DE19705671A1 - Printing machine with a corrosion-protected printing unit cylinder - Google Patents
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Description
Die in den heutigen Druckmaschinen eingesetzten Druckwerkszylinder, insbesondere der Gummituchzylinder und der Plattenzylinder von Rollenrotations- oder Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen werden zur Vermeidung von Korrosion der Zylinderoberfläche üblicherweise mit Schutzschichten überzogen. Einfache Korrosionsschutzschichten für Grauguß- oder Stahlzylinder werden durch Phosphatieren und nachfolgendes Einölen der Zylindermantelfläche erzeugt. Daneben ist es bekannt, hochwertige Korrosionsschutzschichten für Druckwerkszylinder durch galvanisches Verzinken, Vernickeln und Verchromen zu erzeugen, wie das beispielsweise in der US-PS 4,643,095 beschrieben ist, oder solche dünne Metallschichten aus Chrom, Nickel etc. mit Hilfe eines Lasers auf den Plattenzylinder aufzuschmelzen (DE 36 08 286). Andere Metallschichten, z. B. Edelstahl werden, wie z. B. die JP-OS 4-238034 lehrt, durch Plasmabeschichten in einer Argonatmosphäre auf den Druckzylinder aufgebracht.The printing unit cylinders used in today's printing presses, especially the Blanket cylinder and the plate cylinder of roll rotation or Sheet-fed rotary offset presses are used to prevent corrosion of the Cylinder surface usually covered with protective layers. Simple Corrosion protection layers for cast iron or steel cylinders are made by phosphating and subsequent oiling of the cylinder jacket surface. It is also known high-quality corrosion protection layers for printing unit cylinders by galvanic To produce galvanizing, nickel plating and chrome plating, such as that in the US-PS 4,643,095 is described, or such thin metal layers made of chromium, nickel etc. using a laser to melt onto the plate cylinder (DE 36 08 286). Other metal layers, e.g. B. stainless steel, such as. B. teaches JP-OS 4-238034 by Plasma coatings applied to the impression cylinder in an argon atmosphere.
Abgesehen davon, daß diese bekannten Verfahren relativ aufwendig und damit teuer sind, ist oft auch noch eine Nachbearbeitung der Zylindermantelfläche erforderlich, um sicherzustellen, daß die Formabweichungen des Zylinders nach dem Beschichten innerhalb der für die Zylinder vorgegebenen Toleranz von typisch 5 µm bleiben.Apart from the fact that these known methods are relatively complex and therefore expensive, it is often also necessary to rework the surface of the cylinder in order to ensure that the shape deviations of the cylinder after coating remain within the tolerance of typically 5 µm specified for the cylinders.
Aus der EP 0 583 543 A1 sowie der US 4,643,095 ist es weiterhin bekannt, nicht den Platten- oder Gummituchzylinder, sondern den Gegendruckzylinder im Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einer allerdings relativ dicken, nämlich 0,4 bis 1 mm starken Kunststoffschicht aus Polyurethan zu versehen. Dabei geht es jedoch nicht darum, diesen Zylinder vor Korrosion zu schützen, sondern die nachgiebigen bzw. elastischen Eigenschaften einer solchen Schicht bei den dort beschriebenen direkten Druckverfahren auszunutzen, um das Abdruckverhalten zu optimieren. From EP 0 583 543 A1 and US 4,643,095 it is also known, not the Plate or blanket cylinder, but the impression cylinder in a printing unit Rotary printing machine with a relatively thick, namely 0.4 to 1 mm thick To provide a plastic layer made of polyurethane. However, this is not about this To protect cylinders from corrosion, but the compliant or elastic Properties of such a layer in the direct printing processes described there exploit to optimize the impression behavior.
In der JP-OS 61-79697 ist eine Feuchtwalze für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine beschrieben, die eine zwischen 50 µm und 150 µm dicke hydrophile Schicht aus einer Mixtur von Polyurethan und Quarzpulver trägt. Abgesehen davon, daß es sich hierbei nicht um einen Druckzylinder und eine Korrosionsschutzschicht handelt, wird die Oberfläche dieser Feuchtwalze nach dem Beschichten geschliffen.In JP-OS 61-79697 a dampening roller for the dampening unit is one Offset printing machine described, the hydrophilic between 50 microns and 150 microns thick Layer made of a mixture of polyurethane and quartz powder. Apart from that it is not a pressure cylinder and an anti-corrosion layer, the surface of this dampening roller is sanded after coating.
Generell eignen sich die bekannten, auf Walzen im Farb- oder Feuchtwerk von Druckmaschinen aufgebrachten Beschichtungen aus Kunststoffen wie Polyamiden (Rilsan) nicht sonderlich gut als Korrosionsschutzschicht, weil diese Schichten an der Oberfläche der Zylinder schlecht haften, deshalb relativ dick aufgeschrumpft werden und dann eine Nachbearbeitung der Zylinderoberfläche erfordern. Ein solcher Schrumpfverband ist außerdem nur bei vollständig geschlossenen Zylinderoberflächen möglich.In general, the well-known on rollers in the inking or dampening unit are suitable Printing machine applied coatings made of plastics such as polyamides (Rilsan) not particularly good as a corrosion protection layer because these layers on the Surface of the cylinders adhere poorly, therefore they have to be shrunk on relatively thick then require reworking of the cylinder surface. Such a Shrink dressing is also only with completely closed cylinder surfaces possible.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein möglichst einfaches und preiswertes Verfahren zum Aufbringen einer Korrosionsschutzschicht auf die Oberfläche von Zylindern im Druckwerk einer Druckmaschine anzugeben, sowie eine Druckmaschine mit derartig korrosionsgeschützten Druckzylindern zu schaffen.It is the object of the present invention to be as simple and inexpensive as possible Process for applying a corrosion protection layer to the surface of Specify cylinders in the printing unit of a printing press, and a printing press with to create such corrosion-protected printing cylinders.
Diese Aufgabe wird mit den in den Ansprüchen 1 bzw. 5 angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved with the measures specified in claims 1 and 5, respectively solved.
Gemäß der Erfindung wird diese Korrosionsschutzschicht erzeugt, indem auf die Oberfläche des durch Drehen, Strahlen etc. mit einer sauberen, mikrorauhen Oberfläche versehenen Druckwerkszylinders ein in einem Lösungsmittel bzw. Dispersionsmittel gelöster bzw. dispergierter thermisch vernetzbarer Kunststoff wie beispielsweise Polyurethan, Nitrilbutadien, Phenol oder Epoxyharz, Silikonharz, Acrylharz oder Acrylat gleichmäßig dünn auf die Zylinderoberfläche aufgetragen wird, der Zylinder anschließend getrocknet und dann bei erhöhter Temperatur ausgehärtet bzw. vernetzt wird, so daß eine abrasionsfeste, höchstens 100 µm starke Schutzschicht entsteht, die haftend mit der Zylinderoberfläche verbunden ist. Der mit dieser Schicht versehene Zylinder wird dann ohne weitere Bearbeitung der Oberflächenform montiert und in die Druckmaschine eingebaut. Da sich beispielsweise durch Aufsprühen des Kunststoffes auf die Zylinderoberfläche sehr gleichmäßige Schichten erzeugen lassen, liegen die Formabweichungen der Zylinderoberfläche nach dem Beschichten immer noch innerhalb der geforderten Toleranzbreite von typisch 5 µm, so daß auf eine anschließende Nachbearbeitung verzichtet werden kann.According to the invention, this corrosion protection layer is produced by the Surface by turning, blasting etc. with a clean, micro-rough surface provided printing unit cylinder in a solvent or dispersant dissolved or dispersed thermally crosslinkable plastic such as Polyurethane, nitrile butadiene, phenol or epoxy resin, silicone resin, acrylic resin or acrylate is applied evenly thin on the cylinder surface, then the cylinder dried and then cured or crosslinked at elevated temperature, so that a abrasion resistant, maximum 100 µm thick protective layer that adheres to the Cylinder surface is connected. The cylinder with this layer is then assembled without further processing of the surface shape and in the printing press built-in. Because, for example, by spraying the plastic on the Have the cylinder surface produce very even layers Shape deviations of the cylinder surface are still within after coating the required tolerance range of typically 5 µm, so that a subsequent Post-processing can be dispensed with.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Fig. 1 bis 2 der beigefügten Zeichnungen.Further advantages of the present invention result from the following description of an embodiment with reference to FIGS. 1 to 2 of the accompanying drawings.
Fig. 1 ist eine vereinfachte Prinzipskizze, die das Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder im Schnitt zeigt. Fig. 1 is a simplified schematic diagram showing the printing unit of an offset printing machine with the plate cylinder and the blanket cylinder in section.
Fig. 2 ist eine einfache Schemazeichnung, die den Beschichtungsvorgang des Zylinders 2 aus Fig. 1 skizziert. FIG. 2 is a simple schematic drawing that outlines the coating process of the cylinder 2 of FIG. 1.
Die im Druckwerk 1 der Fig. 1 mit 2 und 3 bezeichneten Zylinder, nämlich der Plattenzylinder 2 und der Gummituchzylinder 3 bestehen aus Grauguß oder Stahl und wurden bzgl. der Form ihrer Oberfläche sehr genau auf einen Durchmesser mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm gebracht. Vor ihrem Einbau in die Druckmaschine wurde ihre Oberfläche auf folgende Art und Weise mit einer Korrosionsschutzschicht versehen:The cylinders designated 2 and 3 in the printing unit 1 of FIG. 1, namely the plate cylinder 2 and the blanket cylinder 3 are made of gray cast iron or steel and were made very precisely to a diameter with a concentricity of 0.01 mm with respect to the shape of their surface . Before they were installed in the printing press, their surface was provided with a corrosion protection layer in the following way:
Zuerst wurde die Oberfläche durch Strahlen mit Sand mit definierter Körnung gesäubert und aufgerauht, wodurch sich eine Rauhtiefe von ca. 5 µm ergab. Anschließend wurde auf die so vorbereitete Oberfläche eine Mischung aus den Hauptkomponenten Nitrilbutadien (100 Teile), Phenolharz (100 Teile), Ruß (70 Teile), Vulkanisationsmittel (30 Teile), Zinkoxid (5 Teile), Stearinsäure (1 Teil), Beschleuniger (1 Teil) und Hexamethyltetraamin (6 Teile) gelöst als 30%ige Lösung eines geeigneten organischen Lösungsmittels bei einer Temperatur von ungefähr 60 Grad Celsius auf den auf ca. 50 Grad Celsius erwärmten Zylinder aufgesprüht. Hierbei wurde der Zylinder 2 gleichförmig gedreht und der Sprühkopf 4 mit konstanter Geschwindigkeit über seine Oberfläche geführt, wie das in Fig. 2 skizziert ist.First the surface was cleaned by sandblasting with a defined grain size and roughened, which resulted in a roughness depth of approx. 5 µm. Then a mixture of the main components nitrile butadiene (100 parts), phenolic resin (100 parts), carbon black (70 parts), vulcanizing agent (30 parts), zinc oxide (5 parts), stearic acid (1 part), accelerator ( 1 part) and hexamethyltetraamine (6 parts) dissolved as a 30% solution of a suitable organic solvent at a temperature of about 60 degrees Celsius, sprayed onto the cylinder heated to about 50 degrees Celsius. Here, the cylinder 2 was rotated uniformly and the spray head 4 was guided over its surface at a constant speed, as is sketched in FIG. 2.
Der so besprühte Zylinder wurde dann bei der genannten Temperatur mehrere Stunden getrocknet, bis die Schicht lösungsmittelfrei war. Anschließend wurde die Temperatur auf 130 Grad erhöht und über ca. 2 Stunden konstant gehalten, wodurch die Schicht polymerisierte.The cylinder sprayed in this way was then at the temperature mentioned for several hours dried until the layer was solvent free. Then the temperature raised to 130 degrees and kept constant for about 2 hours, which makes the shift polymerized.
Auf diese Weise erhält man je nach Konzentration des gelösten Harzes und aufgesprühter Menge die gewünschte, ca. 50 µm starke Korrosionsschutzschicht, die sehr gut auf der Zylinderoberfläche haftet. Durch die Verfahrensführung lassen sich die Toleranzen für die Dickenvariation der Schicht von +/- 2,5 µm leicht einhalten, so daß der so beschichtete Zylinder ohne weitere Nachbearbeitung montiert und in die Druckmaschine eingebaut werden kann.In this way, depending on the concentration of the dissolved resin and sprayed on Quantity the desired, about 50 µm thick corrosion protection layer, which very well on the Cylinder surface sticks. The tolerances for the Adhere to the thickness variation of the layer of +/- 2.5 µm slightly, so that the coated one Cylinder assembled without further post-processing and installed in the printing press can be.
Im Hinblick auf möglichst gute Haftung auf der Zylinderoberfläche hat es sich als sinnvoll erwiesen, vor der Beschichtung zusätzlich einen Primer auf der Basis eine Phenolharzes, zum Beispiel Polybutiralen in einer sehr dünnen Schicht von ca. 10 µm auf die Zylinderoberfläche aufzusprühen. Alternativ dazu kann die Zylinderoberfläche auch vor dem Beschichten phosphatiert werden.With regard to the best possible adhesion to the cylinder surface, it has proven to be proven sensible, an additional primer based on a Phenolic resin, for example polybutirals in a very thin layer of approx. 10 µm spray on the cylinder surface. Alternatively, the cylinder surface can also be phosphated before coating.
Die erhaltene durchgehärtete Schutzschicht in einer Stärke von 50 µm schützt die Zylinderoberfläche sehr effektiv gegen Korrosion, ist resistent gegen die beim Offsetdrucken verwendeten Farben, Wasch- und Lösungsmittel und relativ schlag- und abrationsfest. The through-hardened protective layer obtained in a thickness of 50 microns protects the Cylinder surface very effective against corrosion, is resistant to the at Offset printing used inks, detergents and solvents and relatively impact and resistant to abrasion.
Alternativ zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel kann aber z. B. auch eine Lackschicht auf der Basis einer gelösten Polyurethanverbindung im wesentlichen nach dem gleichen Verfahren auf den Zylinder 2 aufgesprüht werden. Geeignete PU-Verbindungen sind u. a. in den US-Patenten 5,552,496 und 5,459,197 beschrieben, auf die an dieser Stelle ausdrücklich Bezug genommen wird.As an alternative to the described embodiment, e.g. B. a lacquer layer based on a dissolved polyurethane compound can be sprayed onto the cylinder 2 essentially using the same method. Suitable PU compounds are described, inter alia, in US Patents 5,552,496 and 5,459,197, to which reference is expressly made here.
Eine derartige Beschichtung eignet sich wegen ihrer Haftfestigkeit auch für andere bogenführende Druckwerkszylinder, die keine völlig geschlossene Zylindermantelfläche besitzen, sondern mit z. B. Kanälen oder Ausnehmungen versehen sind, wie z. B. Überführtrommeln.Such a coating is also suitable for others because of its adhesive strength sheet-guiding printing unit cylinders that do not have a completely closed cylinder surface own, but with z. B. channels or recesses are provided, such as. B. Transfer drums.
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