DE1956765U - FACADE PANEL. - Google Patents
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Firma Erwin Kalinna5 Lauingen a. d. DonauErwin Kalinna 5 Lauingen ad Donau
"Fassadenplatte ""Facade panel"
Die Erfindung betrifft eine mit hartem Polyurethanschaum gefüllte Fassadenplatte j deren Schaurast offüllung sowohl an der einen., die Form eines einseitig offenen Kastens aus Blech aufweisenden Deckschicht als auch an der anderen,, ebenfalls aus hartem Material., vorzugsweise aus Blech bestehenden Deckschicht fest haftet, wobei die zweite Deckschicht innerhalb ihres an die kastenförmige Deckschicht anschließenden Randes von der Bodenfläche der kastenförmigen Deckschicht nirgends einen größeren Abstand hat als an diesem Rand.The invention relates to a facade panel filled with hard polyurethane foam, both of which is filled with a showroom on one side, the shape of a box open on one side made of sheet metal covering layer as well as on the other, also made of hard material, preferably made of sheet metal Top layer adheres firmly, with the second top layer within its edge adjoining the box-shaped cover layer from the bottom surface of the box-shaped one The top layer nowhere has a greater distance than at this edge.
(0811) *5 16 20 81 Telegramme! PATENTEULE München Bank: Bayerische Vereinsbank München 453100 Postscheck: Mönchen 653 43(0811) * 5 16 20 81 telegrams! PATENTEULE Munich Bank: Bayerische Vereinsbank Munich 453100 Post check: Mönchen 653 43
Im Bauxfesen setzen sich Passadenplatten aus Metall, das heißt Fassadenplatten in Form von mit einem Isolierstoff gefüllten Blechkästen, immer mehr durch. Ein wesentliches Problem bei derartigen Fassadenplatten liegt darin, daß sie eine einwandfreie Wärmeisolierung und genügende Festigkeit aufweisen müssen. So sind beispielsweise die an sich sehr leichten Polyesterschaumstoffe, wie sie beispielsweise unter der Bezeichnung Polystyrol im Handel sind, für Fassadenplatten ungeeignet, da sie die bei Sonneneinstrahlung auftretende Wärme nicht aufhalten und zusammensintern oder schmelzen.Passage panels made of metal are set in the Bauxfesen is called facade panels in the form of sheet metal boxes filled with an insulating material, more and more through. An essential one The problem with such facade panels is that they provide perfect thermal insulation and sufficient strength must have. For example, the polyester foams that are very light per se, such as those used for example under the designation polystyrene are in the trade, unsuitable for facade panels, as they are exposed to sunlight Do not stop the occurring heat and sinter it together or melt it.
Man hat auch schon versucht, in die hohlen Fassadenplatten Gitterwerke einzulegen und in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Gittern Schäumstoffkörper einzusetzen. Derartige Konstruktionen sind einerseits verhältnismäßig aufwendig und zum anderen auch in technischer Hinsicht unbefriedigend, da die ganzen auftretenden Belastungen von der Metallhaut der Platte aufgenommen werden müssen und die Isolierstoffüllung fast gar nicht zur Festigkeit der Platten beiträgt.Attempts have also been made to insert latticework in the hollow facade panels and in the spaces between to use the individual grids of foam bodies. Such Constructions are on the one hand relatively complex and on the other hand unsatisfactory from a technical point of view, because all the loads that occur must be absorbed by the metal skin of the plate and the Insulation filling almost nothing to the strength of the panels contributes.
Bei der Lösung der hier vorliegenden Probleme ist man dann einen Schritt weitergegangen, indem man als Füllstoff für derartige Fassadenplatten Polyurethanschaumstoff wählte. Dieser kann an Ort und Stelle in den Platten erst erzeugtIn solving the problems presented here one has then gone a step further by using as a filler for such facade panels chose polyurethane foam. This can only be generated on the spot in the plates
werden. Derartige Passadenplatten weisen wesentliche Vorteile auf. Insbesondere sind sie in hohem Maße wärmefests so daß sie alle praktisch auftretenden Temperaturen aushalten können. Darüberhinaus weisen sie jedoch eine bedeutende Festigkeit auf5 da die Schäumstoffüllung, wenn sie fest mit der sie umgebenden Blechhaut verbunden ist_, die Steifigkeit der ganzen Platte wesentlich erhöht. Eine einwandfreie Methode zur Erzeugung derartiger., an sich idealer Fassadenplatten gibt es jedoch bisher noch nicht. Bisher hat man den den Blechmantel für die Platte bildenden Hohlkörper senkrecht gestellt und von oben das zum Polyurethanschaumstoff auftreibende Reaktionsgemisch eingefüllt. Derartige Platten weisen jedoch den Nachteil auf, daß das spezifische Gewicht s die Festigkeit und auch die Wärmeisolierfähigkeit sich über der Plattenfläche ändert, da der Schaumstoff weiter oben eine geringere Festigkeit und ein geringeres spezifisches Gewicht aufweist als unten. Weiter ist auch die Verbindung zwischen Schaumstoff und den die beiden Deckschichten bzw. den Blechmantel bildenden Blechplatten oben schlechter als unten. Bewährt hat sich dieses Verfahren daher nicht. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieses bekannten Verfahrens lag darin, daß man in einer Seite der Platte Löcher vorsehen mußte, durch welche man den Schaumstoff einspritzen konnte. Derartige Löcherwill. Passage panels of this type have significant advantages. In particular, they are heat-resistant to a large extent s so that they can withstand all temperatures occurring in practice. In addition, however, they have a significant strength 5, since the foam filling, if it is firmly connected to the sheet metal skin surrounding it, increases the rigidity of the entire plate considerably. However, there has not yet been a flawless method for producing such facade panels, which are ideal in themselves. So far, the hollow body forming the sheet metal jacket for the plate has been placed vertically and the reaction mixture floating up to form the polyurethane foam has been poured in from above. Such panels, however, have the disadvantage that the specific gravity s, the strength and also the heat insulation properties change over the panel surface, since the foam has a lower strength and a lower specific weight further up than below. Furthermore, the connection between the foam and the sheet metal plates forming the two cover layers or the sheet metal jacket is worse at the top than at the bottom. This method has therefore not proven itself. Another major disadvantage of this known method was that holes had to be provided in one side of the plate through which the foam could be injected. Such holes
sind natürlich höchst unerwünscht s da sie den Eintritt von Feuchtigkeit in das Innere der Platten und auch zum Lochrand., wo das Leichtmetall nicht geschützt ist, ermöglichen. are of course highly undesirable s because they allow the entry of moisture into the interior of the plates and also to the hole edge. where the light metal is not protected.
Die Passadenplatte gemäß Erfindung weist die Nachteile und Mängel der bekannten Passadenplatten nicht auf, das heißt j die Passadenplatte besitzt geschlossene lochfreie Deckschichten und die Füllung der Platte weist an allen Stellen der Platte praktisch die gleiche Dichte und Festigkeit auf. Auch ist die Füllung fest mit den Deckschichten der Passadenplatte verbunden, so daß sie die Beulgefahr für die oft relativ großen, die Deckschichten bildenden Bleche beseitigt. Dadurch kann die volle Festigkeit der Bleche ausgenützt werden und es können relativ große Fassadenplatten eingesetzt werden.The passage plate according to the invention has the disadvantages and deficiencies of the known passage panels do not show, that is j the passage panel has closed hole-free The top layers and the panel filling have practically the same density and strength at all points on the panel on. The filling is also firmly connected to the cover layers of the passage plate, so that they the Danger of buckling for the often relatively large sheets that form the top layers eliminated. This allows full strength of the metal sheets are used and relatively large facade panels can be used.
Fassadenplatten gemäß Erfindung können hergestellt werden, indem man zunächst die kastenförmige Blechdeckschicht mit der offenen Seite nach oben in zumindest angenähert horizontaler Lage von oben her möglichst gleichmäßig mit der gewünschten Menge des zum Polyurethanschaumstoff auftreibenden Reaktionsgemisches füllts hierauf die andere Deckschicht lose auflegt j solange ohne nresentlichen Druck liegen läßt j bis die Luft aus dem Inneren des Kastens von dem aufschäumenden Reaktionsgemisch durch den Spalt zwischen denFacade panels according to the invention can be prepared by first reacting the box-shaped sheet metal cover layer with the open side upwards in at least the horizontal position of approximately above as evenly as possible with the desired amount of flaoting to the polyurethane foam reaction mixture s filled then the other covering layer loosely hangs j long without nresentlichen Pressure lets j until the air from the inside of the box of the foaming reaction mixture through the gap between the
beiden Deckschichten ausgetrieben ist,, und anschließend die beiden Deckschichten zum Ausgleich des Aufschäumdruckes den Spalt zwischen sich schließend flächig gegeneinander gepreßt und bis zur Beendigung des Aushärtens der Polyurethanschaumfüllung auf konstantem Abstand voneinander gehalten werden.both outer layers is driven out, and then the two cover layers to compensate for the foaming pressure closing the gap between them flat against each other pressed and until the end of the curing of the polyurethane foam filling at a constant distance from each other being held.
Das Verfahren wird am besten und einfachsten mit Hilfe einer Presse durchgeführt;, zwischen deren parallele Platten zunächst die kastenförmige Deckschicht eingelegt wird. Um zu vermeidenj daß vor dem Erreichen des größten Aufschäumdruckes oder nach dem Wegfall dieses Aufschäumdruckes die erzeugte Platte vom Preßdruck zusammengepreßt wirds werden zweckmäßig Stützleisten außerhalb der Platte zwischen die beiden Stempel der Presse eingelegt s welche den Mindest· abstand zwischen den beiden Pressenstempeln und damit die Dicke der fertigen Platte bestimmen.The process is best and most easily carried out with the aid of a press, between the parallel plates of which the box-shaped cover layer is first placed. To vermeidenj that before reaching the largest Aufschäumdruckes or after the elimination of this Aufschäumdruckes the plate produced is compressed by the pressing pressure s support strips are conveniently placed outside the plate between the two punches of the press s meeting the minimum · distance between the two press dies, and therefore the Determine the thickness of the finished panel.
Da das den Polyurethanschaumstoff bildende Reaktionsgemisch, xvenn es einmal gemischt wurde 3 sehr rasch Schaum bildeta muß das Verfahren natürlich verhältnismäßig rasch geführt werden. Insbesondere muß dafür gesorgt werden, daß der die untere Deckschicht tragende untere Pressenstempel nicht zu früh und nicht zu spät mit der unteren Deckschicht nach oben gefahren wird, damit zwar alle Luft aus der Fassadenplatte ausgetrieben wird5 der Schaumstoff jedoch auch noch nicht zu hoch aufgeschäumt ist.Since the reaction mixture forming the polyurethane foam, once mixed, 3 forms foam very quickly a , of course, the process must be carried out relatively quickly. In particular, it must be ensured that the lower cover layer carrying lower press stamp is not too early, not too late run with the lower facing upwards, so that although all air is expelled from the facade plate 5 of the foam, however, is not yet too high frothed .
β -β -
Normalerweise werden natürlich bei der Herstellung der Platten gemäß Erfindung geringe Mengen an Reaktionsgemisch durch den Spalt zwischen oberer und unterer Deckschicht austreten. Das Austreten von Reaktionsgemisch wird jedoch in dem Moment beendet, in welchem der volle Pressendruck, welcher dem Aufschäumdruck des Gemisches entgegenwirken soll, auf die Platte gegeben wird. Da normalerweise das die untere Deckschicht bildende kastenförmige Blech mit einem rundumlaufenden Plansch versehen ist, auf welchem das die obere Deckschicht bildende Blech aufliegt, wird zwischen dem Plansch und dem die obere Deckschicht bildenden Blech eine ausreichende und gute Abdichtung erzielt. Verbessert wird diese Abdichtung natürlich dann wesentlich, wenn man zwischen dem Plansch und der oberen Deckschicht eine Zwischenlage aus elastischem und alterungsbeständigen Material einlegt, wie dies später beschrieben wird.Normally, of course, small amounts of reaction mixture are used in the manufacture of the panels according to the invention emerge through the gap between the upper and lower cover layer. The leakage of the reaction mixture will, however ended at the moment in which the full press pressure, which counteracts the foaming pressure of the mixture should be placed on the plate. Since normally the box-shaped sheet metal forming the lower cover layer with is provided with a circumferential splash on which the sheet metal forming the upper cover layer rests A sufficient and good seal is achieved between the splash and the sheet metal forming the upper cover layer. This seal is of course significantly improved if there is a gap between the splash and the upper surface layer insert an intermediate layer made of elastic and non-aging material, as will be described later.
Vorzugsweise besitzt die Platte mindestens eine Zwischenlage aus alterungsbeständigem elastischem Material s vorzugsweise aus Chloropren-Polymerisaten3 zwischen einem Randflansch der kastenförmigen Deckschicht und der zweiten Deckschicht, wobei die Zwischenlage vorzugsweise mit mindestens einer Deckschicht verklebt ist.Preferably, the plate has at least one intermediate layer made of durable elastic material s preferably of chloroprene polymers 3 between an edge flange of the box-shaped cover layer and the second outer layer, wherein the intermediate layer is preferably bonded with at least a cover layer.
Die Dicke der durch das Verfahren gemäß Erfindung herstellbaren Passadenplatten ist beschränkt, da man den Schaum-The thickness of the passage panels that can be produced by the method according to the invention is limited because the foam
3S3S
stoff nicht in beliebiger Höhe aufschäumen kann, ohne die entsprechenden Festigkeits- und Porositätseigenschaften in nachteiliger Weise zu verändern. Die Erfindung ermöglicht es dennoch, Passadenplatten von einer Dicke zu schaffen, welche weit über das hierdurch gegebene Grenzmaß hinausgeht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Platte als Doppelplatte ausgebildet wird, welche zwei kastenförmige Blechdeckschichten und eine ebene Zwischenplatte aufweist. Man erhält auf diese Weise eine Passadenplatte, welche nicht nur weit dicker ist und dennoch eine sehr gute Festigkeit aufweist, sondern sich darüberhinaus auch noch durch besonders gute Wärme- und Schallisolierung auszeichnet. Eine besonders gute Schallisolierung erhält man, wenn man als ebene Platte eine Platte von niedriger, gegenüber der Polyurethanfüllung anderer Schallhärte verwendet. Vorzugsweise wird als ebene Platte eine solche aus Asbestzement verwendet. Diese bringt neben großer Festigkeit und geringem Gewicht auch gute Wärme- und Schallisoliereigenschaften mit sich.substance cannot foam up to any desired height without the corresponding strength and porosity properties to change in a disadvantageous manner. The invention makes it possible, nevertheless, to make passade panels of a thickness create, which goes far beyond the given limit. According to the invention, this is achieved by that the plate is designed as a double plate, which has two box-shaped sheet metal cover layers and a flat intermediate plate having. In this way you get a slab that is not only much thicker and yet has very good strength, but also has particularly good heat and sound insulation excels. Particularly good sound insulation is obtained if the flat plate is a plate of low, Used compared to the polyurethane filling with a different sound hardness. A flat plate is preferably used as a flat plate Asbestos cement used. In addition to great strength and low weight, this also provides good heat and sound insulation properties with himself.
Wenn, wie dies bei der Verwendung blanker Aluminiumbleche der Fall sein kann, die Erzeugung einer guten Haftverbindung zwischen den Deckschichten und der Schäumstoffüllung Schwierigkeiten bietet, so wird vorteilhaft zwischen den Deckschichten und der Schaumstoffschicht ein HaftvermittlerIf, as can be the case when using bare aluminum sheets, the creation of a good adhesive bond between the outer layers and the foam filling Difficulties, so will be beneficial between the Cover layers and the foam layer an adhesion promoter
vorgesehen. Selbstverständlich ist es wesentlich, daß der Haftvermittler wenigstens auf der späteren Außenseite der Fassadenplatte die erforderliche Wärme- und Kältefestigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweist.intended. Of course, it is essential that the adhesion promoter at least on the subsequent outside of the Facade panel has the required heat and cold resistance and aging resistance.
Der Polyurethanschaumstoff kann beispielsweise ein solcher sein, wie er unter dem Warenzeichen Moltopren der Firma Farbenfabriken Bayer AG in Leverkusen bekannt ist.The polyurethane foam can, for example, be such as is sold under the trademark Moltopren of the company Farbenfabriken Bayer AG in Leverkusen is known.
Nachfolgend sind anhand der beigefügten Zeichnungen die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung erläutert.The preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Fassadenplatte gemäß Erfindung.Fig. 1 shows in perspective a facade panel according to the invention.
Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den Rand der Platte gemäß Fig. 1 in einer senkrecht zur Plattenebene und zum Plattenrand verlaufenden Ebene.FIG. 2 shows, on an enlarged scale, a section through the edge of the plate according to FIG. 1 in a perpendicular manner to the plane of the plate and to the edge of the plate.
Fig. 3 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 2 eine andere Plattenkonstruktion, wie sie ebenfalls gemäß Erfindung hergestellt werden kann.FIG. 3 shows, in the same representation as FIG. 2, another plate construction, as it is also according to the invention can be produced.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Fassadenplatte 1 besitzt eine äußere Deckschicht aus einem 1,5 - 2 mm starken Aluminiumblech, welches die Form eines Kastens 2 von 8 cm Höhe besitzt, der außen von einem zum Kastenboden parallelen Flansch 3 an seinem freien Rand umlaufen wird. Der Flansch habe eine Breite von 4 cm.The facade panel 1 shown in Fig. 1 and 2 has an outer cover layer made of a 1.5-2 mm thick aluminum sheet, which has the shape of a box 2 8 cm high, the outside of a box that is parallel to the bottom of the box Flange 3 is rotated at its free edge. The flange has a width of 4 cm.
Als obere Deckschicht dient ein ebenes Aluminiumblech 4 von gleicher Stärke, dessen Außenmaße gleich den Außenmaßen des Flansches 2 sind.A flat aluminum sheet 4 of the same thickness, the external dimensions of which are the same as the external dimensions, serves as the upper cover layer of the flange 2 are.
Beide Bleche sind vollkommen geschlossen und weisen keine Löcher auf.Both sheets are completely closed and have no holes.
Zwischen dem Blech 4 und dem Flansch 3 liegt eine Zwischenlageschicht 5 in Form eines Streifens aus einem Chloropren-Polymerisat, itfie es unter dem Warenzeichen Neoprene im Handel ist. Der Streifen 4 hat bei einer Höhe von etwa 1,5 cm eine Breite von ebenfalls 4 cm. Das Innere der Platte ist vollständig mit Polyurethanschaumstoff ausgefüllt 3 der ganzflächig an den Deckschichten 2 und 4 haftet. Between the sheet metal 4 and the flange 3 there is an intermediate layer 5 in the form of a strip made of a chloroprene polymer, which is commercially available under the trademark Neoprene. With a height of approximately 1.5 cm, the strip 4 also has a width of 4 cm. The inside of the plate is completely filled with polyurethane foam 3 which adheres to the cover layers 2 and 4 over the entire surface.
Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Fassadenplatte von doppelter Dicke. Diese Platte besteht aus einem kastenförmigen Aluminiumblech 7 mit einem rundumlaufenden Flansch 8, einer Neoprenezwischenlage S3 einer aus einer Asbestzementplatte 10 bestehenden Zwischenschicht, einer Polyurethanschaumfüllung H5 einer oberen kastenförmigen Aluminiumplatte 12 von gleicher Form wie die Aluminiumplatte 7 mit einem Flansch 13 und einer Zwischenlage 14 aus Neoprene und einer zweiten Polyurethanschaumstoffüllung 15.Fig. 5 shows a partial section through a facade panel according to the invention of double thickness. This plate consists of a box-shaped aluminum sheet 7 with a circumferential flange 8, a neoprene intermediate layer S 3 of an intermediate layer consisting of an asbestos cement plate 10, a polyurethane foam filling H 5 of an upper box-shaped aluminum plate 12 of the same shape as the aluminum plate 7 with a flange 13 and an intermediate layer 14 made of neoprene and a second polyurethane foam filling 15.
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1966
- 1966-12-23 DE DEK56400U patent/DE1956765U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2496735A1 (en) * | 1980-12-22 | 1982-06-25 | Gruenzweig & Hartmann Montage | MOBILE SOUND CONTROL PANEL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION |
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