DE19602307A1 - Druckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk mit einem eine Druckplatte tragenden Formzylinder, auf den die Druckplatte mittels einer automatischen Vorrichtung aufbringbar, in dem Druckwerk bebilderbar und nach Beendigung des Druckauftrags gegen eine neue Druckplatte austauschbar ist.

Aus der DE 43 03 872 A1 ist bereits eine Druckmaschine bekannt, auf deren Formzylinder eine erneuerbare Druckplatte in Form einer Druckfolie aufgezogen ist. Jeweils nach Beendigung eines Druckauftrags wird die Druckfolie über die Mantelfläche des Formzylinders weitergeschoben, indem von einer ersten Rolle neue Druckfolie abgewickelt wird, während die verbrauchte Druckfolie auf eine zweite Rolle aufgewickelt wird. Beide Rollen sind im Innern des Formzylinders angebracht. Innerhalb der Druckmaschine ist auch eine Bebilderungsvorrichtung, ein Laser-Schreibsystem oder ein thermisches Schreibsystem, vorgesehen, so daß die Druckfolie innerhalb der Druckmaschine neu bebildert werden kann.

Aus der US 4 718 340 ist eine Druckmaschine bekannt, deren Formzylinder eine löschbare Druckplatte trägt. Innerhalb der Druckmaschine wird eine zunächst hydrophile Oberfläche auf dem Formzylinder als Ganze mit einem hydrophoben Material beschichtet. Eine Beschichtungsvorrichtung trägt eine Flüssigkeit auf die Mantelfläche des Formzylinders auf, die zur Erzeugung einer gleichmäßigen Schichtdicke aufgerakelt wird. Diese Schicht wird anschließend an den bebildernden Stellen entweder durch Elektroerosion oder durch Laserablation entfernt. Nach Durchführung eines Druckauftrags lassen sich die von der aufgebrachten Schicht nach vorhandenen Bereiche mittels einer Reinigungsvorrichtung unter Verwendung eines Lösungsmittels entfernen. Ein Messer rakelt die Reste der Schicht von der hydrophilen Oberfläche des Formzylinders ab, während das Lösungsmittel gleichzeitig zum Verdunsten gebracht wird.

Auch aus der DE 44 26 012 A1 ist eine löschbare Druckform bekannt. Nach Beendigung eines Druckauftrags wird aus Düsen eine Reinigungsflüssigkeit oder ein Plattenreiniger auf die Oberfläche des Formzylinders aufgesprüht. Anschließend wird dieses Mittel zusammen mit dem von ihm abgelösten Schmutz von einem Reinigungstuch aufgesaugt. Anschließend läßt sich die Oberfläche des Formzylinders mit heißer Luft trocknen, um Lösungsmittelbestandteile zu entfernen.

Bei Verwendung einer löschbaren, wiederverwendbaren Druckplatte, die auf der Oberfläche des Formzylinders durch eine auf dieser auftragbare Schicht gebildet wird, ist es erforderlich, innerhalb der Druckmaschine mehrere Prozeßschritte nacheinander durchzuführen. Zunächst muß z. B. das Material, in das die Bildinformation eingeschrieben werden soll, auf den Formzylinder aufgetragen werden. Möglicherweise ist darnach noch ein Nachbehandlungsschritt z. B. das Trocknen dieser Schicht, erforderlich. Darnach wird die Bildinformation in das Material eingeschrieben, auch hiernach ist möglicherweise ein weiterer Nachbehandlungsschritt erforderlich. Erst jetzt kann der Druckauftrag gedruckt werden. Nach dem Drucken wird ein Reinigungsschritt, z. B. zum Entfernen von Druckfarbe, benötigt. Erst daran kann sich der eigentliche Löschvorgang anschließen, der seinerseits noch aus mehreren Prozeßschritten bestehen kann, bevor der nächste Zyklus mit dem Auftragen neuen Materials beginnen kann, in das die Bildinformation eingeschrieben wird.

Ein wirtschaftlicher Einsatz von löschbaren Druckformen erfordert, daß das Löschen schneller und preiswerter erfolgen kann als der automatische oder halbautomatische Wechsel der Druckplatte mittels einer Platteneinzugsvorrichtung an jedem Druckwerk der Druckmaschine. Diese Forderung ist jedoch, wie oben dargestellt, nur sehr schwierig erreichbar. Die Vielzahl der erforderlichen Prozeßschritte verhindert eine ausreichend schnelle Wiederbeschreibbarkeit. Die zur Durchführung der Prozeßschritte erforderlichen Verbrauchsmaterialien, z. B. Reinigungsmittel, erreichen gelegentlich die Kosten einer neuen Druckplatte oder liegen darüber. Zur Durchführung der Prozeßschritte sind zusätzliche Vorrichtungen erforderlich, die die Kosten der Druckmaschine erhöhen und zusätzlichen Raumbedarf haben, der den Einsatz der löschbaren Platte nicht an allen bestehenden Druckmaschinen zuläßt. Außerdem muß lösungsmittelhaltige Luft entfernt werden. Außerdem führt die Anzahl der Prozeßschritte, der Vorrichtungen und der benötigten Prozeßmaterialien zu einer Komplexität in der Druckmaschine, die die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Druckmaschine verringert.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine zu schaffen, die einerseits einfach aufgebaut ist und andererseits einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Druckaufträgen gestattet.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst. Gemäß der Erfindung sind nur wenige Prozeßschritte erforderlich, um den Wechsel zwischen zwei Druckaufträgen durchzuführen. Eine neue Druckplatte wird automatisch eingeführt, sie wird innerhalb der Druckmaschine bildmäßig belichtet, der Druckauftrag wird gedruckt und schließlich wird die Druckplatte automatisch gewechselt, indem die alte Druckplatte ausgeworfen wird und eine neue Druckplatte eingeführt wird. Auf diese Weise ist die Anzahl der Prozeßschritte gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren deutlich verringert. Die Zeit des Druckplattenwechsels wird im wesentlichen durch die durch die Bebilderung erforderliche Zeit bestimmt. Als zusätzliche Vorrichtung wird nur eine Druckplattenwechselvorrichtung benötigt.

Für die Bebilderung innerhalb der Druckmaschine sind vorzugsweise Druckplatten geeignet, die bei der Belichtung, insbesondere im Infrarot-Wellenlängenbereich die elektromagnetischen Wellen absorbieren und die entweder gar keinen oder einen schnell realisierbaren Entwicklungsschritt benötigen. Entweder reicht es aus, daß die Druckfolie an den Bild- oder an den Nicht-Bildstellen thermischer Energie beaufschlagt wird, oder es ist noch ein zusätzlicher Entwicklungsschritt durch Aufbringen einer Flüssigkeit auf den Formzylinder notwendig. Vorzugsweise läßt sich dieser Entwicklungsschritt dadurch ausführen, daß dem Feuchtmittel die Entwicklungsflüssigkeit zugefügt wird, so daß die Druckform während des Andruckvorgangs entwickelt wird. Bei einer anderen Druckfolie ist eine abziehbare Schicht als Schicht vorhanden, die nach der Laserbebilderung diejenigen Anteile der unter ihr liegenden Schicht mitnimmt, die nicht bebildert wurden. Dieses Verfahren wird als Laser-Ablationstransfer (LAT) bezeichnet.

Nach Bebilderung von Druckplatten kann als zusätzlicher Schritt noch das Entfernen von bei der Bebilderung entstandenen Rest durch Abwischen, Abbürsten oder Absaugen notwendig werden.

Zwar ist die Bebilderung derartiger Druckplatten außerhalb der Druckmaschine bekannt, jedoch weist sie Nachteile auf, die gemäß der Erfindung vorteilhaft durch die Integration der Plattenherstellung in die Druckmaschine gelöst werden. Insbesondere bei farbigen Kleinauflagen wäre ein Platesetter voll damit ausgelastet, die Druckplatten für eine Druckmaschine zu liefern. In diesem Fall bietet eine Druckmaschine mit automatischer Plattenwechsel- und Belichtungsvorrichtung innerhalb der Druckmaschine wesentliche Vorzüge. Eine Plattenaufnahmevorrichtung (für Druckplatten aus dem Platesetter) ist ohnehin in der Druckmaschine vorhanden. Dadurch, daß die Druckfolie auf der Mantelfläche des Formzylinders bebildert wird, ist das Bild bereits registerhaltig aufgebracht. Außerdem läßt sich ein sehr dünnes Plattensubstrat verwenden.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine auf einen Formzylinder aufgebrachte Druckfolie mit zwei Schichten,

Fig. 2 eine Druckfolie mit zwei Schichten,

Fig. 3 eine Druckfolie mit vier Schichten

Fig. 4 eine hülsenförmige Druckform auf einem Formzylinder,

Fig. 5 ein Druckwerk mit einem Formzylinder, auf den eine wickelbare Druckfolie aufgebracht ist,

Fig. 6 eine Druckfolie mit einer abziehbaren Schicht und

Fig. 7 einen mit der Druckfolie bespannten Formzylinder, der durch einen Druckkopf bebildert wird.

Eine Druckfolie 1 (Fig. 1) auf einem Formzylinder 2 weist ein Substrat 3 auf, auf dem mindestens eine Schicht 4 aufgebracht ist. Als Substratmaterialien eignen sich aufgerauhtes, anodisiertes Aluminium oder speziell beschichtetes Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat. Diese Materialien sind für diesen Verwendungszweck allgemein bekannt. Auf dem Substrat 3 trägt die Druckfolie 1 die Schicht 4, die als Absorberschicht dient. Sie absorbiert Laserstrahlen von einen YAG-Laser, Argon-Laser oder von einem Halbleiterlaser. Die Schicht 4 ist beispielsweise eine leitfähige Schicht, sie besteht beispielsweise aus einem Metall, insbesondere Aluminium, Wismut, Zinn oder Tellur. Ebenso kann sie auch aus Kohlenstoff in Form von Graphit oder Ruß bestehen. Sie kann auch Farbstoffe oder Pigmente oder Metalloxide enthalten. Geeignete Farbstoffe sind aus der US 4 833 124, der EP 0 321 923 A1, der US 4 772 583, der US 4 942 141, der US 4 948 776, der US 4 948 777 etc. bekannt. Oberhalb der Schicht 4 ist eine Schicht 5 aufgebracht, die Polysiloxan enthält. Ein derartiger Schichtaufbau ist beispielsweise aus der EP 0 573 091 A1 bekannt.

Anstelle von zwei auf dem Substrat 3 aufgebrachten Schichten 4 und 5 ist in einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 2) lediglich die Schicht 5 auf dem Substrat 3 vorhanden. In diesem Fall enthält die Schicht 5 die absorbierende Substanz als fein verteilte Dispersion in dem das Polysiloxan enthaltenden Material.

Ein anderer Aufbau ist in Fig. 3 dargestellt. Zusätzlich zu den gemäß Fig. 1 vorgesehenen Schichten 4 und 5 ist auf dem Substrat 3 unterhalb der Schicht 4 eine weitere Schicht, die Primer-Schicht 6, aufgebracht. Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Schichtaufbauten sind beispielsweise aus der US 5 339 737 oder der US 5 353 705 sowie der US 5 379 698 bekannt.

Sämtliche in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellte Aufbauten für die Druckfolie 1 lassen sich verwenden, wenn die Druckfolie 1 in Form einer Hülse 31 (Fig. 4) aufgebaut ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Hülse 31 den in Fig. 2 gezeigten Schichtaufbau. Auch die Hülse 31 läßt sich innerhalb der Druckmaschine bebildern. Sie läßt sich auswechseln, wie in der DE 35 43 704 A1 beschrieben.

Anhand der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigt sich also, daß die elektromagnetische Energie, insbesondere in Form von Laserstrahlung, entweder in die als Absorptionsschicht dienende Schicht 4 (Fig. 1, 3) oder unmittelbar in die Schicht 5 selbst (Fig. 2) eingekoppelt wird, die die zu druckende Information enthalten soll. Die vorstehend beschriebenen Materialkombinationen für den Schichtaufbau eignen sich für den wasserlosen lithographischen Druckprozeß. Die Schicht 5 hat eine oleophobe Oberfläche. An den Stellen, an denen sie durch die Laserstrahlung ablatiert wird, tritt die oleophile Oberfläche der darunter liegenden Schicht 4 oder des Substrats 3 hervor. Die bei der Laserbebilderung entstehenden Trümmer an den Bildstellen der Schicht 5 lassen sich beispielsweise durch Tücher oder Bürsten entfernen. Sie lassen sich auch durch Unterdruck mittels eines Luftstroms absaugen.

Für den konventionellen lithographischen Druckprozeß wird ein Feuchtmittel verwendet. In diesem Fall hat das Substrat vorzugsweise farbabweisende und feuchtmittelführende Eigenschaften, während die Oberfläche der obersten Schicht oleophil ist. Ein Schichtaufbau, der für einen Druckprozeß unter Verwendung eines Feuchtmittels geeignet ist, ist beispielsweise aus der EP 0 625 728 A2 bekannt. Das Substrat ist wiederum ein Polyesterfilm, auf dem eine sowohl für Ultraviolett- als auch für Infrarotstrahlung empfindliche Schicht aufgebracht ist, die entweder positiv oder negativ arbeitet. Sie enthält ein Resolharz, ein Novolakharz, eine latente Brönsted-Säure und einen Infrarotabsorber. Das Substrat kann auch von einer anodisierten Aluminiumoberfläche gebildet werden. Nach Belichtung muß die Schicht jedoch noch durch eine alkalische Lösung entwickelt werden. Hierzu ist in der Druckmaschine eine zusätzliche Vorrichtung zum Aufbringen z. B. Aufsprühen, dieser Lösung vorzusehen. Es kann auch vorgesehen werden, daß die Lösung dem Feuchtmittel beigegeben wird, so daß der Entwicklungsschritt während der Andruckphase stattfindet.

Schichtaufbauten für ein Naßdruckverfahren, die keinen Entwicklungsschritt mit einer Entwicklungslösung benötigen, sind beispielsweise aus den Patentanmeldungen EP 0 652 483 A1 und EP 0 600 615 A2 bekannt. Gemäß der EP 0 600 615 A2 wird ein die Nicht-Bildanteile hydrophilierendes Mittel dem Feuchtmittel der Druckmaschine zugesetzt.

Gemäß der EP 0 646 476 A1 wird die Druckfolie 11 ohne nachherige Entwicklung durch elektromagnetische Strahlung, insbesondere im IR-Bereich, oder durch Wärme bebildert. Auf dem Substrat 3 ist die Schicht 5 als hydrophile Schicht mit einem hydrophilen als Bindemittel wirkenden Polymer und einem mikrogekapselten oleophilen Material aufgebaut, das bei Erwärmen die Bildfläche bildet. Das hydrophile Polymer bildet Brückenbindungen und Vernetzungen im dreidimensionalen Raum und hat eine funktionelle Gruppe, die sich mit dem oleophilen Material in der Mikrokapsel verbindet, wenn diese aufgelöst wird, während das oleophile Material eine funktionelle Gruppe hat, die sich mit dem hydrophilen Bindemittel verbindet. Die hydrophile Schicht nimmt an den Nicht-Bildstellen Feuchtmittel an, während das entkapselte oleophile Material das hydrophile Polymer an den Bildstellen bindet und auf der freien Oberfläche die Adhäsion der oleophilen Druckfarbe bewirkt.

Aus der EP 0 652 483 A1 ist ebenfalls ein Material für die Schicht 5 der Druckfolie 1 bekannt, welches durch Einwirkung von Wärme, z. B. durch IR-Strahlung emittierende Laser, hydrophil, wird, während es vor der Bestrahlung hydrophob und oleohil war, so daß es an den nicht bestrahlten Bereichen Druckfarbe annimmt. Die Hydrophilierung läßt sich durch die Zugabe einer Säure unterstützen, wobei die Säure wie das Feuchtmittel oder zusammen mit diesem in der Druckmaschine auf die Schicht 5 aufbringbar ist. Das zu bestrahlende Material enthält einen photothermischen Konverter und ein Polymer mit hydrophoben Seitenketten, z. B. t-Alkylcarboxylate, t-Alkylcarbonate, Benzylcarboxylate oder Alkoxyalkylester.

Bei einem anderen ebenfalls in der Druckmaschine anzuwendenden Verfahren zum Bebildern einer Druckfolie wird ein Schichtaufbau mit einer haftbaren Schicht oder einer Folge von abziehbaren Schichten eingesetzt, wobei sich die Klebekraft einer die Laserstrahlung absorbierenden Schicht an den durch die Laserstrahlung bebilderten Stellen dergestalt ändert, daß diese auf dem Substrat verbleiben, während die nicht durch die Laserstrahlung bebilderten Stellen von der abziehbaren Schicht mitgenommen werden. Ein derartiger Schichtaufbau ist beispielsweise aus der EP 0 510 174 A1, der EP 0 160 395 A2 und der WO 88/04237 bekannt.

Bei der Verwendung einer durch Strahlung mit elektromagnetischen Wellen abstreifbaren Schicht zur Herstellung einer Druckform wird ein Schichtaufbau benutzt, der mindestens drei Schichten 21, 22, 23 (Fig. 6) umfaßt. Die Schicht 21 umfaßt ein transparentes Material, durch das eine Laserlichtquelle 24 auf die der Laserstrahlung auszusetzende Schicht 22 entsprechend dem zu erzeugenden Druckbild einstrahlt. Die Schicht 21 kann eine Vielzahl von blattförmigen Materialien umfassen, wobei besonders polymere blattförmige Materialien bevorzugt werden. Besonders geeignet sind Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polypropylen, Poly(vinyl)chlorid, Polycarbonat, Poly(vinylidenchlorid), Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, copolymere Materialien, beispielsweise Copolymere von Styrol, Butadien, Acrylonitrile, z. B. Poly(styrol-coacrylonitril). Die Schicht 22 umfaßt ein das bildformende Material, das auf der Oberfläche zu der Schicht 21 hin angebracht ist und eine poröse und partikelförmige Beschichtung bildet. Die Schicht 22 weist vorzugsweise ein Färbemittel auf, das in einem Bindemittel dispergiert ist, wobei das Färbemittel ein Pigment oder ein Farbstoff oder irgendeine Farbe ist, die bei den für die Herstellung des Bildes nötigen höheren Temperaturen in Erd ist. Vorzugsweise ist auch Ruß dieser Schicht 22 beigegeben. Nach der Bebilderung durch die Laserlichtquelle 24 bildet die Schicht 23 zusammen mit den auf ihr verbleibenden Nicht-Bildanteilen der Schicht 22 die Druckform oder die Druckfolie 1, die den Formzylinder 2 bedeckt, während die abziehbare Schicht 21 die Bild-Anteile der Schicht 22 mitnimmt. Die Schicht 21 wird zusammen mit diesen Anteilen der Schicht 22 durch eine Greifvorrichtung von den Formzylinder 2 abgezogen, wie sie beispielsweise aus der DE 43 03 872 A1 bekannt ist. Die Schicht 23 besteht entweder aus einem Kunststoff oder einem Papiermaterial oder einem polymeren Material. Neben den Schichten 21, 22 und 23 können weitere Schichten vorhanden sein, wie beispielsweise aus der WO 92/09443 A1, der WO 88/04237 A1 oder der EP 0 590 205 A1 bekannt sind. Die gemäß Fig. 6 dargestellte Druckfolie 1 ist entweder für den driographischen Druck oder für den Druck unter Verwendung eines Feuchtmittels geeignet.

Für die Herstellung einer durch ablative Laserbestrahlung bebilderbaren Druckfolie 1 wie sie beispielsweise in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellt ist, kann auf dem Substrat 3 eine Schicht 5 vorhanden sein, die Tetradekansäure, Hexadekansäure Octadekansäure, Ölsäure oder Isostearinsäure, Salze dieser Säuren, metallische Seifen, wie z. B. Caliumstearat, ethoxilierte Carbonsäure, Anhydride von derartigen Carbonsäuren, Polyvinylbutyral oder Acrylharze verwendet werden, wie bereits aus der US 4 718 340 bekannt ist.

Da die vorstehend beschriebenen Druckfolien und Materialien für die Druckfolie 1 nicht wieder verwendbar sind, muß die Druckfolie, die einen Schichtaufbau aufweist, wie er in den vorstehend genannten Patenten und Patentanmeldungen offenbart ist, aufweist, nach Beendigung eines Druckauftrags gewechselt werden. Sie muß aus dem Druckwerk entfernt werden, damit eine neue Druckfolie zur Bebilderung und zum Drucken in den Druckwerk bereitgestellt werden kann. Hierzu lassen sich Anordnungen und Vorrichtungen verwenden, wie sie bereits aus der DE 43 03 872 A1 bekannt sind. Gemäß dieser Druckschrift wird ein Formzylinder 2 mit der Druckfolie 1 umwickelt, in dem von einer ersten Rolle 14 Druckfolie abwickelbar ist, die, nachdem sie verbraucht ist, auf eine zweite Rolle 15 aufwickelbar ist. Die Rolle 14 und die Rolle 15 sind innerhalb einer Öffnung 13 in den Formzylinder 2 gelagert (vgl. Fig. 5). Die Druckfolie wird mittels eines Farbwerks 7 bebildert. Falls ein Feuchtmittel verwendet wird, ist auch ein Feuchtwerk 8 vorhanden. Falls die Druckfolie mittels eines Lösungsmittels entwickelt werden muß, ist vorzugsweise ein Trog vorhanden, der an den Formzylinder 2 anstellbar ist, um den Entwicklungsvorgang durchzuführen, und der von dem Formzylinder 2 abgestellt wird, nachdem der Entwicklungsvorgang beendet ist. Um das Weiterwickeln der Druckfolie 1 auf dem Formzylinder 2 zu erleichtern, sind an den Ecken 9, vorzugsweise Rollen vorgesehen, wie sie bereits aus der US 3 156 182 bekannt sind. Im Innern des Formzylinders 2 sind vorzugsweise Mittel zum Abbremsen und zum Einrasten der Druckfolie an einer bestimmten Position vorgesehen, wie sie ebenfalls aus der US 3 156 182 bekannt sind. Der Formzylinder 2 arbeitet mit einem Druckzylinder 11 zusammen. Zwischen dem Formzylinder 2 und dem Druckzylinder 11 werden Bögen oder eine Bedruckstoffbahn hindurchbewegt, um diese mit dem auf der Druckfolie 1 dargestellten, zu druckende Bild zu bebildern. Falls das in Fig. 5 dargestellte Druckwerk nach dem Offset-Prinzip arbeitet, ist zwischen dem Formzylinder 2 und dem Druckzylinder 11 noch ein Übergabezylinder vorhanden.

Ebenso können in dem Formzylinder 2 auch Sensoren zur Verbrauchsmessung der Druckfolie 1 oder zum Vorgeben einer bestimmten Spannung der Druckfolie 1 angeordnet sein.

Innerhalb des Druckwerk gemäß Fig. 5 kann auch eine Greifervorrichtung vorhanden sein, um die Rollen 14, 15 auszutauschen.

Der Druckfolienvorrat kann auch auf einer Vorratsrolle außerhalb des Formzylinders 2 angeordnet sein. Mit der aus der DE 43 03 872 A1 bekannten Greifvorrichtung läßt sich dann der vordere Anfang der Druckfolie von der Vorratsrolle abziehen, um den Formzylinder 2 legen, während dieser sich gleichzeitig dreht, und anschließend, nachdem der Formzylinder 2 eine volle Umdrehung durchgeführt hat, durch eine Schneidvorrichtung abschneiden, die ebenfalls auf einem Greifarm angeordnet ist. In einem weiteren hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckfolie 1 als ein Stapel von Druckfolienblättern innerhalb der Druckmaschine angeordnet. In diesem Fall werden die einzelnen Druckfolienblätter mittels einer Greifvorrichtung, die dem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nachgebildet ist, an den Formzylinder 2 herangeführt. Der Formzylinder 2 ist gleichzeitig als Greiferzylinder ausgebildet, wie es aus der DE 44 33 380 A1 bekannt ist. Die Greifer des Formzylinders 2 ergreifen also die vorderen Enden der Druckfolien. Die Druckfolien 1 werden dann entweder, wie oben bereits dargestellt, elektrostatisch auf der Oberfläche des Formzylinders 2 festgehalten, oder sie werden mittels eines Klebstoffs oder einer klebenden Schicht auf diesem befestigt. Vorzugsweise wird ein Klebstoff verwendet, der wieder ablösbar ist. Der Ablösevorgang kann beispielsweise durch Wärme unterstützt werden. Es kann auch innerhalb der Druckmaschine eine Vorrichtung zum Aufbringen dieses Klebstoffs nach Art des Feuchtwerks 8 oder des Farbwerks 7 angeordnet sein. Die verbrauchte Druckfolie läßt sich in allen Fällen mit einer Greifvorrichtung entfernen. Die Greifvorrichtung kann beispielsweise mechanische Greifer aufweisen. In einem anderem Ausführungsbeispiel hat die Greifvorrichtung Vakuum-Greifer, die durch Bildung eines Unterdruck die Druckfolie 1 von dem Formzylinder 2 abziehen.

Der Formzylinder 2 kann auch aus einem für Luft durchlässigen Material, beispielsweise einem gesintertem Material, bestehen, wie es aus der DE 43 03 872 A1 bereits bekannt ist, wodurch sich die Druckfolie 1 mittels Unterdruck auf dem Formzylinder 2 ansaugen läßt.

Die entfernte Druckfolie 1 wird vorzugsweise zusammengepreßt, um den Platzbedarf für die verbrauchte Druckfolie gering zu halten. Vorzugsweise wird die verbrauchte Druckfolie 1 auch einem Recycling-Prozeß für Kunststoffe zugeführt.

Da die dünne Druckfolie 1 keine mechanische Stabilität besitzt, muß sie direkt auf dem Formzylinder 2 bebildert werden. Ihre Lage darf sich während des Druckvorgangs nicht verändern. Da in den Spalten zwischen Zylindern und Walzen sowohl Scher- als auch Normalkräfte auf die Druckfolie 1 wirken, muß diese ganzflächig kraftschlüssig mit ihrer Unterlage verbunden sein. Dazu wird die Haftung, wie oben bereits beschrieben, durch Maßnahmen unterstützt, die die Adhäsion der Druckfolie 1 auf der Manteloberfläche des Formzylinders 2 verstärken. Der Formzylinder hat vorzugsweise eine Oberflächenrauhigkeit R_a 0,2 µm. Der Klebstoff wird entweder auf die Druckfolienrückseite oder auf die Formzylinderoberfläche oder auf beiden Oberflächen aufgebracht. Vorzugsweise wird ein Klebstoff verwendet, dessen Haftkraft sich mittels Druck, Temperatur, oder durch das Anlegen elektrischer Felder beeinflussen läßt, um einerseits eine gute Haftung während des Drucks zu erreichen, aber andererseits auch den Druckfolienwechsel nicht zu erschweren.

Wenn unterhalb der Druckfolie an die poröse Formzylinderoberfläche, wie oben dargestellt, ein Vakuum angelegt ist, läßt sich der Wechselvorgang der Druckfolie durch Bilden eines Überdrucks durch die poröse Formzylinderoberfläche unterstützen.

Die Haftung der Druckfolie 1 auf der Oberfläche des Formzylinders 2 läßt sich durch elektrostatische Kräfte zwischen ihr und dem Formzylinder 2 erhöhen. Dabei dient die Zylinderoberfläche, die die Druckfolie 1 aufnimmt, als eine erste Elektrode, während die zweite Elektrode durch eine elektrisch leitfähige Schicht in der Druckfolie 1 gebildet wird. Beide Elektroden werden durch ein Dielektrikum getrennt, das entweder eine Isolationsschicht auf der leitfähigen Oberfläche des Formzylinders 2 ist oder das durch das Substrat 3 der Druckfolie 1 gebildet wird oder das eine zusätzliche Isolationsschicht ist, die die leitfähige Schicht auf der Druckfolie von der leitfähigen Zylinderoberfläche, die die Druckfolie 1 aufnimmt, isoliert.

Da die Druckfolie 1 vorzugsweise weniger als 100 µm stark ist, kann die Funktion des Gummituchzylinders, der zum Ausgleich der Papierrauhigkeit dient, von dem Formzylinder 2 übernommen werden, wenn der Formzylinder 2 mit einer elastischen Schicht bedeckt ist, die ähnlich einem Gummituch ausgebildet ist. Diese elastische Schicht, die gleichzeitig als Dielektrikum dienen kann, wird von der Druckfolie 1 bedeckt und ist kraftschlüssig mit ihr verbunden. Die elastische Schicht ist aufgrund ihrer geringen Dicke in der Lage, Papierrauhigkeit auszugleichen und auf diese Weise auch in direkten Druckverfahren die Qualität des Offsetdrucks zu erreichen.

Die zum Bebildern der Druckfolie 1 erforderliche Energie wird vorzugsweise durch Laserstrahlung zugeführt. Innerhalb der Druckmaschine ist ein Druckkopf vorhanden, um die auf den Formzylinder 2 aufgebrachte Druckfolie 1 zu bebildern, wie es bereits im Prinzip aus der US 5 126 531 bekannt ist. Als Laser eignet sich insbesondere ein Nd : Laser, beispielsweise ein Nd : YAG-Laser, oder ein Halbleiterlaser, beispielsweise ein kantenemittierender Halbleiterlaser oder eine oberflächenemittierende Halbleiterlaserdiode (Vertical Cavity Surface emitting Laser (VCSL)). Die Wellenlänge der Laser sollte vorzugsweise bei 830 nm oder bei 1060 nm liegen. Vorzugsweise sollte die Wellenlänge des Lasers oder der Laser so gewählt sein, daß sie nahe dem Empfindlichkeitsmaximum der Druckfolie 1 liegt. Die Strahlung der Laserdioden oder des einzelnen Lasers wird mittels einer Linse oder einer Mehrzahl von Linsen auf die Druckfolie 1 fokussiert. Die Oberfläche der Druckfolie 1 wird abgescannt, wie beispielsweise in der US 5 126 531 beschrieben. Geeignet ist auch ein rotierender Polygonspiegel, wie er beispielsweise aus der DE 30 25 469 A1 bekannt ist. Ebenso ist auch ein holographischer Polygon geeignet. Die Laserstrahlen werden durch den Polygon entlang der Formzylinderachse ausgelenkt, während der Formzylinder selbst mit einer der Scangeschwindigkeit entsprechenden Drehgeschwindigkeit um die Scanlinienbreite vorwärtsbewegt wird. Die gesamte Länge des Formzylinders kann auch durch mehrere Scansysteme abgedeckt werden. Auch aus der JP 6-991 ist ein derartiges einen Polygonspiegel verwendendes System bekannt.

In einem anderen Ausführungsbeispiel werden die Laserstrahlen entlang der Längsachse des die Druckfolie 1 tragende Formzylinders verschoben, während sich der Formzylinder 2 mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Laserstrahlen entsprechenden Drehgeschwindigkeit dreht. Der Abstand der einzelnen Laserstrahlen kann dabei gleich dem Abstand der einzelnen Scanlinien sein, er kann auch ein vielfaches dieses Abstandes betragen.

Die durch den Vorschub der Laserstrahlen vorgegebenen Hauptscanbewegung läßt sich durch eine schnelle Nebenscanbewegung überlagern, bei der der Laserstrahl beispielsweise durch einen akustooptischen Deflektor um mehrere Scanlinienbreiten ausgelenkt wird und somit bei einer Zylinderumdrehung mehrere Scanlinien geschrieben werden.

Gemäß einer anderen Ausführungsform überdeckt ein Druckkopf die gesamte Breite des Formzylinders 2, wobei aus einem einzigen Laser oder einer Vielzahl von Lasern soviele Laserstrahlen erzeugt werden, wie Scanlinien auf der Breite des die Druckfolie 1 tragenden Formzylinders 2 nebeneinander existieren. In diesem Falle ist keine Vorschubbewegung entlang der Längsachse des Formzylinders 2 erforderlich. Die Beschriftung erfolgt während einer einzigen Umdrehung des Formzylinders 2.

Gemäß dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf einer Platte 20 ein Druckkopf angeordnet, der eine Laserlichtquelle 21 zur Erzeugung eines primären Lichtstrahls 22 umfaßt. Die Laserlichtquelle 21 kann beispielsweise ein Halbleiterlaser, ein Array von Halbleiterlasern, ein von einem Halbleiterlaser gepumpter Festkörperlaser oder ein Array von Festkörperlaser sein. Es kann ein Pumplaser 23 vorhanden sein, um die Laserlichtquelle 21 mittels eines Laserstrahls 24 optisch zum pumpen. Der Laserstrahl 24 kann auch durch einen Lichtwellenleiter geleitet werden. Der Laserstrahl 22 der Laserlichtquelle 21 wird in einen Generator 25 zur Erzeugung einer Vielzahl von Lichtstrahlen eingestrahlt. Der Generator 25 kann beispielsweise ein Gitter sein. Das aus dem Generator 25 heraustretende divergente Strahlenbündel 26 wird einem zweiten optischen Element 27 zugeführt, welches beispielsweise ebenfalls ein Gitter sein kann, um ein Bündel 28 von zueinander parallelen Lichtstrahlen zu erzeugen. Die Lichtstrahlen 28 werden in einem Modulator 29 entsprechend einem auf der Druckfolie 1 einzuschreibenden Druckbild moduliert. Die Modulationsinformation wird dem Modulator 29 von einem Rechner 30 zugeführt. Die aus dem Modulator 29 heraustretenden Lichtstrahlen 31 werden einer Fokussiereinheit 32 zugeführt, die entsprechend der Anzahl der Strahlen jeweils einzelne Linsen oder jeweils eine Mehrzahl von Linsen, die hintereinander angeordnet sind, aufweist, um die Lichtstrahlen 33 auf die sie absorbierende Schicht, beispielsweise die Schicht 4 (Fig. 1) der Druckfolie 1 fokussieren. Ein Schrittmotor (hier nicht dargestellt) dient dazu, um die Platte 20 parallel zur Längsachse des Formzylinders 2 zu bewegen, während sich der Formzylinder 2, durch einen Winkel-Encoder angesteuert, dreht. Die Abstimmung zwischen der Drehbewegung des Formzylinders 2 und der transversalen Bewegung der Platte 20 ist aus der US 3 636 251 bereits bekannt. Als Modulator 29 kann entweder ein akustooptischer oder ein elektrooptischer Modulator, aber auch jede andere Art eines Modulators dienen. Der Rechner 30 dient als Raster Image Processor (RIP).

Statt wie in Fig. 7 dargestellt, das Strahlenbündel 28 zu modulieren, kann zusätzlich oder in Verbindung mit dieser Form der Modulation auch der Pumpstrom der Laserlichtquelle 21 moduliert werden, wobei er sich hierbei insbesondere um eine Vielzahl von Halbleiterlasern handeln kann. Bei einer Mehrzahl von Laserstrahlen lassen sich diese auch durch Arrays von Modulatoren modulieren. Derartige Modulatoren sind beispielsweise von Micro Mirror Devices der Firma Texas Instruments oder als selektiv ansteuerbare reflektive Beugungsgitter von Bloomfield an der Stanford University entwickelt worden.

Entweder kommen die Laserstrahlen aus einem oder aus einer Mehrzahl von Lasern und treffen als diskrete, einzeln unterscheidbare Lichtstrahlen auf die Modulatorelemente. Oder die Laserstrahlung kommt aus einem einzigen Laser, z. B. einem Hochleistungs-Halbleiterlaser (laser bar), wobei der Modulator ähnlich wie in einem Projektor das Diapositiv in einem "Kondensorstrahlengang" beleuchtet und die der Druckinformation entsprechenden Intensitätspunkte auf der Druckfolie durch eine Abbildung des Transmissionsmusters des Modulators erzeugt werden. Das Transmissionsmuster wird beispielsweise von einem photographischen Film gebildet. Bei der Führung und Fokussierung der Laserstrahlung auf die Druckfolie 1 werden die bekannten Methoden eingesetzt: Beispielsweise wird ein Autofokussystem verwendet, wie es beispielsweise aus der WO 92/16374 bekannt ist. Die Abbildung der von dem Polygonspiegel reflektierten Laserstrahlen oder der aus den Modulator 29 herauskommende Laserstrahlen geschieht entweder mit holographischen Beugungsmitteln oder mit auf der Verwendung klassischer Linsen basierenden f-θ-Objektiven. Bei derartigen Objektiven liegt der Brennpunkt unabhängig vom Eintrittswinkel des Lichtstrahls in einer ebenen Fläche. Aber auch Linsen oder Anordnungen von mehreren Linsen mit gekrümmtem Bildfeld lassen sich, falls dies erforderlich ist, verwenden.

Die von Halbleiterlaserelementen, die einzeln modulierbar sind und zu einem Laserdioden-Chip gehören, erzeugten Lichtstrahlen lassen sich auch direkt auf die Druckfolie 1 abbilden.

Ebenso lassen sich fasergekoppelte Laserdioden verwenden. Aus den Laserdioden werden in diesem Fall, beispielsweise unter Verwendung einer auf die Austrittsfläche jeder Laserdiode geklebten Linse, die Lichtstrahlen in Lichtwellenleiter eingekoppelt, deren Faserenden beispielsweise zu einem "Faserkopf" zusammengeführt werden. Die Lichtwellenleiter lassen sich vorzugsweise in V-förmig ausgebildeten Gräben auf einer festen Platte einkleben, so daß eine feste geometrische Beziehung zur Scangeometrie entsteht. Die Enden der Lichtwellenleiter lassen sich dann, beispielsweise mit aufgeklebten Linsen oder einzeln hinter ihnen angebrachten Linsen auf die Oberfläche der Druckfolie 1 ausrichten. Anstelle einzelner Linsen für jeden der Lichtwellenleiter kann auch eine einzige Linse oder eine einzige Anordnung von mehreren hintereinander im Strahlengang angeordneten Linsen vorhanden sein. Aus der EP 0 379 704 A2 ist bereits ein Substrat bekannt, auf dem Lichtwellenleiter in Gräben integriert sind.

Anstelle der Druckfolie 1 kann auch eine Druckfolie Verwendung finden, die als Hülse 31 (Fig. 4) aufgebaut ist. Für die Hülse 31 lassen sich alle Schichtaufbauten und Materialverbindungen anwenden, wie sie auch bei der Druckfolie 1 Verwendung finden. Die in Fig. 4 dargestellte Hülse 31 weist beispielsweise, wie die in Fig. 2 dargestellte Druckfolie 1, nur das Substrat 3 und die Schicht 5 auf. Die Hülse 31 läßt sich, wie in Fig. 6 dargestellt, auf einen Formzylinder 32, der während des Wechselvorgangs nur einseitig gelagert ist, aufbringen, in dem ein Teilstück 33 aus einer Seitenwand 34 des Druckwerk herausgeschwenkt oder herausgeklappt wird, so daß die Hülse 31 auf die Mantelfläche des Formzylinders 32 aufgeschoben werden kann. Diese Technologie ist bereits aus der DE 35 43 704 A1 und aus der US-Re. 34 970 bekannt.

Durch die Erfindung wird eine dünne Druckfolie 1 geschaffen, die beispielsweise auch hülsenförmig wie die Hülse 31 aufgebaut sein kann, und die sich auf vielfältige Weise auf der Oberfläche eines Formzylinders 2 oder eines Formzylinders 32 mittels eines Klebemittels, elektrostatisch oder durch Unterdruck, etc. aufbringen läßt. Die Druckfolie 1 läßt sich entweder mittels Rollen 14, 15 auf die Oberfläche des Formzylinders 2 aufwickeln und von dieser abwickeln, oder sie wird in einem Stapel von Druckfolienblättern auf dessen Oberfläche aufgebracht. Die Druckfolie 1 oder die Hülse 31 läßt sich innerhalb der Druckmaschine mittels eines Druckkopfs mit einer Laserlichtquelle 21 bebildern, wobei die Laserlichtquelle 21 auf eine Vielzahl von Lasern, insbesondere von Halbleiterlasern, umfassen kann.

Claims (49)

1. Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk und einem eine Druckform tragenden Formzylinder (2), auf den die Druckform mittels einer automatischen Vorrichtung aufbringbar in dem Druckwerk bebilderbar und nach Beendigung des Druckauftrags gegen eine neue Druckform austauschbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform als Druckfolie (1) ausgebildet ist und ein Substrat (3) aufweist, auf dem eine erste durch die Einwirkung von Energie mit einer zu druckenden Information beschreibbare Schicht (5) aufgebracht ist.

2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiequelle zur Beschreibung der Schicht (5) ein Laser, insbesondere ein im Infrarot- oder im UV-Bereich emittierender Laser ist.

3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolie (1) bebilderbar ist, nachdem sie auf der Mantelfläche des Formzylinders (2) aufgebracht worden ist.

4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) durch die Behandlung mit der Energiequelle ihre Oberflächeneigenschaft derart ändert, daß sie entweder an den bestrahlten oder nichtbestrahlten Stellen oleophil oder oleophob oder hydrophil oder hydrophilierbar ist.

5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) einen Photoinitiator, insbesondere Diphenyljodoniumsalz enthält, der bei Bestrahlung eine Säure bildet, und ein Polymer mit säurelabilen Gruppierungen enthält.

6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) an den bestrahlten Stellen durch ein hydrophilierendes Mittel benetzt wird, so daß sie an diesen Stellen hydrophil und die Druckfarbe abweisend wird.

7. Druckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophilierende Mittel auch die Druckfolie (1), während diese auf den Formzylinder (2) aufgespannt ist, aufgewischt, aufgesprüht, aufgerakelt oder in Verbindung mit dem Feuchtmittel, insbesondere während der Andruckphase, insbesondere mit einer Feuchtmittelwalze, auftragbar ist.

8. Druckmaschine, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ablatierbare Schicht (5) aufweist.

9. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) ein Resolharz, ein Novolakharz, eine latente Brönstedsäure und einen Infrarot- Absorber enthält, daß die Druckfolie (1) durch Infrarot-Laserstrahlung bebilderbar und anschließend durch eine wäßrige alkalische Lösung entwickelbar ist, wodurch die nicht bebilderten Stellen entfernbar sind, wobei die Lösung insbesondere durch Düsen oder ein Wischtuch auf die Druckfolie (1), während diese auf den Formzylinder (2) aufgebracht ist, aufbringbar ist.

10. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung den Feuchtmittel beigegeben ist, wodurch die Druckfolie (1) während der Andruckphase eines Druckvorgangs entwickelbar ist.

11. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (5) Polysiloxan enthält, durch Laserstrahlung abplatierbar ist und insbesondere für den Trockenoffset-Druck geeignet ist, wobei die Schicht (5) entweder selbst ein Absorbermaterial, insbesondere Ruß, Graphit, einen im Infrarot-Bereich absorbierenden Farbstoff, Wismut, Tellur, Zinn, etc. enthält, oder wobei unterhalb der Schicht (5) eine weitere Schicht (4) vorhanden ist, die als Absorptionsschicht für die Laserstrahlung dient und die insbesondere aus Aluminium, Wismut, Tellur, Zinn oder einem anderen Metall besteht.

12. Druckmaschine, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bebilderten Anteile der nach Bebilderung mit einer Laserlichtquelle (24) das Druckbild enthaltenden Schicht (22) der Druckfolie (1) in Verbindung mit einer abziehbaren Schicht (21) abziehbar sind, während die Nicht-bebilderten Anteile der Bildschicht (22) auf dem Substrat (23) der Druckfolie (1) somit auf dem Formzylinder (2) verbleiben.

13. Druckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die abziehbare Schicht (21) Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polyethylen, Polypropylen, Poly(vinyl)chlorid, Polycarbonat, Poly(vinylidenchlorid), Cellusoseacetat, Celluloseacetatbutyrat, copolymere Materialien, Copolymere von Styrol, Butadien oder Acrylonitrile, insbesondere Poly(styrol-coacrylonitril) enthält, während die das Substrat bildende Schicht (23) aus einem Kunststoff, Papier oder einem polymeren Material besteht.

14. Druckmaschine, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abziehbare Schicht (21) in Verbindung mit der Strahlung ausgesetzten Anteilen der Schicht (22) durch eine Greifvorrichtung von dem Formzylinder (2) abziehbar ist, welche insbesondere auch zum Aufbringen der Druckfolie (1) auf den Formzylinder (2) dient, bevor die Druckfolie (1) bebildert wird.

15. Druckfolie (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine die Laserstrahlung absorbierende Schicht zwischen dem Substrat (3) oder dem Trägermaterial und dem das Polymer enthaltenden Schicht (4) befindet, wobei insbesondere die die Laserstrahlung absorbierende Schicht (4) elektrisch leitfähig ist.

16. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder unter Verwendung einer Druckfolie (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckfolienvorrat vorhanden ist, der auf den Formzylinder (2) auflegbar, auf diesem aufspannbar und nach Durchführung eines Bebilderungsprozesses entfernbar ist.

17. Druckvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfolienvorrat entweder auf einer Vorratsrolle (14) innerhalb oder außerhalb des Formzylinders (2) als ein Stapel von Druckfolienblättern angeordnet ist.

18. Druckvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die verbrauchte Druckfolie durch eine Greifvorrichtung mit mechanischen oder pneumatisch betätigten Greifern, insbesondere Vakuum-Greifern, oder mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet ist.

19. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolie (1) nach ihrer Entfernung von dem Formzylinder (2) zusammendrückbar und vorzugsweise einem Recyclingprozeß zuführbar ist.

20. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Formzylinder (2) mit einer Oberflächenrauhigkeit von R_a 0,2 µm aufweist.

21. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (2) auf seiner Oberfläche ein vorzugsweise bei Zugbeanspruchung der Druckfolie ablösbares Klebemittel oder ein anderes die Haftreibung der Druckfolie auf der Oberfläche des Formzylinder erhöhendes Mittel aufweist.

22. Druckvorrichtung mit einem Formzylinder (2), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (2) auf seiner Oberfläche ein Klebemittel aufweist oder daß die Druckfolie (1) auf ihrer Rückseite ein Klebemittel aufweist oder daß sowohl der Formzylinder (2) als auch die Druckfolie (1) auf der Seite, auf der sie aneinanderhaften, mit einem Klebemittel versehen sind.

23. Druckvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klebemittel verwendet wird, dessen Haftkraft entweder durch Druck, Temperatur oder durch das Anlegen eines elektrischen Feldes beeinflußbar ist.

24. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftung der Druckfolie (1) auf der Oberfläche des Formzylinders (2) durch Anlegen eines Vakuums an den Formzylinder (2) erhöhbar ist, wobei der Formzylinder aus einem porösen, beispielsweise einem gesinterten Material besteht.

25. Druckvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechselvorgang der Druckfolie (1) durch Bilden eines Überdrucks an der Manteloberfläche des Formzylinders unterhalb der Druckfolie (1) unterstützbar ist.

26. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftung der Druckfolie (1) auf der Mantelfläche des Formzylinders (2) durch elektrostatische Kräfte zwischen der Druckfolie (1) und der Oberfläche des Formzylinders (2) verstärkbar ist.

27. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderoberfläche, die die Druckfolie aufnimmt als eine erste Elektrode dient, während die in der Druckfolie (1) enthaltende leitende Schicht als zweite Elektrode dient, wobei die Elektroden durch eine dielektrische Schicht voneinander getrennt sind, die entweder oberhalb der leitfähigen Oberfläche des Formzylinders (2) aufgebracht ist, oder durch das Substrat der Druckfolie (1) gebildet wird oder die unabhängig von der Druckfolie (1) auf die leitfähige Zylinderoberfläche unterhalb der Druckfolie (1) aufbringbar und insbesondere festklebbar ist.

28. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckbild von der auf dem Formzylinder (2) aufgebrachten Druckform, insbesondere der Druckfolie (1), unmittelbar auf den Bedruckstoff aufbringbar ist, wobei auf der Oberfläche des Formzylinders eine die Papierrauhigkeit ausgleichende elastische Schicht aufgebracht ist.

29. Druckvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Mantelfläche des Formzylinders (2) aufgebrachte Druckform, insbesondere die Druckfolie (1), durch Laserstrahlung, insbesondere durch einen Neodyn-Laser, durch kantenemittierende Halbleiterlaser-Dioden, oberflächenemitterende Halbleiterlaser-Dioden (VCSL), insbesondere bei einer Wellenlänge zwischen 830 nm und 1060 nm bebilderbar ist.

30. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bilddaten in einem Datenspeicher abgespeichert sind und daß die Laserstrahlen auf die Oberfläche der Druckfolie entsprechend den in den Datenspeicher abgespeicherten Daten fokussiert werden und die Oberfläche der Druckfolie abscannen.

31. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl oder die Laserstrahlen mittels eines rotierenden Polygonspiegel oder eines holographischen Polygons entlang der Formzylinderachse auslenkbar ist bzw. sind, während sich der die Druckfolie (1) tragende Formzylinder (2) mit einer der Scangeschwindigkeit entsprechenden Drehgeschwindigkeit um die Scanlinienbreite fortwärts bewegt.

32. Druckvorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Scansysteme vorhanden sind, durch die der Formzylinder (2) gleichzeitig bebilderbar ist.

33. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasereinheit parallel zur Längsachse des Formzylinders verschiebbar ist, während sich der Formzylinder (2) dreht.

34. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einzelnen Laserstrahlen gleich dem Abstand der einzelnen Scanlinien oder ein vielfaches hiervon ist.

35. Druckvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Scanbewegung eine Zusatz-Scanbewegung überlagert ist, bei der der Laserstrahl insbesondere durch akustooptischen Deflektor um mehrere Scanlinienbreiten auslenkbar ist, so daß während einer Umdrehung des Formzylinders (2) mehrere Scanlinien beschreibbar sind.

36. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß soviele Laserstrahlen benutzt werden, wie nebeneinander auf der Breite des die Druckfolie (1) tragenden Formzylinders (2) Scanlinien nebeneinander liegen.

37. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels der Laserstrahlen zu druckenden Information mit entsprechenden Signalen aus dem die Rasterbild-Daten tragenden Prozessor (RIP) moduliert werden.

38. Druckvorrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Bilddaten durch einen akustooptischen oder durch einen elektrooptischen Modulator modulierbar sind.

39. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasereinheit Halbleiterlaser umfaßt, deren Pumpstrom modulierbar ist.

40. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Laserstrahlen modulierbar sind, wobei Arrays von Modulatoren verwendbar sind, vorzugsweise Mikrospiegel oder selektiv ansteuerbare reflektive oder transmetierende Beugungsgitter aufweisen.

41. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahlen entweder aus einem oder mehreren Lasern kommen als diskrete und einzeln unterscheidbare Laserstrahlen auf die Modulatorelemente auftreffen oder daß die Laserstrahlung aus einem einzigen Laser kommt, der insbesondere ein Hochleistungs- Halbleiterlaser oder ein Gaslaser ist, wobei der Modulator in einem Kondensorstrahlengang ein die Druckinformation enthaltendes Medium beleuchtet und die der Druckinformation entsprechenden Intensitätspunkte auf der Druckfolie durch Abbildung des Transmissionsmusters erzeugt.

42. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasereinheit ein Autofokussystem enthält, daß insbesondere die Laserstrahlen mittels photographischer Beugungsmittel mittels Linsen, insbesondere mittels f-θ-Objektiven, auf die Oberfläche des Formzylinders (2) fokussiert.

43. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Fokussiermittel mit gekrümmtem Bildfeld aufweist.

44. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Halbleiterlasern austretenden Laserstrahlen einzeln modulierbar sind und direkt auf die Oberfläche des Formzylinders (2) abbildbar sind.

45. Druckvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahlen aus den Halbleiterlasern in Lichtwellenleitern einkuppelbar sind und aus diesen auf die Oberfläche des Formzylinders (2) fokussierbar sind.

46. Druckvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Lichtwellenleiter auf einem Substrat zusammengeführt sind und insbesondere in V-förmige Grabenhalterungen befestigt sind.

47. Druckvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Lichtwellenleiter vor fokussierenden Mitteln münden, wobei die Lichtstrahlen aus den fokussierenden Mitteln auf die Oberfläche des Formzylinders (2) fokussierbar sind.

48. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfolie (1) als Hülse (31) aufgebaut ist.

49. Druckvorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse mittels einer Greifvorrichtung durch eine Öffnung in einer Seitenwand eines Druckwerks auf den Formzylinder (2) aufbringbar ist.