DE19548142A1

DE19548142A1 - Reel winding mandrel for chemical fibres having improved vibration

Info

Publication number: DE19548142A1
Application number: DE1995148142
Authority: DE
Inventors: Ralf Dr Dedeken; Ralph Dr Sievering; Heinz Dr Waltermann
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1997-06-26

Abstract

An apparatus for winding chemical fibres has a rotatable tensioning mandrel mounted in a machine frame outward projection. The mandrel, which holds reel cores, has a cylindrical hollow space with a fixing boss at one end and, firmly connected to the boss and protruding concentrically into the hollow space from the other end, a drive shaft comprising two sections mechanically connected to each other by cardan-type joint, which shaft, fixed by roller bearings in an outwards projecting tubular mounting piece (2) in the machine frame, is softly mounted via elastic rubber elements. I.e., the shaft (9, 10) roller bearing (7) nearer the frame is fitted directly into a first bearing or receptor bush (4) which is enclosed, and supported via elastic rubber elements (17), by a second bearing or intermediate bush (3) which is gently mounted in turn via elastic rubber elements (17) in the tubular mounting piece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus dem DE GM 7246053 bekannt.Such a device is known from DE GM 7246053.

Besonders bei Aufspulvorrichtungen mit langsam drehenden Spannfuttern sind während der Spulreise mehrere kritische Drehzahlen zu durchlaufen. Dies ist unerwünscht, weil der da durch vor allem im Bereich der unteren kritischen Drehzahl bedingte unruhige Lauf den Wickelaufbau ungünstig beeinflussen kann. Allerdings hat sich gezeigt, daß für den Anwendungsbe reich bei Aufspulvorrichtungen nur die unteren kritischen Drehzahlen von größerer Bedeutung sind, wobei sich für den während der Spulreise durchfahrenen Arbeitsbereich im wesent lichen die zweite und die dritte lagerungskritische Drehzahl als besonders wichtig erwiesen haben.Especially with winding devices with slow rotating Chucks are several critical during the winding trip To go through speeds. This is undesirable because of that by especially in the area of the lower critical speed Conditional uneven running adversely affect the winding structure can. However, it has been shown that for the application only the lower critical ones for winding devices Speeds are of greater importance, whereby for the work area passed through during the winding cycle essentially lichen the second and the third speed critical for storage have proven to be particularly important.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie die untere Grenze des durch die zweite und dritte kriti sche Drehzahl festgelegten Arbeitsbereichs durch die Verringe rung des Abstands der zweiten kritischen Drehzahl, deren Ei genform zu großen Schwingungsamplituden der aufgespannten Wickelpakete führt, zur ersten kritischen Drehzahl abgesenkt und der Arbeitsbereich der Aufspulvorrichtung so nach unten aufgeweitet werden kann. Die Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst.The task is therefore to show a possibility like the lower limit of the through the second and third kriti working speed specified by the rings tion of the distance of the second critical speed, its egg genform to large vibration amplitudes of the clamped Winding packages leads to the first critical speed lowered and the working area of the winding device down can be expanded. The object is achieved by claim 1 solved.

Durch die Anwendung der in Anspruch 1 gegebenen Lehre für die Lagerung einer gattungsgemäßen Spulspindel lassen sich die ersten beiden kritischen Drehzahlen absenken und damit der Drehzahlbereich nach unten aufspreizen. By applying the teaching given in claim 1 for the Storage of a generic winding spindle can lower the first two critical speeds and thus the Spread the speed range downwards.

Im einfachsten Fall der erfindungsgemäßen Spindellagerung ist die Welle einteilig, bevorzugt mit zwei durch ein biegeweiches Zwischenstück kleineren Durchmessers miteinander verbundenen Wellenabschnitten, ausgeführt. Diese ist in einer Innenhülse, die in einen aus dem Maschinengestell auskragenden Lagerkörper eingesetzt und in diesem gummielastisch abgestützt ist mit je einem Wälzlager an ihren beiden Enden gelagert.In the simplest case, the spindle bearing according to the invention the shaft in one piece, preferably with two through a flexible Intermediate piece of smaller diameter connected Shaft sections, executed. This is in an inner sleeve, into a bearing body protruding from the machine frame used and supported in this rubber elastic is with each a roller bearing mounted at both ends.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung kann die Welle aus zwei kardanisch miteinander verbundenen Wellenabschnitten bestehen. Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist dabei der in dem einstückigen Lagerkörper beispielsweise durch zwei Wälzlager gelagerte erste Wellenabschnitt der aus zwei Ab schnitten bestehenden Spulspindel unmittelbar im maschinenge stellseitigen Teil des im wesentlichen rohrförmigen Lagerkör pers gelagert. Der mit dem ersten Wellenabschnitt kardanisch verbundene zweite Abschnitt über zwei weitere Wälzlager in der inneren von zwei in dem Lagerkörper ineinandergeschobenen, gegeneinander und gegenüber dem Lagerkörper gummielastisch abgestützten Lagerbuchsen gelagert ist.In a preferred development, the shaft can consist of two gimbally connected shaft sections exist. In an advantageous embodiment of the invention, the in the one-piece bearing body, for example by two Rolling bearing mounted first shaft section of two from cut existing winding spindle directly in the machine adjusting part of the essentially tubular bearing body pers stored. The one with the first gimbal section connected second section via two further rolling bearings in the inner of two nested in the bearing body, rubber-elastic against each other and towards the bearing body supported bearing bushes is stored.

Bei dieser Ausführungsform kann die Welle zwar ebenfalls aus einem Stück bestehen, die beiden Wellenabschnitte sind dann jedoch in jedem Fall durch eine kardanische Kupplung, bei spielsweise das bereits erwähnte biegeweichere Zwischenstück kleineren Durchmessers, voneinander getrennt. Bei einer weite ren Ausführungsform mit einer Welle aus zwei getrennten Wel lenabschnitten sind diese durch eine elastische Kupplung mit einander verbunden.In this embodiment, the shaft can also be made consist of one piece, the two shaft sections are then but in any case by a cardanic coupling, at for example, the previously mentioned flexible intermediate piece smaller diameter, separated from each other. With a wide one Ren embodiment with a shaft from two separate wel These sections are provided with an elastic coupling connected to each other.

Die gummielastische Lagerung wird bei der Erfindung bevorzugt durch die Verwendung von O-Ringen als gummielastische Lager elemente mit relativ hoher Eigendämpfung erreicht. Hierzu wird die aus zwei ineinandergeschobenen Lagerbuchsen bestehende Lageraufnahme, vorzugsweise in den Endbereichen der Außenflä chen der Lagerbuchsen, mit mehreren mit geringem, insbesondere gleichem Abstand aufeinanderfolgenden ringnutförmigen Ringkam mern ausgestattet, in welche die O-Ringe als gummielastische Lagerelemente eingebracht sind.Rubber-elastic storage is preferred in the invention through the use of O-rings as rubber-elastic bearings elements with relatively high internal damping achieved. To do this the consisting of two nested bushings Storage, preferably in the end areas of the outer surface Chen the bearing bushes, with several with little, in particular equal distance consecutive annular groove-shaped ring came equipped in which the O-rings as rubber-elastic Bearing elements are introduced.

Die jeweils zur Bestückung der Ringkammern vorgesehene Anzahl von O-Ringen kann bei zwei ineinandergeschobenen Lagerbuchsen bevorzugt für beide Lagerbuchsen unterschiedlich sein und in relativ weiten Grenzen variieren. Ihre konkrete Anzahl hängt außer von den örtlichen Gegebenheiten auch von der Beschaffen heit und den Abmessungen der verwendeten O-Ringe ab.The number provided for equipping the annular chambers von O-Ringen can with two nested bushings preferably be different for both bearing bushings and in vary relatively wide limits. Your specific number depends apart from the local conditions also from the procurement unit and the dimensions of the O-rings used.

Auch die in dem beiden Endbereichen derselben Lagerbuchse vorgesehene Anzahl der mit O-Ringen bestückten Kammern kann vorteilhaft unterschiedlich sein. So hat sich beispielsweise gezeigt, daß Anordnungen gut geeignet sind, bei denen in den dem Maschinengestell abgewandten Endbereichen eine höhere, beispielsweise eine um mehr als das 1,5-fache größere Anzahl mit O-Ringen bestückter Kammern als in den dem Maschinenge stell zugewandten Endbereichen der Lagerbuchsen vorgesehen ist.Also in the two end areas of the same bearing bush intended number of chambers equipped with O-rings can advantageously be different. For example shown that arrangements are well suited, in which in the end areas facing away from the machine frame have a higher for example, more than 1.5 times the number chambers equipped with O-rings than in the machine crate Stell facing end portions of the bearing bushes provided is.

Die bevorzugt durch O-Ringe gebildeten gummielastischen Lager elemente sollen außerdem das zur Wirksamkeit der O-Ringe kon struktiv erforderliche Spiel zwischen den beiden Lagerbuchsen sowie zwischen dem rohrförmigen Lagerkörper und der äußeren Lagerbuchse überbrücken. Dies kann beispielsweise bei einer bevorzugten Ausführung erreicht werden, indem die Spalte zwi schen den Lagerbuchsen sowie der äußeren Lagerbuchse und dem Lagerkörper aufeinander derart abgestimmt sind, daß die als Lagerelemente verwandten O-Ringe bei der Lagermontage in den Kammern unter Wahrung eines ihre elastische Deformation in Grenzen erlaubenden Spiels bezüglich der - auf die Rotations achse bezogenen - radialen Abmessungen der Schnurdicke der Ringe relativ stark verformt werden. Als günstig hat sich eine radiale Verformung der Schnurdurchmesser der O-Ringe auf ca. 85% bis 70%, ggf. bis zu 60% oder auch ca. 50% ihres unver formten Schnurdurchmessers erwiesen. Bevorzugt ist dabei dar aufzuachten, daß die Anzahl der jeweils in den Endbereichen der Lagerbuchsen vorgesehenen, mit O-Ringen bestückten Kammern sowie der Grad der Verformung der O-Ringschnüre derart abge stimmt werden, daß die durch die deformierten O-Ringe aufge brachten radialen Kräfte ausreichen, um im Betrieb eine metal lische Berührung zwischen den Lagerbuchsen sowie der äußeren Lagerbuchse und dem Lagergehäuse zu verhindern.The rubber-elastic bearings preferably formed by O-rings elements should also ensure the effectiveness of the O-rings structurally required play between the two bearing bushes and between the tubular bearing body and the outer Bridge the bearing bush. This can be the case with a preferred embodiment can be achieved by the column between between the bearing bushes and the outer bearing bush and the Bearing bodies are matched to one another such that the as Bearing elements related O-rings when mounting in the bearing Chambers while maintaining their elastic deformation in Limiting game regarding the - on the rotations axis-related - radial dimensions of the cord thickness Rings are deformed relatively strongly. One has proven to be cheap radial deformation of the cord diameter of the O-rings to approx. 85% to 70%, possibly up to 60% or also approx. 50% of their un shaped cord diameter proven. Is preferred that the number of each in the end ranges of the bearing bushes provided with O-rings as well as the degree of deformation of the O-ring cords be true that the deformed by the deformed O-rings brought radial forces sufficient to operate a metal lical contact between the bearing bushes and the outer To prevent the bearing bush and the bearing housing.

Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiele wird die Erfindung erläutert.From the illustrated in the accompanying drawing The invention is explained in exemplary embodiments.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Spulspindel einer erfin dungsgemäßen Aufspulvorrichtung; Fig. 1 shows a longitudinal section through the winding spindle of a winder OF INVENTION to the invention;

Fig. 2 ein vergrößertes Detail aus Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1;

Fig. 3 eine Ausführung mit einteiliger Spulspindel; Fig. 3 shows an embodiment with one-piece winding spindle;

Fig. 4 eine Einzelheit mit Schnurquerschnitten der O-Ringe; Figure 4 shows a detail with cord cross sections of the O-rings.

Die in der Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäß gelagerte Spulspin del 9-12 besteht aus der aus zwei Wellenabschnitten 9, 10 gebildeten Welle sowie aus einem auf das freie Ende des zwei ten Abschnitts 10 der Welle aufgesetzten Spannfutter 11, das über den gesamten Bereich 12 mit auf seiner Oberfläche ver teilten, nicht im einzelnen dargestellten bekannten Spannele menten, beispielsweise gemäß DE 30 44 707 A, besetzt ist. Das Spannfutter 11, 12 kann über eine Befestigungsnabe 11A auf geeignete Weise - in der in der Zeichnung dargestellten Aus führung durch Anschlagbund, Verschraubung und Keil oder Paßfe der 23 angedeutet - axial festgelegt und drehfest mit der Welle 9, 10 starr verbunden oder auf andere an sich bekannte Weise befestigt sein. Es ragt mit seinem hinteren, durch einen Deckel 18 abgeschlossenen Ende über den Wellenabschnitt 10 hinaus. Durch den als Riemenscheibe dargestellten Drehantrieb 19 ist angedeutet, daß die Welle 9, 10 mit Achsantrieb aus gestattet sein kann.The present invention mounted Spulspin shown in Fig. 1 del 9-12 consists of the two shaft sections 9, 10 shaft formed and from a to the free end of the two-th section 10 attached to the shaft chuck 11, over the entire range 12 distributed on its surface ver, not known detailed Spannele elements, for example according to DE 30 44 707 A, is occupied. The chuck 11 , 12 can via a mounting hub 11 A in a suitable manner - in the embodiment shown in the drawing by stop collar, screw connection and wedge or Paßfe the 23 indicated - axially fixed and non-rotatably connected to the shaft 9 , 10 or otherwise be fixed in a known manner. Its rear end, which is closed off by a cover 18, projects beyond the shaft section 10 . The rotary drive 19 shown as a pulley indicates that the shaft 9 , 10 can be permitted with an axle drive.

Bei der in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung dargestellten Ausführung der Erfindung besteht die das Spannfutter 11, 12 tragende Welle 9, 10 aus zwei Wellenabschnitten 9 und 10, die durch eine elastische Kupplung 24 miteinander verdrehfest, jedoch biegeelastisch bzw. biegeweich verbunden sind. Beide Spindelabschnitte 9, 10 sind jeweils in den Abschnitten 26, 27 der Innenbohrung eines rohrförmigen Lagerkörpers 2, die unter schiedliche Durchmesser aufweisen, gelagert. Der den Drehan trieb 19 tragende erste Wellenabschnitt 9 ist in den in die Lagerbohrung 26 des Lagerkörpers 2 eingesetzten Wälzlagern 5 und 6 gelagert und trägt auf seinem in den Lagerkörper 2 ra genden hinteren Ende eine Hälfte der elastischen Kupplung 24. Die andere Hälfte der Kupplung 24 sitzt auf dem vorderen Ende des zweiten Wellenabschnitts 10, der, wie in der Fig. 1 ge zeigt, ebenfalls an zwei Stellen in Wälzlagern 7 und 8 gela gert ist.In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 of the drawing the invention is that the chuck 11, 12 supporting shaft 9, 10 of two shaft portions 9 and 10 which are rotationally fixed to each other by an elastic coupling 24, however, are flexurally elastic and flexurally soft connected . Both spindle sections 9 , 10 are each mounted in sections 26 , 27 of the inner bore of a tubular bearing body 2 , which have different diameters. The rotary drive 19 carrying the first shaft section 9 is mounted in the roller bearing 5 and 6 inserted into the bearing bore 26 of the bearing body 2 and carries one half of the flexible coupling 24 on its rear end in the bearing body 2 ra. The other half of the clutch 24 sits on the front end of the second shaft section 10 , which, as shown in FIG. 1 ge, is also gela at two locations in roller bearings 7 and 8 .

Die Fig. 3 zeigt eine Spulspindel 9, 10, die aus einem ein zigen Stück besteht. Bei ihr wird die kardanische Verbindung zwischen dem vorderen Wellenabschnitt 9 und dem hinteren Wel lenabschnitt 10 durch einen Zwischenabschnitt 30 mit verrin gertem Durchmesser gebildet. Bevorzugt wird jedoch die Aus führung, bei der beide Wellenabschnitte über eine kardanische Wellenverbindung in Form einer Kupplung 24 miteinander ver bunden sind. Fig. 3 shows a winding spindle 9 , 10 , which consists of a one piece. With her, the gimbal connection between the front shaft section 9 and the rear shaft section 10 is formed by an intermediate section 30 with a reduced diameter. However, preference is given to the embodiment in which both shaft sections are connected to one another via a cardan shaft connection in the form of a coupling 24 .

In Fig. 1 sind für beide Wellenabschnitte 9, 10 jeweils zwei Lagerungen - Wälzlager 5 und 6 bzw. 7 und 8 - vorgesehen.In Fig. 1, two bearings - roller bearings 5 and 6 or 7 and 8 - are provided for both shaft sections 9 , 10 .

Die erfindungsgemäße gummielastische Lagerung kann, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, durch zwei ineinandergeschobene kreiszylindrische Lagerbuchsen 3, 4 gebildet werden, die ihrerseits in den entsprechend erweiterten hinteren Abschnitt 27 der Innenbohrung 26, 27 des einteiligen, im Maschinenge stell 1 auskragend befestigten Lagerkörpers 2 eingesetzt sind. Wie vergrößert in Fig. 2 dargestellt, weisen die kreiszylin drischen Oberflächen der beiden Lagerbuchsen 3, 4 in ihren Endabschnitten jeweils Gruppen von mehreren, mit geringem, bevorzugt gleichem Abstand 25 zwischen sich in die Oberflächen eingearbeiteten Ringkammern 20 auf. Deren Querschnitte sind rechteckig und weisen bevorzugt gleiche Querschnittsabmessun gen auf. Sie sind dazu bestimmt, die gummielastischen Lager elemente 17 aufzunehmen, die - wie dargestellt - bevorzugt durch O-Ringe 17 gebildet sind. Die Wälzlager 7, 8 für den hinteren Wellenabschnitt 10 der Spulspindel 9, 10 sitzen in der inneren Lagerbuchse 4.The rubber-elastic mounting according to the invention can, as shown in FIGS. 1 and 2, be formed by two circular cylindrical bushings 3 , 4 which are pushed into one another and which in turn fasten in the correspondingly enlarged rear section 27 of the inner bore 26 , 27 of the one-piece part 1 in the machine frame Bearing body 2 are used. As shown enlarged in Fig. 2, the circular cylindrical surfaces of the two bearing bushes 3 , 4 in their end portions each have groups of several, with a small, preferably the same distance 25 between the annular chambers 20 incorporated into the surfaces. Their cross sections are rectangular and preferably have the same cross-sectional dimensions. They are intended to accommodate the rubber-elastic bearing elements 17 , which - as shown - are preferably formed by O-rings 17 . The roller bearings 7 , 8 for the rear shaft section 10 of the winding spindle 9 , 10 are seated in the inner bearing bush 4 .

Allgemein ist erfindungsgemäß eine Ausbildung der elastischen Lagerung 13-16 anzustreben, bei der die Anzahl der jeweils in den Endabschnitten der Lagerbuchsen 3, 4 vorgesehenen mit O-Ringen 17 bestückten Ringkammern 20 sowie der Grad der Zusam menpressung der O-Ringe 17 derart abgestimmt sind, daß die durch die zusammengepreßten O-Ringe 17 aufgebrachten radialen Kräfte ausreichen, um im Betrieb eine metallische Berührung zwischen den Lagerbuchsen 3, 4 sowie der Zwischenbuchse 3 und dem Lagerkörper 2 zu verhindern. Für die Lagerbuchsen 3, 4 der Fig. 1 und 2 hat sich eine Anordnung als besonders geeignet erwiesen, bei der die Gruppen 14, 16 in den von dem Maschi nengestell 1 abgelegenen Endabschnitten der Lagerbuchsen 3, 4 mit einer größeren Zahl von Kammern 20 mit gummielastischen Lagerelementen 17 besetzt sind als die Gruppen 13 und 15 in den dem Maschinengestell 1 zugewandten Endabschnitten der Lagerbuchsen (vgl. Fig. 3).In general, the invention should be aimed at designing the elastic mounting 13-16 , in which the number of annular chambers 20 provided in the end sections of the bearing bushes 3 , 4 with O-rings 17 and the degree of compression of the O-rings 17 are so coordinated that the radial forces applied by the compressed O-rings 17 are sufficient to prevent a metallic contact between the bearing bushes 3 , 4 and the intermediate bush 3 and the bearing body 2 during operation. For the bearing bushes 3 , 4 of FIGS. 1 and 2, an arrangement has proven to be particularly suitable in which the groups 14 , 16 in the end sections of the bearing bushes 3 , 4 remote from the machine frame 1 , with a larger number of chambers 20 Rubber-elastic bearing elements 17 are occupied as the groups 13 and 15 in the end sections of the bearing bushes facing the machine frame 1 (cf. FIG. 3).

Desgleichen kann bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 vorteilhaft die Zwischenbuchse 3 mit mehr gummielastischen Lagerelementen 17 ausgerüstet sein als die innere Aufnahme buchse 4, wobei sich in vielen Fällen gezeigt hat, daß die Anzahl der in den dem Maschinengestell 1 abgewandten Endab schnitten der Lagerbuchsen 3, 4 vorgesehenen, mit O-Ringen 17 bestückten Ringkammern 20 das bis zu 1,5-fache der in den dem Maschinengestell 1 zugewandten Endabschnitten der Lagerbuchsen 3, 4 vorgesehenen Ringkammern 20 mit O-Ringen 17 betragen kann. Likewise, in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the intermediate bushing 3 can advantageously be equipped with more rubber-elastic bearing elements 17 than the inner receptacle bushing 4 , wherein it has been shown in many cases that the number of endab cut away from the machine frame 1 of the bearing bushes 3 , 4 provided with O-rings 17 ring chambers 20 can be up to 1.5 times the ring chambers 20 with O-rings 17 provided in the end sections of the bearing bushes 3 , 4 facing the machine frame 1 .

Die Kammertiefe 21 und der Spalt 22 zwischen den Lagerbuchsen 3, 4 bzw. der äußeren Lagerbuchse 3 und dem Lagerkörper 2 werden vorteilhaft aufeinander derart abgestimmt, daß - wie in Fig. 4 zu erkennen - die Nenndurchmesser 31 der die O-Ringe bildenden Schnüre 17 bei der Lagermontage in den Kammern 20 unter Wahrung eines die elastische Verformung der O-Ringe 17 zulassenden radialen Spiels 22 in ihren radialen Abmessungen auf einen Wert 32 von höchstens ca. 60% bis 50%, vorteilhaft auf einen Wert 32 von ca. 85% bis 70% ihres Nenndurchmessers zusammengedrückt werden.The chamber depth 21 and the gap 22 between the bearing bushes 3 , 4 or the outer bearing bush 3 and the bearing body 2 are advantageously coordinated with one another in such a way that - as can be seen in FIG. 4 - the nominal diameter 31 of the cords 17 forming the O-rings in the bearing mounting in the chambers 20 while maintaining an elastic deformation of the O-rings 17 permitting radial play 22 in their radial dimensions to a value 32 of at most about 60% to 50%, advantageously to a value 32 of about 85% up to 70% of their nominal diameter.

Um auch eine metallische Berührung der zum Maschinengestell 1 weisenden Enden der Lagerbuchsen 3, 4 untereinander und mit dem Lagerkörper 2 zu verhindern, ist an dem vorderen Ende jeder Lagerbuchse 3; 4 ein in eine geeignete, zur Stirnseite der jeweiligen Lagerbuchse 3; 4 hin offene Ausdrehung einge legter O-Ring als Dämpfungsring 29 vorgesehen.In order is also a metallic contact the side facing the machine frame 1 ends of the bushings 3, 4 to prevent each other and with the bearing body 2 at the forward end of each bearing bush 3; 4 into a suitable end face of the respective bearing bush 3 ; 4 open recess inserted O-ring provided as a damping ring 29 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Maschinengestell
2 Lagergehäuse, Lagerkörper
3 Lagerbuchse, Zwischenbuchse
4 Lagerbuchse, Aufnahmebuchse
5 Wälzlager
6 Wälzlager
7 Wälzlager
8 Wälzlager
9 Welle, Wellenabschnitt, Antriebswelle
10 Welle, Wellenabschnitt
11 Spannfutter, Spannfutterkäfig
11a Befestigungsnabe
12 Spannbereich
13 elastisches Lager
14 elastisches Lager
15 elastisches Lager
16 elastisches Lager
17 gummielastisches Lagerelement, O-Ring
18 Deckel
19 Drehantrieb
20 Ringkammer
21 Kammertiefe
22 Spaltbreite, Spalt, Spiel
23 Keil, Paßfeder
24 Kupplung
25 Abstand, Kammerabstand
26 Lagerbohrung, Innenbohrung
27 Gehäusebohrung
28 Innenbohrung
29 Dämpfungsring, O-Ring
30 Zwischenstück
31 Nenndurchmesser, Schnurdurchmesser
32 eingespanntes Maß. 1 machine frame
2 bearing housings, bearing body
3 bearing bush, intermediate bush
4 bearing bush, receptacle
5 roller bearings
6 roller bearings
7 rolling bearings
8 rolling bearings
9 shaft, shaft section, drive shaft
10 shaft, shaft section
11 chuck, chuck cage
11 a mounting hub
12 clamping range
13 elastic bearing
14 elastic bearing
15 elastic bearings
16 elastic bearings
17 rubber-elastic bearing element, O-ring
18 lid
19 rotary drive
20 ring chamber
21 chamber depth
22 gap width, gap, play
23 wedge, key
24 clutch
25 distance, chamber distance
26 bearing bore, inner bore
27 Housing bore
28 inner bore
29 damping ring, O-ring
30 intermediate piece
31 nominal diameter, cord diameter
32 clamped dimension.

Claims

1. Winding device for winding man-made fibers, with a rotatable chuck mounted in a cantilever in a machine frame for receiving bobbin sleeves, in which the chuck has a cylindrical cavity with a fastening hub on one side and in which the fastening hub cones from the other side drive shaft projecting centrally into the cavity is rigidly connected, which consists of two gimbally connected sections and which is softly supported by roller bearings in a tubular bearing body which is fastened in a projecting manner in the machine frame via rubber-elastic elements, characterized in that the machine frame ( 1 ) facing rolling bearing ( 7 ) of the shaft ( 9 , 10 ) in a first bearing bush (receiving bush 4 ) is fitted directly in that the first bearing bush (on receiving bush 4 ) is surrounded by a second bearing bush (intermediate bush 3 ) on which it is about rubber-elastic elements (17) Tiered is TZT, and that the second bearing bush (intermediate sleeve 3) is in turn mounted soft in the tubular bearing body (2) through rubber-elastic elements (17).

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the drive shaft consists of two sections ( 9 , 10 ) of larger diameter and a gimbal connecting piece ( 30 ) connecting them of smaller diameter.

3. Winding device according to claim 1, characterized in that the two shaft sections ( 9 , 10 ) are interconnected by a cardan coupling ( 24 ).

4. Winding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the case of two gimbally connected shaft sections ( 9 , 10 ) consisting of shaft ( 9 , 10 ) the first shaft section ( 9 ) in the one-piece bearing body ( 2 ) and the second spindle section ( 10 ) is mounted in the inner bearing bushing (receiving bushing 4 ).

5. Winding device according to claim 4, characterized in that the first section ( 9 ) of the shaft ( 9 , 10 ) by two roller bearings ( 5 , 6 ) is mounted directly in the machine frame-side part of the substantially tubular bearing body ( 2 ) and that with the first shaft section ( 9 ) cardanically connected second section ( 10 ) in the inner of two in the bearing body ( 2 ) pushed into each other, against each other and against the bearing body ( 2 ) rubber-supported bearing bushes ( 3 , 4 ) is mounted.

6. Winding device according to claim 5, characterized in that the second shaft section ( 10 ) with two bearings ( 7 , 8 ) in the inner bearing bush (receiving bush 4 ) is mounted.

7. Winding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing bushes ( 3 , 4 ) each have in the end portions of their peripheral surfaces areas ( 13 , 14 ; 15 , 16 ) which follow one another with a small distance ( 25 ) ring groove-shaped, radially outwardly open ring chambers ( 20 ) are provided, in which annular chambers ( 20 ) O-rings are inserted as rubber-elastic bearing elements ( 17 ).

8. Winding device according to claim 7, characterized in that the distances ( 25 ) between the annular chambers ( 20 ) are each the same size.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the number of annular chambers ( 20 ) in the machine frame ( 1 ) remote end portions ( 14 , 16 ) of the bearing bushes ( 3 , 4 ) is greater than in that Machine frame ( 1 ) facing end sections ( 13 , 15 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the chamber depths ( 21 ) and the gap ( 22 ) between the La gerbuchsen ( 3 , 4 ) are matched to one another such that the diameter ( 31 ) of the O- Rings forming cords ( 17 ) during the bearing assembly in the annular chambers ( 20 ) while maintaining a radial play ( 22 ) permitting their elastic deformation in their radial dimensions to a value ( 32 ) of a maximum of approximately 60% to 50% of their diameter ( 31 ) are compressed. ( Fig. 4).

11. The device according to claim 10, characterized in that the diameter ( 31 ) of the cords forming the O-rings ( 17 ) during the bearing assembly in the annular chambers ( 20 ) in their dimensions - measured radially to the shaft axis - to a value ( 32 ) from about 85% to 70% of their nominal diameter ( 31 ) are compressed.

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the number of each provided in the end regions of the Lagerbuch sen ( 3 , 4 ) provided with O-rings ( 17 ) equipped ring chambers ( 20 ) and the degree of compression of the O-rings ( 17 ) are matched in such a way that the radial forces applied by the compressed O-rings ( 17 ) are sufficient to ensure a metallic contact between the bearing bushes ( 3 , 4 ) and the outer bearing bush (intermediate bushing 3 ) and to prevent the bearing body ( 2 ).