DE19655355B4

DE19655355B4 - Method of manufacture of assembled nut - uses material deformation technique to form one piece from nut body mounted on pressure plate, then neck projecting from nut into plate is widened to clamp them together, and then thread is formed

Info

Publication number: DE19655355B4
Application number: DE19655355A
Authority: DE
Inventors: Ewald Bächle
Original assignee: Neumayer Tekfor Holding GmbH
Current assignee: Neumayer Tekfor Holding GmbH
Priority date: 1995-12-09
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2016-12-06

Abstract

The nut (7) is formed by a material deformation technique and comprises a nut body (1) and a pressure plate (8). The nut has a driving part (2) such as a multi edged section for use with a spanner and a mounting area (4) which joins to the pressure plate. The pressure plate has a central hole (10) into which a neck (3) projects which is formed as a one piece construction with the nut body. The nut body and the pressure plate are formed first by the deformation. The neck is then widened out to clamp the body to the pressure plate and the thread is then formed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer aus Mutternkörper und Druckteller zusammengesetzten Zusammenbau-Mutter und eine nach diesem Verfahren hergestellte Zusammenbau-Mutter.The The invention relates to a method for producing a nut body and pressure plate composite assembly nut and one after assembly nut made by this method.

Bei bekannten Zusammenbau-Muttern wird der Hals des Mutternkörpers nach dem Warmpressen des Mutternkörpers zusätzlich in einem eigenen Vorgang kalt umgeformt oder in einem eigenen Vorgang mittels einer Drehoperation der im Wesentlichen dem Gewinde-Kern-Durchmesser entsprechende Innendurchmesser der Ausnehmung im Bereich des Halses vergrößert.at Known assembly nuts become the neck of the nut body the warm pressing of the nut body additionally cold-formed in a separate process or in a separate process by means of a turning operation of substantially the thread core diameter corresponding inner diameter of the recess in the region of the neck increased.

Aus der DE 43 07 092 A1 geht eine Mutter der vorliegenden Art hervor, bei der die Ausnehmung des Mutternkörpers im Übergangsbereich zwischen dem Antriebsteil und dem Bereich des Halses eine Rille aufweist. Diese Rille führt bei der späteren Einbringung des Gewindes in die Ausnehmung zu Problemen im Hinblick auf die Genauigkeit des Gewindes.From the DE 43 07 092 A1 shows a mother of the present type, in which the recess of the nut body has a groove in the transition region between the drive part and the region of the neck. This groove leads to problems with regard to the accuracy of the thread in the subsequent introduction of the thread into the recess.

In der US 2 703 418 A ist eine Zusammenbau-Mutter beschrieben, bei der der Druckteller einen inneren Kragen besitzt, der beim Zusammenfügen des Mutternkörpers und des Drucktellers in eine die Ausnehmung des Mutternkörpers umgebende Nut eingesetzt wird, wobei danach der zwischen Nut und Ausnehmung bestehende ringförmige Bereich des Mutternkörpers mit einem Stempel nach außen gedrückt wird. Die Ausnehmung des ringförmigen Bereiches geht über eine scharfe Kante in die Ausnehmung des Mutternkörpers über, so dass beim Einbringen des Gewindes in die Ausnehmung ebenfalls Probleme im Hinblick auf die Genauigkeit des Gewindes entstehen. Ebenso wird bei der US 3 141 182 A das Gewinde über eine scharfe Kante in die Ausnehmung des Mutternkörpers eingebracht.In the US 2 703 418 A an assembly nut is described in which the pressure plate has an inner collar which is used in the assembly of the nut body and the pressure plate in a groove surrounding the recess of the nut body, wherein thereafter existing between groove and recess annular portion of the nut body with a punch is pushed outward. The recess of the annular region passes over a sharp edge in the recess of the nut body, so that when introducing the thread into the recess also problems arise with regard to the accuracy of the thread. Likewise at the US 3 141 182 A the thread is introduced via a sharp edge in the recess of the nut body.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach dem derartige Zusammenbau-Muttern in besonders einfacher und preisgünstiger Weise gefertigt werden können, wobei das Gewinde der Ausnehmungen des Mutternkörpers die erforderliche Genauigkeit aufweist. Ferner soll eine Zusammenbau-Mutter geschaffen werden, bei der das Gewinde der Ausnehmung des Mutternkörpers die erforderliche Genauigkeit aufweist.Of the Invention was the object of the invention to provide a method according to Such assembly nuts in a particularly simple and inexpensive Way can be made, wherein the thread of the recesses of the nut body the required accuracy having. Furthermore, an assembly nut is to be created, in the thread of the recess of the nut body, the required accuracy having.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 mit der nachstehenden Verfahrensschrittfolge gelöst:

a) Fertigung des Mutternkörpers und des Drucktellers, wobei der Mutternkörper mitsamt dessen Hals durch Massiv-Umformen hergestellt wird und seine Ausnehmung im Bereich des Halses den gleichen Durchmesser aufweist wie im Bereich des Antriebsteiles,
b) Zusammenfügen von Mutternkörper und Druckteller,
c) Aufweiten des Halses,
d) Fertigung eines Gewindes in der Ausnehmung des Mutternkörpers, und
e) der Druckteller ist ebenfalls durch Massiv-Umformen hergestellt.

According to the invention, this object is achieved by a method according to claim 1 with the following method step sequence:

a) production of the nut body and the pressure plate, wherein the nut body together with its neck is produced by massive forming and its recess in the region of the neck has the same diameter as in the region of the drive part,
b) assembly of nut body and pressure plate,
c) widening of the neck,
d) producing a thread in the recess of the nut body, and
e) the pressure plate is also made by massive forming.

Ferner wird die oben genannte Aufgabe durch eine Zusammenbau-Mutter mit den Merkmalen des Patentanspruches 10 gelöst.Further The above object is achieved by an assembly nut with the features of Claim 10 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens, sowie der danach hergestellten Zusammenbau-Mutter ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.advantageous Embodiments of the method, as well as the subsequently produced assembly nut emerge from the respective subclaims.

Bei der Erfindung dient die radiale Aufweitung des Halses als Einlaufschräge bzw. Zentrierung oder Führung für das Gewindeschneid-Werkzeug, wodurch das Werkzeug radial festgelegt wird und das Gewinde mit der erforderlichen Genauigkeit gefertigt werden kann.at the invention serves the radial expansion of the neck as an inlet slope or Centering or guiding for the Tapping tool, which sets the tool radially will be made and the thread with the required accuracy can.

Bei dem erfindungsgemäßen Zusammenbauverfahren ist vorteilhafterweise eine in üblicher Weise durch Drehen oder Umformen hergestellte Durchmesser-Erweitung in dem Endbereich des Hales nicht erforderlich, wodurch auf eine derartige zusätzliche Bearbeitung verzichtet werden kann, so dass sich eine einfachere und preisgünstigere Fertigung ergibt.at the assembly method according to the invention is advantageously one in the usual way made by turning or forming diameter extension in the end portion of the neck is not required, whereby such a additional Editing can be dispensed with, leaving a simpler one and cheaper Manufacturing results.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen, den durch Massivumformen hergestellten Mutternkörper und den Druckteller auch aus Kostengründen durch Warmpressen zu bilden.It may prove to be advantageous, the produced by massive forming Nuts body and to make the pressure plate for cost reasons by hot pressing.

Für manche Anwendungsfälle kann es von Vorteil sein, den Mutternkörper und/oder Druckteller durch Kaltpressen zu bilden.For some use cases It may be advantageous to the nut body and / or pressure plate through To form cold presses.

Bei einem durch Warmpressen hergestellten Druckteller kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn dieser nach dem Warmpressen einem Kaltpress-Vorgang unterzogen wird.at a pressure plate made by hot pressing can be considered as prove advantageous if this after hot pressing a cold press process is subjected.

Für bestimmte Anwendungsfälle kann es zweckmäßig sein, wenn der Mutternkörper und/oder der Druckteller einer Drehoperation unterzogen werden.For certain use cases it may be appropriate when the nut body and / or the printing plate are subjected to a turning operation.

Allgemein kann es sich als vorteilhaft erweisen, den Mutternkörper und/oder den Druckteller zu vergüten.Generally It may prove advantageous to the nut body and / or to compensate the pressure plate.

Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn der Mutternkörper und/oder der Druckteller oberflächenbehandelt werden, wobei es besonderes zweckmäßig sein kann, wenn die Oberflächenbehandlung nach dem Zusammenbau von Mutternkörper und Druckteller erfolgt.Furthermore, it may be advantageous if the nut body and / or the pressure plate surfaces be treated, it may be particularly useful if the surface treatment takes place after assembly of the nut body and pressure plate.

Des weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn das Gewinde durch Gewindeschneiden bzw. Gewindebohren gefertigt wird, wobei es bei manchen Ausführungsformen zweckmäßig sein kann, das Gewinde auf einer NC-gesteuerten Maschine herzustellen.Of Further, it may be advantageous if the thread by tapping or tapping is made, and in some embodiments be appropriate can create the thread on an NC-controlled machine.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine aus Mutternkörper und Druckteller zusammengesetzte Zusammenbau-Mutter mit einem Antriebsteil, wie Mehrkant, zum Angriff eines Werkzeuges und einem Anlagebereich, der in Kontakt bringbar ist mit dem unverlierbar am Mutternkörper angeordneten Druckteller, der eine zentrale Ausnehmung aufweist, in die sich ein am Mutterkörper einstückig angeformter Hals axial zumindest teilweise hineinerstreckt, wobei der Hals zur Bildung der unverlierbaren Verbindung aufgeweitet ist und den Druckring teilweise radial überdeckt bzw. hintergreift, wobei die Mutter mittels eines Herstellungsverfahrens, das oben beschrieben und in zumindest einem der Ansprüche beansprucht ist, gefertigt ist.Farther The invention relates to a composite of nut body and pressure plate Assembly nut with a driving part, such as polygon, for attacking a tool and a contact area that is in contact with the captive at the nut body arranged pressure plate having a central recess in the one on the mother body one piece molded neck axially at least partially hineinerstreckt, wherein the neck is widened to form the captive connection and partially radially overlaps or engages the pressure ring, the mother using a manufacturing process, the above described and claimed in at least one of the claims manufactured is.

Bei einer derartigen Mutter kann es von Vorteil sein, wenn der Druckteller auf dem Mutternkörper relativ verdrehbar gehaltert ist.at Such a nut may be advantageous if the pressure plate relative to the nut body is held rotatable.

Es kann zweckmäßig sein, den dem Mutternkörper abgewandten Anlagebereich des Drucktellers plan auszubilden.It may be appropriate the nut body plan to form away facing abutment area of the pressure plate.

Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit einer erfindungsgemäß hergestellten Mutter kann vorsehen, dass der Anlagebereich des Drucktellers konkav ausgebildet ist, wobei es in diesem Fall zweckmäßig sein kann, wenn Querschnitte, radiale Erstreckung, Krümmung, also die axiale Höhe des konkaven bzw. kegeligen Bereichs, und Werkstoff des Drucktellers derart gewählt sind, dass bei angezogener Mutter – auch nach mehrmaligem Be- und Entlasten – eine im wesentlichen elastische Verformung des Drucktellers auftritt. Mit Hilfe der daraus resultierenden Federkraft kann es in bestimmten Anwendungsfällen möglich sein, einen Vorspannungs- bzw. Verspannungsausgleich beim Setzen der verspannten Teile zu bewirken, sowie einen teilweisen Ausgleich von Unwinkligkeiten von Mutteranlageflächen und Gegenstück zur Schraube zu schaffen. Daraus resultiert eine bessere Anlage und gleichmäßigere Verteilung der Flächenpressung. Außerdem kann durch das Vorhandensein einer Vorspannung das vollständige Lösen der Schraubverbindung stark erschwert werden, da über einen relativ großen Losdrehweg ein durch axiale Verspannung erzeugtes Reibmoment erhalten bleibt.A further configuration option a produced according to the invention Nut can provide that the contact area of the pressure plate concave is formed, it may be useful in this case, if cross-sections, radial extent, curvature, So the axial height of the concave portion, and material of the pressure plate chosen like that are that when the mother is dressed - even after repeated and relieve - one essentially elastic deformation of the pressure plate occurs. With the help of the resulting spring force it can in certain applications possible be, a bias or stress compensation when setting cause the strained parts, as well as a partial compensation of unevenness of nut abutment surfaces and counterpart to the screw to accomplish. This results in a better plant and more even distribution the surface pressure. Furthermore can by the presence of a bias complete release of the Screw connection are made more difficult because of a relatively large Losdrehweg a generated by axial tension friction torque is maintained.

Als vorteilhaft kann es sich erweisen, wenn der Anlagebereich der Mutter und die ihr zugekehrte Fläche des Drucktellers einen Winkel einschließen, dessen Schenkel von der Mittelachse der Mutter weg weisen. Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, beispielsweise hinsichtlich der Vorspannkraftbedingungen, wenn der Winkel zwischen Anlagebereich der Mutter und Druckteller größer ist, als der Winkel zwischen konkav ausgebildetem Anlagebereich des Drucktellers und der Ebene, die an die dem Mutternkörper abgewandte axiale Begrenzung des Drucktellers anlegbar ist.When It may prove advantageous if the investment area of the mother and the surface facing her of the pressure plate include an angle whose legs from the central axis to point the mother away. It may be particularly useful, for example in terms of preload force conditions when the angle between Investment area of the nut and pressure plate is greater than the angle between concave contact area of the pressure plate and the plane, the to the nut body remote axial boundary of the pressure plate can be applied.

Des weiteren kann es sich als vorteilhaft erweisen, einen auf der dem Druckteller abgewandten Seite des Antriebsteiles angeformten, hülsenartigen, in Längsrichtung geschlitzten Klemmbereich mit in Umfangsrichtung zwischen den Schlitzen angeordneten Klemmzungen vorzusehen.Of Further, it may prove advantageous to have a on the Pressure plate facing away from the drive part molded, sleeve-like, in longitudinal direction slotted clamping area with circumferentially between the slots to provide arranged clamping tongues.

Eine erfindungsgemäße Mutter kann in besonders vorteilhafter Weise als Radmutter, insbesondere bei Nutzfahrzeugen, wie beispielsweise Lastkraftwagen, Verwendung finden.A Mother according to the invention can in a particularly advantageous manner as a wheel nut, in particular in commercial vehicles, such as trucks, use Find.

Anhand der 1 bis 3 sei die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:Based on 1 to 3 let the invention be explained in more detail. Showing:

1 einen Mutternkörper als Einzelteil in Schnittdarstellung und Draufsicht, 1 a nut body as a single part in sectional view and plan view,

2 eine Zusammenbau-Mutter als Fertigteil in Schnittdarstellung und Draufsicht, und 2 an assembly nut as a finished part in sectional view and top view, and

3 schematisch eine Zusammenbau-Mutter mit konkavem Druckteller und einem Klemmbereich. 3 schematically an assembly nut with concave pressure plate and a clamping area.

Der in 1 als Einzelteil dargestellte Mutternkörper 1 besteht im wesentlichen aus dem Antriebsteil 2 und dem Hals 3, sowie dem mit dem Druckteller in Kontakt bringbaren Anlagebereich 4. Der Anlagebereich 4 kann dabei entweder – wie dargestellt – kegelförmig ausgebildet sein, wobei die Spitze des Kegels vom Antriebsteil 2 weg weist, oder auch – abweichend vom dargestellten Beispiel – eben, das heißt rechtwinklig zur Mutternachse oder ballig, beispielsweise in Form einer Kugelkalotte, ausgeführt sein. Der Hals 3 ist als Bestandteil des Mutternkörpers 1 einstückig mit dem Antriebsteil 2 ausgebildet und zusammen mit diesem beispielsweise unter Verwendung eines Warmpress-Verfahrens hergestellt bzw. gefertigt. Wie aus der 1 ersichtlich ist, ist lediglich die zur späteren Aufnahme des Gewindes erforderliche Ausnehmung 5 vorhanden, deren Durchmesser zumindest im wesentlichen mit dem Gewinde-Kern-Durchmesser zumindest im wesentlichen mit dem Gewinde-Kern-Durchmesser identisch ist.The in 1 Nut body shown as a single item 1 consists essentially of the drive part 2 and the neck 3 , as well as the contact area which can be brought into contact with the pressure plate 4 , The investment area 4 can either - as shown - be cone-shaped, wherein the tip of the cone from the drive part 2 points away, or even - deviating from the example shown - even, that is perpendicular to the nut axis or spherical, for example in the form of a spherical cap executed. The neck 3 is as part of the nut body 1 integral with the drive part 2 formed and manufactured together with this example, using a hot pressing process or manufactured. Like from the 1 it can be seen, is only required for later recording of the thread recess 5 present, whose diameter is at least substantially identical to the threaded core diameter at least substantially with the threaded core diameter.

Das Antriebsteil oder der Antriebsabschnitt 2 weist radial außen regelmäßige Verformungen 6 auf, die beispielsweise einen Mehrkant bilden, und zum Angriff eines Werkzeuges vorgesehen sind. Das Antriebsteil 2 bildet dabei die radial äußere Begrenzung des Mutternkörpers 1, stellt also dessen radial größte Erstreckung dar, da in diesem Ausführungsbeispiel kein Bund am Übergang von Antriebsteil 2 zum Anlagebereich 4 vorgesehen ist.The drive part or the drive section 2 has radially outward regular deformations 6 on, for example, form a polygon, and are intended to attack a tool. The drive part 2 forms the radially outer boundary of the nut body 1 , thus represents its radially largest extent, as in this embodiment, no covenant at the transition of drive part 2 to the investment area 4 is provided.

Die Ausnehmung 5 weist im Bereich des Halses 3 den gleichen Durchmesser auf wie im Bereich des Antriebsteiles 2, wodurch sich schon der Mutternkörper 1 von den bisher üblichen Mutternkörpern für Zusammenbau-Muttern gemäß DE GM 72 10 833 unterscheidet, da bei den bekannten Mutternkörpern gemäß einem internen Stand der Technik dieser Hals nach dem Warmpressen des Mutternkörpers zusätzlich in einem eigenen Vorgang kalt angeprägt oder in einem eigenen Vorgang mittels einer Drehoperation der Innendurchmesser der Ausnehmung 5 im Bereich des Halses 3 vergrößert wird.The recess 5 points in the area of the neck 3 the same diameter as in the area of the drive part 2 , which already makes the nut body 1 from the hitherto conventional nut bodies for assembly nuts according to DE GM 72 10 833 differs, as in the known nuts bodies according to an internal state of the art, this neck after the hot pressing of the nut body additionally cold embossed in a separate process or in its own operation by means of a rotary operation, the inner diameter of the recess 5 in the area of the neck 3 is enlarged.

In 2 ist die Zusammenbau-Mutter 7 dargestellt, die aus den beiden zusammengefügten Einzelteilen – nämlich dem Mutternkörper 1 und dem Druckteller 8 – besteht.In 2 is the assembly mother 7 represented, from the two assembled items - namely the nut body 1 and the pressure plate 8th - consists.

Der Druckteller 8 kann dabei aus dem gleichen Werkstoff oder aus einem anderen Werkstoff als der Mutternkörper 1 hergestellt sein – beispielsweise aus einem Werkstoff, der andere Festigkeitseigenschaften aufweist. Weiterhin ist es möglich, den Druckteller 8 je nach Anwendungsgebiet in Umfangsrichtung fest oder relativ zum Mutternkörper 1 verdrehbar zu haltern. Bei dem hier dargestellten Beispiel der Zusammenbau-Mutter 7 sind der Anlagebereich 4 des Mutternkörpers 1 und die mit ihm zusammenwirkende Abstützfläche 9 des Drucktellers 8 derart aufeinander abgestimmt, dass sie aufeinander zur Anlage kommen, und zwar ohne dass eine Verformung des Drucktellers auftritt, das heißt also, die beiden zusammenwirkenden Flächen 4 und 9 sind komplementär ausgeführt.The pressure plate 8th can be made of the same material or of a different material than the nut body 1 be made - for example, of a material having other strength properties. Furthermore, it is possible the pressure plate 8th depending on the application in the circumferential direction fixed or relative to the nut body 1 rotatable to hold. In the example of the assembly nut shown here 7 are the investment area 4 of the nut body 1 and the support surface cooperating with it 9 of the pressure plate 8th coordinated so that they come to rest on each other, without a deformation of the pressure plate occurs, that is, so the two interacting surfaces 4 and 9 are designed to be complementary.

Der Hals 3 des Mutternkörpers 1 erstreckt sich in axialer Richtung durch die zentrale Ausnehmung 10 des Drucktellers 8 hindurch, wobei in dem hier gezeigten Beispiel ein gewisses Spiel in radialer Richtung vorhanden ist.The neck 3 of the nut body 1 extends in the axial direction through the central recess 10 of the pressure plate 8th through, wherein in the example shown here a certain play in the radial direction is present.

Der Hals 3 weist an seinem dem Antriebsteil 2 abgewandten Ende eine radial gerichtete Verformung in Form eines Kragens 11 auf, der mit einer Schulter 12, die am axial von der Kontaktfläche 9 des Drucktellers 8 beabstandeten Ende der zentralen Ausnehmung 10 angeordnet ist, zusammenwirkt und so durch den durch die Schulter 12 und den Kragen 11 gebildeten Formschluss in Form eines Hinterschnittes den Druckteller 8 und den Mutternkörper 1 miteinander untrennbar bzw. unverlierbar verbindet.The neck 3 indicates at its the drive part 2 distal end a radially directed deformation in the form of a collar 11 up, with one shoulder 12 , which are axially on the contact surface 9 of the pressure plate 8th spaced end of the central recess 10 is arranged, interacts and so through the through the shoulder 12 and the collar 11 formed positive fit in the form of an undercut the pressure plate 8th and the nut body 1 inseparably or inextricably linked together.

Weiterhin geht aus der 2 hervor, dass der Mutternkörper 1 im Bereich seiner Ausnehmung 5 ein Gewinde 13 aufweist, das sich auch in einen Teil des Halses 3 hineinerstreckt. Der Druckteller 8 ist hier lediglich als Beispiel stellvertretend für unterschiedliche mögliche Ausführungsformen dargestellt, deren Gestaltungen bis auf das Vorhandensein einer Schulter 12 um die zentrale Ausnehmung 10 herum dem Einsatzzweck entsprechend wählbar sind.Furthermore, goes from the 2 forth that the nut body 1 in the region of its recess 5 a thread 13 which also extends into a part of the neck 3 hineinerstreckt. The pressure plate 8th is shown here only as an example representative of different possible embodiments, their designs except for the presence of a shoulder 12 around the central recess 10 can be selected according to the purpose of use.

Gemäß der Erfindung wird die Zusammenbau-Mutter 7 aus den beiden Einzelteilen Mutterkörper 1 und Druckteller 8 nach einem Verfahren zusammengebaut, wobei die zum Zusammenbau erforderlichen Schritte in einer bestimmten, vom Stand der Technik sich unterscheidenden, zeitlichen Abfolge vorgesehen sind, wie dies nachfolgend erläutert wird:
Hierzu werden zunächst die beiden Einzelteile, nämlich der Mutternkörper 1 und der Druckteller 8, mittels eines geeigneten Verfahrens – beispielsweise Warmpressen – gefertigt. Danach kann es zweckmäßig sein, zumindest den Druckteller mittels eines Kaltpress-Vorgangs und gegebenenfalls zusätzlich unter Zuhilfenahme einer Drehoperation in seine endgültige Form zu bringen. Danach ist es möglich, je nach den an die Zusammenbau-Muttern gestellten Anforderungen, die Einzelteile getrennt vor oder gemeinsam nach deren Zusammenbau zu vergüten. Nach der Fertigstellung von Mutternkörper 1 und Druckteller 8 werden diese axial zusammengeführt, sodass sich der Hals 3 des Mutternkörpers 1 durch die zentrale Öffnung 10 des Drucktellers 8 axial hindurcherstreckt, wobei die Anlagefläche 4 des Mutternkörpers 1 und die Abstützfläche 9 des Drucktellers 8 aneinander zur Anlage kommen können.According to the invention, the assembly nut 7 from the two parts mother body 1 and pressure plate 8th assembled according to a method, wherein the steps required for assembly are provided in a specific time sequence different from the prior art, as explained below:
For this purpose, first the two items, namely the nut body 1 and the pressure plate 8th , manufactured by means of a suitable method - for example, hot pressing. Thereafter, it may be appropriate to bring at least the pressure plate by means of a cold press process and, if appropriate, additionally with the aid of a rotary operation in its final form. Thereafter, it is possible, depending on the requirements placed on the assembly nuts, to remunerate the parts separately before or jointly after their assembly. After the completion of nut body 1 and pressure plate 8th These are brought together axially, so that the neck 3 of the nut body 1 through the central opening 10 of the pressure plate 8th extends axially therethrough, wherein the contact surface 4 of the nut body 1 and the support surface 9 of the pressure plate 8th can come to each other to the plant.

Nach diesem Zusammenstecken von Mutternkörper 1 und Druckteller 8 wird nun zumindest ein Teil des über die zentrale Ausnehmung 10 axial hinausreichenden Abschnittes des Halses 3 zur Bildung des Kragens 11 in Radialrichtung plastisch verformt, um danach mit der Schulter 12 eine formschlüssige Verbindung zu bilden. Dabei kann durch diesen Formschluss der Druckteller 8 entweder drehfest oder verdrehbar mit dem Mutternkörper 1 verbunden werden.After this mating of nut body 1 and pressure plate 8th now at least part of the over the central recess 10 axially extending portion of the neck 3 for the formation of the collar 11 plastically deformed in the radial direction, then with the shoulder 12 to form a positive connection. It can by this positive connection of the pressure plate 8th either rotationally fixed or rotatable with the nut body 1 get connected.

Nach diesem Zusammenbau von Mutternkörper 1 und Druckteller 8 wird das Gewinde vorzugsweise durch Gewindeschneiden gebildet, wobei der Kragen 11 – also die radiale Aufweitung des Halses 3 – als Einlaufschräge bzw. Zentrierung oder Führung für das Gewindeschneid-Werkzeug dient, wodurch das Werkzeug radial festgelegt wird und das Gewinde mit der erforderlichen Genauigkeit gefertigt werden kann.After this assembly of nut body 1 and pressure plate 8th the thread is preferably formed by tapping, wherein the collar 11 - So the radial expansion of the neck 3 - Used as an inlet slope or centering or guide for the tapping tool, whereby the tool is fixed radially and the thread can be manufactured with the required accuracy.

Bei diesem Zusammenbau-Verfahren dient also die radiale Verformung bzw. der Kragen 11 des Halses 3 der Einführzentrierung für das Gewindeschneid-Werkzeug und nicht – wie beim Stand der Technik – eine in üblicher Weise durch Drehen oder Umformen hergestellte Durchmesser-Erweiterung in dem Endbereich des Halses 3, wodurch auf eine derartige zusätzliche Bearbeitung verzichtet werden kann, so dass sich eine einfachere und preisgünstigere Fertigung ergibt.This assembly process is used So the radial deformation or the collar 11 of the neck 3 the insertion centering for the tapping tool and not - as in the prior art - a diameter expansion in the usual manner by turning or forming in the end of the neck 3 , which can be dispensed with such additional processing, so that results in a simpler and cheaper production.

3 zeigt wiederum im Schnitt und in der Draufsicht eine weitere Ausführungsform einer Zusammenbau-Mutter 7, deren Hals 3 nach dem Stand der Technik entsprechend der DE 43 07 090 A1 mit einer Durchmessererweiterung bzw. einer Ausdrehung 14 versehen ist. Auch der Hals 3 dieser Zusammenbau-Mutter 7 ist, wie vorstehend beschrieben, nach der Erfindung in besonders einfacher und kostensparender Weise herstellbar. 3 again shows in section and in plan view another embodiment of an assembly nut 7 whose neck 3 according to the prior art according to the DE 43 07 090 A1 with a diameter extension or a recess 14 is provided. Also the neck 3 this assembly mother 7 is, as described above, according to the invention in a particularly simple and cost-saving manner produced.

Als Besonderheit weist diese Zusammenbau-Mutter einen Winkel 15 auf, der von der Anlagefläche 4 des Mutternkörpers 1 und der Abstützfläche 9 des Drucktellers 8 eingeschlossen wird.As a special feature, this assembly nut has an angle 15 on top of the contact surface 4 of the nut body 1 and the support surface 9 of the pressure plate 8th is included.

Weiterhin bildet der Druckteller 8 mit der an ihn anlegbaren Ebene 17 einen Winkel 16, der beispielsweise kleiner ausgeführt sein kann als der Winkel 15. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, die beiden Winkel 15 und 16 gleich auszuführen oder auch nur einen der Winkel 15 oder 16 vorzusehen, während entweder die Anlagefläche 4 und die Abstützfläche 9 zueinander keinen Winkel aufweisen, oder die Unterseite des Drucktellers 8 mit der Ebene 17 zusammenfällt.Furthermore, the pressure plate forms 8th with the level that can be applied to it 17 an angle 16 which may be smaller than the angle, for example 15 , However, it can also be beneficial to the two angles 15 and 16 execute the same or just one of the angles 15 or 16 provide, while either the contact surface 4 and the support surface 9 have no angle to each other, or the underside of the pressure plate 8th with the plane 17 coincides.

Als weitere Besonderheit weist diese Zusammenbau-Mutter 7 an ihrer dem Druckteller 8 abgewandten Seite einen hülsenförmigen Sicherungs- oder Klemmbereich 18 auf, wie er beispielsweise in den Patentanmeldungen DE 195 32 709 A1 , DE 43 07 090 A1 und DE 43 07 091 A1 dargestellt und beschrieben ist, deren Offenbarungsgehalt und Erfindungsgedanken zumindest insoweit Bestandteil dieser Beschreibung sind. Der Klemmbereich 18 kann jedoch auch durch andere, für sich bekannte Klemmelemente, wie z. B. einen Kunststoffring (z. B. aus PA), Eindrückungen oder einen ovalisierten Hals gebildet sein.Another special feature is this assembly nut 7 at her the pressure plate 8th opposite side a sleeve-shaped securing or clamping area 18 on, as he for example in the patent applications DE 195 32 709 A1 . DE 43 07 090 A1 and DE 43 07 091 A1 is shown and described, the disclosure content and inventive idea, at least insofar part of this description. The clamping area 18 However, it can also by other, known per se clamping elements, such. For example, a plastic ring (eg made of PA), indentations or an ovalized neck may be formed.

Claims

Method for producing a nut body ( 1 ) and pressure plates ( 8th ) assembled assembly nut ( 7 ), wherein the one recess ( 5 ) having nut body ( 1 ) a drive part ( 2 ) for attacking a tool and an abutment area ( 4 ) which can be brought into contact with the captive on the nut body ( 1 ) arranged pressure plate ( 8th ), which has a central recess ( 5 ), in which a on the nut body ( 1 ) integrally formed neck ( 3 ) extends axially at least partially, wherein the neck ( 3 ) is widened to form the captive connection and the pressure plate ( 8th ) partially radially behind, wherein the following sequence of steps is carried out: a) manufacture of the nut body ( 1 ) and the pressure plate ( 8th ), wherein the nut body ( 1 ) together with its neck ( 3 ) is produced by massive forming and its recess ( 5 ) in the area of the neck ( 3 ) has the same diameter as in the region of the drive part ( 2 ), b) assembly of nut body ( 1 ) and pressure plates ( 8th ), c) widening of the neck ( 3 ), d) producing a thread in the recess ( 5 ) of the nut body ( 1 ), e) the pressure plate ( 8th ) is also formed by massive forming.

Method according to claim 1, characterized in that nut body ( 1 ) and / or pressure plates ( 8th ) are formed by hot pressing.

Method according to claim 1, characterized in that nut body ( 1 ) and / or pressure plates ( 8th ) are formed by cold pressing.

Method according to claim 2, characterized in that the pressure plate ( 8th ) is subjected to a cold pressing process after the hot pressing.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that nut body ( 1 ) and / or pressure plates ( 8th ) are subjected to a turning operation.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that nut body ( 1 ) and / or pressure plates ( 8th ) be reimbursed.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that nut body ( 1 ) and / or pressure plates ( 8th ) are surface treated.

A method according to claim 7, characterized in that the surface treatment after assembly of nut body ( 1 ) and pressure plates ( 8th ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized that the thread is made by threading or tapping.

From nut body ( 1 ) and pressure plates ( 8th ) assembled assembly nut ( 7 ) with a drive part ( 2 ), such as polygonal, to attack a tool and a plant area used in Kon clock is engageable with the captive on the nut body ( 1 ) arranged pressure plate ( 8th ), which has a central recess, in which a on the nut body ( 1 ) integrally formed neck ( 3 ) extends axially at least partially, wherein the neck ( 3 ) is widened to form the captive connection and the pressure plate ( 8th ) partially radially overlaps or engages behind, characterized by a manufacturing method according to at least one of the preceding claims.

Nut according to claim 10, characterized in that the pressure plate ( 8th ) on the mother body ( 1 ) is held relatively rotatable.

Nut according to claim 10 or 11, characterized in that the nut body ( 1 ) facing away from abutment area of the pressure plate ( 8th ) is designed plan.

Nut according to claim 10 or 11, characterized in that the nut body ( 1 ) facing away from abutment area of the pressure plate ( 8th ) is concave.

Nut according to Claim 13, characterized in that the cross section, radial extension, curvature (axial height of the concave or conical region) and material of the pressure plate ( 8th ) are selected such that when tightened nut a substantially elastic deformation of the pressure plate ( 1 ) occurs.

Nut according to claim 13 or 14, characterized in that the abutment region of the nut and its facing surface of the pressure plate ( 8th ) an angle ( 15 ) whose legs are directed away from the central axis of the nut.

Nut according to claim 15, characterized in that the angle ( 15 ) between the contact area of the nut and the pressure plate ( 8th ) is greater than the angle ( 16 ) between concave contact area of the pressure plate ( 8th ) and the plane adjacent to the nut body ( 1 ) facing away axial boundary of the pressure plate ( 8th ) can be applied.

Nut according to one of claims 10 to 16, characterized by a on the pressure plate ( 8th ) facing away from the drive part ( 2 ) formed, sleeve-like, longitudinally slotted clamping area ( 18 ) with clamping tongues arranged in the circumferential direction between the slots.

Nut according to one of claims 10 to 17, characterized by their use as wheel nuts, in particular for commercial vehicles, such as trucks.