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DE19701218B4 - Hebwalze für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Hebwalze für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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DE19701218B4
DE19701218B4 DE1997101218 DE19701218A DE19701218B4 DE 19701218 B4 DE19701218 B4 DE 19701218B4 DE 1997101218 DE1997101218 DE 1997101218 DE 19701218 A DE19701218 A DE 19701218A DE 19701218 B4 DE19701218 B4 DE 19701218B4
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DE
Germany
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lifting roller
roller according
roller
rotary printing
printing machines
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Expired - Lifetime
Application number
DE1997101218
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English (en)
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DE19701218A1 (de
Inventor
Michael Dr. Voge
Rudi Junghans
Bernhard Roskosch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
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Abstract

Hebwalze für Rotationsdruckmaschinen, welche einen als zylindrischer Leichtmetallkern ausgebildeten Grundkörper und einen mit dem Grundkörper fest verbundenen Mantel aus einem elastomeren Material umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebwalze (1) an ihren beiden Enden stählerne Lagerzapfen (2) aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Hebwalze für Rotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In DE 19509 393 A1 ist eine Hebwalze beschrieben, deren Grundkörper durch ein Aluminiumrohr gebildet ist.
  • Bei einem Farbwerk nach DE 34 34 646 C1 wird die Pendelbewegung der Hebwalze über eine Steuerkurve erzeugt, wobei die Anlagezeiten an den einzelnen Walzen verändert werden können und eine Möglichkeit gegeben ist, die Pendelbewegung abzustellen. Hierbei ist die Hebwalze mit einem Mantel aus elastomerem Material versehen, wie dies z. B. die DE 16 36 321 A zeigt.
  • Bei derartigen Farbwerken wird die Farbkastenwalze mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als die Maschinengeschwindigkeit angetrieben, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Farbkastenwalze einstellbar sein kann. Demgegenüber dreht sich die erste Farbwerkswalze mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders und weist somit eine wesentlich höhere Geschwindigkeit auf. Wird nun bei hoher Maschinengeschwindigkeit die Hebwalze an die langsam drehende Farbkastenwalze angelegt, so nimmt sie deren Umfangsgeschwindigkeit an. Wird die Hebwalze sodann zur ersten Farbwerkswalze hin bewegt, wird sie beim Kontakt mit der Mantelfläche der Farbkastenwalze schlagartig auf die volle Maschinengeschwindigkeit beschleunigt, was sich als Bremsmoment auf den Farbwerksantrieb auswirkt. Aufgrund der Massenträgheit der bekannten Hebwalzen kann das Beschleunigen der Hebwalze zu Störungen im Druckbild führen. Beim Zurückbewegen der Hebwalze an die Farbkastenwalze wird diese ebenfalls schlagartig abgebremst, wobei sich dieses Bremsmoment ebenfalls auf den Antrieb überträgt. Außerdem wird beim Kontaktieren der Hebwalze mit den benachbarten Walzen ein Geräusch erzeugt, bei dem auch die Ausgestaltung der Hebwalze eine wesentliche Rolle spielt.
    •
  • Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Hebwalze mit hoher Biegefestigkeit zu schaffen, die ein geringes Massenträgheitsmoment aufweist.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Hebwalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Auf den Leichtmetallkern wird sodann z. B. ein Gummimantel aufgebracht, so dass die Hebwalze insgesamt ein sehr geringes Massenträgheitsmoment hat. Hierdurch verringert sich der Drehmomentstoß beim Anlegen an die Farbkasten- oder Farbwerkswalze bei hoher Maschinengeschwindigkeit erheblich, so dass sich die Drehmomentschwankungen nicht mehr in Druckstörungen auswirken können. Weiterhin hat sich gezeigt, dass eine derartige Ausgestaltung der Hebwalze eine hohe Biegefestigkeit aufweist und eine geringe Geräuschemission verursacht.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Grundkörper aus einer Aluminium-Legierung hergestellt, wobei sich eine AlMgSi-Legierung als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Dieses relativ leichte Material besitzt eine hohe Biegesteifigkeit bei geringer Eigenschwingung.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Lagerzapfen mit dem Grundkörper fest verbunden. In einer besonders vorteilhaften Konstruktion sind die Lagerzapfen in Bohrungen des Grundkörpers eingepresst und/oder eingeklebt. Durch diese Ausgestaltung der Lagerzapfen wird eine Verformung derselben vermieden und eine hohe Rundlaufgenauigkeit der Hebwalze erreicht.
    •
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Die Hebwalze 1 ist in bekannter Weise beiderseits über Lagerzapfen 2 und Kugellager 3 in Schwenkhebeln 4 gelagert, die die pendelnde Hin- und Herbewegung der Hebwalze 1 zwischen einer nicht dargestellten Farbkastenwalze und einer ersten Farbwerkswalze ausführen. Die Hebwalze 1 besteht aus einem Grundkörper 5, der mit einem Mantel 6 aus elastomerem Material, beispielsweise Gummi fest verbunden ist.
  • Gemäß der Erfindung ist der Grundkörper 5 der Hebwalze 1 als zylindrischer Leichtmetallkern ausgebildet und kann z. B. aus einer AlMgSi-Legierung hergestellt werden. Hierdurch wird ein geringeres Gewicht für die Hebwalze 1 erreicht, bei einer hohen Biegesteifigkeit.
  • Weiterhin sind gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Lagerzapfen 2 aus Stahl ausgeführt und sind mit dem Grundkörper 5 fest verbunden. Dies kann in Bohrungen 7 erfolgen, die an den Stirnseiten des Grundkörpers 5 vorgesehen sind. Durch Einpressen und/oder einkleben der Lagezapfen 2 in die Bohrungen 7, wird eine sichere und feste Verbindung derselben mit der Hebwalze 1 erreicht. Hierbei ist davon auszugehen, daß der zylindrische Grundkörper 5 z.B. einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, oder mit seiner Mantelfläche an die Bedürfnisse der Fertigung angepaßt ist.

Claims (8)

  1. Hebwalze für Rotationsdruckmaschinen, welche einen als zylindrischer Leichtmetallkern ausgebildeten Grundkörper und einen mit dem Grundkörper fest verbundenen Mantel aus einem elastomeren Material umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebwalze (1) an ihren beiden Enden stählerne Lagerzapfen (2) aufweist.
  2. Hebwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (2) mit dem Grundkörper (5) fest verbunden sind.
  3. Hebwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (2) in Bohrungen (7) des Grundkörper (5) angeordnet sind.
  4. Hebwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (2) in die Bohrungen (7) eingepresst sind.
  5. Hebwalze nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (2) in die Bohrungen (7) eingeklebt sind.
  6. Hebwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) aus einer Aluminium-Legierung besteht.
  7. Hebwalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) aus einer AlMgSi-Legierung besteht.
  8. Hebwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das elastomere Material Gummi ist.
DE1997101218 1997-01-16 1997-01-16 Hebwalze für Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime DE19701218B4 (de)

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