DE1952528C

DE1952528C - Process for the production of panel connectors for conveyor belts or the like

Info

Publication number: DE1952528C
Application number: DE19691952528
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Current assignee: Mato Maschinen und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH and Co KG
Filing date: 1969-10-18
Publication date: 1973-03-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plattenverbindern für Transportbänder od. dgl., deren Verbinderösen eine größere Materialstärke aufweisen als die Verbinderschenkel.The invention relates to a method for producing panel connectors for conveyor belts or the like, the connector eyes of which have a greater material thickness than the connector legs.

Es ist bekannt, Plattenverbinder der genannten Ar» aus niech auszustanzen und sodann umzubiegen, wobei Stege, die vor dem Biegen mit den Verbinderschcnkcln in einer Ebene liegen, die Verbinderösen bilden. Die ösen dieser bekannten Platten-, ;rbinder weisen dieselbe Blechdicke auf wie die Plattenendteile oder Schenkel, weiche mit dem Transportband verklammert sind. Dieser Umstand führt dazu, daß die Plattenverbinder bei den heute auftretenden, sehr hohen Zugbelastungen verhältnismäßig schnell verschleißen. It is known to punch out panel connectors of the type mentioned and then bend them, with Bars that are attached to the connector screws before bending lie in one plane that form the lugs. The eyelets of this well-known plate-tie have the same sheet metal thickness as the plate end parts or legs that are clamped to the conveyor belt. This fact leads to the fact that the panel connectors wear out relatively quickly with the very high tensile loads that occur today.

Es ist ferner bereits ein Keilriemenverbinder bekannt, der aus Profilmaterial herausgefräst wird und dessen Querschnitt an die jeweils auftretenden Belastungen angepaßt ist. Die Herstellung eines zur Verbindung von Transportbändern dienenden Elementes durch Fräsen ist sehr aufwendig und teuer, so daß dieses Verfahren für große Stückzahlen nicht brauchbar ist,Furthermore, a V-belt connector is already known which is milled out of profile material and whose cross-section is adapted to the loads occurring in each case. Making one to connect of conveyor belts serving element by milling is very complex and expensive, so that this process cannot be used for large quantities,

Der Erfindung liegt gegenüber diesem Stand derThe invention is compared to this prior art

,Technik, die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur, Technology, the task underlying a method for

'.Herstellung'.von aus Blech bestehenden Plattenverbindern zu schaffen, die so gestaltet sind, daß der beim Betrieb am stärksten belastete Teil des Platten-· ' yerbinders einen größeren Querschnitt aufweist als "die übrigen Teile.. , , .. . .,, . !·-■■>.{,.,,'Manufacture' of panel connectors made of sheet metal that are designed in such a way that the part of the panel that is most heavily loaded during operation 'yerbinders has a larger cross-section than "the remaining parts ..,, .... ,,.! · - ■■>. {,. ,,

Zur Lösung'dieser Aufgabe'sieht die'Erfindung vor, daß die größere Materialstärke durch Verdrängung des sonst zur Schaffung der ösenstege zu entfernenden Materials erzeugt wird.To solve this problem, see the invention before that the greater material thickness by displacement of the otherwise to create the eyelets to be removed Material is generated.

Durch spanlose Kaltverformung lassen sich größte Stückzahlen schnell und wirtschaftlich herstellen, wobei gleichzeitig eine beanspruchungsgerechte Festigkeitsverteilung bei dem erzeugten Plattenverbinder in allen seinen Teilbereichen erzielt wird.Large numbers of pieces can be produced quickly and economically by non-cutting cold forming, whereby at the same time, a load-appropriate strength distribution for the panel connector produced in is achieved in all of its sub-areas.

Bei Verbinderteüen mit zwei ösenteilen kann dieFor connector parts with two eyelet parts, the

ίο Verdrängung des Werkstoffes erfindungsgemäß in der Weis·-, erfolgen, daß zunächst ein Schlitz in das Bandmaterial eingestanzt wird und alsdann die stehengebliebenen ÖsenteÜe durch seitlichen Druck kaltverformt werden, oder daß zunächst durch seitliciien Druck die zu erzeugenden öscntLile kaltverformt und alsdann der zwischen ihnen stehengebliebene Rest-Werkstoff ausgestanzt wird.ίο displacement of the material according to the invention in der Weis · -, take place that first a slot is punched in the strip material and then the remaining one ÖsenteÜe are cold-formed by lateral pressure, or that first by lateral pressure Pressure the öscntLile to be produced are cold-formed and then the remaining material between them is punched out.

Statt durch seitlichen Druck kann schließlich erfindungsgemäß die Kaltverformung auch durch paniel-Instead of lateral pressure, cold deformation can also be carried out according to the invention using paniel-

len senkrechten Druck auf das Bandmaterial erfolgen. len vertical pressure on the tape material.

Bei Verbinderteilen mit zwei oder mehr ösenteilen kann dies Verfahren in der Weise durchgeführt werden, daß zunächst der Werkstoff aus den zwischenFor connector parts with two or more eyelet parts this method can be carried out in such a way that first the material from the between

a$ den ösenteilen zu erzeugenden Schlitzen durch KaIt-' verformung in die ösenteile verdrängt und alsdann der hierbei etwa zwischen den ösenteilen stehengebliebene Werkf toff ausgeschnitten wird.a $ the eyelet slits to be produced by means of cold ' deformation displaced into the eyelet parts and then the one that remains between the eyelet parts Material is cut out.

In den Zeichnungen ist die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise und rein schematischIn the drawings, the implementation of the method according to the invention is shown in various embodiments for example and purely schematically

■ dargestellt, und zwar zeigt■ shown, namely shows

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsge-'. mäßen Plattenverbinder längs der Linie I-I in Fig. 2,Fig. 1 is a section through a erfindungsge- '. measure plate connector along the line I-I in Fig. 2,

..' Fig. 2 eine Draufsicht auf einen ungebogenen Plattenverbinder nach dem ersten Arbeitsgang und Fig. 3 nach dem zweiten Arbeitsgang,
Fig. 4 und 5 Darstellungen gen aß Fig. 3'und 1 für eine andere Ausführungsform,.. 'Fig. 2 is a plan view of an unbent panel connector after the first work step and Fig. 3 after the second work step,
4 and 5 representations according to FIGS. 3 'and 1 for another embodiment,

; Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 2 mit einem Werkzeug zur Durchführung des erfin-' dungsgemäßen Verfahrens,; 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 2 with a tool for carrying out the method according to the invention,

F i g. 7 einen Schnitt durch einen Plattenverbinder längs der Linie VII-VII in Fig. 3 als Ergebnis des Verfahrens gemäß Fig. 6,F i g. 7 shows a section through a panel connector along the line VII-VII in FIG. 3 as a result of the Method according to FIG. 6,

Fig. 8 das Werkzeug für ein abgeändertes Ver-Fig. 8 the tool for a modified change

■ fahren gemäß F i g. 6,■ drive according to FIG. 6,

F i g 9 das Produkt des Verfahrens gemäß Fi g. 8 im Querschnitt,FIG. 9 shows the product of the process according to FIG. 8th in cross section,

Fig. 10 ein Werkzeug zur Durchführung des erfirdungsgemäßen Verfahrens für Flattenverbinder "' mit zwei oder mehr ösenteilen,10 shows a tool for carrying out the inventive method Procedure for flattening connectors "'with two or more eyelet parts,

Fig. 11 einen Querschnitt durch das mit dem Verfahren nach Fig. 10 erzielte Produkt.FIG. 11 shows a cross section through the product obtained with the method according to FIG. 10.

Als Ausgangsmaterial zur Herstellung von erfin-As a starting material for the production of inven-

' dungsgemäßen Plattenverbindern 2 dient ein Band-'according to the panel connector 2 is a tape

' ' material 1 konstanter Stärke, das in einen Teilbereich durch Kaltverformung verdrängt bzw. angehäuft wird. '' material 1 of constant thickness, which is displaced or accumulated in a partial area by cold forming.

Dieses kann dadurch geschehen, daß zunächst einThis can be done by initially having a

'; Schlitz 3 in das Bandmaterial 1 eingestanzt wird ^l' (F i ^. 2) und bei einem weiteren Arbeitsgang durch'; Slot is punched in the strip material 1 3 ^l '(F i ^. 2) and in a further operation by

"Anwendung eines seitlichen Stauchdruckes die ste-"Application of a lateral upsetting pressure is the

hengebliebenen Teile 4, S verstärkt werden (Fig'. 3Remaining parts 4, S are reinforced (Fig '. 3

■'lind 7) , ...■ 'lind 7), ...

' Bei verschiedenen Werkstoffen-kann es vOrteilhaft ^s'^:'s'ein, dieses Verfahren gemäß Fig. 8 abzuwandeln,'In various materials it can be ^{^{advantageous-s':'}} s'ein, this method of FIG modify 8.

nämüch, vor dem Ausschneiden des Schlitzes einen seitlichen Anpressdruck mit Werkzeugen gemäß Fig. 8 anzuwenden und erst nach diesem Arbeitsgang den Restquerschnitt in der Mitte des Plattenverbinders durch Ausstanzen zu entfernen (F i g. 9).namely, before cutting out the slot, apply lateral pressure with the tools according to Fig. 8 and only after this operation the remaining cross-section in the middle of the panel connector to be removed by punching (Fig. 9).

Diese Ausfiihrungsform ist wirtschaftlich für Verbindungselemente mit zwei ösenteilen 6 geeignet.This embodiment is economical for connecting elements with two eyelet parts 6 suitable.

Bei Plattenvcrbindern mit zwei oder mehr ösenteilen bedient man sich auch vorzugsweise dsr Ausführungsform gemäß den Fig. 4, 5, 10 und 11. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem ersten Prägearbeitsgang das Material aus den herzustellenden Schlitzen 6 verdrängt (Fig. 10).For panel connectors with two or more eyelet sections the embodiment is also preferably used 4, 5, 10 and 11. In this case The material is an embodiment of the method according to the invention in a first embossing operation displaced from the slots 6 to be produced (FIG. 10).

In einem zweiten Arbeitsgang wird dann das stehengebliebene Restmaterial 7 ausgeschnitten.In a second operation, the remaining material 7 is then cut out.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens"An advantage of the method according to the invention "

und seiner verschiedenen Ausführungsformen bezüglieh der Kaltverformung besteht darin, daß durch diese Kaltverformung die Materialfestigkeit in dem am stärksten beanspruchten Verbinderteil, nämlich dem ösenteil erhöht wird, während im Bereich der Schenkel die ursprüngliche Werkstoff-Festigkeit undand its various embodiments relating to it the cold deformation consists in the fact that this cold deformation increases the strength of the material in the most stressed connector part, namely the eyelet part is increased, while in the area of Leg the original material strength and

ίο Dehnbarkeit erhalten bleibt.ίο extensibility is retained.

Hierdurch wird die Dauerbruchneigung der Plattenverbinder bei Dauerbelastung beim Umlaufen der Verbindung um die Umlenktrommeln für die Transportbänder wesentlich herabgesetztThis reduces the tendency of the panel connectors to fatigue when under constant load when rotating the Connection to the pulleys for the conveyor belts significantly reduced

' Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

zur Patentschrift Nr. 19 52 528to patent specification No. 19 52 528

IPC J? 16 GIPC J? 16 G

Gr. 3/08Size 3/08

ausgegeben am 1 5. 07. 82issued on May 1, 82

Das Patent 19 52 528 ist durch Urteil des Bundesgerichtshofs vom 1.12.81 dadurch teilweise für nichtig erklärt, daß in dem Patentanspruch 1 hinter "Materials (3)" eingefügt wird " im. Wege der Kaltverformung".The patent 19 52 528 is by judgment of the Federal Court of Justice of 1.12.81 thereby partially declared null and void that in claim 1 after "materials (3)" is inserted "in. Ways of cold deformation ".

Claims

Patent claims:

L. A process for the production of panels prevent od for conveyor belts. The like., The Verbinderösen have a greater material thickness than the connector Schenke ^1., Characterized in that the greater material thickness by displacement of the other to create the ösensKge (4, 5) material to be removed (3) is generated.

2. The method according to claim 1, characterized in that that in connector parts with two eyelet parts (6) first a slot in the strip material (I) is punched in and then the remaining eyelet parts (4, 5) through lateral Pressure can be cold formed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that initially by lateral Pressure, the parts of the eyelet that produce 2J are cold-formed and then that which remains between them Remaining material (7) is punched out.

4. Processor according to Claim 1, characterized in that that for connector parts with two or more eyelet parts (6) first the material from those to be generated between the ösente.len Slits displaced by cold deformation in the eyelet parts (6) and then this roughly between The material left on the eyelets (6) is cut out.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the K-'t deformation by partial vertical pressure on the band material (1) takes place.