DE19708686A1

DE19708686A1 - Pipe separating device

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Publication number: DE19708686A1
Application number: DE1997108686
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-08-27

Abstract

The machining tool(4) has a saw element and chamfering element rigidly connected to it. The clamping unit(2) has a roller unit(21) with a number of roller elements(24) through which the pipe(3) is positionally fixed in the direction of its axis(A) but is clamped to rotate around it. By means of a drive(41) attached to an adjustment unit(43) the tool is movable up to the pipe in the radial direction. The adjustment unit has a guide element(45) upon which moves the drive unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rohrtrenngerät, das eine Spanneinrichtung für ein zu trennendes Rohr sowie ein Bearbeitungswerkzeug zum Durchtrennen des Rohres aufweist.The invention relates to a pipe cutting device that a clamping device for a separating pipe and a processing tool to cut the pipe having.

Ein derartiges Rohrtrenngerät ist bekannt. Nachteilig daran ist, daß bei den be kannten Rohrtrenngeräten das Durchtrennen des Rohres einerseits und ein dar an anschließendes Anfasen in zwei separaten Arbeitsvorgängen mit zwei separa ten Bearbeitungswerkzeugen durchgeführt werden muß. Ein weiterer Nachteil der bekannten Rohrtrenngeräte besteht darin, daß hierbei das die Durchtrennung des Rohres bewirkende Bearbeitungswerkzeugs um das Rohr herumgeführt wer den muß, daß also in einem ersten Umfangbereich des Rohres ein Gegenlauf sägen und im zweiten Umfangsbereich ein Gleichlaufsägen durchgeführt werden muß. Dieser Wechsel in der Sägerichtung besitzt nachteilige Auswirkungen auf die Qualität der Rohrtrennung.Such a pipe cutting device is known. The disadvantage of this is that the be knew pipe cutting devices the cutting of the pipe on the one hand and a followed by chamfering in two separate operations with two separa machining tools must be performed. Another disadvantage of Known pipe cutting equipment is that this is the severing of the pipe effecting processing tool around the pipe who that must, that is, in a first circumferential area of the tube, an opposite direction saw and synchronous saws are carried out in the second circumferential area got to. This change in the sawing direction has adverse effects on the quality of pipe separation.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Rohrtrenngerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß in einfacher Art und Weise in einem Arbeitsgang so wohl das Durchtrennen des Rohres als auch dessen Anfasen durchgeführt wer den kann.It is an object of the invention to provide a pipe cutting device of the type mentioned to develop such that in a simple manner in one operation probably who cut the pipe as well as its chamfer that can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bearbeitungs werkzeug eine Sägeelement und ein mit diesem fest verbundenes Fasenelement aufweist, daß die Spanneinrichtung eine Rolleneinheit mit einer Vielzahl von Rol lenelementen aufweist, durch die das Rohr in Richtung seiner Achse im wesentli chen lagefixiert, aber um seine Achse drehbar spannbar ist.This object is achieved in that the machining tool a saw element and a bevel element firmly connected to this has that the tensioning device a roller unit with a plurality of Rol lenelemente by which the tube in the direction of its axis in essence chen fixed in position, but can be rotated about its axis.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ein Rohrtrenngerät ausgebildet, welches sich durch seine effiziente Arbeitsweise auszeichnet. Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausgestaltung des ein Kombi-Werkzeug ausbildenden Bearbeitungswerkzeugs mit einem Schneidelement und einem Fräselement bewirkt in vorteilhafter Art und Weise, daß im gleichen Ar beitsvorgang, während des Schneidens oder unmittelbar daran anschließend, das Anfasen des Rohres durchgeführt werden kann. Die drehbare Lagerung des zu durchtrennenden und anzufasenden Rohres in der Spanneinrichtung besitzt den Vorteil, daß das Bearbeitungswerkzeug in vorteilhafter Art und Weise im we sentlichen unbeweglich im erfindungsgemäßen Rohrtrenngerät angeordnet wer den kann. Dies vereinfacht nicht nur den mechanischen Aufbau des erfindungs gemäßen Rohrtrenngeräts, sondern ermöglicht es auch, beim Durchtrennen der Rohre immer in der gleichen Sägerichtung, also immer in Gegenlaufsäge- oder in Gleichlaufsäge-Richtung zu arbeiten.The measures according to the invention are advantageous a pipe cutting device, which is characterized by its efficient operation distinguished. The inventive design of a Combination tool forming machining tool with a cutting element and a milling element causes in an advantageous manner that in the same Ar during the cutting process or immediately afterwards, the pipe can be chamfered. The rotating bearing of the has to be cut and chamfered pipe in the clamping device the advantage that the processing tool in an advantageous manner in we substantial immovable arranged in the pipe cutting device according to the invention that can. This not only simplifies the mechanical structure of the invention appropriate pipe cutting device, but also allows when cutting the Pipes always in the same sawing direction, i.e. always in counter-saw or in Synchronous saw direction to work.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Spanneinrichtung für das zu durchtrennende und anzufasende Rohr eine Rolleneinheit mit einer Vielzahl von Rollenelementen aufweist, die über Gliederelemente miteinander verbunden sind. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird in vorteilhafter Art und Weise eine leichte Drehbarkeit des in axialer Richtung lagefixierten Rohrs in der Spanneinrichtung erzielt, während gleichzeitig eine sichere Arretie rung des durchzutrennenden Rohrs in axialer Richtung gegeben ist.An advantageous development of the invention provides that the tensioning device for the pipe to be cut and chamfered, a roller unit with a Has a plurality of roller elements, which are connected to one another via link elements are connected. This measure according to the invention is advantageous Way an easy rotatability of the positionally fixed in the axial direction Tube achieved in the clamping device, while at the same time a secure locking tion of the pipe to be cut is given in the axial direction.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Spanneinrichtung einen mit den Rollenelementen der Rolleneinheit über ein Spannelement verbundenen Spannhebel aufweist, wobei durch das Spannele ment die Spannvorrichtung auf unterschiedliche Rohrdurchmesser in vorteilhafter Art und Weise anpaßbar ist.Another advantageous development of the invention provides that the Clamping device with one with the roller elements of the roller unit Has clamping element connected clamping lever, with the Spannele ment the clamping device to different pipe diameters in an advantageous Way is customizable.

Weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject of Subclaims.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:Further advantages and details of the invention are the embodiment remove that is described below with reference to the figures. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines Rohrtrenngeräts, Fig. 1 is a side view of an embodiment of a pipe cutting device,

Fig. 2 eine weitere Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1, Fig. 2 is a further side view of the embodiment of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel, Fig. 3 is a plan view of the embodiment,

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Bearbeitungswerkzeug zusammen mit einem zu durchtrennenden Rohr, und Fig. 4 is a plan view of a processing tool together with a pipe to be cut, and

Fig. 5 eine Draufsicht auf das Bearbeitungswerkzeug aus der Richtung V der Fig. 4. Fig. 5 is a plan view of the machining tool from the direction V of Fig. 4.

Das in den Fig. 1-3 dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete Ausführungs beispiel eines Rohrtrenngeräts gliedert sich im wesentlichen in eine Spannein richtung 2, durch die ein Rohr 3 in axialer Richtung im wesentlichen unverschieb lich, aber um seine Achse drehbar, spannbar ist, sowie eine Bearbeitungseinrich tung 4, die ein die Fig. 4 und 5 näher dargestelltes Bearbeitungswerkzeug 40 sowie eine dieses Bearbeitungswerkzeug 40 antreibenden Antriebseinrichtung 41 aufweist. Die Spanneinrichtung 2 für das Rohr 3 besteht im wesentlichen aus ei ner das Rohr 3 umgebenden Rolleneinheit 21, die einen ersten Teil 21 a und ei nen zweiten Teil 21b, der über ein Spannelement 22 mit einem Spannhebel 23 verbunden ist, aufweist. Die Rolleneinheit 21 weist eine Vielzahl von Rollenele menten 24 auf, die vorzugsweise jeweils aus zwei Rollen 25a, 25b, die an einer parallel zur Achse A des Rohres 3 verlaufenden Achse 26 angeordnet sind, be steht. Die Enden 26', 26'' der Achsen 26 sind in Verbindungsgliedern 27 derart angeordnet, derart, daß benachbarte Verbindungsglieder 27a, 27b um die ihnen gemeinsame Achse 26 beweglich sind. Das Spannelement 22, das in dem hier gezeigten Fall als eine Kette ausgebildet ist, ist - wie aus Fig. 1 ersichtlich - mit der Achse 26a der letzten Rolleneinheit 24a des zweiten Teils 21b der Rollenein heit 21 verbunden und wird über eine Umlenkrolle 29 zum Spannhebel 23 ge führt, welche in einem Führungselement 30 verschiebbar gelagert ist.The illustrated in Figs. 1-3, generally designated by 1 execution example of a pipe cutting device is essentially divided into a Spannein device 2 through which a pipe, but is non-displaceable Lich in the axial direction substantially rotatable about its axis, be tensioned 3, and a machining device 4 , which has a machining tool 40 shown in FIGS. 4 and 5 and a drive device 41 driving this machining tool 40 . The clamping device 2 for the tube 3 consists essentially of egg ner the tube 3 surrounding roller unit 21 , which has a first part 21 a and egg NEN second part 21 b, which is connected via a clamping element 22 with a clamping lever 23 . The roller unit 21 has a plurality of Rolleele elements 24 , which preferably each consist of two rollers 25 a, 25 b, which are arranged on an axis 26 extending parallel to the axis A of the tube 3 , be. The ends 26 ', 26 ''of the axles 26 are arranged in connecting links 27 in such a way that adjacent connecting links 27 a, 27 b are movable about the axis 26 common to them. The tensioning element 22 , which in the case shown here is designed as a chain, is - as can be seen from FIG. 1 - with the axis 26 a of the last roller unit 24 a of the second part 21 b of the roller unit 21 and is connected via a deflection roller 29 leads to the tensioning lever 23 , which is slidably mounted in a guide element 30 .

Durch die beschriebene Ausgestaltung der Spanneinrichtung 2 ist es besonders einfach möglich, die Spanneinrichtung 2 unterschiedlichen Durchmessern des zu durchtrennenden Rohres 3 anzupassen. Zum Einlegen des Rohres 3 in die Span neinrichtung 2 wird das Spannelement 22 vom Spannhebel 23 gelöst, so daß die Rolleneinheit in ihre Offen-Stellung bewegt werden kann, in der das Span nelement 22 keinen Zug auf den über ein Gelenk 21b' an einem Basiselement 20 der Spanneinrichtung 2 angelenkten zweiten Teil 21b der Rolleneinheit 21 ausübt und den über ein Gelenk 21a' am Basiselement 20 angelenkte ersten Teil 21a nicht kraftbeaufschlagt. In der Offen-Stellung wird nun das Rohr 3 in das Innere der Spannvorrichtung 2 eingelegt. Dann wird das Spannelement 22 manuell fest gezogen und am Spannhebel 23 befestigt. Durch ein entsprechendes Betätigen des Spannelements 23 wird dann das Rohr hinreichend fest gespannt, so daß es in axialer Richtung im wesentlichen lagefixiert in der Spannvorrichtung 2 aufge nommen ist. Die Rolleneinheiten 24 der Spanneinrichtung 2 bewirken, daß in vor teilhafter Art und Weise das Rohr 3 um seine Achse A dennoch drehbar ist.The described design of the clamping device 2 makes it particularly easy to adapt the clamping device 2 to different diameters of the pipe 3 to be cut. To insert the tube 3 into the clamping device 2 , the tensioning element 22 is released from the tensioning lever 23 , so that the roller unit can be moved into its open position, in which the tensioning element 22 has no pull on the via a joint 21 b 'on one Base element 20 of the tensioning device 2 exerts articulated second part 21 b of the roller unit 21 and does not apply force to the first part 21 a articulated on the base element 20 via a joint 21 a '. In the open position, the tube 3 is now inserted into the interior of the clamping device 2 . Then the clamping element 22 is manually tightened and attached to the clamping lever 23 . By appropriate actuation of the clamping element 23 , the tube is then clamped sufficiently firmly so that it is substantially fixed in position in the clamping device 2 in the axial direction. The roller units 24 of the tensioning device 2 cause the tube 3 to be rotatable about its axis A in a geous manner.

Die Bearbeitungseinrichtung 4 besteht im wesentlichen aus dem anhand der Fig. 4 und 5 noch näher beschriebenen Bearbeitungswerkzeug 40 sowie ein an für sich bekannten und daher nicht mehr naher beschriebenen Antriebseinrich tung 41. Die das Bearbeitungswerkzeug 40 tragende Antriebseinrichtung 41 ist an einer Verschiebeeinrichtung 43 (siehe Fig. 1) befestigt die eine Führungs stange 45, entlang der die Antriebseinrichtung 41 und somit das Bearbeitungs werkzeug 40 in einer in den Figuren waagrechten Richtung zum Rohr 3 hin be wegt werden kann, aufweist, wobei der Vorschubweg V der Antriebseinrichtung 41 und somit derjenige des Bearbeitungswerkzeugs 40 durch eine verstellbares Anschlagelement 46 begrenzbar ist. Aus Arbeitssicherheits-Überlegungen ist das Bearbeitungswerkzeug 40 durch ein entsprechendes Schutzblech 48 gegen über dem Bereich des Spannhebels 23 abgedeckt, weshalb des Bearbeitungs werkzeug 40 in Fig. 1 nur strichliert dargestellt ist.The processing device 4 consists essentially of the processing tool 40 described in more detail with reference to FIGS. 4 and 5 and a drive device 41 which is known per se and is therefore no longer described. The machining device 40 carrying drive device 41 is attached to a displacement device 43 (see FIG. 1) which has a guide rod 45 , along which the drive device 41 and thus the machining tool 40 are moved in a horizontal direction towards the tube 3 in the figures Can, has, the feed path V of the drive device 41 and thus that of the machining tool 40 can be limited by an adjustable stop element 46 . From work safety considerations, the processing tool 40 is covered by a suitable protective sheet 48 opposite to the area of the tension lever 23, and therefore of the processing tool 40 in Fig. 1 is shown only in dashed lines.

Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist an einem die Antriebseinrichtung 4 und die Spanneinrichtung 2 tragenden Tisch 5 ein Führungselement 51 für die Antriebseinrichtung 41 angeordnet, das einen Führungsschlitz 52 aufweist, in dem ein mit der Bearbeitungseinrichtung 2 verbundenes Arretierelement 53 ver schiebbar ist. Diese Anordnung 51, 53 dient dazu, die Arbeitsposition des Bear beitungswerkzeugs 41 auf unterschiedliche Rohrdurchmesser derart anzupassen, daß immer ein optimaler Schnittwinkel des Bearbeitungswerkezeugs 41 zum zu durchtrennenden Rohr 3 gewährleistet ist. Es wird bevorzugt, daß die Maschi nenachse immer im wesentlichen orthogonal zur Achse A des Rohres anzuord nen ist. Soll nun ein Rohr mit einem Durchmesser von zum Beispiel 22 cm bear beitet werden, so wird das im Führungsschlitz 52 bewegliche Arretierelement 53 nach unten, also zur Markierung "22" bewegt während das Arretierelement 53 und somit die Bearbeitungsvorrichtung 4 samt dem Bearbeitungswerkzeug 40 zur Bearbeitung eines Rohres mit einem größeren Durchmesser - zum Beispiel von 200 mm - entlang des Führungsschlitzes 53 des Führungselements 51 nach oben, das heißt in Richtung der Markierung "200", bewegt wird.As can best be seen from FIG. 2, a guide element 51 for the drive device 41 is arranged on a table 5 which carries the drive device 4 and the clamping device 2 and which has a guide slot 52 in which a locking element 53 connected to the processing device 2 can be pushed is. This arrangement 51, 53 serves to different pipe diameter to adjust the working position of the Bear beitungswerkzeugs 41 such that always an optimum cutting angle of the machining works stuff is guaranteed to 41 to be severed pipe. 3 It is preferred that the machine axis is always substantially orthogonal to the axis A of the tube. If a tube with a diameter of, for example, 22 cm is now to be machined, the locking element 53 movable in the guide slot 52 is moved downward, ie to the marking “22”, while the locking element 53 and thus the processing device 4 together with the processing tool 40 for processing of a pipe with a larger diameter - for example of 200 mm - is moved upwards along the guide slot 53 of the guide element 51 , that is to say in the direction of the marking “200”.

Wie außerdem aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist das beschriebene Rohrtrenngerät 1 eine bewegliche Auflagefläche 61 auf, die an ihrem einen Ende 62 an einer Achse 28 der Spannvorrichtung 2 angelenkt ist. Der dem angelenkten Ende 62 gegenüberliegenden Mittel- oder Endbereich der Auflagefläche 61 ist mit zwei Spannfedern 63a, 63b verbunden, wobei die erste Spannfeder 63a mit dem die Spanneinrichtung 2 und die Bearbeitungseinrichtung 4 tragenden Tisch 5 und die zweite Spannfeder 63b mit der Antriebseinrichtung 41 verbunden ist. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß die Auflagefläche 61 einer Verstellung der Antriebseinrichtung 41 im Führungselement 51 folgt so daß das Rohr 3 auch bei unterschiedlichen Durchmessern immer auf der Auflagefläche 60 aufliegt.As can also be seen from FIG. 2, the described pipe cutting device 1 has a movable support surface 61 which is articulated at one end 62 to an axis 28 of the clamping device 2 . The center or end region of the support surface 61 opposite the hinged end 62 is connected to two tension springs 63 a, 63 b, the first tension spring 63 a with the table 5 carrying the tensioning device 2 and the processing device 4 and the second tension spring 63 b with the Drive device 41 is connected. This measure ensures that the support surface 61 follows an adjustment of the drive device 41 in the guide element 51 so that the tube 3 always rests on the support surface 60 even with different diameters.

Das Bearbeitungswerkzeug 40 ist nun im Detail in den Fig. 4 und 5 zusam men mit dem Rohr 3 dargestellt. In vorteilhafter Art und Weise ist das Bearbei tungswerkzeug 40 als Kombi-Werkzeug ausgebildet, welches aus einem Sägee lement 40a und einem Fasenelement 40b besteht. Das vorzugsweise als Säge blatt ausgebildete Sägeelement 40a ist fest mit dem vorzugsweise als Fasenfrä ser ausgebildeten Fasenelement 40b verbunden. Die beschriebene Ausgestal tung des Bearbeitungswerkzeugs 40 erlaubt es nun, in einem einzigen Arbeits gang sowohl das Rohr 3 zu durchtrennen als auch entsprechend anzufasen, wo bei es selbstverständlich auch möglich ist, daß das Bearbeitungswerkzeug 40 nur zum Trennen des Rohres 3 eingesetzt wird, indem der Vorschubweg V des Bear beitungswerkzeug 40 durch das Anschlagelement 46 derartig begrenzt wird, daß nur das Sägeelement 40a mit dem Rohr in Wirkeingriff treten kann, während das Fasenelement 40b infolge der gewählten Einstellung des Verschiebweges v nicht zum Rohr 3 vorgeschoben werden kann.The machining tool 40 is now shown in detail in FIGS . 4 and 5 together with the tube 3 . In an advantageous manner, the machining tool 40 is designed as a combination tool which consists of a saw element 40 a and a chamfer element 40 b. The saw element 40 a, which is preferably in the form of a saw blade, is firmly connected to the bevel element 40 b, which is preferably in the form of a bevel cutter. The described Ausgestal device of the machining tool 40 now allows both to cut the pipe 3 in a single operation and chamfer accordingly, where it is of course also possible that the machining tool 40 is only used to separate the tube 3 by the Feed path V of the Bear processing tool 40 is limited by the stop element 46 such that only the saw element 40 a can engage with the tube, while the chamfer element 40 b cannot be advanced to the tube 3 due to the selected setting of the displacement path v.

Abschließend zum beschriebenen Rohrtrenngerät 1 ist auszuführen, daß die Ausgestaltung des Bearbeitungswerkzeugs 40 als ein das Sägeelement 40a und das Fasenelement 40b enthaltendes Kombi-Werkzeug in vorteilhafter Art und Weise ermöglicht, daß in einem einzigen Arbeitsgang sowohl ein Durchtrennen des Rohres 3 als auch ein Anfasen desselben ermöglicht wird. Die beschriebene Ausgestaltung der Spanneinrichtung 2 für das zu durchtrennende Rohr 3 erlaubt in vorteilhafter Art und Weise eine Arretierung des Rohres 3 in axialer Richtung, während es um seine Achse A drehbar bleibt. Dies ermöglicht es, mit einem im wesentlichen lagefixierten Bearbeitungswerkzeug 40 zu arbeiten, so daß das Rohr 3 immer in der gleichen Bearbeitungsrichtung bearbeitet werden kann. Hier bei wird bevorzugt, daß bei Kunststoffrohren mit Anfaskante das Rohr 3 durch ein Gegenlaufsägen bearbeitet wird, während bei Nicht-Eisen-Metallrohren, wie zum Beispiel bei Kupfer-, Titan-, Zink-, Aluminium- und Verbundrohren, ein Gleichlau fend sägen bevorzugt wird.Finally, the described pipe cutting apparatus 1 is to be executed, that the design of the processing tool 40 as a the saw element 40 a and the Fasenelement 40 b containing combination tool in an advantageous way allows in a single operation both a cut through the tube 3 as well as a Chamfering the same is made possible. The described design of the clamping device 2 for the pipe 3 to be cut advantageously allows the pipe 3 to be locked in the axial direction while it remains rotatable about its axis A. This makes it possible to work with an essentially positionally fixed machining tool 40 , so that the tube 3 can always be machined in the same machining direction. Here it is preferred that in plastic pipes with chamfering the tube 3 is machined by a counter saw, while in non-ferrous metal pipes, such as copper, titanium, zinc, aluminum and composite pipes, a sawing is preferred becomes.

Claims

1. Pipe cutting apparatus which has a clamping device (2) for a to be separated tube (3) and a machining tool (40) for cutting the tube (3), characterized in that the machining tool (40) geelement an SAE (40 a) and with this ( 40 a) fixed bevel element ( 40 b), that the tensioning device ( 2 ) has a roller unit ( 21 ) with a plurality of roller elements ( 24 ) through which the tube ( 3 ) in Rich direction of its axis (A) essentially fixed in position, but can be rotated about its axis (A).

2. Pipe cutting device according to claim 1, characterized in that the machining tool ( 40 ) via a drive ( 40 ) driving device ( 41 ) by a displaceable device ( 43 ) in the radial direction towards the pipe ( 3 ) is movable.

3. Pipe cutting device according to claim 2, characterized in that the sliding device ( 43 ) for the machining tool ( 40 ) has a guide element ( 45 ) on which the drive device ( 41 ) is displaceable.

4. Pipe cutting device according to claim 2, characterized in that the sliding device ( 41 ) for the machining tool ( 40 ) has a stop element ( 46 ) through which the displacement path (V) of the machining tool ( 40 ) can be limited.

5. Pipe cutting device according to claim 1, characterized in that the pipe cutting device ( 1 ) has an arrangement ( 51 , 53 ) for aligning the Antriebseinrich device ( 41 ) on the axis (A) of the tube ( 3 ).

6. Pipe cutting device according to claim 5, characterized in that the drive device ( 41 ) in a guide element ( 51 ) is displaceable and in a guide slot ( 52 ) of the guide element ( 51 ) by a locking element ( 53 ) can be fixed in position.

7. Pipe cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller unit ( 21 ) of the clamping device ( 2 ) has a first part ( 21 a), which has a first joint ( 21 a ') on a base element ( 20 ) of the clamping device ( 2 ) is articulated, and has a second part ( 21 b) which is articulated via a second joint ( 21 b ') on the base element ( 20 ) of the tensioning device ( 2 ).

8. Pipe cutting device according to claim 7, characterized in that the first part ( 21 a) and the second part ( 21 b) of the roller unit ( 21 ) has at least one roller lenelement ( 24 ) that in each case at least one roller ( 25 a, 25th b) be seated, which is arranged on an axis ( 26 ) extending parallel to the axis (A) of the tube ( 3 ).

9. Pipe cutting device according to claim 8, characterized in that the ends ( 26 ', 26 '') of the axis ( 26 ) of the roller elements ( 24 ) in connecting links ( 27 , 27 a, 27 b) are arranged in such a way that adjacent connecting links ( 27 a, 27 b) and their common axis ( 26 ) are movable.

10. Pipe cutting device according to claim 9, characterized in that at least one roller element ( 24 ) has two spaced rollers ( 25 a, 25 b).

11. Pipe cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a part ( 21 b) of the two parts ( 21 a, 21 b) of the clamping device ( 2 ) via a clamping element ( 22 ) is connected to a clamping lever ( 23 ).

12. Pipe cutting device according to claim 1, characterized in that the span nelement ( 22 ) is designed as a chain and is guided via a deflection roller ( 29 ) to the tensioning lever ( 23 ).

13. Pipe cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping lever ( 23 ) in a guide element ( 30 ) is mounted for displacement bar.

14. Pipe cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe cutting device ( 1 ) has a bearing surface ( 61 ), which is acted upon by two tension springs ( 63 a, 63 b), the first tension spring ( 63 a) having a fixed table ( 5 ) of the pipe cutting device ( 1 ) and the second tension spring ( 63 b) is connected to the drive device ( 41 ).