DE19542156C1

DE19542156C1 - Flexible printing plate and clamp for plate cylinder of sheet-fed printing press

Info

Publication number: DE19542156C1
Application number: DE1995142156
Authority: DE
Inventors: Erich Wieland; Arnfried Dipl Ing Jehring
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1995-11-11
Filing date: 1995-11-11
Publication date: 1997-05-15
Anticipated expiration: 2015-11-12

Abstract

The plate cylinder (5) contains a duct (6) in which is a front clamping arrangement (7) holding the start of the printing plate on locating pins (11). The tangential end of the printing plate is held and clamped by a back (8) clamping arrangement consisting of a top (13) and bottom (12) clamping strip. The printing plate at the end of the printing plate has a flange parallel to the locating holes on the start of the printing plate. The bottom clamping strip of the back clamping arrangement has a groove containing the flange.

Description

Die Erfindung betrifft eine biegsame Druckplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a flexible pressure plate according to the preamble of claim 1.

Bei Bogenoffsetmaschinen ist es allgemein üblich, eine Druck platte mit dem Druckplattenanfang, der mit Paßlöchern versehen ist, einer im Plattenzylinderkanal angeordneten, mit Paßstif ten versehenen vorderen Klemmeinrichtung zuzuführen. Nach An lage der Paßlöcher an den Paßstiften und Erfassen des Druckplat tenanfangs durch die Klemmeinrichtung wird die Druckplatte auf den Plattenzylinder aufgebracht und das Druckplattenende einer hinteren Klemmeinrichtung zugeführt. Nach dem Erfassen des Plat tenendes durch die hintere Klemmeinrichtung wird diese tangen tial verschoben oder verschwenkt und damit die Druckplatte ge spannt.In sheetfed offset presses, it is common practice to print plate with the start of the printing plate, which has fitting holes is, one arranged in the plate cylinder channel, with dowel pin th provided front clamping device. According to location of the registration holes on the registration pins and grasping the printing plate The pressure plate is opened by the clamping device applied the plate cylinder and the printing plate end one fed rear clamping device. After capturing the plat tenends through the rear clamping device this will tang tial shifted or pivoted and thus the pressure plate ge tense.

Dabei ist es bekannt, entweder den das Plattenende aufnehmen den Klemmspalt der hinteren Klemmeinrichtung tangential oder radial anzuordnen. Bei einem radial angeordneten Klemmspalt weist das Druckplattenende eine im allgemeinen mindestens rechtwink lige Abkantung auf, deren Abstand zu den Paßlöchern ein vorbe stimmtes Druckplattenmaß bildet. Diese Einrichtung hat den Vor teil, daß die abgewinkelten Druckplatten immer die gleiche Posi tion zum Register des darauf befindlichen Druckbildes einnehmen und aufgrund des Formschlusses zwischen dem abgewinkelten Druck plattenende und der Klemmeinrichtung geringe Klemmkräfte aufge bracht werden müssen, um beim nachfolgenden Spannen die Druck platte sicher halten zu können. Nachteilig ist jedoch, daß bei einem automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechsel spezielle Mittel vorgesehen werden müssen zum Einführen des ab gekanteten Druckplattenendes in den radialen Klemmspalt. Außer dem erschwert das abgekantete Druckplattenende bei einem auto matischen oder halbautomatischen Plattenwechsel den Transport und die Speicherung der Druckplatte bzw. bedingt zusätzliche Mittel, um Störungen sicher auszuschließen.It is known to either take up the plate end the clamping gap of the rear clamping device tangential or to be arranged radially. With a radially arranged clamping gap the printing plate end generally at least at right angles bent edge, the distance to the fitting holes is over forms the correct plate size. This facility has the fore part that the angled pressure plates always the same Posi to register with the print image on it and due to the positive connection between the angled pressure plate end and the clamping device low clamping forces must be brought to the pressure during the subsequent tensioning to be able to hold the plate securely. The disadvantage, however, is that an automatic or semi-automatic printing plate change Special funds must be provided for the introduction of the edged pressure plate end in the radial clamping gap. Except this makes it more difficult for the car to have a bent printing plate end automatic or semi-automatic plate change the transport and the storage of the printing plate or requires additional Means to safely rule out interference.

Diese Nachteile treten bei einem tangential angeordneten Klemm spalt nicht auf, da das Druckplattenende keine Abkantung auf weist. Nachteilig ist jedoch, da bei einem tangential angeord neten Klemmspalt das Druckplattenende lediglich mittels Kraft schluß gehalten wird, daß durch die Klemmeinrichtung eine hohe Haltekraft aufgebracht werden muß, um ein nachfolgendes Span nen sicher realisieren zu können.These disadvantages occur with a tangentially arranged clamp does not split, since the pressure plate end does not have a bend points. It is disadvantageous, however, since it is arranged tangentially Neten clamping gap the pressure plate end only by force conclusion is held that a high by the clamping device Holding force must be applied to a subsequent chip to be able to implement them safely.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine biegsame Druckplatte und eine einen tangentialen Klemmspalt aufweisende Klemm- und Spannein richtung so auszugestalten, daß die Druckplatte mit einer ge ringen Haltekraft sicher und registergenau fixiert werden kann.The object of the invention is a flexible pressure plate and a tangential clamping gap with clamping and clamping direction so that the pressure plate with a ge wrestling force can be fixed securely and in register.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Druckplatte gem. den gegen ständlichen Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, ein tangen tial verlaufendes, in einer in dieser Richtung das Druckplat tenende aufnehmenden und klemmenden hinteren Klemm- und Spann einrichtung mittels Formschluß die Druckplatte zu fixieren. Damit kann die Druckplatte mit geringen Haltekräften sicher ge klemmt und nachfolgend störungsfrei gespannt werden. Infolge der Realisierung des Formschlusses mittels einer nur geringfügig die Oberfläche der Druckplatte überragenden Sicke ist eine störungs freie und mit einfachen Mitteln zu realisierende Zu- und Abfüh rung sowie Speicherung der Druckplatte möglich. Außerdem können durch das Anbringen der Sicke in einem system spezifischen Abstand zu den Paßlöchern die Druckplatten regi stergenau aufgebracht werden.According to the invention, the object is achieved by a pressure plate. the against resolved features of claim 1. The solution according to the invention makes it possible to get a tang tial, the pressure plate in this direction tenende receiving and clamping rear clamping and instep device by means of positive locking to fix the pressure plate. So that the pressure plate with low holding forces can ge safely jammed and subsequently tensioned without interference. As a result of Realization of the positive locking by means of a only slightly The surface of the pressure plate protruding bead is a malfunction free supply and removal that can be realized with simple means tion and storage of the printing plate possible. In addition, by attaching the bead in a system specific distance to the registration holes the pressure plates regi be applied exactly.

In einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigenIn one embodiment, the invention will be explained in more detail will. Show in the accompanying drawings

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgestaltete Druckplatte, Fig. 1 a according to the invention configured printing plate,

Fig. 2 die schematische Darstellung einer Klemm- und Spannein richtung in Seitenansicht, Fig. 2 is a schematic representation of a clamping and Spannein direction in side view,

Fig. 3 die vergrößerte Darstellung der Einzelheit A gemäß Fig. 2. Fig. 3 shows the enlarged representation of the detail A of FIG. 2.

In Fig. 1 ist eine Druckplatte 1, die eine Stärke s aufweist, mit am Druckplattenanfang 2 vorgesehenen Paßlöchern 3 darge stellt. In einem Systemabstand a ist parallel in den Paßlöchern 3 eine Sicke 4 angeordnet. Der Systemabstand a wird charakteri siert durch den Durchmesser des Plattenzylinders 5, auf den die Druckplatte 1 aufgebracht wird, sowie die konstruktive Ausfüh rung der im Plattenzylinderkanal 6 angeordneten vorderen Klemm einrichtung 7 und der hinteren Klemmeinrichtung 8 (Fig. 2). Die vordere Klemmeinrichtung 7 besteht aus einer unteren Klemm leiste 9 und einer oberen Klemmleiste 10. Im Ausführungsbeispiel ist die obere Klemmleiste 10 schwenkbar ausgeführt und in der unteren Klemmleiste 9 sind Paßstifte 11 vorgesehen. Die hintere Klemmeinrichtung 8 besteht aus einer unteren Klemmleiste 12 und einer oberen Klemmleiste 13. Die obere Klemmleiste 13 ist schwenk bar mit der unteren Klemmleiste 12, die verschiebbar im Platten zylinderkanal 6 angeordnet, verbunden. Die untere Klemmleiste 12 weist eine sich über die Breite der Klemmleiste 12 erstrek kende Nut 14 und die obere Klemmleiste 13 eine in die Nut 14 eingreifende Wulst 15 auf. In Fig. 1 is a pressure plate 1 , which has a thickness s, with 2 provided at the beginning of the pressure plate holes 3 Darge. A bead 4 is arranged in parallel in the fitting holes 3 at a system distance a. The system distance a is characterized by the diameter of the plate cylinder 5 , to which the pressure plate 1 is applied, and the constructive embodiment of the front clamping device 7 arranged in the plate cylinder channel 6 and the rear clamping device 8 ( FIG. 2). The front clamping device 7 consists of a lower clamping bar 9 and an upper clamping bar 10th In the exemplary embodiment, the upper terminal strip 10 is designed to be pivotable and dowel pins 11 are provided in the lower terminal strip 9 . The rear clamping device 8 consists of a lower clamping bar 12 and an upper clamping bar 13 . The upper terminal block 13 is pivotally connected to the lower terminal block 12 , which is arranged in the plate cylinder channel 6 . The lower clamping strip 12 has a groove 14 extending across the width of the clamping strip 12 and the upper clamping strip 13 has a bead 15 engaging in the groove 14 .

Die Druckplatte 1 wird in einer an sich bekannten Abkant- und/ oder Sickeinrichtung mit den Paßlöchern 3 formschlüssig an Vor paßstiften angelegt und im Systemabstand a mit einer parallel zu den Paßlöchern 3 verlaufenden Sicke 4 versehen. Die Sicke 4 weist eine Höhe h auf, die vorzugsweise dem 3-5 fachen Wert der Stärke s der Druckplatte 1 entspricht.The pressure plate 1 is in a known folding and / or beading device with the fitting holes 3 form fit on before fitting pins and provided at system distance a with a parallel to the fitting holes 3 bead 4 . The bead 4 has a height h, which preferably corresponds to 3-5 times the value of the thickness s of the pressure plate 1 .

Die so vorbereitete Druckplatte 1 wird mit dem Druckplattenan fang 2 von Hand oder automatisch der geöffneten vorderen Klemm einrichtung 7 zugeführt, so daß die Paßlöcher 3 sich formschlüs sig an den Paßstiften 11 anlegen.The printing plate 1 prepared in this way is fed with the Druckplattenan beginning 2 by hand or automatically to the open front clamping device 7 , so that the fitting holes 3 are positively connected to the dowel pins 11 .

Nach dem Schließen der vorderen Klemmeinrichtung 7 wird die Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 5 aufgezogen. Bei einer automatischen oder halbautomatischen Plattenzuführung wird der Plattenzylinder 5 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht und durch eine an den Plattenzylinder 5 angestellte Andrückwalze 16 die Druckplatte 1 auf den Plattenzylinder 5 aufgezogen und das freie, mit der Sicke 4 versehene Druckplattenende 17 in den in tangen tialer Richtung verlaufenden, durch von der unteren Klemmleiste 12 und der abgeschwenkten oberen Klemmleiste 10 gebildeten Klemm spalt eingeführt. Die hintere Klemmeinrichtung 8 ist dabei in eine für den Plattenwechsel charakteristische und reproduzier bare Nullposition, deren Lage bezüglich der Paßstifte 11 Be rücksichtigung findet im Systemabstand a, verschoben. Dadurch greift die Sicke 4, geführt durch die Andrückwalze 16, in die Nut 14 ein und wird nachfolgend durch Schließen der hinteren Klemmeinrichtung 8, dabei greift die Wulst 15 der oberen Klemm leiste 13 in die Nut 14 ein, fixiert. In vorteilhafter Weise ist die obere Klemmleiste 13 so ausgebildet, daß die Wirkungs richtung der Klemmkraft P auf der Winkelhalbierenden X des durch den Nutgrund 14.1 und der Nutwand 14.2 der Nut 14 gebildeten Winkels liegt. Anschließend wird durch Verschieben der hinteren Klemmeinrichtung 8 in Pfeilrichtung 18 die Druckplatte 1 gespannt. Zum Abführen der Druckplatte 1 wird die hintere Klemmeinrich tung 8 entgegen der Pfeilrichtung 18 in die Nullposition ver schoben und die Klemmeinrichtung 8 geöffnet, wodurch das Druck plattenende 17 aufgrund der Eigensteifigkeit der Druckplatte 1 aus der Klemmeinrichtung 8 federt und die Druckplatte 1 auf bekannte Weise transportiert werden kann.After the front clamping device 7 has been closed , the pressure plate 1 is pulled onto the plate cylinder 5 . In an automatic or semi-automatic plate feeding of the plate cylinder 5 is rotated counterclockwise and wound by a clerk at the plate cylinder 5 pressing roller 16, the printing plate 1 on the plate cylinder 5 and the free, provided with the bead 4 printing plate end 17 extending in the tialer in tangen direction , introduced by the lower terminal block 12 and the pivoted upper terminal block 10 formed clamping gap. The rear clamping device 8 is in a characteristic for the plate change and reproducible zero position, the location of which is taken into account with regard to the dowel pins 11 in the system distance a, shifted. This engages the bead 4 , guided by the pressure roller 16 , in the groove 14 and is subsequently closed by closing the rear clamping device 8 , the bead 15 of the upper clamping strip 13 engages in the groove 14 , fixed. Advantageously, the upper terminal block 13 is designed so that the direction of action of the clamping force P lies on the bisector X of the angle formed by the groove base 14.1 and the groove wall 14.2 of the groove 14 . Subsequently, the pressure plate 1 is tensioned by moving the rear clamping device 8 in the direction of arrow 18 . To remove the pressure plate 1 , the rear clamping device 8 is pushed ver into the zero position counter to the direction of arrow 18 and the clamping device 8 is opened, whereby the pressure plate end 17 springs due to the inherent rigidity of the pressure plate 1 from the clamping device 8 and the pressure plate 1 is transported in a known manner can be.

BezugszeichenlisteReference list

1 Druckplatte
2 Druckplattenanfang
3 Paßloch
4 Sicke
5 Plattenzylinder
6 Plattenzylinderkanal
7 vordere Klemmeinrichtung
8 hintere Klemmeinrichtung
9 untere Klemmleiste
10 obere Klemmleiste
11 Paßstift
12 untere Klemmleiste
13 obere Klemmleiste
14 Nut
14.1 Nutgrund
14.2 Nutwand
15 Wulst
16 Andrückwalze
17 Druckplattenende
18 Pfeilrichtung
a Systemabstand
h Sickenhöhe
s Stärke der Druckplatte
P Klemmkraft
X Winkelhalbierende 1 pressure plate
2 printing plate start
3 fitting hole
4 beads
5 plate cylinders
6 plate cylinder channel
7 front clamping device
8 rear clamping device
9 lower terminal block
10 upper terminal block
11 dowel pin
12 lower terminal block
13 upper terminal block
14 groove
14.1 Groove base
14.2 Groove wall
15 bead
16 pressure roller
17 pressure plate end
18 arrow direction
a system distance
h bead height
s thickness of the printing plate
P clamping force
X bisector

Claims

1.Flexible pressure plate and device for clamping onto a plate cylinder of a sheet-fed printing machine provided with a cylinder channel, with a front clamping device arranged in the cylinder channel and having a front clamping device receiving and clamping the pressure plate beginning at dowel pins, and a pressure plate end receiving and clamping in the tangential direction, from the upper and lower terminal strip Existing rear clamping device, which is designed to be movable for tensioning the pressure plate in the tangential direction, characterized in that the pressure plate ( 1 ) at the pressure plate end ( 17 ) with a parallel to the pressure plate beginning ( 2 ) provided fitting holes ( 3 ) bead ( 4 ) and the lower terminal strip ( 12 ) of the rear clamping device ( 8 ) is provided with a groove ( 14 ) receiving the bead ( 4 ).

2. Printing plate according to claim 1, characterized in that the bead ( 4 ) extends over the entire ge width of the printing plate ( 1 ).

3. Printing plate according to claim 1, characterized in that the bead ( 4 ) has a height (h) which preferably corresponds to 3-5 times the value of the thickness (s) of the printing plate ( 1 ).

4. Device according to claim 1, characterized in that the groove ( 14 ) extends over the entire ge width of the lower terminal block ( 12 ).

5. Device according to claim 4, characterized in that the upper clamping strip ( 13 ) egg ne in the groove ( 14 ) engaging bead ( 15 ).