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DE19513361C1 - Metallic cylinder head gasket for IC engine - Google Patents

Metallic cylinder head gasket for IC engine

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Publication number
DE19513361C1
DE19513361C1 DE1995113361 DE19513361A DE19513361C1 DE 19513361 C1 DE19513361 C1 DE 19513361C1 DE 1995113361 DE1995113361 DE 1995113361 DE 19513361 A DE19513361 A DE 19513361A DE 19513361 C1 DE19513361 C1 DE 19513361C1
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DE
Germany
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deformation limiter
seal according
opening
bead
carrier plate
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Revoked
Application number
DE1995113361
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German (de)
Inventor
Reinhardt Dipl I Dickhaut-Koop
Dieter Eckert
Peter Boehringer
Armin Diez
Ulrich Werz
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ElringKlinger AG
Original Assignee
ElringKlinger AG
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Publication date
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    • F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
    • F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
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Abstract

In the at least one cover plate (2) around each opening (3) and at a distance from it, leaving a straight plate section (8) in the opening edge area, is a sealing formation (7) facing the support plate (1). An inner deformation limiter (9) is provided for the protection of the sealing formation, adjacent to it and running around each opening. On each side of the support plate, on the side of the sealing formation turned away from the actual opening, an outer deformation limiter (12) is provided concentrically to the inner deformation limiter for the adjacent sealing formation.

Description

Die Erfindung betrifft eine metallische Zylinderkopfdichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a metallic cylinder head gasket according to the preamble of claim 1.

Aus der EP 0 306 766 A2 bzw. der EP 0 230 804 A2 ist eine der­ artige metallische Zylinderkopfdichtung für eine Brennkraftmaschine be­ kannt, bei der ein Trägerblech zusammen mit mindestens einem gesickten Deckblech als Funktionsblech vorgesehen ist. Da sich der Dichtspalt zwischen Zylinderkopf und -block einer Brennkraftmaschine im Betrieb in Abhängigkeit vom Arbeitstakt des jeweils betrachteten Zylinders ändert, ist die Dichtung ständigen Pressungsänderungen unterworfen und muß zur Aufrechterhaltung einer einwandfreien Abdichtung dauerhafte Federungsei­ genschaften aufweisen.EP 0 306 766 A2 and EP 0 230 804 A2 is one of the be like metallic cylinder head gasket for an internal combustion engine knows, in which a carrier plate together with at least one corrugated Cover plate is provided as a functional plate. Because the sealing gap between the cylinder head and block of an internal combustion engine in operation in Changes depending on the work cycle of the cylinder under consideration, the seal is subject to constant pressure changes and must be Maintaining a perfect seal permanent suspension have properties.

Die Abdichtung wird hierbei durch eine Überhöhung der Zylin­ derkopfdichtung entlang des Brennraums und durch eine dahinter liegende Sicke vorgenommen. Letztere wirkt als Federelement und folgt den infolge des Zünddrucks auftretenden vertikalen Relativbewegungen des Zylinderkopfs gegenüber dem Zylinderblock. Einerseits darf bei maximal belasteter Sicke keine unzulässig große Verformung auftreten, andererseits darf die Entlastung nicht vollständig sondern nur soweit erfolgen, daß eine Min­ destverformung beim höchsten auftretenden Brennraumdruck die erforderli­ che Abdichtung sicherstellt. Zwischen diesen beiden Eckpunkten der Ver­ formung liegt der Arbeitsbereich der Sicke.The sealing is achieved by raising the cylin head gasket along the combustion chamber and through a behind it Beading made. The latter acts as a spring element and follows as a result of Ignition pressure occurring vertical relative movements of the cylinder head  opposite the cylinder block. On the one hand, with the bead under maximum load no unacceptably large deformation occurs, on the other hand, the Relief is not complete but only to the extent that a min minimum deformation at the highest occurring combustion chamber pressure ensures tight sealing. Between these two cornerstones of Ver forming is the working area of the bead.

Um die Funktion der Sicke sicherzustellen, darf die Sicke also weder beim Einbau der Dichtung noch im Betriebszustand vollständig ver­ formt werden. Eine unzulässig große Verformung der Sicke vertikal zur Dichtungsebene wird bei den bekannten Dichtungen durch einen Verfor­ mungsbegrenzer gleichbleibender Stärke verhindert, der zugleich zur Überhöhung der Dichtung entlang des Brennraums dient. Trotzdem ist die Lebensdauer der Dichtung häufig nicht zufriedenstellend.In order to ensure the function of the bead, the bead may completely ver neither when installing the seal nor in the operating state be shaped. An inadmissibly large deformation of the bead vertically to Sealing level is in the known seals by a Verfor restriction of constant strength, which at the same time prevents Elevation of the seal along the combustion chamber is used. Still the lifespan the seal is often unsatisfactory.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine metallische Zylinderkopf­ dichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine verlängerte Lebensdauer aufweist.The object of the invention is therefore a metallic cylinder head create seal according to the preamble of claim 1, which has an extended lifespan.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved.

Durch einen zusätzlichen äußeren Verformungsbegrenzer, der zu­ mindest im wesentlichen die gleiche Federwegbeschränkung wie der innere Verformungsbegrenzer vornimmt, wird das Deckblech auf beiden Seiten der Sicke eingespannt, so daß eine im wesentlichen senkrecht zur Dichtungs­ ebene erfolgende Einfederung der Sicke stattfindet.With an additional external deformation limiter, which too at least essentially the same travel limit as the inner one Deformation limiter makes the cover plate on both sides of the Beading clamped so that a substantially perpendicular to the seal level deflection of the bead takes place.

Werden für Zylinderkopf und -block Materialien mit unter­ schiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten gewählt (etwa ein Grauguß­ block mit einem Leichtmetallkopf), wird die Sicke nicht noch zusätzlich in Richtung der Dichtungsebene beansprucht.Are used for cylinder head and block materials with under different thermal expansion coefficients selected (such as a gray cast iron block with a light metal head), the bead is not additionally in Direction of the sealing plane.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen. Further refinements of the invention are as follows Description and the dependent claims.  

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to the accompanying figures Illustrated embodiments illustrated in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch und ausschnittweise eine Draufsicht auf eine Zylinderkopfdichtung. Fig. 1 shows schematically and in sections a top view of a cylinder head gasket.

Fig. 2 bis 6 zeigen ausschnittweise im Schnitt längs der Linie I-I von Fig. 1 unterschiedliche Ausführungsformen einer Zylinderkopf­ dichtung. Fig. 2 to 6 show sections in section along the line II of Fig. 1 different embodiments of a cylinder head gasket.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Zylinderkopfdichtung umfaßt ein Trägerblech 1, auf dessen beiden Seiten jeweils ein Deckblech 2 an­ geordnet ist. Die Dichtung, d. h. Trägerblech 1 und Deckbleche 2, weist eine Reihe von Öffnungen 3 entsprechend den Brennräumen der zugehörigen Brennkraftmaschine sowie Schraubendurchtrittslöcher 4 für Schrauben, die zum Verspannen von Zylinderkopf und -block verwendet werden, sowie wei­ terhin Durchtrittsöffnungen 5, 6 für Kühlwasser bzw. Öl auf.The cylinder head gasket shown in FIGS. 1 and 2 comprises a carrier plate 1 , on both sides of which a cover plate 2 is arranged. The seal, ie support plate 1 and cover plates 2 , has a number of openings 3 corresponding to the combustion chambers of the associated internal combustion engine and screw passage holes 4 for screws that are used for bracing the cylinder head and block, and further passage openings 5 , 6 for cooling water or Oil on.

Die gewöhnlich aus Federstahl hergestellten und ansonsten pla­ nen Deckbleche 2 sind mit Sicken 7 versehen, die mit Abstand unter Be­ lassung eines geraden Blechabschnitts 8 im Randbereich der Öffnung 3 an­ geordnet und zum Trägerblech 1 gerichtet sind.The usually made of spring steel and otherwise pla Nen cover plates 2 are provided with beads 7 , which are arranged at a distance with Be a straight sheet metal section 8 in the edge region of the opening 3 and directed to the carrier plate 1 .

Ferner sind üblicherweise um die Durchtrittsöffnungen 5, 6 und die Schraubendurchtrittslöcher 4 herum nicht dargestellte Halbsicken in den Deckblechen vorgesehen.Furthermore, half-beads, not shown, are usually provided in the cover plates around the passage openings 5 , 6 and the screw passage holes 4 .

Das ansonsten plane Trägerblech 1 ist im Randbereich der Öff­ nungen 3 jeweils mit einem inneren Verformungsbegrenzer 9 für die be­ nachbarte Sicke 7 versehen. Gemäß Fig. 2 ist bei diesem Ausführungsbei­ spiel der Verformungsbegrenzer 9 dadurch gebildet, daß das Trägerblech 1 benachbart zum Randbereich der jeweiligen Öffnung 3 und außerhalb des Sickenbereichs gekröpft und umgefalzt ist, wobei die Kröpfung derart vorgenommen ist, daß der Verformungsbegrenzer 9 praktisch mittig zwi­ schen den Deckblechen 2 angeordnet und somit bezüglich der Sicken 7 bei­ der Deckbleche 2 gleichwirkend ist.The otherwise flat carrier plate 1 is in the edge region of the openings 3 in each case provided with an inner deformation limiter 9 for the adjacent bead 7 . According to Fig. 2 of the deformation limiter 9, in this Ausführungsbei play formed by the support plate 1 adjacent to the edge region of the respective opening 3 and cranked out of the bead portion and is folded over, wherein the bend is made such that the deformation limiter 9 practically rule centrally Zvi the cover plates 2 arranged and thus has the same effect with respect to the beads 7 in the cover plates 2 .

Für die Sicke 7 ist zusätzlich ein weiterer, äußerer Verfor­ mungsbegrenzer 12 vorgesehen, der konzentrisch zu dem Vorformungsbegren­ zer 9, jedoch auf der diesem abgekehrten Seite der Sicke 7, d. h. auf der brennraumabgekehrten Seite der Sicke 7 angeordnet ist. Infolge des Zu­ sammenwirkens beider Verformungsbegrenzer 9, 12 läßt sich erreichen, daß die Einfederung der Sicke 7 praktisch senkrecht zur Dichtungsebene er­ folgt.For the bead 7 , a further, external deformation limiter 12 is additionally provided, which is concentric with the preforming limiter 9 , but is arranged on the side of the bead 7 facing away from it, ie on the side of the bead 7 facing away from the combustion chamber. Due to the interaction of both deformation limiters 9 , 12 can be achieved that the deflection of the bead 7 practically perpendicular to the sealing plane he follows.

Die Stärke des Verformungsbegrenzers 9 ist derart bemessen, daß die geraden Blechabschnitte 8 der Deckbleche 2 beim Einspannen der Dichtung auf diesem zum Aufstand kommen, während gleichzeitig die Sicken 7 auf Pressung beansprucht werden. Der Verformungsbegrenzer 9 legt die Eckpunkte des Sickenarbeitsbereichs entsprechend den vorgegebenen Be­ triebspunkten fest wobei zur Anpassung hiervon an vorgegebene Ausle­ gungspunkte eine Variation der Höhen- und/oder Breitenprofilierung des Verformungsbe­ grenzers 9 entlang des Umfangs der Öffnung 3 vorgesehen ist. Die Höhen­ profilierung kann durch entsprechende Bearbeitung des Verformungsbegren­ zers 9 erfolgen. Die Breitenprofilierung kann bei dieser Ausführungsform durch Anbringen eines entsprechenden Ausschnitts für die Öffnung 3 er­ folgen.The strength of the deformation limiter 9 is dimensioned such that the straight sheet metal sections 8 of the cover sheets 2 stand up when the seal is clamped on it, while at the same time the beads 7 are subjected to pressure. The deformation limiter 9 defines the corner points of the beading work area in accordance with the predetermined operating points, with a variation of the height and / or width profiling of the deformation limiter 9 along the circumference of the opening 3 being provided for adaptation to predetermined design points. The height profiling can be done by appropriate processing of the deformation limiter 9 . The width profile can follow in this embodiment by making a corresponding cutout for the opening 3 .

Im Bereich benachbart zu den Schraubendurchtrittslöchern 4 ist bei einer Höhenprofilierung die Höhe des Verformungsbegrenzers 9 niedri­ ger als in den Zwischenschraubenbereichen und bei einer Breitenprofilie­ rung ist im Bereich benachbart zu den Schraubendurchtrittslöchern 4 die Breite des Verformungsbegrenzers 9 geringer als in den Zwi­ schenschraubenbereichen.In the area adjacent to the screw passage holes 4 , the height of the deformation limiter 9 is lower than in the intermediate screw areas in the case of a height profiling and in the case of a width profiling, the width of the deformation limiter 9 is smaller in the area adjacent to the screw passage holes 4 than in the intermediate screw area.

Anstatt die Breite des Verformungsbegrenzers 9 unmittelbar zu variieren, kann auch der Auflagebereich der Deckbleche 2 durch einen entsprechend unrunden Ausschnitt für die Öffnung 3 variiert werden.Instead of directly varying the width of the deformation limiter 9 , the contact area of the cover plates 2 can also be varied by a correspondingly non-circular cutout for the opening 3 .

Auch der Verformungsbegrenzer 12, der entweder an dem zu­ gehörigen Deckblech 2 oder insbesondere am Trägerblech beispielweise durch Kleben oder Schweißen befestigt ist, kann ebenfalls in variabler Weise höhen- und/ oder breitenprofiliert sein. Da der Verformungsbegrenzer 12 weiter außen liegt, sind die Kräfteverhältnisse nicht mit den im Bereich des inneren Verformungsbegrenzers 9 identisch, dementsprechend kann die Höhen- und/ oder Breitenprofilierung unterschiedlich sein.The deformation limiter 12 , which is fastened either to the associated cover plate 2 or in particular to the carrier plate, for example by gluing or welding, can also be of a height and / or width profile in a variable manner. Since the deformation limiter 12 is located further out, the force relationships are not identical to those in the area of the inner deformation limiter 9 , and accordingly the height and / or width profile can be different.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist bei den Zylinderkopfdichtun­ gen das Trägerblech 1 im Aufstandsbereich der Sicken 7 zusätzlich zur Anpassung der Eckpunkte des Sickenarbeitsbereichs an konstruktiv vorge­ gebenen Auslegungspunkte in seinem Niveau variiert. Dies kann durch ei­ ne über den Brennraumumfang unterschiedliche Vertiefung 11 (Prägung) und/oder eine Erhöhung (Auftragung) des betreffenden Trägerblechab­ schnitts geschehen. Dies ist auch bei Ausführungsformen der Fig. 3 bis 6 der Fall, auch wenn dies dort nicht dargestellt ist.As can be seen from Fig. 2, in the cylinder head gaskets gene the support plate 1 in the contact area of the beads 7 in addition to adapting the corner points of the bead work area to structurally predetermined design points varies in its level. This can be done by ei ne over the combustion chamber circumference different recess 11 (embossing) and / or an increase (application) of the relevant support plate section. This is also the case with embodiments of FIGS. 3 to 6, even if this is not shown there.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine zweilagige Zylinderkopfdichtung aus einem Trägerblech 1 und einem gesickten Deckblech 2, wobei das Trägerblech 1 ungekröpft ist.The embodiment shown in FIG. 3 is a two-layer cylinder head gasket made of a carrier plate 1 and a corrugated cover plate 2 , the carrier plate 1 being non-cranked.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform wird der Ver­ formungsbegrenzer 9 durch einen im Schnitt rechteckigen ringförmigen Ab­ schnitt gebildet, der mittig zwischen den Deckblechen 2 angeordnet ist.In the embodiment shown in FIG. 4, the deformation limiter 9 is formed by an annular section which is rectangular in section and which is arranged centrally between the cover plates 2 .

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform liegen im ein­ gespannten Zustand der Dichtung die gesickten Deckbleche 2 nicht im Hauptschluß, sondern sind aus dem Bereich hoher Pressung herausgenommen, d. h. die Aufstandskräfte des Zylinderkopfs und die Horizontalbeanspru­ chung infolge Wärmedehnungen werden hauptsächlich über den höhen- und/ oder breitenprofilierten Verformungsbegrenzer 9 abgetragen.In the embodiment shown in Fig. 5, the crimped cover plates 2 are not in the main circuit in a tensioned state of the seal, but are removed from the area of high pressure, ie the contact forces of the cylinder head and the horizontal stress due to thermal expansion are mainly above the height and / or width-profiled deformation limiter 9 removed.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist der Ver­ formungsbegrenzer 9 zusätzlich durch Ausbildung einer Stufe mit einem Anschlag 10 versehen, der ebenfalls höhen- und/oder breitenprofiliert sein kann. Die Deckbleche 2 haben einen radialen Abstand bzw. Überstand gegenüber dem Anschlag 10, so daß ab einer bestimmten Höhenverformung der Sicke 7 und damit ei­ ner bestimmten Längenänderung der Deckbleche 2 diese an den Anschlag 10 anstoßen. Hierdurch geht eine weitere Einfederung der Sicke 7 nicht mehr mit einer Längenänderung der Deckbleche 2 einher, so daß zur weiteren Verformung der Sicke 7 bis zu ihrer Auflage auf dem Verformungsbegrenzer 9 ein erheblich höherer Kraftaufwand erforderlich ist. Auf diese Weise wird eine höhere Federkraft der Sicke erreicht, wobei der Maximalwert letztlich von der Auflage auf dem Verformungsbegrenzer 9 und dessen Hö­ henprofilierung abhängt.In the embodiment shown in Fig. 6, the United deformation limiter 9 is additionally provided by forming a step with a stop 10 , which can also be profiled in height and / or width. The cover plates 2 have a radial distance or protrusion with respect to the stop 10 , so that from a certain height deformation of the bead 7 and thus egg certain change in length of the cover plates 2 abut the stop 10 . As a result, a further deflection of the bead 7 is no longer accompanied by a change in the length of the cover plates 2 , so that a considerably higher effort is required to further deform the bead 7 until it rests on the deformation limiter 9 . In this way, a higher spring force of the bead is achieved, the maximum value ultimately depending on the support on the deformation limiter 9 and its height profile.

Claims (9)

1. Metallische Zylinderkopfdichtung für eine Brennkraftmaschi­ ne, mit wenigstens einem Deckblech (2) und einem Trägerblech (1), die übereinander angeordnet sind und die mit Schraubendurchtrittslöchern (4) und mit einer Öffnung (3) oder mit mehreren nebeneinander angeordneten Öffnungen (3) ent­ sprechend den Brennkammern der Brennkraftmaschine versehen sind, wobei in dem wenigstens einen Deckblech (2) um jede Öffnung (3) herum mit Ab­ stand zu dieser unter Belassung eines geraden Blechabschnitts (8) im Öffnungsrandbereich eine zum Trägerblech (1) weisende Sicke (7) vorgese­ hen ist, für deren Schutz benachbart zu dieser um jede Öffnung (3) herum verlaufend ein innerer Verformungsbegrenzer (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite des Trägerblechs (1), auf der sich ein Deckblech (2) befindet, auf der der jeweiligen Öffnung (3) abgewandten Seite der Sicke (7) ein äußerer Verformungsbegrenzer (12) konzentrisch zum inneren Verformungsbegrenzer (9) für die benach­ barte Sicke (7) vorgesehen ist.1. Metallic cylinder head gasket for an internal combustion engine ne, with at least one cover plate ( 2 ) and a carrier plate ( 1 ) which are arranged one above the other and with screw through holes ( 4 ) and with an opening ( 3 ) or with a plurality of openings ( 3 ) arranged next to one another accordingly, the combustion chambers of the internal combustion engine are provided, with in the at least one cover plate ( 2 ) around each opening ( 3 ) with a standing from this, leaving a straight plate section ( 8 ) in the opening edge region, a bead ( 7 ) facing the carrier plate ( 1 ) vorgese hen, for their protection adjacent to this around each opening ( 3 ) around an inner deformation limiter ( 9 ) is provided, characterized in that on each side of the carrier plate ( 1 ) on which there is a cover plate ( 2 ) , on the side of the bead ( 7 ) facing away from the respective opening ( 3 ), an outer deformation limiter ( 12 ) concentric with the inner one Deformation limiter ( 9 ) is provided for the neighboring bead ( 7 ). 2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Verformungsbegrenzer (12) entsprechend einer gleichmäßigen Kraft­ verteilung im Öffnungsrandbereich in Umfangsrichtung höhen- und/oder breitenveränderlich ist.2. Seal according to claim 1, characterized in that the outer deformation limiter ( 12 ) according to a uniform force distribution in the opening edge area in the circumferential direction in height and / or width is variable. 3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Verformungsbegrenzer (9) entsprechend einer gleich­ mäßigen Kraftverteilung im Öffnungsrandbereich in Umfangsrichtung höhen- und/oder breiten­ veränderlich ist.3. Seal according to claim 1 or 2, characterized in that the inner deformation limiter ( 9 ) in accordance with a uniform force distribution in the opening edge area in the circumferential direction in height and / or width is variable. 4. Dichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich in Umfangsrichtung des Sickenaufstandsbereichs erstreckende Vertiefungen (11) und/oder Erhöhungen aufweisende Profiländerung des Trägerblechs (1) vorgesehen ist.4. Seal according to claim 3, characterized in that a in the circumferential direction of the bead contact area extending depressions ( 11 ) and / or elevations having profile change of the carrier plate ( 1 ) is provided. 5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich im eingespannten Zustand der gerade Blechabschnitt (8) wenigstens teilweise bis über den inneren Verformungsbegrenzer (9) erstreckt.5. Seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the clamped state the straight sheet metal section ( 8 ) extends at least partially up to the inner deformation limiter ( 9 ). 6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägerblech (1) zwischen zwei gesickten Deckblechen (2) angeordnet ist und der innere Verformungsbegrenzer (9) etwa mittig zwischen beiden Deckblechen (2) angeordnet ist.6. Seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier plate ( 1 ) between two corrugated cover plates ( 2 ) is arranged and the inner deformation limiter ( 9 ) is arranged approximately centrally between the two cover plates ( 2 ). 7. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der innere Verformungsbegrenzer (9) als umgefalzter und gegebenenfalls gekröpfter Abschnitt des Trägerblechs (1) ausgebildet ist.7. Seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner deformation limiter ( 9 ) is designed as a folded and optionally cranked section of the carrier plate ( 1 ). 8. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der innere Verformungsbegrenzer (9) im Schnitt etwa recht­ eckig ist.8. Seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner deformation limiter ( 9 ) is approximately quite angular in section. 9. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der innere Verformungsbegrenzer (9) einen Anschlag (10) für das wenigstens eine Deckblech (2) aufweist.9. Seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner deformation limiter ( 9 ) has a stop ( 10 ) for the at least one cover plate ( 2 ).
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