DE19737217A1

DE19737217A1 - Combination tool for rough and fine polishing of optical lenses

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Publication number: DE19737217A1
Application number: DE1997137217
Authority: DE
Inventors: Gunter Schneider; Klaus Kraemer
Original assignee: Schneider GmbH and Co KG
Current assignee: Schneider GmbH and Co KG
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-03-04

Abstract

The combination tool has a rough grinding tool (4) and a fine grinding tool (1) combined to form one structural unit. The two tools can be operated on a single tool spindle and through simple adjustment but without conversion or dismantling either one tool can be brought into the work position. The two grinding tools are coaxial and one tool in the work position can operate freely without impeded by the other. The rough grinding tool is preferably mounted outside and fixed on the inner fine grinding tool.

Description

Optische Linsen werden üblicherweise durch schleifende Bearbeitung von entspre chenden Glasrohlingen hergestellt. An das Schleifen schließt sich ein Poliervorgang an. Aufgabe der nachstehend beschriebenen Erfindung ist es, das Schleifen optischer Linsen bezüglich Herstellungskosten und Genauigkeit günstiger zu gestalten. Die schleifende Bearbeitung wird dabei in zwei Stufen durchgeführt.Optical lenses are usually made by grinding manufactured glass blanks. A grinding process follows the grinding on. The object of the invention described below is to make grinding more optical To make lenses cheaper in terms of manufacturing costs and accuracy. The grinding processing is carried out in two stages.

Zunächst wird in einem ersten Schleifgang die Kontur der Linse erzeugt (Grobschleifen). In einem zweiten Schleifgang wird die Oberfläche der Linse weiterbearbeitet und dabei ihre Rauhigkeit vermindert (Feinschleifen). Bei diesem zweiten Schleifgang wird die Rauhtiefe der Oberfläche soweit vermindert, daß eine polierfähige Oberfläche entsteht. Nach den Schleifvorgängen wird die Linse dann in einem dritten Arbeitsgang poliert, dabei entstehen die benötigten durchsichtigen, optisch aktiven Oberflächen.First, the contour of the lens is created in a first grinding step (Rough grinding). In a second grinding step, the surface of the lens processed further, reducing their roughness (fine grinding). With this second grinding step the surface roughness is reduced to such an extent that a polishable surface is created. After the grinding process, the lens is then in a third step polished, this creates the necessary transparent, optically active surfaces.

Für das Grob- und Feinschleifen werden sogenannte Topfwerkzeuge eingesetzt, deren Rand mit Schleifkörpern (z. B. Diamanten) belegt ist. Dieser Besatz mit Schleifkörpern kann je nach Aufgabenstellung variiert werden, d. h. für das Grob- und Feinschleifen werden Schleifkörper unterschiedlicher Körnungen benutzt.So-called pot tools are used for rough and fine grinding Edge is coated with grinding wheels (e.g. diamonds). These trimmings with grinding wheels can be varied depending on the task, d. H. for rough and fine grinding grinding tools of different grain sizes are used.

Während in der Vergangenheit für jeden der drei genannten Arbeitsgänge, Grob schleifen, Feinschleifen und Polieren, eine spezielle Maschine eingesetzt wurde, gibt es heute Zweispindel-Schleifmaschinen, bei denen für das Grob- und das Feinschleifen je eine Spindel vorgesehen ist, so daß beide Schleifgänge ohne Umspannen des Werkstücks (Linse) durchgeführt werden können. Anschließend wird die Linse auf einer separaten Maschine poliert. While in the past for each of the three operations mentioned, Grob grinding, fine grinding and polishing, a special machine was used there there are two-spindle grinders today, for which the rough and the Fine grinding a spindle is provided so that both grinding passes without Clamping of the workpiece (lens) can be carried out. Then will the lens is polished on a separate machine.

Beim Arbeiten mit Zweispindel-Schleifmaschinen wird eine komplette Bearbeitungs maschine eingespart, was zu einer Kostenreduzierung auf der Beschaffungsseite führt. Außerdem entfällt das aufwendige Umspannen der Linse, was zu einer weiteren Kostensenkung führt. Hinzu kommt, daß jeder Umspannvorgang aufgrund der Maschinen- und Werkstücktoleranzen mit Ungenauigkeiten verbunden ist, was sich auf die Qualität der erzeugten Linsen nachteilig auswirken kann. Beim Einsatz von Zweispindel-Schleifmaschinen wird dieser Qualitätsnachteil vermieden, da der Grob- und Feinschleifvorgang in einer Aufspannung durchgeführt wird.When working with two-spindle grinding machines, a complete machining machine saved, which leads to a cost reduction on the procurement side. In addition, the complex reclamping of the lens is eliminated, which leads to another Cost reduction leads. In addition, each reclamping process due to the Machine and workpiece tolerances are associated with inaccuracies, which is based on the quality of the lenses produced can adversely affect. When using Two-spindle grinding machines avoid this quality disadvantage because the rough and fine grinding is carried out in one setting.

Es ist daher üblich, Linsen, insbesondere sphärische Linsen, auf zweispindeligen Schleifmaschinen herzustellen. Diese Maschinen haben eine untere, senkrechte Spindel zur Aufnahme des Werkstücks (Werkstückspindel) und zwei obere Spindeln zur Aufnahme der Schleifwerkzeuge zum Grob- und Feinschleifen (Werkzeugspindeln). Jede der drei Spindeln hat einen Motorantrieb. Die untere Spindel (Werkstückspindel) kann mittels eines Z-Schlittens senkrecht verfahren werden, während die beiden oberen Spindeln (Werkzeugspindeln) an einem Schwenkkopf befestigt sind, der seinerseits mit einem X-Schlitten verbunden ist, der sich waagerecht, d. h. rechts/links, verfahren läßt. Der Schwenkkopf läßt sich außerdem durch Verdrehen um seine Schwenkachse schräg stellen. Mit diesen Zweispindel-Schleifmaschinen lassen sich die sphärischen Oberflächen der Linsen mittels Topfwerkzeugen herstellen.It is therefore common to use lenses, especially spherical lenses, on two-spindle ones To manufacture grinding machines. These machines have a lower, vertical one Spindle for holding the workpiece (workpiece spindle) and two upper spindles for holding grinding tools for coarse and fine grinding (tool spindles). Each of the three spindles has a motor drive. The lower spindle (workpiece spindle) can be moved vertically using a Z-carriage while the two upper spindles (tool spindles) are attached to a swivel head, the is in turn connected to an X-slide which is horizontal, i.e. H. right left, lets proceed. The swivel head can also be rotated around its Set the swivel axis at an angle. These two-spindle grinding machines can be used create the spherical surfaces of the lenses using pot tools.

Das Linsenschleifen nach dem Stand der Technik bei Einsatz von Ein- oder Zweispindel-Schleifmaschinen hat jedoch die folgenden Nachteile:
State-of-the-art lens grinding when using single- or double-spindle grinding machines, however, has the following disadvantages:

- If single-spindle machines are used, the rough and Fine grinding separate machines can be used. This results in high investments, increased workload for reclamping the lens from the Roughly on the fine grinding machine and inaccuracies due to the Reclamping.
- If two-spindle machines are used, the disadvantages are eliminated arise from the reclamping. However, it is disadvantageous that the two-spindle Grinding machines require relatively high investment costs and that also a Tool spindle is always at rest while working with the other becomes. The degree of utilization of the machine is therefore low.

Bei dem erfindungsgemäßen Kombiwerkzeug zum Grob- und Feinschleifen optischer Linsen mit zwei Werkzeugen an einer Werkzeugspindel werden diese Nachteile vermieden. Das Kombiwerkzeug ist die Kombination von zwei koaxialen Topfwerkzeugen, wobei die Anordnung unterschiedlich sein kann. Eine Ausführung sieht vor, daß das Feinschleifwerkzeug mittels Hydrodehnspannfutter oder einer anderen Vorrichtung an der Werkzeugspindel befestigt ist, und sich das Grobschleifwerkzeug mittels Zugstange und mechanischem Antrieb axial dazu verschieben läßt wobei in diesem Fall das im Durchmesser kleinere Feinschleifwerkzeug von dem größeren Grobschleifwerkzeug umgeben wird. Es sind aber auch andere Anordnungen der Werkzeuge zueinander vorgesehen und auch andere Möglichkeiten zum Verschieben des Grobschleifwerkzeugs, wie z. B. ein hydraulischer Zylinder, der in das Kombiwerkzeug integriert werden kann.In the combination tool according to the invention for coarse and fine grinding optical Lenses with two tools on a tool spindle have these disadvantages avoided. The combination tool is the combination of two coaxial Pot tools, the arrangement can be different. An execution provides that the fine grinding tool by means of hydraulic chuck or other device is attached to the tool spindle, and the Coarse grinding tool with a pull rod and mechanical drive axially can move, in this case the smaller in diameter Fine grinding tool is surrounded by the larger rough grinding tool. There are but also other arrangements of the tools are provided to each other and also other options for moving the rough grinding tool, such as. B. a hydraulic cylinder that can be integrated into the combination tool.

Zwischen dem angetriebenen Schleifwerkzeug und dem mitlaufenden Schleifwerkzeug sind außerdem Konstruktionselemente angeordnet, die die Drehbewegung des von der Werkzeugspindel angetriebenen Schleifwerkzeuges auf das andere Schleifwerkzeug übertragen. Als solches Konstruktionselement kommen z. B. Stahlringe mit Hirthverzahnung in Frage. Es ist auch möglich, die Anordnung von Fein- und Grobschleifwerkzeug zu vertauschen oder auch Funktionselemente anderer Art für die verschiedenen Aufgaben vorzusehen, als vorstehend beschrieben.Between the driven grinding tool and the rotating grinding tool construction elements are also arranged, which the rotational movement of the Tool spindle driven grinding tool on the other grinding tool transfer. As such a construction element such. B. steel rings with Hirth serration in question. It is also possible to arrange fine and To swap rough grinding tool or other functional elements for the to provide various tasks as described above.

Beim Arbeiten mit dem Kombiwerkzeug auf einer an sich bekannten Linsenschleifmaschine wird dieses an einer schräggestellten und angetriebenen Werkzeugspindel befestigt. Dann wird das Grobschleifwerkzeug, z. B. mittels einer Zugstange, nach vorne geschoben und steht somit deutlich über das Feinschleifwerkzeug vor. Der Linsenrohling wird an der, üblicherweise im unteren Teil der Maschine mit vertikaler Achse angeordneten, Werkstückspindel unter Zwischenschaltung einer Spannvorrichtung befestigt. Das Grobschleifen kann dann in der üblichen Art und Weise durchgeführt werden. Nach Beendigung dieses Arbeitsgangs werden das Schleifwerkzeug und die Linse wieder auseinandergefahren (z. B. Verfahren der Werkstückspindel in Z-Richtung) und das Grobschleifwerkzeug wird wieder zurückgezogen, so daß das Feinschleifwerkzeug nach vorne, d. h. in Richtung Linse, übersteht. Nach dem Zusammenfahren von Linse und Kombiwerkzeug kann der Feinschleifprozeß durchgeführt werden.When working with the combination tool on a known per se Lens grinding machine is this on an inclined and driven Tool spindle attached. Then the rough grinding tool, e.g. B. by means of a Drawbar, pushed forward and is thus clearly above the Fine grinding tool. The lens blank is on the, usually in the lower part of the machine with the vertical axis arranged, workpiece spindle underneath Intermediate connection of a clamping device attached. The rough grinding can then be done in the usual way. After finishing this The grinding tool and the lens are moved apart again (e.g. moving the workpiece spindle in the Z direction) and the rough grinding tool is withdrawn again so that the fine grinding tool is forward, i.e. H. in In the direction of the lens, survives. After the lens and combination tool have been moved together the fine grinding process can be carried out.

Das Kombiwerkzeug kann in Verbindung mit preiswerten Einspindel-Schleifmaschinen eingesetzt werden, ohne daß die Nachteile dieser Maschinenart (zum Grob- und Feinschleifen je eine gesonderte Maschine, Aufwand und Ungenauigkeiten beim Umspannen) zum Tragen kommen. Durch die Kombination von Grob- und Feinschleifwerkzeug an einer Werkzeugspindel ergeben sich alle Vorteile einer Zweispindel-Schleifmaschine (kein Zeitaufwand und keine Ungenauigkeiten durch das Umspannen der Linsen zwischen Grob- und Feinschleifen), ohne daß die Nachteile der Zweispindel-Schleifmaschine zum Tragen kommen (hohe Investitionskosten, geringer Ausnutzungsgrad). Das Kombiwerkzeug spart somit die Investitionskosten für eine komplette Einspindelschleifmaschine bzw. die Mehrkosten für eine Zweispindel schleifmaschine ein und bietet dennoch den hohen Bearbeitungskomfort einer Zweispindel-Schleifmaschine, obwohl nur eine preiswerte Einspindel-Schleifmaschine zum Einsatz kommt.The combination tool can be used in conjunction with inexpensive single-spindle grinding machines can be used without the disadvantages of this type of machine (for rough and Fine grinding each a separate machine, effort and inaccuracies in Span) come into play. By combining coarse and Fine grinding tool on a tool spindle gives all advantages of one Two-spindle grinding machine (no time and no inaccuracies due to the Covering the lenses between coarse and fine grinding) without the disadvantages of Two-spindle grinding machine come into play (high investment costs, lower Degree of utilization). The combination tool thus saves the investment costs for one complete single-spindle grinding machine or the additional costs for a two-spindle grinding machine and still offers the high processing comfort of a Two-spindle grinder, although only an inexpensive single-spindle grinder is used.

Das Kombiwerkzeug bietet aber auch noch eine andere Einsatzmöglichkeit. Wenn es auf einer Zweispindel-Schleifmaschine eingesetzt wird, so kann mit der ersten Werkzeugspindel der gesamte Schleifprozeß (Grob- und Feinschleifen ) durchgeführt werden, während mit der zweiten Werkzeugspindel die Linse poliert werden kann. Zwischen den Schleifvorgängen und insbesondere zwischen dem Feinschleifen und dem Polieren muß der Arbeitsraum der Maschine mit Wasser sorgfältig ausgespült werden, damit die Schleifrückstände aus den zuerst durchgeführten Arbeitsgängen bei den nachfolgenden Arbeitsgängen nicht zu Störungen führen (z. B. Kratzer auf der Linsenoberfläche). Bei der Arbeitsweise mit der Zweispindel-Schleifmaschine und dem Kombiwerkzeug wird zusätzlich noch die Poliermaschine eingespart, ein Umspannen der Linse findet überhaupt nicht mehr statt, was weitere Kosten spart und die Genauigkeit steigert.The combination tool also offers another possible application. If it is used on a two-spindle grinding machine, the first The entire grinding process (coarse and fine grinding) the lens can be polished with the second tool spindle. Between the grinding processes and in particular between the fine grinding and the working area of the machine must be carefully rinsed with water before polishing so that the grinding residues from the first steps performed the subsequent operations do not lead to faults (e.g. scratches on the Lens surface). When working with the two-spindle grinding machine and Combination tool also saves the polishing machine, reclamping the lens no longer takes place, which saves further costs and that Accuracy increases.

Der grundsätzliche Aufbau des Kombiwerkzeugs wird an einem Beispiel erläutert. Die Abb. 1 zeigt das Kombiwerkzeug in der Arbeitsstellung Grobschleifen, während die Abb. 2 das Kombiwerkzeug in der Arbeitsstellung Feinschleifen zeigt.The basic structure of the combination tool is explained using an example. Fig. 1 shows the combination tool in the rough grinding working position, while Fig. 2 shows the combination tool in the fine grinding working position.

Explanations to Fig. 1

Das Feinschleifwerkzeug (1) ist mit seinem Aufnahmezapfen (20) mittels eines, an der Werkzeugspindel (nicht gezeichnet) befestigten, Hydrodehnspannfutters (2) an der Werkzeugspindel der Schleifmaschine festgespannt. An seinem vorderen Rand verfügt das Feinschleifwerkzeug (1) über eine diamantbesetzte Bearbeitungskante (3). Das Feinschleifwerkzeug (1) wird von dem Grobschleifwerkzeug (4) umgeben, das ebenfalls über eine Bearbeitungskante (18) verfügt, wobei die Achsen (5) der beiden Werkzeuge koaxial verlaufen, d. h. zusammenfallen. Zum axialen Verschieben des Grobschleifwerkzeugs (4) gegenüber dem Feinschleifwerkzeug (1) dient eine Zug stange (6), die von einer nicht gezeigten Mechanik angetrieben wird und das Spülmittelrohr (7) umgibt. Über das Spülmittelrohr (7) wird dem Arbeitsbereich mittels einer Pumpe (nicht gezeigt) eine Spülflüssigkeit zugeführt, mit der das abgetragene Material weggespült wird. Die Spülflüssigkeit dient außerdem zur Kühlung von Linse (8) und dem Grobschleifwerkzeug (4), das in Abb. 1 im Einsatz ist. Die Zug stange (6) und das Grobschleifwerkzeug (4) sind mittels mindestens zweier Mitnehmerstifte (9) miteinander verbunden. Ein Langloch (10) in dem Feinschleifwerkzeug (1) ist so ausgebildet, daß die Zugstange (6) mit den Mitnehmerstiften (9) axiale Bewegungen ausführen kann, wobei die eingezeichnete Mittellinie (11) die Lage der Mitnehmerstifte (9) angibt, wenn das Grobschleifwerk zeug (4) von der Zugstange (6) zurückgezogen wurde (siehe auch Abb. 2). Wenn das Grobschleifwerkzeug (4) jedoch nach vorne gefahren ist, so wird es von dem Feinschleifwerkzeug (1) über Metallringe mit Hirthverzahnung mitgenommen. Zu diesem Zweck ist ein erster, antreibender Metallring (12) mit Hirthverzahnung mittels Schrauben (13) an dem Feinschleifwerkzeug (1) befestigt, während ein zweiter angetriebener Metallring (14) ebenfalls mit Hirthverzahnung mittels Schrauben (15) an dem Grobschleifwerkzeug (4) befestigt ist. Wenn das Grobschleifwerkzeug (4) mittels Zugstange (6) und Mitnehmerstiften (9) nach vorne gefahren wird, so greifen die Hirthverzahnungen (16) von dem antreibenden Metallring (12) und dem angetriebenen Metallring (14) ineinander, so daß das Feinschleifwerkzeug (1) seine rotierende Bewegung auf das Grobschleifwerkzeug (4) übertragen kann.The polishing tool (1) (not shown) with its holding pin (20) by means of, on the tool spindle attached, hydraulic expansion chuck (2) clamped on the tool spindle of the grinding machine. The fine grinding tool ( 1 ) has a diamond-tipped machining edge ( 3 ) on its front edge. The fine grinding tool ( 1 ) is surrounded by the rough grinding tool ( 4 ), which also has a machining edge ( 18 ), the axes ( 5 ) of the two tools running coaxially, ie coinciding. For the axial displacement of the coarse grinding tool ( 4 ) relative to the fine grinding tool ( 1 ) is a pull rod ( 6 ) which is driven by a mechanism, not shown, and surrounds the detergent tube ( 7 ). A flushing liquid, with which the removed material is flushed away, is fed to the work area via a flushing pipe ( 7 ) by means of a pump (not shown). The rinsing liquid also serves to cool the lens ( 8 ) and the rough grinding tool ( 4 ), which is used in Fig. 1. The pull rod ( 6 ) and the rough grinding tool ( 4 ) are connected to one another by means of at least two driving pins ( 9 ). An elongated hole ( 10 ) in the fine grinding tool ( 1 ) is designed so that the pull rod ( 6 ) can carry out axial movements with the driving pins ( 9 ), the center line ( 11 ) shown indicating the position of the driving pins ( 9 ) when that Coarse grinding tool ( 4 ) has been withdrawn from the pull rod ( 6 ) (see also Fig. 2). However, when the rough grinding tool ( 4 ) has moved forward, it is carried along by the fine grinding tool ( 1 ) via metal rings with serration teeth. For this purpose, a first, driving metal ring ( 12 ) with serration teeth is attached to the fine grinding tool ( 1 ) by means of screws ( 13 ), while a second driven metal ring ( 14 ) is also attached to the coarse grinding tool ( 4 ) with serration teeth by means of screws ( 15 ) is. When the coarse grinding tool ( 4 ) is moved forward by means of a pull rod ( 6 ) and driving pins ( 9 ), the serration teeth ( 16 ) of the driving metal ring ( 12 ) and the driven metal ring ( 14 ) interlock so that the fine grinding tool ( 1 ) can transfer its rotating movement to the rough grinding tool ( 4 ).

Im gezeigten Beispiel entsprechend Abb. 1 ist das Grobschleifwerkzeug des Kombiwerkzeugs im Einsatz. Hierzu ist das Grobschleifwerkzeug (4) nach vorne gefahren und mit seiner Bearbeitungskante (18) in Berührung mit der rotierenden Linse (8). Die Werkstückspindel und andere Bauteile der Poliermaschine wurden in Abb. 1 nicht dargestellt. Entlang dem Kreisausschnitt, der sich in der Abb. 1 als Bearbeitungslinie (17) abbildet, findet der gewünschte Materialabtrag an der Linse (8) statt. Da sowohl das Grobschleifwerkzeug (4) als auch die Linse (8) entgegengesetzt rotieren, überträgt sich dieser Bearbeitungsvorgang auf die gesamte Linsenoberfläche wobei entsprechend dem Materialabtrag Zustellbewegungen von der Schleifmaschine ausgeführt werden. Da die Bearbeitungskante (3) des Feinschleifwerkzeugs (1) gegenüber der Bearbeitungskante (18) des Grobschleifwerkzeugs (4) zurücksteht berührt es die Oberfläche der Linse (8) in diesem Fall nicht, so daß der Grobschleifvorgang nicht gestört wird.In the example shown in Fig. 1, the rough grinding tool of the combination tool is in use. For this purpose, the rough grinding tool ( 4 ) is moved forward and with its processing edge ( 18 ) in contact with the rotating lens ( 8 ). The workpiece spindle and other components of the polishing machine were not shown in Fig. 1. The desired material removal takes place on the lens ( 8 ) along the circular section, which is shown in FIG. 1 as a processing line ( 17 ). Since both the coarse grinding tool ( 4 ) and the lens ( 8 ) rotate in opposite directions, this machining process is transferred to the entire lens surface, with feed movements being carried out by the grinding machine in accordance with the material removal. In this case, since the processing edge ( 3 ) of the fine grinding tool ( 1 ) lags behind the processing edge ( 18 ) of the rough grinding tool ( 4 ), it does not touch the surface of the lens ( 8 ), so that the rough grinding process is not disturbed.

Explanations to Fig. 2

In Abb. 2 wird das Kombiwerkzeug in der Arbeitsstellung "Feinschleifen" gezeigt. Auch hier wurde wieder auf die Darstellung der Werkstückspindel und anderer Bauteile verzichtet. Das Grobschleifwerkzeug (4) wurde mittels der Zugstange (6) und der Mitnehmerstifte (9) zurückgefahren, wobei auch der antreibende Metallring (12) und der angetriebene Metallring (14) auseinandergerückt sind. Da jetzt die Bearbeitungs kante (3) des Feinschleifwerkzeugs (1) deutlich über die Bearbeitungskante (18) des Grobschleifwerkzeugs (4) vorsteht, kann der Feinschleifvorgang durchgeführt werden ohne daß das Grobschleifwerkzeug (4) mit seiner Bearbeitungskante (18) die Oberfläche der Linse (8) schädigend berührt. Das Feinschleifwerkzeug (1) ist mit seiner Bearbeitungskante (3) in Berührung mit der Linse (8). Entlang dem Kreisausschnitt, der sich in der Abb. 2 als Bearbeitungslinie (19) abbildet, findet der gewünschte Materialabtrag an der Linse (8) statt. Da sowohl das Feinschleifwerk zeug (1) als auch die Linse (8) entgegengesetzt rotieren, überträgt sich auch dieser Bearbeitungsvorgang auf die gesamte Linsenoberfläche, wobei entsprechend dem Materialabtrag Zustellbewegungen von der Schleifmaschine ausgeführt werden. Nach dem Feinschleifen ist die Linse (8) fertig zum Polieren. Fig. 2 shows the combination tool in the "fine grinding" working position. Again, the workpiece spindle and other components were not shown. The rough grinding tool ( 4 ) was moved back by means of the pull rod ( 6 ) and the driving pins ( 9 ), the driving metal ring ( 12 ) and the driven metal ring ( 14 ) also being moved apart. Now that the machining edge (3) of the lapping tool (1) well above the working edge (18) of the rough grinding tool (4) protrudes, the fine grinding process can be carried out without the rough grinding tool (4) with its working edge (18), the surface of the lens ( 8 ) touches harmful. The polishing tool (1) with its working edge (3) in contact with the lens (8). The desired material is removed from the lens ( 8 ) along the circular section, which is shown in Fig. 2 as a processing line ( 19 ). Since both the fine grinding tool ( 1 ) and the lens ( 8 ) rotate in opposite directions, this machining process is also carried over to the entire lens surface, with feed movements being carried out by the grinding machine in accordance with the material removal. After fine grinding, the lens ( 8 ) is ready for polishing.

Claims

1. Combination tool, characterized in that for the production of polishable lenses by means of coarse and fine grinding in the combination tool both a coarse grinding tool ( 4 ) and a fine grinding tool ( 1 ) are combined so that both tools form a structural unit and on a single tool spindle can be operated and by simple adjustment, ie without conversion, either one or the other tool can be brought into the working position and the two tools (rough grinding tool ( 4 ) and fine grinding tool ( 1 )) are arranged coaxially with each other and with the tool in the working position the desired machining is carried out without the other tool interfering with it.

2. Combination tool according to claim 1, characterized in that the rough grinding tool ( 4 ) is arranged on the outside and is attached to the internal grinding tool ( 1 ).

3. Combination tool according to claim 1 and 2, characterized in that the rough grinding tool ( 4 ) relative to the fine grinding tool ( 1 ) is axially displaceable and by this displacement either the rough grinding tool ( 4 ) or the fine grinding tool ( 1 ) can be brought into the working position.

4. Combination tool according to claim 1 to 3, characterized in that the displacement of the rough grinding tool ( 4 ) relative to the fine grinding tool ( 1 ) by means of a tie rod ( 6 ) which is connected to the rough grinding tool ( 4 ) via driver pins ( 9 ), the fine grinding tool ( 1 ) has an elongated hole ( 10 ) through which the driver pin ( 9 ) is inserted so that the driver pin ( 9 ) can move with a sufficiently large stroke.

5. Combination tool according to claim 1 to 3, characterized in that the displacement of the rough grinding tool ( 4 ) relative to the fine grinding tool ( 1 ) by means of a hydraulic or air cylinder, which can be integrated in the combination tool or is part of the grinding machine.

6. Combination tool according to claim 1 to 5, characterized in that between the fine grinding tool ( 1 ) and the rough grinding tool ( 4 ) driver elements are present, which transmit the rotary drive energy of the tool spindle from the driven grinding tool to the entrained grinding tool.

7. Combination tool according to claim 1 to 6, characterized in that the driver elements consist of a driving metal ring ( 12 ) and a driven metal ring ( 14 ), both of which have serration teeth ( 16 ) and by means of screws ( 13 ) and screws ( 15 ) are attached to the fine grinding tool ( 1 ) or to the coarse grinding tool ( 4 ).

8. Combination tool according to claim 1 to 7, characterized in that both the rough grinding tool ( 4 ) and the fine grinding tool ( 1 ) are cup-shaped and each have a machining edge ( 3 ) or ( 18 ).

9. Combination tool according to claim 1 to 8, characterized in that a detergent tube ( 7 ) is present which leads through the combination tool.

10. Combination tool according to claim 1 to 9, characterized in that a receiving pin ( 20 ) is provided on the combination tool, with which it can be attached to the tool spindle of the grinding machine.

11. Combination tool according to claim 1 to 10, characterized in that the mounting pin ( 20 ) is attached to the tool spindle by means of a hydraulic expansion chuck ( 2 ) assigned to the tool spindle of the grinding machine.