DE1964063U

DE1964063U - ASSEMBLY AND WELDING EQUIPMENT.

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Publication number: DE1964063U
Application number: DE1967V0020139
Authority: DE
Original assignee: GERMANIA CHEMIEANLAGEN und APP
Current assignee: GERMANIA CHEMIEANLAGEN und APP
Priority date: 1967-03-11
Filing date: 1967-03-11
Publication date: 1967-07-13

Description

•138 661*11.3. S?• 138 661 * 11.3. S?

Montage- und SehweiBeinrichtungAssembly and visual equipment

Die Erfindung betrifft eine Montage- und Sehweißeinrichtung zum Verbinden von zylindrischen Bauteilen untereinander, wie "b ei spielsweise Behältersehüsse, Hohrseküsse u, dgl. "._,--■The invention relates to an assembly and welding device for connecting cylindrical components to each other, like "b ei for example container kisses, ear kisses u, like "._, - ■

Das Verbinden von Behältersehüssen durch Schweißen hat in gedem Palle das Meieren der beiden feile zueinander zur Voraussetzung» iJblicherweise werden zwei Behälter-Schüsse in eine bekannte Vorrichtung so eingelegt, daß die zu verbindenden Schweißkanten in die für das Schweißen erforderliche Lage gebracht werden können» Mit entsprechenden Hilfsvorrichtungen wie Bügeln und Keilen, werden die beiden Schüsse auf ihrem gesamten Umfang bündig zueinander gebracht und geheftet» Die für das nunmehr folgende Schweißen erforderliche Montage ist damit abgeschlossen»The joining of container sleeves by welding has in Gedem Palle the meieren of the two files to each other The prerequisite »Usually two tank shots inserted into a known device so that the welding edges to be connected in the for welding required location can be brought »with appropriate Auxiliary devices such as brackets and wedges, are the two shots on their entire circumference brought together flush and stapled »Die für das now the following welding required assembly is now complete »

Eine solche Hontage und das nach ihr getrennt erfolgende Schweißen haben jedoch den lachteil, daß die Montage gegenüber dem eigentlichen EohweißVorgang verhältnismäßig -viel Zeit in Anspruch nimmt» Das Anbringen der Bügel und Anschlagen der Eeile ist aber nicht nur eine zeitraubende, sondern auch eine körperlich schwere Arbeit. Außerdem müssen diese Hilfsmittel nach dem Heften wieder abgeschlagen und entfernt werden, was mitunter die Blechoberflache beschädigt und die Qualität vermindert. Erforderliche Uaeharbeit verteuert diesen gesamten Arbeitsprozeß in unnötigem laße. Bei der Anwendung moderner Schweißverfahren ist es außerdem notwendig, die montierten Werkstücke aus der Hontagevorrichtung heraus·»* zuheben und zum Sehweißstand zu bringen, oder mit unvertretbar hohem Aufwand ein Schweißgerät in die Behälterschüsse hineinzubringen»Such a honing and that which takes place separately after it However, welding has the disadvantage that assembly Compared to the actual white-white process, it takes a relatively long time to attach the But ironing and hitting the hurry is not just one thing time-consuming, but also physically heavy work. In addition, these tools must be used again after stapling knocked off and removed, sometimes causing the sheet metal surface damaged and the quality diminished. Necessary Uaeharbeit makes this entire work process more expensive. When using modern Welding process, it is also necessary to remove the assembled workpieces from the honing device · »* to lift and to bring to the vision level, or with unreasonably high effort a welding device in the tank shots bring in »

Diese gesamte übliche Arbeitsweise ist unrationell und läßt eine kontinuierliche Fertigung nicht zu.This entire usual way of working is inefficient and does not allow continuous production.

Bs wurde auch "bereits -vorgeschlagen, mit einem Gerät, ähnlich einem Manipulator, das als Werkzeug einen hufeisenförmigen Bügel hat, die Schüsse zu montieren* Dabei werden, ähnlich wie im vorangeführten lall, die Schüsse in "bekannte YOrrichtung gelegt, mit der sie dann in den Bügel des Gerätes hineingebracht werden müssen. In dein Gerät werden die Schweißkanten der Behälterschüsse über den ganzen Umfang "bündig aneinander gedruckt und geheftet· Die Behältersehüsse werden nun— mehr wieder aus; dem Bügel herausgenommen und zum Sehweißgerät gebracht.Bs was also "already proposed, with a device similar to a manipulator that uses a horseshoe-shaped tool as a tool Bracket has to mount the shots * Thereby the shots are placed in the "familiar direction with which they are." then be brought into the bracket of the device have to. The welding edges of the Container sections "printed flush to each other over the entire circumference and stapled · The container sections are now— more off again; removed from the bracket and used for Brought a vision device.

Auch mit dieser Art der Montage und des anschließenden Schweißens ist eine kontinuierliche Fertigung von Be~ hältermänteln nicht möglich» da ein Zwischentransport der Schüsse und ein·hoher Aufwand an Bedienungspersonal erforderlich sind* Außerdem ist die mitunter unbedingt notwendige Spaltbreite zwischen den Schweißnähten der Schüsse durch die Verwendung ungeeigneter Mittel für das Aneinanderdrüeken nicht garantiert» Darüber hinaus hat die vorgeschlagene Montagevorrichtung den lachteil, daß beim Montieren der Schüsse durch zwei getrennt zur Anwendung kommende Auflagesysteme ein Kippen oder ein Abheben der Schüsse von ihrer Unterlage eintritt» Dureh die freitegende Anordnung des Bügels ist der Anwendungsbereich dieser Vorrichtung auf verhältnismäßig sehmale Schüsse begrenzt, was die universelle Anwendbarkeit derselben einschränkt und sie für bestimmte lalle unrentabel macht» Man versucht auch, alle diese Haehteile und Mangel mit einer bereits bekannten linrichtung für die mechanisierte Montage von Rundnahten an Mänteln, zylindrischen Apparaten und Behältern zu beheben» Diese bekannte Einrichtung besteht aus-einer Drehvorrichtung und einem hufeisenförmigen Bügel, der auf einem Wagen befestigt ist,- welcher sich auf Schienen bewegt. In der Drehvorrichtung finden die zu montierenden Behältersehüsse ALifnahme und der fahrbare Bügel fährt mit seinem oberen Arm bis an die zu montierenden Kanten in die Schüsse' hinein» Mit einem im BügelEven with this type of assembly and the subsequent Welding is a continuous production of be ~ Container jackets not possible »as an intermediate transport the number of shots and a high level of operating personnel are required * In addition, the gap width between the weld seams, which is sometimes absolutely necessary, is the Shots due to the use of unsuitable means for pressing against each other are not guaranteed »In addition, the proposed mounting device the laughable part that when The shots are mounted using two separate support systems, a tilting or lifting of the Shots from her pad enter »Dureh the free legend Arrangement of the bracket is the scope of this device on relatively sehmal shots limited what is the universal applicability of the same restricts and makes them unprofitable for certain people » You also try to deal with all of these deficiencies and deficiencies an already known line for the mechanized Assembly of round seams on jackets, cylindrical devices and to fix containers »This well-known facility consists of -a rotating device and a horseshoe-shaped bracket, which is attached to a carriage, - which moves on rails. Find in the turning device the container shanks to be assembled and the mobile bracket moves with its upper arm up to the one to be assembled Edges into the shots' with one in the handle

befindlichen waagerecht wirkenden Arbeitszylinder werden nunmehr die ScMsse aneinandergedrückt und mit einem weiteren Arbeitszylinder die Kanten gepreßt, das heißt am gesamten Umfang bündiggepreßt und geheftet* Nunmehr muß der Bügel aus den Schüssen wieder herausgefahren werden· Die gehefteten Behälter werden aus der Drehvorrichtung herausgenommen, geschweißt und wieder zurück in die Montagevorrichtung zum Anmontieren des nächsten Schusses gelegt. Srotz Beseitigf]$g· einiger Mängel der vorangeführten Einrichtungen| besteht noch immer der Nachteil des zwischen der Montage und dem . eigentliche», Schw.eißvorgang liegenden notwendigen !transportes der gehefteten BehalterscheLsse*, Dadurch ist im Prinzip noch immer keine kontinuierliche, wirtschaftlich vertretbare !Fertigung möglieh» Darüber hinaus weist die bekannte Montageeinrichtung prinzipielle technische Unzulänglichkeiten auf, die eine einwandfreie Wirkungsweise und schnellstmögliches Arbeiten nicht gewährleisten* lin großer Nachteil dieser Bontageeinrichtung ist» daß der fahrbare Bügel mittels Seilzug angetrieben und mittels Kurbel von Hand verstellt werden muß, was zu großen Toleranzen führt und Schwierigkeiten beim Hinrichten mit sich bringt« Weiterhin gestattet die Anordnung des im Bügel waagerecht wirkenden Arbeitszylinders keine Montage stark in ihrer Länge abweichender Schüsse, so daß der Anwendungsbereich eingeschränkt ist.located horizontally acting working cylinder now the legs pressed together and with one further working cylinder pressed the edges, that means pressed flush and stapled on the entire circumference * Now the stirrup must move out of the shots again · The stapled containers are removed from the rotating device, welded and then back again into the assembly device for assembling the next Shot. In spite of the elimination of some shortcomings in the previous facilities | still exists Disadvantage of the between the assembly and the. actual », Welding process necessary! always no continuous, economically justifiable production possible »In addition, the well-known Assembly facility basic technical inadequacies that do not guarantee proper functioning and the fastest possible work * lin The major disadvantage of this mounting device is that the mobile bracket is driven by means of a cable and a crank must be adjusted by hand, resulting in large tolerances leads and causes difficulties in execution " Furthermore, the arrangement of the in the bracket allows it to be horizontal acting working cylinder no assembly of shots differing greatly in length, so that the scope is restricted.

Die Bedienungc der gesamte» Einrichtung erfolgt manuell und muß durch die zeitlich mitunter fast zusammenliegende Folge der Arbeitsgänge von ;mehreren Personen vorgenommen werden, was eine hohe Bnfallgefährdung mit sieh bringt. Die Anordnung der gesamten Einrichtung über llur hat eine relativ große Bauhöhe zur Folge, die bei, der Unterbringung der linrichtung in Hallen nachteilig ist*The entire »facility is operated manually and has to be carried out by several people due to the sequence of operations that sometimes occur almost simultaneously become what a high risk of accident see brings. The arrangement of the entire facility over llur has a relatively large overall height, the Placing the line in halls is disadvantageous *

Die Erfindung hat den Zweck eine Montage·- und Schweißeinrichtung zum Verbinden von zylindrischen Bauteilen untereinander, wie z.B* Behälterschüssen, EohrschüssenThe invention has the purpose of an assembly and welding device for connecting cylindrical components among each other, such as * tank shots, ear shots

u· dgl. zu schaffen, bei' der unter Vermeidung aller ' genannten lacht eile ein. funktionssicheres, fehlerfreies, unfallsicheres, wirtschaftliches und kontinuierliches Montieren und Schweißen, garantiert ist, unter Wegfall des generellen Hachteiles aller "bisher "bekannten Einrichtungen, Torrichtungen, und Anlagen dieser Art, der in dem zwischen der Montage und dem eigentlichen Schweißvorgang liegenden bisher notwendigen Transport besteht. and the like, with 'avoiding all' said laughs in a hurry. functionally reliable, error-free, accident-proof, economical and continuous assembly and welding is guaranteed, under elimination the general high part of all "previously" known facilities, Gate directions, and systems of this type, between the assembly and the actual welding process lying previously necessary transport exists.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß am äußeren Ende des beim gesamten Arbeitsvorgang in die Behälterschüsse hineinragenden Schenkels eines in Längsrichtung der Behalterschisse verfahrbaren Bügels ein quer· verstellbares Schweißgerät und Spannelemente, die ihre.Gegenhalterung im anderen Schenkel des Bügels haben, angeordnet sind. . .According to the invention this is achieved in that at the outer end of the entire work process in the Container sections protruding leg of a bracket that can be moved in the longitudinal direction of the container sections transversely adjustable welding device and clamping elements that their counter bracket in the other leg of the bracket have, are arranged. . .

Bin weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß beide Schenkel des Bügels an ihren äußeren Enden über Druckzylinder in Punktion versetzbare in bestimmtem Winkel zueinander angeordnete Druckrollenpaare, Halterungen dazu und einen Spezialsehweißkopf mit Gegenlager tragen* Zwischen mit Arretierungsbohrungen versehenen Laufschienen ist eine Druckzylinderäufnähme, die die Behälter-Schüsse mittels Druckzylinder und einer Druckplatte zusammendrückt, angeordnet. Im geschlossenen feil des Bügels ist ferner ein hydraulischer Hubzylinder, den gesamten Bügel um ein Lager schwenkend, angeordnet. Hinter dem geschlossenen Teil des Bügels befindet sich auf dem Fahrwerk ein Hydraulikschrank, ein Antriebsmotor und das dazugehörige fahrgetriebe» welches das unter !Tor liegende fahrwerk antreibt«Another feature of the invention is that both Legs of the bracket at their outer ends can be punctured via pressure cylinders at a certain angle Pairs of pressure rollers arranged in relation to one another, brackets and carry a special welding head with counter bearing * Between the running rails provided with locking bores is a pressure cylinder which shots the container pressed together by means of a pressure cylinder and a pressure plate, arranged. In the closed vendors Bracket is also a hydraulic lifting cylinder, the entire bracket pivoting around a bearing, arranged. Behind the closed part of the bracket is located on the chassis a hydraulic cabinet, a drive motor and the associated drive gear »which the under ! The landing gear drives the gate «

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden» In den Zeichnungen zeigen*The invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail »In the drawings show*

S¹Ig* 1: die erfindungsgemäße Einriehtung in Seitenan- ' sieht mit Üeilschnitten,S ¹ Ig * 1: the inventive Einriehtung in Seitenan 'sees with Üeilschnitte,

!ig» 2, eine Jlinheit des Kopf es am Bügel" der linrichtung.! ig »2, a linearity of the head it on the temple" of the line direction.

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Die erfindungsgemäße Einrichtung besteht aus einem auf Schienen laufenden Fahrwerk 1, auf dem in einem Lager ein Bügel befestigt ist. Auf dem Fahrwerk 1 befindet sich weiterhin hinter dem geschlossenen Teil des Bügels ein Hydraulicschränk 4 und ein- Fahrgetriebe 5 mit einem stufenlos regelbarem Antriebsmotor 6« In auf dem Fahrwerk "1 sitzenden Lagerböcken 7 ist je ein hydraulischer Hubzylinder 8 schwenkbar gelagert. Im Innern des Bügels befinden sich vier Laufschienen 9 zttc Führung einer längsbeweglichen Druckzylinderaufnähme 10, zu deren Arretierung die Schienen 9 B3it Bohrungen 11 versehen sind. Die Druckzylinderaufnahme 10 hat vier hydraulische Druckzylinder 12, die auf eine Druckplatte 13 wirken. An der offenen Seite des Bügels 3 "befindet sich ein Spannzylinder 14 und ihm gegenüber im anderen Schenkel des Bügels eine gewindespindel 15 mit verstellbarem Gegenhalter Unmittelbar neben dem Spannzylinder 14 ist außerdem im Bügel 3 ^eiw schwenkbar gelagerter hydraulischer Arbeitszylinder 17 angeordnet» der als Gegenstück einen wiederum schwenkbaren, jedoch nicht durch Gewinde verstellbaren, der Form der Behälterschüsse entsprechenden \ Anschlag 18 aufweist. Am äußeren Ende des Schenkels des Bügels 3, in dem sich der Anschlag 18 befindet, ist ein komplettes in Längsrichtung verfahrbares und quer verstellbares Schweißgerät 19 angebracht. Die Montage- und Schweißeinrichtung besteht weiterhin aus einer sich gegenüber dem Montagebügel 3 befindenden Drehvorrichtung, zu der Ttollenböcke 20 und darin gela« gerte Hollen 21 gehören* Zweckmäßigerweise"ist, um ein mechanisches Montieren und gleichzeitiges Schweißen zu ermöglichen, der offene Teil des Bügels 3 laut Fig» besonders ausgebildet. Dabei sind jeweils zwei gegeneinander laufende Druckrollenpaafe 22 mit Achsen 23 in an den Schenkeln des Bügels 3 sitzenden Lagerböcken angeordnet. Zwischen den beiden Druckrollen 22 eines Schenkels befindet sich ein für diese erfindungsgemäße Anordnung spezieller Schweißkopf 24 mit Gegenstück. Die Achsen 23 der Druckrollen 22 stehen im bestimmten Winkel zueinander, nnter dem die Druckrollen 22 entsprechend der Beschaffen-The device according to the invention consists of a running gear 1 running on rails on which a bracket is attached in a bearing. On the chassis 1, behind the closed part of the bracket, there is also a hydraulic cabinet 4 and a drive gear 5 with an infinitely variable drive motor 6 "A hydraulic lifting cylinder 8 is pivotably mounted in each of the bearing brackets 7 on the chassis" 1. Inside the bracket there are four running rails 9 zttc guidance of a longitudinally movable pressure cylinder mount 10, for the locking of which the rails 9 B3 are provided with bores 11. The pressure cylinder mount 10 has four hydraulic pressure cylinders 12 which act on a pressure plate 13. Located on the open side of the bracket 3 ″ a clamping cylinder 14 and opposite it in the other leg of the bracket a threaded spindle 15 with adjustable counter-holder. Immediately next to the clamping cylinder 14, a ^{pivotable hydraulic working cylinder 17 is also arranged in the bracket 3 e,} the counterpart is a pivotable, but not adjustable by thread, the Shape of the container sections se corresponding \ stop 18 has. At the outer end of the leg of the bracket 3, in which the stop 18 is located, a complete longitudinally movable and transversely adjustable welding device 19 is attached. The assembly and welding device also consists of a rotating device located opposite the assembly bracket 3, to which the cinder blocks 20 and the hollows 21 stored therein belong In each case two pairs of pressure rollers 22 running against one another with axles 23 are arranged in bearing blocks seated on the legs of the bracket 3. Between the two pressure rollers 22 of one leg there is a special welding head 24 with a counterpart for this arrangement according to the invention 23 of the pressure rollers 22 are at a certain angle to one another, at which the pressure rollers 22 according to the nature of the

be it eines jeden Werkstückes "bestmögliche Halterung desselben garantieren·for every workpiece "the best possible mounting guarantee of the same

Sie Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist nunmehr wie folgt:The mode of operation of the device according to the invention is now as follows:

Zwei miteinander zu verbindende Behälterschüsse werden nacheinander mit einem Kran in die Rollen 21 eingeholten» Der Arbeitszylinder 17 _? sowie der Spannzylinder 14 und die Gewindespindel 15 mit dem Gegenhalter 16 und die Druckzylinderaufnahme io werden in Ausgangsstellung gebracht. Dabei wird der Bügel 3 entsprechend der jeweiligen Durchmesser der Schüsse mit dem hydraulischen Hubzylinder 8 so um das Lager 2 geschwenkt, daß der Bügel 3 in die Schüsse hineinfahrbär ist. Mit Hilfe des Antriebsmotor s 6 über das Fahrgetriebe 5 wird das Fahrwerk 1 mit dem Bügel 3 in Richtung auf die Drehvorrichtung zu soweit verfahren, bis die.Mitte des ArbeitsZylinders 17 mit der Schweißnahtkante des aus dem Bügel 3 hinausragenden Behälterschusses übereinstimmt. Danach wird der Bügel 3 wiederum um das Lager 2 geschwenkt, bis der Anschlag 18 auf der Innenwand der zu verbindenden Schüsse aufliegt*· Die Gewindespindel 15 und der daran angebrachte Gegen— halter 16 werden in die Höhe des Anschlages 18 gebracht* Hiinmehr wird der aus dem Behälter 3 hinausragende Schuß rait dem Spannzylinder 14 festgespannt» Entsprechend der Länge des innerhalb des Bügels 3 liegenden Behälter-» Schusses wird die Druckzylinderaufnahme IO so weit verfahren und arretiert, daß ein ausreichendes Arbeitsspiel der hydraulischen Druckzylinder 12 gewährleistet ist. Zur Verringerung bzw. Beseitigung des Luftspaltes zwischen den zu verbindenden Schüssen, je nach Nahtform, wird die Druckplatte 13 mit Hilfe der hydraulischen Druckzylinder 12 gegen den im Bügel 3 befindenden Schuß ge- . drückt» Danach werden mit dem Arbeitszylinder 17 die Schweißnahtkanten beider Schüsse bündig gedrückt« Nach all diesen Arbeitsgängen werden unmittelbar neben den Druckwerkzeugen 14 feis 18, vom Umfang der Schüsse aus gesehen, die zu verbindenden BehälterschüsseTwo sections of the container to be connected to one another are hauled into the rollers 21 one after the other with a crane. The working cylinder 17 _? as well as the clamping cylinder 14 and the threaded spindle 15 with the counter holder 16 and the pressure cylinder receptacle io are brought into the starting position. The bracket 3 is pivoted according to the respective diameter of the shots with the hydraulic lifting cylinder 8 around the bearing 2 so that the bracket 3 can be driven into the shots. With the help of the drive motor 6 via the drive gear 5, the chassis 1 with the bracket 3 is moved in the direction of the rotating device until the middle of the working cylinder 17 coincides with the weld edge of the container section protruding from the bracket 3. The bracket 3 is then swiveled again around the bearing 2 until the stop 18 rests on the inner wall of the sections to be connected The shot protruding from the container 3 is clamped tightly to the clamping cylinder 14. According to the length of the container shot lying within the bracket 3, the pressure cylinder holder IO is moved and locked so that a sufficient working cycle of the hydraulic pressure cylinder 12 is guaranteed. To reduce or eliminate the air gap between the sections to be connected, depending on the shape of the seam, the pressure plate 13 is pressed against the section located in the bracket 3 with the aid of the hydraulic pressure cylinder 12. presses "Then the welding seam edges of both sections are pressed flush with the working cylinder 17" After all these operations, the container sections to be connected are immediately next to the pressure tools 14 and 18, viewed from the circumference of the sections

erstmalig geheftet« Nach dieser Heftschweißung werden der Spannzylinder 14, der Arbeitszylinder 17 und die hydraulischen Druckzylinder 12 gelöst. Ebenfalls wird die Spindel 15 wieder hochgeschraubt und danach der Bügel 3 zurückgeschwenkt. Die zu verbindenden Schüsse werden jetzt in der Drehvorrichtung um ihre eigene Achse bis zur nächsten bereits vorher festgelegten Heftstelle gedreht, an den Schweißnahtkanten bündig gepreßt und geheftet* Um einen eventuell zu großen Luftspalt, der nunmehr gemäß der Praxis immer noch besteht* zwischen den zu verbindenden. Behälterschüssen bei den weiteren Heftschweißungen zu beseitigen, müssen beide Behälterschüsse in der beschriebenen Weise vor der Heftschweißung fixiert und nötigenfalls zusätzlich mit Hilfe der hydraulischen Druckzylinder 12 aneinandergepreßt werden. In der oben angeführten Verfahrensweise wird am gesamten Umfang heftgeschweißt. Danach werden alle Spann- und Druckwerkzeuge am Bügel 3 gelöst und das Fahrwerk 1 mit dem Bügel 3 wird so weit verfahren, bis sich der Schweißkopf des kompletten Schweißgerätes über der Mitte der zum Schweißen vorbereiteten Naht der zu verbindenden Behälterschüsse befindet. Nach Einleitung des Schweißvorganges wird die Drehvorrichtung durch stufenlos regelbaren Motor mit der vorgeschriebenen Schweißgeschwindigkeit in Bewegung gesetzt und die gesamte Innennaht automatisch geschweißt«. Danach wird der Bügel 3 aus den zusammengeschweißten Behälterschüssen soweit herausgefahren» daß die Schüsse mit dem Kran aus der Drehvorrichtung herausgehoben werden können. Um noch rationeller arbeiten zu können, wird der vordere Teil des Bügels 3 gemäß Pig* 2 ausgebildet* Das Fahrwerk 1 mit dem Bügel 3 und den sich daran in Ausgangsstellung befindenden Druckrollenpaaren 22 wird wiederum soweit in die zu verbindenden Behälterschüsse eingefahren, daß die Mitte des Sp.ezialschweißkopfes 24 über der Stoßstelle der beiden Schüsse liegt»' Durch in Pig» 2 nicht dargestellte Druckzylinder an den Druckrollenpaaren 22 werdentacked for the first time «After this tack weld the clamping cylinder 14, the working cylinder 17 and the hydraulic pressure cylinder 12 released. The spindle 15 is also screwed up again and then the Bracket 3 swiveled back. The shots to be joined are now set in the rotating device around their own axis up to the next one already previously set Tacking point turned, pressed flush at the weld seam edges and tacked * To make one too large Air gap, which now still exists in practice * between those to be connected. Tank shots To eliminate further tack welds, both tank sections must be carried out in the manner described fixed by the tack weld and, if necessary, additionally pressed together with the aid of the hydraulic pressure cylinder 12 will. In the procedure outlined above, tack welding is carried out over the entire circumference. After that will be all clamping and pressure tools on the bracket 3 released and the chassis 1 with the bracket 3 is moved until the welding head of the complete welding device located above the middle of the seam prepared for welding of the tank sections to be connected. After introduction During the welding process, the rotating device is operated by a continuously variable motor with the prescribed welding speed set in motion and the entire inner seam is automatically welded «. Then the bracket 3 moved out of the welded tank sections so far that the sections with the crane from the Rotary device can be lifted out. In order to be able to work even more efficiently, the front part of the bracket 3 designed according to Pig * 2 * The chassis 1 with the bracket 3 and the pressure roller pairs 22 located thereon in the starting position is again so far retracted into the tank sections to be connected so that the center of the special welding head 24 is above the joint of the two shots lies »'through in Pig» 2 not shown Pressure cylinders on the pressure roller pairs 22 are

die Behälterschüsse bündig gedrückt. Mit Hilfe des Rollenantriebsmotors 25 werden die Druckrollenpaare angetrieben. Durch, die Schrägsteilung der Achsen laufen die Druckrollenpaare 22 in einem bestimmten Winkel zueinander, wodurch, die beiden Behälterschüsse in Richtung ihrer Längeachse zusammengedrückt werden. Nachdem mit einem ebenfalls nicht dargestellten Getriebe die erforderliehe Schweißgeschwindigkeit automatisch einreguliert worden ist, wird mit dem Spezialschweißkopf 24 die Innennaht· komplett geschweißt ohne vorheriges Heften* Danach werden die Druckzylinder an den Druckrollenpaaren gelöst und das Fahrwerk 1 mit dem Bügel 3 wird aus den Behälterschüssen soweit herausgefahren, daß die Schüsse mit einem Kran aus der Drehvorrichtung herausgehoben werden können«the container sections pressed flush. With the help of the roller drive motor 25, the pressure roller pairs driven. By, the incline of the axes run the pressure roller pairs 22 at a certain angle to each other, whereby, the two container sections in the direction their longitudinal axis are compressed. After having a transmission, also not shown, the required The welding speed has been regulated automatically, the special welding head 24 is used Inner seam · completely welded without prior tacking * Then the pressure cylinders are attached to the pressure roller pairs released and the chassis 1 with the bracket 3 is moved out of the container shots so far that the shots can be lifted out of the rotating device with a crane «

Hit dieser Montage- und Schweißeinrichtung ist ein funktionssicheres, fehlerfreies, unfallsicheres, wirtschaftliches und kontinuierliches Montieren und Schweißen von zu verbindenden Behälterschüssen gewährleistet. Damit ist das Problem, innerhalb einer Serie, beispielsweise bei der Fertigung von Kolonnen im Chemieanlagenbau, die Arbeitsgänge Montieren und Schweißen mit höchstem technischen Nutzeffekt und beim Aufwand geringster Mittel zusammenzulegen, gelöst.The hit of this assembly and welding device is a functionally reliable, error-free, accident-proof, economical one and ensures continuous assembly and welding of container sections to be connected. The problem is, within a series, for example in the production of columns in chemical plant construction, the assembly and welding operations with the highest technical efficiency and the least effort To pool funds, solved.

Claims

•138651*11.3.67• 138651 * 3/11/67

Protection claims:

1 * assembly and welding device for connecting cylindrical components with each other, such as "for example Container shots, ear shots and the like, characterized in that at the outer end of the "during the entire work process A leg of a leg projecting into the container sections which can be moved in the longitudinal direction of the container sections Bracket (3) a welding device (19) adjustable transversely and clamping elements (15; 16; 18) that hold their device (14-, 17) have arranged in the other leg of the bracket (3) are.

2 * assembly and welding device according to claim 1, characterized in that both legs of the bracket (3) at their outer ends which can be set in function via pressure cylinders and arranged at a certain angle to one another Pairs of pressure rollers (22), brackets for them and a special welding head (24) with counter bearing,

3 x assembly and welding device according to claim 1 and 2, characterized in that between den.Schenkeln of the bracket (3) provided in guide rails (9), provided with locking holes (11), a pressure cylinder housing (10) with pressure cylinders (12) and a Pressure plate (I3) are arranged,

4 »Assembly · and welding device according to claims 1 to characterized in that hydraulic lifting cylinders (8) are arranged in the closed part of the bracket (3) »

% Assembly and welding device according to claims 1 to 4, characterized in that a hydraulic cabinet (4) and a drive gear (5) with associated drive motor (6) are arranged behind the closed part of the bracket (3) on the chassis (#) .

1 sheet of drawings