DE1959846A1

DE1959846A1 - Method and device for stripping shaped objects from a mold

Info

Publication number: DE1959846A1
Application number: DE19691959846
Authority: DE
Inventors: Spyra Rudolf A
Original assignee: GRAHAM SYMOUR C
Current assignee: GRAHAM SYMOUR C
Priority date: 1969-02-19
Filing date: 1969-11-28
Publication date: 1970-09-03
Also published as: FR2031066A5; US3646190A

Description

PATENTANWÄLTE 19598^6PATENT Attorneys 19598 ^ 6

dipping H. LEINWEBER dipl-ing. H. ZIMMERMANNdipping H. LEINWEBER dipl-ing. H. ZIMMERMANN

8 München 2, Rotental 7, 2. 8 Munich 2, Rotental 7, 2.

T.i.-Adr. ulnpatMUndien Telefon (0IU)MIfU Ti addr. ulnpatMUndien Telephone (0IU) MIfU

d.n 2&. Hovember 1969d.n 2 &. November 1969

Unter ZeichenUnder signs

Iw/StIw / St

Seymour CGraham, 330 West Diversey, Chicago, Illinois, USASeymour CGraham, 330 West Diversey, Chicago, Illinois, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Abstreifen geformter Gegenstände von einer FormMethod and apparatus for stripping shaped Objects of a shape

Die Erfindung bezieht sich auf das Pressen von hohlen thermoplastischen Gegenständen, wie z. B. thermoplastiachen Behältern, aus thermoplastischem Streifenmaterial und insbesondere auf das Trennen derartigen thermoplastischen Streifenmaterials von der Preßform, na-chdem der Formvorgang beendet ist.The invention relates to the molding of hollow thermoplastic articles such as e.g. B. thermoplastic Containers, made of thermoplastic strip material and in particular on separating such thermoplastic Strip material from the die, after that the molding process is finished.

Bs ist bekannt, daß thermoplastisohe hohle Gegenstände, wie z. B. Behälter, aus thermoplastischem Streifenmaterial , wie ζ. B-. ■ aus Polystyrolstreifen, unter Verwendung einer zweiteiligen Form gepreßt werden können, die aus einer Formplatte mit einem oder mehreren der Form des herzustellenden Gegenstandes oder Behälters entsprechenden Hohlräumen und aus einer Formgegenplatte besteht, die gegen die Formplatte (mit dem thermoplastischen Strei-It is known that thermoplastic hollow objects, such as B. Container made of thermoplastic strip material , like ζ. B-. ■ made of polystyrene strips, can be pressed using a two-part mold, which consists of a mold plate with one or more cavities corresponding to the shape of the object or container to be manufactured and of a counter plate, against the mold plate (with the thermoplastic strip

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fen dazwischen) während des Preßvorganges .gehalten werden kann und von der Formplatte zum Entfernen des profilierten thermoplastischen Streifens von ihr getrennt'werden kann.fen between) during the pressing process and can be separated from the mold plate for removing the profiled thermoplastic strip from it.

Bei derartigen Formanordnungen besteht oft eine Schwierigkeit beim Entfernen des profilierten thermoplastischen Streifens von der Formplätte und aus den Formhohlräumen, da ein beträchtliches Ausmaß an Oberfläohenberiihrung zwischen den profilierten thermoplastischer Streifen und der Formplatte besteht, die ihn gepreßtf hat.With such mold assemblies, there is often a difficulty in removing the contoured thermoplastic strip from the molding die and from the mold cavities because of the significant amount of surface contact between the contoured thermoplastic Strip and the mold plate that pressed it.

Die Üblichen Mittel, die zum Abstreifen hohler Gegenstände von den Formen verwendet werden, in denen sie gepreßt worden sind, verwenden Auswerfer- oder Abstreiferstifte in dem Formkörper oder Auswerfer- oder Abschreiferplatten, die zwischen den gepreßten thermoplastischen Streifen und die Form eingesetzt sind. Derartige Anordnungen sind in ihrer Konstruktion verwickelt und führen oft zu einer Verformung der gepreßten Teile. Außerdem wird beim Entfernen des profilierten thermoplastischen Streifens, der von der Form hartnäckig festgehalten wird, Zeit verbraucht, so daß die gesamten Produktionsmengen gering sind.The common means used to strip hollow objects from the molds in which they have been pressed, use ejector or stripper pins in the molding or ejector or Stripper plates inserted between the molded thermoplastic strip and the mold. Such Arrangements are intricate in construction and often result in deformation of the pressed parts. In addition, it takes time to remove the profiled thermoplastic strip stubbornly held by the mold, so that the total production quantities are small.

Gemäß der Erfindung werden Mittel geschaffen zum Anhängen dee gepreßten thermoplastischen Streifens an die Formgegenplatte, so daß der thermoplastische Streifen aus der Form herausgezogen wird, wenn die Gegenplatte von ihr getrennt wird. Naohdem die öegenplatte von der Formplatte getrennt worden ist, werden die Mittel, die zum'Anhängen dos thermoplastischen Streifens an dinIn accordance with the invention, means are provided for attaching the molded thermoplastic strip to it the mold backplate so that the thermoplastic strip is withdrawn from the mold when the backplate is separated therefrom. Well, the bailey plate from the mold plate has been separated, the means used to attach the thermoplastic strip to din

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Gegenplatte verwendet werden, entfernt, oder 'es.wird ihnen entgegengewirkt, so daß der thermoplastische Streifenanschließend leicht von der Gegenplatte entfernt werden kann.Counterplate are used, removed, or they are counteracted, so that the thermoplastic strip is then easily removed from the counterplate can be.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen» The invention is described below with reference to the drawing. Show in it »

Pig. 1 eine Gesamtseitenansicht einer Formplatte und einer Formgegenplatte in getrenntem Zustand, wobei Merkmale einer Ausfiihrungsf orm der Erfindung gezeigt werden; Pig. 1 is an overall side view of a mold plate and a counterplate in the separated state, showing features of an embodiment of the invention;

Fig. 2, 3 und 4 vergrößerte Teilquerschnitte, die in aufeinanderfolgenden Betriebsstufen einen Teil der Formplatte gemäß Fig. 1, die einen einzigen Formhohlraum aufweist, zusammen mit dem entsprechenden Absohnitt der SOrmgegenplatte zeigen;Fig. 2, 3 and 4 enlarged partial cross-sections, the one in successive stages of operation Part of the mold plate according to FIG. 1, the one has a single mold cavity, together with the corresponding Absohnitt the SOrm Gegenplatte demonstrate;

Fig. 5 und 6 weitere vergrößerte Querschnitte, die aufeinanderfolgende Stufen der Verformung des thermoplastischen Streifens durch einen Ansatz an der Oberfläche der Formgegenplatte und das Zusammenziehen des Streifens zeigen, so daß er sich der Gestalt des Ansatzes anpaßt, wodurch Mittel entstehen zum Anhängen des thermoplastischen Streifens an der Gegenplatte} FIGS. 5 and 6 show further enlarged cross-sections that successive stages of deformation of the thermoplastic strip through a shoulder on the surface of the counterplate and show the contraction of the strip to conform to the shape of the attachment, thereby providing means for attachment of the thermoplastic strip on the counter plate}

Fig. 7, 8, 9 und 10 Stiftenden, die konstruiert sind, um verschiedene Arten von Ansätzen an der Oberfläche der Formgegenplatten zu bilden;Figs. 7, 8, 9 and 10 pin ends which are constructed to form various types of lugs on the surface of the mold backing plates;

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Pig. 11 und 12 vergrößerte leilquerschnitte, diePig. 11 and 12 enlarged cable cross-sections, the

die Wirkung eines Ansatzes an der Oberfläche der Gegenplatte zeigen, wobei dieser Ansatz eine veränderbare Gestalt aufweist, um das Anhängen oder Lösen des thermoplastischen Streifens auf Wunsch zu bewirken;the effect of a surface approach the counterplate show, this approach having a changeable shape to the Effect attaching or detaching the thermoplastic strip if desired;

Fig. 13 und 14 perspektivische Darstellungen des13 and 14 perspective representations of the

Stiftes gemäß Fig. 11 und 12 in seinen Löse- bzw. AnhängeStellungen;Pen according to FIGS. 11 and 12 in its release or attachment positions;

Flg. 15 einen vergrößerten Teilsohnitt duroh eine Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Gewindestift verwendet wird, um einen Ansatz an dar Oberfläche der Gegenplatte zu bilden und um einfache Mittel zum Zurückziehen des Ansatzes auf Wunsch vorzusehen;Flg. 15 is an enlarged partial view of an embodiment of the invention in which a Grub screw is used to form a shoulder on the surface of the counterplate and to provide simple means of withdrawing the neck if desired;

Fig. 16, 17» 18 und 19 vergrößerte Querschnitte,16, 17, 18 and 19 enlarged cross-sections,

die aufeinanderfolgende Stufen im Betrieb einer änderen Ausführungsform der Erfindung zei-the successive stages in the operation of a show another embodiment of the invention

P gen, bei der der thermoplastische Streifen anP gen where the thermoplastic strip is at

der Gegenplatte an einem Hilfsstößelelement statt an den Ansätzen an der Oberfläche der Gegenplatte angehängt ist;the counter plate on an auxiliary plunger element instead of the approaches on the surface of the Counter plate is attached;

Fig. 20 eine Oberansicht einer weiteren Ausführungsform des Formelementes, bei dem Nuten in seiner Oberfläche vorgesehen sind, um Ansätze an den Formgegenplatten aufzunehmen, undFig. 20 is a top view of a further embodiment of the molded element, in which grooves in its Surface are provided to receive lugs on the mold counter plates, and

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Fig. 21 und 22 Darstellungen noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei der die Ansät ζe in der Gegenplatte unter einem Winkel von 45° zur Bodenfläche der Gegenplatte angeordnet sind.21 and 22 representations of yet another embodiment of the invention, in which the sockets ζ e in the counterplate are arranged at an angle of 45 ° to the bottom surface of the counterplate.

Neben ihren einzigartigen Abstreifmerkmalen sieht die Erfindung die Verwendung einer herkömmlichen zwei- oder mehrteiligen Formausrlistung zum Formen von gepreß- j ten hohlen Gegenständen aus einem thermoplastischen Strei-i fen vor, wie es in Fig. 1 gezeigt ist.In addition to their unique Abstreifmerkmalen the invention provides the use of a conventional two- or multi-part Formausrlistung for molding gepreß- j th hollow articles of a thermoplastic Stripes-i before fen, as shown in FIG. 1.

Eine derartige herkömmliche Formausrlistung besteht aus einer Formplatte 11 und aus einer Formgegenplatte 12, wobei die letztere (duroh nicht gezeigte Mittel) zur vertikalen Hin- und Herbewegung angeordnet ist, so daß ihre untere Fläche 13 in Berührung oder außer Berührung mit der oberen Fläche H der Formplatte 11 gelangen kann. Die dargestellte Form soll nur als Beispiel dienen, da sie vielerlei Gestalten annehmen kann.Such a conventional mold fitting consists of a mold plate 11 and a counter-mold plate 12, the latter (by means not shown) being arranged for vertical to-and-fro movement, so that its lower surface 13 can come into contact with or out of contact with the upper surface H of the mold plate 11. The shape shown is intended only as an example serve as it can take many forms.

In der oberen Fläohe 14 der Formplatte 11 sind mehrere Formhohlräume 16 vorgesehen, von denen jeder so bemessen und gestaltet ist, daß er der Außenfläche des zu pressenden Gegenstandes oder Behälters entspricht. In der Formgegenplatte 12 sind mehrere hin- und herbewegbare Hilfsstößelelemente 17 vorgesehen, von denen jeweils eines für jeden Formhohlraum 16 vorgesehen ist und sich in den zugehörigen Formhohlraum 16 während des Preßvorgangs hineinerstrecken kann.In the upper surface 14 of the mold plate 11 are several mold cavities 16 are provided, each of which so is sized and designed so that it corresponds to the outer surface of the corresponds to the object or container to be pressed. In the counter plate 12 a plurality of reciprocating auxiliary ram elements 17 are provided, each of which one is provided for each mold cavity 16 and can extend into the associated mold cavity 16 during the pressing process.

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Außerdem sind an der unteren Fläche 13 der Formgegenplatte 12 eine Reihe von Anaätzen 18 vorgesehen, die bei einer Formausriistung nicht üblich sind und -die ein wesentliches Element in einem Gesichtspunkt dieser Erfindung darstellen, wie es nachfolgend im einzelnen beschrieben wird. Den Ansätzen 18 entsprechend sind mehrere Hohlräume 19 in der oberen Fläche 14 der Formplatte 11 vorgesehen.In addition, on the lower surface 13 of the counter plate 12 a series of approaches 18 provided, which are not common with a form equipment and -the constitute an essential element in one aspect of this invention, as detailed below is described. Corresponding to the shoulders 18 are a plurality of cavities 19 in the upper surface 14 of the mold plate 11 provided.

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Während des Formvorgangs wird ein vorerhitzter thermoplastischer Streifen (in Fig. 1 nicht gezeigt) zwischen die Formplatte 11 und die Formgegenplatte 12 eingesetzt und dann wird die Form geschlossen, so daß der thermoplastische Streifen zwischen den Flächen 13 und 14 der Formgegenplatte 12 bzw. der Formplatte 1T festgehalten wird. In dieser Stufe sind sowohl die Hilfsstößelelemente 17 als auch die Ansätze 18 zurückgezogen, und der thermoplastische Streifen bleibt eben.During the molding process, a preheated thermoplastic strip (not shown in FIG. 1) is inserted between the mold plate 11 and the counter plate 12 and then the mold is closed so that the thermoplastic strip between surfaces 13 and 14 the counter plate 12 or the mold plate 1T held will. Both the auxiliary ram elements are in this stage 17 and lugs 18 are retracted and the thermoplastic strip remains flat.

Wenn der erhitzte thermoplastische Streifen in seiner Lage festgehalten ist, wird der Preßvorgang be- ' W gönnen durch Absenken der Hilfsstößelelemente 17 in die Formhohlräume 16, so daß der erweichte thermoplastische Streifen beginnt, in die gewünschte dem Formhohlraum entsprechende Gestalt verformt zu werden. Danach wird das , Pressen des thermoplastischen Streifens in die Gestalt des Formhohlraums vollendet, und zwar üblicherweise durch Anlegen eines Vakuums oder Soges an die Oberflächen des Formhohlraumes, so daß das erweichte thermoplastische Streifenmaterial an diese angezogen wird. Da das Preaäen des thermoplastischen Streifenmaterials durch Anwendung von Vakuum oder Sog üblich ist, wurden die zu den Form-When the heated thermoplastic strip is held in its position, the pressing operation is sawn 'W to be treat deformed by lowering the auxiliary plunger members 17 into the mold cavities 16, so that the softened thermoplastic strip begins in the desired mold cavity shape corresponding to. Thereafter, pressing the thermoplastic strip into the shape of the mold cavity is accomplished, usually by applying a vacuum or suction to the surfaces of the mold cavity so that the softened thermoplastic strip material is attracted thereto. Since it is customary to prepare the thermoplastic strip material by applying vacuum or suction, the

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hohlräumen 16 führenden Saugleitungen in Fig. 1, 2, 3 und A aus Gründen der Vereinfachung fortgelassen.cavities 16 leading suction lines in Fig. 1, 2, 3 and A omitted for the sake of simplicity.

Auf Wunsch kann der "thermoplastische Streifen natürliah in die Gestalt des Pormhohlraums durch Anlegen von Gas- oder luftdruck oberhalb des thermoplastisohen Streifens ebensogut gepreßt werden wie durch Anlegen eines Soges unterhalb des Streifens. Ähnlich kann der Preßvorgang unterstützt werden durch Verwendung eines Hilfsstößelelementes, das so bemessen und geformt ist, daß es annähernd an die Wände"und den Boden des Formhohlraums paßt.On request, the "thermoplastic strip can be natural into the shape of the Pormhohlraums by applying gas or air pressure above the thermoplastisohen The strip can be pressed as well as by applying suction underneath the strip. The The pressing process is supported by the use of an auxiliary ram element which is dimensioned and shaped in such a way that that it is close to the walls "and the bottom of the mold cavity fits.

Die Ansätze 18 werden gebildet durch Absenken von Stangen 21, um den erweichten thermoplastischen Streifen an von den Formhohlräumen im Abstand liegenden Stellen zu verformen. Die Stangen 21 körner abgesenkt werden, bevor, nachdem oder während die Hilfsstößelelemente abgesenkt werden, um die Verformung des thermoplastischen Streifens in die Gestalt des Formhohlraumes zu beginnen. Fig. 2 zeigt die Stangen 21 in abgesenkter Stellung, in der sie den thermoplastisohen Streifen in die Hohlräume 19 hinein verformen, nachdem das Hilfsstößelelement seine Funktion vollendet hat und aus dem Formhohlraum zurückgezogen worden ist. Gemäß Fig. 2 ist ein thermoplastischer Streifen 22 in die Gestalt eines Behälters verformt worden, die dem Formhohlraum 16 entspricht, und er ist um die Ansätze 18 herum verformt worden, um an der Formgegenplatte 12 angehängt zu werden.The lugs 18 are formed by lowering of rods 21 around the softened thermoplastic strip at spaced from the mold cavities Deform places. The rods 21 grains lowered before, after or during the auxiliary ram elements be lowered to deform the thermoplastic strip into the shape of the mold cavity kick off. Fig. 2 shows the rods 21 in a lowered position Position in which you put the thermoplastic strip in the cavities 19 deform into it after the auxiliary plunger element has completed its function and from the Mold cavity has been withdrawn. According to Fig. 2 is a thermoplastic strip 22 in the shape of a Container has been deformed, which corresponds to the mold cavity 16, and it is deformed around the lugs 18 around to be hung on the counter plate 12.

In Fig. 3 ist die Gegenplatte 12 von der Formplatte 11 getrennt worden und hat den verformten -thermo-- In Fig. 3, the counter plate 12 has been separated from the mold plate 11 and has the deformed -thermo-

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plastischen Streifen 22 mitgenommen, der an die Ansätze 18 angehängt ist. In Fig.» "4 sind die Ansätze 18 bis zu der Oberfläche der Gegenplatte oder hinter diese durch Anheben der Stangen21 zurückgezogen- worden, und der nicht langer angehängte thermoplastische. Streifen ist von der Gegenplatte entfernt wordeneplastic strip 22, which is attached to the lugs 18. In Fig. » "4 are the approaches 18 up to has been withdrawn from the surface of the counterplate or behind it by lifting the rods21, and that has not long attached thermoplastic. Strip is from the Counter plate has been removed

Die Ansätze 18 können irgendeine geeignete Gestalt haben, um den thermoplastischen Streifen an der Gegenplatte festzuhalten, und die Figuren 5 und 6 zeigen eine konische Gestalt, bei der die Ansätze in der Nähe der Oberfläche der Gegenplatte einen kleineren Querschnitt haben als an den von der Oberfläche weiter entfernt liegenden Stellen. Fig. 5 zeigt die Verformung des thermoplastischen Streifens 22 zwischen dem Ansatz 18 und dem Hohlraum 19 während er heiß ist und sich in erweichtem Zustand befindet. Fig. 6 zeigt dieselben Elemente, nachdem der thermoplastische Streifen bis zu einem gewissen Grad abgekühlt ist und sich gegen die konische Gestalt des Ansatzes 18 zusammengezogen hat, um eine feste Aufhängung zu bilden.The lugs 18 can be of any suitable shape to surround the thermoplastic strip on the backing plate to hold, and Figures 5 and 6 show a conical shape in which the lugs in the vicinity of the Surface of the counter-plate have a smaller cross-section than on those located further away from the surface Place. Fig. 5 shows the deformation of the thermoplastic Strip 22 between the lug 18 and the cavity 19 while it is hot and softened State. Fig. 6 shows the same elements after the thermoplastic strip has cooled to some extent and is against the conical shape of the lug 18 has contracted to form a solid suspension.

Die Fig.. 7» 8, 9 und 10 zeigen andere Gestalten für die Ansätze 18, wobei Fig. 7 eine einfache zylindrische Spitze, Fig. 8 eine zylindrische Spitze mit einer genuteten oder gerändelten Oberfläche, Fig. 9 einen profilierten Ansatz mit aufeinanderfolgenden Rippen und Fig. 10 einen kugelförmigen Ansatz zeigen.7, 8, 9 and 10 show other shapes for the lugs 18, FIG. 7 being a simple cylindrical one Tip, FIG. 8 a cylindrical tip with a grooved or knurled surface, FIG. 9 a profiled tip Approach with successive ribs and Fig. 10 show a spherical extension.

In einer anderen, in Fig. 11, 12, 13 und 14 dargestellten Ausführungsform haben die Ansätze 18 eine ver-In another, shown in FIGS. 11, 12, 13 and 14 Embodiment, the approaches 18 have a different

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änderliche Gestalt, um für das Aufhängen oder lögen des thermoplastischen Streifens zu sorgen. Bei dieser Ausführungsform, befindet sich die Stange 21 gemäß den Fig. 1, bis 10 in einer Hülse 23 und ist drehbar. Wie ea in Fig. und 14 gezeigt ist, hat die Hülse 23 einen Querschnitt, der in einer Richtung größer ist als in der anderen. Eine Platte 24 an der Spitze der Stange 21 hat einen Querschnitt mit derselben Abmessung und derselben Form wie die Hülse 23, und wenn sie sich in der in Pig. 11 und 13 gezeigten Stellung befindet, bildet die Platte tatsächlich eine Verlängerung der Hülse 23. Wenn jedoch die Stange 21 um 90° gedreht wird, liegt die Platte 24 gu®¹" ^{zu de:r} Hülse 23, um seitliche Verlängerungen zu bilden, die das Festhalten des thermoplastischen Streifens 22 unterstützen,.variable shape to accommodate hanging or laying of the thermoplastic strip. In this embodiment, the rod 21 is located according to FIGS. 1 to 10 in a sleeve 23 and is rotatable. As shown in FIGS. 14 and 14, the sleeve 23 has a cross section which is larger in one direction than in the other. A plate 24 at the top of the rod 21 has a cross-section with the same size and shape as the sleeve 23, and when it is in the Pig. 11 and 13, the plate actually forms an extension of the sleeve 23. However, when the rod 21 is rotated through 90 °, the plate 24 lies ¹ ″ ^{to the} sleeve 23 to form lateral extensions which assist in holding the thermoplastic strip 22 in place.

Wenn der thermoplastische Streifen zuerst durch das Absenken der Stangen 21 verformt wird, wird die Platte 24 in der in Figo 11 und 13 gezeigten Stellung gehalten, in der sie im Querschnitt der Hülse 23 entspricht. Die Stange 21 wird dann in die in Fig· 12 und 14 gezeigte Stellung gedreht, so daß die seitlichen Verlängerungen der Platte 24 den thermoplastischen Streifen berühren und festhalten, wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Nachdem die Gegenplatte von der Formplatte getrennt worden ist, wird die Platte 24 in die in Figo 11 und 13 gezeigte Stellung zurückgedreht und die Stange 21 wird zurückgezogen, um ein leiohtes lösen des thermoplastischenStreifenszu ermöglichen.When the thermoplastic strip comes through first the lowering of the rods 21 is deformed, the plate 24 is held in the position shown in FIGS. 11 and 13, in which it corresponds to the sleeve 23 in cross section. The rod 21 is then rotated to the position shown in Figures 12 and 14 so that the lateral extensions of the plate 24 touch the thermoplastic strip and as shown in FIG. after the Counter plate has been separated from the mold plate, is the plate 24 in the position shown in FIGS rotated back and the rod 21 is withdrawn to partially loosen the thermoplastic strip enable.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 15 ist die Stange 21 ein Gewindeelement oder eine Schraube, die in einerIn the embodiment of FIG. 15, the rod is 21 a threaded element or a screw that is in a

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1959845 - ίο—1959845 - ίο—

entsprechenden Gewindebohrung in der Gegenplatte 12 festgehalten wird. Dadurch wird eine Gewindeoberfläche für den Ansatz 18 geschaffen, so daß der thermoplastische Streifen 22 festgehalten v/erden kann, und außerdem wird ein einfaches Mittel geschaffen, um die Stange 21 zurückzuziehen, und zwar durch Drehen der Sohraubeocorresponding threaded hole in the counter plate 12 is held. This creates a threaded surface for the tab 18 is created so that the thermoplastic strip 22 can be held in place, and also is provided a simple means of withdrawing the rod 21 by rotating the Sohraubeo

Die Ausführungsform gemäß Fig» 16, 17, 18 und 19 unterscheidet sich von den oben erläuterten Ausführungsformen daduroh, daß sie keine Ansätze an der Piaehe der Gegenplatte verv/endet, um den thermoplastischen Streifen aufzuhängen, sondern daß sie zu diesem Zweck eine Abwandlung des Hilfsstößelelementes verwendet.The embodiment according to FIGS. 16, 17, 18 and 19 differs from the embodiments explained above in that it does not have any approaches to the Piaehe Counterplate is used to hang the thermoplastic strip, but is a modification for this purpose of the auxiliary ram element is used.

In dieser Ausführungsform ist das Hilfsstößelelement 17 an einem hin- und herbeweglichen rohrförmigen Element 26 angebracht, das mit einer luftzufuhr verbunden ist. Ein Kanal 27 verbindet das Innere des rohrförmigen Elementes 26 mit einem äußeren Kanal 28, der durch eine elastische Membran 29 abgedeckt ist.In this embodiment the auxiliary ram element is 17 attached to a reciprocating tubular element 26 which is connected to an air supply is. A channel 27 connects the interior of the tubular Element 26 with an outer channel 28 which is covered by an elastic membrane 29.

Wenn sich die Gegenplatte 12 auf den thermoplastischen Streifen 22 abgesenkt hat, der sich auf der Formplatte 11 befindet, und wenn der thermoplastische Streifen in die Gestalt des Formhohlraums unter der Einwirkung des Hilfsstößelelementes 17 verformt worden ist, die durch in die leitung 31 eingeleitete Druckluft unterstützt wird, befinden sich die Elemente in der Stellung gemäß Figo 16· Danach wird Hochdruokluft durch das rohrförmige Element 26 und den Kanal 27 eingeleitet, um den äußeren ,Kanal 28 zu füllen und, wie es in Fig. 17 gezeigtWhen the counter plate 12 has lowered onto the thermoplastic strip 22, which is on the mold plate 11 is located, and when the thermoplastic strip into the shape of the mold cavity under the action of the auxiliary plunger element 17 has been deformed, which is supported by compressed air introduced into the line 31 is, the elements are in the position shown in Figo 16. Then high pressure air is through the tubular Element 26 and channel 27 are introduced to fill the outer, channel 28 and as shown in FIG

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ist, die elastische Membran 29 in Berührung mit' dem thermoplastischen Streifen 22 an den Innenwänden des geformten Behälters auszudehnen. is to expand the elastic membrane 29 in contact with the thermoplastic strip 22 on the inner walls of the molded container.

Die Berührung zwischen der ausgedehnten Membran und den inneren Behälterwänden des thermoplastischen Streifens 22 sorgt für eine Aufhängung, so daß, wenn die Gegenplatte 12 von der Formplatte zurückgezogen wird, wie es in Fig. 18 gezeigt wird, der thermoplastische Streifen von der Formplatte entfernt wird. Dann wird auf das rohrförmige Element 26 ein Sog aufgebracht, um die ausdehnbare Membran außer Berührung mit dem thermoplastischen Streifen zurückzuziehen und dadurch den Streifen zu lösen, wie es in Fig. 19 gezeigt ist. .The contact between the expanded membrane and the inner container walls of the thermoplastic strip 22 provides a suspension so that when the counter plate 12 is withdrawn from the mold plate, as As shown in Figure 18, the thermoplastic strip is being removed from the mold plate. Then on that tubular member 26 applied suction to keep the expandable membrane out of contact with the thermoplastic Withdrawing the strip and thereby loosening the strip, as shown in FIG. .

In der Ausführungsform gemäß Fig. 20 sind mehrere Hüten 25 dargestellt, die in der oberer, ^TOläohe der Formplatte 11 anstelle der einzelnen Hohlräume 19 vorgesehen sind. Diese Nuten erstrecken sich in der gezeigten Ausführung in Längsrichtung, aber natürlich können auf Wunsch auch Quernuten verwendet werden.In the embodiment of FIG. 20, a plurality hats 25 are shown, which are in the upper, ^TO läohe the mold plate 11 is provided in place of the individual hollow spaces 19. These grooves extend longitudinally in the embodiment shown, but of course transverse grooves can also be used if desired.

In der in Fig. 21 und 22 gezeigten Ausführungsform werden Stifte 30 verwendet, die unter einem Winkel von etwa 45° zur unteren Fläche der Gegenplatte 12 angeordnet sind. Die Stifte erstrecken sich in Aussparungen 32 in der oberen Fläche der Formplatte 11.Die Stifte werden an einer Drehbewegung durch Keile 33 gehindert. Aus der Zeichnung wird ersichtlich sein, daß die Fig. die Formplatte und die Gegenplatte in einer Stellung zum Presöen des thermoplastischen Streifens 22 zeigt, wogegenIn the embodiment shown in FIGS. 21 and 22, pins 30 are used which are at an angle arranged from about 45 ° to the lower surface of the counter plate 12 are. The pins extend into recesses 32 in the upper surface of the mold plate 11. The pins are prevented from rotating by means of wedges 33. From the drawing it will be seen that Fig. shows the mold plate and the counter plate in a position for presoing the thermoplastic strip 22, whereas

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die Pig. 21 die Gegenplatte 12 zeigt, während sie zurückgezogen ist und den Streifen 22 in seinem gepreßten Zustand mitgenommen hat und wobei die Stifte 30 zurückgezogen sind, um das Entfernen des' Streifens 22 zu erleichtern. the pig. Figure 21 shows the backplate 12 as it is retracted is and has taken the strip 22 in its compressed state and with the pins 30 withdrawn to facilitate removal of the strip 22.

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Claims

Patent claims:

1. Procedure for stripping a profiled hollow object of a shape made from a thermoplastic resin Strips made in one process has been, in which the strip between a molded part, which has at least one mold cavity, and a Formgegenstüok is held in which a phone Strip is deformed into the shape of the desired hollow article by moving it into the mold cavity is pressed in, and in which the molded part and the molded part are separated from each other to create a Enabling removal of the deformed thermoplastic strip from the molding, characterized in that the deformed thermoplastic strip before cutting the counterpart from the molded part to the molded counterpart it is attached that the deformed thermoplastic strip from the molded part by separating the molded article is stripped from the molding while the strip is attached to the counterpart, and that then the deformed thermoplastic strip is released from the molded article.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the deformed thermoplastic strip on the molded article removes a plurality of the mold cavity is appended.

3. The method according to claim 2, characterized in that the deformed thermoplastic strip to men-

reren approaches to the surface of the counterpart thereby is attached that the approaches in this receiving

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Elements are pressed into the molded part and thereby deform the strip at these points and that the thermoplastic strip then contracts in close proximity to the approaches.

4 ο method according to claim 3, characterized in that the deformed thermoplastic strip of the Form Gegenstüok is solved by pulling back the approaches.

5. The method according to claim 4 »characterized in that that the approaches are withdrawn by linear motion.

6. The method according to claim 4, characterized in that the lugs by helical movement be withdrawn.

7. The method according to claim 4, characterized in that that the approaches are arranged at an angle of about 45 ° to the surface of the counterpart.

8. The method according to claim 3, characterized in that the lugs are conical to near the Surface of the counterpart to form a smaller cross-section than on that of this surface further away lying levels.

9. The method according to claim 3 »marked thereby- ' net that the approaches have an irregular surface in order to improve adhesion between the approaches and to form the deformed thermoplastic strip.

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10. Verfahren nach Anspruoh 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze eine veränderliche Gestalt haben» daß seitliche Verlängerungen an den Ansätzen ausgebildet sind, um ein Befestigen des thermoplastischen Streifens an dem Formgegenstuck vorzusehen, und daß die seitlichen Verlängerungen entfernbar sind, um ein Entfernen des thermoplastischen Streifens von dem Formgegenstück zu ermöglichen.10. The method according to Anspruoh 3, characterized in that the approaches have a variable shape have »that lateral extensions are formed on the lugs to secure the thermoplastic Provide strip on the molded counterpart, and that the lateral extensions are removable to enable removal of the thermoplastic strip from the counterpart.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verformte thermoplastische Streifen an dem Formgegenstuck an einer Stelle innerhalb wenigstens eines der Formhohlräume befestigt wird.11. The method according to claim 1, characterized in that the deformed thermoplastic strip is attached to the counterpart in a location within at least one of the mold cavities.

12. Verfahren nach Anspruoh 11,dadurch gekennzeichnet, daß der verformte thermoplastische Streifeu von dem Formhohlraum gelöst und an dem Formgegenstück dadurch angehängt wird, daß in den Formhohlraum ein Hilfsstößelelement eingeführt wird, das an dem Formgegenstack angebracht und in diesem vertikal hin- und herbewegbar ist, und daß die Querabmessungen des Hilfsstößelelementes ausgedehnt werden, um die Innenflächen der Gestalt des gepreßten Behälter zu berühren, während sich,das Hilfsstößelelement in dem Formhohlraum befindet.12. The method according to Anspruoh 11, characterized in that the deformed thermoplastic Streifeu is released from the mold cavity and attached to the counterpart in that a Auxiliary ram element is introduced, which is attached to the counterstack and in this vertically back and forth is movable, and that the transverse dimensions of the auxiliary ram element are expanded to the inner surfaces the shape of the pressed container while touching the auxiliary ram element in the mold cavity is located.

13« Verfahren nach Anspruoh 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querabmessungen duroh Einwirkung von Druckluft auf eine ausdehnbare Membran ausgedehnt werden» die eine äußere Eille für das Hilfsstößelelement13 «Method according to Claim 12, characterized in that the transverse dimensions are exposed to Compressed air can be expanded to an expandable membrane »providing an outer groove for the auxiliary ram element

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14. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by means (17 _f 19) for attaching the thermoplastic strip (22) to the molded counterpart (12) before separating the molded counterpart from the molded part (11) and for releasing the deformed thermoplastic Strip (22) from the molded article after the separation of the molded article (12) from the molded part (11).

15 · Device according to claim 14 »characterized in that that the means for attaching the thermoplastic strip (22) to the molded counterpart (12) from several Lugs (18) constructed and arranged to extend over the surface (13) of the counterparts (12) extend out, and from Aufnähmeabsphnitten (19, 25) exist in the surface (H) of the molded part (11).

16. Device according to Claim 14 »characterized thereby- ' draws that the means for attaching the thermoplastic *

fc see strip (22) on the counterpart (12) from several Lugs (18) constructed and arranged to extend over the surface (13) of the counterpart (12) extend out, and from a plurality of corresponding cavities (19) in the surface (14) of the Molded part (11) exist.

17. The device according to claim 14, characterized in that that the means for attaching the thermoplastic strip (22) to the counterpart (12) from several Lugs (18) so constructed and arranged

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are that they extend over the ^ surface (13) of the counterpart (12), and from at least one There are groove (25) in the surface (14) of the molded part (11). ;

18. The device according to claim 15 »characterized in that that the lugs (18) are at the ends of rods (21) which are in the molded part (12) arranged for reciprocation in a direction perpendicular to its surface in contact with the molding (11) are.

19 · Device according to claim 15, characterized in that the lugs (18) extend at the ends of Pins (30) are located in the counterpart mold (12) for reciprocating movement in an angular direction relative arranged on the surface of the molded object (12) are that touches the molded part (11).

20. Apparatus according to claim 18, characterized in that that the rods (21) in the counterpart (12) can be moved back and forth by sliding movement >

21. The device according to claim 18, characterized in that that the rods (21) in the molded part (12) can be moved back and forth by a screw movement are (Fig. 15). . '

22. Device according to claim 18, characterized in that that the lugs (18) are conical in such a way that they are in the vicinity of the surface (13) of the molded article

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(12) have a smaller cross-section than aji den from this surface (13) more distant planes when the Anaätze (18) are in extended position Position.

23 · Device according to claim 18, characterized in that that "the lugs (18) have an irregular surface.

24 device according to claim 18, characterized in that that the lugs (18) have a rotatable tip (24) which, in the rotated state, have lateral extensions on the approach.

25 · Device according to claim 14, characterized in that that the means for attaching the thermoplastic strip (22) to the molded article (12) from one Auxiliary sstößelelement (17) ι that on the molded counter piece mounted and vertically reciprocable therein and means (29) for expanding the lateral dimensions of the auxiliary ram element (17) exist.

26. The device according to claim 25 »characterized in that that the means for expanding the lateral dimensions of the auxiliary sstößelelementes (1.7) from an expandable Diaphragm (29) which forms part of the outer sleeve (26) of the auxiliary plunger element, and means (27, 28) for introducing compressed air into the auxiliary ram element to expand the membrane (29).

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ORIGINAL INSPECTED