DE19522409A1 - Threaded joint for fastening parts together - Google Patents
Threaded joint for fastening parts togetherInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
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-
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausbildung einer Gewindeverbindung unter Verwendung eines Gewindebolzens sowie eine Preßvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine auf diese Weise gefertigte Gewindeverbindung selbst.The invention relates to a method for forming a Thread connection using a threaded bolt and a pressing device for performing the method and a threaded connection made in this way even.
Im Glasbau finden beispielsweise zur Befestigung von Kreuz glasstoßhaltern an Längs- oder Quersprossen Gewindebolzen Verwendung, die fest mit den Sprossen verbunden sind, wobei die Kreuzglasstoßhalter auf die vergleichsweise langen Gewin debolzen aufgesteckt und mittels Muttern gesichert werden. Hierbei müssen die Muttern in der Regel mit dem zugehörigen Gewindebolzen mehr als 50 mm verschraubt werden, bis der End anschlag der Mutter auf dem Gewindebolzen erreicht ist. Das Aufschrauben der Muttern auf den Gewindebolzen ist ver gleichsweise aufwendig und erfordert vergleichsweise viel Zeit pro Montagestelle.In glass construction, for example, to attach cross Glass butt brackets on longitudinal or cross bars threaded bolts Use that are firmly connected to the rungs, whereby the cross glass bumpers on the comparatively long win The bolts are attached and secured with nuts. As a rule, the nuts must match the associated one Threaded bolts are screwed more than 50 mm until the end stop of the nut on the threaded bolt is reached. The Screwing the nuts onto the threaded bolt is ver equally complex and requires a relatively large amount Time per assembly point.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Gewindeverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei deutliche Montagevorteile gegeben sind.Starting from the aforementioned prior art, it is the task of the invention, a method, an apparatus and a To create a threaded connection of the type mentioned at the outset, whereby there are clear assembly advantages.
Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die beiden in den Patentansprüchen 1 und 2 angegebenen Ver fahren. Hierbei findet eine Preßvorrichtung Verwendung, wie sie insbesondere im Patentanspruch 3 angeführt ist.The object on which the invention is based is achieved by the two Ver specified in claims 1 and 2 drive. Here, a pressing device is used, such as it is cited in particular in claim 3.
Eine nach den vorgenannten Verfahren gefertigte Gewindever bindung kennzeichnet sich durch die Merkmale des Patent anspruchs 4, vorteilhaft weitergebildet durch die Merkmale der Patentansprüche 5 bis 7. A thread manufactured according to the above-mentioned processes Binding is characterized by the features of the patent claim 4, advantageously further developed by the features of claims 5 to 7.
Wesen der Erfindung ist, auf den (vergleichsweise langen) Gewindebolzen eine gewindelose Hülse aufzustecken und mit tels einer Preßvorrichtung zumindest teilweise auf das Gewin de des Gewindebolzens zu pressen, wobei der Innendurchmesser der Hülse gleich oder größer ist als das Gewinde des Gewinde bolzens und die Hülse aus einem weicheren Werkstoff gefer tigt ist als der Gewindebolzen selbst, so daß in die weiche re Hülse ein Gewinde geprägt wird, welches mit dem Gewinde des Gewindebolzens in Eingriff steht.The essence of the invention is based on the (comparatively long) Thread a threaded sleeve and insert with means of a pressing device at least partially on the profit de the threaded bolt to press, the inner diameter the sleeve is equal to or larger than the thread of the thread bolt and the sleeve made of a softer material Tigt is than the threaded bolt itself, so that in the soft a thread is embossed on the sleeve, which with the thread of the threaded bolt is engaged.
Die Hülse muß also nicht wie die Mutter nach dem Stand der Technik über einen vergleichsweise langen Weg des Gewindebol zens verschraubt werden, bis sie ihren Endanschlag erreicht, sondern wird einfach auf den Bolzen aufgesteckt und auf dem Gewinde solange verschoben, bis die Höhe des Endanschlags definiert ist. Dann wird mittels Preßvorrichtung die Hülse bleibend verformt und auf das Gewinde des Gewindebolzens gepreßt, um ihrerseits eine Gewindeprägung zumindest teil weise auf dem Innenumfang zu erhalten. Es hat sich gezeigt, daß eine derartige Gewindeprägung für eine zuverlässige Gewindeverbindung vollständig ausreichend ist, obgleich weicheres Material für die Hülse verwendet wird. Soll die angepreßte Hülse vom Gewindebolzen wieder gelöst werden, so sorgen Flachstellen oder Einbuchtungen am Außenmantel der Hülse dafür, daß mittels eines geeigneten Schraubwerkzeugs die nunmehr ein Gewinde enthaltende Hülse vom Bolzen (wie nach dem Stand der Technik) abgeschraubt werden kann.The sleeve does not have to be like the mother according to the state of the art Technology over a comparatively long path of the threaded bolt be screwed until it reaches its end stop, but is simply put on the bolt and on the Thread shifted until the height of the end stop is defined. Then the sleeve is pressed permanently deformed and on the thread of the threaded bolt pressed to at least partially emboss a thread wise to get on the inner circumference. It has shown, that such a thread stamping for a reliable Thread connection is completely sufficient, although softer material is used for the sleeve. Should the pressed sleeve can be loosened from the threaded bolt again, so cause flat spots or indentations on the outer jacket of the Sleeve for that using a suitable screwing tool the sleeve now containing a thread from the bolt (like according to the state of the art) can be unscrewed.
Bei einem Preßvorgang wird die Hülse im Querschnitt ovalför mig verformt, wenn eine runde gewindelose Hülse als Ausgangs material verwendet wird.During a pressing process, the sleeve becomes oval in cross section mig deformed when a round threadless sleeve as the output material is used.
Besitzt die (runde) Hülse im nichtverpreßten Zustand bereits einen (schmalen) Längsschlitz über ihre gesamte Länge, so kann die aufgesteckte Hülse so auf dem Gewindebolzen ver preßt werden, daß praktisch über den gesamten Innenumfang der Hülse ein Gegengewinde zum Gewindebolzen eingeprägt wird, wobei dann der Längsschlitz praktisch nicht mehr vor handen ist.The (round) sleeve already exists in the uncompressed state a (narrow) longitudinal slit along its entire length, so can the attached sleeve ver on the threaded bolt be pressed that practically over the entire inner circumference the sleeve is stamped with a counter thread to the threaded bolt is, the longitudinal slot then practically no longer is there.
Ein erfindungsgemäßes Gewindefertigungsverfahren kennzeich net sich auch dadurch, daß nicht eine Hülse, sondern eine im Querschnitt U-förmige Längsschale, welche also seitlich offen ist, von der Seite an den Gewindebolzen angesteckt und mittels einer geeigneten Preßvorrichtung um den Gewindebol zen gebogen wird, so daß sich ein Gegengewinde in der Schale einprägt.A thread production method according to the invention characterizes net also in that not a sleeve, but an im Cross-section U-shaped longitudinal shell, which is to the side is open, attached to the threaded bolt from the side and by means of a suitable pressing device around the threaded bolt zen is bent so that there is a counter thread in the shell impresses.
Als Preßvorrichtung findet bevorzugt eine Vorrichtung Verwen dung, welche zumindest zwei im wesentlichen gegenüberliegen de Preßklauen besitzt, welche von Hand nach Art einer Spann zange oder durch einen geeigneten Kraftantrieb aufeinander zu bewegt werden können, wenn die Preßklauen die aufgesteck te Hülse bzw. die angesetzte Schale umfassen.A device is preferably used as the pressing device tion, which are at least two essentially opposite de Press claws, which by hand like a clamp pliers or by a suitable power drive too can be moved when the press claws are attached include th sleeve or the attached shell.
Als Kraftantrieb kommt hydraulischer, pneumatischer oder ein elektrischer Antrieb in Frage.Hydraulic, pneumatic or hydraulic power is used electric drive in question.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert; es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game with reference to the accompanying drawings explained; show it:
Fig. 1 eine Gewindeverbindung in einer schematischen per spektivischen auseinandergezogenen Darstellung, FIG. 1 shows a threaded connection, in a schematic exploded by spectral positivist rule representation,
Fig. 2 die befestigte Gewindeverbindung nach Fig. 1 in einem schematischen Vertikalschnitt, und Fig. 2 shows the attached threaded connection according to Fig. 1 in a schematic vertical section, and
Fig. 3 einen Teilschnitt der Gewindeverbindung mit einer Preßvorrichtung. Fig. 3 shows a partial section of the threaded connection with a pressing device.
Gemäß Zeichnung umfaßt eine Gewindeverbindung 1 einen Gewindebolzen 2, welcher fest beispielsweise mit einem Riegel 7 einer Glasfassade unterseitig verbunden ist.According to the drawing, a threaded connection 1 comprises a threaded bolt 2 , which is firmly connected to the underside, for example with a bolt 7 of a glass facade.
Zwei vorgenannte Gewindebolzen 2 gemäß Fig. 1 befestigen unter anderem einen Kreuzglasstoßhalter 8, welcher auf die Gewindebolzen 2 in dichter Nachbarschaft zum Riegel 7 aufge steckt und mittels gewindeloser Hülsen 3 befestigt wird.Two aforementioned threaded bolts 2 according to FIG. 1 fasten, among other things, a cross glass bumper 8 , which is placed on the threaded bolts 2 in close proximity to the bolt 7 and fastened by means of threadless sleeves 3 .
Insbesondere finden nicht wie nach dem Stand der Technik Muttern Verwendung, welche über lange Gewindewege bis an das untere Ende der vergleichsweise langen Gewindebolzen 2 ver schraubt werden, was viel Zeit beansprucht, sondern gewinde lose Hülsen 2, welche einen Innendurchmesser besitzen, der geringfügig größer ist als der des Gewindebolzens 2. Die ge windelose Hülse 3 kann also ohne Verschraubung senkrecht nach unten auf dem Gewindebolzen 2 in eine Lage versetzt werden, in der die Bolzenbefestigung erfolgen soll (vgl. Fig. 2). In dieser Lage wird eine Preßvorrichtung 4 mit zwei im wesentlichen gegenüberliegenden Preßklauen 5, 6 gemäß Fig. 3 verwendet, welche die zu befestigende Hülse 3 außen seitig zumindest teilweise umschließen und manuell nach Art einer Spannzange oder durch Kraftantrieb in Pfeilrichtung A aufeinander zu bewegt werden können, um einen Preß- oder Prägevorgang auszuüben, in welchem die gewindelose Hülse 3 zumindest teilweise auf das Gewinde des Gewindebolzens 2 in zwei gegenüberliegenden Bereichen aufgepreßt und mit einem Gegengewinde versehen wird. Im zusammengepreßten Zustand der Hülse 3 verformt die sich ursprünglich im Querschnitt am Innenumfang runde Hülse zu einem Oval. Der Außenumfang der Hülse sieht Flachstellen oder Einkerbungen vor oder ist ein Vierkant, Sechskantprofil od. dgl., um einen Schraubenschlüs sel ansetzen zu können, mit Hilfe dessen die nunmehr mit einem Gewinde versehene Hülse 3 wieder vom Gewindebolzen 2 erforderlichenfalls losgeschraubt werden kann.In particular not find as in the prior art nuts use which are ver screwed over long thread paths to the lower end of the comparatively long threaded bolt 2, which takes a lot of time but non-threaded sleeves 2, which have an inner diameter which is slightly greater than that of the threaded bolt 2 . The GE diaperless sleeve 3 can thus be placed vertically downwards on the threaded bolt 2 in a position in which the bolt fastening is to take place (see FIG. 2) without screwing. In this position, a pressing device 4 with two substantially opposing pressing claws 5 , 6 according to FIG. 3 is used, which at least partially enclose the sleeve 3 to be fastened on the outside and can be moved towards one another manually in the manner of a collet or by power drive in the arrow direction A. in order to carry out a pressing or embossing process in which the unthreaded sleeve 3 is at least partially pressed onto the thread of the threaded bolt 2 in two opposite areas and provided with a counter thread. In the compressed state of the sleeve 3, the sleeve, which is originally round in cross section on the inner circumference, deforms into an oval. The outer circumference of the sleeve provides flat spots or notches or is a square, hexagonal profile or the like. In order to be able to attach a screw wrench, by means of which the sleeve 3 , which is now provided with a thread, can be unscrewed again from the threaded bolt 2 if necessary.
Die Hülse besitzt ein weicheres Material als der Gewindebol zen, so daß problemlos das Gegengewinde zum Gewindebolzen in den Innenumfang oder in Teile hiervon eingeprägt werden kann. Trotz des vergleichsweise weichen Hülsenmaterials ergibt sich im befestigten Zustand einer Hülsenanordnung ein sicherer Halt am Bolzen.The sleeve has a softer material than the threaded bolt zen, so that the mating thread to the threaded bolt in the inner circumference or parts thereof can. Despite the comparatively soft sleeve material arises in the attached state of a sleeve arrangement secure hold on the bolt.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Erfindung sich bei einer Montagestelle gemäß Fig. 1 eine geschätzte Einsparungszeit von 1 bis 2 Minuten ergibt, verglichen mit der bekannten Mutterausführung.It has been shown that the invention results in an estimated saving time of 1 to 2 minutes at an assembly point according to FIG. 1, compared to the known mother design.
Es sei noch angemerkt, daß in den Unteransprüchen enthaltene selbständig schutzfähige Merkmale trotz der vorgenommenen formalen Rückbeziehung auf den Hauptanspruch entsprechenden eigenständigen Schutz haben sollen. Im übrigen fallen sämt liche in den gesamten Anmeldungsunterlagen enthaltenen erfin derischen Merkmale in den Schutzumfang der Erfindung.It should also be noted that contained in the subclaims independently protectable features despite the made formal reference to the main claim should have independent protection. Otherwise, all fall all inventions contained in the entire application derischen features in the scope of the invention.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995122409 DE19522409A1 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Threaded joint for fastening parts together |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995122409 DE19522409A1 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Threaded joint for fastening parts together |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19522409A1 true DE19522409A1 (en) | 1997-01-02 |
Family
ID=7764812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995122409 Withdrawn DE19522409A1 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Threaded joint for fastening parts together |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19522409A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827191A1 (en) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Volkswagen Ag | Method for producing an inner profile of a sleeve-like metallic outer part and / or for producing an outer profile of a metallic inner part by kneading |
DE10333057B4 (en) * | 2003-07-18 | 2015-01-22 | Volkswagen Ag | Shaped body and method for its releasable fixation |
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-
1995
- 1995-06-21 DE DE1995122409 patent/DE19522409A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: J. EBERSPAECHER GMBH & CO., 73730 ESSLINGEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |