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DE19724618A1 - Corrugated tubular superconductor especially for HF cable - Google Patents

Corrugated tubular superconductor especially for HF cable

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DE19724618A1
DE19724618A1 DE19724618A DE19724618A DE19724618A1 DE 19724618 A1 DE19724618 A1 DE 19724618A1 DE 19724618 A DE19724618 A DE 19724618A DE 19724618 A DE19724618 A DE 19724618A DE 19724618 A1 DE19724618 A1 DE 19724618A1
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Germany
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superconductor
layer
metal
tube
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DE19724618A
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Klaus Dipl Ing Schippl
Ernst Dipl Ing Hoffmann
Harry Dipl Ing Staschewski
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Alcatel Lucent SAS
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Alcatel Alsthom Compagnie Generale dElectricite
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Abstract

In a superconductor consisting of a longitudinally seam welded corrugated metal tube with a superconductive ceramic layer, the wall of the superconductor consists of a metallic support (11) onto which a metal foil (12), bearing the superconductive layer (13), is applied by an adhesion promoter (14). Preferably, the metallic support consists of a metal, e.g. special steel or copper, suitable for cryogenic use and the metal foil is a nickel foil. Also claimed is a high frequency (HF) cable with the above superconductor as the external conductor. Further claimed is a process for producing a superconductor from a metal strip, provided with a superconductive ceramic mixed oxide layer, by shaping the strip to form a tube, welding the longitudinal edges and then corrugating, the novelty being that a superconductive layer-coated metal foil is applied to the tube interior-forming surface of the strip by an adhesion promoter such that the superconductive layer forms the interior surface of the tube.

Description

Die Erfindung betrifft einen Supraleiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a superconductor according to the preamble of claim 1 and a Method for producing a superconductor according to the preamble of claim 10.

Aus der DE 40 06 094 A1 ist ein Hochtemperatursupraleiter aus einem gewellten Metallrohr als Träger für die supraleitfähige Schicht aus keramischen Mischoxiden bekannt, bei welchem die keramischen Mischoxide als längsverlaufendes Laminat in der Rohrwandung eingeschlossen sind. Das Rohr wird aus einem Metallband durch Längsformen des Metallbandes zum Rohr, Längsnahtverschweißen der Bandkanten und abschließendes Wellen hergestellt. Zur Herstellung des Bandes wird zunächst ein dickwandiger metallischer Profilkörper mit mehreren Bohrungen bereitgestellt. In die Bohrungen werden die keramischen Mischoxide in Pulver- oder Granulatform eingefüllt und der Profilkörper zu einem Band ausgewalzt, welches wie oben erwähnt zum Rohr verarbeitet wird. Nach der Fertigstellung des Rohres wird das Rohr einer Temperaturbehandlung unterworfen, um die keramischen Mischoxide in den supraleitfähigen Zustand zu überführen.DE 40 06 094 A1 describes a high-temperature superconductor made of a corrugated metal tube Support for the superconducting layer of ceramic mixed oxides is known, in which the ceramic mixed oxides enclosed as a longitudinal laminate in the pipe wall are. The tube is made from a metal band by longitudinally shaping the metal band into a tube, Longitudinal seam welding of the strip edges and final corrugation. For the production the tape is first a thick-walled metallic profile body with several holes provided. In the holes, the ceramic mixed oxides in powder or Pellet form filled and the profile body rolled into a band, which as above mentioned is processed into a pipe. After the pipe is finished, the pipe becomes one Subjected to heat treatment to the ceramic mixed oxides in the superconductive Convict state.

Die Herstellung eines Supraleiters nach dieser Vorgehensweise ist sehr zeitaufwendig und von daher nicht wirtschaftlich.The production of a superconductor using this procedure is very time-consuming and of therefore not economical.

Aus der DE 42 28 573 C1 ist ein Verfahren zur Beschichtung eines Bandes mit einer supraleitfähigen Schicht bekannt, bei welchem mittels eines gepulsten Lasers in einem Vakuum Stoffe durch Verdampfen aus einem Target abgetragen und auf einem Metallband niedergeschlagen werden. Durch gezielte Aufheizung und Abkühlung des Metallbandes bzw. der auf dem Metallband niedergeschlagenen Schicht wird ein erwünschtes Schichtwachstum erzeugt. Für die nach diesem Verfahren hergestellten supraleitfähigen Schichter auf der Basis YBa2Cu3O7-x wurde eine Sprungtemperatur von 90 K ermittelt, d. h. bei einer Temperatur unterhalb der Sprungtemperatur ist die Keramik supraleitfähig. Über die Weiterverarbeitung eines nach diesem Verfahren hergestellten Bandes ist in der DE 42 28 573 C1 nichts weiter erwähnt.From DE 42 28 573 C1 a method for coating a strip with a superconducting layer is known, in which substances are removed by evaporation from a target by means of a pulsed laser in a vacuum and deposited on a metal strip. A desired layer growth is generated by targeted heating and cooling of the metal strip or the layer deposited on the metal strip. A crack temperature of 90 K was determined for the superconductive layers based on YBa 2 Cu 3 O 7-x produced by this method, ie the ceramic is superconductive at a temperature below the crack temperature. Nothing further is mentioned in DE 42 28 573 C1 about the further processing of a strip produced by this method.

Bei der versuchsweisen Herstellung eines gewellten Rohres aus einem Band, welches nach der Lehre der DE 42 28 573 C1 hergestellt wurde, führte die Wellung zu einer Degradation der Sprungtemperatur und des kritischen Stromes.In the experimental production of a corrugated tube from a band, which after the Teaching of DE 42 28 573 C1 was produced, the corrugation led to a degradation of the Temperature and critical current.

Im Bereich der Wellentäler wird bei einer Unterschreitung des Krümmungsradius die Dehnung in der Außenfaser des Metallbandes so hoch, daß die dort befindliche supraleitfähige Schicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Dies gilt gleichermaßen für die Wellenberge, wo die supraleitfähige Schicht durch eine Stauchung ebenfalls in Mitleidenschaft gezogen wird.In the area of the wave troughs, the elongation falls below the radius of curvature in the outer fiber of the metal strip so high that the superconducting layer there in Is affected. This applies equally to the wave crests where the superconducting layer is also affected by compression.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen rohrförmigen, gewellten Supraleiter bereitzustellen, der aus einem mit einer supraleitfähigen Schicht aus keramischen Mischoxiden beschichteten Metallband besteht.The object of the present invention is therefore to provide a tubular, to provide corrugated superconductor made of a with a superconducting layer ceramic mixed oxides coated metal tape.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features recorded in the characterizing part of claim 1.

Weiterhin soll ein Verfahren bereitgestellt werden, mit welchem es möglich ist, einen rohrförmigen gewellten Supraleiter in kontinuierlicher Arbeitsweise, d. h. in großer Länge, aus einem mit einer supraleitfähigen Schicht aus keramischen Oxiden beschichteten Metallband herzustellen.Furthermore, a method is to be provided with which it is possible to tubular corrugated superconductor in continuous mode, d. H. in great length, from a metal tape coated with a superconducting layer of ceramic oxides to manufacture.

Ein solches Verfahren wird durch die in Anspruch 10 erfaßte Lösung bereitgestellt.Such a method is provided by the solution set out in claim 10.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Verbindung einer dünnen Folie, die mit der supraleitfähigen Schicht beschichtet ist, mit einem wesentlich dickeren Metallband die Verhältnisse in Bezug auf die Dehnung bzw. Stauchung begünstigt werden. The main advantage of the invention is that by connecting a thin Foil coated with the superconducting layer with a much thicker one Metal band the conditions in relation to the elongation or compression are favored.  

Dazu ist es notwendig, daß die Verbindung eine gewisse Bewegung in längsaxialer Richtung sowie in Umfangsrichtung zuläßt. Als Folge hiervon kann für das Rohr eine günstigere Wellgeometrie verwendet werden, die zu einer verbesserten Biegbarkeit des Rohres führt.For this it is necessary that the connection has a certain movement in the longitudinal axial direction as well as in the circumferential direction. As a result, the pipe can be cheaper Corrugated geometry can be used, which leads to improved ductility of the tube.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.Further advantageous embodiments of the invention are covered in the subclaims.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 bis 6 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 to 6.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung, mit deren Hilfe ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines supraleitfähigen Wellrohres möglich ist. Ein Metallband 1, z. B. ein Edelstahlband mit einer nicht näher bezeichneten supraleitfähigen Beschichtung wird von einer Vorratsspule 2 abgezogen und in einer Formvorrichtung 3 allmählich zu einem Schlitzrohr 4 geformt. Das Schlitzrohr 4 wird mit einer Schweißvorrichtung 5, z. B. eine WIG-Schweißvorrichtung oder einer Laserschweißvorrichtung an seinen Längskanten verschweißt. Das geschweißte Rohr 6 wird mittels einer Abzugsvorrichtung 7, vorzugsweise mit einem Spannbackenabzug einer Wellvorrichtung 8 zugeführt, in welcher aus dem Glattrohr 6 ein Wellrohr 9 geformt wird. Das Wellrohr 9 wird abschließend auf eine Kabeltrommel 10 aufgetrommelt. Fig. 1 shows a device with the aid of a method for continuously producing a superconducting corrugated tube is possible. A metal strip 1 , e.g. B. a stainless steel strip with an unspecified superconducting coating is drawn off from a supply spool 2 and gradually formed into a slotted tube 4 in a shaping device 3 . The slotted tube 4 is with a welding device 5 , z. B. welded a TIG welding device or a laser welding device on its longitudinal edges. The welded pipe 6 is fed to a corrugated device 8 by means of a take-off device 7 , preferably with a clamping jaw take-off, in which a corrugated pipe 9 is formed from the smooth pipe 6 . The corrugated tube 9 is then drummed onto a cable drum 10 .

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das verwendete Metallband 1. Das Metallband 1 besteht aus einem Träger 11, vorzugsweise ein Edelstahlband, einer Metallfolie 12, vorzugsweise aus Nickel, sowie einer auf der Nickelschicht niedergeschlagenen supraleitfähigen Schicht 13 auf der Basis keramischer Mischoxide, vorzugsweise Y-Ba-Cu-O. Zwischen der Nickelschicht 12 und der supraleitfähigen Schicht 13 kann noch eine die Kristallbildung bzw. das Kristallwachstum begünstigende nicht näher bezeichnete Pufferschicht, z. B. auf der Basis von Yttrium-strukturiertem Zinkoxid vorgesehen sein. Fig. 2 shows a section through the used metal strip 1. The metal strip 1 consists of a carrier 11 , preferably a stainless steel strip, a metal foil 12 , preferably made of nickel, and a superconductive layer 13 based on ceramic mixed oxides, preferably Y-Ba-Cu-O, deposited on the nickel layer. Between the nickel layer 12 and the superconductive layer 13 there can also be a buffer layer, not specified, which promotes crystal formation or crystal growth, e.g. B. on the basis of yttrium-structured zinc oxide.

Die Nickelschicht 12 mit der supraleitfähigen Schicht 13 ist mittels eines Haftvermittlers 14 mit dem Träger 11 verbunden. Der Haftvermittler 14 sollte eine Verschiebung der Schichten 11 und 12, insbesondere in längsaxialer Richtung ermöglichen. The nickel layer 12 with the superconductive layer 13 is connected to the carrier 11 by means of an adhesion promoter 14 . The adhesion promoter 14 should make it possible to shift the layers 11 and 12 , in particular in the longitudinal axial direction.

Als Maß für das Metallband 1 haben sich als vorteilhaft erwiesen:
Gesamtwanddicke: 0,5 mm
Wanddicke des Trägers 11: 0,4 mm
Wanddicke der Metallfolie 12 mit der Schicht 13: 0,05 mm
Wanddicke des Haftvermittlers 14: 0,05 mm.The following have proven to be advantageous as a measure for the metal strip 1 :
Total wall thickness: 0.5 mm
Wall thickness of the beam 11 : 0.4 mm
Wall thickness of the metal foil 12 with the layer 13 : 0.05 mm
Wall thickness of the bonding agent 14 : 0.05 mm.

Fig. 3 zeigt eine alternative Lösung, nach der die Metallfolie 12 mit der Schicht 13 in Form von mehreren in Längsrichtung des Metallbandes 1 bzw. des Trägers 11 verlaufender Streifen aufgebracht ist. Fig. 3 shows an alternative solution, after which the metal foil 12 is applied 11 extending strip with the layer 13 in the form of a plurality in the longitudinal direction of the metal strip 1 or of the carrier.

Fig. 4 zeigt ein schraubenlinienförmiges Wellrohr 9, welches nach der Lehre der Erfindung hergestellt ist. Der nicht näher bezeichnete Träger, d. h. das Edelstahlband bildet die äußere Oberfläche des Wellrohres 9, während die ebenfalls nicht näher bezeichnete Nickelfolie 12 mit der supraleitfähigen Schicht 13 die innere Oberfläche des Wellrohres 9 bildet. Fig. 4 shows a helical corrugated tube 9 , which is made according to the teaching of the invention. The unspecified support, ie the stainless steel strip, forms the outer surface of the corrugated tube 9 , while the nickel foil 12 , which is also not specified, forms the inner surface of the corrugated tube 9 with the superconductive layer 13 .

Vorteilhafte Abmessungen eines solchen Wellrohres 9 sind:
Wanddicke: 0,5 mm
Außendurchmesser: 25,36 mm
Innendurchmesser (lichte Weite): 19,92 mm
Wellsteigung: 14,5 mm
Welltiefe: 2,22 mm.Advantageous dimensions of such a corrugated tube 9 are:
Wall thickness: 0.5 mm
Outside diameter: 25.36 mm
Inner diameter (clear width): 19.92 mm
Corrugation pitch: 14.5 mm
Corrugation depth: 2.22 mm.

Bei einem so hergestellten Wellrohr 9 beträgt die Einwellung ca. 5%, d. h. das Wellrohr 9 ist um 5% kürzer als das Glattrohr 1. Beim zu wellenden Glattrohr 1 beträgt das Verhältnis von Außendurchmesser zu Wanddicke 64 und liegt somit im üblichen Bereich der nach dem eingangs beschriebenen Verfahren herstellbaren Wellrohre.In the case of a corrugated tube 9 produced in this way, the corrugation is approximately 5%, ie the corrugated tube 9 is 5% shorter than the smooth tube 1 . In the case of smooth pipe 1 to be corrugated, the ratio of the outer diameter to the wall thickness is 64 and is therefore in the usual range of the corrugated pipes which can be produced by the method described at the beginning.

Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Wellrohr 9. Hier ist deutlich erkennbar, daß im Bereich des Wellentales WT die Dehnspannung in den Schichten 12 und 13 wesentlich niedriger ist als bei einem einschichtigen Band gleicher Wanddicke. Die neutrale Faser NF liegt bei dem erfindungsgemäßen Sandwichaufbau innerhalb des Trägers 11. Fig. 5 shows an enlarged section of the corrugated tube 9. Here it can be clearly seen that in the area of the trough WT the tensile stress in layers 12 and 13 is significantly lower than in the case of a single-layer tape of the same wall thickness. In the sandwich construction according to the invention, the neutral fiber NF lies within the carrier 11 .

Während bei einem einschichtigen Aufbau des Metallbandes 1 ein Krümmungsradius von weniger als 13,5 mm die Funktion der supraleitfähigen Schicht 13 beeinträchtigen würde, da in diesem Fall die Dehnung in der äußeren Faser des Metallbandes 1 zu hoch wäre kann mit dem erfindungsgemäßen Sandwichaufbau ein Krümmungsradius von 6 mm oder weniger eingehalten werden, ohne daß die Dehnung in der Nickelschicht 12 und damit in der Schicht 13 einen nachteiligen Einfluß auf die Supraleitfähigkeit der Schicht 13 ausübt.While with a single-layer structure of the metal strip 1, a radius of curvature of less than 13.5 mm would impair the function of the superconductive layer 13 , since in this case the stretch in the outer fiber of the metal strip 1 would be too high with the sandwich structure according to the invention, a radius of curvature of 6 mm or less are maintained without the stretch in the nickel layer 12 and thus in the layer 13 having an adverse effect on the superconductivity of the layer 13 .

In der Fig. 6 ist ein bevorzugter Anwendungsfall für ein Wellrohr nach der Lehre der Erfindung dargestellt. Es handelt sich um ein im supraleitenden Zustand betriebenes Hochfrequenzkabel, welches aus einem Innenleiter 15, z. B. ein Kupferrohr, einem im Abstand zum Innenleiter 15 angeordneten Außenleiter 16, einem im Abstand zum Außenleiter 16 angeordneten Metallwellrohr 17, einer Superisolierung 18, einem weiteren Metallrohr 19 sowie einem Kunststoffaußenmantel 20 besteht. Der Innenleiter 15 weist an seiner äußeren Oberfläche eine nicht näher bezeichnete supraleitfähige Schicht auf der Basis keramischer Mischoxide auf Der Außenleiter 16 ist als Wellrohr gemäß der Lehre der Erfindung ausgebildet. Der innere Querschnitt des Innenleiters 15 sowie der zwischen dem Außenleiter 16 und dem Wellrohr 17 befindliche Ringspalt sind für den Durchfluß von flüssigen Stickstoff vorgesehen. Bei der Temperatur des flüssigen Stickstoffs (77 K) sind die keramischen Mischoxide supraleitend, d. h. die über den Innenleiter 15 und den Außenleiter 16 übertragene Energie wird nahezu verlustfrei übertragen. Der zwischen den Wellrohren 17 und 19 befindliche Zwischenraum ist mit einer sogenannten Superisolierung 18 ausgefüllt. Hierbei handelt es sich um eine mehrlagige Bewicklung aus metallbedampften Kunststoffolien. Zusätzlich ist der Raum zwischen den Rohren 17 und 19 evakuiert. Der aus den Bauteilen 17, 18 und 19 bestehende Kryomantel isoliert den zwischen dem Außenleiter 16 und dem Wellrohr 17 befindlichen Stickstoffraum gegen Wärmeeinfall von außen.In FIG. 6, a preferred application is shown for a corrugated tube according to the teachings of the invention. It is a high-frequency cable operated in the superconducting state, which consists of an inner conductor 15 , for. As a copper tube, spaced from the inner conductor 15 outer conductor 16, a spaced to the outer conductor 16 corrugated metal tube 17, a super insulation 18, a further metal tube 19 and a plastic outer jacket 20 consists. The inner conductor 15 has on its outer surface an unspecified superconducting layer based on ceramic mixed oxides. The outer conductor 16 is designed as a corrugated tube according to the teaching of the invention. The inner cross section of the inner conductor 15 and the annular gap located between the outer conductor 16 and the corrugated tube 17 are provided for the flow of liquid nitrogen. At the temperature of the liquid nitrogen (77 K), the ceramic mixed oxides are superconducting, ie the energy transmitted via the inner conductor 15 and the outer conductor 16 is transmitted almost without loss. The space between the corrugated tubes 17 and 19 is filled with a so-called super insulation 18 . This is a multi-layer wrapping made of metal-coated plastic films. In addition, the space between tubes 17 and 19 is evacuated. The cryogenic jacket consisting of the components 17 , 18 and 19 isolates the nitrogen space located between the outer conductor 16 and the corrugated tube 17 against heat from outside.

Claims (11)

1. Supraleiter, bestehend aus einem längsnahtgeschweißten, gewellten Metallrohr mit einer supraleitfähigen Schicht auf der Basis keramischer Werkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Supraleiters aus einem metallischen Träger (11) besteht, an welchen eine die supraleitfähige Schicht (13) tragende Metallfolie (12) mittels eines Haftvermittlers (14) angebracht ist.1. superconductor, consisting of a longitudinally welded, corrugated metal tube with a superconductive layer based on ceramic materials, characterized in that the wall of the superconductor consists of a metallic support ( 11 ) on which a superconductive layer ( 13 ) carrying metal foil ( 12 ) is attached by means of an adhesion promoter ( 14 ). 2. Supraleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die supraleitfähige Schicht (13) tragende Oberfläche der Metallfolie (12) dem metallischen Träger (11) zugekehrt ist.2. Superconductor according to claim 1, characterized in that the surface of the metal foil ( 12 ) carrying the superconductive layer ( 13 ) faces the metallic carrier ( 11 ). 3. Supraleiter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Träger (11) aus einem für Tieftemperaturen geeigneten Metall, wie Edelstahl oder Kupfer besteht.3. Superconductor according to claim 1 or 2, characterized in that the metallic carrier ( 11 ) consists of a metal suitable for low temperatures, such as stainless steel or copper. 4. Supraleiter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des metallischen Trägers (11) zwischen 0,2 und 0,5 mm beträgt.4. Superconductor according to claim 3, characterized in that the wall thickness of the metallic carrier ( 11 ) is between 0.2 and 0.5 mm. 5. Supraleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die supraleitfähige Beschichtung (13) aufweisende Metallfolie (12) eine Nickelfolie mit einer Wanddicke von 0,03 bis 0,15 mm ist.5. Superconductor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the superconducting coating ( 13 ) having metal foil ( 12 ) is a nickel foil with a wall thickness of 0.03 to 0.15 mm. 6. Supraleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Metallfolie (12) und der supraleitfähigen Schicht (13) eine Pufferschicht vorgesehen ist. 6. Superconductor according to one of claims 1 to 5, characterized in that a buffer layer is provided between the metal foil ( 12 ) and the superconducting layer ( 13 ). 7. Supraleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferschicht aus Yttrium stabilisiertem Zinkoxid besteht.7. Superconductor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Yttrium-stabilized zinc oxide buffer layer. 8. Supraleiter nach einem der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß die mit der supraleitfähigen Schicht (13) versehene Metallfolie (12) in Form mehrerer in Längsrichtung des Supraleiters verlaufender Streifen an dem metallischen Träger (11) befestigt ist.8. Superconductor according to one of claims 1 to characterized in that the metal foil ( 12 ) provided with the superconductive layer ( 13 ) is fastened in the form of a plurality of strips running in the longitudinal direction of the superconductor to the metallic support ( 11 ). 9. Hochfrequenzkabel mit einem Außenleiter als Supraleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8.9. High-frequency cable with an outer conductor as a superconductor according to one of claims 1 till 8. 10. Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters, bei dem ein mit einer supraleitfähigen Schicht auf der Basis keramischer Mischoxide versehenes Metallband als längseinlaufende Materialbahn zu einem Rohr geformt, an seinen Längskanten verschweißt und anschließend gewellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die in dem Rohr nach innen weisende Oberfläche des Metallbandes eine mit einer supraleitfähigen Schicht versehene Metallfolie mittels eines Haftvermittlers derart aufgebracht wird, daß die supraleitfähige Schicht die innere Oberfläche des Rohres bildet.10. A method for producing a superconductor, in which one with a superconductive Layer on the basis of ceramic mixed oxides provided metal tape as longitudinally running material web formed into a tube, on its longitudinal edges welded and then corrugated, characterized in that in the Tube facing surface of the metal strip one with a superconducting Layer provided metal foil is applied by means of an adhesive so that the superconducting layer forms the inner surface of the tube. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie in Form mehrerer in Längsrichtung des Metallbandes verlaufender Streifen auf das Metallband aufgebracht wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the metal foil in the form several strips running in the longitudinal direction of the metal strip on the metal strip is applied.
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