DE19548807A1 - Flexographic printing plates prepared by photopolymerising plate coating through negative - Google Patents
Flexographic printing plates prepared by photopolymerising plate coating through negativeInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flexographischen Druckformen durch bildmäßiges Bestrahlen einer photopolymerisierbaren Druckplatte mit aktinischer Strahlung durch ein bildtragendes Negativ, Entfernen des Negativs und Auswaschen der nicht photopolymerisierten Druckplattenbereiche, wobei das Negativ vor der Auflage auf die photopolymerisierbare Druckplatte mit einer filmbildende, polymere Bindemittel enthaltenden Lösung vorbehandelt wird.The invention relates to a method for producing flexographic printing forms by imagewise irradiation a photopolymerizable printing plate with actinic Radiation through an image bearing negative, removal of the Negatives and washing out of the non-photopolymerized Printing plate areas, with the negative on before the edition the photopolymerizable printing plate with a film-forming solution containing polymeric binder is pretreated.
Es ist bekannt, für die Herstellung von flexographischen Druckformen photopolymerisierbare Druckplatten zu verwenden, bei denen die Druckoberfläche durch bildmäßiges Belichten einer durch aktinische Strahlung photopolymerisierbaren Schicht und anschließendes Entfernen der unbelichteten, nicht photopolymerisierten Druckplattenbereiche erzeugt wird. Beispiele hierfür finden sich in den folgenden Patenten: DE-C 22 15 090, US-A 4,266,005; US-A 4,320,188; US-A 4,126,466 und US-A 4,430,417.It is known for the production of flexographic Use printing formes of photopolymerizable printing plates, where the printing surface by imagewise exposure one photopolymerizable by actinic radiation Layer and then removing the unexposed, not photopolymerized printing plate areas is generated. Examples of this can be found in the following patents: DE-C 22 15 090, US-A 4,266,005; US-A 4,320,188; US-A 4,126,466 and US-A 4,430,417.
Solche photopolymerisierbaren Druckplatten setzen sich üblicherweise aus einem Schichtträger, ggf. einer Haft- oder anderen Unterschicht, einer oder mehreren photopolymerisierbaren Schichten, ggf. einer elastomeren Zwischenschicht und einer Deckschicht zusammen.Such photopolymerizable printing plates settle usually from a layer support, possibly an adhesive or other sub-class, one or more photopolymerizable layers, possibly an elastomeric Intermediate layer and a top layer together.
Bei der Belichtung der photopolymerisierbaren Druckplatte wird ein Negativ des abzubildenden Motivs mittels eines Vakuumkopierrahmens auf die die Deckschicht tragende Seite der photopolymerisierbaren Druckplatte aufgebracht. When exposing the photopolymerizable printing plate a negative of the motif to be depicted using a Vacuum copy frame on the side of the cover layer carrying the photopolymerizable printing plate applied.
Das Negativ steuert durch seine Transparenz und Opazität das örtliche Stattfinden der Photopolymerisation beim Einwirken der aktinischen Strahlung. Zur Gewährleistung des innigen Kontaktes zwischen Negativ und photopolymerisierbarer Druckplatte werden beide mit einer transparenten, sog. Vakuumfolie überzogen. Eine Vakuumpumpe erzeugt dann einen Unterdruck, wodurch die Vakuumfolie das Negativ auf die photopolymerisierbare Druckplatte drückt solange die Belichtung andauert.The negative controls this through its transparency and opacity local photopolymerization taking place on exposure actinic radiation. To ensure the intimate Contact between negative and photopolymerizable Printing plate are both covered with a transparent, so-called Vacuum film covered. A vacuum pump then creates one Negative pressure, causing the vacuum film to have the negative on the photopolymerizable printing plate presses as long as Exposure continues.
Die Belichtungszeit beträgt üblicherweise mehrere Minuten. Die Weiterbehandlung der belichteten Druckplatte erfolgt nach dem Entfernen des Negativs mittels Auswaschen der nicht photopolymerisierten Bereiche und trocknen der verbliebenen bildtragenden Bereiche.The exposure time is usually several minutes. The Further treatment of the exposed printing plate takes place after the Remove the negative by not washing out the photopolymerized areas and dry the remaining ones image-bearing areas.
Häufig entsprechen jedoch die so hergestellten Druckformen nicht den in der Praxis im Flexodruck gestellten Anforderungen. Bei der beschriebenen Belichtung tritt immer mehr oder weniger stark der sog. "Halo-Effekt" auf, wenn gleichförmige Rasterflächen abzubilden sind (sog. technische Raster), die nicht ringsum unmittelbar an Vollflächen grenzen. Werden die Randbereiche einer solchen Rasterfläche mit einem geringeren Tonwert abgebildet als das Zentrum, wird dies als "Halo-Effekt" bezeichnet. Rasterpunkte, die sich am Rand der Rasterfläche befinden, werden geringfügig bis deutlich kleiner ausgebildet als diejenigen im Zentrum der Rasterfläche. Im Druckprozeß werden die erzeugten Unterschiede durch z. T. verschieden große Tonwertzunahmen meist optisch verstärkt.However, the printing forms produced in this way often correspond not the one made in practice in flexographic printing Conditions. With the exposure described always occurs the so-called "halo effect" more or less if uniform grid areas must be reproduced (so-called technical Grid) that do not immediately border on solid areas all around. If the edge areas of such a grid area with a lower tonal value than the center, this is called "Halo effect" called. Halftone dots on the edge of the Grid area are slightly to significantly smaller formed as those in the center of the grid area. in the Printing process, the differences generated by z. T. differently sized dot gain mostly optically enhanced.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das Auftreten des "Halo-Effekts" zuverhindern ohne Veränderungen am Material der photopolymerisierbaren Druckplatten vorzunehmen. The present invention was therefore based on the object To prevent the occurrence of the "halo effect" without changes on the material of the photopolymerizable printing plates to make.
Diese Aufgabe wurde überraschenderweise gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von flexographischen Druckformen umfassend a) bildmäßiges Bestrahlen einer photopolymerisierbaren Druckplatte mit aktinischer Strahlung durch ein bildtragendes Negativ, b) Entfernen des Negativs und c) Auswaschen der nicht photopolymerisierten Druckplattenbereiche.This task was surprisingly solved by a Process for the production of flexographic printing forms comprising a) imagewise irradiation of a photopolymerizable printing plate with actinic radiation by means of an image-carrying negative, b) removing the negative and c) washing out the non-photopolymerized Printing plate areas.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Negativ vor der Auflage auf die photopolymerisierbare Druckplatte auf seiner der photopolymerisierbaren Druckplatte zugewandten Seite mit einer Lösung enthaltend ein Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch und mindestens ein filmbildendes, polymeres Bindemittel behandelt wird und das Lösungsmittel abgedampft wird.The invention is characterized in that the negative before the support on the photopolymerizable printing plate its facing the photopolymerizable printing plate Side with a solution containing a solvent or Solvent mixture and at least one film-forming, polymeric binder is treated and the solvent is evaporated.
Hierbei werden freistehende Elemente des Druckmotivs umrahmt. Stellt das Druckmotiv eine geschlossenen Einheit dar, wird es als ganzes umrahmt. Die dazu verwendete Lösung bildet nach dem Trockenen einen Belag aus den filmbildenden Polymeren. Der Belag kommt während der Belichtung in unmittelbaren Kontakt mit der photopolymerisierbaren Druckplatte. Nach dem Aufbringen ist der rahmenförmige Belag nahezu nicht-klebrig. Damit läßt er zu, daß das Negativ nach dem Auflegen auf die photopolymerisierbare Druckplatte noch verschoben werden kann. Weitaus wichtiger ist jedoch, daß der Belag beim Inkraftsetzen des Vakuums das Abfließen und Ausstreichen der zwischen Negativ und photopolymerisierbarer Druckplatte befindlichen Luft - auch von innerhalb des Rahmens - zuläßt.Free-standing elements of the print motif are framed. If the print motif represents a closed unit, it becomes framed as a whole. The solution used for this is after Dry a coating from the film-forming polymers. Of the Base comes into direct contact during exposure with the photopolymerizable printing plate. After this Applying the frame-shaped covering is almost non-sticky. In doing so, he allows the negative to be placed on the photopolymerizable printing plate can still be moved. It is far more important, however, that the covering when it comes into effect of the vacuum the drainage and streaking of between Negative and photopolymerizable printing plate Air - also from within the frame - allows.
Während der Dauer der Belichtung, die üblicherweise mehrere Minuten dauert, verhindert der Rahmen durch leichte Adhäsion zur photopolymerisierbaren Druckplatte den stattfindenden Gasfluß im Zwischenraum Negativ/photopolymerisierbare Druckplatte. Es bildet sich ein quasi abgeschlossenes Volumen, in dem die Verteilung vorhandener Restgase - insbesondere Sauerstoff - als homogen betrachtet werden kann. Das Auftreten des "Halo-Effekts" wird hierdurch überraschenderweise zuverlässig verhindert.During the duration of the exposure, which is usually several Takes minutes, the frame prevents by slight adhesion to the photopolymerizable printing plate taking place Intermediate gas flow negative / photopolymerizable Printing plate. A quasi closed volume is formed, in which the distribution of existing residual gases - especially oxygen - can be regarded as homogeneous. The occurrence of the "halo effect" is thereby surprisingly reliably prevented.
Als positiver Nebeneffekt stellt sich eine scheinbar erhöhte Empfindlichkeit der photopolymerisierbaren Druckplatte ein. Dies resultiert aus einer deutlich verringerten Verfügbarkeit des Inhibitors Sauerstoff während der Belichtung.A positive side effect is an apparently increased Sensitivity of the photopolymerizable printing plate. This results from a significantly reduced availability of the inhibitor oxygen during exposure.
Die beschriebene Lösung war sehr überraschend, da für den Fachmann die Vorstellung, daß während der Belichtung trotz ständiger Aufrechterhaltung des Vakuums ein Gasfluß im Raum zwischen dem Negativ und der photopolymerisierbaren Druckplatte stattfinden kann, mehr als abwegig war.The solution described was very surprising because for the Expert imagined that during the exposure despite constant maintenance of a gas flow in the room between the negative and the photopolymerizable Printing plate can take place, more than was wrong.
Die erfindungsgemäßen Polymerlösungen zur Vorbehandlung der Negative werden durch Auflösen der filmbildenden, polymeren Bindemittel in organischen Lösungsmitteln hergestellt. Als Bindemittel werden bevorzugt die Bindemittel der zu belichtenden Druckplatte verwendet. Besonders geeignet sind Blockcopolymere wie sie z. B. in der DE-C 22 15 090; der US-A 4,320,188; der US-A 4,197,130; der US-A 4,430,417 oder der US-A 4,162,919 beschrieben werden. Insbesondere lineare und radiale Blockcopolymere mit Polystyrolendblöcken wie z. B. Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol, (Polystyrol- Polybutadien)₄Si oder die entsprechenden Isoprenpolymere sind als Bindemittel geeignet. Das mittlere Molekulargewicht der Blockcopolymere liegt üblicherweise zwischen 80 000 und 300 000, bevorzugt zwischen 100 000 und 250 000. Ein Anteil von Polystyrol von 10-40 Gew.-% ist vorteilhaft, vor allem ein Gehalt von 15-30 Gew.-%.The polymer solutions for the pretreatment of the Negatives are created by dissolving the film-forming, polymeric Binder made in organic solvents. As Binders are preferred to binders exposing printing plate used. Are particularly suitable Block copolymers as e.g. B. in DE-C 22 15 090; of the US-A 4,320,188; U.S. 4,197,130; U.S. 4,430,417 or U.S. Pat US-A 4,162,919. In particular linear and radial block copolymers with polystyrene end blocks such. B. Polystyrene-polybutadiene-polystyrene, (polystyrene Polybutadiene) ₄Si or the corresponding isoprene polymers suitable as a binder. The average molecular weight of the Block copolymers are usually between 80,000 and 300,000, preferably between 100,000 and 250,000. A proportion of Polystyrene of 10-40% by weight is advantageous, especially one Content of 15-30% by weight.
Als Lösungsmittel können übliche Gießlösungsmittel der Druckplattenherstellung verwendet werden insbesondere eignen sich leicht verdampfbare Lösungsmittel. Bevorzugt werden Toluol und Essigsäureethylester und deren Mischungen verwendet. Common casting solvents of the Printing plate manufacturing used are particularly suitable easily evaporable solvents. To be favoured Toluene and ethyl acetate and their mixtures used.
Nach dem Abdampfen des oder der Lösungsmittel verbleibt ein transparenter Film der Polymere auf dem Negativ, der leicht klebrig sein kann.After evaporation of the solvent or solvents remains transparent film of the polymers on the negative that light can be sticky.
Nach der Belichtung kann dieser Polymerfilm leicht vom Negativ entfernt werden, ohne daß das Negativ verletzt wird. Auf der belichteten Druckplatte verbleibender Polymerfilm läßt sich ohne weiteres leicht durch die Entwicklerlösungen der belichteten Druckplatte entfernen.After exposure, this polymer film can easily become negative removed without damaging the negative. On the exposed printing plate remaining polymer film can easily through the developer solutions of Remove the exposed printing plate.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß es für eine Vielzahl der bekannten Plattenmaterialien angewendet werden kann, und es so möglich ist, die Qualität von flexographischen Druckformen und der mit ihnen hergestellten Drucke erheblich zu verbessern ohne kostspielig und aufwendige Maßnahmen,wie neue Plattenformulierungen oder spezielle Belichtungsgeräte, ergreifen zu müssen.A particular advantage of the method according to the invention is that it is for a variety of known plate materials can be applied, and so it is possible, the quality of flexographic printing forms and with them to significantly improve manufactured prints without being costly and complex measures, such as new plate formulations or special exposure devices to have to take.
Das vorliegende Verfahren kann z. B. für photopolymerisierbare Druckplatten angewendet werden, die mindestens ein polymeres Bindemittel, mindestens eine durch aktinische Strahlung additionspolymerisierbare ethylenisch ungesättigte Verbindung und einen Photoinitiator oder ein Photoinitiatorsystem enthalten. Als Bindemittel können z. B. Polyamide, Polyurethane, Polyester, Polyvinylacetate, Polyvinylalkohole oder Homo- und Copolymere aus z. B. Butadien, Isopren, Styrol, (Meth)acrylnitril, (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäureestern oder -amiden verwendet werden.The present method can e.g. B. for photopolymerizable Printing plates are used that contain at least one polymer Binder, at least one by actinic radiation addition polymerizable ethylenically unsaturated compound and a photoinitiator or photoinitiator system contain. As a binder z. B. polyamides, Polyurethanes, polyesters, polyvinyl acetates, polyvinyl alcohols or homo- and copolymers from z. B. butadiene, isoprene, styrene, (Meth) acrylonitrile, (meth) acrylic acid, (meth) acrylic acid esters or amides can be used.
Besonders geeignet sind Blockcopolymere wie sie z. B. in der DE-C 22 15 090; der US-A 4,320,188; der US-A 4,197,130; der US-A 4,430,417 oder der US-A 4, 162,919 beschrieben werden. Insbesondere lineare und radiale Blockcopolymere mit Polystyrolendblöcken wie z. B. Polystyrol-Polybutadien- Polystyrol, (Polystyrol-Polybutadien)₄Si oder die entsprechenden Isoprenpolymere sind als Bindemittel geeignet. Das mittlere Molekulargewicht der Blockcopolymere liegt üblicherweise zwischen 80 000 und 300 000, bevorzugt zwischen 100 000 und 250 000. Ein Anteil von Polystyrol von 10-40 Gew.-% ist vorteilhaft, vor allem ein Gehalt von 15-30 Gew.-%.Block copolymers such as those used for. B. in the DE-C 22 15 090; U.S. 4,320,188; U.S. 4,197,130; of the US-A 4,430,417 or US-A 4, 162,919. In particular, linear and radial block copolymers with Polystyrene end blocks such. B. polystyrene-polybutadiene Polystyrene, (polystyrene-polybutadiene) ₄Si or die Corresponding isoprene polymers are suitable as binders. The average molecular weight of the block copolymers is usually between 80,000 and 300,000, preferably between 100,000 and 250,000. A proportion of polystyrene from 10-40 % By weight is advantageous, especially a content of 15-30% by weight.
Als ethylenisch ungesättigte Verbindungen eignen sich die bekannten einfach oder mehrfach ungesättigten Monomere wie z. B. Ester oder Amide der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit mono- oder polyfunktionellen Alkoholen, Aminen, Aminoalkoholen oder Hydroxyethern und -estern. Geeignet sind auch Mischungen aus mono- und polyungesättigten Verbindungen wie sie in der DE-C1 37 44 243 und der DE-A 36 30 474 beschrieben werden. Als Beispiele für die additionspolymersierbaren Verbindungen seien genannt: Butylacrylat, Isodecylacrylat, Tetradecylacrylat, 2-Hexyloxyethylacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldimethacrylat, Trimethylolpropantriacrylat und Dipentaerythritolmonohydroxypentacrylat.Suitable as ethylenically unsaturated compounds known mono- or polyunsaturated monomers such as e.g. B. esters or amides of acrylic acid or methacrylic acid with mono- or polyfunctional alcohols, amines, amino alcohols or hydroxy ethers and esters. Mixtures are also suitable from mono- and polyunsaturated compounds as in the DE-C1 37 44 243 and DE-A 36 30 474 are described. As Examples of the addition polymerizable compounds are called: butyl acrylate, isodecyl acrylate, tetradecyl acrylate, 2-hexyloxyethyl acrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate and Dipentaerythritol monohydroxypentacrylate.
Desweiteren enthalten die photopolymerisierbaren Schichten einen der bekannten Photoinitiatoren oder ein Photoinitiatorsystem, z. B. Methylbenzoin, Benzoinacetat, Benzophenon, Benzil-dimethyl-ketal, Ethylanthrachinon/4,4′-Bis- (dimethylamino)-benzophenon.The photopolymerizable layers also contain one of the known photoinitiators or a Photoinitiator system, e.g. B. methylbenzoin, benzoin acetate, Benzophenone, benzil dimethyl ketal, ethyl anthraquinone / 4,4′-bis (dimethylamino) benzophenone.
Die photopolymerisierbare Schicht enthält allgemein 60-95 Gew.-% Bindemittel, 5-30 Gew.-% Monomer oder Monomermischung und 0,5-5 Gew.-% Initiator. Weitere Hilfsmittel wie z. B. Füllstoffe, Farbstoffe, Antioxidantien, Ozonschutzmittel, thermische Polymerisationsinhibitoren und Plastifizierungsmittel können in den üblichen Mengen enthalten sein.The photopolymerizable layer generally contains 60-95 % By weight of binder, 5-30% by weight of monomer or monomer mixture and 0.5-5 wt% initiator. Other tools such as B. Fillers, dyes, antioxidants, antiozonants, thermal polymerization inhibitors and Plasticizers can contain the usual amounts be.
Als Schichtträger eignen sich z. B. Folien aus den verschiedensten filmbildenden synthetischen Polymeren. Bevorzugt werden Polyester und Polyester-Polyamid-Folien, die ggf. mit einer Haftschicht und/oder einer Antihaloschicht versehen sein können, verwendet, insbesondere Polyethylenterephthalatfolien. As layer supports are, for. B. slides from the various film-forming synthetic polymers. Polyester and polyester-polyamide films are preferred if necessary with an adhesive layer and / or an antihalation layer can be provided, used, in particular Polyethylene terephthalate films.
Als Deckschicht können die hierfür üblichen Folien aus z. B. Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat verwendet werden.As a cover layer, the usual films of z. B. Polystyrene, polyethylene, polypropylene or Polyethylene terephthalate can be used.
Eine elastomere Schicht, die zwischen photopolymerisierbarer Schicht und Deckschicht vorhanden sein kann und mindestens ein thermoplastische elastomeres Blockcopolymer enthält, kann als weitere Bestandteile, die in der EP-B1 0 084 851 beschriebenen Verbindungen enthalten. Bevorzugt enthält sie ein thermoplastisch elastomeres Blockcopolymer mit Polystyrolendblöcken, ggf. ein thermoplastisches Polymer als zweites Bindemittel, eine Farbstoff und ggf. weitere Hilfsmittel. Ihre Schichtdicke beträgt 0,013 bis 0,51 mm, bevorzugt 0,025 bis 0,127 mm.An elastomeric layer that is between photopolymerizable Layer and top layer can be present and at least one Contains thermoplastic elastomeric block copolymer can as further components that are described in EP-B1 0 084 851 Connections included. It preferably contains one thermoplastic elastomeric block copolymer with Polystyrene end blocks, possibly a thermoplastic polymer as second binder, a dye and possibly another Tools. Their layer thickness is 0.013 to 0.51 mm, preferably 0.025 to 0.127 mm.
Unter der Deckschicht befindet sich ggf. eine dünne nicht klebende, mit dem Entwicklerlösungsmittel entfernbare Polymerschicht. Bevorzugt verwendet werden Polyamide, Copolymere aus Ethylen und Vinylacetat oder ähnliche Polymere, die transparente und reißfeste Filme bilden. Die Schichtdicke beträgt 0,0025 bis 0,038 mm.There may not be a thin layer under the top layer adhesive, removable with the developer solvent Polymer layer. Polyamides are preferably used, Copolymers of ethylene and vinyl acetate or similar polymers, which form transparent and tear-resistant films. The layer thickness is 0.0025 to 0.038 mm.
Die Herstellung der photopolymerisierbaren Druckplatte erfolgt nach den üblichen Verfahren. Bevorzugt wird sie durch Extrudieren und anschließendes Kalandrieren der photopolymerisierbaren Masse zwischen die Trägerschicht und ein Deckelement durchgeführt. Dieses Verfahren wird in der EP-B1 0 084 851 beschrieben. Das Deckelement kann lediglich aus einer Deckfolie bestehen oder zusätzlich noch aus einer elastomeren Schicht und/oder einer biegsamen Polymerschicht wie sie schon beschrieben wurden.The photopolymerizable printing plate is produced according to the usual procedures. It is preferred by Extrude and then calender the photopolymerizable mass between the carrier layer and a Cover element performed. This process is described in EP-B1 0 084 851 described. The cover element can only consist of one Cover film consist or additionally from an elastomer Layer and / or a flexible polymer layer like you already have been described.
Die bildmäßige Belichtung der photopolymerisierbaren Druckplatte erfolgt nach allgemein üblichen Verfahren durch das mit der erfindungsgemäßen Lösung vorbehandelte Negativ, wobei die Deckschicht der photopolymerisierbaren Druckplatte vor der bildmäßigen Belichtung entfernt wird. The imagewise exposure of the photopolymerizable Printing plate is carried out according to generally accepted methods the negative pretreated with the solution according to the invention, the top layer of the photopolymerizable printing plate is removed before imagewise exposure.
Aktinische Strahlung beliebiger Herkunft und Art kann bei der Herstellung der flexographischen Druckformen benutzt werden. Geeignete Strahlungsquellen hierfür sind beispielsweise Quecksilberdampflampen, Glühlampen mit speziellen Leuchtstoffen, die Ultraviolettlicht emittieren, Argonglühlampen und Fotolampen. Am geeignetsten hiervon sind die Quecksilberdampflampen, insbesondere Ultraviolettlichtlampen und UV-Leuchtstofflampen.Actinic radiation of any origin and type can be found in the Production of the flexographic printing forms can be used. Suitable radiation sources for this are, for example Mercury vapor lamps, incandescent lamps with special Phosphors that emit ultraviolet light, Argon light bulbs and photo lamps. The most suitable of these are the mercury vapor lamps, in particular Ultraviolet light lamps and UV fluorescent lamps.
Vor oder nach der bildmäßigen Belichtung kann eine vollflächige Rückseitenbelichtung durchgeführt werden. Diese Belichtung kann diffus oder gerichtet erfolgen. Als Belichtungsquellen können alle auch für die bildmäßige Belichtung üblichen Strahlungsquellen verwendet werden.Before or after the imagewise exposure, a full-surface back exposure can be performed. This Exposure can be diffuse or directional. As Exposure sources can all be used for imagewise Exposure to usual radiation sources can be used.
Das Auswaschen der nicht photopolymerisierten Bereiche der Druckplatte kann mit den üblichen Entwicklerlösungen durchgeführt werden, wobei anhaftende Teile des Polymerfilms der erfindungsgemäßen Vorbehandlungslösung für das Negativ mit abgelöst werden.Washing out the non-photopolymerized areas of the Printing plate can with the usual developer solutions be performed, adhering parts of the polymer film the pretreatment solution according to the invention for the negative be replaced.
Nach der Trocknung bei 40 bis 75°C kann die so hergestellte Druckform ggf. zur Beseitigung der Oberflächenklebrigkeit chemisch nachbehandelt werden, z. B. mit wäßriger Hypobromidlösung, und auch ggf. nachbelichtet werden, wobei diese beiden Schritte in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden können.After drying at 40 to 75 ° C the so produced Printing form if necessary to remove the surface stickiness are chemically treated, e.g. B. with aqueous Hypobromide solution, and also, if necessary, post-exposure, wherein performed these two steps in any order can be.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung verdeutlichen.The following examples are intended to illustrate the present invention clarify.
8 g einer Mischung aus zwei thermoplastischen Elastomeren (lineares Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol Blockcopolymer mit 25% Polystyrolanteil und einer Lösungsviskosität von 8.2 cSt (5.23%ig in Toluol) und radiales Polystyrol-Polybutadien- Polystyrol Blockcopolymer mit 30% Polystyrolanteil und einer Lösungsviskosität von 9.1 cSt (5.23%ig in Toluol), Polymerverhältnis: 2 : 1) wurden in 100 g eines Lösungsmittelgemischs aus Toluol/Essigsäureethylester (1 : 1) gelöst. Diese Lösung wurde mit einer Pipette auf die bei der bildmäßigen Belichtung auf der photopolymerisierbaren Druckplatte aufliegenden Schichtseite eines Negativs als schmales Band aufgebracht, wobei die betreffende zu schützenden Rasterbereiche des Negativs umrandet wurden. Nach dem Abdampfen des Lösungsmittelgemischs verblieb ein transparenter, leicht klebriger Film der Elastomere. Bei der bildmäßigen Belichtung ermöglichte dieser Film zunächst das Absaugen der Luft zwischen Negativ und photopolymerisierbarer Druckplatte, führte jedoch dann zu einer Abdichtung der Rasterbereiche gegenüber durch das Vakuum eingesaugter Luft.8 g of a mixture of two thermoplastic elastomers (linear polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer with 25% polystyrene content and a solution viscosity of 8.2 cSt (5.23% in toluene) and radial polystyrene-polybutadiene Polystyrene block copolymer with 30% polystyrene content and one Solution viscosity of 9.1 cSt (5.23% in toluene), Polymer ratio: 2: 1) were in 100 g of a Solvent mixture from toluene / ethyl acetate (1: 1) solved. This solution was applied with a pipette to the imagewise exposure on the photopolymerizable Printing plate overlying layer side of a negative as narrow band applied, the relevant to protective grid areas of the negative were outlined. After evaporation of the solvent mixture remained transparent, slightly sticky film of the elastomers. In the pictorial exposure, this film initially made this possible Sucking the air between negative and photopolymerizable Pressure plate, however, then led to a seal of the Grid areas against air sucked in by the vacuum.
Die Rasterbereiche wurden einheitlich über den gesamten Bereich ausgebildet. Es trat kein "Halo-Effekt" auf. Nach der Belichtung konnte der Elastomerfilm leicht vom Negativ entfernt werden, ohne daß das Negativ verletzt wurde.The grid areas were uniform across the entire Area trained. There was no "halo effect". After The elastomer film could easily be exposed from the negative removed without damaging the negative.
Claims (7)
- a) bildmäßiges Bestrahlen einer photopolymerisierbaren Druckplatte mit aktinischer Strahlung durch ein bildtragendes Negativ,
- b) Entfernen des Negativs und
- c) Auswaschen der nicht photopolymerisierten Druckplattenbereiche, dadurch gekennzeichnet, daß das Negativ vor der Auflage auf die photopolymerisierbare Druckplatte auf seiner der photopolymerisierbaren Druckplatte zugewandten Seite mit einer Lösung enthaltend ein Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch und mindestens ein filmbildendes, polymeres Bindemittel behandelt wird und das Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch anschließend abgedampft wird.
- a) imagewise irradiation of a photopolymerizable printing plate with actinic radiation through an image-carrying negative,
- b) removing the negative and
- c) washing out the non-photopolymerized printing plate areas, characterized in that the negative is treated with a solution containing a solvent or solvent mixture and at least one film-forming, polymeric binder on its side facing the photopolymerizable printing plate before being placed on the photopolymerizable printing plate, and the solvent or Solvent mixture is then evaporated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548807A DE19548807A1 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Flexographic printing plates prepared by photopolymerising plate coating through negative |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548807A DE19548807A1 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Flexographic printing plates prepared by photopolymerising plate coating through negative |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19548807A1 true DE19548807A1 (en) | 1997-07-03 |
Family
ID=7781470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19548807A Withdrawn DE19548807A1 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Flexographic printing plates prepared by photopolymerising plate coating through negative |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19548807A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0833207A3 (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-10 | Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh | Flexographic printing forms for UV-hardenable printing inks |
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1995
- 1995-12-27 DE DE19548807A patent/DE19548807A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0833207A3 (en) * | 1996-09-27 | 1999-03-10 | Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh | Flexographic printing forms for UV-hardenable printing inks |
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Legal Events
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