[go: up one dir, main page]

DE19522409A1 - Threaded joint for fastening parts together - Google Patents

Threaded joint for fastening parts together

Info

Publication number
DE19522409A1
DE19522409A1 DE1995122409 DE19522409A DE19522409A1 DE 19522409 A1 DE19522409 A1 DE 19522409A1 DE 1995122409 DE1995122409 DE 1995122409 DE 19522409 A DE19522409 A DE 19522409A DE 19522409 A1 DE19522409 A1 DE 19522409A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threaded bolt
sleeve
thread
threaded
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1995122409
Other languages
German (de)
Inventor
Edmund Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
J Eberspaecher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Eberspaecher GmbH and Co KG filed Critical J Eberspaecher GmbH and Co KG
Priority to DE1995122409 priority Critical patent/DE19522409A1/en
Publication of DE19522409A1 publication Critical patent/DE19522409A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/56Making machine elements screw-threaded elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

The threaded joint (1) has a comparatively long threaded bolt (2) onto which a thread-free bush is fitted in lieu of a nut. It is pressed onto the thread of the bolt by a pressing device. Since the bush is of softer material, a thread is thus imprinted into it. For dismantling purposes, the bush, with a counter-thread pressed into it, can be unscrewed like a conventional nut. Instead of a bush, a U-shaped fitting can be used, fitting it to the bold from the side, and also using a pressing device to press it into position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausbildung einer Gewindeverbindung unter Verwendung eines Gewindebolzens sowie eine Preßvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine auf diese Weise gefertigte Gewindeverbindung selbst.The invention relates to a method for forming a Thread connection using a threaded bolt and a pressing device for performing the method and a threaded connection made in this way even.

Im Glasbau finden beispielsweise zur Befestigung von Kreuz­ glasstoßhaltern an Längs- oder Quersprossen Gewindebolzen Verwendung, die fest mit den Sprossen verbunden sind, wobei die Kreuzglasstoßhalter auf die vergleichsweise langen Gewin­ debolzen aufgesteckt und mittels Muttern gesichert werden. Hierbei müssen die Muttern in der Regel mit dem zugehörigen Gewindebolzen mehr als 50 mm verschraubt werden, bis der End­ anschlag der Mutter auf dem Gewindebolzen erreicht ist. Das Aufschrauben der Muttern auf den Gewindebolzen ist ver­ gleichsweise aufwendig und erfordert vergleichsweise viel Zeit pro Montagestelle.In glass construction, for example, to attach cross Glass butt brackets on longitudinal or cross bars threaded bolts Use that are firmly connected to the rungs, whereby the cross glass bumpers on the comparatively long win The bolts are attached and secured with nuts. As a rule, the nuts must match the associated one Threaded bolts are screwed more than 50 mm until the end stop of the nut on the threaded bolt is reached. The Screwing the nuts onto the threaded bolt is ver equally complex and requires a relatively large amount Time per assembly point.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Gewindeverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei deutliche Montagevorteile gegeben sind.Starting from the aforementioned prior art, it is the task of the invention, a method, an apparatus and a To create a threaded connection of the type mentioned at the outset, whereby there are clear assembly advantages.

Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die beiden in den Patentansprüchen 1 und 2 angegebenen Ver­ fahren. Hierbei findet eine Preßvorrichtung Verwendung, wie sie insbesondere im Patentanspruch 3 angeführt ist.The object on which the invention is based is achieved by the two Ver specified in claims 1 and 2 drive. Here, a pressing device is used, such as it is cited in particular in claim 3.

Eine nach den vorgenannten Verfahren gefertigte Gewindever­ bindung kennzeichnet sich durch die Merkmale des Patent­ anspruchs 4, vorteilhaft weitergebildet durch die Merkmale der Patentansprüche 5 bis 7. A thread manufactured according to the above-mentioned processes Binding is characterized by the features of the patent claim 4, advantageously further developed by the features of claims 5 to 7.  

Wesen der Erfindung ist, auf den (vergleichsweise langen) Gewindebolzen eine gewindelose Hülse aufzustecken und mit­ tels einer Preßvorrichtung zumindest teilweise auf das Gewin­ de des Gewindebolzens zu pressen, wobei der Innendurchmesser der Hülse gleich oder größer ist als das Gewinde des Gewinde­ bolzens und die Hülse aus einem weicheren Werkstoff gefer­ tigt ist als der Gewindebolzen selbst, so daß in die weiche­ re Hülse ein Gewinde geprägt wird, welches mit dem Gewinde des Gewindebolzens in Eingriff steht.The essence of the invention is based on the (comparatively long) Thread a threaded sleeve and insert with means of a pressing device at least partially on the profit de the threaded bolt to press, the inner diameter the sleeve is equal to or larger than the thread of the thread bolt and the sleeve made of a softer material Tigt is than the threaded bolt itself, so that in the soft a thread is embossed on the sleeve, which with the thread of the threaded bolt is engaged.

Die Hülse muß also nicht wie die Mutter nach dem Stand der Technik über einen vergleichsweise langen Weg des Gewindebol­ zens verschraubt werden, bis sie ihren Endanschlag erreicht, sondern wird einfach auf den Bolzen aufgesteckt und auf dem Gewinde solange verschoben, bis die Höhe des Endanschlags definiert ist. Dann wird mittels Preßvorrichtung die Hülse bleibend verformt und auf das Gewinde des Gewindebolzens gepreßt, um ihrerseits eine Gewindeprägung zumindest teil­ weise auf dem Innenumfang zu erhalten. Es hat sich gezeigt, daß eine derartige Gewindeprägung für eine zuverlässige Gewindeverbindung vollständig ausreichend ist, obgleich weicheres Material für die Hülse verwendet wird. Soll die angepreßte Hülse vom Gewindebolzen wieder gelöst werden, so sorgen Flachstellen oder Einbuchtungen am Außenmantel der Hülse dafür, daß mittels eines geeigneten Schraubwerkzeugs die nunmehr ein Gewinde enthaltende Hülse vom Bolzen (wie nach dem Stand der Technik) abgeschraubt werden kann.The sleeve does not have to be like the mother according to the state of the art Technology over a comparatively long path of the threaded bolt be screwed until it reaches its end stop, but is simply put on the bolt and on the Thread shifted until the height of the end stop is defined. Then the sleeve is pressed permanently deformed and on the thread of the threaded bolt pressed to at least partially emboss a thread wise to get on the inner circumference. It has shown, that such a thread stamping for a reliable Thread connection is completely sufficient, although softer material is used for the sleeve. Should the pressed sleeve can be loosened from the threaded bolt again, so cause flat spots or indentations on the outer jacket of the Sleeve for that using a suitable screwing tool the sleeve now containing a thread from the bolt (like according to the state of the art) can be unscrewed.

Bei einem Preßvorgang wird die Hülse im Querschnitt ovalför­ mig verformt, wenn eine runde gewindelose Hülse als Ausgangs­ material verwendet wird.During a pressing process, the sleeve becomes oval in cross section mig deformed when a round threadless sleeve as the output material is used.

Besitzt die (runde) Hülse im nichtverpreßten Zustand bereits einen (schmalen) Längsschlitz über ihre gesamte Länge, so kann die aufgesteckte Hülse so auf dem Gewindebolzen ver­ preßt werden, daß praktisch über den gesamten Innenumfang der Hülse ein Gegengewinde zum Gewindebolzen eingeprägt wird, wobei dann der Längsschlitz praktisch nicht mehr vor­ handen ist.The (round) sleeve already exists in the uncompressed state a (narrow) longitudinal slit along its entire length, so  can the attached sleeve ver on the threaded bolt be pressed that practically over the entire inner circumference the sleeve is stamped with a counter thread to the threaded bolt is, the longitudinal slot then practically no longer is there.

Ein erfindungsgemäßes Gewindefertigungsverfahren kennzeich­ net sich auch dadurch, daß nicht eine Hülse, sondern eine im Querschnitt U-förmige Längsschale, welche also seitlich offen ist, von der Seite an den Gewindebolzen angesteckt und mittels einer geeigneten Preßvorrichtung um den Gewindebol­ zen gebogen wird, so daß sich ein Gegengewinde in der Schale einprägt.A thread production method according to the invention characterizes net also in that not a sleeve, but an im Cross-section U-shaped longitudinal shell, which is to the side is open, attached to the threaded bolt from the side and by means of a suitable pressing device around the threaded bolt zen is bent so that there is a counter thread in the shell impresses.

Als Preßvorrichtung findet bevorzugt eine Vorrichtung Verwen­ dung, welche zumindest zwei im wesentlichen gegenüberliegen­ de Preßklauen besitzt, welche von Hand nach Art einer Spann­ zange oder durch einen geeigneten Kraftantrieb aufeinander zu bewegt werden können, wenn die Preßklauen die aufgesteck­ te Hülse bzw. die angesetzte Schale umfassen.A device is preferably used as the pressing device tion, which are at least two essentially opposite de Press claws, which by hand like a clamp pliers or by a suitable power drive too can be moved when the press claws are attached include th sleeve or the attached shell.

Als Kraftantrieb kommt hydraulischer, pneumatischer oder ein elektrischer Antrieb in Frage.Hydraulic, pneumatic or hydraulic power is used electric drive in question.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert; es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game with reference to the accompanying drawings explained; show it:

Fig. 1 eine Gewindeverbindung in einer schematischen per­ spektivischen auseinandergezogenen Darstellung, FIG. 1 shows a threaded connection, in a schematic exploded by spectral positivist rule representation,

Fig. 2 die befestigte Gewindeverbindung nach Fig. 1 in einem schematischen Vertikalschnitt, und Fig. 2 shows the attached threaded connection according to Fig. 1 in a schematic vertical section, and

Fig. 3 einen Teilschnitt der Gewindeverbindung mit einer Preßvorrichtung. Fig. 3 shows a partial section of the threaded connection with a pressing device.

Gemäß Zeichnung umfaßt eine Gewindeverbindung 1 einen Gewindebolzen 2, welcher fest beispielsweise mit einem Riegel 7 einer Glasfassade unterseitig verbunden ist.According to the drawing, a threaded connection 1 comprises a threaded bolt 2 , which is firmly connected to the underside, for example with a bolt 7 of a glass facade.

Zwei vorgenannte Gewindebolzen 2 gemäß Fig. 1 befestigen unter anderem einen Kreuzglasstoßhalter 8, welcher auf die Gewindebolzen 2 in dichter Nachbarschaft zum Riegel 7 aufge­ steckt und mittels gewindeloser Hülsen 3 befestigt wird.Two aforementioned threaded bolts 2 according to FIG. 1 fasten, among other things, a cross glass bumper 8 , which is placed on the threaded bolts 2 in close proximity to the bolt 7 and fastened by means of threadless sleeves 3 .

Insbesondere finden nicht wie nach dem Stand der Technik Muttern Verwendung, welche über lange Gewindewege bis an das untere Ende der vergleichsweise langen Gewindebolzen 2 ver­ schraubt werden, was viel Zeit beansprucht, sondern gewinde­ lose Hülsen 2, welche einen Innendurchmesser besitzen, der geringfügig größer ist als der des Gewindebolzens 2. Die ge­ windelose Hülse 3 kann also ohne Verschraubung senkrecht nach unten auf dem Gewindebolzen 2 in eine Lage versetzt werden, in der die Bolzenbefestigung erfolgen soll (vgl. Fig. 2). In dieser Lage wird eine Preßvorrichtung 4 mit zwei im wesentlichen gegenüberliegenden Preßklauen 5, 6 gemäß Fig. 3 verwendet, welche die zu befestigende Hülse 3 außen­ seitig zumindest teilweise umschließen und manuell nach Art einer Spannzange oder durch Kraftantrieb in Pfeilrichtung A aufeinander zu bewegt werden können, um einen Preß- oder Prägevorgang auszuüben, in welchem die gewindelose Hülse 3 zumindest teilweise auf das Gewinde des Gewindebolzens 2 in zwei gegenüberliegenden Bereichen aufgepreßt und mit einem Gegengewinde versehen wird. Im zusammengepreßten Zustand der Hülse 3 verformt die sich ursprünglich im Querschnitt am Innenumfang runde Hülse zu einem Oval. Der Außenumfang der Hülse sieht Flachstellen oder Einkerbungen vor oder ist ein Vierkant, Sechskantprofil od. dgl., um einen Schraubenschlüs­ sel ansetzen zu können, mit Hilfe dessen die nunmehr mit einem Gewinde versehene Hülse 3 wieder vom Gewindebolzen 2 erforderlichenfalls losgeschraubt werden kann.In particular not find as in the prior art nuts use which are ver screwed over long thread paths to the lower end of the comparatively long threaded bolt 2, which takes a lot of time but non-threaded sleeves 2, which have an inner diameter which is slightly greater than that of the threaded bolt 2 . The GE diaperless sleeve 3 can thus be placed vertically downwards on the threaded bolt 2 in a position in which the bolt fastening is to take place (see FIG. 2) without screwing. In this position, a pressing device 4 with two substantially opposing pressing claws 5 , 6 according to FIG. 3 is used, which at least partially enclose the sleeve 3 to be fastened on the outside and can be moved towards one another manually in the manner of a collet or by power drive in the arrow direction A. in order to carry out a pressing or embossing process in which the unthreaded sleeve 3 is at least partially pressed onto the thread of the threaded bolt 2 in two opposite areas and provided with a counter thread. In the compressed state of the sleeve 3, the sleeve, which is originally round in cross section on the inner circumference, deforms into an oval. The outer circumference of the sleeve provides flat spots or notches or is a square, hexagonal profile or the like. In order to be able to attach a screw wrench, by means of which the sleeve 3 , which is now provided with a thread, can be unscrewed again from the threaded bolt 2 if necessary.

Die Hülse besitzt ein weicheres Material als der Gewindebol­ zen, so daß problemlos das Gegengewinde zum Gewindebolzen in den Innenumfang oder in Teile hiervon eingeprägt werden kann. Trotz des vergleichsweise weichen Hülsenmaterials ergibt sich im befestigten Zustand einer Hülsenanordnung ein sicherer Halt am Bolzen.The sleeve has a softer material than the threaded bolt zen, so that the mating thread to the threaded bolt in the inner circumference or parts thereof can. Despite the comparatively soft sleeve material arises in the attached state of a sleeve arrangement secure hold on the bolt.

Es hat sich gezeigt, daß durch die Erfindung sich bei einer Montagestelle gemäß Fig. 1 eine geschätzte Einsparungszeit von 1 bis 2 Minuten ergibt, verglichen mit der bekannten Mutterausführung.It has been shown that the invention results in an estimated saving time of 1 to 2 minutes at an assembly point according to FIG. 1, compared to the known mother design.

Es sei noch angemerkt, daß in den Unteransprüchen enthaltene selbständig schutzfähige Merkmale trotz der vorgenommenen formalen Rückbeziehung auf den Hauptanspruch entsprechenden eigenständigen Schutz haben sollen. Im übrigen fallen sämt­ liche in den gesamten Anmeldungsunterlagen enthaltenen erfin­ derischen Merkmale in den Schutzumfang der Erfindung.It should also be noted that contained in the subclaims independently protectable features despite the made formal reference to the main claim should have independent protection. Otherwise, all fall all inventions contained in the entire application derischen features in the scope of the invention.

Claims (7)

1. Verfahren zur Ausbildung einer Gewindeverbindung (1) unter Verwendung eines Gewindebolzens (2), dadurch gekennzeichnet, daß auf den Gewindebolzen (2) eine gewindelose Hülse (3) mit einem Innendurchmesser, welcher gleich oder gering­ fügig größer ist als das Gewinde des Gewindebolzens, auf­ gesteckt und mittels einer Preßvorrichtung (4) zumindest teilweise auf das Gewinde des Gewindebolzens (2) gepreßt wird, wobei das Material der Hülse (3) weicher ist als das des Gewindebolzens (2).1. A method for forming a threaded connection ( 1 ) using a threaded bolt ( 2 ), characterized in that on the threaded bolt ( 2 ) a threadless sleeve ( 3 ) with an inner diameter which is equal to or slightly larger than the thread of the threaded bolt , and is at least partially pressed onto the thread of the threaded bolt ( 2 ) by means of a pressing device ( 4 ), the material of the sleeve ( 3 ) being softer than that of the threaded bolt ( 2 ). 2. Verfahren zur Ausbildung einer Gewindeverbindung (1) unter Verwendung eines Gewindebolzens (2), dadurch gekennzeichnet, daß an den Gewindebolzen (2) eine im Querschnitt U-förmi­ ge Schale seitlich angesteckt und mittels einer Preßvor­ richtung (4) zumindest teilweise auf das Gewinde des Gewindebolzens (2) gepreßt wird, wobei das Material der Schale weicher ist als das des Gewindebolzens (2).2. A method of forming a threaded connection ( 1 ) using a threaded bolt ( 2 ), characterized in that on the threaded bolt ( 2 ) a cross-sectionally U-shaped shell is laterally attached and by means of a Preßvor direction ( 4 ) at least partially on the Thread of the threaded bolt ( 2 ) is pressed, the material of the shell is softer than that of the threaded bolt ( 2 ). 3. Preßvorrichtung (4) zur Ausbildung einer Gewindeverbin­ dung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei im wesentlichen gegenüberliegende Preßklauen (5, 6) vorgesehen sind, welche die Hülse (3) bzw. Schale aufnehmen und von Hand nach Art einer Spann­ zange oder durch Kraftantrieb betätigbar sind.3. pressing device ( 4 ) for forming a threaded connection ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least two substantially opposing press claws ( 5 , 6 ) are provided which receive the sleeve ( 3 ) or shell and can be operated by hand in the manner of a collet or by power drive. 4. Gewindeverbindung (1), gefertigt nach einem der Verfah­ ren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Gewindebolzens (2) zumindest das Doppelte der Länge der Hülse (3) bzw. Schale beträgt.4. Threaded connection ( 1 ), manufactured according to one of the procedural ren according to claims 1 or 2, characterized in that the length of the threaded bolt ( 2 ) is at least twice the length of the sleeve ( 3 ) or shell. 5. Gewindeverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Gewindebolzen (2) ein Schraubverbindungsteil einer Glasfassaden-Wand oder -Decke ist.5. Threaded connection according to claim 4, characterized in that the threaded bolt ( 2 ) is a screw connection part of a glass facade wall or ceiling. 6. Gewindeverbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse bzw. Schale im gewindegepreßten Zustand am Außenmantel zumindest eine Flachstelle oder Einkerbung aufweist.6. Threaded connection according to claim 4 or 5, characterized, that the sleeve or shell in the thread-pressed state on Outer jacket at least one flat or notch having. 7. Gewindeverbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse im nichtverpreßten Zustand über ihre gesam­ te Länge einen Längsschlitz besitzt.7. Threaded connection according to one of claims 4 to 6, characterized, that the sleeve in the uncompressed state over its entire te length has a longitudinal slot.
DE1995122409 1995-06-21 1995-06-21 Threaded joint for fastening parts together Withdrawn DE19522409A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995122409 DE19522409A1 (en) 1995-06-21 1995-06-21 Threaded joint for fastening parts together

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995122409 DE19522409A1 (en) 1995-06-21 1995-06-21 Threaded joint for fastening parts together

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19522409A1 true DE19522409A1 (en) 1997-01-02

Family

ID=7764812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995122409 Withdrawn DE19522409A1 (en) 1995-06-21 1995-06-21 Threaded joint for fastening parts together

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19522409A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19827191A1 (en) * 1998-06-18 1999-12-23 Volkswagen Ag Method for producing an inner profile of a sleeve-like metallic outer part and / or for producing an outer profile of a metallic inner part by kneading
DE10333057B4 (en) * 2003-07-18 2015-01-22 Volkswagen Ag Shaped body and method for its releasable fixation

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD22402A (en) *
DE906882C (en) * 1951-06-09 1954-03-18 Fritz Menze Fa Process for the production of internal threads or internal grooves in metallic hollow bodies, in particular for the production of sleeves, nuts and the like. like

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD22402A (en) *
DE906882C (en) * 1951-06-09 1954-03-18 Fritz Menze Fa Process for the production of internal threads or internal grooves in metallic hollow bodies, in particular for the production of sleeves, nuts and the like. like

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19827191A1 (en) * 1998-06-18 1999-12-23 Volkswagen Ag Method for producing an inner profile of a sleeve-like metallic outer part and / or for producing an outer profile of a metallic inner part by kneading
DE10333057B4 (en) * 2003-07-18 2015-01-22 Volkswagen Ag Shaped body and method for its releasable fixation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69213263T2 (en) Blind rivet nut with mandrel
DE1500784B1 (en) Method for setting a bolt connection and bolt connection for carrying out this method
DE69917827T2 (en) fastening device
EP3054171A1 (en) Rivet connecting assembly and method for the production thereof
DE102008041467A1 (en) fastener
WO2009109383A1 (en) Fastening element
DE202013105469U1 (en) Fastening arrangement, portable working device for attaching a first housing part to a second housing part
EP1541878A2 (en) Fastening system
DE102017112231B4 (en) Method for anchoring connecting elements in a permanently deformable metallic flat material or components or workpieces made therefrom, connecting element and setting tool
DE69501636T2 (en) Insert nut and fastener
DE102008010595A1 (en) welding studs
DE10219245B4 (en) Method for separating a encoder shaft of a rotary encoder from a drive shaft
DE9216499U1 (en) Pipe clamp
DE20312075U1 (en) Device with two hollow profiles held together by a connecting screw and tool for this
DE2946697A1 (en) DEVICE FOR SCREWING IN FIXING SCREWS
DE19522409A1 (en) Threaded joint for fastening parts together
DE202004006602U1 (en) Device to extract fuel injection nozzle from cylinder head esp. for Diesel engines consists of shaft with outer thread at end to mesh with inner thread of nozzle body
DE19532161C2 (en) Device for clamping connection of the elements of furniture, pipe support systems and. the like
DE19750120C1 (en) Pressure pipe sealing repair shell
DE19735280A1 (en) Method and appliance for fixing screw into base
DE19903972A1 (en) Quick fastening nut
DE4103701C1 (en)
DE3208495A1 (en) Protection device for the end of a tube provided with an internal or external thread
DE19962595A1 (en) Blind rivet comprises sleeve with internal thread and bolt which fits into this, compression zone in center of sleeve being compressed when bolt is tightened to form collar which holds rivet in place
EP0432397A2 (en) Disassembling device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: J. EBERSPAECHER GMBH & CO., 73730 ESSLINGEN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee