DE19600715C2

DE19600715C2 - Egg breaker

Info

Publication number: DE19600715C2
Application number: DE19600715A
Authority: DE
Inventors: Johann Wimmer
Original assignee: Georg Rothmaier & Co KG GmbH
Current assignee: Georg Rothmaier & Co KG GmbH
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: DE19600715A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ei-Aufschlagvorrichtung zur Herstellung portionierter Eiprodukte aus jeweils dem Inhalt eines Eies in einer horizontalen unteren Verpackungs hälfte, die mehrere in einem vorgegebenen Muster angeordnete Mulden, die jeweils einen Ei-Inhalt aufnehmen, aufweist.The invention relates to an egg whipping device for producing portioned Egg products made from the contents of one egg in a horizontal lower packaging half, the several troughs arranged in a predetermined pattern, each contain an egg content.

Es ist eine Produktionsstraße zur Herstellung derartiger portionierter Eiprodukte bekannt (DE-94 09 959 U1), mit deren Hilfe matrixartig in einer Mehrfachverpackung an geordnete, jeweils aus einem einzigen Ei hergestellte gesottene Eiprodukte von flachzylindrischer Form mit einem Durchmesser, der etwa dem Durchmesser einer Semmel entspricht, weitgehend automatisch hergestellt werden. Im Stand der Technik wird eine Ei-Aufschlagvorrichtung genannt, deren Konstruktion allerdings nicht be schrieben ist. Bei der tatsächlichen Ausführung der Produktionsstraße handelt es sich bei der Zufuhr der Eier, deren Aufschlagen und dem anschließenden Entfernen der Eierschalen noch weitgehend um Handarbeit. Dies erhöht erheblich die Produktions kosten, begrenzt die gesamte Arbeitsgeschwindigkeit und eröffnet die Möglichkeit menschlicher Fehlleistungen.A production line for the production of such portioned egg products is known (DE-94 09 959 U1), with the help of which in a multiple packaging Ordered boiled egg products from flat cylindrical shape with a diameter that is approximately the diameter of a Bread corresponds to be largely automatically produced. In the state of the art is called an egg serving device, but the construction of which is not is written. The actual execution of the production line is when feeding the eggs, breaking them open and then removing the Eggshells are still largely handmade. This significantly increases production costs, limits the overall working speed and opens up the possibility human error.

Es sind auch automatische Ei-Aufschlagvorrichtungen bekannt (DE 31 01 130 A1, DE-OS 19 13 861), und zwar an Anlagen, bei denen nach dem Aufschlagen eine Trennung von Eiweiß und Eigelb durchgeführt wird und diese Komponenten getrennt gesammelt werden. Hierbei werden von einem seitlichen Eiereinlauf die Eier an umlaufende Aufschlagköpfe übergeben, deren Umlaufzeit dazu gebraucht wird, die getrennte Ableitung von Eiweiß und Eigelb durchzuführen. Hierzu hängen die Aufschlagköpfe an einer umlaufenden Transportkette, mit der die Funktion durchgeführt wird, trotz hoher Arbeitsgeschwindigkeit dem einzelnen Ei ausreichend Zeit zum Trennen seiner Kompo nenten zu lassen. Während das einzelne Ei in seinem Aufschlagkopf ausläuft, ist es bereits von der Einlaufstelle weitergerückt, an der schon neue Aufschlagköpfe beladen werden. Am Ende des Umlaufs des einzelnen Aufschlagkopfs erfolgt, nach dem Ablaufen des Dotters und des Eiweißes, das Abwerfen der leeren Eierschalen.Automatic egg whipping devices are also known (DE 31 01 130 A1, DE-OS 19 13 861), namely on systems in which after separation a separation of Protein and egg yolk is performed and these components are collected separately become. Here, the eggs are circulating from a side egg inlet Pass the service heads, the orbital period of which is needed for this, the separate Deriving protein and egg yolk. For this, the service heads hang on a circulating transport chain with which the function is carried out, despite high Working speed gives the individual egg enough time to separate its compo to leave. As the single egg expires in its serving head, it is has already moved on from the entry point where new service heads are already loaded become. At the end of the circulation of the individual service head takes place after the Drainage of yolk and protein, throwing away empty egg shells.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ei-Aufschlagvorrichtung der eingangs genannten Gattung einschließlich der Zu- und Abfuhr der Eier bzw. der Eierschafen zu automatisieren.The invention has for its object the egg whipping device of the beginning mentioned genus including the supply and removal of the eggs or the egg sheep automate.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Patent anspruch 1 angegeben.The solution to this problem is in the patent claim 1 specified.

Mit dieser Anordnung ist kein manueller Eingriff für das Aufschlagen mehr erforderlich. Die Zufuhr der Eier und die Abfuhr der Nutzprodukte und der Abfallprodukte erfolgen vollautomatisch. Die Muldenanordnung ist insbesondere eine Matrixanordnung und das zweite Schritttransportsystem besteht vorzugsweise aus einer in Schritten umlaufenden Kette, die im oberen Trum einen horizontalen Bereich durchläuft, unter dem sich die jeweilige untere Verpackungshälfte in der Stillstandsphase befindet. Die gesamte Anlage kann hierdurch kompakt gestaltet und ohne wesentlichen Mehrraum in eine Produktions straße einbezogen werden. Außerdem ermöglicht es der Kettenumlauf, daß die Eierschalen-Abwurfstation eine sehr einfache Konstruktion erhält, indem sie aus einem Eckbereich der umlaufenden Kette, in dem diese vom horizontalen Bereich in einen vertikalen Bereich übergeht, und aus einem vor dem vertikalen Bereich stehenden Eierschalen-Auffangtrichter besteht. Andererseits mündet zweckmäßigerweise in die Eierbelade-Station eine mit den Schritttransportsystemen synchronisierte Eiertrans portkette.With this arrangement, no manual intervention is required for the opening. The eggs are fed in and the useful products and waste products are removed fully automatic. The trough arrangement is in particular a matrix arrangement and that second step transport system preferably consists of a circulating in steps Chain that runs through a horizontal area in the upper run, under which the the lower half of the packaging is in the standstill phase. the whole complex can thus be made compact and without significant additional space in a production street. In addition, the chain circulation enables the Eggshell dropping station gets a very simple construction by moving from one Corner area of the circulating chain, in which this from the horizontal area into one vertical area, and from a standing in front of the vertical area Eggshell collecting funnel exists. On the other hand, it conveniently opens into the Egg loading station an egg transfer synchronized with the step transport systems port chain.

Hinsichtlich der Konstruktion der etwa als Trichter wirkenden Ei-Haltevorrichtungen, die schalenartig ausgebildet sind, wird bevorzugt, daß die einzelne Haltevorrichtung einen Ei-Laderaum aufweist und aus zwei beiderseits einer Trennebene liegenden Vor richtungsteilen in Form konkaver Backen, die jeweils etwa eine Vorrichtungshälfte umfassen und angetrieben auseinander- und zusammenfahrbar sind, besteht, zwischen denen jeweils mindestens ein Aufschlagmesser beweglich angeordnet ist, dessen Bewegungsbereich bis in den Ei-Laderaum reicht, wobei die Messer durch eine in einem der Vorrichtungsteile untergebrachte, gesteuert entspannbare Feder angetrieben sind, im Verlauf des zweiten Schritttransportsystems eine an jedem der in ihrem Bereich befindlichen Haltevorrichtungen angreifende Messerspannvorrichtung angeordnet ist und die Vorrichtungsteile in der Bewegungsrichtung des ersten Schritttransportsystems auseinander- und zusammenfahrbar sind. Vorzugsweise sind die Backen harte Kunst stoffklötze mit eingearbeiteten gegeneinander gerichteten kegelmantelsegmentförmigen Lagern zur Lagerung eines jeweiligen Eies.With regard to the construction of the egg holding devices, which act approximately as funnels, the are designed like a shell, it is preferred that the individual holding device Has egg loading space and from two on both sides of a dividing plane directional parts in the form of concave jaws, each about half a device include and driven apart and collapsible, there is between which at least one impact knife is movably arranged, the Movement range extends into the egg loading space, with the knives through one in one the device parts accommodated, controlled, releasable spring are driven, in the course of the second step transport system one at each of those in its area located holding devices attacking knife clamping device is arranged and the device parts in the direction of movement of the first step transport system can be moved apart and moved together. Preferably the jaws are hard art blocks of material with incorporated conical shell segment segments Storage for the storage of a respective egg.

Mit dieser Konstruktion ist ein schnelles, sauberes und störungsfreies Arbeiten möglich.With this construction, a fast, clean and trouble-free work is possible.

Im Bedarfsfall kann vorgesehen sein, daß sich am Ort der Haltevorrichtungen über den Mulden der unteren Verpackungshälfte Fühler zur Bestätigung der vollständigen Belegung mit Eiern befinden, so daß also eine Fehlermeldung ausgelöst wird, wenn die Matrix von z. B. 3 . 4 Haltevorrichtungen nicht vollständig mit Eiern belegt sein sollte. If necessary, it can be provided that at the location of the holding devices on the Trough the lower half of the sensor to confirm the complete Eggs are occupied, so that an error message is triggered when the Matrix of e.g. B. 3. 4 holding devices should not be completely covered with eggs.

Vorzugsweise befindet sich am Ort der Haltevorrichtungen über den im gegebenen Muster angeordneten Mulden jeweils ein Ei-Niederhalter, der aus einer Niederhalte- Platte, einem die Platte tragenden gelenkig auf- und abwärtsschwenkbaren Hebel, einem am Hebel angreifenden, zur Haltevorrichtung hin ziehenden oder drückenden Kraft erzeuger, insbesondere einem Gewicht, und einem an allen Hebeln gleichzeitig an greifenden Hebemechanismus besteht, der seinerseits ein Gestänge umfaßt, das an der Unterseite aller Hebel lose angreift und gesteuert auf- und ab bewegbar ist.It is preferably located at the location of the holding devices above that given Patterned troughs each an egg hold-down, which consists of a hold-down Plate, a lever supporting the plate, which can be pivoted up and down, one force acting on the lever, pulling or pushing towards the holding device producer, especially a weight, and one on all levers at the same time engaging lifting mechanism, which in turn comprises a linkage that the underside of all levers attacks loosely and can be moved up and down in a controlled manner.

Diese Maßnahmen sind in der Hinsicht vorteilhaft, daß die Eier gegen den vorzugsweise von unten erfolgenden Schlag der Aufschlagmesser abgestützt werden und somit nicht zu hupfen beginnen oder eine undefinierte Lage einnehmen, die dazu führen könnte, daß Eierschalenteile mit dem Nutzprodukt in die Mulden der unteren Verpackungshälfte mitgeführt werden.These measures are advantageous in that the eggs are preferred over the the impact knives from below are supported and therefore not start hopping or occupy an undefined position that could lead to that eggshell parts with the useful product in the troughs of the lower half of the packaging be carried along.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further details, advantages and developments of the invention result from the following description of a preferred embodiment with reference on the drawing. Show it:

Fig. 1 ein perspektivisch dargestelltes Schema einer Eiprodukt-Produktionsstraße, in die eine erfindungsgemäße Ei-Aufschlagvorrichtung einbezogen ist; Fig. 1 is a perspective drawing of a scheme egg production line, in which an inventive egg-charge device is incorporated;

Fig. 2 ein Seitenschema von Teilen der Ei-Aufschlagvorrichtung der Produktions straße nach Fig. 1, in einer Blickrichtung II in Fig. 1 gesehen, unter Darstellung von vier aufeinanderfolgenden Betriebsphasen, die allerdings tatsächlich synchron durchlaufen werden; Fig. 2 is a side diagram of parts of the egg serving device of the production line according to Fig. 1, viewed in a viewing direction II in Fig. 1, showing four successive operating phases, which, however, are actually run through synchronously;

Fig. 3 eine schematische Vorderansicht der Ei-Aufschlagvorrichtung, aus einer Blickrichtung III in Fig. 1 gesehen; Fig. 3 is a schematic front view of the egg whipping device, seen from a viewing direction III in Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen oberen horizontalen Bereich des Umlaufs von Abfüll- Haltevorrichtungen; Fig. 4 is a plan view of an upper horizontal portion of the circulation of filling holding devices;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Anordnung von Fig. 4 in einer Ebene V-V, teilweise auch in einer dahinterliegenden Ebene;5 shows a longitudinal section through the arrangement of Figure 4 in a plane VV, partly also in a plane lying behind..;

Fig. 6 in etwas vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht einer Umlaufkette im Bereich einer Messerspannvorrichtung gemäß einer Blickrichtung VI in Fig. 3 unter Weglassung der Messerspannelemente; Fig. 6 is a slightly enlarged scale, a side view of a circulating chain in the region of a blade clamping device according to a viewing direction VI in Figure 3, omitting the knife clamping elements.

Fig. 7 in stark vergrößertem Maßstab eine Ansicht der Messerspannvorrichtung in der Blickrichtung von Fig. 3; FIG. 7 shows, on a greatly enlarged scale, a view of the knife clamping device in the viewing direction from FIG. 3;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Ei-Haltevorrichtung; Fig. 8 is a perspective view of an egg holder;

Fig. 9 eine Seitenansicht eines Ei-Niederhalters. Fig. 9 is a side view of an egg hold-down.

Fig. 1 zeigt das Schema einer Produktionsstraße für einzelne, gruppenweise getrennt verpackte spiegeleiartige Eiprodukte, wobei Verpackungsfolien und Eier eingespeist werden und Platten von jeweils 12 individuell hermetisch in Kunststoff verpackten zylinderscheibenförmigen gesottenen Eiprodukten abgegeben werden. Entlang der Produktionsstraße weist diese am einen Ende eine Folienvorratsrolle 1 auf von der die Folie für eine intermittierende Bewegung entlang der Straße abgezogen wird und zunächst zu einer mit einer Heizvorrichtung versehenen Tiefziehstation 2 gelangt, die aufeinanderfolgende Matrixmuster von jeweils 3 . 4 Mulden formt, die dann in einer Öleinsprühstation 3 mit einem Pflanzenöl besprüht werden, das die spätere Entnahme des Eiprodukts erleichtert. Die so präparierte Folie gelangt als nächstes zu einer Ei- Aufschlag- und Einfüllstation 4, an der sie mit dem Ei-Inhalt, nämlich Eiweiß und aufgerissenem Dotter, gefüllt wird, und läuft weiter zu einem Oberfolieneinzug 5 mit einer Zuschweißvorrichtung, die die gefüllten Mulden abdeckt und in Form eines Gitters von Schweißstreifen hermetisch und getrennt voneinander verschließt. Es folgt eine Folienzuschnittstation 6, eine Kontrollstation 7, eine Pasteurisierstation 8, in der die Packungen für eine zum Pasteurisieren ausreichende Zeit unter entsprechend erhöhter Temperatur gehalten werden, und eine Abkühlstation 9 in Form eines Bads, das die hergestellten Produkte auf zumindest Zimmertemperatur oder auch Kühltemperatur herunterkühlt, um deren weitere Handhabung zu erleichtern oder überhaupt zu ermögli chen. Die Bewegung entlang der Produktionsstraße bildet ein erstes Schritttransport system, mit einer Bewegungsrichtung gemäß einem Pfeil 10. Fig. 1 shows the diagram of a production line for individual fried egg-like egg products packed in groups, wherein packaging films and eggs are fed in and plates of 12 individually hermetically sealed, cylindrical-shaped, boiled egg products are released. Along the production line, this has at one end a film supply roll 1 from which the film is drawn off for an intermittent movement along the street and first reaches a deep-drawing station 2 provided with a heating device, the successive matrix patterns of 3 each. 4 troughs are formed, which are then sprayed with vegetable oil in an oil spray station 3 , which facilitates the later removal of the egg product. The film prepared in this way next arrives at an egg opening and filling station 4 , where it is filled with the egg content, namely egg white and torn yolk, and continues to an upper film feeder 5 with a sealing device, which the filled troughs covers and hermetically seals them separately in the form of a grid of sweat strips. This is followed by a film cutting station 6 , a control station 7 , a pasteurizing station 8 , in which the packs are kept at a correspondingly elevated temperature for a time sufficient for pasteurizing, and a cooling station 9 in the form of a bath, which keeps the manufactured products at at least room temperature or also cooling temperature cools down to facilitate their further handling or to enable them at all. The movement along the production line forms a first step transport system with a direction of movement according to an arrow 10 .

Die Ei-Aufschlag- und Einfüllstation 4 enthält eine erfindungsgemäße automatische Ei- Aufschlagvorrichtung. Diese umfaßt eine umlaufende Kette 15 mit geschlossener Bahn, durch die hindurch eine aus der tiefgezogenen Folie von der Folienvorratsrolle 1 gebildete Verpackungsunterlage, nämlich die untere Verpackungshälfte 16 in horizonta ler Anordnung intermittierend hindurchläuft, was das erste Schritttransportsystem darstellt. Die unteren Verpackungshälften 16 sind in Schrittfelder eingeteilt, die matrix artig jeweils 3 . 4 Mulden 17 umfassen. Die Schrittweite des ersten Schritttransport systems entspricht der Ausdehnung dieser Schrittfelder in ihrer Breitenrichtung. Diese Ausdehnung wird im folgenden und in den Ansprüchen vereinfacht als die "Breite" der unteren Verpackungshälfte bezeichnet. Der schrittweise Transport ist so gesteuert, daß die zwölf Mulden in jeder Stillstandsphase genau definierte Positionen innerhalb der Bahn des Kreisumlaufs der Kette 15 einnehmen. Die Kette 15 selbst hat eine Breite gleich oder größer als die Längserstreckung der einzelnen Schrittfelder. Im oberen Teil ihres Umlaufs weist sie einen horizontal ausgerichteten Aktionsbereich 18 auf, der das in der Stillstandsphase innerhalb des Kettenumlaufs haltende Schrittfeld der unteren Verpackungshälfte 16 mit den zwölf Mulden 17 überdeckt.The egg whipping and filling station 4 contains an automatic egg whipping device according to the invention. This comprises an encircling chain 15 with a closed path through which a packaging underlay formed from the deep-drawn film from the film supply roll 1 , namely the lower packaging half 16, runs intermittently in a horizontal arrangement, which is the first step transport system. The lower packaging halves 16 are divided into step fields, the matrix-like three each. 4 wells 17 include. The step size of the first step transport system corresponds to the expansion of these step fields in their width direction. This expansion is referred to in the following and in the claims as the "width" of the lower half of the package. The gradual transport is controlled so that the twelve troughs take precisely defined positions within the path of the circuit of the chain 15 in each standstill phase. The chain 15 itself has a width equal to or greater than the longitudinal extent of the individual step fields. In the upper part of its circulation, it has a horizontally oriented action area 18 , which covers the crotch area of the lower packaging half 16 , which is held within the chain circulation during the standstill phase, with the twelve troughs 17 .

Die Kette 15 besteht aus zwei seitlichen Kettensträngen 21, zwischen denen an Kettengliedstäben 22 Baueinheiten angeordnet sind, die in Anlehnung an die ent sprechende Abfüllstation beim Stand der Technik als Trichter bezeichnet werden können, im folgenden aber Haltevorrichtungen 23 genannt werden, da sie jeweils ein Ei halten können. Die Breite der Kette zwischen den Strängen 21 nehmen jeweils vier in einer Reihe nebeneinander liegende Haltevorrichtungen 23 ein, die jeweils an zweien der Kettengliedstäbe 22 sitzen. Die umlaufende Kette 15 bildet also ein zweites Schritt transportsystem mit Bewegungsrichtungen entsprechend Pfeilen 19, das im horizontalen Bereich 18 quer zum ersten Schritttransportsystem und über diesem läuft und die Kette 15 um jeweils drei aufeinanderfolgende Reihen der Haltevorrichtungen 23 weitertrans portiert. Die Haltevorrichtungen 23 werden also komplett in ihrer Matrixanordnung befördert. Die beiden Schritttransportsysteme sind miteinander so synchronisiert, daß sie gleichzeitig Transportphasen und Stillstandsphasen aufweisen, in der Stillstandspha se steht über jeder Mulde 17, die sich gerade in der Station 4 befindet, eine der Haltevor richtungen 23.The chain 15 consists of two side chain strands 21 , between which 22 units are arranged on chain link bars, which can be referred to as a funnel in accordance with the corresponding filling station in the prior art, but are called holding devices 23 below, since they each have an egg can hold. The width of the chain between the strands 21 is taken up by four holding devices 23 lying side by side in a row, each of which is seated on two of the chain link bars 22 . The circulating chain 15 thus forms a second step transport system with directions of movement according to arrows 19 , which runs in the horizontal region 18 across and above the first step transport system and transports the chain 15 through three successive rows of the holding devices 23 . The holding devices 23 are thus conveyed completely in their matrix arrangement. The two step transport systems are synchronized with each other in such a way that they have transport phases and standstill phases at the same time, in the standstill phase there is one of the holding devices 23 above each trough 17 which is currently in station 4 .

Die Konstruktion der Haltevorrichtungen 23 ist insbesondere in Fig. 8 erkennbar. Jede Haltevorrichtung besteht aus zwei Backen 26, 27, die auf zweien der Kettengliedstäbe 22 sitzen und zusammenschiebbar bzw. auseinanderschiebbar sind. Hierzu ist bei der beschriebenen Ausführungsform die Backe 27 starr an den Stäben 22 befestigt und die Backe 26 auf diesen, hinsichtlich der Richtung der Stäbe betrachtet, vor- und zurück schiebbar, wozu ein Steuerstab 29 dient. Die Steuerstäbe 29 sind, ebenso wie die Kettengliedstäbe 22, Teile der umlaufenden Kette 15. Bei einer alternativen Ausführung kann die Bewegung auch symmetrisch zu ihrer Mitte erfolgen.The construction of the holding devices 23 can be seen in particular in FIG. 8. Each holding device consists of two jaws 26 , 27 , which are seated on two of the chain link bars 22 and can be pushed together or pushed apart. For this purpose, in the described embodiment, the jaw 27 is rigidly attached to the rods 22 and the jaw 26 can be pushed back and forth on them, viewed in terms of the direction of the rods, for which purpose a control rod 29 is used. The control rods 29 , like the chain link rods 22 , are parts of the circulating chain 15 . In an alternative embodiment, the movement can also be symmetrical to its center.

Jede der Backen 26 und 27 weist eine etwa ellipsoidsektorförmige Vertiefung 32 auf, und die beiden Vertiefungen 32 bilden zusammen das Lager für ein aufgelegtes Ei. Außerdem weist jede der Backen 26 und 27 zwei durchgehende Bohrungen 33, durch die die Kettengliedstäbe 22 verlaufen, und jeweils einen von der Oberseite her in die Backe geschnittenen Schlitz 34, in den ein flacher Auslösestab 35 eingesetzt ist, der ebenfalls als Teil der Kette 15 mitumläuft, auf und ist ein eingeschnittenes Lager 36 gebildet, in dem sich eine Torsionsschraubenfeder 37 befindet. Zwei halbzylindrische Ausnehmungen 38, die die Bohrungen 33 quer kreuzen, dienen dem später beschriebe nen Spannen der Feder 37. Diese ist mit einem Ende im Kunststoffmaterial der betref fenden Backe verankert und ihr anderes, in Fig. 8 nicht sichtbares Ende 39 (Fig. 5) greift an einem Arm 40 eines (in Fig. 8 nicht mit dargestellten) Messers 41 an, dessen Aussehen insbesondere in Fig. 7 erkennbar ist. An jeder Haltevorrichtung 23 sind zwischen den Backen 26 und 27 zwei derartige Messer angebracht, die auf einer Achse 42 gelagert sind, welche ihrerseits in Bohrungen 43 der benachbarten Backen sitzt. Diese Bohrungen liegen in der Verlängerung der Lager 36. Zur Beweglichkeit der Backen gegeneinander ist die Achse 42 in einer der Backen starr verankert und in der anderen verschieblich gelagert.Each of the jaws 26 and 27 has an approximately ellipsoid sector-shaped recess 32 , and the two recesses 32 together form the bearing for an egg laid on. In addition, each of the jaws 26 and 27 has two through bores 33 , through which the chain link bars 22 extend, and in each case a slot 34 cut into the jaw from the upper side, into which a flat release bar 35 is inserted, which is also part of the chain 15 also revolves on and a cut bearing 36 is formed, in which a torsion coil spring 37 is located. Two semi-cylindrical recesses 38 , which cross the bores 33 , serve the later described tensioning of the spring 37th One end is anchored in the plastic material of the jaw concerned and its other end 39 ( FIG. 5), which is not visible in FIG. 8, engages an arm 40 of a knife 41 (not shown in FIG. 8), the appearance of which can be seen in particular in FIG. 7. On each holding device 23 between the jaws 26 and 27 two such knives are mounted, which are mounted on an axis 42 , which in turn is seated in bores 43 of the adjacent jaws. These holes are in the extension of the bearing 36 . For the mobility of the jaws against each other, the axis 42 is rigidly anchored in one of the jaws and is displaceably mounted in the other.

Innerhalb jeder der Reihen von nebeneinanderliegenden Haltevorrichtungen 23 in der Kette 15 fluchten die zusammengehörigen Bohrungen 35 und die Schlitze 34 mitein ander. Die Backen selbst bestehen aus einem harten Kunststoff. Die Stange 29 ist in der Zeichnung nur bis zur ersten Backe 26 eingezeichnet, sie greift aber an den Backen 26 sämtlicher in der betreffenden Reihe befindlicher Haltevorrichtungen 23 an.Within each of the rows of adjacent holding devices 23 in the chain 15 , the associated holes 35 and the slots 34 are aligned with each other. The jaws themselves are made of a hard plastic. The rod 29 is shown in the drawing only up to the first jaw 26 , but it engages the jaws 26 of all the holding devices 23 located in the relevant row.

In Fig. 7 sind zur besseren Übersichtlichkeit nur an einer der Haltevorrichtungen 23 die zugehörigen Messer 41, die direkt hintereinander liegen und von denen deshalb nur das vordere sichtbar ist, dargestellt, und zwar in der mittig geschnittenen oberen Haltevor richtungsdarstellung. Wie in Fig. 7 erkennbar ist, weist jedes Messer 41 eine Klinge 46, einen Sperrhebel 47 und einen Federangriffshebel 48 auf. Der Sperrhebel liegt in der gespannten Stellung des Messers 41 am Auslösestab 35 an und kann von diesem durch Verschiebung bis zu einem Auslöseeinschnitt 49 freigegeben werden. Ein Querstift 50 (Fig. 5) in jeder der Backen 27 und Langlöcher 51 an den entsprechenden Stellen im Auslösestab 35 dienen der Führung dieses Auslösestabs 35. Am Federangriffshebel 48 greift über den Arm 40 das Ende 39 der Torsionsfeder 37 an, die versucht, die Klinge 46 in den Raum zwischen den Vertiefungen 32 zu drücken. In Fig. 7 ist die gespannte, durch den Auslösehebel 35 verriegelte Stellung gestrichelt und die entspannte Stellung in durchgezogenen Linien eingezeichnet. Die letztere Stellung wird definiert durch die Anlage des Sperrhebels 47 an einer in der Backe 26 bzw. 27 angeordneten, in der Zeichnung nicht sichtbaren Anschlagschraube, die verstellbar ist. In dieser Stellung ist die Klinge 46 so weit in das in den Vertiefungen 42 liegende Ei eingedrungen, daß die Schale entzweit und auch die Dotterhaut verletzt ist.In Fig. 7, the associated knives 41 , which lie directly one behind the other and of which therefore only the front one is visible, are shown only in one of the holding devices 23 , for better clarity, namely in the middle section of the upper holding device. As can be seen in FIG. 7, each knife 41 has a blade 46 , a locking lever 47 and a spring engagement lever 48 . The locking lever is in the tensioned position of the knife 41 on the trigger rod 35 and can be released by this up to a trigger cut 49 . A cross pin 50 ( FIG. 5) in each of the jaws 27 and elongated holes 51 at the corresponding locations in the trigger rod 35 serve to guide this trigger rod 35 . The end 39 of the torsion spring 37 , which attempts to press the blade 46 into the space between the depressions 32 , engages on the spring engagement lever 48 via the arm 40 . In Fig. 7 the cocked position locked by the release lever 35 is dashed and the relaxed position is drawn in solid lines. The latter position is defined by the engagement of the locking lever 47 on a stop screw which is arranged in the jaw 26 and 27 and is not visible in the drawing and is adjustable. In this position, the blade 46 has penetrated so far into the egg lying in the recesses 42 that the shell is torn apart and the yolk skin is also damaged.

In Fig. 4 ist in zweien der Haltevorrichtungen 23 gestrichelt ein Ei 54 eingezeichnet. Außerdem ist an diesen beiden Haltevorrichtungen je ein Ei-Niederhalter 55 dargestellt, der in Seitenansicht in Fig. 9 gezeigt ist. Im Betrieb der Vorrichtung sind in der Position von Fig. 4 natürlich sämtliche Haltevorrichtungen 23 mit einem Ei belegt, auf dem wiederum ein Ei-Niederhalter 55 aufliegt.In Fig. 4 an egg 54 is drawn in dashed lines in two of the holding devices 23 . In addition, an egg hold-down 55 is shown on each of these two holding devices, which is shown in a side view in FIG. 9. All the retaining devices are in operation of the device in the position of Fig. 4, of course, 23 occupied by an egg on which, in turn, an egg-down device rests 55th

Die Ei-Niederhalter 55 sind gerätefest über dem horizontalen Bereich 18 angeordnet, gehören also nicht zur umlaufenden Kette 15. Sie bestehen jeweils aus einem an einer Achse 56 gelagerten Schwenkhebel 57, an dessen vorderem Ende sich über dem Stillstandsort der betreffenden Haltevorrichtung 23 eine kleine Platte 58 befindet, die sich auf das Ei auflegt. Die Auflagekraft wird bestimmt durch ein auf dem Schwenkhebel 57 sitzendes Gewicht 59, durch dessen Position und Masse die Niederdrückkraft der Platte 58 bestimmbar ist. Dem Anheben sämtlicher Platten 58 dient je Reihe ein Steuerstab 60, der lose an der Unterseite der Schwenkhebel 57 angreift und gesteuert anhebbar und absenkbar ist. In der Position, in der die Platte 58 auf einem Ei aufliegt, berührt der Steuerstab 60 - im Gegensatz zur Darstellung von Fig. 9 - den Schwenkhebel 57 nicht, sondern befindet sich noch weiter unten. Die von der Platte 58 auf das Ei 54 ausgeübte Kraft ist also unabhängig von der Dicke des betreffenden Eis im wesentlichen konstant. - Anstelle der Gewichts-Niederhalter sind auch andere Konstruktionen möglich, beispielsweise solche, die mit leichtem Gasdruck arbeiten; der beschriebene Ei-Nie derhalter 55 hat sich jedoch am besten bewährt, da er einerseits eine ausreichende Haltekraft ausübt, andererseits kaum eine Neigung zeigt, durch diese Kraft das Ei 54, auch wenn dieses dünnschalig ist, zu zerdrücken.The egg hold-down devices 55 are arranged in a device-fixed manner above the horizontal area 18 and therefore do not belong to the circulating chain 15 . They each consist of a pivot lever 57 mounted on an axis 56 , at the front end of which there is a small plate 58 above the standstill location of the holding device 23 in question, which lies on the egg. The contact force is determined by a weight 59 seated on the swivel lever 57 , the position and mass of which determine the depressing force of the plate 58 . The lifting of all plates 58 serves a control rod 60 per row, which loosely engages on the underside of the swivel lever 57 and can be raised and lowered in a controlled manner. In the position in which the plate 58 rests on an egg, the control rod 60 does not touch the pivot lever 57 , in contrast to the illustration in FIG. 9, but is still further below. The force exerted by the plate 58 on the egg 54 is therefore essentially constant regardless of the thickness of the ice in question. - Instead of the weight hold-down, other constructions are also possible, for example those that work with light gas pressure; the described egg-never derhalter 55 has proven itself best, since on the one hand it exerts a sufficient holding force, on the other hand shows hardly any tendency to crush the egg 54 by this force, even if it is thin-skinned.

Im horizontalen Bereich 18 der Kette 15 werden drei Steuerungsvorgänge durchgeführt, nämlich das Anheben und Absenken der Ei-Niederhalter 55 mit Hilfe der Steuerstäbe 60, das Auslösen der Messer 41 mit Hilfe der Auslösestäbe 35 und das Auseinanderfah ren der Backen 26 und 27 mit Hilfe der Steuerstäbe 29. Die Verstellung der Steuerstäbe 60 ist in der Zeichnung nicht veranschaulicht; da diese Stäbe und sie betätigende Hubzylinder zur gehäusefesten Installation gehören, ist deren Konstruktion für den Fachmann kein Problem.In the horizontal region 18 of the chain 15 , three control processes are carried out, namely the raising and lowering of the egg hold-down 55 with the help of the control rods 60 , the triggering of the knives 41 with the help of the trigger rods 35 and the separation of the jaws 26 and 27 with the aid of the Control rods 29 . The adjustment of the control rods 60 is not illustrated in the drawing; since these rods and the actuating lifting cylinders are part of the housing-fixed installation, their construction is no problem for the person skilled in the art.

Zur gesteuerten Längsbewegung der Auslösestäbe 35 dient ein Hubzylinder 64 und zur gesteuerten Längsbewegung der Steuerstäbe 29 dient ein Hubzylinder 65. Die Steuer stäbe und Auslösestäbe laufen mit der Kette 15 mit um und kommen beim Einlaufen in den horizontalen Bereich 18 in den Angriffsbereich der Hubzylinder 64 und 65. Auf die Auslösestäbe 35 übt der betreffende Zylinder 64 eine Schubkraft aus, zu deren Verteilung ein Balken 66 dient. Da jedoch der Zylinder 65 auf die Steuerstäbe 29 eine Zugkraft ausüben soll, ist seine Kolbenstange mit einer Greifschiene 66 verbunden, in die passende Köpfe der Stäbe 29 einfahren, so daß durch eine Verstellung der Greif schiene 67 die Stäbe 29 in ihrer Längsrichtung zurückbewegt werden.A lifting cylinder 64 is used for the controlled longitudinal movement of the trigger rods 35 and a lifting cylinder 65 is used for the controlled longitudinal movement of the control rods 29 . The control rods and trigger rods run with the chain 15 and come into the attack region of the lifting cylinders 64 and 65 when entering the horizontal region 18 . The relevant cylinder 64 exerts a pushing force on the release rods 35 , a bar 66 being used for the distribution thereof. However, since the cylinder 65 is to exert a tensile force on the control rods 29 , its piston rod is connected to a gripping rail 66 , into which suitable heads of the rods 29 move, so that the rods 29 are moved back in their longitudinal direction by an adjustment of the gripping rail 67 .

In einem als vertikaler Bereich 71 bezeichneten, an sich an beliebiger Stelle des Umlaufs der Kette 15 außer im horizontalen Bereich 18 befindlichen Stelle des Umlaufs greifen rückstellende Steuerungen an den Elementen der Kette 15 an, nämlich Steuerungen zum Zusammenschieben der Backen 26 und 27, zum Spannen der Messer 41 und zum Verriegeln dieser Messer. Hierzu wird auf die Fig. 6 und 7 verwiesen.In a region of the circulation 15, referred to as the vertical region 71 , at any point in the circulation of the chain 15 except in the horizontal region 18 , resetting controls act on the elements of the chain 15 , namely controls for pushing the jaws 26 and 27 together for tensioning the knife 41 and for locking these knives. For this purpose, reference is made to FIGS. 6 and 7.

Ein Hubzylinder 72 bewirkt, wiederum über die Steuerstäbe 29, das Verschieben der Backen 26 auf die Backen 27 zu. Da es sich hier nur um eine Schubbewegung handelt, genügt für den Angriff an den Köpfen der Steuerstäbe 29 ein Balken 73, der vom Hubzylinder 72 vorgeschoben wird.A lifting cylinder 72 , again via the control rods 29 , causes the jaws 26 to be moved towards the jaws 27 . Since this is only a pushing movement, a bar 73 , which is advanced by the lifting cylinder 72 , is sufficient for the attack on the heads of the control rods 29 .

Dem sodann erfolgenden Spannen der Messer dient ein in Fig. 7 sichtbarer Hubzylinder 74, der Spannstößel 75 nach vorne schiebt, wie in Fig. 7 gestrichelt eingezeichnet ist. Soweit der Zwischenraum zwischen den zusammengeschobenen Backen 26 und 27 dem Spannstößel 75 nicht genügend Raum läßt, ermöglichen die halbzylindrischen Ausnehmungen 38 doch das Verschieben problemlos. Die Spannstößel 75 greifen an den Spitzen der Klingen 46 an und schieben diese entgegen der Kraft der jeweiligen Torsionsfeder 37 so weit zurück, bis der Sperrhebel 47 den Schlitz 34 hinter sich gelassen hat. Ein Hubzylinder 76 (Fig. 6) greift nun, über einen Balken 77, an den Enden der Auslösestäbe 35 an und verschiebt diese so, daß die Auslöseeinschnitte 49 aus dem Bereich der Sperrhebel 47 herausbewegt sind.A lifting cylinder 74 visible in FIG. 7, which pushes the tensioning plunger 75 to the front, serves for the subsequent clamping of the knives, as shown in broken lines in FIG. 7. Insofar as the space between the collapsed jaws 26 and 27 does not leave enough space for the tensioning plunger 75 , the semi-cylindrical recesses 38 enable the displacement without problems. The clamping plungers 75 engage the tips of the blades 46 and push them back against the force of the respective torsion spring 37 until the locking lever 47 has left the slot 34 behind. A lifting cylinder 76 ( FIG. 6) now engages, via a bar 77 , at the ends of the trigger rods 35 and moves them so that the trigger incisions 49 are moved out of the area of the locking lever 47 .

Als Alternative könnten statt des Auslöseeinschnitts 49 auch zwei Kerben im Auslöse stab 35 ausgebildet sein. Der Abstand der beiden Kerben entspricht dann z. B. dem Abstand der einander zugewandten Flächen der Backen 26 und 27 in deren aneinander angenäherter Stellung, also in der geschlossenen Stellung der Haltevorrichtungen 23. Gemäß einer weiteren Alternative könnten sich im blockartigen Ende jeder der Backen 26 und 27 auch Quer-Ausschnitte befinden, in denen der Sperrhebel 47 des Messers 41 läuft und die durch den jeweiligen Auslösestab 35 unterbrochen bzw. durch die Kerbe geöffnet sind.As an alternative, two notches could be formed in the trigger bar 35 instead of the trigger cut 49 . The distance between the two notches corresponds to z. B. the distance between the facing surfaces of the jaws 26 and 27 in their approximated position, that is, in the closed position of the holding devices 23rd According to a further alternative, there could also be transverse cutouts in the block-like end of each of the jaws 26 and 27 , in which the locking lever 47 of the knife 41 runs and which are interrupted by the respective release rod 35 or opened by the notch.

Als Alternative zum Zylinder 72 könnte auch entlang der Bahn der umlaufenden Kette 15 eine Rampe angeordnet sein, die aufgrund ihrer Schrägstellung die sich vorbeibewe genden Steuerstäbe 29 einwärts schiebt.As an alternative to the cylinder 72 , a ramp could also be arranged along the path of the revolving chain 15 , which pushes the control rods 29 moving past due to its inclined position.

Die Vorrichtung umfaßt weiterhin noch eine Rutsche 81 (Fig. 1) zum Antransport der rohen Eier. Die Rutsche 81 nähert sich von der Seite her der Produktionsstraße an und ist zu dieser leicht nach unten geneigt, in ihrem unteren Ende teilt sie sich in vier Korridore 82, deren Anordnung der Anordnung der Haltevorrichtungen 23 in jeder Reihe entspricht. Das untere Ende der Rutsche 81 liegt etwas unterhalb der Ebene des horizontalen Bereichs 18, und dazwischen spannt sich eine schräg aufwärts laufende Eiertransportkette 83, die ein drittes Schritttransportsystem mit einer Bewegungsrichtung gemäß einem Pfeil 84 darstellt, das mit den anderen beiden Schritttransportsystemen synchronisiert ist. Die Eiertransportkette weist in bekannter Weise für jedes Ei ein aus zwei spindelförmigen Rollen bestehendes Lager auf und nimmt beim Vorbeilauf am unteren Ende der Rutsche 81 aus jedem der Korridore 82 für jedes Lager jeweils ein Ei auf. Am oberen Ende der Kette 83 legt diese die Eier beim synchronen Vorbeilauf in die einzelnen Haltevorrichtungen 23 ab, wobei jeweils nach Ablage von zwölf Eiern wieder ein Stillstand stattfindet.The device further comprises a chute 81 ( Fig. 1) for transporting the raw eggs. The slide 81 approaches the production line from the side and is inclined slightly downwards towards it, at its lower end it divides into four corridors 82 , the arrangement of which corresponds to the arrangement of the holding devices 23 in each row. The lower end of the chute 81 lies somewhat below the level of the horizontal region 18 , and between them is an egg transport chain 83 running diagonally upwards, which represents a third step transport system with a direction of movement according to an arrow 84 , which is synchronized with the other two step transport systems. The egg transport chain has, in a known manner, a bearing consisting of two spindle-shaped rollers for each egg and, as it passes by at the lower end of the chute 81, picks up one egg from each of the corridors 82 for each bearing. At the upper end of the chain 83 , the eggs are deposited in the individual holding devices 23 as they pass synchronously, with a standstill taking place after twelve eggs have been deposited.

Auf der der Rutsche 81 und der Eiertransportkette 83 gegenüberliegenden Seite der Ei- Aufschlagvorrichtung befindet sich ein Auffangtrichter 86 für Eierschalen. Dieser Auffangtrichter mündet in eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) Transportschnecke für den Abtransport der Eierschalen. Er befindet sich schräg unter der in Fig. 3 mit 87 bezeichneten Ecke des Kettenumlaufs.On the side of the egg opening device opposite the slide 81 and the egg transport chain 83 there is a collecting funnel 86 for egg shells. This collecting funnel opens into a transport screw (not shown in the drawing) for the removal of the egg shells. It is located obliquely under the corner of the chain circulation designated 87 in FIG. 3.

Die Ei-Aufschlagvorrichtung arbeitet folgendermaßen:The egg breaker works as follows:

Über die Rutsche 81 und die Eitransportkette 83 werden die Eier auf die Haltevor richtungen 23 der umlaufenden Kette 15 jeweils zwölferweise aufgelegt und die zwölf belegten Haltevorrichtungen bleiben im horizontalen Bereich 18 stehen. Diese Arbeits stellung ist in Fig. 2 an der linken Haltevorrichtung 23a dargestellt. Unterhalb der zwölf Haltevorrichtungen liegt die untere Verpackungshälfte 16 mit zwölf Mulden 17, die ebenfalls an dieser Stelle einen Stillstand eingelegt hat. Der Hubzylinder 64 schiebt seinen Balken 66 vor und verschiebt damit die drei Auslösestäbe 35 so, daß die Sperrhebel 47 nicht mehr am Auslösestab anliegen, sondern in den Bereich des Auslöseeinschnitts 49 geraten. Die Kraft der jeweiligen Torsionsfedern 37 verdreht über die jeweiligen Arme 40 schlagartig die betreffenden Messer 41 mit der Folge, daß die beiden nebeneinander liegenden Klingen 46 von unten das Ei aufschlagen und auch noch die Dotterhaut aufschneiden. Diese Stellung ist in Fig. 2 an der zweiten Haltevor richtung 22b von links, und außerdem in Fig. 5 dargestellt.About the slide 81 and the egg transport chain 83 , the eggs are placed on the holding devices 23 of the circulating chain 15 each twelve times and the twelve occupied holding devices remain in the horizontal region 18 . This working position is shown in Fig. 2 on the left holding device 23 a. Below the twelve holding devices is the lower packaging half 16 with twelve troughs 17 , which has also stopped at this point. The lifting cylinder 64 pushes its bar 66 forward and thus displaces the three trigger rods 35 such that the locking levers 47 no longer rest against the trigger rod, but rather come into the region of the trigger incision 49 . The force of the respective torsion springs 37 abruptly rotates the respective knives 41 via the respective arms 40, with the result that the two adjacent blades 46 open the egg from below and also cut open the yolk skin. This position is in Fig. 2 on the second Haltvor direction 22 b from the left, and also shown in Fig. 5.

Nun tritt der Hubzylinder 65 in Funktion, der die Greifschiene 67 und damit die Steuer stäbe 29 zurückzieht. Anschließend geht der Hubzylinder 65 wieder in seine Ausgangs stellung zurück, wobei die Greifschiene 67 ausreichend Spielraum läßt, um die Steuer stäbe 29 in der zurückgezogenen Stellung zu belassen. Durch die Zurückziehung der Steuerstäbe 29 und damit der Backen 26 in Pfeilrichtung 90 öffnen die Haltevor richtungen 23 so, daß der Ei-Inhalt nach unten in Richtung zur Mulde 17 ausläuft. Now the lifting cylinder 65 comes into operation, which pulls the gripping rail 67 and thus the control rods 29 back. Then the lifting cylinder 65 returns to its starting position, the gripping rail 67 leaving sufficient scope to leave the control rods 29 in the retracted position. By retracting the control rods 29 and thus the jaws 26 in the direction of arrow 90 , the Haltevor devices 23 open so that the egg content runs down towards the trough 17 .

Gleichzeitig wird der Ei-Niederhalter 55 angehoben, damit vermieden wird, daß er nach dem Zerschlagen der Eierschale in das Eiweiß hinuntersinkt. Dieser Vorgang ist anhand der als zweite Haltevorrichtung von rechts in Fig. 2 dargestellten Haltevorrichtung 23c veranschaulicht.At the same time, the egg hold-down 55 is raised in order to prevent it from sinking into the egg white after the egg shell has been broken. This process is illustrated using the holding device 23 c shown as the second holding device from the right in FIG. 2.

Schließlich sind die Ei-Inhalte jeweils in einer der Mulden 17 gesammelt, die Haltevor richtungen 23 sind noch geöffnet und die Ei-Niederhalter 55 befinden sich in an gehobener Stellung. Diese Positionen sind anhand der in Fig. 2 rechts dargestellten Haltevorrichtung 23d gezeigt. Die Kette 15 ist damit bereit für einen Weiterlauf um drei Reihen, wobei aufgrund des ausreichenden Spielraums der Greifschiene 67 die Köpfe der Steuerstäbe 29 in der zurückgezogenen Stellung aus der Greifschiene auslaufen und in der vorne befindlichen Stellung der geschlossen neu eintreffenden Haltevor richtungen in diese Greifschiene einlaufen.Finally, the egg contents are each collected in one of the troughs 17 , the holding devices 23 are still open and the egg hold-down devices 55 are in the raised position. These positions are shown using the holding device 23 d shown on the right in FIG. 2. The chain 15 is thus ready to continue by three rows, the heads of the control rods 29 running out of the gripping rail in the retracted position due to the sufficient scope of the gripping rail 67 and in the forward position of the closed newly arriving holding devices running into this gripping rail .

Beim Umlenken der Kette 15 um die Ecke 87 fallen aufgrund der Schwerkraft die leeren Eierschalen aus den Haltevorrichtungen 23 heraus und in den Auffangtrichter 86. Die Kette läuft dann mit geöffneten Haltevorrichtungen weiter bis zum vertikalen Bereich 71, wo die Haltevorrichtungen geschlossen und die Messer 41 gespannt und verriegelt werden. Sie sind damit bereit, um von der Eiertransportkette 83 neu mit Eiern belegt zu werden und wieder in den horizontalen Bereich 18 einzulaufen.When the chain 15 is deflected around the corner 87 , the empty egg shells fall out of the holding devices 23 due to gravity and into the collecting funnel 86 . The chain then runs with the holding devices open to the vertical region 71 , where the holding devices are closed and the knives 41 are tensioned and locked. You are thus ready to be newly loaded with eggs from the egg transport chain 83 and to enter the horizontal area 18 again.

Beim beschriebenen Beispiel sind die Kette einerseits und die Folie der unteren Verpackungshälfte andererseits stetig in gleichen Abständen mit jeweiligen Reihen von Haltevorrichtungen bzw. Mulden versehen. Dies ist nicht notwendig, die Haltevor richtungen oder Mulden könnten auch gruppenweise, mit irgendwelchen Abständen und entsprechendem Transportschritt zwischen den Gruppen, und in anderer als einer Matrixanordnung positioniert sein. Dies könnte beispielsweise der Fall sein, wenn die Platten mit den Eiprodukten auch dem Endverbraucher angeboten werden sollen und hierfür beispielsweise eine gefällige Kreisanordnung der Mulden - und damit auch der Haltevorrichtungen in jedem Transportschritt - gewählt wird.In the example described, the chain is on the one hand and the film on the bottom Half of the packaging, on the other hand, constantly at equal intervals with the respective rows of Provide holding devices or troughs. This is not necessary the Haltvor Directions or troughs could also be in groups, at any distance and appropriate transportation step between groups, and in other than one Be positioned matrix arrangement. For example, this could be the case if the Plates with the egg products should also be offered to the end user and for this, for example, a pleasing circular arrangement of the troughs - and thus also the Holding devices in every transport step - is selected.

Claims

1. Egg breaker ( 4 )
with a first step transport system for passing successive through the lower packaging halves ( 16 ), which have a plurality of troughs ( 17 ) arranged in a predetermined pattern, each of which holds an egg content,
with holding devices ( 23 ) horizontally arranged in accordance with the pattern of the troughs ( 17 ) over the lower packaging halves ( 16 ) in their respective standstill phase for the respective passage of egg content per transport step, each holding device ( 23 ) measuring with an egg serve ( 41 ) and a controlled drive ( 37 ) is provided,
and with a second step transport system which is synchronized with the first step transport system and which runs transversely to the direction of movement of the first step transport system, has a step length corresponding to the width of the lower packaging half ( 26 ), on the side of the entry into the area ( 18 ) above the respective lower packaging half an egg loading station ( 83 ) and on the side of the outlet from this area has an egg shell ejection station ( 86 ).

2. egg serving device according to claim 1, characterized in that the second step transport system consists of a chain rotating in steps ( 15 ) which passes through a horizontal region ( 18 ) in the upper strand, under which the respective lower packaging half ( 16 ) in the standstill phase.

3. egg serving device according to claim 2, characterized in that the egg shell dropping station from a corner region ( 87 ) of the circulating chain ( 15 ), in which this merges from the horizontal region ( 18 ) into a vertical region, and from a before vertical area standing eggshell collecting funnel ( 86 ).

4. egg serving device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the egg loading station with a synchronized with the step transport systems egg transport chain ( 83 ) opens.

5. egg serving device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the individual holding device ( 23 ) has an egg loading space ( 32 ) and parts ( 26 , 27 ) between two parts of a device lying on both sides, between which in each case at least one impact knife ( 41 ) is movably arranged, the range of which extends into the egg loading space.

6. egg serving device according to claim 5, characterized in that the device parts are concave jaws ( 26 , 27 ), each comprising approximately half a holding device and driven apart and driven together.

7. egg serving device according to claim 5 or 6, characterized in that the knives ( 41 ) by a in at least one of the device parts ( 26 , 27 ) housed, controlled relaxing spring ( 37 ) are driven.

8. egg serving device according to claim 7, characterized in that in the course of the second step transport system ( 15 ) one on each of its area ( 71 ) located holding devices ( 23 ) attacking Messerspannvor direction ( 74 , 75 ) is arranged.

9. egg serving device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the jaws ( 26 , 27 ) are hard plastic blocks with incorporated counter-conical segment-shaped bearings ( 32 ) for storing a respective egg ( 54 ).

10. egg serving device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the device parts ( 26 , 27 ) in the direction of movement of the first step transport system can be moved apart and moved together.

11. egg serving device according to one of claims 1 to 10, characterized in that there are sensors at the location of the holding devices ( 23 ) over the troughs ( 17 ) arranged in the given pattern to confirm the complete occupation with eggs ( 54 ).

12. egg serving device according to one of claims 1 to 11, characterized in that there is an egg hold-down device ( 55 ) at the location of the holding devices ( 23 ) over the troughs arranged in the given pattern ( 17 ).

13. Egg serving device according to claim 12, characterized in that the egg hold-down ( 55 ) from a hold-down plate ( 58 ), one the plate carry the articulated up and down pivotable lever ( 57 ), one acting on the lever for Holding device pulling or pushing force generator ( 59 ) and a lifting mechanism acting on all levers simultaneously ( 60 ).

14. Egg serving device according to claim 13, characterized in that the force generator is a weight ( 59 ) seated on each lever ( 57 ).

15. egg serving device according to claim 13 or 14, characterized in that the lifting mechanism comprises a linkage ( 60 ) which loosely engages on the underside of all levers ( 57 ) and is movable up and down in a controlled manner.