DE19624339A1

DE19624339A1 - Clamping device for insert rotary connection of two components

Info

Publication number: DE19624339A1
Application number: DE1996124339
Authority: DE
Inventors: Horst Ehlers
Original assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-02

Abstract

The device has a pin (2) projecting from one component part (A) and penetrating in other component part (B). A supporting a nut part (M) is tensionable against the surface of the free end of the second component (B). The pin is formed in two parts (2',2'') and the tensioned thread (G) is seated between the two parts. The nut part in the path of the insert securing connection, is fitted on the second pin part (2") and is rotated by friction with it. The friction connection is formed by a securing device using balls (16). The nut part and the pin part (2'') may be connected via a spring-loaded friction connection, having a spring-loaded filling piece (25) provided in the nut part. The spring-loaded piece is pressed by the spring loading against a face surface, preferably a ring face surface (31) of the pin part.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ver spannen zwei er Bauteile zueinander im Wege einer Steck drehverbindung, bei welcher von dem einen Bauteil ein Zapfen ausgeht, der das andere Bauteil durchdringt und auf seinem freien Ende ein gegen die Fläche des anderen Bauteiles verspannbares Mutternteil trägt.The invention relates to a device for ver clamp two he components to each other by means of a plug slewing ring, in which one of the components Cone runs out, which penetrates the other component and on its free end one against the surface of the other Component clamped nut part carries.

Eine Schnellspannverbindung dieser Art ist durch die IT-PS 649 591 bekannt. Es handelt sich dort um eine von einem Träger als dem einen Bauteil ausgehende Gewinde spindel. Letztere durchsetzt als Zapfen das andere Bau teil bildende Wickelträger aufgereihter Wickelkuchen. Den oberen Abschluß bildet ein Druckteller. Gegen des sen Rohrstutzen wirkt ein auf das freie Ende der Spin del aufgesetztes Mutternteil, realisierend die erwähnte Steckdrehverbindung. Dabei wird das Gewinde der Spindel zufolge der Ausbildung des Mutterngewindes an ausstell baren Backen rasch überwunden. Nach Aufheben der ent sprechenden Spreizwirkung ergibt sich der normale Gewin deeingriff. Es bedarf zum letztlichen Nachspannen ledig lich des entsprechenden Drehens des Mutternteils, so daß die erstrebte Spannstellung erreicht wird, das Mut ternteil ist über einen Innenkragen im Rohrstutzen des Drucktellers unverlierbar gehalten. Jenseits der ent sprechenden Kippzone der Backen formt das Mutternteil willensbetont gegen die Gewindespindel verlagerbare Be tätigungshandhaben.A quick release connection of this type is through the IT-PS 649 591 known. It is one of a carrier as the outgoing thread of a component spindle. The latter penetrates the other structure as a cone part-forming wrap carrier lined wrap cake. A pressure plate forms the upper end. Against the This pipe socket acts on the free end of the spin del attached nut part, realizing the mentioned Plug-in slewing ring. The thread of the spindle exhibit due to the formation of the nut thread quickly overcome hard cheeks. After lifting the ent speaking spreading effect results in the normal profit intervention. Ultimately it is only necessary to re-tension Lich the corresponding rotation of the nut part, so that the desired tension position is reached, the courage Ternteil is over an inner collar in the pipe socket of the Pressure plates held captive. Beyond the ent Talking tilt zone of the jaws forms the nut part Be relocated against the threaded spindle handling of operations.

Durch die DE-PS 11 08 528 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zwei Bauteile über als Kugeln ausgebildete Ver rastungsmittel kuppelbar sind. Zur Sicherung der Kugeln und Freigabe derselben dient eine in Richtung ihrer Grundstellung federbelastete Schiebehülse. Die als Ven tilkupplung realisierte Vorrichtung enthält einen über einen Gewindeeingriff gehaltenen Autoreifen-Ventilein satz.From DE-PS 11 08 528 a device is known in the two components via spherical Ver locking devices can be coupled. To secure the balls and releasing them serves one towards theirs Basic position of spring-loaded sliding sleeve. The as Ven tilkupplung realized device contains an over a threaded tire valve sentence.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vor richtung baulich einfach und gebrauchszuverlässig auszu bilden.The object of the invention is to provide a generic type direction structurally simple and reliable to use form.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen an gegebene Erfindung.This task is solved by the in the claims given invention.

Zufolge solcher Ausgestaltung ist eine gattungsgemäße Vorrichtung erhöhten Gebrauchswerts erzielt. Die Vortei le einer einfachen Steckrastkupplung sind mit denen eines schließlichen Schraubanzugs vorteilhaft vereint. Konkret wird dazu zunächst so vorgegangen, daß der Zap fen zweigeteilt ist, das verspannende Gewinde zwischen diesen beiden Zapfenteilen sitzt und das Mutternteil im Wege der Steckrastverbindung auf das eine Zapfenteil aufgebracht ist und dieses durch Reibungsschluß drehend mitschleppt. Im Anschluß an die Steckbewegung liegt das Verbinden der Bauteile vor; die anschließende Drehbewe gung des Mutternteils bringt das Festspannen über die Reibkraft-Drehkupplung. Hierzu ist sinnvoll der meist rotationssymmetrische Aufbau von Steckkupplungen ge nutzt. Es bedarf dabei im Grunde auch keiner Bauteilauf stockung; die vorhandenen Elemente übertragen den Kraft fluß auf das verspannende Gewinde. Demgemäß erweist es sich auch als günstig, daß der Reibschluß als von Ku geln realisiertes Verrastungsmittel ausgebildet ist. Der über das Mutternteil eingeleitete Drehantrieb wird über die Kugeln als Reibungs-Torsionsmoment weitergege ben und auf den gewindetragenden Abschnitt übertragen. Das entsprechende Gegengewinde bewirkt den bauteilseiti gen Einzug, wobei auch hier die Kugeln als das Verspan nen bewirkende Übertragungselement fungieren. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß den in der Mantelwand des Mutternteils angeordneten Kugeln außenseitig eine in Richtung ihrer Grundstellung federbelastete Schiebe hülse zugeordnet ist, zur Sicherung der Kugeln und Freigabe derselben aus der Verrastungsanlage an einer Schrägflanke des Zapfenteils. Die Schiebehülse erfüllt dabei die entsprechenden klassischen Funktionen und ist überdies so der Vorrichtung zuordbar, daß die entspre chende Schnellspannvorrichtung sogar in Einhandbedie nung funktioniert. Über eine einfache Reibschlußverbin dung zwischen Zapfen und Mutternteil hinausgehend kann eine noch wirksamere diesbezügliche Arbeitsweise er reicht werden durch eine federbelastete Reibschlußver bindung zwischen Mutternteil und Zapfen. Die ist kon kret erreicht durch ein federbelastetes Füllstück im Mutternteil, welches aus der Federbelastung gegen eine Stirnfläche, vorzugsweise Stirnringfläche, des Zapfen teils angedrückt ist. Ein solches Füllstück kann dabei noch eine Zusatzfunktion übernehmen, indem das Zapfen teil mit einem vorstehenden Abschnitt in eine Kernhöh lung des Füllstückes geführt eintaucht. Der vorstehen de, als zylindrischer Zapfen realisierbarer Abschnitt begünstigt das stets erstrebte verkippungsfreie Einfüh len der zu kuppelnden Teile. Hinzu kommt noch, daß das besagte Füllstück in abgenommener Stellung des Muttern teils die Rastkugeln in Kuppelbereitschaftsstellung hält. Darüber hinaus besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß die Stirnringfläche eine Kegelmantelfläche bildet. Bei dort unmittelbar auf setzender Druckfeder tritt eine aus der Weitung der dor tigen endständigen Windung einer entsprechenden Schrau bengangdruckfeder herhörende zusätzliche Reibungskompo nente auf. As a result of such a configuration is a generic one Device of increased utility value achieved. The advantage le a simple snap-in coupling are with those of a final screw suit advantageously combined. Specifically, this is initially done so that the Zap fen is divided into two, the bracing thread between these two pin parts sits and the nut part in Paths of the snap-in connection on the one pin part is applied and this rotates by friction dragged along. This is after the plug-in movement Connecting the components before; the subsequent rotation tightening the nut part brings the tightening over the Rotary friction clutch. Most of the time it makes sense rotationally symmetrical construction of plug-in couplings ge uses. Basically, there is no need to open a component stagnation; the existing elements transmit the power flow on the bracing thread. Accordingly, it proves is also favorable that the friction as Ku gels realized locking means is formed. The rotary drive initiated via the nut part is passed over the balls as a frictional torsional moment ben and transferred to the threaded section. The corresponding counter thread effects the component side towards the feeder, with the balls as the chip removal act as a transmitting element. About that it is also proposed that the in the jacket wall of the nut part arranged balls on the outside spring-loaded sliding in the direction of their basic position is assigned to secure the balls and Release of the same from the locking system on one Sloping flank of the tenon part. The sliding sleeve meets the corresponding classic functions and is also assignable to the device so that the correspond quick-release device even with one hand voltage works. Via a simple friction connection extension between the spigot and the nut part an even more effective way of working in this regard be enough by a spring-loaded Reibschlußver bond between nut part and spigot. That is con cret achieved by a spring-loaded filler in the Nut part, which from the spring load against a End face, preferably end face, of the pin partly pressed. Such a filler can take on an additional function by the tenon part with a protruding section into a core cavity the immersion filler. The head de, realizable as a cylindrical pin section favors the always desired tilt-free insertion len of the parts to be coupled. On top of that, that said filler in the removed position of the nuts some of the locking balls in the ready position holds. There is also an advantageous one Feature of the invention in that the end face forms a conical surface. When there immediately on compression spring kicks one out of the expansion of the dor terminal turn of a corresponding screw additional friction compo nente on.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispie les näher erläutert. Es zeigt:The object of the invention is shown below a graphically illustrated exemplary embodiment les explained in more detail. It shows:

Fig. 1 die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung in Verriegelungsstellung, zum Teil als Halb schnitt, Fig. 1, the invention apparatus formed in the locking position, cut in part as a half,

Fig. 2 diese Vorrichtung durch entsprechendes Drehen des Mutternteils in eine Spannstellung über führt, Fig. 2 shows this apparatus converted by corresponding rotation of the nut member in a clamping position,

Fig. 3 das Mutternteil in entkuppeltem Zustand, Fig. 3, the female part in uncoupled condition,

Fig. 4 den zugehörigen Zapfen und Fig. 4 the associated pin and

Fig. 5 eine Variante der Vorrichtung als vergrößerter Auszug V der Fig. 2. Fig. 5 shows a variant of the device as an enlarged excerpt V of FIG. 2.

Die dargestellte, in ihrer Ganzheit mit V bezeichnete Vorrichtung ist als Schnellspannvorrichtung ausgebil det. Sie dient zum Verbinden und Verspannen zweier Bau teile A, B zueinander. Die Verbindung ist wiederaufheb bar und basiert auf einer Steckdrehverbindung . .
Hierzu weist das eine Bauteil A, beispielsweise reali siert als Basisplatte 1, einen Zapfen 2 auf. Der steht senkrecht zu einer Spannebene E-E.The device shown in its entirety with V is ausgebil det as a quick release device. It serves to connect and brace two construction parts A, B to each other. The connection can be canceled and is based on a plug-in slewing ring. .
For this purpose, the one component A, for example realized as a base plate 1 , has a pin 2 . It is perpendicular to a clamping plane EE.

Der Zapfen 2 ist zweiteilig. Er besteht aus einem basis platten-nahen Zapfenteil 2′ und einem weiter davon ab stehenden, koaxial ausgerichteten Zapfenteil 2′′. Beide Zapfenteile 2′, 2′′ liegen in einer gemeinsamen Längs mittelachse x-x der Vorrichtung V. Sie stehen über ein in dieser Achsrichtung orientiertes Gewinde G in Ein griff. Das erste Zapfenteil 2′ trägt in einer Aufnahme bohrung 3 Innengewinde 4. Das korrespondierende Außenge winde 5 befindet sich an einem der Basisplatte 1 zuge wandten Endabschnitt 6 des Zapfens 2.The pin 2 is in two parts. It consists of a base plate-near pin part 2 'and a further from it, coaxially aligned pin part 2 ''. Both pin parts 2 ', 2 ''lie in a common longitudinal central axis xx of the device V. They are on a thread G oriented in this axial direction in a handle. The first pin part 2 'bores in a receiving bore 3 internal thread 4th The corresponding Außenge thread 5 is located on one of the base plate 1 facing end portion 6 of the pin 2nd

Die Aufnahmebohrung 3 geht öffnungsseitig des zweiten Zapfenteils 2′′ in eine gegenüber dem Endabschnitt 6 querschnittsgrößere Ausdrehung 7 über. Das Zapfenteil 2′′ setzt sich darin querschnittsentsprechend fort. Seine zylindrische Mantelwand geht in eine Schrägflanke 8 über, realisiert an einem querschnittsgrößeren Ring bund 9 des zweiten Zapfenteils 2′′.The receiving hole 3 goes on the opening side of the second pin part 2 '' in a compared to the end portion 6 larger cross-section 7 . The pin part 2 '' continues in cross-section accordingly. Its cylindrical jacket wall merges into a sloping flank 8 , realized on a larger ring collar 9 of the second pin part 2 ''.

Der über einen Gewindezapfen 10 an dem einen Bauteil A befestigte Zapfen 2 durchdringt das andere Bauteil B. Letzteres weist dazu eine passenden Bohrung 11 auf. In dieser sitzt gut abgestützt die querschnittsgrößere Basis des ersten Zapfenteils 2′. Aus der Bohrung 11 des anderen Bauteiles B austretend, schließt eine kegel stumpfförmige Verjüngung 12 an, die in die Mantelwand der Ausdrehung 7 einläuft. Die Peripherie des Ringbun des 9 schließt ebenengleich ab mit der Mantelwand der Ausdrehung 7.The pin 2 fastened to the one component A via a threaded pin 10 penetrates the other component B. The latter has a suitable bore 11 for this purpose. The cross-sectionally larger base of the first pin part 2 'sits well supported in this. Exiting from the bore 11 of the other component B, a truncated conical taper 12 connects, which runs into the wall of the recess 7 . The periphery of the ring barrel of the 9 completes at the same level with the casing wall of the recess 7 .

Die Bohrung 11 befindet sich in einer Buchse 13. Letzte re ist Teil des anderen Bauteils B und damit fest ver bunden.The bore 11 is located in a socket 13 . The last right is part of the other component B and thus firmly connected.

Der jenseits der Spannebene E-E austretende Zapfen 2, genauer sein freies Ende 2′′′, trägt ein gegen die dortige Fläche 14 des anderen Bauteils B tretendes und dort verspannbares Mutternteil. Dieses in seiner Gesamt heit mit M bezeichnete Mutternteil bildet das Matrizen teil einer Rastkupplung, deren Patrizenteil der Zapfen 2 ist. The beyond the clamping plane EE emerging pin 2 , more precisely its free end 2 ''', carries a against the surface 14 of the other component B there and braced there nut part. This in its totality designated with M nut part forms the matrices part of a locking coupling, the male part of which is the pin 2 .

Das im Wege der Steckrastverbindung auf das zweite Zap fenteil 2′′ aufgebrachte Mutternteil M schleppt das ent sprechende Zapfenteil 2′′ durch Reibschluß drehend mit. Das eine Drehhandhabe 15 aufweisende bzw. sie bildende Mutternteil M wird dabei über das wie eine Einzugsspin del wirkende zweite Zapfenteil wie eine Schraubmutter verspannend gegen die Fläche 14 des anderen Bauteils B bewegt. Die über das Gewinde G bezogene Spannmuttern funktion läßt eine so große Spannkraft entstehen, daß über die durch eine Verriegelung erzielte ledigliche Verbindung der Kupplungsteile (Zapfen 2 und Mutternteil M) hinaus die beiden Bauteile A und B fest gegeneinan der gezogen sind. Es liegt ein in sich geschlossenes Kräftesystem vor.That in the way of the plug-in connection to the second Zap fteil 2 '' applied nut part M ent ent speaking pin part 2 '' rotating by friction with. The nut part M which has a turning handle 15 or forms it is moved against the surface 14 of the other component B by means of the second pin part acting like a feed pin del bracing. The function of the nut G related to the thread allows such a large clamping force to occur that the two components A and B are firmly pulled against each other via the mere connection of the coupling parts (pin 2 and nut part M) achieved by a lock. There is a self-contained system of forces.

Das Verrastungsmittel ist von Rastkugeln 16 gebildet. Letztere befinden sich in Radialbohrungen 17. Die lie gen auf einer gemeinsamen Querebene und bilden freie Durchbrechungen einer Mantelwand 18 des Mutternteils M. Die in Umfangsrichtung winkelverteilt gleich angeordne ten Radialbohrungen 17 verjüngen sich innenseitig. Die Kugeln bzw. Rastkugeln 16 weisen eine größere Dicke auf als die der Mantelwand 18 beträgt. Die Kugeln sind da her beidseitig vortretbar, welche Eigenschaft für die Rastbildung genutzt wird.The locking means is formed by locking balls 16 . The latter are located in radial bores 17 . The lie gene on a common transverse plane and form free openings in a jacket wall 18 of the nut part M. The radial holes 17 , which are equally distributed in the circumferential direction, taper on the inside. The balls or locking balls 16 have a greater thickness than that of the jacket wall 18 . The balls can be stepped forward on both sides, which property is used for the detent formation.

Auf der Mantelwand 18 des Mutternteils M befindet sich eine Schiebehülse 19. Die dient zur Sicherung der Ku geln 16 und Freigabe derselben aus ihrer Verrastungsan lage an der Schrägflanke 8 des zweiten Zapfenteils 2′′ (vgl. Fig. 1).A sliding sleeve 19 is located on the outer wall 18 of the nut part M. This serves to secure the Ku gels 16 and release them from their Verrastungsan location on the inclined edge 8 of the second pin part 2 '' (see. Fig. 1).

Die Schiebehülse 19, auch Verriegelungshülse genannt, steht in Richtung ihrer anschlagbegrenzten Verriege lungsstellung unter Federbelastung. Es handelt sich um eine Druckfeder 20, realisiert als Schraubengang-Druck feder. In Verriegelungsstellung sind die Kugeln 16 in den Innenraum einer Steckaufnahme 21 des als Muffe wir kenden Kupplungsteils sprich Mutternteil M eingesteu ert. Ein in dieser Stellung außenseitig der Radialboh rungen 17 liegender, ringförmiger Steuernocken 22 der Schiebehülse 19 stützt die Rastkugeln 16 peripher ab. Der besagte Steuernocken 22 weist zum entsprechenden Einwärtssteuern der Rastkugeln eine Auflaufschräge 23 auf. Letztere ist in die Bildung des dortigen Endan schlags einbezogen. Die Druckfeder 20 drückt gegen eine drehhandhabenseitige Ringschalter 22′ des Steuernockens 22.The sliding sleeve 19 , also called locking sleeve, is in the direction of its stop-limited locking position under spring loading. It is a compression spring 20 , realized as a helical compression spring. In the locked position, the balls 16 are inserted into the interior of a plug-in receptacle 21 of the coupling part, which acts as a sleeve, that is to say nut part M. An annular control cam 22 of the sliding sleeve 19 lying outside the radial bore 17 in this position supports the locking balls 16 peripherally. Said control cam 22 has a run-up slope 23 for the corresponding inward control of the locking balls. The latter is included in the formation of the end stop there. The compression spring 20 presses against a rotary handle-side ring switch 22 'of the control cam 22nd

Das Mutternteil M enthält eine zweite Druckfeder 24. Die ist ebenfalls als Schraubengang-Druckfeder ausgebil det. Sie entfaltet eine entsprechend federbelastete Reibschlußverbindung zwischen dem Mutternteil M und dem zweiten Zapfenteil 2′′. Hierüber wird eine auf das Zapfenteil 2′′ gehende, reibungsverursachte Drehkraft aufgebaut, die eine anfängliche Drehbewegung des Zapfen teils 2′′ bewirkt. Dazu wirkt die Druckfeder 24 an einem axial anschlagbegrenzt verschieblich gelagerten, hülsenförmigen Füllstück 25. Letzteres ist auf dem der Drehhandhabe 15 zugewandten Endbereich mantelwandseitig querschnittsreduziert unter Bildung einer Federkammer 26 sowie einer Führungsfläche zur korrespondierenden Innenseite der Mantelwand 18 hin. Über die Querschnitts reduzierung entsteht zapfenseitig eine Ringschulter 27′ am Füllstück 25, an der die dortige endständige Windung der Druckfeder 24 belastend anliegt. Die andere endstän dige Windung der Druckfeder 24 findet ihr Widerlager an einem einwärtsgerichteten, die Federkammer 26 nach außen hin abschließenden Ringsteg 18′ der Mantelwand 18, die zugleich als Bewegungsanschlag des Füllstücks 24 dient.The nut part M contains a second compression spring 24 . It is also designed as a helical compression spring. It unfolds a corresponding spring-loaded frictional connection between the nut part M and the second pin part 2 ''. This builds up on the pin part 2 '' going, frictional torque, which causes an initial rotational movement of the pin part 2 ''. For this purpose, the compression spring 24 acts on a sleeve-shaped filler piece 25 which is mounted so as to be displaceable in an axially limited manner. The latter is reduced in cross-section on the jacket wall side at the end region facing the rotary handle 15 , forming a spring chamber 26 and a guide surface toward the corresponding inside of the jacket wall 18 . On the cross-section reduction, an annular shoulder 27 'is formed on the pin 25 on the filler piece 25 , against which the terminal winding of the compression spring 24 rests there. The other endstän term winding of the compression spring 24 finds its abutment on an inward, the spring chamber 26 outwardly closing ring web 18 'of the jacket wall 18 , which also serves as a movement stop of the filler 24 .

Die drehhandhabungsseitig liegende Querschnittsreduzie rung läßt weiter zapfenseitig einen peripheren Ringbund 27 entstehen, der bis zur genannten Innenseite der Wan dung 18 reicht und die Kugeln 16 in abgenommener Stel lung des Mutternteils M in Kuppelbereitschaftsstellung hält.The lying on the turning hand side cross-sectional reduction tion further creates a peripheral collar 27 on the pin side, which extends to the inside of the wall 18 and extends the balls 16 in the removed position of the nut part M in the ready-for-coupling position.

Zur Erzielung einer möglichst koaxial orientierten, gut geführten Steckzuordnung des Zapfens 2 ist das Innere des hülsenförmigen Füllstückes 25 zu einer führenden Kernhöhlung 28 gestaltet, und zwar querschnittsangepaßt auf einen zapfenförmigen, frei vorstehenden Abschnitt 29 des zweiten Zapfenteils 2′′. Dieser im wesentlichen zylindrische, vorne konisch zulaufende, zentrale Ab schnitt 29 wirkt wie ein voreilender Paßstift in bezug auf die führende Innenfläche der Kernhöhlung 28 des Füllstücks 25. So ist das Mutternteil M schon vor Be ginn der Rastfunktion, also des Überlaufens der Rastku geln 16 durch den Ringbund 9 exakt ausgerichtet.To achieve a possible coaxially oriented, well-guided plug-in assignment of the pin 2 , the interior of the sleeve-shaped filler 25 is designed to form a leading core cavity 28 , specifically with a cross-section adapted to a pin-shaped, freely projecting section 29 of the second pin part 2 ''. This essentially cylindrical, tapering from the front, central section 29 acts as a leading dowel pin with respect to the leading inner surface of the core cavity 28 of the filler 25th Thus, the nut part M is precisely aligned before the start of the locking function, that is, the overflow of the locking balls 16 through the collar 9 .

In gekuppeltem Zustand (Fig. 1) übt die Druckfeder 24 via Füllstück 25 im Mutternteil M eine Federbelastung gegen das zweite Zapfenteil 2′′ aus. Die Feder 24 ist bis kurz vor dem Knöchern stehend komprimiert und ent faltet ihre volle gespeicherte Kraft. Die Druckfeder 24 kann vorgespannt sein. Die Federbelastung - eine rei bungsverursachte Drehkraft aufbauend - wird über den Ringbund 27, genauer seine dem Zapfen 2 zugewandte Ring fläche 30, gegen bzw. an eine korrespondierende Stirn fläche 31, vorzugsweise Ringstirnfläche, des zweiten Zapfenteils 2′′ weitergegeben. Hierdurch wird die an fängliche Spann-Drehbewegung des Zapfenteils 2′′ be wirkt. Besagte Stirnfläche 31 wird vom entsprechend plan gestochenen Rücken des oben beschriebenen Ringbun des 9 gestellt. Die Stirnfläche 31 reicht bis zum im Zentrum wurzelnden zapfenförmigen Abschnitt 29.In the coupled state ( Fig. 1), the compression spring 24 exerts via the filler 25 in the nut part M a spring load against the second pin part 2 ''. The spring 24 is compressed until just before the bones and unfolds its full stored force. The compression spring 24 can be biased. The spring load - building a friction caused by friction - is passed over the collar 27 , more precisely its face facing the pin 2 ring 30 , against or to a corresponding end face 31 , preferably the ring face, of the second pin part 2 ''. As a result, the initial clamping rotary movement of the pin part 2 '' acts. Said end face 31 is provided by the correspondingly flat back of the above-described Ringbun of 9 . The end face 31 extends to the cone-shaped section 29 rooted in the center.

Wird der Ringbund 27 weggelassen, so kann die auf die Mantelfläche des hülsenförmigen Füllstücks 25 aufgesetz te Druckfeder 24 unmittelbar an der Stirnfläche 31 rei bungsschlüssig wirken.If the collar 27 is omitted, the pressure spring 24 placed on the lateral surface of the sleeve-shaped filler 25 can act directly on the end face 31 with a positive fit.

Eine Vergrößerung der Reibkraft kann gemäß Darstellungs variante Fig. 5 schließlich noch dadurch erreicht wer den, daß die Stirnringfläche 31 eine Kegelmantelfläche bildet. Man gewinnt hierüber eine zusätzliche Kraftkom ponente durch Weiten der dortigen endständigen Federwin dung der Druckfeder 24 entgegen ihrer Rückstellkraft. Dieser Kraftspeicher wird also nicht nur in axialer Richtung wirkend genutzt, sondern partiell auch in ra dialer Richtung.An increase in the frictional force can, according to the variant shown in FIG. 5, finally achieved by the fact that the end ring surface 31 forms a conical surface. You gain an additional Kraftkom component by widening the local Federwin extension of the compression spring 24 against its restoring force. This energy accumulator is not only used in the axial direction, but also partially in ra dialer direction.

Die dem die Drehhandhabe 15 aufweisenden Ende der Schie behülse 19 zugewandte Partie weist einen die Einhandbe dienung begünstigenden Gegenhalt 32 für das das Endkup peln bewirkende Rückziehen der Schiebehülse 19.The end of the sliding sleeve 19 facing the rotary handle 15 has a portion which favors the one-handed operation counter support 32 for the retraction of the sliding sleeve 19 causing the end coupling.

Das Kuppeln geschieht einfach durch Aufschieben des Mutternteils M auf den exponierten Zapfen 2. Kupplungs erleichternde Maßnahmen durch Trichterungen sind noch bezüglich des Ringbundes 9 und des Fangmauls der Mantel wand 18 getroffen, wie sich das aus der Zeichnung er gibt.The coupling is done simply by pushing the nut part M onto the exposed pin 2 . Coupling-facilitating measures by funnels are still taken with respect to the collar 9 and the mouth of the jacket wall 18 , as is evident from the drawing.

Die Funktion der dem schnellen Spannverbinden dienenden Vorrichtung V ist wie folgt: Auf den freistehenden Zapfen 2 eines einen Tisch oder eine Frontwand bilden den Bauteils A wird das Mutternteil M ausgerichtet und in Richtung des Pfeiles y zugeführt. Der oder die Zap fen 2 tragen und zentrieren das festzuspannende, andere Bauteil B. Das ortsfeste Zapfenteil 2′ ist mit dem als Spannzapfen fungierenden zweiten Zapfenteil 2′′ über das Gewinde G verbunden. Der als vorderer Führungs schaft wirkende Abschnitt 29 sichert das lagegerechte Ausrichten der zu kuppelnden Teile. Dabei ist zum Zwec ke des Spannverbindens der Bauteile A und B die eigent liche Spanneinrichtung, bestehend aus dem von dem Mut ternteil M gebildeten Kupplungsteil, den Rastkugeln 16, der Schiebehülse 19, der Verriegelungshülsen-Druckfeder 20 und der als Mitnahmefeder fungierenden Druckfeder 24 und ggf. dem Füllstück 25 als Kugelrückhalteelement auf den Zapfen 2 aufzusetzen, zusammenzudrücken und zu ver riegeln (Fig. 1).The function of the device V used for fast clamping connection is as follows: on the free-standing pin 2 of a table or a front wall forming the component A, the nut part M is aligned and fed in the direction of the arrow y. The or the fen fen 2 carry and center the other component B to be clamped. The fixed pivot part 2 'is connected to the second pivot part 2 ''acting as a clamping pin via the thread G. The acting as a front guide shaft section 29 ensures the correct alignment of the parts to be coupled. In this case, for the purpose of clamping the components A and B, the actual tensioning device, consisting of the coupling part formed by the nut M part, the locking balls 16 , the sliding sleeve 19 , the locking sleeve compression spring 20 and the compression spring 24 acting as a driving spring, and if necessary Place the filler 25 as a ball retaining element on the pin 2, press together and lock ver ( Fig. 1).

Im Moment des bloßen Zusammendrückens ist zunächst, wie aus der genannten Figur ersichtlich, das Mutternteil M mit seiner Stirnfläche 33 zur Fläche 14 des zu verspan nenden anderen Bauteils B geringfügig beabstandet, und zwar unter Belassung eines Spaltes S.At the moment of the mere compression, the nut part M is initially slightly spaced with its end face 33 from the face 14 of the other component B to be clamped, while leaving a gap S.

Das eigentliche Spannen geschieht nun durch Aufheben dieser Beabstandung. Zu diesem Zweck ist das wie eine Spannmutter wirkende Mutternteil M an seiner gerändel ten Drehhandhabe 15 nach rechts zu drehen. Es genügt ca. eine halbe Umdrehung bis zu einem spürbaren Kraftan stieg. Bei diesem Nach-rechts-Drehen erfolgt eine Dreh mitnahme zwischen den Teilen Drehhandhabe/Mantelwand 15/18, Druckfeder 24, Füllstück 25 (sofern enthalten) und letztlich dem Drehspindelteil in Form des zweiten Zapfenteils 2′′, wobei die Drehkraftübertragung rei bungsschlüssig zwischen jeweils benachbarten Teilen ver ursacht ist. Im Moment des erreichten Stirnkontaktes zwischen der Stirnfläche 33 der Schnellsteckkupplung (15/18) und dem festzuspannenden Bauteil B entsteht eine zusätzliche Reibkraft zwischen den in Vielzahl vor gesehenen Verriegelungskugeln bzw. Rastkugeln 16, der Schnellsteckkupplung, der Schiebehülse 19 und dem Zap fen 2. Die infolge Reibung übertragbare Gesamttorsions kraft verschraubt das zweite Zapfenteil 2′′ zunehmend tiefer in das ortsfeste erste Zapfenteil 2′ und preßt damit das Bauteil B gegen das Bauteil A. Die erzielte endliche Spannkraft wird durch das eigentliche Drehmo ment zu der gerändelten Drehhandhabe 15 vornehmlich be stimmt.The actual clamping is now done by removing this spacing. For this purpose, the nut part M acting as a clamping nut on its knurled th rotary handle 15 is to be turned to the right. About half a turn is enough to increase the force noticeably. With this turning to the right, there is a rotary entrainment between the parts turning handle / jacket wall 15/18 , compression spring 24 , filler 25 (if included) and ultimately the rotating spindle part in the form of the second pin part 2 '', the torque transmission being frictional between each neighboring parts is caused. At the moment of the forehead contact between the end face 33 of the quick connector ( 15/18 ) and the component B to be tightened, an additional frictional force arises between the locking balls or detent balls 16 , the quick connector, the sliding sleeve 19 and the pin fen 2 . The total torsional force transmitted due to friction screwed the second pin part 2 '' increasingly deeper into the fixed first pin part 2 'and thus presses the component B against the component A. The finite clamping force achieved is mainly by the actual torque to the knurled turning handle 15 Right.

Zum Zwecke des Lösens der Vorrichtung V ist in umgekehr ter Abfolge zu verfahren: Lösen der Spannkraft durch Drehen an der Drehhandhabe 15 in umgekehrter Drehrich tung bis zur Aufhebung des Stirnkontakts zwischen der Stirnfläche 33 und dem zu verspannenden Bauteil B. Es erfolgt sodann das Abziehen des Mutternteils M unter vorherigem Zurückziehen der Schiebehülse 19 sowie durch weiteres Ziehen an der Baueinheit 15/18.For the purpose of releasing the device V, proceed in reverse order: release the clamping force by turning the rotary handle 15 in the reverse direction of rotation until the forehead contact between the end face 33 and the component B to be clamped is removed Nut part M by withdrawing the sliding sleeve 19 beforehand and by further pulling on the assembly 15/18 .

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit auf zunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) Lich included, also for the purpose of characteristics of this Documents in claims of the present registration with increase.

Claims

1. Device (V) for bracing two components (A, B) to each other by means of a plug-and-socket connection, in which a component (A) is provided with a pin ( 2 ) which penetrates the other component (B) and on its free one End ( 2 ''') against the surface ( 14 ) of the other component (B) brace nut part (M), characterized in that the pin ( 2 ) is divided into two, the bracing thread (G) between these at the The pin parts ( 2 ', 2 '') are seated and the nut part (M) is applied to the second pin part ( 2 '') by means of the snap-in connection and this is dragged along by friction.

2. Device (V) according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the frictional engagement is realized as a locking means realized by balls ( 16 ).

3. Device (V) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the locking balls ( 16 ) arranged in the jacket wall ( 18 ) of the nut part (M) externally have a spring-loaded sliding sleeve in the direction of their basic position ( 19 ) is assigned to secure the locking balls ( 16 ) and release the same from the locking system on a sloping flank ( 8 ) of the pin part ( 2 '').

4. Device (V) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a spring-loaded frictional connection between the nut part (M) and the pin part ( 2 '').

5. The device (V) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a spring-loaded filler ( 25 ) in the nut part (M), which from the spring load against an end face, preferably a ring end face ( 31 ), of the pin part ( 2 '') is pressed.

6. The device (V) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the pin part ( 2 '') with a protruding section ( 29 ) in a core cavity ( 28 ) of the filler ( 25 ) dips .

7. The device (V) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the filler piece ( 25 ) in the removed position of the nut part (M) holds the locking balls ( 16 ) in the ready-for-coupling position.

8. The device (V) according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end ring surface ( 31 ) forms a conical surface.