DE19522903A1

DE19522903A1 - Falzzylinder

Info

Publication number: DE19522903A1
Application number: DE19522903A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Hoehle; Winfried Militzer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1997-01-02
Also published as: EP0749928A1; DE59602851D1; EP0749928B1; US5782464A

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Bekannt ist aus dem DE 2 95 02 957.9 U1 ein Falzzylinder mit einem ver stellbaren Umfang, wobei die Welle des Falzzylinders mit einer koaxialen Bohrung ausgestattet ist, in der eine antreibbare Stellspindel angeordnet ist, deren Drehbewegung mechanisch auf achsparallele Spindeln übertragen wird, die mit den Umfang des Falzzylinders variierend radial verstellbaren Stützelementen für die Falzprodukte gekoppelt ist.

In der DE 38 38 314 A1 werden die genannten Mittel für eine Einstellung der Falzklappen auf unterschiedliche Dicken der Falzprodukte benutzt.

Die genannten Lösungen sind insbesondere hinsichtlich der Bewegungsüber tragung zwischen der Stellspindel und der bzw. den mit den verstellbaren Mechanismen, wie Stützelemente oder Falzklappen, gekoppelten Spindeln kompliziert und damit technisch aufwendig und relativ teuer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der mit kostengünstigen, einfa chen Mitteln eine Verstellung der Mechanismen während des Maschinen laufs gewährleistet.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt.

Die Verwendung eines Zugmittels ermöglicht auf engsten Raum eine einfa che Übertragung der Verstellbewegung von der koaxialen Stellspindel auf die mit den verstellbaren Mechanismen verbundene Spindel.

Die Unteransprüche enthalten insbesondere bezüglich des Zugmittels, der Verstellung der Mechanismen in Gestalt von Falzklappen oder den Umfang des Falzzylinders veränderbaren Stützelementen, der Anordnung der mit den Mechanismen verbundenen Spindel sowie der axialen Verstellung der Stell spindel günstige Ausführungsformen des Lösungsprinzipes.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Falzzylinders mit einer erfindungsgemäßen Verstellung dessen Stützelemente für die Falzprodukte während des Maschinenlaufes,

Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Schnitt A-A von Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt des Falzzylinders mit einer erfindungsgemäßen Verstellung dessen Falzklappen während des Maschinenlaufes,

Fig. 4 eine Variante von Fig. 3 mit anderer Spindelanordnung gemäß Schnitt D-D von Fig. 5,

Fig. 5 einen Querschnitt gemäß Schnitt C-C von Fig. 4.

Fig. 1 zeigt einen Falzzylinder 1 dessen Umfang mittels radial verstellbarer Stützelemente 2; 3 für die nicht dargestellten Falzprodukte veränderbar ist.

Dazu ist in einer koaxialen Bohrung 4 der Welle 5 des Falzzylinders 1 eine Stellspindel 6 durch einen außerhalb der Maschinenverkleidung betätigbaren Stelltrieb 7 axial verstellbar.

Im Bereich einer Aussparung 8 der Stellspindel 6 sind an dieser koaxial beabstandet jeweils über einen Bolzen 9; 10 die Enden eines Zugmittels in Gestalt einer Kette 11 befestigt, deren beiden aufeinander zu laufende Trume 12; 13 jeweils durch eine in einem radialen Durchbruch 14; 15 der Bohrung 4 auf einen Exzenterbolzen 16; 17 gelagerte Umlenkscheibe 18; 19 90° abgelenkt unter Zwischenfügung eines 90°-Winkelversatzgliedes zu einer verzahnten, auf einer achsparallel zur Welle 4 in dem zu dieser festen Zylinderkörper 20 gelagerten Spindel 21 befestigten Antriebsscheibe 22 führen und diese umschlingen.

Die Spindel 21 besitzt an ihren Enden jeweils einen Exzenterzapfen 23; 24, der in eine den Falzzylinder 1 stirnseitig begrenzende, verdrehbar auf der Welle 5 angeordnete Scheibe 25; 26 formschlüssig in deren Drehrichtung eingreifen.

Die Scheiben 25; 26 sind mit zur jeweiligen Radiale schräg verlaufenden Langlöcher 27; 28 ausgestattet (Fig. 2), in die jeweils radial formschlüssig ein Zapfen 29 bis 32 einer im Zylinderkörper 20 achsparallel radial ver schiebbar geführten, längs des Zylinderkörpers 20 mehrfach mit Stützele menten 2; 3 bestückten Traverse 33; 34 eingreift (Fig. 1).

Wie Fig. 1 zu entnehmen, ist an der Stellspindel 6 außerhalb der Bohrung 4 stirnseitig ein Lagergehäuse 35 befestigt, das mit Hilfe eines zur Stellspindel 6 achsparallel in eine Bohrung 36 der Welle 5 eingreifenden Führungsstiftes 37 gegenüber der Welle 5 verdrehgesichert ist.

In dem Lagergehäuse 35 ist axial fixiert ein Führungsbolzen 38 gelagert, an den ein Verbindungsstück 39 angelenkt ist, das eine von einer achsparallel zur Stellspindel 6 im Gestell 40; 40′ gelagerten Gewindespindel 41 durch setzte Gewindebohrung besitzt. Die Gewindespindel greift ebenfalls mit einem weiteren Gewinde entgegengesetzter Steigung, d. h. mit einem Rechts- oder Linksgewinde in eine entsprechende Gewindebohrung eines am Gestell 40 befestigten Führungsstückes 42 ein. Außerhalb des Gestells 40′ ist die Gewindespindel 41 mittels einer Klemmeinrichtung 43 gegen Verdrehung fixierbar und mit einem Bedienelement 44 ausgestattet.

Fig. 3 zeigt einen aus zwei verdrehbar auf der Welle 5′ angeordneten, mit jeweils Falzklappen gleicher Art als feste Falzklappen 45 bzw. bewegliche Gegenfalzklappen 46 bestückten Zylinderteilen 47; 48 bestehenden Falzzy linder 1′, wobei die festen Falzklappen 45 an dem innen liegenden massiven Zylinderteil 47 befestigt und die Gegenfalzklappen 46 in über axiale Durch brüche 49; 50 von letzterem mittels Traversen 51; 52 verbundenen und beiderseits von diesem angeordneten Scheiben 53; 54 gelagert sind.

Zur Einstellung der Falzklappen auf unterschiedliche Produktdicken über eine Verdrehung der Zylinderteile 47; 48 werden bis auf die in Gestalt und Anordnung geänderte Spindel 55 die Mittel von Fig. 1 und 2 analog angewendet, wobei die Spindel 55 mit einem Exzenterabschnitt 56 in einer Aussparung 57 der Scheibe 54 einerseits in deren Drehrichtung formschlüs sig und andererseits mit radialem Spiel angeordnet und mit zwei zentri schen, beiderseitig des Exzenterabschnittes 56 angeordneten Abschnitten 58; 59 mit dem Abschnitt 58 im anderen Zylinderteil 47 gelagert ist und dem Abschnitt 59 in Drehrichtung des Falzzylinders 1′ formschlüssig eine Aussparung 60 eines auf der Welle 5′ befestigten Mitnehmers 61 durch setzt sowie außen stirnseitig die Antriebsscheibe 22′ trägt.

Die Fig. 4 und 5 zeigen einen analog zu Fig. 3 gestalteten Falzzylinder 1′′, dessen die festen Falzklappen 45′ tragendes Zylinderteil 47′ gegenüber dem die beweglichen Gegenfalzklappen 46′ tragenden Zylinderteil 48′, abwei chend zu Fig. 3, mit Hilfe einer in einer zur Stellspindel 6′′ senkrechten Ebene angeordneten Spindel 62 verdrehbar ist, die in einer mit dem Mit nehmer 61′ fest verbundenen Gabel 63 zweifach, jeweils mit radialem Spiel gelagert ist und zwischen den beiden Lagerstellen die Antriebsscheibe 64 trägt, auf Grund deren gegenüber Fig. 1 bis 3 um 90° verdrehten Anord nung die Winkelversatzglieder in der Kette 65 entfallen und die beiden Umlenkscheiben 66; 67 in einer achsparallel zur Stellspindel 6′′ verlaufen den, durchgehenden Aussparung 68 angeordnet sind.

Die Spindel 62 greift über an ihren Enden angeordnete Gewinde jeweils mit entgegengesetzter, gleich großer Steigung in eine Gewindebohrung eines im jeweiligen Zylinderteil 47′ bzw. 48′ verdrehbar gelagerten Bolzens 69; 70 ein, wobei der Bolzen 69 für das innen liegende Zylinderteil 47′ die äußere Scheibe 53′ des anderen Zylinderteiles 48′ in einer Aussparung unter einem die gegenseitige Verdrehung der Zylinderteile 47′; 48′ ermöglichenden Radialspiel durchsetzt.

Möglich ist auch die Verstellung der Stützelemente für die Falzprodukte bzw. Falzklappen mit Hilfe mehrerer Spindeln, die jeweils getrennt über Antriebsscheibe, Zugmittel und Umlenkscheiben mit der Verstellspindel verbunden sind, wobei diese Antriebssysteme zur Verstellspindel axial versetzt angeordnet sind, oder mit Hilfe mehrerer zur Verstellspindel achs paralleler Spindeln, die jeweils über eine Antriebsscheibe gemeinsam über ein in einer senkrechten Ebene verlaufendes, endloses Zugmittel in An triebsverbindung und über eine Spindel mittels deren gesonderten Antriebs scheibe, Zugmittels und Umlenkscheiben mit der Verstellspindel in Verbin dung stehen.

In beiden Fällen können die Zugmittel mit den zugehörigen Antriebsmitteln in Abhängigkeit zur jeweiligen Gestaltung des Falzzylinders sowohl inner halb als auch stirnseitig von diesem angeordnet sein.

Bezugszeichenliste

1; 1′; 1′′ Falzzylinder 2 Stützelement
3 Stützelement
4; 4′; 4′′ Bohrung
5; 5′; 5′′ Welle
6; 6′; 6′′ Stellspindel
7; 7′; 7′′ Stelltrieb 8 Aussparung
9 Bolzen
10 Bolzen
11; 11′ Kette
12; 12′; 12′′ Trum
13; 13′; 13′′ Trum
14; 14′ Durchbruch
15; 15′ Durchbruch
16; 16′; 16′′ Exzenterbolzen
17; 17′; 17′′ Exzenterbolzen
18; 18′ Umlenkscheibe
19; 19′ Umlenkscheibe
20 Zylinderkörper
21 Spindel
22; 22′ Antriebsscheibe
23 Exzenterzapfen
24 Exzenterzapfen
25 Scheibe
26 Scheibe
27 Langloch
28 Langloch
29 Zapfen
30 Zapfen
31 Zapfen
32 Zapfen
33 Traverse
34 Traverse
35 Lagergehäuse
36 Bohrung
37 Führungsstift
38 Führungsbolzen
39 Verbindungsstück
40; 40′ Gestell
41 Gewindespindel
42 Führungsstück
43 Klemmeinrichtung
44 Bedienelement
45; 45′ Falzklappe
46; 46′ Gegenfalzklappe
47; 47′ Zylinderteil
48; 48′ Zylinderteil
49 Durchbruch
50 Durchbruch
51 Traverse
52 Traverse
53; 53′ Scheibe
54 Scheibe
55 Spindel
56 Abschnitt
57 Aussparung
58 Abschnitt
59 Abschnitt
60 Aussparung
61; 61′ Mitnehmer
62 Spindel
63 Gabel
64 Antriebsscheibe
65 Kette
66 Umlenkscheibe
67 Umlenkscheibe
68 Aussparung
69 Bolzen
70 Bolzen

Claims

1. Falzzylinder für Falzapparate von Rotationsdruckmaschinen mit ver stellbaren Mechanismen - insbesondere mit den Umfang des Falzzylin ders variierend verstellbaren Stützelementen für die Falzprodukte bzw. die Einstellung der Produktdicke ermöglichenden Verstellelementen für Falzklappen - die mit mindestens einer Spindel in Verbindung stehen, die im Falzzylinder zu dessen Welle radial beabstandet angeordnet und mit Hilfe einer in einer koaxialen Bohrung der Welle angeordneten Stell spindel verdrehbar ist, gekennzeichnet dadurch, daß die Stellspindel (6; 6′; 6′′) gegenüber der Welle (5; 5′; 5′′) gegen Verdrehung gesichert in deren Bohrung (4; 4′; 4′′) axial verschiebbar angeordnet sowie mit einem Zugmittel axial beabstandet jeweils fest verbunden ist, dessen beide Trume (12; 12′; 12′′; 13; 13′; 13′′) aufeinander zulaufend jeweils über eine in einem radialen Durchbruch (14; 14′; 15; 15′; 68) der Bohrung (4; 4′; 4′′) angeordnete Umlenkscheibe (18; 18′; 19; 19′; 66; 67) zu einer auf der Spindel (21; 55; 62) befestigten, von dem Zugmit tel umschlungenen Antriebsscheibe (22; 22′; 64) führen.

2. Falzzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (21; 55) zur Stellspindel (6; 6′) achsparallel angeordnet ist.

3. Falzzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (62) in einer senkrechten Ebene zur Stellspindel (6′′) angeordnet ist.

4. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß zumindest die Antriebsscheibe (22; 22′; 64) verzahnt ist, das Zugmittel als Kette (11; 11′; 65) oder Zahnriemen ausgeführt ist und bei der zur Stellspindel (6; 6′) achsparallelen Anordnung der Spindel (21; 55) die Trume (12; 12′; 13; 13′) jeweils zwischen Umlenkscheibe (18; 18′; 19; 19′) und Antriebsscheibe (22; 22′) mit einem 90°-Winkelversatzglied ausgestattet sind.

5. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Zugmittel als Seil ausgeführt ist, das im Umschlingungsbereich der An triebsscheibe (22; 22′; 64) an deren Umfang befestigt ist.

6. Falzzylinder nach Anspruch 1, 2, 4 und 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlenkscheiben (18; 18′; 19; 19′) zueinander winklig in zwei verschiedenen, zur Welle (5; 5′) achsparallel in Richtung des jeweiligen Trumes (12; 12′; 13; 13′) liegenden Ebenen angeordnet sind.

7. Falzzylinder nach Anspruch 1, 3 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlenkscheiben (66; 67) unter Belassung eines Zwischenraumes für die Trume (12′′; 13′′), das Zugmittel und die Antriebsscheibe (64) in einer zur Welle (5′′) achsparallelen Ebene angeordnet sind.

8. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Umlenkscheiben (18; 18′; 19; 19′; 66; 67) auf verstellbaren Exzenter bolzen (16; 16′; 16′′; 17; 17′; 17′′) gelagert sind.

9. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Zugmittel jeweils an einem radial in der Stellspindel (6; 6′; 6′′) sitzenden Bolzen (9; 10) befestigt ist.

10. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß außerhalb der Bohrung (4; 4′; 4′′) an der Stellspindel (6; 6′; 6′′) stirnsei tig ein Lagergehäuse (35) befestigt ist, das mit Hilfe eines zur Stell spindel (6; 6′; 6′′) achsparallelen Führungsstiftes (37) gegenüber der Welle (5; 5′; 5′′) verdrehgesichert ist.

11. Falzzylinder nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß koaxial zur Stellspindel (6; 6′; 6′′) in dem Lagergehäuse (35) axial fixiert ein Führungsbolzen (38) gelagert ist, an dem eine Axialverstellung der Stellspindel (6; 6′; 6′′) bewirkende Mittel formschlüssig angreifen.

12. Falzzylinder nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Führungsbolzen (38) ein Verbindungsstück (39) angelenkt ist, das unter Gewährleistung eines axial wirksamen Formschlusses in einer Bohrung von einer zur Stellspindel (6; 6′; 6′′) achsparallel im Gestell (40; 40′) gelagerten Gewindespindel (41) durchsetzt ist.

13. Falzzylinder nach Anspruch 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Gewindespindel (41) außerhalb des Gestelles (40; 40′) mit einer Klemmeinrichtung (43) ausgestattet ist und ein Bedienelement (44) trägt.

14. Falzzylinder nach Anspruch 1; 2; 4 bis 6; 8 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die im Zylinderkörper (20) achsparallel gelagerte Spindel (21) beiderseitig des Zylinderkörpers (20) jeweils mit einem Exzenter zapfen (23; 24) formschlüssig in eine Aussparung einer verdrehbar auf der Welle des Falzzylinders angeordnete Scheibe (25; 26) eingreift, die zur jeweiligen Radiale schräg verlaufende Langlöcher (27; 28) besitzen, in die jeweils in radialer Richtung formschlüssig ein Zapfen (29 bis 32) einer im Zylinderkörper (20) achsparallel radial verschiebbar geführten, längs des Zylinderkörpers (20) mehrfach mit Stützelementen (2; 3) bestückten Traverse (33; 34) eingreift.

15. Falzzylinder nach Anspruch 1; 2; 4 bis 6; 8 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die mit mindestens einem exzentrischen Abschnitt (56) ausgestattete Spindel (55) mit jeweils einem Abschnitt (55; 56) in ein Zylinderteil (48; 47) von zwei mit jeweils Falzklappen gleicher Art als bewegliche Gegenfalzklappen (46) bzw. feste Falzklappen (45) be stückten, verdrehbar auf der Welle (5) angeordneten Zylinderteilen (47; 48) eingreift und mit einem dritten zentrischen Abschnitt (59) in einem mit der Welle (51) fest verbundenen Mitnehmer (61) geführt bzw. gelagert ist.

16. Falzzylinder nach Anspruch 15, gekennzeichnet dadurch, daß die Spindel (60) an der Außenseite des Mitnehmers (61) die Antriebsschei be (22′) mit einem stirnseitig am Falzzylinder (1′) verlaufenden Zugmit tel trägt.

17. Falzzylinder nach Anspruch 1; 3 bis 5; 7 bis 13, gekennzeichnet da durch, daß die Spindel (62) stirnseitig am Falzzylinder (1′′) in einer mit einem gegenüber dessen Welle (5′′) verdrehfesten Mitnehmer (6′′) verbundenen Halterung gelagert und an ihren Enden mit Gewinde unterschiedlicher Steigung ausgestattet ist, mit dem sie jeweils in die Gewindebohrung eines mit einem verdrehbar auf der Welle (5′′) ange ordneten, mit Falzklappen gleicher Art als feste Falzklappen (45′) bzw. bewegliche Gegenfalzklappen (46′) bestückten Zylinderteil (47′; 48′) verbundenen Zwischenstückes eine gegenseitige Verdrehung der Zylin derteile bewirkbar eingreift.

18. Falzzylinder nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, daß die Halte rung als eine der Zweifachlagerung der Spindel (62) unter Gewährlei stung eines die gegenseitige Verdrehung der Zylinderteile (47′; 48′) ermöglichenden Radialspieles dienende, zwischen ihren Schenkeln die Antriebsscheibe (64) aufnehmende Gabel (63) ausgebildet ist.

19. Falzzylinder nach Anspruch 17 und 18, gekennzeichnet dadurch, daß das Zwischenstück als ein verdrehbar im jeweiligen Zylinderteil (47′; 48′) gelagerter, mit einer radialen Gewindebohrung für die Spindel (62) ausgestatteter Bolzen (69; 70) ausgeführt ist.

20. Falzzylinder nach Anspruch 17 bis 19, gekennzeichnet dadurch, daß die Steigung der Gewinde an den Enden der Spindel (62) entgegenge setzt, gleich groß ist.

21. Falzzylinder nach Anspruch 1 bis 20, gekennzeichnet dadurch, daß mehrere Spindeln jeweils getrennt mit der Verstellspindel in Antriebs verbindung stehen, wobei die jeweils aus Zugmittel, Umlenkscheiben und Antriebsscheibe bestehenden Antriebssysteme zur Verstellspindel axial versetzt angeordnet sind.

22. Falzzylinder nach Anspruch 1; 2; 4 bis 6; 8 bis 16, gekennzeichnet dadurch, daß mehrere zur Verstellspindel achsparallele Spindeln jeweils über eine Antriebsscheibe durch ein in einer senkrechten Ebene verlau fendes, endloses Zugmittel untereinander und über eine ihre Spindeln mit dem aus Antriebsscheibe, Zugmittel und Umlenkscheiben beste henden Antriebssystem mit der Verstellspindel in Verbindung stehen.