DE19618739A1

DE19618739A1 - Wet pressing method for producing small concrete elements

Info

Publication number: DE19618739A1
Application number: DE1996118739
Authority: DE
Inventors: Armin J Dr Ing Wuensch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 1997-11-13

Abstract

Permanent filters (31) are placed inside moulding boxes (15,25) into which liquid concrete is poured and standing on a turntable (10), or on a sliding table (20). The liquid concrete is compressed into concrete elements and excess water is drained off downwards, and/or discharged upwards by vacuuming. The concrete elements are then knocked out, upwards the moulding boxes. The plunger (37) that compresses the liquid concrete has a permanent or replaceable filter (32) on the side of the liquid concrete. The permanent filter comprises a rigid support plate with holes through and covered by a fine-meshed covering.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Naßpreßverfahren zur Herstellung kleiner Betonelemente, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie durch dieses Verfahren und mit der Vorrichtung hergestellte Betonelemente.The invention relates to a wet pressing process Manufacture of small concrete elements, a device for Implementation of the procedure and through this procedure and concrete elements made with the device.

Naßpreßverfahren zur Herstellung von Betonelementen sind bekannt. Hierzu wird jeweils ein Blatt Filterpapier auf eine Matrize in der Form für das betreffende Betonelement eingelegt, danach wird flüssiger Beton in die Form eingefüllt, und dann auf den eingefüllten Beton ein weiteres Blatt Filterpapier aufgelegt. Diese Packung, bestehend aus untenliegendem Filterpapier, Beton und obenliegendem Filterpapier, wird gepreßt, wodurch überschüssiges Wasser durch das Filterpapier und Öffnungen in der Form abläuft. Es entsteht ein dichtes Betonelement, das schon in diesem Zustand weitertransportiert werden kann. Der Transport erfolgt in der Regel durch Transportmittel, die ein Vakuum erzeugen. Mit dem beschriebenen Naßpreßverfahren werden jeweils ein einzelnes oder zwei Betonelemente hergestellt. Kleine Betonelemente sind ebenfalls bekannt, beispielsweise in Form von Pflastersteinen.Are wet pressing processes for the production of concrete elements known. To do this, place a sheet of filter paper on each Die in the form for the concrete element in question then liquid concrete is poured into the mold filled, and then another on the filled concrete Sheet of filter paper placed on top. This pack consisting of filter paper, concrete and overhead Filter paper is pressed, creating excess water through the filter paper and openings in the mold. It creates a dense concrete element that already in this Condition can be transported. The transport is usually done by means of transport that is a vacuum produce. With the wet press method described a single or two concrete elements each made. Small concrete elements are also known, for example in the form of paving stones.

Das bekannte Naßpreßverfahren eignet sich jedoch nicht zur Herstellung kleiner Betonelemente, die in großer Stückzahl gebraucht werden, wie beispielsweise Pflastersteine, weil die Taktzeiten viel zu lang wären. Der Zeitaufwand zum Einlegen vieler kleiner Filterpapiere und deren spätere Entfernung würde die Taktzeiten viel zu sehr ausdehnen. Die Dosierung des Wassers erfordert die Einbeziehung teurer Elektronik. Es ist sehr viel Lagerplatz in den Härtekammern nötig. Bisher bekannte, kleine Betonelemente, z. B. Pflastersteine, werden, bedingt durch die verwendete, erdfeuchte Betonmischung relativ porig mit einer Dichte von < 2,45 kg/dm³ hergestellt. Dies führt, beispielsweise in Gegenden hoher Salinität und anderer, chemischer und physikalischer Angriffe zu frühzeitiger Zerstörung des Betongefüges.However, the known wet pressing process is not suitable for Manufacture of small concrete elements in large numbers needed, such as paving stones, because the Cycle times would be far too long. The time required to insert many small filter papers and their later removal would extend the cycle times too much. The dosage of water requires the inclusion of expensive electronics. It a lot of storage space is required in the hardening chambers. So far known, small concrete elements, e.g. B. paving stones, due to the used, earth-moist concrete mixture relatively porous with a density of <2.45 kg / dm³. This leads, for example, to areas of high salinity and other, chemical and physical attacks early destruction of the concrete structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Betonelemente der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß kleinformatige Betonelemente mit großer Lebensdauer wirtschaftlich hergestellt werden können.The invention has for its object a method, a Device for carrying out the method and concrete elements to further develop the type mentioned at the outset so that small-format concrete elements with a long service life can be produced economically.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1, 2, 4 und 12 aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention the object is achieved by the in the claims 1, 2, 4 and 12 listed features solved.

Die Erfindung weist gegenüber dem Bekannten die Vorteile auf, daß weniger aufwendig kleine Betonelemente hergestellt werden können, die marmorähnlich eine feinere und geschlossenere Oberfläche sowie eine höhere Betondruckfestigkeit und Dichtigkeit haben und dementsprechend größere Widerstandsfähigkeit gegenüber physikalischer und chemischer Beanspruchung aufweisen, also beispielsweise besser vor Umwelt- und Witterungseinflüssen geschützt sind und eine längere Lebensdauer haben, als bisher bekannte Betonelemente. Während des Gießens des Betons können auf Unter- und/oder Oberseite der Betonelemente Produktinformationen, Erhöhungen und Vertiefungen angebracht werden. Mit ein und dem selben Formeneinsatz können durch Verwendung einfacher Auffüllplatten verschieden dicke Betonelemente hergestellt werden. Dies reduziert die Werkzeugkosten erheblich. Farbtonunterschiede der fertigen Betonelemente werden gegenüber herkömmlichen Verfahren reduziert. Es ist keine Vibration zur Verdichtung des Betons notwendig, weshalb das Verfahren leiser abläuft, als bisher, und bei den Formenkästchen mit längerer Standzeit gerechnet werden kann. Der Herstellungsprozeß kann vollautomatisch erfolgen, wodurch wenig Bedienungspersonal nötig ist. Paletten werden nur zum internen Transport gebraucht, so daß die Paletten größere Lebensdauer haben, als bisher üblich. Teure Geräte zur Feuchtemessung des Betons erübrigen sich. Es entsteht so gut wie kein Ausschuß, wodurch auch keine Probleme mit der Entsorgung unbrauchbaren Betons auftreten. Weil die Betonelemente größere Dichte als bisher aufweisen, kommt man mit weniger Zement aus. Die Anzahl von Härtekammern kann reduziert werden, weil die Paletten zur Lagerung der Betonelemente mehrfach belegt werden können. Dadurch fallen geringere Investitionskosten an. Matrizen erübrigen sich.The invention has the advantages over the known that that less complex small concrete elements are produced can, the marble-like a finer and more closed Surface as well as a higher concrete compressive strength and Have tightness and accordingly larger Resistance to physical and chemical Have stress, for example better before Environmental and weather influences are protected and one have a longer lifespan than previously known concrete elements. During pouring of the concrete can on sub and / or Top of the concrete elements product information, increases and depressions are attached. With one and the same Mold use can be made easier by using Filler plates made of different thickness concrete elements will. This significantly reduces tool costs. Color differences of the finished concrete elements will be reduced compared to conventional processes. It is not Vibration is required to compact the concrete, which is why Process runs more quietly than before, and for the Mold boxes with a longer service life can be expected. The manufacturing process can take place fully automatically, whereby little operator is needed. Pallets are only used for internal transportation needed so that the pallets larger Have lifespan than usual. Expensive devices for Moisture measurement of the concrete is not necessary. It arises so well like no committee, which means no problems with the Disposal of unusable concrete may occur. Because the Concrete elements have greater density than before, one comes with less cement. The number of hardening chambers can be reduced because the pallets for storing the Concrete elements can be covered several times. Fall through this lower investment costs. Matrices are unnecessary.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung hervor.Further advantageous embodiments of the invention are based the subclaims and the description below forth.

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigenThe invention is based on exemplary embodiments with reference to Drawings explained. Show it

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf einen Drehtisch für die Herstellung kleiner Betonelemente, Fig. 1 shows schematically a plan view smaller on a turntable for the manufacture of concrete elements,

Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf einen Schiebetisch für die Herstellung kleiner Betonelemente, Fig. 2 shows schematically a plan view smaller on a sliding table for the manufacture of concrete elements,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß einer Linie III-III in Fig. 1, nämlich nebeneinander drei Formenkästchen für die Herstellung kleiner Betonelemente, vor dem Naßpressen, Fig. 3 is a section according to line III-III in Fig. 1, which is next to each other form three boxes for the production of small concrete elements, before the wet pressing,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß einer Linie IV-IV in Fig. 1, nämlich nebeneinander drei Formenkästchen für die Herstellung kleiner Betonelemente, nach deren Ausstoß aus den Formenkästchen, Fig. 4 shows a section along a line IV-IV in Fig. 1, which is next to each other form three boxes for the production of small concrete elements, after their ejection from the mold box

Fig. 5 im Schnitt die Formenkästchen nach Fig. 3, beim Befüllen mit Flüssigbeton mittels eines Zuteilgeräts, Fig. 5 form in section box of Fig. 3, when filled with liquid concrete by means of a metering device,

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Dauerfilter, Fig. 6 is a plan view of a permanent filter,

Fig. 7 einen Teilschnitt entlang einer Linie VII-VII in Fig. 6 durch den Dauerfilter, Fig. 7 shows a partial section along a line VII-VII in Fig. 6 by the permanent filter,

Fig. 8 einen weiteren Teilschnitt durch einen Dauerfilter, ähnlich dem nach Fig. 7, jedoch mit einer umlaufenden Fase im Randbereich. Fig. 8 shows a further partial section through a permanent filter, similar to that of FIG. 7, but with a peripheral chamfer in the edge area.

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zur Herstellung kleiner Betonelemente ein Drehtisch 10 (Fig. 1) in einer Vierloch-Ausführung verwendet. Dies bedeutet, daß im Drehtisch 10 in jeder von vier Öffnungen oder Vertiefungen jeweils ein Formeneinsatz mit einer Vielzahl kleiner Formenkästchen 15 für die Betonelemente vorgesehen ist.In a first embodiment of the invention, a rotary table 10 ( FIG. 1) in a four-hole design is used to produce small concrete elements. This means that a mold insert with a large number of small mold boxes 15 is provided for the concrete elements in the rotary table 10 in each of four openings or depressions.

An einer Station 11 (Fig. 1) werden zunächst Dauerfilter jeweils auf den Boden eines jeden Formenkästchens 15 eingelegt. Dieser Arbeitsvorgang muß pro Schicht oder Tag nur einmal erfolgen. Danach dreht der Drehtisch 10 in Richtung eines Pfeils 17 um einen Schritt weiter, worauf die Formenkästchen 15 mit den eingelegten Dauerfiltern sich jetzt an einer Station 12 befinden. Hier wird Flüssigbeton in die Formenkästchen 15 eingefüllt. Letztere können bis zu ihrem oberen Rand befüllt werden.At a station 11 ( FIG. 1), permanent filters are first placed on the bottom of each mold box 15 . This process only has to be done once per shift or day. Then the turntable 10 rotates one step further in the direction of an arrow 17 , whereupon the mold boxes 15 with the inserted permanent filters are now located at a station 12 . Here, liquid concrete is poured into the mold box 15 . The latter can be filled up to their upper edge.

Es wird Flüssigbeton mit einem W/Z-Wert von etwa 1,0 verwendet (der W/Z-Wert gibt das Gewichtsverhältnis von Wasser zu Zement an).It becomes liquid concrete with a W / Z value of about 1.0 used (the W / Z value gives the weight ratio of Water to cement).

Nun dreht der Drehtisch 10 in Richtung des Pfeils 17 um einen weiteren Schritt bis zu einer Station 13, so daß sich die Formenkästchen 15 jetzt im Bereich einer Presse 16 befinden. Diese preßt überschüssiges Wasser aus dem Beton heraus. Das Wasser läuft durch die bodenseitigen Dauerfilter, Ablauföffnungen in den Formenkästchen 15, Bodenplatten, gegebenenfalls Auffüllplatten und Ablaufkanäle ab. An den Stempelplatten der Presse 16 ist auch ein Dauerfilter angebracht, so daß auch hier überschüssiges Wasser über die Dauerfilter, Kopfplatten und Absaugkanäle mittels Vakuums abgeführt wird.Now the turntable 10 rotates in the direction of arrow 17 by a further step to a station 13 , so that the mold boxes 15 are now in the area of a press 16 . This presses excess water out of the concrete. The water runs through the bottom-side permanent filter, drain openings in the mold boxes 15 , base plates, filler plates and drainage channels, if necessary. A permanent filter is also attached to the stamp plates of the press 16 , so that excess water is also removed via the permanent filter, head plates and suction channels by means of a vacuum.

Danach dreht der Drehtisch 10 in Richtung des Pfeils 17 um einen weiteren Schritt bis zu einer Station 14, an der die kleinen Betonelemente aus den Formenkästchen 15 ausgestoßen und auf eine (in den Zeichnungen nicht dargestellte) Palette gehoben werden, die dem Transport der Betonelemente zu einer (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Härtekammer dienen.Thereafter, the turntable 10 rotates in the direction of arrow 17 by a further step to a station 14 , at which the small concrete elements are ejected from the mold boxes 15 and lifted onto a pallet (not shown in the drawings) which is used to transport the concrete elements serve a hardening chamber (not shown in the drawings).

Beim nächsten Zyklus befinden sich die Dauerfilter bei der Station 11 bereits in den Formenkästchen 15, so daß an der Station 11 keinerlei Arbeitsvorgang mehr nötig ist.In the next cycle, the permanent filters at station 11 are already in the mold boxes 15 , so that no further operation is necessary at station 11 .

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zur Herstellung der kleinen Betonelemente ein Schiebetisch 20 (Fig. 2) verwendet. Es wird vorausgesetzt, daß sich die Dauerfilter bereits in den Formenkästchen 25 befinden. An der Station 22 wird Flüssigbeton in die Formenkästchen 25 eingefüllt. Letztere können bis zu ihrem oberen Rand befüllt werden.In a second exemplary embodiment of the invention, a sliding table 20 ( FIG. 2) is used to produce the small concrete elements. It is assumed that the permanent filters are already in the form boxes 25 . At station 22 , liquid concrete is poured into the mold box 25 . The latter can be filled up to their upper edge.

Nun werden die Formenkästchen 25 entgegen der Richtung eines Pfeils 27 bis zu einer Station 23 geschoben, so daß sich die Formenkästchen 25 jetzt im Bereich einer Presse 26 befinden. Diese preßt überschüssiges Wasser aus dem Beton heraus. Das Wasser läuft durch die bodenseitigen Dauerfilter, Ablauföffnungen in den Formenkästchen 25, gegebenenfalls Auffüllplatten, Bodenplatten und Ablaufkanäle ab. An den Stempelplatten der Presse 26 ist auch ein Dauerfilter angebracht, so daß es auch hier möglich ist, überschüssiges Wasser über die Dauerfilter, Kopfplatten und Absaugkanäle mittels Vakuums abzuführen. Now the mold boxes 25 are pushed against the direction of an arrow 27 up to a station 23 , so that the mold boxes 25 are now in the area of a press 26 . This presses excess water out of the concrete. The water runs through the bottom-side permanent filter, drain openings in the mold box 25 , filler plates, base plates and drainage channels, if necessary. A permanent filter is also attached to the stamp plates of the press 26 , so that it is also possible here to remove excess water via the permanent filter, head plates and suction channels by means of a vacuum.

Die Schnittdarstellung der Fig. 3 zeigt den Zustand mit Flüssigbeton befüllter Formenkästchen 15 bzw. 25 auf dem Drehtisch 10 bzw. Schiebetisch 20 vor dem Auspressen des überschüssigen Wassers aus dem Beton. Am Boden eines jeden Formenkästchens 15 bzw. 25 befindet sich ein Dauerfilter 31. Die Dauerfilter 31 sind beim Ausführungsbeispiel der Erfindung im Randbereich leicht nach innen geformt, um dem fertigen Betonelement eine Fase zu geben.The sectional view of FIG. 3 shows the state with liquid concrete filled form of box 15 or 25 on the turntable 10 and slide table 20 before squeezing the excess water from the concrete. At the bottom of each mold box 15 or 25 there is a permanent filter 31 . In the exemplary embodiment of the invention, the permanent filters 31 are shaped slightly inwards in the edge region in order to give the finished concrete element a chamfer.

Eine auf einer Druckplatte 35 liegende Lochplatte 41, auf der jeweils ein Dauerfilter 31 liegt, weist Kanäle 33 zur Abführung überschüssigen Wassers auf. Zwischen eine jede Druckplatte 35 und die entsprechende Lochplatte 41 können bedarfsweise ein oder mehrere Auffüllplatten 36 in die Formenkästchen 15 bzw. 25 eingelegt werden, um die Höhe der herzustellenden Betonelemente, beispielsweise 6, 8 oder 10 cm Dicke, festzulegen. Auch die Auffüllplatten 36 haben zur Abführung überschüssigen Wassers Kanäle, die mit den Kanälen 33 in der Lochplatte 41 zusammenwirken.A perforated plate 41 lying on a pressure plate 35 , on each of which there is a permanent filter 31 , has channels 33 for removing excess water. If necessary, one or more filler plates 36 can be placed in the mold boxes 15 or 25 between each pressure plate 35 and the corresponding perforated plate 41 in order to determine the height of the concrete elements to be produced, for example 6, 8 or 10 cm thick. The filler plates 36 also have channels for discharging excess water, which interact with the channels 33 in the perforated plate 41 .

Dem Herauspressen überschüssigen Wassers aus dem in die Formenkästchen 15 bzw. 25 eingefüllten Flüssigbeton dient ein Stempel 37 (Fig. 3), der ebenfalls einen Dauerfilter 32 sowie eine Lochplatte 42 mit Kanälen 34 zur Abführung des überschüssigen Wassers trägt. Über einen Kanal 9 wird das überschüssige Wasser in Richtung eines Pfeils 8 mittels Vakuums abgesaugt. Soll der in die Formenkästchen 15 bzw. 25 eingefüllte Flüssigbeton gepreßt werden, bewegt sich der Stempel 37 in Richtung eines Pfeils 3.A stamp 37 ( FIG. 3) is used to squeeze out excess water from the liquid concrete filled into the mold boxes 15 and 25 , which also carries a permanent filter 32 and a perforated plate 42 with channels 34 for removing the excess water. The excess water is sucked off in the direction of an arrow 8 via a channel 9 by means of a vacuum. If the liquid concrete filled into the mold boxes 15 or 25 is to be pressed, the punch 37 moves in the direction of an arrow 3 .

Die Druckplatten 35 sind auf Konsolen 7 gelagert, die auf einer Platte 6 sitzen. Letztere ist fest mit einem Zylinder 5 zum Ausstoßen der fertigen Betonelemente 2 aus den Formenkästchen 15 bzw. 25 verbunden.The pressure plates 35 are mounted on brackets 7 , which sit on a plate 6 . The latter is firmly connected to a cylinder 5 for ejecting the finished concrete elements 2 from the mold boxes 15 and 25 , respectively.

Sollen die von überschüssigem Wasser weitgehend befreiten Betonelemente 2 (Fig. 4) aus den Formenkästchen 15 bzw. 25 ausgestoßen werden, bewegen sich der Zylinder 5 und damit die Platte 6, die Konsolen 7 und die Druckplatten 35 mit den Dauerfiltern 31 in Richtung eines Pfeils 4 (Fig. 4), so daß die Betonelemente 2, in denen sich beispielsweise eine oder mehrere Aussparungen 38 befinden können, auf (in den Zeichnungen nicht dargestellte) Paletten gehoben werden können, mit deren Hilfe die Betonelemente 2 zu einer (in den Zeichnungen nicht dargestellten) Härtekammer transportiert werden können.If the concrete elements 2 ( FIG. 4) largely freed from excess water are to be expelled from the mold boxes 15 and 25 , the cylinder 5 and thus the plate 6 , the consoles 7 and the pressure plates 35 with the permanent filters 31 move in the direction of an arrow 4 ( Fig. 4), so that the concrete elements 2 , in which, for example, one or more recesses 38 can be located, can be lifted onto pallets (not shown in the drawings), with the aid of which the concrete elements 2 form one (in the drawings) not shown) can be transported.

Bereits vor dem Aushärten sind die Betonelemente 2 so fest, daß schon jetzt jeweils mehrere Betonelemente 2 übereinander gelagert werden können. Hierdurch wird Raum in der Härtekammer eingespart.Even before hardening, the concrete elements 2 are so firm that several concrete elements 2 can already be stored one above the other. This saves space in the hardening chamber.

Zum Einfüllen des Flüssigbetons in die Formenkästchen 15 bzw. 25 wird ein der Dosierung dienendes Silo 29 (Fig. 5) geöffnet. Die betreffende Menge Flüssigbetons 40 gelangt so von dem Silo 29 zunächst in ein nach unten hin offenes Zuteilgerät 28. Weil das Zuteilgerät 28 auf dem betreffenden Tisch, also beispielsweise dem Schiebetisch 20, aufsitzt, ist es nach unten hin noch durch den Schiebetisch 20 verschlossen.To fill the liquid concrete into the mold boxes 15 or 25 , a dosing silo 29 ( FIG. 5) is opened. The quantity of liquid concrete 40 in question thus initially arrives from the silo 29 into a metering device 28 that is open towards the bottom. Because the metering device 28 is seated on the relevant table, for example the sliding table 20 , it is still closed at the bottom by the sliding table 20 .

Bewegt sich nun das Zuteilgerät 28 von der in Fig. 5 dargestellten Lage aus in Richtung eines Pfeils 30 über die Formenkästchen 15 bzw. 25 hinweg, gelangt der Flüssigbeton 40 aus dem Zuteilgerät 28 in die einzelnen Formenkästchen 15 bzw. 25 hinein, die dadurch bis oben hin mit Flüssigbeton 40 gefüllt werden.If the metering device 28 now moves from the position shown in FIG. 5 in the direction of an arrow 30 over the mold boxes 15 and 25 , the liquid concrete 40 passes from the metering device 28 into the individual mold boxes 15 and 25 , which thereby be filled with liquid concrete 40 at the top.

Anhand der Fig. 6 und 7, die ein für den Stempel 37 gedachtes Dauerfilter 32 zeigen, wird der grundsätzliche Aufbau der Dauerfilter am Stempel 37 und am Boden der Formenkästchen 15 bzw. 25 erläutert.Referring to Figs. 6 and 7, showing an imaginary for the stamp 37 permanent filter 32, the basic structure of the long-term filter on the punch 37 and the bottom of the mold box will be explained 15 and 25 respectively.

Eine Trägerplatte 14 (Fig. 6, 7), beispielsweise bestehend aus PE oder PVC, ist, über ihre Fläche im wesentlichen gleichmäßig verteilt, mit einer Vielzahl durch die Trägerplatte 14 hindurchgehender Bohrungen 24 versehen.A carrier plate 14 ( FIGS. 6, 7), for example consisting of PE or PVC, is substantially uniformly distributed over its surface and is provided with a multiplicity of bores 24 passing through the carrier plate 14 .

Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung hatte die Trägerplatte 14 eine Stärke von 2 mm, die Bohrungen hatten einen Durchmesser von 2 mm, und ihr gegenseitiger Abstand betrug 5 mm. Diese Dimensionen sind produktbezogen und werden demgemäß entsprechend variiert.In the exemplary embodiment of the invention, the carrier plate 14 had a thickness of 2 mm, the bores had a diameter of 2 mm and their mutual spacing was 5 mm. These dimensions are product-related and are varied accordingly.

Auf der Seite der entstehenden Betonelemente 2 ist die Trägerplatte 14 mit einer feinmaschigen Bespannung 18 überzogen, die mittels einer oder mehrerer Nähte 39 mit der Trägerplatte 14 vernäht, an ihren Enden um die Kanten der Trägerplatte 14 herumgelegt und mittels eines beidseitig klebenden Klebebands 19 an der Trägerplatte 14 fixiert ist.On the side of the resulting concrete elements 2 , the carrier plate 14 is covered with a fine-mesh covering 18 , which is sewn to the carrier plate 14 by means of one or more seams 39 , wrapped around the edges of the carrier plate 14 at its ends and by means of an adhesive tape 19 on both sides of the carrier plate 14 Carrier plate 14 is fixed.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Dauerfilter 31 bzw. 32 mit einer umlaufenden Fase 21 (Fig. 8) im Randbereich versehen.In one embodiment of the invention, the permanent filter 31 or 32 is provided with a peripheral chamfer 21 ( FIG. 8) in the edge area.

Die Dichte des Materials der hergestellten Betonelemente 2 ist größer als 2,45 kg/dm³.The density of the material of the concrete elements 2 produced is greater than 2.45 kg / dm³.

BezugszeichenlisteReference list

1
2 Betonelement
3 Pfeil
4 Pfeil
5 Zylinder
6 Platte
7 Konsole
8 Pfeil
9 Kanal
10 Drehtisch
11 Station
12 Station
13 Station
12 Station
14 Trägerplatte
15 Formkästchen
16 Presse
17 Pfeil
18 Bespannung
19 Klebeband
20 Schiebetisch
21 Fase
22 Station
23 Station
24 Bohrung
25 Formkästchen
26 Presse
27 Pfeil
28 Zuteilgerät
29 Silo
30 Pfeil
31 Dauerfilter
32 Dauerfilter
33 Kanal
34 Kanal
35 Druckplatte
36 Auffüllplatte
37 Stempel
38 Aussparung
39 Naht
40 Flüssigbeton 1
2 concrete element
3 arrow
4 arrow
5 cylinders
6 plate
7 console
8 arrow
9 channel
10 rotary table
11 station
12 station
13 station
12 station
14 carrier plate
15 form boxes
16 press
17 arrow
18 covering
19 adhesive tape
20 sliding table
21 chamfer
22 station
23 station
24 hole
25 form boxes
26 press
27 arrow
28 Allotment device
29 silo
30 arrow
31 permanent filter
32 permanent filter
33 channel
34 channel
35 pressure plate
36 filling plate
37 stamps
38 recess
39 seam
40 liquid concrete

Claims

1. Wet pressing process for the production of small concrete elements, characterized by the process steps that

(a) permanent filters ( 31 ) are inserted into a plurality of shaped boxes ( 15 ; 25 ),
(b) liquid concrete is poured into the mold boxes ( 15 ; 25 ),
(c) the liquid concrete is pressed from above into concrete elements ( 2 ), excess water draining down and / or being removed upwards by means of a vacuum,
(d) the concrete elements ( 2 ) are pushed upwards out of the mold boxes ( 15 ; 25 ).

2. Wet pressing process for the production of small concrete elements, characterized by the process steps that

(a) in molded boxes ( 15 ; 25 ) on the bottoms of which there is a permanent filter ( 31 ), liquid concrete is filled,
(b) the liquid concrete is pressed from above into concrete elements ( 2 ), excess water draining down and / or being removed upwards by means of a vacuum,
(c) the concrete elements ( 2 ) are pushed upwards out of the mold boxes ( 15 ; 25 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that a permanent filter ( 32 ) is interchangeably attached to the punch ( 37 ) for compressing the liquid concrete on the liquid concrete side.

4. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that permanent filters ( 31 ) are provided in the mold boxes ( 15 ; 25 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that a permanent filter ( 32 ) is interchangeably attached to the plunger ( 37 ) for compressing the liquid concrete on the liquid concrete side.

6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the permanent filter ( 31 , 32 ) comprises a rigid support plate ( 14 ) provided with holes ( 24 ) passing therethrough.

7. The device according to claim 6, characterized in that the bores ( 24 ) over the surface of the carrier plate ( 14 ) of the permanent filter ( 31 , 32 ) are distributed substantially uniformly.

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the carrier plate ( 14 ) of the permanent filter ( 31 , 32 ) is covered on the liquid concrete side with a fine-mesh covering ( 18 ).

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the mold boxes ( 15 ; 25 ) are mounted on a rotary table ( 10 ).

10. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the mold boxes ( 15 ; 25 ) are mounted on a sliding table ( 20 ).

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that filler plates ( 36 ) for insertion into the mold boxes ( 15 ; 25 ) are provided for the production of concrete elements of different thicknesses.

12. Concrete elements, characterized in that the density of the material of the concrete elements ( 2 ) is greater than 2.45 kg / dm³.