DE1953817C3

DE1953817C3 - Mass-filled cable fitting

Info

Publication number: DE1953817C3
Application number: DE19691953817
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 3012 Langenhagen Roenisch
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1969-10-25
Filing date: 1969-10-25
Publication date: 1979-09-06
Also published as: DE1953817A1; DE1953817B2

Description

Die Erfindung betrifft eine massegefüllte Kabelarmatur für Hochspannungskabel, insbesondere für kunststoffisolierte F "ichspannungskabel, bestehend aus >» einem Isolierkörper und einer" den Isolierkörper umhüllenden massegefiillten Gehäuse, das ein (zwei) mit dem Gehäuse durch ein trichcerfö^rmiges Übergangsstück dicht verbundene(s) Stützrolle) aufweist, durch das (die) das (die) Kabelende(n) in das Innere des >'> Gehäuses eingeführt ist (sind).The invention relates to a mass-filled cable fitting for high voltage cables, in particular for plastic-insulated F "ichspannungskabel consisting of '" an insulating body and a "the insulating body enclosing massegefiillten housing (two) to the housing by a trichcerfö ^r Miges transition piece tightly connected (s) Support roller) through which the cable end (s) is (are) inserted into the interior of the>'> housing.

Bei derartigen Kabelarmaturen muß dafür Sorge getragen werden, daß die im Inneren des Gehäuses befindliche Masse, die der Erhöhung der Durchschlagfestigkeit dient, daran gehindert wird, aus dem Gehäuse ^w auszutreten. Die Masse darf aber auch nicht zwischen Mantel und Isolierung in das Kabel eindringen.In such cable fittings, care must be taken that the mass located inside the housing, which serves to increase the dielectric strength, is prevented from escaping from the housing ^w . However, the mass must not penetrate the cable between the jacket and the insulation.

Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, eine Abdichtung zwischen dem Stützrohr und dem Mantel des Kabels mittels einer Stopfbuchse zu erreichen. Die ■'"> Ergebnisse waren nicht sehr befriedigend, da der Kunststoffmantel nachgibt und somit keine gute Dichtfläche erzielt wurde.It has therefore already been proposed to create a seal between the support tube and the jacket of the cable by means of a stuffing box. The ■ '"> Results were not very satisfactory because the plastic coating yields and therefore not good ones Sealing surface was achieved.

Man hat auch schon vorgeschlagen, die abzudichtenden Stellen mit Gießharz auszufüllen, da aber das ^r>" Gießharz einen anderen Ausdehnungskoeffizienten als die Isolierung des Kabels hat, führte dies auch immer wieder zu Undichtigkeiten.It has also been proposed to fill the places to be sealed with casting resin, but since the ^r> "casting resin has a coefficient of expansion other than the insulation of the cable, this led again and again to leaks.

Vorgeschlagen wurde auch bereits ein anderer Verschluß für kunststoffisoliertc Hochspanniingskahel, ">'> bei dem die Abdichtung unmittelbar am abgesetzten Ende des Kabels erfolgt. Hierzu dient eine sogenannte Labyrinthdichtung, die im Schadensfall dazu führt, daß die eintretende Masse nicht nur bis zum Mantel des Kabels, sondern sog-jr in das Kabelinnere vordringen ^h(> kann. Die bekannte Abdichtung erfolgt also gerade an der schwächsten und gegen äußere Störungen anfälligsten Stelle eines Endenabschlusses.Another closure for plastic-insulated high-voltage cables has also been proposed, in which the seal is made directly at the remote end of the cable. A so-called labyrinth seal is used for this purpose, which in the event of damage means that the entering mass does not only extend to the jacket of the cable , but so-called jr penetrate the inside of the cable ^{h (} > can. The well-known seal is made precisely at the weakest point of an end termination that is most susceptible to external disturbances.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtung für eine Kabelarmatur zu schaffen, die in ' ■ einfacher Weise ausgebildet für eine störungsunanfällige Abdichtung des Kabels sorgt.The invention is based on the object of creating a seal for a cable fitting that is described in '■ designed in a simple manner for a failure-prone sealing of the cable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das (die) Stützrolle) in das Innere des Gehäuses hineinragt (hineinragen), jedoch noch vor dem (den) abgesetzten Kabelende(n) im Bereich des Kabelmantels endet (enden) und dort gegen diesen durch einen bis über das (die) abgesetzten) Kabelende(n) reichenden Dichtwickel abgedichtet ist (sind).This object is achieved according to the invention in that the (the) support roller) in the interior of the Housing protrudes (protrudes), but before the remote cable end (s) in the area of the Cable sheath ends and there against it by a cable end (s) that are separated reaching sealing wrap is (are) sealed.

Hierdurch ergibt sich der besondere Vorteil, daß die trennenden Schwachsteilen über einen bestimmten Bereich verteilt angeordnet sind, so daß ζ. Β. trotz Schaden an einer Stelle Feuchtigkeit bzw. Masse nicht gleich in das Kabelinnere eindringen kann.This has the particular advantage that the separating weak parts are arranged distributed over a certain area, so that ζ. Β. despite Damage at one point Moisture or mass cannot immediately penetrate the inside of the cable.

In Weiterführung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zur Abdichtung einen Dichtwickel La verwenden, der sich über das abgesetzte Kabel hinaus bis zum Isolierkörper erstreckt Auf diese Weise ist es möglich, auch den Hohlraum zwischen dem Kabelmantel und der Isolierung abzudichten. Vorteilhaft verwendet man zur Herstellung des Dichtwickels selbstverschweißende Bänder, beispielsweise aus Polychloropren, deren erste Lage auf das Kabel bzw. das Stützrohr aufgeklebt ist Die Stützrohre sind zweckmäßig zum Kabelmantel durch elastische Zentrierringe in Lage gehalten. Die Abschirmung des Kabels verbindet man mit Vorteil mittels eines z. B. aufgelöteten Flachgewebebandes leitend mit dem StOizrohr, an dem ein Erdungsanschluß vorgesehen istIn a further development of the invention, it has proven advantageous to use a sealing roll for sealing Use la that extends beyond the remote cable to the insulator in this way it is possible to seal the cavity between the cable jacket and the insulation. Advantageous self-amalgamating tapes, for example made of polychloroprene, are used to produce the sealing coil, whose first layer is glued to the cable or the support tube. The support tubes are useful held in position to the cable sheath by elastic centering rings. The shield of the cable connects one with advantage by means of a z. B. soldered flat fabric tape conductive with the StOizrohr on which an earth connection is provided

Die Erfindung sei anhand eir.es in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutertThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the figure

In der Figur ist ein Endenabschluß für ein kunststoffisoliertes Hochspannungskabel dargestellt Um die Kunststoffisoüerung 1 ist ein Wickel 2 aus selbstverschweißenden Bändern oder Bändern aus Kunststoff angeordnet. Dieser Wickel 2 ist von einem mit Masse gefüllten Gehäuse 3 umgeben, das über einen trichterförmigen Ansatz 4 mit dem Stützrohr 5 dicht verbunden ist. Das Stützrohr 5 ragt erfindungsgeir.äß in das Innere des Gehäuses 3. Um em Austreten der Masse aus dem Gehäuse 3 zwischen dem Svätzrohr 5 und dem Mantel 6 des Hochspannungskabels zu verhindern, ist ein Dichtwickel 7 vorgesehen, der ca. 30—40 mm auf das Stützrohr S aufgewickelt ist und sich dann bis zum Fuß des Wickels 2 erstreckt, so daß auch ein Eindringen der Masse zwischen der Isolierung 1 und dem Mantel 6 vermieden ist. Die Abschirmung 8 ist über ein innerhalb des Dichtwickels liegendes Flachgewebeband 9, beispielsweise ein Kupfergewebeband, mit dem Stützrohr 5 leitend verbunden. Auf den Wickel 2 ist ein mit der Abschirmung 8 leitend verbundener Deflektor 10 angeordnet, der beispielsweise aus leitend gemachten Bändern gewickelt ist. Das Stützrohr 5 wird auf dem Vantel 6 des Kabels mittels elastischer Zentrierringe 11 und 12 in Lage gehalten. Außerdem weist das Stützrohr 5 noch einen Erdungsanschluß 13 auf. Die Montage eines solchen Endabschlusses — für Muffen gilt dasselbe — geschieht folgendermaßen:In the figure, an end termination for a plastic-insulated high-voltage cable is shown. A winding 2 of self-amalgamating strips or strips of plastic is arranged around the plastic insulation 1. This winding 2 is surrounded by a housing 3 filled with mass, which is tightly connected to the support tube 5 via a funnel-shaped extension 4. The support tube 5 projects erfindungsgeir.äß into the interior of the housing 3. In order to prevent 6 em leakage of the mass from the housing 3 between the Svätzrohr 5 and the jacket of the high-voltage cable, a sealing winding 7 is provided around 30-40 mm the support tube S is wound and then extends to the foot of the roll 2, so that penetration of the mass between the insulation 1 and the jacket 6 is avoided. The shield 8 is conductively connected to the support tube 5 via a flat fabric tape 9, for example a copper fabric tape, located inside the sealing coil. A deflector 10, which is conductively connected to the shield 8 and is wound, for example, from strips made conductive, is arranged on the winding 2. The support tube 5 is held in position on the jacket 6 of the cable by means of elastic centering rings 11 and 12. In addition, the support tube 5 also has a ground connection 13. The assembly of such a termination - the same applies to sleeves - is carried out as follows:

Das Kunststoffkabel wird wie üblich abgesetzt und das Stützrohr 5 mit dem trichterförmigen Ansatz auf den Mantel 6 aufgeschoben und mit Hilfe der Zentrierringe 11 und 12 in Lage gehalten. Der Mantel ragt dann ca. 20—40 mm aus dem Stützrohr 5 heraus. Auf der Abschirmung 8 des Kabels wird ein Kupfergewebeband 9, beispielsweise durch Löten, befestigt und nach einer rechtwinkligen Abkantung an dem Stützrohr 5 ebenfalls durch Löten befestigt Nach Herstellung des Wickels 2 und Aufbringen des Deflektors 10 wird der Dicht wickel 7 gefertigt, indem die erste Lage des Bandes auf dem Stützrohr 5, auf dem Mantel 6 und dem Deflektor 10 aufgeklebt wird. AlsThe plastic cable is set down as usual and the support tube 5 with the funnel-shaped extension the jacket 6 pushed on and held in position with the aid of the centering rings 11 and 12. The coat then protrudes approx. 20-40 mm from the support tube 5. On the shield 8 of the cable is a Copper fabric tape 9, for example by soldering, attached and after a right-angled fold the support tube 5 also attached by soldering. After the winding 2 has been produced and the Deflector 10 is the sealing wrap 7 made by the first layer of the tape on the support tube 5 on which Sheath 6 and the deflector 10 is glued. as

Band wird ein selbstverschweißendes Band verwendet, beispielsweise aus Polychloropren. Die letzten Wicklungen bestehen aus einem besonders massebeständigen Band. Zum Schluß wird das Gehäuse 3 über den Wickel 2 gestülpt und mit dem trichterförmigen Ansatz 4 dicht verbunden. Dies kann durch Löten, Verschrauben oder einem Bajonettverschluß geschehen. Anschließend wire! das Gehäuse 3 über eine nicht dargestellte Einfüllöffnung mit Masse gefüllt und eine Efdverbindung über den Erdungsanschluß 13 hergestellt.Tape, a self-amalgamating tape such as polychloroprene is used. The last windings consist of a particularly mass-resistant tape. Finally, the housing 3 is over the winding 2 turned upside down and tightly connected to the funnel-shaped extension 4. This can be done by soldering, screwing or done with a bayonet lock. Then wire! the housing 3 via a filling opening, not shown Filled with ground and established an Efd connection via the ground connection 13.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mass-filled cable fitting, in particular for plastic-insulated high-voltage cables, consisting of an insulating body, an the insulating ^r> enveloping, bulk-filled housing which has a (two) to the housing by a funnel-shaped transition piece tightly connected) support roller) by the (s) the ( the) cable end (s) is (are) inserted into the interior of the housing, characterized in that the support roller (5) protrudes into the interior of the housing (3), but before the (the) The remote cable end (s) in the area of the cable jacket (6) ends and there is (are) sealed against it by a sealing coil (7) that extends beyond the remote cable end (s).

2. Cable fitting according to claim 1, characterized in that the sealing coil (7) extends over the - ™ Separate cable end beyond the upper end (s) of the stripped conductor enclosing winding (2) extends.