DE19651757C2 - Gefüllte Aluminiumoxidsol-Masse und Verwendungen hierfür - Google Patents
Gefüllte Aluminiumoxidsol-Masse und Verwendungen hierfürInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein gefülltes organisches Aluminiumoxid-
Sol sowie Verwendungsmöglichkeiten hierfür.
In der letzten Zeit hat es eine Reihe von Versuchen gegeben,
keramische Massen über eine Sol-Gel-Route herzustellen.
Ein rein anorganisches Aluminiumoxid-Gel ist aus der EP 406 847 A1
bekannt. Hieraus lassen sich insbesondere Schleifmittel erzeugen.
Formkörper lassen sich aus organischen Blei-Zirkon-Titanat-Solen
erzeugen, die durch Vermischen von Bleicarboxylat mit Zirkon-
und Titanalkoholaten unter bestimmten Bedingungen stabil sind
(siehe DE-PS 43 32 831 C1). Desweiteren lassen sich auch
organische Aluminiumoxid-Sole herstellen. Die DE OS 19 35 722 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Aluminium-Aerogelen unter Einsatz von Aluminium-2-butylet und 2-Butanol. Daraus läßt sich ein Feststoff mit hochentwickelter Porenstruktur gewinnen. Andere organische Aluminiumoxid-Sole eignen sich
beispielsweise für die Herstellung von polykristallinen Fasern
(siehe EP 591 812 A1). Dafür wird ein Aluminiumalkoxid
mit einem Alkoxyamino- oder -ketoalkohol oder ähnlichen
Verbindungen umgesetzt. Das Sol kann mit einer Carbonsäure
verdünnt werden. Kontrolliertes Einführen einer kleinen Menge an
Wasser führt zu einer kontrollierten Teilhydrolyse und
-kondensation. Das so erhaltene Produkt ist zäh und klebrig, so
daß es sich zum Verspinnen durch feine Düsen eignet. Durch
Erhitzen läßt sich der organische Anteil der Masse entfernen,
und man erhält eine rein anorganische Keramikfaser.
Die zuvor beschriebene Masse ist allerdings für viele wünschbare
andere Anwendungen nicht einsetzbar. Beim Erhitzen größerer
Formteile und Flächen aus diesem Material tritt nämlich starke
Schwindung ein, so daß Formkörper mit größeren Abmessungen in
mehr als einer Dimension zumindest unter Belastungen instabil
sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sol bereitzustellen, mit
welchem die Herstellung von Formkörpern gelingt, die nicht nur
in einer Dimension Abmessungen oberhalb des Millimeterbereiches
aufweisen können.
Überraschenderweise konnte diese Aufgabe dadurch gelöst werden,
daß einem organischen Aluminiumoxid-Sol, das beispielsweise hergestellt sein
kann wie in der EP 591 812 A1 beschrieben, Aluminiumoxidpulver
beigemischt wird.
Dabei erhält man eine hochviskose, zähe und klebrige Masse, die
überraschenderweise beim Erhitzen keine oder eine nur geringe
Schwindung zeigt.
Die Teilchengröße des Aluminiumoxidpulvers kann variiert werden.
Kleinere Teilchen (z. B. unter 0,2 µm) sind wegen der
Überwindung der Oberflächenenergie der Teilchen schwerer
einzuarbeiten, während zu große Teilchen sedimentieren. Eine
brauchbare Teilchengröße liegt im Bereich von 0,1 bis 50 µm,
bevorzugt bis 10 µm und insbesondere im Bereich von 0,3 bis
3 µm.
Das Aluminiumoxidpulver kann je nach beabsichtigter Anwendung in
einer Menge von bis zu etwa 50 oder sogar 60 Masse-% eingebracht
werden. Der Mengenbereich ist abhängig von der erwünschten
Viskosität. Da das Sol auch mit Lösungsmittel bis zu einem
gewissen Grad verdünnbar ist, lassen sich hier relativ breite
Parameterbereiche einstellen. Allerdings ist die Verdünnbarkeit
begrenzt; bei Zugabe von zu viel Verdünnungsmittel
(beispielsweise Ethanol) kommt es zur Sedimentation von
Aluminiumoxid. Ferner ist die Menge an einarbeitbarem
Aluminiumoxidpulver nach oben durch das Erreichen einer hohen
Viskosität wenn auch nicht begrenzt, so doch nicht mehr
sinnvoll, wenn oberhalb dieser Viskosität nicht mehr mit
üblichen Mischaggregaten und ohne Einsatz übermäßiger Energie
gearbeitet werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden zusätzlich
Fasern in das gefüllte Sol eingearbeitet. Die Fasern sind
bevorzugt Kurzfasern (z. B. im Längenbereich von 200 µm). Durch
ihren Einsatz wird die Schwindung des Formkörpers weiter
herabgesetzt. Außerdem können sie die Festigkeitseigenschaften
des Formkörpers verbessern. Die Fasern bestehen bevorzugt
ebenfalls aus Aluminiumoxid, es können aber auch andere
temperaturbeständige Fasern, beispielsweise Siliciumcarbid oder
Glasfasern, eingesetzt werden.
Zum Einarbeiten des Aluminiumoxidpulvers und ggf. der Fasern
werden die Bestandteile bevorzugt zunächst in einem polaren
und/oder protischen Lösungsmittel suspendiert. Wird die
entstandene Mischung einer noch nicht ankondensierten Sol-
Vorstufe zugesetzt und sofort anschließend eine zumindest
teilweise Hydrolyse eingeleitet, erhält man einen sofortigen
Viskositätsanstieg des Sols, so daß die Suspension gegenüber
Sedimentation besonders stabil ist.
Nach der Herstellung des gefüllten Sols kann dieses in die Form
des späteren Formkörpers überführt werden. Dabei kann es sich um
dreidimensionale Körper wie Platten oder dergleichen oder aber
um Flächengebilde handeln. Infolge der hohen Klebrigkeit der
gefüllten Masse ist diese speziell auch als Hochtemperatur-
Kleber geeignet. In dieser besonderen Ausführungsform wird das
gefüllte Sol auf eines der zu verklebenden Teile aufgetragen,
die Verbindung mit dem anderen Teil wird hergestellt, und die
Verbindungsstelle wird bei Raumtemperatur getrocknet. Nach der
Trocknung weist die Klebeverbindung eine für normale Handhabung
genügend hohe Festigkeit auf.
Nach der Trocknung werden durch Erhitzen auf ca. 600°C die
organischen Bestandteile entfernt. Im Gegensatz zu einer
Klebeverbindung aus einem entsprechenden ungefüllten Sol, bei
dem beim Erhitzen über 200°C durch Entfernung der chemisch
gebundenen organischen Bestandteile und der damit einhergehenden
Schwindung die Klebeverbindung verloren geht und der Kleber
bröselt, bleibt der wie voranstehend beschriebene Kleber bei
hohen Temperaturen stabil. Weiteres Erhitzen auf 1000°C bewirkt
die Konversion der amorphen Anteile in α-Aluminiumoxid. Oberhalb
dieser Temperatur findet zusätzlich eine Verfestigung durch
Ausbildung von Sinterhälsen statt.
Als einsetzbares Sol ist prinzipiell jedes stabile organische
Aluminiumoxid-Sol geeignet. Hierfür werden organische
Aluminiumverbindungen verwendet, ggf. zusammen mit weiteren
hydrolytisch kondensierbaren Metallverbindungen wie Calcium-,
Magnesium-, Bor-, Silicium-, Übergangsmetall-, Lanthaniden-
und/oder Actiniden-Verbindungen. Diese Elemente können dem Sol
in dotierenden Mengen oder aber auch in größeren Mengen
beigefügt werden.
Als organische Aluminiumverbindung wird bevorzugt ein
Aluminiumalkoholat, beispielsweise Aluminiumisopropylat oder
sec.-Butylat eingesetzt. Bezüglich geeigneter Lösungsmittel sei
insbesondere auf die EP 591 813 A1 verwiesen. Bevorzugte
Lösungsmittel sind niedermolekulare Carbonsäuren, wobei
Alkoxyalkohole oder Keto-, Sulfo-, oder Aminoalkohole zugesetzt
werden sollten. Das Sol kann mit z. B. einem Alkohol verdünnt
werden.
Das erfindungsgemäße Sol sowie die daraus hergestellten
Formmassen und Kleber lassen sich aus kommerziell verfügbaren
Ausgangsverbindungen herstellen. Es lassen sich ungiftige
Komponenten auswählen, die problemlos miteinander mischbar sind.
Die Reaktionen lassen sich leicht durchführen, da sie ohne große
Hitzeentwicklung ablaufen, die abgeleitet werden müßte. Das
gefüllte Sol ist eine homogene Masse, die mehrere Monate
lagerstabil ist.
Die spezifische Ausführungsform des Klebers bietet den Vorteil,
daß die Klebewirkung im gesamten Temperaturbereich von etwa
Raumtemperatur bis deutlich über 1600°C gegeben ist, so daß die
zu verbindenden Teile bei Raumtemperatur gefügt und anschließend
auf die gewünschte Temperatur gebracht werden können. Die mit
dem Kleber verbundenen Gegenstände können also extrem hohen
Temperaturen ausgesetzt werden, ohne daß die Klebeverbindung
angegriffen würde.
- 1. 1 mol Aluminium-sec.-butylat wurde in 1,5 mol Isopropoxyethanol und 2 mol Propionsäure gelöst. Die Lösung wurde mit 5 mol Ethanol verdünnt und anschließend mit 0,5 mol Wasser teilweise hydrolysiert. Es entstand eine viskose, klebrige Masse (ungefüllte Masse).
- 2. 30 g Aluminiumoxidpulver (A16SG, Hersteller Alcoa) wurden in 50 g eines wie unter 1. beschrieben hergestellten Sols eingetragen, das jedoch noch keiner Teilhydrolyse unterworfen worden war. Die Suspension wurde mit Hilfe von Ultraschall dispergiert. Anschließend wurde eine Teilhydrolyse mit 50 mol-% Wasser, bezogen auf die Aluminiumalkoholat-Komponente, durchgeführt. Unter starkem Viskositätsanstieg (von 0.005 auf 10 Pas) bildete sich ein gefülltes Sol (gefülltes Sol A).
- 3. 30 g Aluminiumoxidpulver (A16SG, Hersteller Alcoa) sowie 3 g Aluminiumoxid-Kurzfasern (Saffil, Hersteller ICI) wurden in 50 g eines Sols eingetragen, das aus den wie für das obige ungefüllte Sol unter 1. beschriebenen Komponenten hergestellt, jedoch noch keiner Hydrolyse unterworfen worden war. Die Suspension wurde mit Hilfe von Ultraschall dispergiert. Anschließend wurde eine Teilhydrolyse mit 50 mol-% Wasser, bezogen auf die Aluminiumalkoholat-Komponente, durchgeführt. Unter starkem Viskositätsanstieg bildete sich ein gefülltes Sol (gefülltes Sol B).
Das ungefüllte und beide gefüllten Sole wurden als Kleber
zwischen einem Aluminiumoxidrohr und einem Aluminiumoxidtiegel
eingesetzt. Nach Zusammenfügen der zu verklebenden Gegenstände
wurde die Klebeverbindung 30 Minuten bei Raumtemperatur
getrocknet und anschließend steigenden Temperaturen ausgesetzt.
Oberhalb von 200°C zerbröselte die Klebeverbindung aus dem
ungefüllten Sol. Sowohl das gefüllte Sol A als auch das gefüllte
Sol B behielten ihre Klebewirkung bei. Oberhalb von 600°C
konnten keine organischen Bestandteile mehr nachgewiesen werden.
Bei etwa 1000°C konnte man die Konversion der amorphen Anteile
in α-Aluminiumoxid beobachten. Die Festigkeit nahm oberhalb von
1000°C weiter zu, was der Ausbildung von Sinterhälsen
zugeschrieben wird. Die Klebewirkung konnte bis 1650°C
nachgewiesen werden.
Der Kleber wurde in Schichtdicken von 0,5 bis 3 mm, u. a. von 1
bzw. 2 mm, eingesetzt.
Claims (11)
1. Mit Aluminiumoxidpulver gefülltes organisches
Aluminiumoxid-Sol.
2. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach Anspruch 1,
worin das Aluminiumoxidpulver eine Teilchengröße von 0,1 bis
50 µm aufweist.
3. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach Anspruch 2,
worin das Aluminiumoxidpulver eine Teilchengröße von 0,3 bis
3 µm aufweist.
4. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach einem der
voranstehenden Ansprüche, worin das Aluminiumoxidpulver in
einer Menge von bis zu 60 Masse-%, bevorzugt von 40 bis 50
Masse-% eingesetzt wird.
5. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach einem der
voranstehenden Ansprüche, welches zusätzlich Fasern,
insbesondere Aluminiumoxidfasern, als Füllstoff enthält.
6. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach Anspruch 5,
worin die Aluminiumoxidfasern Aluminiumoxidkurzfasern sind
und/oder in einer Menge von 3 bis 8, bevorzugt etwa 5 Masse-
%, eingesetzt sind.
7. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach einem der
voranstehenden Ansprüche, erhältlich durch das Erzeugen
eines Aluminiumoxid-Sols durch Umsetzung von
Aluminiumalkoxid mit einem Alkoxyalkohol und/oder einem
Keto-, Sulfo- oder Aminoalkohol und mindestens einer 1 bis 6
Kohlenstoffatome enthaltenden Carbonsäure, Füllen des Sols
mit dem entsprechenden Aluminiumoxidpulver und ggf. einem
weiteren Füllstoff(en) und anschließender partieller oder
vollständiger Hydrolyse und Kondensation.
8. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach Anspruch 7,
worin das Aluminiumoxid-Sol durch Umsetzung von Aluminium-
sec.-butylat mit Isopropoxyethanol und Propionsäure,
Verdünnen mit Ethanol und anschließende Teilhydrolyse und
Kondensation mit etwa 50 mol-% Wasser, bezogen auf das
Aluminiumbutylat, erhältlich ist.
9. Gefülltes organisches Aluminiumoxid-Sol nach Anspruch 7
oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung von
Aluminiumalkoxid mit einem Alkoxyalkohol und/oder einem
Keto-, Sulfo- oder Aminoalkohol und mindestens einer 1 bis 6
Kohlenstoffatome enthaltenden Carbonsäure unter Zusatz
weiterer Alkoxide oder Carboxylate, ausgewählt unter
Verbindungen des Calciums, Magnesiums, Bors, Siliciums, der
Übergangsmetalle, der Lanthaniden und der Actiniden,
durchgeführt wird.
10. Verwendung eines gefüllten organischen Aluminiumoxid-Sols
nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von
Formkörpern.
11. Verwendung eines organischen gefüllten Aluminiumoxid-Sols
nach einem der Ansprüche 1 bis 9 als
hochtemperaturbeständiger Kleber.
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DE19651757A DE19651757C2 (de) | 1996-09-17 | 1996-12-12 | Gefüllte Aluminiumoxidsol-Masse und Verwendungen hierfür |
Applications Claiming Priority (2)
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DE19637871 | 1996-09-17 | ||
DE19651757A DE19651757C2 (de) | 1996-09-17 | 1996-12-12 | Gefüllte Aluminiumoxidsol-Masse und Verwendungen hierfür |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19651757A1 DE19651757A1 (de) | 1998-03-26 |
DE19651757C2 true DE19651757C2 (de) | 1998-11-12 |
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ID=7805896
Family Applications (1)
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DE (1) | DE19651757C2 (de) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
DE102006011224B4 (de) * | 2006-03-10 | 2009-09-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Schlicker sowie damit hergestellter keramischer Verbundwerkstoff |
DE102010021466A1 (de) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung strukturierter Oxid-Dünnschichten über Vorstufen aus organisch vernetzten oder organisch vernetzbaren metallorganischen Verbindungen, sowie diese Vorstufen selbst |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1935722A1 (de) * | 1968-07-24 | 1970-07-09 | France Etat | Verfahren zur Herstellung mineralischer Aerogele |
EP0406847A1 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-09 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Sinterwerkstoff auf Basis von Aluminiumoxid, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
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1996
- 1996-12-12 DE DE19651757A patent/DE19651757C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1935722A1 (de) * | 1968-07-24 | 1970-07-09 | France Etat | Verfahren zur Herstellung mineralischer Aerogele |
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DE19651757A1 (de) | 1998-03-26 |
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