DE19617147C2 - Beschichtungspräparat und Verfahren zum Beschichten - Google Patents
Beschichtungspräparat und Verfahren zum BeschichtenInfo
- Publication number
- DE19617147C2 DE19617147C2 DE1996117147 DE19617147A DE19617147C2 DE 19617147 C2 DE19617147 C2 DE 19617147C2 DE 1996117147 DE1996117147 DE 1996117147 DE 19617147 A DE19617147 A DE 19617147A DE 19617147 C2 DE19617147 C2 DE 19617147C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- coating preparation
- layer
- preparation according
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 9
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 8
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 43
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAYOSLLFUXYJDT-RDTXWAMCSA-N Lysergic acid diethylamide Chemical compound C1=CC(C=2[C@H](N(C)C[C@@H](C=2)C(=O)N(CC)CC)C2)=C3C2=CNC3=C1 VAYOSLLFUXYJDT-RDTXWAMCSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000258044 Solanum gilo Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXTNDOSGOPRCEO-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Fe].[Zn] Chemical compound [Cr].[Fe].[Zn] GXTNDOSGOPRCEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPCBYKRMCDOIHX-UHFFFAOYSA-N [Si][Ca][Cr] Chemical compound [Si][Ca][Cr] BPCBYKRMCDOIHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N alumane;cobalt Chemical compound [AlH3].[Co] BLJNPOIVYYWHMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- AIOWANYIHSOXQY-UHFFFAOYSA-N cobalt silicon Chemical compound [Si].[Co] AIOWANYIHSOXQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N silicon zirconium Chemical compound [Si].[Zr] UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940083025 silver preparation Drugs 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 235000021260 warm beverage Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/004—Refining agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/90—Electrical properties
- C04B2111/94—Electrically conducting materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Beschichtungspräparat nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Beschichten nach Anspruch 12.
Die induktive Erwärmung von Scherben ist im Stand der Tech
nik bekannt. Die Scherben sind hierzu mit metallischem Ma
terial versehen. Das von einer Wechselstrom-durchflossenen
Wicklung emittierte elektromagnetische Feld koppelt an das
Metall an, wobei die in dem Metall induzierte Reaktion zu
der gewünschten Erwärmung führt. Die zur Erwärmung beitra
genden Reaktionsmechanismen sind hierbei je nach Art des
Metalls unterschiedlich. In nicht-ferromagnetischen Metal
len beruht die Erwärmung auf den Ohmschen Verlusten der
durch das elektromagnetische Wechselfeld in dem Metall in
duzierten Wirbelströme. In ferromagnetischen Metallen kommt
ferner die von der Umorientierung der Weiß'schen Bezirke
herrührende Hysterese-Wärme hinzu. Während zu letzterem
Effekt das gesamte Volumen des metallischen Materials bei
trägt, ist aufgrund des Skin-Effekts lediglich ein dünner
Oberflächenbereich des metallischen Materials "wirbelstrom
aktiv".
Die DE-PS 868 642 beschreibt ein Gefäß zum Warmhalten von
Getränken und Speisen, bei dem in Boden oder Wandung Hohl
räume vorgesehen sind. In diese Hohlräume wird nach Ab
schluß der Fertigung des Gefäßes in einem gesonderten Ar
beitsschritt ein zusätzliches, zur Erwärmung an das elek
tromagnetische Wechselfeld ankoppelndes Medium, bspw. Ei
senfeilspäne oder Kohle, eingebracht. Anschließend werden
die Hohlräume durch Aufkleben eines Deckels verschlossen.
Diese Art der Anbringung des metallischen Mediums erwies
sich jedoch hinsichlich der Haltbarkeit des Gefäßes, ins
besondere bei Reinigung in einer Spülmaschine, als nach
teilig.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde in der DE-OS 23 26
633 vorgeschlagen, vor dem Glasieren eine ferromagnetische
Metallfolie auf die Unterseite des Scherbens aufzulegen und
diese zum Schutz vor äußeren Einflüssen unter einer Glasur
schicht zu verdecken. Auch diese Lösung erwies sich jedoch
als nicht zufriedenstellend. Aufgrund der unterschiedlichen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Glasurschicht und
Metallfolie kommt es nämlich bei der Reinigung des Scher
bens zum Abplatzen der Glasurschicht.
Zur Vermeidung dieses Abplatzens wurde dann dazu übergegan
gen, das metallische Material als Pulver mit einer Glasur
fritte und organischen Additiven zu vermischen und als
Paste auf den Scherben aufzutragen, so daß die leitfähige
Schicht bei der Herstellung des Scherbens als zusätzliche
Glasurschicht gebildet wird. Aufgrund der fertigungstechni
schen Vorteile hat sich die Verwendung pastöser Präparate
zur Beschichtung von Scherben zum Zwecke der induktiven
Erwärmung mittlerweile durchgesetzt.
Im Hinblick auf die Mischbarkeit der verschiedenen Bestand
teile der Paste muß das metallische Material der Mischung
in Pulverform zugegeben werden. Diese Forderung führt unter
Berücksichtigung der beim Brennen der Scherben herrschenden
Temperaturen und atmosphärischen Bedingungen zu einschnei
denden Einschränkungen bei der Wahl des metallischen Mate
rials. Die Pulverkörner ferromagnetischer Metalle oxidieren
nämlich bei den normalerweise vorliegenden Brenntemperatu
ren von etwa 1000°C und der durchaus üblichen oxidierenden
Atmosphäre in ihrem gesamten Volumen durch und verlieren
infolgedessen zum einen ihr ferromagnetisches Verhalten
und zum anderen ihre Leitfähigkeit. Folglich sind sie nach
dem Brand zur induktiven Erwärmung nicht mehr zu gebrau
chen. Die Pulverkörner von Edelmetallen hingegen überziehen
sich an ihrer Oberfläche mit einer Schutzschicht, die ein
vollständiges Durchoxidieren des Korns verhindert.
Bei dem aus der gattungsbildenden DE 44 14 439 C1 bekannten
Beschichtungspräparat wird daher Silber als metallisches
Material verwendet. Jedoch stellt auch das bekannte Silber-
Präparat aus den nachfolgend erläuterten Gründen nicht
vollständig zufrieden:
Aus verschiedenen Gründen wird eine optimale Ankopplung des beschichteten Scherbens, insbesondere Geschirrteils, an das elektromagnetische Wechselfeld angestrebt. So ist es einer seits aus energetischen Gründen erwünscht, das Geschirrteil schnellstmöglich auf die für den jeweiligen Einsatzzweck gewünschte Temperatur aufzuheizen. Andererseits fordern wissenschaftliche Erkenntnisse für bestimmte Speisen und deren Inhaltsstoffe zum einen die Einhaltung gewisser Höchsttemperaturen und zum anderen, daß diese Produkte nur für eine gewisse Zeit bei bestimmten Temperaturen gehalten werden. Hingegen ist es aus Gründen der Hygiene erforder lich, bestimmte Mindesttemperaturen einzuhalten.
Aus verschiedenen Gründen wird eine optimale Ankopplung des beschichteten Scherbens, insbesondere Geschirrteils, an das elektromagnetische Wechselfeld angestrebt. So ist es einer seits aus energetischen Gründen erwünscht, das Geschirrteil schnellstmöglich auf die für den jeweiligen Einsatzzweck gewünschte Temperatur aufzuheizen. Andererseits fordern wissenschaftliche Erkenntnisse für bestimmte Speisen und deren Inhaltsstoffe zum einen die Einhaltung gewisser Höchsttemperaturen und zum anderen, daß diese Produkte nur für eine gewisse Zeit bei bestimmten Temperaturen gehalten werden. Hingegen ist es aus Gründen der Hygiene erforder lich, bestimmte Mindesttemperaturen einzuhalten.
Zur Erreichung eines optimalen Wirkungsgrades der Wirbel
stromankopplung müssen die das elektromagnetische Wechsel
feld emittierende Wicklung und die leitfähige Schicht des
Scherbens, insbesondere Geschirrteils, aufeinander abge
stimmt ausgebildet sein. Nun kommen aber in der Gastrono
mie, Großküchen, Krankenhäusern, Kantinen, Altenheimen und
dergleichen Geschirrteile unterschiedlicher Form und Größe
zum Einsatz. Es ist leicht einzusehen, daß es in der Praxis
nicht möglich ist, für jeden einzelnen Geschirrteil-Typ
eine speziell auf diesen Typ abgestimmte Erreger-Wicklung
bereitzuhalten. Erst recht ist dies für Geschirrteile mit
mehreren Abteilen, sogenannte Menagen, nicht möglich. Bei
derartigen Menagen können für die verschiedenen Abteile
durchaus unterschiedliche Ankopplungszustände erwünscht
sein, bspw. Auftauen in einem ersten Abteil, Warm
halten in einem zweiten Abteil und Erwärmen in einem drit
ten Abteil.
Aus den vorstehend erläuterten Gründen wird in der Praxis
für alle Geschirrteil-Typen ein vorbestimmtes Wicklungs
system eingesetzt und versucht, den Wirkungsgrad durch An
passung der Beschichtung zu optimieren. Hierzu können die
Dicke und/oder der Silbergehalt der leitfähigen Schicht
variiert werden. Aufgrund des vorstehend angesprochenen
Skin-Effekts trägt aber stets nur ein relativ dünner Ober
flächenbereich der Silberschicht zur Wirbelstromankopplung
an das anregende elektromagnetische Wechselfeld bei, wobei
die Eindringtiefe des Wechselfelds in die leitfähige
Schicht, d. h. die Dicke des "aktiven" Oberflächenbereichs,
vom Silbergehalt der leitfähigen Schicht abhängt. In der
Praxis läßt sich daher die pro Flächeneinheit in der Sil
berschicht dissipierte Leistung nur geringfügig variieren.
Weiterhin ist aus dem Stand der Technik gemäß der DE 40 03 796 C1 ein
Edelmetallpräparat bekannt, welches ausschließlich zu Dekorzwecken
aufgetragen und eingebrannt wird und welches aufgrund seiner
Konsistenz im Vergleich zu herkömmlichen Präparaten sowohl eine höhere
Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen als auch eine ansprechende
optische Erscheinung bietet.
Aus der DE-AS 10 28 036 ist darüber hinaus ein Beschichtungspräparat zur
Herstellung eines matten Edelmetalldekors bekannt. Diesem Präparat ist
feinpulvriger Kohlenstoff in geringer Menge zugesetzt, der beim Brennprozeß
zum Abmatten der Edelmetallschicht führt. Dieser Kohlenstoff wirkt jedoch
nicht als Reduktionsmittel, sondern lagert sich in die kristalline Struktur der
Edelmetallschicht ein, wodurch sich die optischen Eigenschaften, insbesondere
der Brechungsindex, ändern.
Ferner beschreibt die FR 26 71 709 A1 eine auf ein Geschirrteil aufgetragene
Schicht aus mehreren Einzelschichten, die nacheinander aufgetragen und
jeweils nach ihrem Auftragen eingebrannt werden. Dabei wird ein Oxid eines
ferromagnetischen Elements (Eisenoxid) sowohl in einer Wärmespeicherschicht
als auch in einer Schutzschicht eingesetzt. Die bei diesem Geschirrteil zur
induktiven Erwärmung vorgesehene leitfähige Schicht besteht lediglich aus
Edelmetallen und organischen Additiven.
Ergänzend seien noch die DE 33 17 912 A1 und die DE 28 14 770 A1
genannt, welche sich mit der Herstellung von leitfähigen Schichten aus
unedlen, leitfähigen Metallen zur kostengünstigen Herstellung von
elektronischen Bauteilen befassen.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Beschich
tungspräparat der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, wel
ches es erlaubt, die Ankopplung der leitfähigen Schicht an
das elektromagnetische Wechselfeld individueller an den
jeweiligen Scherben bzw. den jeweiligen Bereich des
Scherbens anzupassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Beschichtungspräparat mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Als ferromagnetisches
Element ist Eisen oder/und Kobalt oder/und Chrom oder/und
Nickel bevorzugt, wobei der dieses ferromagnetische Element
enthaltende Stoff vorzugsweise Eisenoxid oder/und Kobalt
oxid oder/und Chromoxid aufweist. Als Reduktionsmittel kön
nen mit Vorteil Graphit oder/und Koks oder/und Ruß oder/und
Siliziumcarbid zum Einsatz kommen.
Die Anmelderin hat sich über die vorstehend erläuterten, in
der Fachwelt herrschenden Vorurteile betreffend den Einsatz
ferromagnetischer Metalle hinweggesetzt und erkannt, das
die mit diesen Metallen verbundenen Nachteile durch den Ein
satz eines Reduktionsmittels beseitigt werden können. Der
in diesen Reduktionsmitteln enthaltene Kohlenstoff ver
brennt nämlich unter den beim Brand des Scherbens herr
schenden Bedingungen, wobei er den hierzu erforderlichen
Sauerstoff den Metalloxiden unter Bildung einer leitfähigen
ferromagnetischen Schicht entzieht. Aufgrund der vorstehend
erläuterten "Hysterese"-Ankopplung trägt das gesamte Volu
men dieser ferromagnetischen Schicht zur induktiven Erwär
mung bei, so daß durch entsprechende Dosierung der Menge
des ferromagnetischen Elements eine gezielte Anpassung an
den jeweiligen Typ des Scherbens möglich ist.
Zu berücksichtigen ist ferner, daß auch der Einsatz von
Reduktionsmitteln in Glasuren in der Fachwelt auf Skepsis
stößt. Der in ihnen enthaltene Kohlenstoff verbrennt näm
lich unter Bildung von Kohlenmonoxid bzw. Kohlendioxid,
also unter Gasbildung. Die resultierenden Gasbläschen sind
aber in Glasuren unerwünscht, da sie deren Qualität nach
haltig beeinträchtigen. Die Anmelderin hat jedoch erkannt,
daß bei kombinierter Verwendung von Edelmetallen und ferro
magnetischen Elementen sich trotz des Einsatzes von Reduk
tionsmitteln hochwertige Glasuren erzielen lassen. Diesbe
züglich kommt gerade dem Einsatz von Siliziumkarbid als
Reduktionsmittel besondere Bedeutung zu, da sich hier als
Verbrennungsprodukt auch Siliziumoxid bildet. Schließlich
kann der Reduktionsvorgang durch entsprechende Atmosphären
einstellung im Brand unterstützt werden.
Üblicherweise genügt bereits eine Beimengung von 1,0 bis
2,2 Gew.-% der Metalloxide, um die gewünschte Anpassung des
Ankopplungsverhaltens zu erzielen.
Im Hinblick auf die zur Erzielung optimaler Ankopplung der leitfähigen Schicht
an das elektromagnetische Wechselfeld erwünschte Leitfähigkeitserhöhung ist
es bevorzugt, das Reduktionsmittel in einer Menge beizufügen, die ausreicht,
um die Menge des in ihm enthaltenen Oxids im wesentlichen vollständig zu
reduzieren. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, das Reduktionsmittel im
Unterschuß hinzuzufügen, so daß die Menge des Oxids nicht vollständig
reduziert wird.
Letztere Alternative eröffnet interessante Perspektiven
hinsichtlich des Aussehens des zur induzierten Erwärmung
erfindungsgemäß beschichteten Scherbens. Die Oxide ferro
magentischer Elemente sind nämlich übliche Farbstoffe für
Glasuren. So wird die Glasur bspw. durch Kobaltoxid blau,
durch Chromoxid grün und durch Eisenoxid je nach Reduk
tionsgrad dunkelbraun bis schwarz gefärbt. Der infolge des
Unterschusses nicht reduzierte Anteil des ferromagnetische
Elemente enthaltenden Stoffes kann somit zum Färben der
Glasur genutzt werden, was dieser Dekorcharakter verleihen
kann.
Zusätzlich oder alternativ können dem Beschichtungspräparat aber auch andere
Glasur-Farbstoffe beigemengt werden.
Auch ist es möglich, ein gesondertes,
derartige Glasur-Farbstoffe enthaltendes Färbungspräparat
bereitzustellen. Als Beispiel für derartige Glasur-Farb
stoffe seien für "grün" eine Verbindung auf Calzium-Chrom-
Silizium-Basis, für "königsblau" eine Verbindung auf Ko
balt-Silizium-Basis, für "delftblau" eine Verbindung auf
Kobalt-Aluminium-Basis, für "rotbraun" eine Verbindung auf
Eisen-Chrom-Zink-Basis, für "tiefschwarz" eine Verbindung
auf Eisen-Chrom-Nickel-Basis oder für "weiß" eine Verbin
dung auf Zirkon-Silizium-Basis genannt. Als reine Oxide
kommen bspw. TiO2, Sb2O3 und ZnO in Frage. Alle diese Ver
bindungen sind dem Fachmann als Glasur-Farbstoffe bekannt
und sollen daher hier nicht näher erläutert werden.
Der Anteil an Glasur-Farbstoffen und/oder an Oxid in dem Färbungs-Präparat
bzw. dem Ferromagnetika-Beschichtungspräparat kann 10 bis 50 Gew.-%
betragen, wobei der Flußmaterial-Anteil von 50 bis 90 Gew.-% reichen kann.
Nach einem weiteren Gesichtpunkt betrifft die Erfindung ein
Verfahren zum Beschichten eines Scherbens unter Verwendung
des erfindungsgemäßen Beschichtungspräparats.
Grundsätzlich ist es möglich, das Beschichtungspräparat
auf den Scherben in einem einzigen Schritt aufzutragen und
anschließend einzubrennen. Die Praxis zeigt aber, daß be
stimmte in der aufzutragenden Schicht enthaltene Bestand
teile nicht oder zumindest nicht in beliebigen Mischungs
verhältnissen miteinander mischbar sind. Um dennoch eine
Beschichtung mit den gewünschten Eigenschaften erhalten zu
können, ist es daher erforderlich, die Beschichtung in zwei
gesonderten Schritten aufzutragen. Nach dem Aufbringen
einer Edelmetallschicht, insbesondere Silberschicht, wird
gegebenenfalls nach einem Zwischenbrand eine Schicht des
Ferromagnetika-Beschichtungspräparats aufgebracht. Letzte
res Verfahren ist kostenintensiver und wird daher vorzugs
weise nur dort zum Einsatz kommen, wo die angesprochene
Mischungsunverträglichkeit vorliegt.
Besonders vorteilhaft ist der Zwei-Schritt-Auftrag bei der
Verwendung von Metallic-Farben, insbesondere Silbermetal
lic. In diesem Fall wird mittels einer ersten "ferromagne
tisch ergänzten" Silberschicht die gewünschte Leitfähigkeit
eingestellt, während mittels der Metallicsilber-Schicht für
die Dekorwirkung gesorgt wird. Der innige Verbund der bei
den Schichten wird sowohl über die in beiden Präparaten
enthaltenen Glasfritten als auch über die jeweiligen Sil
berkomponenten sichergestellt. Dies gereicht auch den
Gebrauchseigenschaften sehr zum Vorteil.
Die Beschichtung kann nicht nur an der Unterseite des
Scherbens bzw. Geschirrteils angeordnet sein, sondern kann
erfindungsgemäß auch auf dessen Oberseite aufgebracht wer
den, wo sie auch Dekorfunktion übernimmt. Im Hinblick auf
die induktive Ankopplung an das elektromagnetische Wechsel
feld kann die Beschichtung als vollflächige Beschichtung,
als geschlossener Ring und dergleichen mehr ausgeführt
sein.
Die Beschichtung kann auf den Scherben bspw. aufgespritzt
werden. Es kann jedoch auch im Siebdruckverfahren gearbei
tet werden, wobei bevorzugt auf eine Trägerfolie aufge
druckte Schichten von der Trägerfolie auf den Scherben
übertragen werden. Beide Verfahren ermöglichen eine repro
duzierbare Aufbringung der Beschichtung auf den Scherben.
Beim Spritzverfahren kann ein entsprechender Fertigungs
automat, bspw. ein Spritzroboter, mit integrierter Erken
nung des Gewichts bzw. der Gewichtszunahme des Scherbens
eingesetzt werden. Hierdurch kann die leitende Schicht mit
einer der erfaßten Gewichtszunahme proportionalen Schicht
stärke aufgebracht werden. Über eine programmierte Roboter
bewegung ist auch ein Auftrag mit in Abhängigkeit der Stel
len auf dem Scherben variierender Schichtstärke möglich.
Dies ist insbesondere im Hinblick auf die sogenannten Me
nagen interessant, die aufgrund der Mehrzahl von Abteilen
eine spezielle Gestalt aufweisen. Von der Unterseite des
Scherbens betrachtet, wird der Abstand der leitfähigen
Schicht zur Wicklung im Bereich der Stege, die die Abteile
auf der Oberseite des Scherbens voneinander trennen, ver
größert. Durch mehrmaliges Überspritzen dieser "wicklungs
ferneren". Bereiche kann für ein bestimmtes Abteil eine über
die gesamte Fläche des Abteils gleichmäßige und energetisch
gleiche Ankopplung erreicht werden. Ferner ist es durch
entsprechenden Schichtauftrag möglich, die Stärke der An
kopplung an das elektromagnetische Wechselfeld von Abteil
zu Abteil nach Wunsch zu verändern.
Auch kann, bspw. bei Schüsseln, Schalen, Kännchen oder der
gleichen, der Siebdruckauftrag auf dem ebenflächigen Boden
oder Spiegel des Scherbens mit dem Spritzauftrag auf Wan
dungen des Scherbens kombiniert werden.
Für das Spritzverfahren hat sich ein Silbergehalt des Be
schichtungspräparats von etwa 52 bis 60 Gew.-% als günstig
erwiesen. Für das Siebdruckverfahren empfehlen sich Silber
gehalte bis etwa 82 Gew.-%.
Als Flußmaterial wird in dem Beschichtungspräparat
erfindungsgemäß vorzugsweise eine blei
freie Glasurfritte verwendet. Dies ermöglicht es, die die
Speisen tragende Oberfläche von Geschirrteilen zur induk
tiven Erwärmung mit dem erfindungsgemäßen Präparat zu be
schichten, was eine unmittelbare Erwärmung der Speisen er
laubt, d. h. eine Erwärmung die nicht notwendigerweise die
vorherige Erwärmung des Scherbens erfordert. Im Zusammen
hang mit der Beschichtung der sichtbaren Oberfläche von
Speisegeschirrteilen kommt der Möglichkeit, die "Heiz
schicht" gleichzeitig als Dekorschicht einzusetzen, be
sondere praktische Bedeutung zu.
Das bleifreie Flußmaterial kann gemäß der folgenden Seger-
Formel zusammengesetzt sein:
Ein Beispiel für ein derartiges Flußmaterial ist:
entsprechend einer Mischung nach Gewichtsprozent
(im folgenden kurz mit "%" bezeichnet) von:
Alternativ kann jedoch auch ein Flußmaterial mit einer
Zusammensetzung gemäß der nachstehend angegebenen Seger-
Formel verwendet werden:
entsprechend einer Mischung nach Gewichtsprozent
(im folgenden kurz mit "%" bezeichnet) von:
Diese Zusammensetzungen weisen das Flußmaterial für eine
Brenntemperatur von 860 bis 920°C aus.
Während des Brandes bei den vorstehend genannten Brenntem
peraturen kommt es aufgrund der unterschiedlichen Dichten
der Bestandteile des Präparats zu teilweiser Entmischung in
der Beschichtung. Aufgrund dieser Entmischung ergibt sich
ein Mehrschichten-Aufbau mit vorteilhaften Eigenschaften.
Das Edelmetall, insbesondere Silber, sinkt am stärksten ab
und kommt zuunterst auf der Glasur des Scherbens zu liegen.
Ihm folgt die Teilschicht des ferromagnetischen Elements,
gegebenenfalls gefolgt von einer Farbstoff-Teilschicht.
Über all diesen Teilschichten liegt eine Deckschicht aus
Flußmaterial, deren Dicke ausreicht, um einen wirksamen
Schutz gegenüber äußeren Einflüsse darzustellen, seien sie
mechanischer Art (bspw. Kratzen) oder chemischer Art (bspw.
durch Geschirrspülmittel). Der Scherben
bzw. das Geschirrteil kann daher ohne Ein
schränkung der Reinigung in einer Geschirrspülmaschine zu
geführt werden. Ferner verhindert diese Schutzschicht bei
Einsatz von Silber als Edelmetall ein Anlaufen der Silber
schicht, wie es bspw. von Silberbesteck bekannt ist. Die
ses Anlaufen rührt von chemischen Wechselwirkungen mit den
in Geschirrspülmaschinen zum Einsatz kommenden, relativ
aggressiven Reinigungsmitteln her.
Claims (22)
1. Beschichtungspräparat zur Beschichtung von aus einem elek
trisch nichtleitenden Material, wie Porzellan oder Keramik,
gefertigten Scherben (10), insbesondere Geschirrteilen, mit
einer elektrisch leitenden Schicht (18, 20) zum induktiven
Erwärmen der Scherben (10) in einem elektromagnetischen
Wechselfeld, das Beschichtungspräparat umfassend:
- 1. ein Edelmetall, insbesondere Silber,
- 2. ein Flußmaterial und
- 3. organische Additive,
2. Beschichtungspräparat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß es eine Menge an Reduktionsmittel
enthält, die ausreicht, um die in ihm enthaltene Menge des
wenigstens einen Oxids vollständig zu reduzieren.
3. Beschichtungspräparat nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß es ferner wenigstens ein Fär
bungsmittel enthält.
4. Beschichtungspräparat nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß es eine Menge an Reduktionsmittel
enthält, die nicht ausreicht, um die in ihm enthaltene Menge
des wenigstens einen Oxids vollständig zu reduzieren, so daß
die nicht reduzierte Menge dieses Oxids als Färbungsmittel
wirkt.
5. Beschichtungspräparat nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Färbungsmittel einen Glasur-
Farbstoff enthält.
6. Beschichtungspräparat nach einem der vorhergehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Oxid Eisen
oder/und Kobalt oder/und Chrom oder/und Nickel enthält.
7. Beschichtungspräparat nach einem der vorhergehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Reduktionsmittel Graphit
oder/und Koks oder/und Ruß oder/und Siliziumcarbid enthält.
8. Beschichtungspräparat nach einem der vorhergehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmaterial eine bleifreie
Glasurfritte ist.
9. Beschichtungspräparat nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmaterial
der Seger-Formel genügt:
10. Beschichtungspräparat nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmaterial der Seger-Formel
genügt:
11. Beschichtungspräparat nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmaterial der Seger-Formel
genügt:
12. Verfahren zum Beschichten von aus einem elektrisch nicht-
leitenden Material, wie Porzellan oder Keramik, gefertigten
Scherben (10), insbesondere Geschirrteilen, mit einer
elektrisch leitenden Schicht (18, 20) zum induktiven Erwärmen
der Scherben in einem elektromagnetischen Wechselfeld unter
Verwendung eines Beschichtungspräparats nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, das Verfahren umfassend die
Schritte:
- a) Vermischen des Edelmetalls, des Flußmaterials, der organischen Additive, des wenigstens einen Oxids des wenigstens einen ferromagnetischen Elements und des Reduktionsmittels,
- b) Auftragen einer Schicht dieses Gemischs auf einen Scherben, und
- c) Einbrennen der Schicht.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht oder die
Schichten auf einen gebrannten und glasierten Scherben
aufgetragen werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht oder die
Schichten auf diejenige Oberfläche des Geschirrteils aufge
tragen werden, die im Gebrauch zur Aufnahme von Speisen
dient.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht oder die
Schichten auf die Unterseite des Geschirrteils aufgetragen
werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Auftrag-Schritt
im Spritzverfahren durchgeführt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Spritzver
fahrens ein Fertigungsautomat mit Erkennung des Gewichts oder
der Gewichtszunahme eingesetzt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Präparat aufgetragen wird, dessen Edelmetallgehalt
52-60 Gew.-% beträgt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Auftrag-Schritt
im Siebdruckverfahren durchgeführt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Präparat aufgetragen wird, dessen Edelmetallgehalt
bis zu 82
Gew.-% beträgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einbrenn-Schritt mit nach
oben weisender Beschichtung durchgeführt wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die leitfähige Schicht in einer über die
Oberfläche des Scherbens variierenden Schichtdicke aufgetra
gen wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996117147 DE19617147C2 (de) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Beschichtungspräparat und Verfahren zum Beschichten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996117147 DE19617147C2 (de) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Beschichtungspräparat und Verfahren zum Beschichten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19617147A1 DE19617147A1 (de) | 1997-11-06 |
| DE19617147C2 true DE19617147C2 (de) | 2000-06-08 |
Family
ID=7792812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996117147 Expired - Fee Related DE19617147C2 (de) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Beschichtungspräparat und Verfahren zum Beschichten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19617147C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2127574A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-02 | HUPFER Metallwerke GmbH & Co. KG | Anordnung zur induktiven Erwärmung von auf Tellern angerichteten Speisen |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19935707C2 (de) * | 1999-07-29 | 2003-03-20 | Schott Glas | Glaspulver und dessen Verwendung |
| DE20215979U1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-03-04 | Eisfink Max Maier Gmbh & Co. Kg | Mehrzweckarbeitsplatte für einen Herd oder Grill |
| FR2952289B1 (fr) * | 2009-11-06 | 2012-02-24 | Pillivuyt | Ustensile de cuisson en ceramique |
| WO2016207447A1 (de) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Neue Porzellanfabrik Triptis Gmbh | Cordierithaltiger keramischer werkstoff, ein verfahren zu dessen herstellung, sowie seine verwendung |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE868642C (de) * | 1951-04-22 | 1953-02-26 | Theodor Dipl-Ing Dr Stiebel | Gefaess zum Warmhalten von Getraenken und Speisen |
| DE1028036B (de) * | 1956-09-01 | 1958-04-10 | Heraeus Gmbh W C | Edelmetallpraeparate zum Erzielen einer matten Edelmetallschicht auf keramischen Unterlagen |
| DE2326633A1 (de) * | 1973-05-25 | 1974-12-12 | Doetsch Hans Peter | Anordnung zum warmhalten |
| DE2814770A1 (de) * | 1978-04-05 | 1979-10-11 | Uop Inc | Verfahren zur herstellung von leitfaehigen metallpigmenten |
| DE3317912A1 (de) * | 1982-05-17 | 1983-11-17 | UOP Inc., 60016 Des Plaines, Ill. | Verfahren zur herstellung einer leitfaehigen pigmentbeschichteten oberflaeche |
| DE4003796C1 (en) * | 1990-02-08 | 1991-06-20 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De | Microwave resistant precious metal plating of silicate ware - applied as organic precious metal cpd. with flux of organo-nickel cpd. and organic carrier |
| FR2671709A1 (fr) * | 1991-01-17 | 1992-07-24 | Sou Kuein Chiu | Film conducteur de la chaleur pour absorber les ondes electromagnetiques et l'energie des micro-ondes. |
| DE4414439C1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-04-27 | Winterling Porzellan Ag | Speisengefäß zur induktiven Erwärmung und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1996
- 1996-04-29 DE DE1996117147 patent/DE19617147C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE868642C (de) * | 1951-04-22 | 1953-02-26 | Theodor Dipl-Ing Dr Stiebel | Gefaess zum Warmhalten von Getraenken und Speisen |
| DE1028036B (de) * | 1956-09-01 | 1958-04-10 | Heraeus Gmbh W C | Edelmetallpraeparate zum Erzielen einer matten Edelmetallschicht auf keramischen Unterlagen |
| DE2326633A1 (de) * | 1973-05-25 | 1974-12-12 | Doetsch Hans Peter | Anordnung zum warmhalten |
| DE2814770A1 (de) * | 1978-04-05 | 1979-10-11 | Uop Inc | Verfahren zur herstellung von leitfaehigen metallpigmenten |
| DE3317912A1 (de) * | 1982-05-17 | 1983-11-17 | UOP Inc., 60016 Des Plaines, Ill. | Verfahren zur herstellung einer leitfaehigen pigmentbeschichteten oberflaeche |
| DE4003796C1 (en) * | 1990-02-08 | 1991-06-20 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De | Microwave resistant precious metal plating of silicate ware - applied as organic precious metal cpd. with flux of organo-nickel cpd. and organic carrier |
| FR2671709A1 (fr) * | 1991-01-17 | 1992-07-24 | Sou Kuein Chiu | Film conducteur de la chaleur pour absorber les ondes electromagnetiques et l'energie des micro-ondes. |
| DE4414439C1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-04-27 | Winterling Porzellan Ag | Speisengefäß zur induktiven Erwärmung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2127574A1 (de) | 2008-05-30 | 2009-12-02 | HUPFER Metallwerke GmbH & Co. KG | Anordnung zur induktiven Erwärmung von auf Tellern angerichteten Speisen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19617147A1 (de) | 1997-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3436291B2 (ja) | 調理器用トッププレート | |
| US8569533B2 (en) | Bright noble metal preparation | |
| DE2828613C3 (de) | Selbstreinigende Beschichtung und deren Verwendung für Koch-, Brat-, Back- und Grillgeräte | |
| CN104203855B (zh) | 不含重金属的离子可交换玻璃釉料 | |
| DE1421865A1 (de) | Verfahren und Masse zur Verzierung von Glaskeramikwaren | |
| DE2100588A1 (de) | Mehrschichtiger Behalter zum Erhitzen von Speisen | |
| EP3189117B1 (de) | Anorganisches thermochromes additiv für eine anorganische keramische beschichtungszusammensetzung | |
| EP0453897A1 (de) | Selbstreinigende Beschichtungen für Ofenwandungen | |
| DE19617147C2 (de) | Beschichtungspräparat und Verfahren zum Beschichten | |
| DE69532065T2 (de) | Formteile mit dekorativer Oberfläche mit Edelmetall die durch elektromagnetische Wellen nicht beschädigt werden, Verfahren zu ihrer Herstellung und flüssiges Goldpräparat für Isolierung als Aufglasdekoration | |
| DE2945288A1 (de) | Silikatischer ueberzug fuer hitzebestaendige gegenstaende mit waermeuebertragender funktion, damit versehene gegenstaende und verfahren zur herstellung eines solchen ueberzugs | |
| JP4004529B1 (ja) | 加熱調理器用ガラストッププレート | |
| EP0296312B1 (de) | Mikrowellenbeständige Edelmetall-Dekoration | |
| DE2211135C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von selbstreinigenden Emailschichten für Koch- und Backgeräte unter Verwendung eines Emailschlickers mit Eisen- und/oder Titanoxiden als Katalysatoren | |
| JP2963487B2 (ja) | 釉薬および施釉物品 | |
| US20040018932A1 (en) | Composition for producing a porcelain enamel having a metallic appearance | |
| EP1104706B1 (de) | Goldpaste und goldene ornamente | |
| JPH0120663B2 (de) | ||
| JP2651129B2 (ja) | 抗菌性を有するラスター | |
| JPH09263423A (ja) | 抗菌性を有するほうろう釉薬 | |
| DE7200907U (de) | Mehrschichtiger Behalter zum Er hitzen von Speisen | |
| JPH03247534A (ja) | 施釉物品 | |
| JP2000264759A (ja) | 低温焼成用無鉛緑釉 | |
| KR100756492B1 (ko) | 도자기 입체전사기법 | |
| EP1103529B1 (de) | Emaillierung von Aluminiumlegierungsoberflächen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |