird die Abzugsge schwindigkeit des Stempels 22 gesteuert, so daß die Erstarrungsfront 25 in der vorgesehenen Höhe im Form werkzeug 16 verbleibt. Dadurch ist eine optische Pro zeßüberwachung in dem Formwerkzeug möglich, um den Ver fahrensablauf zu steuern bzw. zu regeln. Der Abzug des Stranges 18 erfolgt kontinuierlich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, wobei Geschwindigkeitsänderungen nur zur Positionsregelung der Erstarrungsfront 25 durchge führt werden.On the outside of the mold 16 , the sensor system 27 of a (not shown) photoelectric converter is attached. This sensor system consists of a thermal camera with a single vertical line or a group of elements sensitive to thermal radiation. The sensor system 27 is connected via a fiber optic 28 to the photoelectric converter, which transmits the signals that are assigned to the various heights of the sensor elements to the photoelectric converter. The sensor system 27 determines the heat profile in the longitudinal direction of the inner channel 17 and thereby determines the height of the solidification front 25 . Depending on the height of the solidification front 25 , the Abzugge speed of the stamp 22 is controlled so that the solidification front 25 remains at the intended height in the mold 16 . This enables optical process monitoring in the mold to control or regulate the process sequence. The withdrawal of the strand 18 is carried out continuously at a uniform speed, with changes in speed only for regulating the position of the solidification front 25 .
Praktische Versuche haben ergeben, daß mit der Strang gußvorrichtung Legierungen auf Aluminium-Basis oder Kupfer-Basis mit hoher Qualität verarbeitet werden kön nen, insbesondere zu Rundprofilen mit einem Durchmesser von 8-20 mm und zu Flachprofilen mit einer Dicke von 8- 20 mm und einer Breite von 8-200 mm.Practical tests have shown that the strand Casting device alloys based on aluminum or Copper base can be processed with high quality NEN, especially to round profiles with a diameter from 8-20 mm and to flat profiles with a thickness of 8- 20 mm and a width of 8-200 mm.
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