DE19539872B4

DE19539872B4 - forming shoulder

Info

Publication number: DE19539872B4
Application number: DE1995139872
Authority: DE
Inventors: Dieter Vöglin; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 1995-10-26
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2015-10-27
Also published as: DE19539872A1

Abstract

Formschulter mit einem Füllrohrstutzen (2) und einem Mantel (3), wobei die äußere Manteloberfläche (4) eine profilierte Oberfläche (5) ist, die eine Gleitfläche (6) und mindestens eine gegenüber der Gleitfläche (6) vertieft liegende Manteloberfläche (7) aufweist, und die vertieft liegende Manteloberfläche (7) eine reibungsmindernde Beschichtung (8) aufweist.forming shoulder with a filler neck (2) and a jacket (3), wherein the outer jacket surface (4) a profiled surface (5) which is a sliding surface (6) and at least one opposite the sliding surface (6) recessed mantle surface (7), and the recessed lying mantle surface (7) has a friction-reducing coating (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschulter mit einem Füllrohrstutzen und einem Mantel.The The invention relates to a forming shoulder with a filler neck and a jacket.

Derartige Formschultern dienen der Umformung einer ebenen Folienbahn zu einem Folienschlauch. Die Folienbahn läuft über den Mantel, wird am Ende des Füllrohrstutzens umgelenkt, und umgibt anschließend den Füllrohrstutzen schlauchförmig. Durch den Füllrohrstutzen wird Füllgut in den packungsweise verschweißten Folienschlauch gefüllt. Die derart erzeugten Beutel werden vom Folienschlauch getrennt. Formschultern werden an Schlauchbeutelmaschinen eingesetzt, die nach diesem Prinzip arbeiten.such Form shoulders serve the transformation of a flat foil web to a Film tube. The film web runs over the Coat, is at the end of the filler neck diverted, and then surround the filler neck tubular. Through the filler neck becomes filling material in the packing way welded Foil tube filled. The thus generated bags are separated from the film tube. forming shoulders are used on tubular bag machines, which are based on this principle work.

Aus der DD 237 289 A1 ist eine Formschulter mit einem Füllrohrstutzen bekannt. In dieser Publikation wird darauf hingewiesen, daß Formschultern mit quer zur Einlaufrichtung des Verpackungsmittels eingearbeiteten Vertiefungen oder Erhebungen bekannt sind.From the DD 237 289 A1 is a form shoulder with a Füllrohrstutzen known. In this publication, it is noted that forming shoulders are known with transversely to the inlet direction of the packaging means incorporated recesses or elevations.

Durch die US 4,517,789 ist offenbart, daß an einer vertikalen Form- und Füllmaschine zu Verpackungszwecken ein außerhalb einer Manteloberfläche einer Formschulter gelegenes Folienkantenführungsteil eine reibungsmindernde Beschichtung aufweisen kann.By the US 4,517,789 It is disclosed that on a vertical form and fill machine for packaging purposes, a film edge guide member located outside a mantle surface of a forming shoulder may have a friction reducing coating.

Aus der EP 0 119 957 B2 ist eine Formschulter einer horizontalen Verpackungsmaschine bekannt. In die äußere Manteloberfläche der Formschulter sind kugelförmige Glaspartikel eingebettet, um die Reibung zwischen einer Folienbahn und der Manteloberfläche zu verringern.From the EP 0 119 957 B2 is known a forming shoulder of a horizontal packaging machine. Spherical glass particles are embedded in the outer mantle surface of the forming shoulder to reduce the friction between a film web and the mantle surface.

Die DE 43 36 274 C2 offenbart eine Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolien. Die Siegelfläche dieser Siegelbacke ist strukturiert und mit einer Beschichtung versehen, die gute Gleiteigenschaften aufweist. Zusätzlich kann die Siegelfläche ein verschleißfestes Material enthalten. Als Materialien für die Beschichtung werden PTFE, Silikonpolymere, Nickel und Edelstahl genannt.The DE 43 36 274 C2 discloses a sealing jaw for welding plastic films. The sealing surface of this sealing jaw is structured and provided with a coating that has good sliding properties. In addition, the sealing surface may contain a wear-resistant material. The materials used for the coating include PTFE, silicone polymers, nickel and stainless steel.

Aus der US 4,991,379 ist bekannt, ein Füllrohr einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine auf seiner äußeren Oberfläche mit axial ausgerichteten Rippen aus einem reibungsmindernden und antistatischen Material zu versehen, um auf diesen Rippen einen Folienschlauch leichtgängig nach unten zu bewegen.From the US 4,991,379 It is known to provide a filling tube of a vertical tubular bag machine on its outer surface with axially directed ribs made of a friction-reducing and antistatic material to move easily on these ribs a film tube down.

Die bekannten Formschultern werden infolge des Folienlaufs von der Folie im Laufe der Zeit abgeschliffen. Der Abschliff ist ungleichmäßig. Bereiche mit größeren Normalkräften erfahren einen größeren Abrieb als Bereiche mit geringeren Normalkräften. Eine ungleich abgeschliffene Formschulter ist ungenau bezüglich ihrer Funktion und, bei genügend fortgeschrittenem Abrieb, nicht mehr funktionsfähig.The known forming shoulders are due to the film running of the film ground down over time. The cut is uneven. Areas with experience greater normal forces a greater abrasion as areas with lower normal forces. An uneven ground Form shoulder is inaccurate regarding their function and, if enough advanced abrasion, no longer functional.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Formschulter derart auszugestalten, daß ihr Abschliff minimiert und die Standzeit deutlich verlängert wird.Of the Invention is based on the object, a form shoulder in such a way to design that you Trimming minimized and the service life is significantly extended.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß Anspruch 1. Danach ist bei einer Formschulter mit einem Füllrohrstutzen und einem Mantel die äußere Manteloberfläche eine profilierte Oberfläche, die eine Gleitfläche und zumindest eine gegenüber der Gleitfläche vertieft liegende Manteloberfläche aufweist, und die vertieft liegende Manteloberfläche weist eine reibungsmindernde Beschichtung auf.Solved is the Task according to claim 1. After that is at a Formschulter with a Füllrohrstutzen and a coat the outer mantle surface a profiled surface, the one sliding surface and at least one opposite the sliding surface recessed mantle surface has, and the recessed mantle surface has a friction-reducing Coating on.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Abschliff minimiert und die Standzeit der Formschulter deutlich verlängert wird. Die vertieft liegende Manteloberfläche trägt die Folienbahn mit einem geringeren Druck als die Gleitfläche. Dadurch und auch infolge ihrer reibungsmindernden Beschichtung ist die Standzeit der vertieft liegenden Mantelfläche außerordentlich lang. Die Folienbahn kann mittels verminderter Abzugskraft über die Formschulter gezogen werden, da der Reibungskoeffizient der Beschichtung gering ist und sich zwischen der vertieft liegenden Mantelfläche und der Ebene der Gleitfläche örtlich Luftpolster ausbilden. Die verminderte Abzugskraft erzeugt verringerte Normalkräfte gegen die Gleitfläche und bewirkt auch einen geringeren Verschleiß an der Gleitfläche. Somit ist eine deutlich verlängerte Standzeit für die gesamte äußere Manteloberfläche der Formschulter erreicht.The Invention has the advantage that the Abraded minimized and the life of the Formschulter significantly extended becomes. The recessed mantle surface carries the film web with a lower pressure than the sliding surface. This and also as a result of their friction-reducing coating the life of the recessed lateral surface extremely long. The foil web can be pulled over the forming shoulder by means of reduced pull-off force, because the friction coefficient of the coating is low and between the recessed lateral surface and the plane of the sliding surface local air cushion form. The reduced pull-off force produces reduced normal forces against the sliding surface and also causes less wear on the sliding surface. Consequently is a significantly extended Lifetime for the entire outer mantle surface of the Form shoulder achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Formschulter sind in den Ansprüchen 2 bis 15 beschrieben.advantageous Embodiments of the form shoulder according to the invention are in the claims 2 to 15 described.

Ist die reibungsmindernde Beschichtung gleichzeitig eine abriebsmindernde Schicht (Anspruch 2), so wird die Standzeit der vertieft liegenden Mantelfläche und somit der gesamten äußeren Manteloberfläche weiter erhöht. Insbesondere Metall enthaltende Schichten (Anspruch 3) können hier zuverlässig und kostengünstig vorgesehen werden.is the friction-reducing coating at the same time an abrasion-reducing Layer (claim 2), the service life of the recessed lateral surface and thus the entire outer shell surface continues elevated. In particular metal-containing layers (claim 3) can here reliable and cost-effective be provided.

Günstig reibungsmindernde und abriebsmindernde Eigenschaften hat eine Nickelschicht (Anspruch 4), insbesondere wenn sie eine amorphe, nicht-kristalline Struktur aufweist (Anspruch 5). Die Nickelschicht ist relativ glatt und abriebsfest. Auch haftet sie besonders gut auf Stahl (Anspruch 9) als preisgünstigem und bewährtem Basismaterial. Die abriebs- und reibungsmindernden Eigenschaften der Nickelschicht werden weiter verbessert, wenn die Nickelschicht in an sich bekannter Weise gehärtet und mittels Nickeldiffusion behandelt wird (Anspruch 6). Der Reibungskoeffizient wird weiter verringert, wenn die Nickelschicht polymerimprägniert ist.Favorable friction-reducing and abrasion-reducing properties has a nickel layer (claim 4), in particular if it has an amorphous, non-crystalline structure (claim 5). The nickel layer is relatively smooth and abrasion resistant. Also, it adheres particularly well to steel (claim 9) as inexpensive and proven base material. The Abrasion and friction-reducing properties of the nickel layer are further improved when the nickel layer is cured in a conventional manner and treated by means of nickel diffusion (claim 6). The friction coefficient is further reduced when the nickel layer is polymer impregnated.

Als weitere reibungs- und abriebsfeste Schicht ist eine Schicht aus Polyetrafluorethylen mit metallischen Beimengungen (Anspruch 8) von Vorteil. Der unübertroffen reibungsmindernde Feststoff Polytetrafluorethylen ist infolge der metallischen Beimengungen ausreichend hart und langlebig einsetzbar.When another friction and abrasion resistant layer is a layer of Polyetrafluoroethylene with metallic admixtures (claim 8) advantageous. The unsurpassed friction-reducing solid polytetrafluoroethylene is due to the Metallic admixtures sufficiently hard and durable.

Beträgt das Verhältnis der Größe der vertieft liegenden Manteloberfläche zur Größe der gesamten äußeren Manteloberfläche mehr als 70 Prozent (Anspruch 10), so ist die Ausbildung eines Luftpolsters zwischen der Formschulter und der Folienbahn ebenso wie ein Anliegen der Folienbahn an der vertieft liegenden Manteloberfläche begünstigt.Is the ratio of the Size of the recessed coat surface to the size of the entire outer shell surface more as 70 percent (claim 10), so is the formation of an air cushion between Form shoulder and the film web as well as a concern of Foil web on the recessed mantle surface favors.

Eine reibungsmindernde Luftströmung zwischen dem Mantel und der Folienbahn wird verbessert, wenn die vertieft liegende Manteloberfläche zusammenhängend ist (Anspruch 11). Die Luft kann hierbei zwischen den Bereichen der Gleitfläche strömen. Ist dagegen die Gleitfläche zusammenhängend (Anspruch 12), so ist der Normaldruck gegen die Gleitfläche gleichmäßig und eine gute Folienführung wird begünstigt.A friction reducing airflow between the jacket and the film web is improved when the recessed mantle surface coherently is (claim 11). The air can be between the areas the sliding surface stream. In contrast, is the sliding surface coherent (claim 12), the normal pressure against the sliding surface is uniform and a good film guide is favored.

Technisch einfach ist eine erfindungsgemäße Formschulter, deren vertieft liegende Manteloberfläche kraterförmige Strukturen aufweist (Anspruch 13). Die Strukturen können in ein Mantelblech geschlagen werden. Auf die gleiche Art und Weise können auch erhöhte Strukturen einer Gleitfläche (Anspruch 14) erzeugt werden. Eine kraterförmige Struktur auf der einen Oberfläche des Mantelblechs bedeutet eine erhöhte Struktur auf der anderen Oberfläche des Mantelblechs.Technically simple is a form shoulder according to the invention, whose recessed mantle surface has crater-shaped structures (claim 13). The structures can be beaten in a jacket plate. In the same way can also increased Structures of a sliding surface (Claim 14) are generated. A crater-shaped structure on one side surface of the shroud means increased structure on the other surface of the jacket sheet.

Verfahrenstechnisch ist es von Vorteil, ohne Abdeckungen vorzunehmen, die gesamte äußere Manteloberfläche mit einer reibungsmindernden Beschichtung zu versehen (Anspruch 15). Die Beschichtung der Gleitfläche wirkt sich weiter reibungsmindernd aus. Die Standzeit der Beschichtung auf der Gleitfläche ist infolge der dort erhöhten Normalkraft relativ gering. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Formschulter ist aber relativ unabhängig von einer Beschichtung der Gleitfläche.process engineering it is advantageous to make without covers, the entire outer shell surface with To provide a friction-reducing coating (claim 15). The coating of the sliding surface further reduces friction. The lifetime of the coating on the sliding surface is due to the increased there Normal force relatively low. The advantage of the form shoulder according to the invention but is relatively independent from a coating of the sliding surface.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:in the The following will illustrate the invention with reference to exemplary embodiments Figures described in more detail. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine Formschulter, bestehend aus einem Füllrohrstutzen und einem Mantel, wobei die äußere Manteloberfläche des Mantelblechs eine reibungsmindernd beschichtete, profilierte Oberfläche mit erhöhten, gewölbten Strukturen als Gleitfläche aufweist; 1 in a side view of a forming shoulder, consisting of a Füllrohrstutzen and a jacket, wherein the outer jacket surface of the jacket plate has a friction-reduced coated, profiled surface with raised, curved structures as a sliding surface;

2 in einer Schnittdarstellung einen Ausschnitt aus dem Mantelblech der Formschulter der 1 mit durchgehender reibungsmindernder Beschichtung auf der äußeren Manteloberfläche; 2 in a sectional view a section of the jacket plate of the forming shoulder of 1 with continuous friction-reducing coating on the outer shell surface;

3 in einer Schnittdarstellung einen Ausschnitt aus einem Mantelblech einer Formschulter mit durchgehender reibungsmindernder Beschichtung auf der äußeren Manteloberfläche und mit dort vertieft liegenden, kraterförmigen Strukturen, sowie 3 in a sectional view of a section of a jacket plate of a forming shoulder with continuous friction-reducing coating on the outer surface of the shell and recessed there, crater-shaped structures, as well

4 in einer Schnittdarstellung einen Ausschnitt aus einem Mantelblech einer Formschulter mit einer reibungsmindernden Beschichtung auf der vertieft liegenden Manteloberfläche und mit erhöhten, oben geraden Strukturen als Gleitfläche für die Folienbahn. 4 in a sectional view of a section of a jacket plate of a forming shoulder with a friction-reducing coating on the recessed lateral surface and with elevated, straight structures as a sliding surface for the film web.

Eine Formschulter 1 besteht aus einem Füllrohrstutzen 2 und einem mit dem Füllrohrstutzen 2 verbundenen Mantel 3 (1). Die äußere Manteloberfläche 4 des Mantels 3 ist eine profilierte Oberfläche 5. Diese Oberfläche 5 weist eine Gleitfläche 6 und eine gegenüber der Gleitfläche 6 vertieft liegende Manteloberfläche 7 auf. Sowohl die Gleitfläche 6, als auch die vertieft liegende Manteloberfläche 7 sind mit einer reibungsmindernden Beschichtung 8 versehen.A form shoulder 1 consists of a filler neck 2 and one with the filler neck 2 connected coat 3 ( 1 ). The outer mantle surface 4 of the coat 3 is a profiled surface 5 , This surface 5 has a sliding surface 6 and one opposite the sliding surface 6 recessed mantle surface 7 on. Both the sliding surface 6 , as well as the recessed mantle surface 7 are with a friction-reducing coating 8th Mistake.

Die Beschichtung 8 ist eine abriebsmindernde Schicht 9 und enthält Metall 10 (2). Die vertieft liegende Manteloberfläche 7 ist zusammenhängend. Die Gleitfläche 6 ist aus einer Vielzahl an erhöhten, gewölbten Strukturen 11 gebildet. Die gewölbten Strukturen 11 bestehen wie das Basismaterial 12 des Mantels 3 aus Stahl 13.The coating 8th is an abrasion-reducing layer 9 and contains metal 10 ( 2 ). The recessed mantle surface 7 is connected. The sliding surface 6 is made up of a variety of raised, arched structures 11 educated. The arched structures 11 exist like the base material 12 of the coat 3 from steel 13 ,

Die reibungs- und abriebsmindernde Schicht 9 ist eine Nickelschicht 14. Die Nickelschicht 14 hat eine amorphe, nicht-kristalline Struktur. Sie wurde gehärtet und mittels Nickeldiffusion behandelt. Anschließend wurde die Nickelschicht 14 mit einem Polymer 15 imprägniert, so daß ein zusätzlicher, reibungsmindernder Schutz für die Nickelschicht 14 erreicht wurde. Das Verhältnis der Größe der vertieft liegenden Manteloberfläche 7 zur Größe der gesamten äußeren Manteloberfläche 4 beträgt mehr als 70 Prozent.The friction and abrasion-reducing layer 9 is a nickel layer 14 , The nickel layer 14 has an amorphous, non-crystalline structure. It was cured and treated by nickel diffusion. Subsequently, the nickel layer 14 with a polymer 15 impregnated so that an additional, friction-reducing protection for the nickel layer 14 was achieved. The ratio of the size of the recessed mantle surface 7 to the size of the entire outer shell surface 4 is more than 70 percent.

Beim Ausführungsbeispiel der 3 ist die reibungs- und abriebsmindernde Schicht 9 eine Schicht 9 aus Polytetrafluorethylen 16 mit metallischen Beimengungen 17. Während das Polytetrafluorethylen 16 infolge seines extrem geringen Reibungskoeffizienten reibungsmindernd wirkt, dienen die metallischen Beimengungen 17 einer Abriebsminderung der Schicht 9. Die vertieft liegende Manteloberfläche 7 weist kraterförmige Strukturen 18 auf. Die Gleitfläche 6 ist zusammenhängend. Die gesamte, aus vertieft liegender Manteloberfläche 7 und Gleitfläche 6 gebildete Manteloberfläche 4 ist mit der Schicht 9 versehen. Das Basismaterial 12 des Mantels 3 besteht aus Stahl 13.In the embodiment of 3 is the friction and abrasion-reducing layer 9 a layer 9 made of polytetrafluoroethylene 16 with metallic admixtures 17 , While the polytetraflu orethylen 16 due to its extremely low coefficient of friction reduces friction, serve the metallic admixtures 17 an abrasion reduction of the layer 9 , The recessed mantle surface 7 has crater-like structures 18 on. The sliding surface 6 is connected. The entire, recessed mantle surface 7 and sliding surface 6 formed mantle surface 4 is with the layer 9 Mistake. The base material 12 of the coat 3 is made of steel 13 ,

Beim Ausführungsbeispiel der 4 sind wie beim Ausführungsbeispiel der 2 erhöhte Strukturen 11 zur Ausbildung einer Gleitfläche 6 vorgesehen. Es liegt auch die gleiche Beschichtung 8 vor. Die Schicht 9 befindet sich jedoch lediglich auf der vertieft liegenden Mantelfläche 7 und die erhöhten Strukturen 11 bilden eine gerade Gleitfläche 6 aus. Es wurde die gesamte Manteloberfläche 4 des Mantels 3 beschichtet. Durch langzeitigen Folienlauf sind aber die erhöhten Strukturen 11 infolge Abriebs von ihrer Beschichtung befreit worden. Eine (zeichnerisch nicht dargestellte) Folienbahn berührt die Schicht 8 zwischen den Strukturen 11. Diese Berührung ist umso stärker, je größer die Krümmung des Mantels 3 ist. Die Normalkraft der Folie gegen diese Fläche der Berührung ist vergleichsweise gering, so daß der Abrieb dort minimiert und die Standzeit der Schicht 9 maximiert ist. Die Normalkraft ist bei einer derartigen Berührung umso größer, je größer die Krümmung des Mantels 3 dort ist. Die Dichte an Gleitflächen 6 ist somit bei größerer Krümmung höher als bei geringerer Krümmung.In the embodiment of 4 are as in the embodiment of 2 elevated structures 11 for forming a sliding surface 6 intended. It is also the same coating 8th in front. The layer 9 However, it is only located on the recessed lateral surface 7 and the elevated structures 11 form a straight sliding surface 6 out. It became the entire mantle surface 4 of the coat 3 coated. By long-term film running but are the elevated structures 11 freed from their coating due to abrasion. A film web (not shown in the drawing) touches the layer 8th between the structures 11 , This contact is the stronger, the greater the curvature of the shell 3 is. The normal force of the film against this area of contact is comparatively low, so that the abrasion minimized there and the life of the layer 9 is maximized. The normal force is greater in such a touch, the greater the curvature of the shell 3 there is. The density of sliding surfaces 6 is thus higher with larger curvature than with less curvature.

11: Formschulterforming shoulder
22: FüllrohrstutzenFüllrohrstutzen
33: Mantelcoat
44: Manteloberflächecoat surface
55: Oberflächesurface
66: Gleitflächesliding surface
77: vertieft liegende Manteloberflächerecessed lying mantle surface
88th: reibungsmindernde Beschichtungantifriction coating
99: abriebsmindernde Schichtabrasion-reducing layer
1010: Metallmetal
1111: erhöhte Strukturincreased structure
1212: Basismaterialbase material
1313: Stahlstole
1414: Nickelschichtnickel layer
1515: Polymerpolymer
1616: Polytetrafluorethylenpolytetrafluoroethylene
1717: metallische Beimengungmetallic addition
1818: kraterförmige Strukturcrater-shaped structure

Claims

Form shoulder with a filler neck ( 2 ) and a coat ( 3 ), wherein the outer shell surface ( 4 ) a profiled surface ( 5 ), which is a sliding surface ( 6 ) and at least one opposite the sliding surface ( 6 ) recessed mantle surface ( 7 ), and the recessed mantle surface ( 7 ) a friction-reducing coating ( 8th ) having.

Forming shoulder according to claim 1, characterized in that the coating ( 8th ) an abrasion-reducing layer ( 9 ).

Form shoulder according to claim 1 or claim 2, characterized in that the coating ( 8th ) a metal ( 10 ) containing layer ( 9 ).

Form shoulder according to claim 2 and claim 3, characterized in that the friction-reducing layer ( 9 ) a nickel layer ( 14 ).

Form shoulder according to claim 4, characterized in that the nickel layer ( 14 ) has an amorphous, non-crystalline structure.

Forming shoulder according to claim 5, characterized in that the nickel layer ( 14 ) and treated by nickel diffusion.

Forming shoulder according to claim 4, claim 5 or claim 6, characterized in that the nickel layer ( 14 ) is polymer impregnated.

Form shoulder according to claim 2 and claim 3, characterized in that the friction-reducing and abrasion-reducing layer ( 9 ) a layer ( 9 ) of polytetrafluoroethylene ( 16 ) with metallic admixtures ( 17 ).

Form shoulder according to claim 1, claim 4 or claim 8, characterized in that the base material ( 12 ) of the jacket ( 3 ) Stole ( 13 ).

Forming shoulder according to claim 1, claim 4 or claim 7, characterized in that the ratio of the size of the recessed mantle surface ( 7 ) to the size of the entire outer shell surface ( 4 ) is more than 70 percent.

Form shoulder according to claim 1 or claim 10, characterized in that the recessed lying mantle surface ( 7 ) is connected.

Form shoulder according to claim 1 or claim 10, characterized in that the sliding surface ( 6 ) is connected.

Form shoulder according to claim 1 or claim 10, characterized in that the recessed lying mantle surface ( 7 ) crater-shaped structures ( 18 ) having.

Forming shoulder according to claim 1 or claim 11, characterized in that the sliding surface ( 6 ) increased structures ( 11 ) having.

Forming shoulder according to claim 1, claim 5 or claim 8, characterized in that the entire outer shell surface ( 4 ) the friction-reducing coating ( 8th ) having.